表面粗糙度的概念
什么是表面粗糙度？
什么是表面粗糙度？许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。
例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。
我们先了解一下什么是表面粗糙度。
一、什么是表面粗糙度？表面粗糙度（Surface Roughness）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。
通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1mm以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。
综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细的进行了分析。
我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z 来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。
通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：S＜1mm 定义为表面粗糙度1≤S≤10mm 定义为表面波纹度中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用VDI3400、Ra,、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。
评价参数的关系Ra定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），Rz的定义为不平度平均高度，Ry定义为最大高度。
微观轮廓的最大高度差Ry在其他也使用Rmax来表示。
Ra、Rmax的具体关系还请参考下面的表格：表：Ra，Rmax参数对比（um）二、表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。
而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。
加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。
三、面粗糙度对工件的影响工件的耐磨性配合稳定性疲劳强度耐腐蚀性密封性接触刚度测量精度、镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
表面粗糙度概念
表面粗糙度概念
表面粗糙度是用于描述物体表面粗糙程度的概念。
在科学和工程领域中，表面粗糙度是一个重要的参数，可以影响到许多物体的性能和功能。
表面粗糙度可以通过测量表面的几何特征来确定，例如表面的峰值和谷底高度、表面间距、表面形状等。
常用的方法包括使用光学显微镜、扫描电子显微镜和轮廓仪等设备来测量表面的形貌。
在制造业中，表面粗糙度对许多产品的质量和性能都有着重要的影响。
例如，在汽车行业中，发动机零件的表面粗糙度可以影响到燃烧效率和摩擦损耗。
在电子设备行业中，芯片表面的粗糙度会影响到电子元器件的连接稳定性和散热效果。
此外，表面粗糙度还对材料的耐磨性、润滑性和涂层附着力等方面有着重要的影响。
例如，在涂装工艺中，表面粗糙度越大，涂层的附着力越好。
因此，在一些特定的应用中，需要通过控制表面粗糙度来实现特定的功能要求。
为了满足不同应用的需求，制造业通常有一些标准和规范来规定表面粗糙度的要求。
例如，ISO 4287标准定义了一系列表面粗糙度参数，用于描述不同类型的表面粗糙度特征。
总之，表面粗糙度是一个重要的概念，对许多物体的性能和功能有着重要的影响。
通过测量和控制表面粗糙度，可以提高产品的质量、性能和可靠性。
表面粗糙度
表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念：
零件加工后形成的微观表面状况叫表面粗糙度。
2、表面粗糙度的符号：
基本符号，单独使用这个符号没有意义。
基本符号上加一端线，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一圆圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。
3、表面粗糙度R a值：
R a值越大，表面越粗糙，R a值一般有50、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4 ……0.006微米。
4、表面粗糙度R a值的标注方法：
○1：表面粗糙度标注的一般要求：在同一图样中，每一表面一般只标注一次符号，要标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上，符号的等边三角形如同刀尖指向并指与被加工的表面。
○2：当零件全部表面的特征要求均相同时，其符号可以在图样的右上角同一标注。
5、表面粗糙度R a值的表面特征如下：
○1：R50 （明显可见刀痕）○2：R25 （微见刀痕）○3：R12.5（可见加工痕迹）○4：R6.3（微见加工痕迹）○5：R3.2（看不见加工痕迹）○6：R3.2（可见加工痕迹的方向）○7：R1.6（微见加工痕迹的方向）○8：R0.8（微辩加工痕迹的方向）○9：R0.4（不可微辩加工痕迹的方向）○10：R0.2 （暗光泽面）○11：R0.1 （亮光泽面）○12：R0.05 （镜状光泽面）○13：R0.025 （雾状光泽面）○14：R0.012 （镜面）。
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【⼲货】表⾯粗糙度Ra详解！⼀、表⾯粗糙度的概念表⾯粗糙度是指加⼯表⾯具有的较⼩间距和微⼩峰⾕的不平度。
其两波峰或两波⾕之间的距离（波距）很⼩（在1mm以下），它属于微观⼏何形状误差。
具体指微⼩峰⾕Z⾼低程度和间距S状况。
⼀般按S分：S＜1mm 为表⾯粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状。
⼆、 VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常⽤三个指标来评定表⾯粗糙度（单位为µm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均⾼度Rz和最⼤⾼度Ry。
在实际⽣产中多⽤Ra指标。
轮廓的最⼤微观⾼度偏差Ry在⽇本等国常⽤Rmax符号来表⽰，欧美常⽤VDI指标。
下⾯为VDI3400、Ra、Rmax对照表。
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三、表⾯粗糙度形成因素表⾯粗糙度⼀般是由所采⽤的加⼯⽅法和其他因素所形成的，例如加⼯过程中⼑具与零件表⾯间的摩擦、切屑分离时表⾯层⾦属的塑性变形以及⼯艺系统中的⾼频振动、电加⼯的放电凹坑等。
由于加⼯⽅法和⼯件材料的不同，被加⼯表⾯留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
四、表⾯粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性。
表⾯越粗糙，配合表⾯间的有效接触⾯积越⼩，压强越⼤，摩擦阻⼒越⼤，磨损就越快。
影响配合的稳定性。
对间隙配合来说，表⾯越粗糙，就越易磨损，使⼯作过程中间隙逐渐增⼤；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减⼩了实际有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度。
粗糙零件的表⾯存在较⼤的波⾕，它们像尖⾓缺⼝和裂纹⼀样，对应⼒集中很敏感，从⽽影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性。
粗糙的零件表⾯，易使腐蚀性⽓体或液体通过表⾯的微观凹⾕渗⼊到⾦属内层，造成表⾯腐蚀。
影响密封性。
粗糙的表⾯之间⽆法严密地贴合，⽓体或液体通过接触⾯间的缝隙渗漏。
影响接触刚度。
接触刚度是零件结合⾯在外⼒作⽤下，抵抗接触变形的能⼒。
机器的刚度在很⼤程度上取决于各零件之间的接触刚度。
表面粗糙度
轮廓算术平均偏差 Ra的值 （GB/T1031-1995）μm
Ra
0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100
• 各种Ra值下的表面特征、加工方法和应用举例
Ra
（ μ m） 50～100
表
表面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ糙度
1.表面粗糙度的概念
零件的表面，不管经过怎样精 细的加工，如果放在显微镜下观察， 总是高低不平的。表面粗糙度是指 表面上具有较小间距和峰谷所组成 的微观几何形状特性。它与加工方 法和其它因素有关。
•
由于机器对零件的各个表面分别需有一定 的要求，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封 性、外观要求等，因此，零件表面的粗糙度的要 求也各有不同。一般来说，凡是零件上有配合要 求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
•
零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一 项技术指标。零件表面粗糙度要求越高（即表面 粗糙度参数越小），则其加工成本也越高。因此， 应在满足零件功能的前提下，合理选用表面粗糙
度参数。
• 评定零件表面粗糙度的主要参数有：轮 廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。使 用时宜优先选用Ra。
Ra的数值越大，表面 越粗糙；
6.3
3.2 1.6 0.8
可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
精车、精铣、精刨、 铰、镗、粗磨等。
0.4
0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
精车、精铰、精 拉、精镗、精磨 等。 研磨、抛光、超 级精细研磨等。
要求很好密合的接触面，如与滚动轴 承配合的表面、锥销孔等；相对运动 速度较高的接触面，如滑动轴承的配 合表面、齿轮轮齿的工作表面等。
表面粗糙度概念
表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号1．表面粗糙度的基本概念经过机械加工的零件表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的表面粗糙度。
表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的一项重要指标，零件表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件表面的抗腐蚀性都有影响。
在工程中，评定表面粗糙度的高度参数，有轮廓算术平均偏差<R），微观不平度十b5E2RGbCAP图１轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差的定义是：在取样长度L<用上判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内,轮廓偏距绝对值的算术平均值即为R ａ，如图1所示。
在图中，x轴为基准线，轮廓线上的各点到基准线之间的偏距为Y1,Y2,…Yp…Yn,Rs只为轮廓算术平均偏差值，则其数学表达式为式中 n 测点数；Yi 峰谷任一测点到基准的偏距。
Rs的值越大，表面就越粗糙。
轮廓算术平均偏差Rs的数值见表1设计时应优先选用表中的第一系列值。
在图纸上规定表面粗糙度要求时，还必须给出测定粗糙度的取样长度，必要时还可以叙定其它附加条件和要求。
但是，若测量R时的取样长度按表2的对应值选取时。
在图样上L值可省略不标。
p1EanqFDPw2．表面粗糙度的符号、代号在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。
国家标准<GB131－93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。
同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。
<l）表面粗糙度的符号。
图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。
表面粗糙度参数值的注写表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4 r在代号中用数值表示<单位为微M），参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量表面质量和加工精度的重要指标。
在工业制造领域，精确的表面粗糙度标注方法对于保证产品质量和功能至关重要。
本文将介绍表面粗糙度的概念、影响因素以及常用的表面粗糙度标注方法。
一、表面粗糙度的概念及影响因素表面粗糙度是指物体表面的不规则度程度，通常用Ra值表示，其单位为微米（μm）。
表面粗糙度的大小与加工工艺、材料性质、加工机床、刀具等因素密切相关。
较大的表面粗糙度会增加摩擦、磨损和腐蚀等问题，同时也会影响产品的外观和功能。
二、表面粗糙度的标注方法为了测量和标注表面粗糙度，人们设计了多种方法和仪器。
以下是常用的四种表面粗糙度标注方法：1. Ra值标注法Ra值（平均粗糙度）是最常用的表面粗糙度标注方法之一。
它通过测量表面纵向高度偏差与参考线的平均值来表示表面的粗糙度。
Ra值越小，表面越光滑。
根据国际标准ISO 4287，Ra值的单位为μm。
2. Rz值标注法Rz值（最大峰谷值）是指表面上最高峰和最低谷之间的垂直距离。
Rz值可以反映表面的不规则程度，是评价表面粗糙度变化的重要指标之一。
同样，根据国际标准ISO 4287，Rz值的单位也为μm。
3. Rq值标注法Rq值（均方根粗糙度）是通过计算表面各点高度偏差的平方和的平均值来表示表面的粗糙度。
Rq值能够反映表面粗糙度的整体分布情况，对于一些特殊需求的产品尤为重要。
单位同样为μm。
4. Rt值标注法Rt值（最大峰谷差）是指表面上最高峰和最低谷之间的总距离。
Rt 值可以直观地反映出表面是否有较大的凹凸不平，常用于对表面质量要求较高的产品。
单位同样为μm。
三、表面粗糙度的测量仪器为了准确测量表面粗糙度并进行标注，现代工业通常使用表面粗糙度测量仪器。
常见的测量仪器有：1. 表面粗糙度仪表面粗糙度仪是一种能够测量表面粗糙度的便携仪器，它通过传感器接触并扫描测量物体表面，然后将数据转化为相应的粗糙度数值，并进行显示和记录。
表面粗糙度的基本概念
表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的定义（本站相关粗糙度仪的产品介绍：粗糙度仪）表面粗糙度（Surface roughness）是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性性它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。
表面粗糙度应与形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度区别开。
通常，波距小于 1mm 的属于表面粗糙度，波距在 1~10mm 的属于表面波度，波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响。
1. 影响零件的耐磨性表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。
然而，表面过于光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。
2. 影响配合性质的稳定性零件表面的粗糙度对各类配合均有较大的影响。
对于间隙配合，两个表面粗糙的零件在相对运动时会迅速磨损，造成间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，在装配时表面上微观凸峰极易被挤平，产生塑性变形，使装配后的实际有效过盈减小，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。
3. 影响疲劳强度承受交变载荷作用的零件的失效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的。
疲劳裂纹主要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。
零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。
因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。
4. 影响抗腐蚀性粗糙表面的微观凹谷处易存积腐蚀性物质，久而久之，这些腐蚀性物质就会渗入到金属内层，造成表面锈蚀。
此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。
所以，在设计零件的几何参数精度时，必须对其提出合理的表面粗糙度要求，以保证机械零件的使用性能。
公差等级与粗糙度的关系表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量，使用寿命和生产成本。
粗糙度、表面粗糙度(RaRzRy)的概念
粗糙度、表面粗糙度（Ra/Rz/Ry）的概念
所谓表面粗糙度就是加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
评定参数:通常采用下列参数之一来定量评定表面粗糙度
1. 轮廓算术平均偏差Ra:在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值
式中轮廓偏距y指在测量方向上轮廓点与基准线之间的距离。
基准线为轮廓的最小二乘中线O。
这条线划分轮廓并使其在取样长度内轮廓偏离该线的平方和为最小。
2. 微观不平度十点高度Rz：在取样长度l内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和
式中ypi是第i个最大的轮廓峰高,yvi是第i个最大的轮廓谷深。
3. 轮廓最大高度Ry:在取样长度L内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离
关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表
用电子仪器或光学仪器测量出Ra、Rz和Ry的数值即可定量评定表面粗糙度。
在实际生产中，经常凭人的
视觉和触感并用样块与被加工表面相比较来鉴定其粗糙度。
表面粗糙度概念
表面粗糙度概念表面粗糙度概念一、引言表面粗糙度是指物体表面的不规则程度，通常用来描述物体表面的平滑程度。
在工程和科学领域中，表面粗糙度是一个非常重要的概念，因为它可以影响到许多方面的性能和质量。
比如，在机械工程中，表面粗糙度可以影响到摩擦、润滑、磨损和噪音等方面；在材料科学中，表面粗糙度可以影响到材料的强度、硬度和耐腐蚀性等方面。
因此，准确地测量和控制表面粗糙度对于实现高质量产品和优化性能至关重要。
二、定义表面粗糙度是指物体表面的不规则程度或不光滑程度。
根据ISO 4287标准，表面粗糙度可以通过测量其高低差来表示。
高低差是指在某个长度范围内，在某个参考平面上所测得的最大正偏差与最大负偏差之间的距离。
三、测量方法1.机械式测量法机械式测量法是最早也是最常用的表面粗糙度测量方法。
它使用一种被称为表面粗糙度计的仪器，该仪器通过在物体表面滑动或扫描来测量高低差。
这种方法的优点是简单易用、成本低廉，但缺点是精度不高。
2.光学式测量法光学式测量法是一种非接触式的表面粗糙度测量方法。
它使用一种被称为白光干涉仪的仪器，该仪器可以通过干涉图案来测量高低差。
这种方法的优点是精度高、速度快，但缺点是成本较高。
3.电子式测量法电子式测量法也是一种非接触式的表面粗糙度测量方法。
它使用一种被称为扫描探针显微镜的仪器，该仪器可以通过扫描物体表面来获取其形貌信息。
这种方法的优点是精度高、速度快，但缺点是成本较高。
四、表面粗糙度参数1.平均粗糙度(Ra)平均粗糙度(Ra)是表面粗糙度的最基本参数之一。
它是指在某个长度范围内，物体表面高低差的平均值。
Ra值越小，表示物体表面越光滑。
2.最大峰高度(Rz)最大峰高度(Rz)是指在某个长度范围内，物体表面最大正偏差与最大负偏差之间的距离。
Rz值越小，表示物体表面越光滑。
3.峰谷深度(Rp)峰谷深度(Rp)是指在某个长度范围内，物体表面最大正偏差与最大负偏差之间的距离。
Rp值越小，表示物体表面越光滑。
表面粗糙度定义及基本概念
表面粗糙度定义及基本概念
一表面粗糙度的基本概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度与加工方法、所用道具和工件材料等各种因素都有密切关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件加工中必不可少的一项技术要求。
轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，（Ra）值越小，表面质量越好。
二不同表面粗糙度的外观情况、加工方法和应用举例
1 表面粗糙度符号及意义说明
2 表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。
03表面粗糙度
若某表面粗糙度要求按指定加工方法获得，可用文字标注。 若需控制表面加工纹理方向时，可在规定之处加注纹理方 向符号。
表面粗糙度的代号举例
代号
意 义 代 号
意
义
3.2
用任何方法获得 的表面粗糙度，Ra 的 上 限 值 为 3.2μm。
3.2max 1.6min
用去除材料的方 法获得的表面粗糙 度，Ra 的上限值为 3.2μm，Ra 的下限 值为1.6μm。
对耐腐蚀性能的影响： 表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中， 造成对工件表面的腐蚀。
3、表面粗糙度标准有:
《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义
及参数》（GB/T 3505-2000）
《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995）
《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T 131-1993） 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方 法》（GB/T10610-1998）
3.2
零件大部分表面 具有相同表面粗糙度 时，可统一标注在图 样的右上角，并加注 “其余”两字，符号、 文字高度应是图形中 所注符号文字的1．4 倍。 对不连续的同 一表面，可用细实 线相连，其表面粗 糙度代(符)号可注 一次。
★零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)
的表面，其表面粗糙度代(符)号只标注一次。
4.2.3 评定参数的数值的选择
4.2.3 评定参数的数值的选择
4.3 表面粗糙度的标注
4.3.1表面粗糙度符号
60° 60°
a H≈1.4h
a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面 c-用不去除材料的方法获得的表面 d-横线上用于标注有关参数和说明 e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
表面粗糙度
表面粗糙度Surface RoughnessGB/T3505-2000 ，GB/T3505-1995 ，GB/T131-93一、表面粗糙度的概念1、表面粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。
表面粗糙度:λ＜1mm(或λ /h＜40)；表面波度：λ＝1~10mm(或λ /h＝40~1000)；形状误差：λ＞10mm(或λ /h＞1000)2、表面粗糙度形成的原因：1）加工过程中的刀痕2）切屑分离时的塑性变形3）刀具与已加工表面间的摩擦4）工艺系统的高频振动3、表面粗糙度对零件使用性能的影响面表面粗糙度1）对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大磨损大寿命低2）对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性3)对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低4) 对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低5)对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀二、表面粗糙度的评定参数及选择1、常用评定参数1）轮廓算术平均偏差Ra :在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。
Ra ≈特点：能客观地反映表面微观几何形状的特征。
基准线 表面微观轮廓的高度∑=n i i y n 112）微观不平度十点高度Rz ：在一个取样长度内，实际轮廓上五个最大轮廓峰高平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。
Rz =+特点：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa 全面，但测量方便。
∑=5151i pi y ∑=5151i vi y 基准线图3-4 表面微观轮廓的高度3）轮廓最大高度Ry：在一个取样长度内，实际轮廓的峰顶线至谷低线之间的距离。
特点：所反映表面微观几何形状特征更不全面，但测量十分简便，弥补了Ｒa、Ｒz不能测量极小面积的不足。
基准线表面微观轮廓的高度轮廓峰顶线 2-轮廓峰底线三、表面粗糙度符号代号及标注轮廓算术平均偏差——Ra（Ra 值越大，表面越粗糙）微观不平度的十点高度——Rz轮廓的最大高度——Ry常用Ra 0.025~6.3 μ mRz （Ry ）0.1~25 μ mRa ：0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50Rz （Ry ）：0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 2001、表面粗糙度的符号、代号1）符号：：用任何方法获得表面：用去除材料方法获得表面：用不去除材料方法获得表面2）代号：a、主参数允许值；b、加工方法；c、取样长度；d、加工纹理方向；e、加工余量；f、间距参数。
表面粗糙度sal的概念
表面粗糙度sal的概念
表面粗糙度（Surface roughness）是指表面的不平整程度或者
表面上微小起伏的特征。
这些微小的起伏可以是由于加工过程、磨损、腐蚀或其他因素引起的。
粗糙的表面会对材料的外观、性能和
功能产生影响。
表面粗糙度通常通过一些参数来描述，比如常见的参数包括Ra、Rz、Rq等。
其中，Ra是表面粗糙度平均值，Rz是指表面峰谷高度
平均值，Rq是均方根粗糙度。
这些参数可以用来量化表面的粗糙程度，帮助工程师和设计师评估材料的适用性。
在工程领域，表面粗糙度对于材料的功能和性能至关重要。
例如，在制造业中，粗糙的表面可能会影响零件的拟合和运动，导致
摩擦增加和耗损加剧。
在涂装和涂层领域，表面粗糙度也会影响涂
层的附着力和覆盖率。
因此，控制和管理表面粗糙度对于确保产品
质量和性能至关重要。
此外，在材料科学和工程中，还有一些表面粗糙度的评估方法，比如使用光学仪器、扫描电子显微镜和原子力显微镜等。
这些方法
可以帮助科学家和工程师更精确地测量和分析表面的粗糙度特征，
从而指导材料的设计和制造过程。
总的来说，表面粗糙度是一个重要的材料特征，对于材料的功能、性能和应用具有重要影响。
通过合适的测量和控制方法，可以有效地管理和优化表面粗糙度，从而提高材料的质量和可靠性。
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表面粗糙度的概念
零件表面经加工后，看起来很光滑，见下图a，若用放大镜观察、则会看到表面有明显高低不平的粗糙痕迹，见下图b。
这种零件加工表面上所存在的较小间距的峰谷组成的微观几何特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。
零件的表面粗糙度应根据零件的作用恰当地选择。
表面粗糙度的主要参数
评定表面粗糙度的参数有三项，即：
轮廓算术平均偏差Ra；
微观不平度十点高度Rz；
轮廓最大高度Ry
表面粗糙度符号、代号
表面粗糙度代号及意义见下表。
表面粗糙度符号的画法见下图。
表面粗糙度数值及其有关规定详见GB／T131一93，在符号中注写的位置见下
图。
表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法
表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按下图a的规定标注。
带有横线的表面粗糙度符号应按下图b的规定标注。
在图样上，当空间狭小或不便标注时可以引出标注，见下图。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，见下图。
零件上连续表面（下图）、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见下图。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见下图。
中心孔的工作表面，键槽工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注，见下图。