桥梁挡块垫石施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、资源配置

四、施工工艺与方法

五、质量保证措施:

六、安全保证措施

七、环境保护措施及文明施工

八、工期保证措施

环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程

挡块垫石施工方案

一、编制依据

1、环东干道七京津塘高速公路跨线桥桥梁施工图设计

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011

3、《城市桥梁工程质量检验标准》DB 29-51-2003

4、其它相关标准和规范

二、工程概况

环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程起于经三路与纬十路交口以北450m处，上跨纬十路、河道、京津塘高速公路、环东干道一，止于环东干道二以北300m处，全长975m。

桥梁起点桩号K0+326.850,终点桩号K0+860.810，桥梁长度533.96m。跨径组合为3*30m+2*40m+3*40m+4*30m+4*30m，上部均为预制预应力结构的小箱梁，其中40m小箱梁采用简支结构，30m小箱梁采用简支变连续结构。下部为盖梁、柱式墩、实体式承台、钻孔灌注桩基础结构形式。

本桥盖梁挡块数量1#~2#、4#~7#、9#~15#每个盖梁I挡块2个，II挡块16个。3#、8#每个盖梁I类挡块2个，II类挡块16个，III类挡块2个。

单片盖梁挡块主要工程量

全桥垫石一览表

三、资源配置

为确保挡块垫石施工的顺利进行，项目部组织专业桥梁施工队伍承担施工任务，配备技术人员指导监督施工，确保挡块垫石施工质量。拟投入的主要人员见表2.1；主要机械设备见表2.2。

表2.1拟投入墩台身施工的主要人员

表2.2 拟投入挡块垫石施工的主要机械设备

四、施工工艺与方法

支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。

1、钢筋预埋

在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。

2、盖梁砼浇筑

待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。

3、垫石及挡块区域凿毛

待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。

4、钢筋修整

盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用绑扎等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。

5、测量放样

盖梁混凝土浇注完后，测量班进行测量，逐一精测出其平面位置、高程，先用墨斗弹出盖梁纵、横轴线，然后弹出垫石的边框线、纵、横轴线。

测量放样完成后，并经监理工程师复核无误，即可立模浇注垫石混凝土。

用墨斗弹出垫石的边框线，其模板按边框线关，钢筋绑扎完后将钢筋保护层用垫块固定好，保证其保护层满足设计及规范要求。

5、模板安装

待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板采用竹胶板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求：

5.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

5.2 模板安装完毕后，根据测量班测量的高程结果，在模板上作出高程标记，用来严格控制挡块垫石标高。应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

5.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

6、砼浇筑

垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面

位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。

砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

在混凝土浇筑过程中，必须注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。

6.1 混凝土外观质量保证措施

为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一商混站的砼及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的坍落度、和易性；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。

6.2 混凝土的养护

6.2.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

6.2.2 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

6.2.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

6.2.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度

和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

6.2.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

6.2.7 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

7、模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

五、质量保证措施:

1、建立工程质量保证体系，明确技术人员工程质量管理范围、技术质量管理标准，制定技术质量管理奖罚办法，并和每个技术人员签定含有奖罚数额兑现办法的技术质量保证责任状，根据质量管理业绩实施重奖重罚。

2、制定全员质量管理职责，实施全过程质量监控，定岗、定责、以责定权，调动质量管理人员的责任心、主动性和创造性，使工程质量始终处于受控状态。

3、坚持编制作业指导书及技术交底制度。工程开工前，项目部工程部根据设计及技术要求编写施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，讲清各项工程的设计要求、技术标准，工序间的相互关系，施工方法和作业安全注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法