桥梁挡块垫石施工方案
支座垫石及挡块施工方案
支座垫石及挡块施工方案一、编制依据1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)3)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2004)3)现行桥涵设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则;4)现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况晋蒙黄河特大桥全长2.134km,桥面净宽2×14.75m,设计汽车荷载:公路-Ⅰ级。
上部构造主桥采用(82.68+4×152+82.8)PC连续刚构组合梁+(82.8+3×152+82.72)PC连续刚构桥,小桩号方向采用8×50mPC装配式先简支后连续T梁,大桩号方向采用11×30mPC装配式先简支后连续T梁,下部构造主墩采用薄壁空心墩,引桥桥墩采用柱式墩、矩形墩、矩形空心墩,桥台采用柱式台、肋板台,桩基础采用钻孔灌注桩基础。
施工部位:晋蒙黄河大桥支座垫石及挡块工程。
三、施工组织安排为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
3、机械设备主要施工机械表支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
支座垫石及挡块施工方案(优选.)
桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。
碎石:5~31.5mm。
水:采用符合混凝土用水标准的水源。
3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可。
盖梁、支座垫石、挡块施工方案(桥墩)
盖梁、挡块、垫石施工方案一、施工工艺(一)、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,支盖梁底模,然后绑扎钢筋,经监理工程师检验合格后支盖梁侧模,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工工艺流程:施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。
根据中心点位置放出盖梁轴线,由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。
2、盖梁底模安装在两立柱顶端(距柱顶约42cm)设置抱箍,立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢,单侧的两根用焊机焊接,两侧的工字钢横向用拉杆连接,工字钢上铺设15cm×15cm方木,方木间距30cm,其上架设墩帽底模。
底摸采用定型模版。
为防止抱箍受力后,可能产生的向下滑移,可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦,并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物,安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
3、钢筋加工及安装①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型,在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型,然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。
4、侧模安装模板采用定型钢模板,在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物,在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
桥梁工程挡块支座垫石施工专项方案
桥梁工程挡块支座垫石施工专项方案峨眉夹江联网联网畅通工程(乐峨大道)项目青衣江大桥挡块施工专项方案目录一、工程概况............................................... - 3 -1.1、编制依据............................................. - 3 -1.2、工程简介............................................. - 3 -二、施工组织............................................... - 4 -2.1、项目组织机构及人员准备情况........................... - 4 -2.1.1、主要施工及技术人员................................. - 4 -2.1.2、设备材料准备情况................................... - 5 -三、施工工艺流程说明....................................... - 6 -四、具体施工方案........................................... - 7 -4.1、施工准备............................................. - 7 -4.2、施工方法............................................. - 8 -五、质量保证体系及质量保证措施............................ - 12 -5.1、质量保证体系........................................ - 12 -5.2、质量管理措施........................................ - 12 -5.3、分项、分部工程质量保证措施.......................... - 13 -5.4、混凝土浇注质量控制措施.............................. - 13 -5.5、钢筋加工及安装的质量控制措施........................ - 14 -5.6、防止质量通病的关键技术措施.......................... - 16 -六、安全保证措施.......................................... - 17 -6.1、安全管理制度措施.................................... - 17 -6.2、安全管理组织措施.................................... - 18 -峨眉夹江联网联网畅通工程(乐峨大道)项目青衣江大桥挡块施工专项方案6.3、施工机械作业安全措施................................ - 19 -6.4、用电作业安全措施.................................... - 19 -6.5、支架施工安全措施.................................... - 19 -6.6、高空作业安全措施.................................... - 20 -七、环境保护的主要措施................................... - 21 -7.1、生活环境保护措施.................................... - 21 -7.2、生态保护措施........................................ - 21 -7.3、水土保持措施........................................ - 22 -八、文明施工管理措施...................................... - 22 -8.1、加强施工平面规划与管理.............................. - 22 -8.2、加强施工组织........................................ - 23 -8.3、规范施工操作........................................ - 23 -8.4、作好安全警示牌...................................... - 23 -8.5、现场材料条理堆放.................................... - 23 -8.6、机械设备集中停放.................................... - 23 -8.7、作好现场宣传教育.................................... - 24 -江大桥挡块施工专项方案一、工程概况1.1、编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004(3)《公路工程技术标准》JTG B01-2014(4)设计图纸及设计交底(5)峨眉之夹江联网畅通工程施工合同文件技术规范(6)国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。
桥梁支座垫石及挡块施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密(de)安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人(de)技术水平.1、人员组织1.1 首先对所有参与施工(de)人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一(de)意识.组织以项目总工为主(de)技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行.1.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够(de)施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术.2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标(de)要求.水泥:普通硅酸盐水泥.砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%.碎石:5~31.5mm.水:采用符合混凝土用水标准(de)水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源.二、施工方案支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理.1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板(de)方式固定于钢筋骨架面上.然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑.砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化.3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可.4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑(de)准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各垫石及挡块(de)中心点.再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定.同时,将原预埋钢筋上(de)粘附浆壳敲掉.5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板.模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固.模板安装应该满足以下要求:5.1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅.5.2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板(de)脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土(de)施工缝处.重复使用(de)模板、支架、拱架应经常检查、维修.5.3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值(de)可能时,应及时纠正.6、砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后,由测量人员对各垫石及挡块模板(de)平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑.砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润.砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实.砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平.6.1 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌(de)水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土(de)配制计量工作;严格控制混凝土(de)坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验(de)工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生(de)混凝土离析现象;严格进行混凝土(de)养生.6.2 混凝土(de)养护6.1.1 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土(de)表面.混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润.6.1.2 当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水.6.1.3 混凝土养护用水(de)条件与拌和用水相同.6.1.4 混凝土(de)洒水养护时间一般为7天,可根据空气(de)湿度、温度和水泥品种及掺用(de)外加剂等情况,酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.6.1.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面(de)修饰.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生.6.1.7 混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载.7、模板拆除模板(de)拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到(de)强度来决定.一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆(de)顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”(de)施工管理方针.1.2 在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位.1.3在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理(de)实施性施工组织设计,并在施工管理(de)全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序(de)科学轨道上.1.4 在劳力安排上,选用本公司最精干(de)专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度.1.5 在机械使用上,投入本公司最精良(de)施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入.1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.1.7 工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量.1.8 采用先进(de)施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度.1.9 遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量(de)前提下,进度安排留余地.1.10 地材采购在保证信用(de)原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给.2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现(de)新问题,及时反馈信息,实行动态管理;分析影响进度目标实现(de)干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变.2.2 加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期.在控制工程施工(de)同时抓好非控制工程(de)施工.2.3 作好施工工序(de)转换和紧密衔接,避免施工中断.在本工序施工(de)同时,作好下一工序施工(de)准备.2.4 明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业.2.5 充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季(de)影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行.2.6 加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响.2.7 做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满(de)精神从事施工生产.2.8 项目部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度;采用简单、可行、加快或少拖进度(de)技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益.3、确保控制工程按期完成(de)措施由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细(de)施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程(de)规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良(de)人力、物力,采取一切行之有效(de)措施,确保控制工程(de)施工.四、组织保证措施以项目经理为组长(de)工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任.项目部设安质部、专职质检工程师,工班设质检员,对工程全过程实施质量控制.五、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡,建立健全各项质量保证制度,以质量责任(de)可追溯性明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责(de)态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位(de)良性工作循环.1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督(de)有效性;同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性.项目部设专职质检工程师、工班设质检员.2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量(de)需要,依据程序文件规定,建立健全现场工程质量(de)检查与评审制度.项目部每月组织一次质量抽查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议,分析质量问题,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理工作及时有效地运行和实施.3、教育培训制度进场后,分期实施技术培训.首先对工程技术人员和管理人员进行培训,然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会,以提高职工质量素质,作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作(de)重视,强化质量意识.4、建立与监理工程师联系制度项目部(de)质检工程师是我方与监理工程师(de)联络员,质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作(de)意见,特别对监理工程师提出(de)改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.项目部质量评审会议邀请监理工程师参加,将本项目(de)质量管理体系与监理制度接轨.5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站,配备足够(de)技术力量和仪器设备,与监理工程师一道严把质量监测关.六、技术保障措施1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测.2、认真做好各项工程(de)试验工作,及时提供现场施工(de)各项技术参数.试验人员要严格把关,按规定(de)抽检次数进行抽样检查.3、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成.4、组织好一条龙(de)施工作业线,保证一环扣一环(de)施工程序.5、发挥技术管理(de)保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实.6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决.7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权.8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求;对参与施工(de)机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好.七、施工质量保证措施1、模板(de)刚度和加工精度及模板(de)定位精度是混凝土外观线形(de)保证,因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度;模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而发生错台现象.2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度,保证泵送混凝土(de)流动性、和易性及缓凝早强性.应采取降低内部水化热措施,并注意保温和养生,防止因水化热过高而使盖梁开裂,应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间(de)龄期差.3、选用有经验(de)混凝土工进行振捣,既要防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面.4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌(de)水泥,并尽可能采用同一料场或料源产地(de)石料、砂料,外加剂、粉煤灰也应采用同一产品,以求保持结构外观色调一致.5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内.6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋,在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块,以保证支座顶面标高准确无误.7、施工期间,应随时与气象部门取得联系.不得在不利于施工(de)天气条件下施工,以保证混凝土质量及施工安全.8、施工时,应随时观测模板(de)变形,并及时进行相应调整,以保证支座垫石及挡块(de)几何形状符合设计要求.八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工(de)客观要求组织施工,使施工现场保持良好(de)施工环境和施工秩序.1、管理目标坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化(de)落实,使职工养成良好(de)作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象.做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全.2、场地管理合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通,与居民区及道路较近(de)施工现场,进行围挡封闭.3、施工组织施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用全线统一制作;现场施工人员进入工地佩证上岗;人机料物合理组合;有详细(de)施工方案,做好技术、安全、质量交底;做到工完料净.4、施工操作工地有施工负责人,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交接;有雨季施工措施;混凝土施工必须有配合比通知单;有合格(de)计量工具,并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工.5、安全危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员,并佩带袖标;现场有安全警示牌,工地要有看护人员.6、现场材料存料场(de)库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施;材料堆放整齐;收料认真,精打细算,定额发料,不浪费;水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮;危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理.7、机械设备停放场地平整坚实、不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作.8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确,按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确,能够提供工程质量、材料消耗、经济效益(de)台帐.9、施工安全注意事项9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应(de)安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训.9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”.9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳.9.4 高空作业人员要经过体检,须具备高空作业(de)身体素质,且具备救援坠落人员(de)技能.9.5 避免重叠施工,如不可避免,则要在上层工作区域下布置防护挡板.九、环境保护措施环境保护是我国(de)一项基本国策.在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场(de)各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境(de)污染和危害,同时要防止水土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证施工顺利进行.1、保护目标本工程(de)环境保护目标是:“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态;“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染;“一无”——无当地环保部门(de)投诉事件.2、管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,接受社会及有关部门(de)监督.2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书,明确各队伍在施工过程中(de)环境保护责任,建立健全环境保护奖惩制度,把环境保护工作同施工方(de)经济利益直接挂钩.2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素,把环境保护同施工质量检查挂钩,采取环境保护工作一票否决制度,环保不合格,不整改,不准验收交下一道工序.2.4环保教育将公司(de)环境管理方针、环境管理体系(de)有关要求、环境知识,通过各种形式传达到每一个员工,增强员工环保意识,使保护环境成为参建职工(de)自觉行为.3、技术措施3.1 水土保持施工期间修建有足够泄水断面(de)临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷.基坑开挖形状规则,边坡人工修理,基底平整,做到工完、料清、场地净.3.2 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.对工程范围以外(de)土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘.生活、生产垃圾集中存放,处理.3.3 防水污染施工中所产生(de)污水或废水,集中处理,不能随意排放.生活污水采用较易操作控制(de)以生物接触氧化为主体(de)处理工艺,生产废水经过滤网过滤,通过污水管输入池中沉淀,并做除油处理.3.4 防大气污染进入工区(de)机动车辆消音排烟净化系统一定要完好.施工工区内和工地上(de)道路每天要不定时打扫,适时进行洒水,特殊范围内(de)工作人员要戴防尘面罩,控制烟尘与粉尘污染.运输车辆配备两边和尾部挡板,对易飞扬(de)物料用篷布履盖严,且装料适中,不得超限.3.5 防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣汽喇叭;设备振动声音较大(de),要加设消音罩或消声管,最大可能减少噪声(de)影响;采取综合治理措施,合理安排施工计划,规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动(de)活动安排在白天进行;做好现场施工人员(de)卫生防护工作,如配戴耳塞等.当施工工地距住宅区<150米时,夜间不安排噪声大于55分贝以上(de)机械施工.3.6 文物保护文物作为人类历史文明(de)载体是全民族(de)宝贵财富.施工过程中若发现文物,我们将按中华人民共和国文物保护法(de)规定进行妥善保护.3.7 光电缆保护进入施工现场调查时,高度重视施工区内和机械通过区(de)光电缆,对于新发现需拆迁(de)光电缆探明具体位置并保护好,立即向监理工程师和业主报告.对于机械通过区(de)光电缆,采取顶部覆盖30厘米碎石土找平,铺垫15毫米厚钢板作为应力扩散层,确保光电缆不被破坏.工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及挡墙外侧(de)施工垃圾清理干净.。
.盖梁支座垫石挡块工程施工方案
目录第一章施工布置 (1)1.1、编制依据、编制说明及编制原则 (1)1.2、工程概况 (3)1.3、主要工程数量 (3)1.4、施工安排 (8)第二章施工方案与技术措施 (9)2.1盖梁、挡块、支座垫石施工方案 (3)2.2盖梁施工工艺流程 (9)2.3盖梁施工方法 (9)2.3.1施工前提条件 (9)2.3.2施工放样 (11)2.3.3底模支撑及施工平台 (11)2.3.4底模安装 (12)2.3.5盖梁钢筋加工与安装 (12)2.3.6盖梁侧模板安装 (13)2.3.7盖梁混凝土浇筑 (14)2.3.8拆模及养生 (15)2.3.9盖梁抱箍计算、验算书 (15)2.4支座垫石施工 (20)2.4.1施工准备 (21)2.4.2支座垫石钢筋安装 (21)2.4.3支座垫石模板安装 (22)2.4.4 支座地脚螺栓埋置 (23)2.4.5支座垫石混凝土施工 (23)2.4.6施工注意事项 (24)第三章施工组织机构及资源配置 (25)3.1、施工组织机构设置 (25)13.2、资源配置 (25)第四章质量保证措施 (27)4.1、施工质量措施 (27)4.2、质量检查程序 (28)4.3、质量控制措施 (30)第五章安全保证措施 (37)5.1、安全生产管理体系 (37)5.2、安全生产保证措施 (37)5.3、施工保证措施 (39)第六章工期保证措施 (42)6.1、从管理角度保证工期 (42)6.2、资源调配投入保证工期 (42)6.3、过程控制保证工期 (43)第七章环境、水土保证措施 (44)7.1、环境保护、水土保持保证体系 (44)7.2、环境保护、水土保持保证措施 (44)第八章事故应急预案 (46)8.1、应急组织机构 (46)8.2、人、财、物保障措施 (46)8.3、应急预案 (46)第九章特殊季节施工保证措施 (48)9.1、雨季施工保证措施 (48)9.2、夏季施工保证措施 (50)第一章施工布置1.1、编制依据、编制说明及编制原则1.1.1 编制依据1、交通部现行《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017)及相关文件。
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案
四川路桥宜宾至叙永高速公路第10分段杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石施工方案编制:审核:批准:二〇一四年六月二十七日K48+311杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石施工方案1.编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011;2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;3、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005;4、中交远洲交通科技集团有限公司《宜宾至叙永高速公路两阶段施工设计图》第10分段(K44+000~K50+000)。
5、宜宾至叙永高速公路第10分段实施性施工组织设计2.工程概况杉树坝大桥属于宜叙高速第10分段长宁梅硐互通区域内,该桥位于梅硐镇马平村,跨越河流而设,桥位处上覆粉质粘土及卵石土,下伏页岩。
全桥长132米,设置2联,起止点桩号K48+245~K48+377。
上部构造为5×25m,采用预应力砼小箱梁;下部构造桥墩采用柱式墩(直径为Ø1.4m)共计墩柱4排20根,系梁3排;桩基础(直径为Ø1.5m)共计39根;桥台采用柱式台,台帽2个。
3.施工进度计划杉杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石计划2014年7月10日开工,2014年11月10日完工,施工工期120天。
4.人员及机械情况配置1、劳动力配置情况杉树坝大桥下部结构施工配置现场技术负责人1人、现场技术人员及领工员各2人,钢筋工8人、木工8人、砼捣固工6人、拌和司机3人,起重司机2人,砼运输司机6人,普工10人。
2、机械设备配置情况机械设备配置表系梁模板配置1套,模板采用大块组合钢模,墩柱φ1.4m定型模板配置30m,盖梁定型模板配置1套。
5.施工方案盖梁墩柱施工工艺框图且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱顶面为止。
⑵底模平台的搭设墩柱施工时设置φ100mm预留孔,盖梁施工时采用在墩柱上穿入材质为45#钢的φ80mm钢棒作支撑。
模板及支撑的安装:施工盖梁时,在墩柱两边钢棒上各架设一根[200mm槽钢作千斤顶安放平台,槽钢上安放32T螺旋千斤顶,千斤顶上方架设I450mm 工字钢,然后在I450mm工字钢上横架20×20cm方木作底模支撑,盖梁底模直接铺在方木上。
桥梁挡块垫石施工方案
桥梁挡块垫石施工方案一、前言桥梁作为交通建设中的重要组成部分,其结构和稳定性直接关系到交通安全和桥梁的使用寿命。
而在桥梁建设中,挡块垫石的施工是至关重要的一环。
挡块垫石作为桥梁保护结构的一部分,不仅能够起到防止冲击的作用,还可以保护桥墩和桥梁本身。
因此,本文将对桥梁挡块垫石的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行桥梁挡块垫石的施工之前,必须进行充分的准备工作,包括确定施工方案、采购材料、清理现场等。
1.方案确定:根据设计要求确定挡块垫石的尺寸、材质和布置方式等。
2.材料采购:采购好所需的挡块垫石、水泥、沙子等施工材料。
3.现场清理:清理桥梁墩基座上的杂物和污物,确保施工场地整洁。
三、施工步骤桥梁挡块垫石的施工一般包括基础处理、挡块垫石铺设和固定三个步骤。
1. 基础处理1.将基础表面清理干净,确保平整。
2.在基础表面浇筑一层水泥砂浆,用于加固基础。
2. 挡块垫石铺设1.根据设计要求,确定挡块垫石的布置位置。
2.将挡块垫石放置在基础上,根据布置方式进行整齐排列。
3.用水泥砂浆将挡块垫石与基础牢固地粘合在一起。
3. 固定1.在挡块垫石之间填充水泥砂浆,填补缝隙。
2.等待水泥砂浆干燥后,用专用工具将挡块垫石紧固在基础上,确保稳固性。
四、施工质量检验完成桥梁挡块垫石的施工后,必须进行质量检验,确保施工质量符合标准要求。
1.检查挡块垫石的铺设是否整齐、稳固。
2.测量挡块垫石与基础之间的粘结牢固度。
3.检查填充的水泥砂浆是否充实,无空鼓现象。
五、总结桥梁挡块垫石的施工是桥梁建设中不可或缺的一部分,它直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
通过本文对桥梁挡块垫石施工方案的详细介绍,相信读者对该过程有了更深入的了解,也能够更好地掌握挡块垫石施工的关键步骤,确保桥梁建设的顺利进行。
桥梁挡块垫石施工方案
桥梁挡块垫石施工方案一、施工准备1.施工前,要仔细研究和分析桥梁结构及其承重状况,了解桥梁设计要求和技术规范。
2.预先确定桥梁挡块垫石的材料、尺寸和数量,并购买好所需的材料。
3.检查施工现场,清理出桥梁挡块垫石的安装位置,确保施工区域的平整和无障碍物。
4.确定施工使用的起重设备和机械,如起重机、吊车等,并保证其完好无损。
5.安排施工人员进行安全培训并提供相应的安全设备,如安全帽、安全带等。
二、施工步骤1.搭建施工平台:根据现场实际情况,搭建坚固稳定的施工平台,以便后续施工操作。
2.就位挡块垫石:根据桥梁设计要求,将挡块垫石按照规定的尺寸和数量就位于设定的位置上。
3.浇筑砼基座:为了增加挡块和桥梁之间的接触面积和稳定性,需要在挡块垫石下方浇筑砼基座。
4.安装挡块:采用吊装设备将挡块垫石从地面上提升到预先确定好的位置上,并且根据设计要求进行定位和精确定位。
5.固定挡块:在挡块垫石和桥梁之间设置适当的固定装置,如膨胀螺栓、膨胀机构等,以保证挡块的固定和稳定。
6.确保质量:在施工过程中,要进行严格的质量检查,如桥梁挡块的水平度、高度、位置等,以保证施工质量。
7.施工完成后,清理施工现场,恢复原貌,并检查施工工序是否规范,是否存在潜在安全隐患。
三、施工安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志,限制人员和车辆进入施工区域。
2.严格遵守安全操作规程,妥善使用和维护起重设备和机械。
3.施工人员要佩戴合格的安全帽,并正确使用安全设备。
4.严禁在高处站立或行走,要做好高空坠落防护措施。
5.在挡块安装过程中,要确保挡块铺设平稳,避免滑动或倾斜。
6.注意施工现场的卫生和环境保护,及时清理施工垃圾和废弃物。
7.随时检查施工现场的安全状况,及时排除可能的安全隐患。
四、质量控制1.挡块垫石的材料要符合相关技术规范和设计要求,材质应均匀、质地坚实。
2.桥梁挡块的尺寸和位置要精确合理,尤其是在桥梁设计要求有特殊要求的情况下要特别注意。
盖梁、支座垫石、挡块施工方案(桥墩)
盖梁、挡块、垫石施工方案一、施工工艺(一)、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,支盖梁底模,然后绑扎钢筋,经监理工程师检验合格后支盖梁侧模,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工工艺流程:施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。
根据中心点位置放出盖梁轴线,由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。
2、盖梁底模安装在两立柱顶端(距柱顶约42cm)设置抱箍,立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢,单侧的两根用焊机焊接,两侧的工字钢横向用拉杆连接,工字钢上铺设15cm×15cm方木,方木间距30cm,其上架设墩帽底模。
底摸采用定型模版。
为防止抱箍受力后,可能产生的向下滑移,可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦,并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物,安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
3、钢筋加工及安装①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型,在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型,然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。
4、侧模安装模板采用定型钢模板,在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物,在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
桥梁支座垫石及挡块施工技术交底
桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织1。
1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术.2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%.碎石:5~31。
5mm。
水:采用符合混凝土用水标准的水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上.然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可。
支座垫石及挡块施工方案.doc
桥梁支座垫石及挡块施工方案一、编制依照1、《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》2、《公路工程质量查验评定标准JTG F80/1—2004》3、龙城高速路基第八合同段两阶段施工图设计第三分册二、工程概略南同蒲、 G108分别立交中心桩号K32+704.5 起点桩号 K32+555,终点桩号 K32+854,全长 299m,交角 105°。
三、施工组织安排为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周祥的安排部署,严格控制进场原资料质量,提升现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织第一对所有参加施工的人员进行严格技术交底,使其充足掌握详细施工工艺,建立质量第一的意识。
使操作工人对支座垫石及挡块构造型式等熟习掌握,做到成竹在胸,使工人充足认识施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲惫战术。
2、资料组织依据现场施工组织状况,在施工前将所需资料提早运送至现场,所有进场资料均应经过试验室查验,并知足招招标文件对原资料各项指标的要求。
水泥:一般硅酸盐水泥。
砂:洁净、质纯、细度模数切合要求,含泥量小于5%。
碎石: 5~。
水:采纳切合混凝土用水标准的水源。
3、机械设施主要施工机械表序号设施名称规格型号单位数目性能1 水泥砼拌和设施500/1000 型台2 优秀2 砼搅拌运输车10m3 辆 2 优秀3 装载机LG850 台 1 优秀4 水泥储藏罐150t 座 3 优秀5 钢筋切断机GQ40C型台 1 优秀6 钢筋曲折机GW40型台 1 优秀7 C02保护焊NBC-500 台 1 优秀8 电焊机BX1-500B 台 2 优秀9 吊车25T 台 1 优秀四、施工方案支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块地区凿毛→钢筋修整→丈量、放样→模板安装→丈量复核→砼浇筑→保养→后期办理。
垫石施工方案(3篇)
第1篇一、前言垫石施工是建筑工程中一项重要的基础工程,其质量直接影响到整个建筑物的稳定性、安全性和使用寿命。
为确保垫石施工质量,根据我国现行规范和相关技术标准,结合工程实际情况,制定本垫石施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:某住宅小区建筑工程2. 工程地点:某市某区某街道3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米,共18栋住宅楼4. 基础形式:钢筋混凝土筏板基础三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,了解工程地质、水文地质情况,掌握垫石设计要求。
(2)学习相关规范、标准,掌握垫石施工技术要求。
(3)组织技术人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备(1)垫石材料:混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
(2)施工工具:水准仪、经纬仪、线锤、钢卷尺、钢钎、电焊机、切割机等。
3. 人员准备(1)成立垫石施工班组,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
(2)对施工人员进行岗前培训,确保施工人员掌握垫石施工技术。
(3)施工人员应具备相应的资质和经验。
四、施工工艺1. 施工流程(1)测量放线:根据设计图纸,进行基础轴线、边线测量,确定垫石位置。
(2)挖基槽:按照设计要求,开挖基槽,清除杂物,确保基槽尺寸符合设计要求。
(3)垫石制作:根据设计要求,制作垫石,确保垫石尺寸、形状、强度符合设计要求。
(4)垫石安装:将垫石放置在基槽内,调整水平度,确保垫石位置准确。
(5)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、间距符合设计要求。
(6)混凝土浇筑:按照设计要求,浇筑混凝土,确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
(7)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点(1)测量放线:采用全站仪、水准仪等测量仪器,确保测量精度。
(2)挖基槽:按照设计要求,严格控制基槽尺寸,清除杂物,确保基槽底部平整。
(3)垫石制作:采用高标号混凝土,确保垫石强度;采用机械加工,确保垫石尺寸、形状准确。
支座垫石及盖梁挡块施工方案
支座垫石及盖梁挡块施工方案本施工方案主要针对支座垫石及盖梁挡块的施工过程进行详细描述。
以下是具体方案内容:1.施工准备1.1确定施工地点,进行现场勘测和测量。
1.2编制施工方案和施工图,包括支座垫石和盖梁挡块的尺寸、位置和数量。
1.3准备所需材料和施工设备,如混凝土、水泥、钢筋、脚手架等。
2.支座垫石施工2.1按照设计图纸和施工方案确定支座垫石的位置。
2.2在支座基础上加垫石,确保支座垫石与基础之间有足够的间隙。
2.3使用水平仪进行调平,确保支座垫石的水平度。
2.4使用固定剂将支座垫石固定在基础上,以确保其稳定性。
3.盖梁挡块施工3.1根据设计图纸和施工方案确定盖梁挡块的尺寸和位置。
3.2预制盖梁挡块,在预留的位置上浇筑混凝土,同时在混凝土中埋入预埋的钢筋。
3.3使用振动器将混凝土振实,并使用刮板进行抹平。
3.4在混凝土未完全凝固之前,进行表面养护,防止裂缝和变形。
4.安全施工4.1施工现场设置安全警示标志,确保工人和设备的安全。
4.2工人需穿戴符合安全规定的劳务防护装备,保证施工过程的安全。
4.3对施工现场进行定期巡视和整理,确保施工区域的无积水、无杂物、平整平稳。
5.质量控制5.1对每个阶段的施工进行严格的质量控制,确保支座垫石和盖梁挡块的尺寸、位置和质量符合设计要求。
5.2进行质量验收,确保支座垫石和盖梁挡块的使用寿命和承载能力达到要求。
6.完工验收6.1完成支座垫石和盖梁挡块的施工后,进行完工验收。
6.2对施工质量、工程量和安全措施进行审核和验收。
6.3完成验收后,编制竣工报告,记录施工过程和结果。
总结:本施工方案主要涉及了支座垫石和盖梁挡块的施工过程,包括施工准备、支座垫石的位置调整、固定等步骤,以及盖梁挡块的预制、振实、抹平和养护等步骤。
在施工过程中,需要保证工人和设备的安全,对每个阶段的施工进行质量控制和验收,确保施工质量和要求。
最后,在施工完成后进行完工验收,并编制竣工报告。
支座垫石和档块施工方案
支座垫石和挡块施工方案1、工程概况右K196+197大桥全长361.41米,为12孔29.5米大桥,位于曲线段内。
下部结构为钻孔灌注桩基础(桩径为 1.8m和 1.6米),重力式桥台,柱式墩,上部构造为预应力混凝土先简支后连续T梁。
设计荷载等级汽车—超20、挂车—120;基本烈度为6度,设防烈度为7度。
本桥位于构造剥蚀、岩溶侵蚀中底山地段。
地质情况为:亚粘土、碎石土及块石土组成,根据地形、地质情况采用钻孔桩直至设计标高,最后灌注成桩。
二、施工工期计划开工日期:2005年9月 9日竣工日期:2005年9月20日三、劳动力及设备安排本工程安排桥涵五队进行施工,上场劳动力及设备见下表:上场设备表四、材料进场根据现场调查及当地原材料供应情况,本工程原材料进场由项目部物资部门统一安排,确保在施工期间原材料的供应,试验部门严格对进场材料检验,不合格的材料坚决不能进场,已进场的工地材料堆放整齐,标识明确,严格按照材料储存要求存放。
五、投入本工程的试验设备根据现场施工的需要,做好测试设备的安装调试及试验标准养生室的完善,为施工生产服务。
现已到场测试设备如下:投入本工程的试验设备建立合格的标准养生试验室。
室内安装空调,保持室内温度为20±3℃,室内安装增湿仪,保持室内相对湿度大于90%。
养生室内一定要封闭严密符合规范的标准。
六、施工用水、用电(一)施工用水右K196+197大桥采用修建蓄水池蓄水,然后用水泵提升至各拌合站、预制场内的蓄水池(储水50M3以上)的办法加以解决。
(二)施工用电所有施工采用接农电及自发电相结合的方式供应。
保证现场施工用电。
七、施工方案(一)施工准备1、测量放样,打出支座垫石和档块中心线。
2、清除肋板顶面渣土。
调整肋板顶预埋钢筋,准备施工机具,模板及材料。
详见附图1《场地平面布置图》3、搭设原材料及机具堆放棚,防止雨水浸湿。
4、钢筋调直场地应设置防护设置,作业时非作业人员不得进入现场。
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案
一、前言
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工是桥梁建设中的重要环节,正确的施工方案能
够保障桥梁的安全和稳定。
本文将重点介绍桥梁盖梁、挡块、支座垫石的施工方案。
二、盖梁施工方案
盖梁是桥梁的重要组成部分,其施工过程需要严格控制。
首先,需要进行钢筋
的绑扎和混凝土的浇筑,确保盖梁的强度和稳定性。
其次,要合理设置脚手架和支撑,确保施工人员的安全。
最后,要及时进行检查,发现问题及时处理,确保盖梁的质量。
三、挡块施工方案
挡块是桥梁的保护设施,能够有效减缓车辆碰撞造成的损坏。
挡块的施工需要
注意以下几点:首先,要选择高强度的材料,确保挡块的坚固性。
其次,要合理设置安全标识,提醒驾驶员注意挡块的存在。
最后,要定期检查挡块的状况,有损坏及时更换。
四、支座垫石施工方案
支座垫石是桥梁支座的重要组成部分,能够支撑桥梁的重量并传递荷载。
支座
垫石的施工需要注意以下几点:首先,要选择质量好、大小合适的石材作为垫石。
其次,要合理设置支座垫石的位置,确保支座的稳定。
最后,要加强支座垫石与支座之间的密封,防止水分侵入导致腐蚀。
五、总结
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工是桥梁建设中不可或缺的环节,正确的施工方
案能够保障桥梁的安全和稳定。
各方面都要严格按照相关规范要求执行,确保施工质量和工程进度。
希望本文能对桥梁施工人员提供一定的参考和帮助。
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目录一、编制依据二、工程概况三、资源配置四、施工工艺与方法五、质量保证措施:六、安全保证措施七、环境保护措施及文明施工八、工期保证措施环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程挡块垫石施工方案一、编制依据1、环东干道七京津塘高速公路跨线桥桥梁施工图设计2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20113、《城市桥梁工程质量检验标准》DB 29-51-20034、其它相关标准和规范二、工程概况环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程起于经三路与纬十路交口以北450m处,上跨纬十路、河道、京津塘高速公路、环东干道一,止于环东干道二以北300m处,全长975m。
桥梁起点桩号K0+326.850,终点桩号K0+860.810,桥梁长度533.96m。
跨径组合为3*30m+2*40m+3*40m+4*30m+4*30m,上部均为预制预应力结构的小箱梁,其中40m小箱梁采用简支结构,30m小箱梁采用简支变连续结构。
下部为盖梁、柱式墩、实体式承台、钻孔灌注桩基础结构形式。
本桥盖梁挡块数量1#~2#、4#~7#、9#~15#每个盖梁I挡块2个,II挡块16个。
3#、8#每个盖梁I类挡块2个,II类挡块16个,III类挡块2个。
单片盖梁挡块主要工程量全桥垫石一览表三、资源配置为确保挡块垫石施工的顺利进行,项目部组织专业桥梁施工队伍承担施工任务,配备技术人员指导监督施工,确保挡块垫石施工质量。
拟投入的主要人员见表2.1;主要机械设备见表2.2。
表2.1拟投入墩台身施工的主要人员表2.2 拟投入挡块垫石施工的主要机械设备四、施工工艺与方法支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。
再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用绑扎等方式进行固定。
同时,将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、测量放样盖梁混凝土浇注完后,测量班进行测量,逐一精测出其平面位置、高程,先用墨斗弹出盖梁纵、横轴线,然后弹出垫石的边框线、纵、横轴线。
测量放样完成后,并经监理工程师复核无误,即可立模浇注垫石混凝土。
用墨斗弹出垫石的边框线,其模板按边框线关,钢筋绑扎完后将钢筋保护层用垫块固定好,保证其保护层满足设计及规范要求。
5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板。
模板采用竹胶板,模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
模板安装应该满足以下要求:5.1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
5.2 模板安装完毕后,根据测量班测量的高程结果,在模板上作出高程标记,用来严格控制挡块垫石标高。
应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
5.3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
6、砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后,由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。
砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
在混凝土浇筑过程中,必须注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。
砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平。
6.1 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一商混站的砼及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土的坍落度、和易性;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。
6.2 混凝土的养护6.2.1 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
6.2.2 当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
6.2.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
6.2.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6.2.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。
当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。
6.2.7 混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
7、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
五、质量保证措施:1、建立工程质量保证体系,明确技术人员工程质量管理范围、技术质量管理标准,制定技术质量管理奖罚办法,并和每个技术人员签定含有奖罚数额兑现办法的技术质量保证责任状,根据质量管理业绩实施重奖重罚。
2、制定全员质量管理职责,实施全过程质量监控,定岗、定责、以责定权,调动质量管理人员的责任心、主动性和创造性,使工程质量始终处于受控状态。
3、坚持编制作业指导书及技术交底制度。
工程开工前,项目部工程部根据设计及技术要求编写施工作业指导书,并向参与施工人员进行技术交底,讲清各项工程的设计要求、技术标准,工序间的相互关系,施工方法和作业安全注意事项等,使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
4、坚持“三检”“三不交接”和“五不施工”制度。
“三检”即:施工中进行自检、互检、交接检。
工序交接检即:每道工序完成后,必须进行合格检验,并经质检工程师或监理工程师签证,做到上道工序不合格,不准进入下道工序。
“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序未经检验签证的不施工。
5、坚持隐蔽工程检查签证制度和施工过程中的质量检验制度。
凡属隐蔽工程项目,首先由作业班组、队、项目部逐级进行自检,自检合格后填写检验申请报告,连同有关资料,呈报检验签证,未经监理工程师签证,不得进行下道工序施工。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
6、建立原材料半成品、成品采购及验收制度。
根据施工进度提前安排原材料采购计划,同时严格执行质量鉴定和检查方法,按规定进行复试、检验,确认达标后方可使用,所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收,不合格产品坚决禁止进入施工现场。
7、仪器、仪表等检测装置的标定制度。
8、严格进行施工资料管理。
设立专业资料员,及时收集、整理原始施工资料(含照片、录像带等)分类归档,做到数据记录真实可靠。
9、坚持与质量挂钩的奖惩制度。
项目经理部制订质量奖罚措施,从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金,实行内部优质优价制度。
10、坚持持证上岗制度11、坚持质量一票否决制。
项目施工全过程实行质量一票否决制,派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师,负责内部质检工作,并赋予质检工程师一票否决权力。
凡进入工地的所有材料、半成品、成品,质检工程师同意后才能用于工程,对工程验工,必须经过质检工程。
六、安全保证措施1、施工时,现场各岗位人员必须在现场,尤其是安全员随时巡视,做好一切应急措施,及时发现隐患,避免事故的发生。
2、高空作业人员配备安全带,人员进入工地必须佩带安全帽,不得穿拖鞋作业。
3、汽车吊作业时注意设专人指挥。
4、施工现场电线应架空布设,用三相五线制。
5、严禁非机械工操作现场机械。
6、夜间施工应保持足够的亮度。
7、临时用电工程的安装,维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。
8、配电箱要能防雨,箱内不得存放杂物并设门加锁,专人管理。
9、各类电气开关和设备的金属外壳,均要设接地或接零保护。
10、现场架设的电力线,不得使用裸导线,临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上,必须安设绝缘支撑物。
11、人员上下设置爬梯及扶手,人员作业操作设置操作平台。
12、操作平台支架外围挂安全网,安全网要随结构物升高而升高。
13、施工现场设置醒目警示标志。
14、电焊工等特种作业人员应持证上岗。
七、环境保护措施及文明施工1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组,配备一定量的环保设施和两名专门技术人员,日常认真学习环保知识,坚决执行国家环保政策,切实搞好环保工作。
2、及早施作防护工程、排水工程和裸露地表植被覆盖,防止水土流失。
3、施工废水不得排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道,按有关要求进行废水处理。
4、三区分离:建设工地要把施工现场的办公区、生活区与作业区进行“三区分离”,以确保建设工程安全生产。
5、围场美化:在围场围墙上描绘宣传文字,在消除安全隐患的同时,不但美化环境,起到很好的宣传作用。
4、进出场车辆必须经过清洗后上路,清洗池必须确保每天一次的清泥、换水。
车辆出门必须经清洗池后,由专职清洗人员对车辆轮胎进行清洗,保证出场车辆清洁。
5、噪音及扬尘治理:制定有效降低、减少噪音、防尘措施,避免给作业人员及周围群众、环境带来危害。
6、宿舍、厕所及食堂管理:应建立工地食堂、宿舍、厕所等卫生管理制度,并落实责任人。
食堂选址应远离有毒有害场所,不得与厕所、垃圾堆等污染源相邻;宿舍与厕所之间要相隔一定距离。
八、工期保证措施精心组织合理安排,配备足够人员、机械设备,从资源上保证工期,把计划落实到每一天,以天保周计划,以周保旬计划,以旬保月计划。