溢流阀的论文
水液压溢流阀设计及研究
水液压溢流阀设计及研究结合水介质的特性,分析了水压溢流阀和其二级节流阀口结构存在的关键技术难题,在此基础上设计了一种新型的水液压溢流阀。
针对关键技术难题,在结构上主要采取了如下措施:阀芯分为两部分,分别以弹簧力压紧与阀座上面,确保了二级节流口的密封性;流体同时作用于阀芯后端,抵消了部分液压力,从而减小了弹簧预压缩力,提高了动态性能和调压范围。
标签:水液压;溢流阀;二级节流前言水液压溢流阀作为水液压系统中的关键部件,其研究具有重要意义。
目前国内外主要是对先导式水压溢流阀进行研究[1-2],主要是当溢流阀在高压大流量情况下工作时,采用直动式溢流阀结构,会使调压弹簧力很大,使调压性能和动态性能变差。
另外水压溢流阀的二级节流阀口结构存在同时密封的问题。
为克服以上直动式溢流阀的缺点以及水介质带来的一系列技术难题,设计了一种水液压溢流阀。
1 溢流阀的设计1.1 水介质对溢流阀带来的技术难题由于水介质不同于液压油的性质,水液压溢流阀一般被设计成串联式二级节流阀口形式。
但要求两级节流口同时密封,因此造成了过大的加工难度。
并且使用一段时间后阀口的磨损和侵蚀,使两级节流口更加难以同时密封,影响了溢流阀的可靠性和稳定性[3-4]。
直动式溢流阀相对于先导式溢流,具有结构简单、泄漏量小、密封控制容易、工作稳定可靠等优点。
但他的弹簧刚度太大,在高压、大流量情况下,使调压性能变差,灵敏度降低,影响了其动态特性。
由于水的密度和弹性模量大于液压油,使水更容易通过压力冲击形成水锤现象。
而水的低粘度、低阻尼和汽蚀影响,使的水液压溢流阀的震动、噪声和稳定性的问题较油压阀更加突出。
1.2 结构工作原理为解决上述难题,设计了一种新型的水液压溢流阀[5],如图1所示。
图1 溢流阀结构注:1、手轮,2、后弹簧,3、后阀芯,4、后端盖,5、前弹簧,6、前阀芯,7、阻尼塞,8、阀座,9、后端盖,10、阀体,11、前弹簧阀座,12、后弹簧阀座。
工作时,高压水从进水口P进入到阀体10,再通过阻尼塞7进入后阀芯3的前后两侧,并通过前阀芯6与后阀芯3之间的环形缝隙进入第二级节流口上游,此时各处压力相同。
溢流阀的设计范文
溢流阀的设计范文溢流阀是一种常见的液压控制元件,用于控制液压系统中液压油的流量,并调节压力。
它主要由溢流阀本体、弹簧和调节螺母等部件组成。
溢流阀广泛应用于机械制造、冶金、石油、化工和船舶等领域。
1.工作原理:溢流阀是通过控制溢流阀的阀口打开程度来调节液压系统的流量和压力的。
当系统压力超过设定值时,阀芯受到压力而移动,使溢流口打开,流量的一部分通过溢流口排出,从而使系统压力保持在设定的范围内。
2.流量和压力:根据应用需求确定所需的最大流量和压力范围。
流量一般以每分钟的立方米或加仑为单位,压力一般以帕斯卡或磅力为单位。
在设计过程中,需要根据实际工况来确定合适的流量和压力值。
3.外形尺寸:根据安装空间的限制,确定溢流阀的外形尺寸。
通常,溢流阀采用螺纹连接,其尺寸按照国际标准进行设计。
4.材料选择:根据工作条件和流体性质,选择适当的材料来制造溢流阀。
常见的材料有铸铁、钢、不锈钢和黄铜等。
液压系统中通常使用的液压油温度范围为-20°C至+80°C,因此材料需要能够适应这个范围内的温度变化。
5.调节范围:根据应用需求,确定溢流阀的调节范围,即溢流阀的最小和最大调节压力。
溢流阀一般具有标准调节范围,但也可以根据实际需求进行定制。
6.安全保护:在设计中考虑安全保护措施,如压力传感器、溢流阀启动信号的监测和报警装置等,以确保系统在异常情况下能够及时停机并发出警报。
7.寿命和可靠性:在设计中考虑溢流阀的寿命和可靠性,选择耐磨损、耐腐蚀的材料,并进行合理的强度计算和寿命评估。
8.溢流阀的调试:调试过程中,需要根据实际工况,通过调整弹簧预紧力和调节螺母等参数来实现所需的流量和压力。
总结起来,溢流阀的设计需要考虑工作原理、流量和压力、外形尺寸、材料选择、调节范围、安全保护、寿命和可靠性等方面。
合理的设计可以确保溢流阀在液压系统中的正常运行,并满足实际需求。
同时,设计师还应根据实际应用情况定期检修和维护溢流阀,确保其长期可靠运行。
飞机起落架液压系统溢流阀的设计
西安航空职业技术学院毕业设计(论文)论文题目:飞机起落架液压系统溢流阀的设计所属系部:航空维修工程系指导老师:曹建华职称:高级工程师/副教授学生姓名:刘鹏班级、学号: 075034-08专业:飞机制造技术西安航空职业技术学院制2010年03月15日1西安航空职业技术学院毕业设计(论文)任务书题目:飞机起落架液压系统溢流阀的设计任务与要求:主要设计了飞机起落架的溢流阀,提出溢流阀的设计要求,并且根据需要选定溢流阀类型,再对溢流阀各个重要的尺寸做一初步确定,再利用溢流阀的静态特性,算出溢流阀各个弹簧的刚度和预压缩量,最后对溢流阀进行静态计算。
时间: 2009 年 12 月06日至 2010 年 03 月 15日共14周所属系部:航空维修工程系学生姓名:刘鹏学号:075034—08专业:飞机制造技术指导单位或教研室:西安航空职业技术学院指导教师:曹建华职称:高级工程师/副教授西安航空职业技术学院制2010年 03 月15日2毕业设计(论文)进度计划表3飞机起落架液压系统溢流阀的设计【摘要】本论文主要简单介绍了液压在国民生产中的重要性以及在飞机起落架中的应用,再对溢流阀的分类、工作原理、工作特性进行了简单的介绍。
并且运用液压传动技术的基础知识,根据液压系统的工作负载及其行程、动作要求,主要设计了飞机起落架的溢流阀,提出溢流阀的设计要求,并且根据需要选定溢流阀类型,再对溢流阀各个重要的尺寸做一初步确定,再利用溢流阀的静态特性,算出溢流阀各个弹簧的刚度和预压缩量,最后对溢流阀进行静态计算。
关键词:飞机起落架;液压系统;溢流阀;静态特性;参数;型号4前言液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今,流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
飞机起落架液压系统是飞机的一个至关重要的组成部分,在飞机着陆以及地面滑跑过程中起着举足轻重的作用。
溢流阀毕业设计
引言在信息多元科技高速发展的时代,溢流阀已算不上是高科技产品,但,溢流阀国民经济发展中却一直发挥着十分重要的作用,仅在关系到国家经济和国防安全的能源、石化、航空、航天、钢铁、军工等重要领域就有大量应用。
溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量,从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。
将原动机输出的机械能换为液压能的转换装置,在低压液压系统中作为提供一定流量,压力的液压能源。
它结构简单,工作可靠,自吸能力好,在低压液压系统中被广泛采用。
适用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品工业、造纸印刷等液态热载体加热等各种工业。
然而就是这样广泛应用的重要的工业部件,在我国却同国外先进水平有着很大的差距。
高端产品的设计与制造水平不能满足国内需求。
致使很多企业是从国外进口溢流阀,但其价格较高,对于中小型企业是不容易接受的。
因此,很多企业是在买来国外成品再进行拆分、制造。
已满足生产需求,同时由节省资金。
深入理解溢流阀稳定工作时静态特性。
着重了解测试静态特性中的调压范围及压力稳定性,卸荷压力及压力损失和启闭特性,从而对被测阀的静态特性作出适当分析。
本文内容上主要包括以下几个方面:(1)液压传动技术的重要性以及溢流阀在液压系统中的重要地位,讨论其测试的必要性;(2)介绍了溢流阀的分类、原理、性能及应用等特点;(3)详细介绍了测试系统的硬件组成和软件设计;(4)确定溢流阀的测试方案,进行了测试;(5)对整个测试结果作出分析,得出结论。
正文一、液压传动系统的起源和发展液压传动相对于机械传动来说是一门新技术,但如从17世纪中叶巴斯卡提出了静压传递原理、18世纪末英国制成世界第一台水压机算起,也有二三百年历史了。
近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事,至于它和微电子技术密切结合,得以在尽可能小的空间传递尽可能大的功率并加以精确控制,更是十年内出现的新事物。
由于要使用原油炼制品来作为传动介质,近代液压传动和汽车及飞机一样,是由十九世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动器来的。
溢流阀可行性分析
溢流阀可行性分析1. 引言在许多工业和民用领域,溢流阀作为一种关键的控制元件,用来维持系统内压力稳定。
它的基本原理是,在压力超过设定值时,通过溢流通道将多余的流体排除,从而防止系统压力过高。
本文将对溢流阀的可行性进行分析。
2. 溢流阀的工作原理溢流阀由压力调节阀和溢流阀口组成。
当系统压力超过设定值时,压力调节阀打开,允许流体通过溢流阀口流出,从而降低压力。
当压力回落到设定值以下时,调节阀关闭,阀门重新封闭,保持系统内压力稳定。
3. 溢流阀的应用领域溢流阀广泛应用于液压系统、燃油系统、泵站、航空航天等多个领域。
例如,在液压系统中,溢流阀能够减少系统过载压力,并防止设备损坏;在燃油系统中,溢流阀可保持燃油供应稳定,避免燃油过量外溢。
4. 溢流阀的优势溢流阀具有以下几个优势,使其在实际应用中十分可行:4.1 稳定性溢流阀能够通过调整阀口或调节阀片的位置来控制流体通过的量,从而保持系统内压力稳定。
这种稳定性使溢流阀在大部分工业环境下都能准确地控制压力,确保系统的正常运行。
4.2 可调性溢流阀的调节范围广泛,可以根据实际需求灵活地调整溢流阀口的大小。
这种可调性使得溢流阀适用于不同压力范围的系统,能够满足不同工况下的要求。
4.3 耐高压溢流阀通常能够承受较高的压力,并在高压环境下稳定工作。
这种耐高压的特性使得溢流阀可以用于一些要求高压的应用场合,如航空领域的液压系统。
5. 溢流阀的局限性尽管溢流阀具有多项优势,但它也存在一些局限性,需要在实际应用中加以考虑:5.1 流量限制溢流阀的最大流量受到设计时的限制,因此在一些高流量要求的场合可能无法满足需求。
此时需要选择其他控制元件或组合多个溢流阀进行控制。
5.2 能量损失溢流阀在工作时会将多余的流体排出系统,导致能量损失。
虽然这可以保持系统内压力稳定,但也会造成一定的能量消耗。
5.3 维护成本溢流阀在长期使用中可能会出现漏油、阀口磨损等问题,需要定期检修和更换零件。
溢流阀的工作原理及分析
溢流阀的工作原理及分析溢流阀是一种常见的液压元件,它在液压系统中起着重要的作用。
溢流阀是一种可以调整或限制流体流量的设备,它根据系统的需求将多余的流体排出系统,以防止系统超载或损坏。
本文将详细介绍溢流阀的工作原理以及分析。
1. 工作原理:溢流阀的工作原理基于流体力学的基本原理。
当溢流阀工作时,液体通过阀门的流道流过。
当流体的流速超过阀门设置的限制值时,阀门自动打开,将多余的流体引导到回油管路中,从而保持系统的流量和压力稳定。
当流体流速低于或等于阀门限制值时,阀门处于关闭状态,流体将被正常引导到液压系统中。
2. 结构分析:溢流阀的结构通常由阀体、阀芯和弹簧构成。
阀体是一个中空的金属筒体,具有进油口和出油口。
阀芯是一个与阀体配合的零件,当溢流阀关闭时,它与阀体紧密连接以阻止流体通过。
弹簧被安装在阀芯上,在流体流速超过设定限制值时提供阀门打开的力。
3. 工作参数分析:溢流阀的工作参数需要根据实际应用需求进行选择和调整。
其中,最重要的参数是流速和压力。
流速参数通常以单位时间内通过阀门的流体量来表示,通常使用升/分钟或立方米/小时作为单位。
压力参数指的是溢流阀可以承受的最大压力,通常以帕斯卡(Pa)作为单位。
正常工作时,流体的流速和流量可以通过溢流阀进行调整,以满足系统的需求。
如果流速超过了阀门的限制值,阀门将打开,并将多余的流体引导到回油管路中。
反之,如果流速低于限制值,阀门将保持关闭状态。
4. 应用分析:溢流阀广泛应用于各种液压系统中,尤其在自动化生产设备和汽车液压系统中起到关键作用。
溢流阀可用于限制液压系统中的压力,并确保在超载情况下不损坏系统。
此外,溢流阀还可以用作溢流保护装置,以防止因系统部件的短路或故障而导致的超压情况。
总结:溢流阀是液压系统中重要的控制元件,它能够根据系统需求调整或限制流体流量。
通过了解其工作原理和结构分析,我们可以更好地理解溢流阀在液压系统中的作用。
应用分析表明,溢流阀在各种工业领域中具有广泛的应用前景。
溢流阀系统总结(4篇)
溢流阀系统总结(4篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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溢流阀的论文
溢流阀论文1、摘要本课题是对溢流阀结构,工作原理与功用,以及故障与检修故障进行分析、研究,从而了解溢流阀的结构和功用,以及对溢流阀的故障与检修具有初步的认识和了解。
2、关键字溢流阀的结构、工作原理与功用、故障与维修。
3、溢流阀的结构溢流阀是一个压力限制装置,用来保护液压系统和部件,它们包括直动式,差动式,双向溢流阀,先导式溢流阀。
下面就让我介绍一下最常见的两种溢流阀:先导式溢流阀和直动式溢流阀。
3.1、先导式溢流阀的结构先导式溢流阀由主阀和先导阀两部分组成。
先导阀类似于直动型溢流阀,但一般多为锥阀(或球阀)形阀座式结构。
主阀可分为一节同心结构、二节同心结构和三节同心结构。
先导式溢流阀由主阀芯、调压弹簧、调压手柄、导阀阀芯、遥控口、主阀弹簧等组成。
3.2、先导式溢流阀的工作原理工作时,液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。
当先导阀未打开时,阀腔中油液没有流动,作用在主阀芯上下两个方向的压力相等,但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积,主阀芯在合力的作用下处于最下端位置,阀口关闭。
当进油压力增大到使先导阀打开时,液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油箱。
由于阻尼孔的阻尼作用,使主阀芯所受到的上下两个方向的液压力不相等,主阀芯在压差的作用下上移,打开阀口,实现溢流,并维持压力基本稳定。
调节先导阀的调压弹簧,便可调整溢流压力。
3.3、直动式溢流阀的结构直动式溢流阀一般只用于低压小流量系统,或者作为先导阀使用。
中、高压系统则采用先导式溢流阀。
直动式溢流阀主要由滑阀阀芯和壳体组成。
3.4、直动式溢流阀的工作原理直动式溢流阀进油口的压力油通过阻尼活塞作用在其底部,形成了一个与弹簧力相抗衡的液压力。
当此液压力小于调压弹簧的弹簧力时,锥阀关闭,此阀不起调压作用。
随着进油口压力的不断提高。
当液压力大于弹簧力时,锥阀开启,多余的油液溢回油箱,使进油口压力稳定在调定值上。
4、溢流阀的功用1)起安全阀作用(防止液压系统过载)溢流阀起安全阀作用时,是为了限制液压系统的最高压力,以保证系统的安全。
电磁溢流阀动态特性的研究_王安敏
电磁溢流阀动态特性的研究 青岛海洋大学工程学院(266003) 王安敏 石 湘 刘建丽沈阳工业大学(110036) 郑学明1 引言电磁溢流阀是一种双级溢流阀,它是由两个先导阀分时控制一个主阀,导阀对主阀的控制作用由一个两位两通电磁阀换向来实现,把它集成为一个阀,图1是它的工作原理图。
此集成阀可以调节两级压力,在液压系统多级调压时,它可以取代多个溢流阀和电磁换向阀的组合,简化了管路联接,减少能量消耗,是液压元件向集成化发展的新型液压元件。
2 电磁溢流阀的特性分析电磁溢流阀的静态过程与常规溢流阀没有什么差异,我们主要分析电磁溢流阀的动态过程。
当其进行由高压向低压切换时,两位两通换向阀使两个先导阀都与主阀接通,一个先导阀处于关闭的动态过程,另一个处于开启的动态过程。
为了对系统进行仿真分析,应用功率键合图可以得到便于仿真的数学模型。
对于液压系统中功率的损耗和储存可以用三种单元类描述即阻性单元R 、容性单元C 和惯性单元Ⅰ。
阻性单元R 表示由势和流之间的代数关系所确定的阻性能量耗散单元,它包含各种形式摩擦尤其是与被驱动负载有关的管路压力降、各种形式的控制口引起的功率损耗。
容性单元C 表示纯流的输入引起其内部势的增加,容性单元C 具有储存能量的特性,它包含机械弹簧、一定容积的油液1.油泵2.电磁溢流阀 3.换向阀 4.节流阀图1 电磁溢流阀实验系统等。
图1是对电磁溢流阀进行仿真研究的系统图,我们研究当二位二通电磁阀3突然通电使通路闭合这一动态过程,电磁溢流阀在两个工作状态下的瞬态响应。
在此液压系统中,被测电磁溢流阀的主流输入为液压泵输出一定压力p 1下的额定流量q 0,视之为流源,q 0除去泵的内泄漏量q 2、泵到主阀下腔的油液的压缩及管壁受压膨胀所需的补偿流量q 1和通过节流阀4的部分流量q 3,则余下的为进入被试阀的流量,此流量一部分通过主阀阻尼孔损失一部分压力而进入主阀上腔的q 11,一部分补充由于主阀芯运动时空出的容积、在主阀芯上产生液压力将液压能转换成机械能的q 12,一部分经过主阀口溢回油箱的q 4;进入主阀上腔流量q 11,一部分补充主阀上腔容积内油液压缩量q 5,另一部分与主阀芯运动形成流量综合,然后通过导阀1阻尼孔进入导阀前腔的q 7和进入导阀2前腔的q 13;进入导阀1前腔的流量q 7,一部分补充导阀1前腔油液压缩量q 9,另一部分补充导阀1运动而产生的空间q 10,其余一部分q 8经导阀口流回油箱;进入导阀2前腔的流量q 13与导阀1相似,分别形成q 14、q 15、q 16。
《高压大流量溢流阀动态特性研究》
《高压大流量溢流阀动态特性研究》一、引言高压大流量溢流阀作为液压系统中的重要组成部分,具有稳定压力、保护系统等功能。
在众多工业领域中,如机械制造、能源开发、交通运输等,均得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步,对溢流阀的动态特性提出了更高的要求。
因此,研究高压大流量溢流阀的动态特性,对于提高液压系统的性能和稳定性具有重要意义。
二、高压大流量溢流阀的基本原理与结构高压大流量溢流阀是一种压力控制阀,通过调整压力以保护系统免受过压损害。
其基本原理为当系统压力超过设定值时,阀门将开启并排出多余的流体以保持压力恒定。
溢流阀主要由阀体、阀芯、弹簧等部分组成。
其中,阀芯的动态特性对溢流阀的整体性能具有决定性影响。
三、动态特性的研究方法针对高压大流量溢流阀的动态特性研究,可采用以下几种方法:1. 理论分析:通过建立数学模型,对溢流阀的动态特性进行理论分析。
包括流体力学分析、弹性力学分析等。
2. 仿真研究:利用计算机仿真软件,对溢流阀的动态特性进行模拟分析。
通过改变参数,观察其对动态特性的影响。
3. 实验研究:通过实际实验,对溢流阀的动态特性进行测试。
包括压力-流量特性测试、响应时间测试等。
四、高压大流量溢流阀的动态特性分析1. 压力-流量特性:高压大流量溢流阀在压力和流量变化时的响应特性是衡量其性能的重要指标。
通过对压力-流量特性的分析,可以了解阀门在不同工况下的工作状态。
2. 响应时间:响应时间是衡量溢流阀动作速度的重要指标。
在系统压力超过设定值时,溢流阀需要迅速响应并排出多余流体以保持压力恒定。
因此,快速且准确的响应对于保障系统的稳定性具有重要意义。
3. 抗干扰能力:在实际工况中,液压系统可能会受到各种干扰因素的影响,如温度变化、振动等。
因此,溢流阀需要具备良好的抗干扰能力,以保证在各种工况下的稳定工作。
五、研究现状及展望目前,国内外学者针对高压大流量溢流阀的动态特性进行了广泛的研究。
通过理论分析、仿真研究和实验研究等方法,取得了丰富的成果。
溢流阀的原理与应用
溢流阀的原理与应用1. 溢流阀的定义溢流阀是一种用于控制液压系统中液体流量的装置。
它能够根据系统中液压油的流量调节液压系统的压力,以保持系统在设定的压力范围内工作。
2. 溢流阀的工作原理溢流阀的工作原理是基于阀芯的弹簧力和介质压力的平衡来实现的。
当液压系统中的压力超过设定压力时,溢流阀打开,将多余的液压油引导回油箱,以维持系统的稳定工作。
溢流阀的结构通常包括阀体、阀芯、弹簧和密封件。
阀芯通过受力控制,当液压系统的压力超过设定值时,阀芯移动,打开溢流通道,使液压油回流。
3. 溢流阀的应用溢流阀被广泛应用于液压系统中,以下是一些常见的应用场景:3.1 液压系统的安全保护溢流阀在液压系统中起着重要的安全保护作用。
当液压系统中的压力超过设定值时,溢流阀能够及时打开通道,将多余的液压油排出,避免系统过载。
这对于保护关键液压设备的安全和延长设备的使用寿命非常重要。
3.2 液压系统的压力控制溢流阀可以用于控制液压系统中的工作压力。
通过调节溢流阀的设定压力,可以实现对液压系统的压力控制。
例如,在工程机械中,溢流阀通常用于控制液压缸的速度和防止超载。
3.3 液压系统的节能措施溢流阀在液压系统中还可以起到节能的作用。
当液压系统中的负载较小时,溢流阀会自动打开通道,将多余的液压油引导回油箱,减少了系统的能耗,提高了系统的效率。
3.4 液压缸的速度控制溢流阀还可以用于控制液压缸的速度。
通过设置溢流阀的流量常数,可以限制液压缸的液流速度,从而控制液压缸的速度。
3.5 其他应用溢流阀还可以在液压系统中用于平衡和控制液压马达的速度,以及调节液压系统中的压力。
4. 溢流阀的优缺点溢流阀作为液压系统中重要的控制元件,具有以下优点和缺点:4.1 优点•简单可靠:溢流阀的结构相对简单,工作可靠。
•快速响应:溢流阀可以快速响应系统中的压力变化。
•易于安装和调节:溢流阀的安装和调节相对简单。
4.2 缺点•压力控制精度不高:溢流阀的压力调整范围相对较大,控制精度不如其他液压元件高。
纯水卸荷溢流阀的实验研究
its dynam ic and static performances were tested1The factors affected the performance of the valve were analyzed1The results show that
the valve can satisfy the requirements of industry w ith rated p ressure of 1410 M Pa1
据进行限幅滤波处理 。先计算相邻数据之差 , 并与设
定的相对限幅值比较 , 给超出此限幅值的数据标记异
常 ; 然后求所有非异常采样数据的平均值并作为端面
基准值 , 再求出每个非异常采样数据与端面基准值之
差 , 并与设定的侧摆信号最大限幅值比较 , 对超出此
限定值的数据同样给予异常标记 ;
… D1、1 D1、2 D1、3
图 2 纯水液压卸荷溢流阀试验原理图
212 纯水卸荷溢流阀动态特性实验 首先开启换向阀 6 和 11, 调定溢流阀 4 压力为
18MPa, 调节节流阀 5至最大开度 。然后使换向阀 11 的电磁铁断电 , 调定被试阀的压力为试验压力 。突然
3 基金项目 : 国家自然科学基金资助项目 (NO150005019) ; 国家 “十五 ”科技攻关计划资助项目 (2002BA208B04) © 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
GONG Yong2jun, X IE W ei, ZHOU Hua, YANG Hua2yong
( The State Key Laboratory of Fluid Power and Control, Zhejiang University, Hangzhou 310027, China)
基于DSP控制的2D数字溢流阀性能研究
( 江 业 大学 机械 制 造 及 自动化 教 育 部 重 点 实 验 室 浙
摘 要: 溢流阀作 为一种 压力控制 阀 , 在液压系统中普遍使用, 其性 能对整个系统 的正常工作 有很 大影响。该文 中的 2 数 字溢 流 阀采 用 闭 环 控制 的步 进 电机 作 为 电 机 械 转 换 器 。设 计 基 于 D P的 嵌 入 式 2 数 字 伺 服 阀控 制器 , D S D 采 用 同步式伺 服电机 的控制方法以保证步进电机作为电~机械转换 器具有较短的响应时问 ,同时又使其具有较高的 定 位 精 度 。 建 立 试 验 平 台后 , 2 在 对 D数 字 溢 流 阀 进行 性 能 研 究 。 结果 显示 , 统 动态 特 性 良好 . 系 响应 时 间 约 为 10 6m
字 溢流 阀 的T 作原 理 图。
时 , 感 腔 的压 力降 低 , 压力 差 的作 用 下 , 敏 在 阀芯 向 左移动 , 使溢 流 口的开 口增 加 , 压腔 压 力下 降 , 高 直 到 下 降到给定 的压 力值 。
2 运 动 转 换 机 构 工 作 原 理
运动 转换 机 构采 用 步进 电机代 替 电一 械转 换 机 器, P 将 WM驱动信号转换为步进电机的角位移 , 由
线 位 移 , 而实现 调压 的 目的 , 图 2 示 。 从 如 所
由图 1 ,在溢 流 阀的阀芯左 端 开有一 道螺旋 知
槽 , 阀芯上 开有 轴对 称的 高压孔 和低 压孔 , 中高 在 其
收 稿 日期 :0 0 1- l 2 1 — 0 2 作 者 简 介 : 立 强 , , 士研 究 牛 , 沈 男 硕 主要 从 事 电液 直 接 控 制 面 的
电液反比例溢流阀的研究
液压与气动
EDDN 年第 DN 期
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相似文献(9条) 1.学位论文 毛江军 机车半主动横向减震电液反比例溢流阀的研究 2005
本文源自机车方面的“十.五”攻关项目的子项目“高速列车半主动横向减震反比例溢流阀的研究”。随着交通事业的飞速发展,列车提速已经是一个必然 的趋势。但是列车提速必然会加剧机车的震动,尤其是横向震动问题比较突出。半主动悬挂以其能耗低、控制简单等优势,应是我国目前高速列车二系悬挂系 统的最佳形式,采用电液反比例溢流阀的机车半主动横向减震系统,可以明显地减小机车的横向震动,具有广阔的应用前景。 本文着重对高速列车横向半主动减震系统中的重要组成部分电液反比例溢流阀作了研究。介绍了电液反比例溢流阀的设计方案和其结构设计,对电液反比例 溢流阀的稳态控制特性和动态特性进行了理论分析的同时,对阀的特性进行了仿真研究和试验研究。
电液反比例溢流阀的研究
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数: 毛江军, 邱敏秀, 黄永才, 吴根茂 浙江大学流体传动及控制国家重点实验室,浙江,杭州,310027 液压与气动 CHINESE HYDRAULICS & PNEUMATICS 2004,""(4) 1次
参考文献(3条) 1.吴根茂.邱敏秀.王庆丰 实用电液比例技术 1993 2.宋鸿尧.丁忠尧 液压阀设计与计算 1988 3.丁问司 高速列车横向半主动油压减震器研究[期刊论文]-液压与气动 2003(08)
无压力超调溢流阀的压力特性研究
溢 流 阀 的结 构 如 图 1所 示 。液 流流 经 溢 流 阀 , 初
弹簧 复位 力开启 , 而使 系 统 溢 流 。 当先 导 液流 流 人 从 先 导 阀腔 3后 , 将通 过 定量 阻尼 孔 9进 入 由调节 手 柄 和 先导 阀套 2组 成 的压 力 加 载 腔 1 因压 力 加 载 腔 中 ,
阀在溢 流量 发生 突然 变 化 时 , 态 响 应 过程 都 存 在 一 动 定 的压 力超 调 , 溢 流 量 越 大 、 且 变化 越 快 , 调 量 就 越 超 大 。这 将影 响液 压 系统 的动 态 性 能 , 可 能造 成 液 压 还
稳 定性 影响 不 大 , 是 分别 对静 态调压 偏 差和响 应 时间影 响较 大。 但 关键 词 : 流 阀 ; 力超 调 ; 态特 性 ; 溢 压 动 阻尼 孔
中图分 类号 :H17 文献 标 志码 : 文章编 号 :0 04 5 (0 2 1 -140 T 3 B 10 -8 8 2 1 )00 0 -3
元 件 由于 瞬时 承受过 高 负载 而损坏 。 本文介 绍 了一 种新 型 的溢 流 阀 , 有 效地 消除 溢 能 流 阀在动 态响 应过 程 中工 作 压 力 处 的 超调 , 而提 高 从 液压 系统 的性 能 。利用 A Sm 软件建 立 了系统仿 真 ME i
模 型 , 析 了无 ຫໍສະໝຸດ 力 超 调 溢 流 阀关 键 参 数 对 溢 流 阀动 分 态性 能 的影 响 。
[ ] 机电产品开发与创新 ,0 8 ( 1 :7— 9 J. 20 , 1 )6 6 . [ ] 张 明哲 , 4 王兵 , 钟康 民, . 等 手动杠杆式双作用双级柱 塞泵
毕业设计:液压元件综合实验与分析—溢流阀终稿
毕业设计说明书(论文)论文题目:液压元件综合实验与分析—溢流阀—Y-10B溢流阀摘要在液压传动系统中,液流的压力是最大体的参数之一,执行元件的输出力或输出扭矩的大小,主要由供给的液压力所决定。
为了对油液压力进行控制,并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力转变实现执行机构的顺序动作等,按照油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理,人们设计制造了各类压力控制阀。
在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。
定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中,定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时,会使流量需求减小。
现在溢流阀开启,使多余流量溢回油箱,保证溢流阀入口压力,即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
安全保护作用:系统正常工作时,阀门关闭。
只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流,进行过载保护,使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%~20%)。
实际应用中一般有:作卸荷阀用,作远程调压阀,作高低压多级控制阀,作顺序阀,用于产生背压(串在回油路上)。
溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀二、先导型溢流阀关键词:工作原理、实际应用、设计加工目录毕业设计说明书(论文) (I)摘要 (I)第1章绪论 (1)液压技术的进展历史 (1)我国液压阀技术的进展概况 (2)本课题的目的及研究范围 (3)第2章溢流阀的结构设计 (4)直动型溢流阀 (4)先导式溢流阀 (6)第3章溢流阀主要参数设计 (8)静态特性: (8)动态特性 (8)先导型溢流阀的静态特性分析: (9)第4章溢流阀的大体应用 (13)第5章溢流阀的零部件及加工 (14)调节杆及其加工 (14)调压螺帽及其加工 (17)先导阀芯及其加工 (18)先导阀座及其加工 (20)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论液压技术作为一门新兴应用学科,虽然历史较短,展的速度却超级惊人。
液压设备能传递专门大的力或力矩,单位功率重量轻,结构尺寸小,在同样功率下,其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右;反映速度快、准、稳;又能在大范围内方便地实现无级变速;易实现功率放大;易进行过载保护;能自动润滑,寿命长,制造本钱较低。
毕业设计(论文)-先导式溢流阀设计
我国液压产品具有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持,装备水平有所提高,目前已能生产品种规格齐全的产品,已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品。通过科研攻关和产学研结合,在液压伺服比例系统和元件等成果已用于生产。在产品CAD和CAT等方面已取得可喜的进展,并得到广泛应用。并且在国内建立了不少独资、合资企业,在提高我国行业技术水平的同时,为主机提供了急需的高性能和高水平产品,填补了国内空白。
60年代初期,为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展,以山西榆次液压件厂为主,引进了日本油研公司的公称压力为21MPa的中高压液压阀系列,以及全部加工技术和制造、试验设备,并据此发展、设计成我国的中高压液压闪系统(简称榆次型)。
1968年,当时的一机部组织有关单位,在公称压力21MPa液压阀的基础上,设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列,并投入批量生产。
一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
溢流阀的优化设计
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前言 飞机是高技术密集型的工业产品,其液压系统有
围广泛的工程优化方法。 # 优化目标和被优参数的确定 在溢流阀的工作过程中,对其静态性能的要求是 调压差值小、静差小,对其动态性能的要求是升压过 渡过程时间短、压力超调小。考虑单目标优化问题, 根据对溢流阀工作性能的要求,确定调压差值、静差、 升压过渡过程时间和压力超调这四个指标的综合函数 最小为优化目标。 设 % & 、 % ’ 、 ( ) 、 %* 分别为溢流阀调定值的偏差压 力、溢流阀打开后的稳定压力、升压过渡过程时间和 最大超调压力,则调压差值、静差、升压过渡过程时 间和压力超调的无量纲值分别为 % &$ +( % & , % - ) . %% ’$ +( % ’ , % - ) . %( )$ + ( ) . / %*$ +( %*$ , % - ) . %其中: % - 为溢流阀的调定工作压力, / 取 ! 秒。优化 目标函数的表达式为 ] 0 + ,-. [ 1 ! %*$( )$ 2 1( ( % &$ 2 % ’$ ) 其中, 1 ! 、 1 ( 为大于零的权系数,分别侧重于溢流阀 的动态性能指标和静态性能指标的加权, 1 ! 、 1 ( 满足 条件 1! 2 1( + ! 选取“ %*$・( )$ ”的形式作为动态性能优化指标,是在 溢流阀的快速性和压力超调之间作出的折中。 确定了优化目标之 后,按照液压元件建模的 一般原则建立溢流阀的数 学模型,据此通过数字仿 真,分析结构参数对溢流 阀静、动 态 性 能 的 影 响。 结合分析溢流阀的结构特 点和不同的结构参数对模 型性能的不同影响,经过 大量数字仿真试验,发现
点 !( 和反射点 !+ 计算扩张点 !0 ・ !( % !・ !+ !0 "($ - !) 其中 ! + %。然后由扩张点 !0 代替最坏点 !( ,与除最 坏点 !( 之外的其余极点构成新的单纯形。 ’ + , ’ * 并且 ’ + * ’ ) 则直接用反射点 !+ 代替最坏点 !( ,与除最坏点 !( 之外的其余极点构成新的单纯形。 ’ + , ’ ) 并且 ’ + * ’ ( 说明在反射方向前进太远,则需要压缩,由最坏点 !( 和反射点 !+ 计算压缩点 !1 !1 "($ - ") !( % "!+ 其中" + #-)$!。然后由压缩点 !1 代替最坏点 !( ,与 除最坏点 !( 之外的其余极点构成新的单纯形。 ’+ , ’( 说明单纯形太大,则需要收缩,由最好点 !* 与 其余极点计算新的极点 ! . ! . " ( !* % ! . ) / % …, . " #, $, !, ."* 然后由最好点 !* 与新的极点 ! . 构成新的单纯形。 不论在哪一种情况下,新的单纯形构造完成之后, (’)如果有 (&)如果有 (%)如果有
溢流阀的设计
溢流阀的设计1 绪论液压技术发展历史较短,但是发展速度相当快。
作为新兴的应⽤学科,在国民⽣活中应⽤⼗分⼴泛。
现如今,机电产品正朝着功能多样化的趋势发展,⽽液压技术正好满⾜它的要求,所以,为了实现⽣产⾃动化、⼯业⾃动化,液压技术是必不可缺的。
液压技术有很多优点,⽐如:反应速度快、液压系统体积⼩、结构简单、操控⽅便、传递的⼒量较⼤、可实现⽆极调速等。
通常选⽤矿物油作为⼯作介质,使⽤寿命长,可实现⾃⾏润滑。
因此,它被⼴泛应⽤在⼯程机械、农业机械、汽车⼯业、冶⾦⼯业等各⾏各业中。
近⼏年来,液压技术⼴泛采⽤⾼新技术成果,使各⾏业应⽤领域都有很⼤发展和提⾼。
液压传动设备的组成有:动⼒元件(液压泵)、执⾏元件(液压马达和液压缸)、控制元件(液压阀)、辅助元件(油箱、蓄能器等)。
液压泵:把电机的机械能转化成液压能的能量转换装置,液压泵种类有很多,按结构形式分常⽤的有:螺旋泵、齿轮泵、柱塞泵、叶⽚泵等。
液压马达是把液压能转换成机械能,并且以旋转的形式输出⾓速度和转矩的⼀种液压执⾏机构。
液压阀就是调节和控制流体的流量、⽅向和压⼒。
按⽤途分为流量控制阀、⽅向控制阀和压⼒控制阀。
常⽤的流量控制阀有:调速阀、节流阀等;⽅向控制阀有:换向阀、⽅向阀;压⼒控制阀有:溢流阀、顺序阀、减压阀等;辅助元件有:过滤器、油箱及蓄能器、密封圈等。
液压阀的作⽤就是控制液体的⽅向、流量和压⼒,液压阀元件的优劣对液压设备⼯作的可靠性有很⼤影响。
在设计先导式溢流阀过程中,将它系列化、标准化和通⽤化,能够提⾼产品质量,完善⽣产⼯艺性,并且维修⽅便,保证其⼯作效率。
1.1液压技术发展历史液压技术与流体⼒学是息息相关的。
17世纪50年代,帕斯卡提出了帕斯卡原理,17世纪70年代⽜顿提出了内摩擦定律,18世纪,相继建⽴伯努利能量⽅程和连续性⽅程,这些理论对液压技术的发展奠定了基础。
1795年,约瑟夫·布拉曼提出了液压机的专利,并于2年后制造出⼿动泵供压式⽔压机。
一种溢流阀在焊装往复式输送线上的应用探析
Application of a Kind of Overflow Valve in Welding Reciprocating Conveyor Line Nong Zhen Zheng Wu Han Mingjun
A b s t r a c t :After the research of welding structure of reciprocating conveyor line, the article designed and improved the transmission line of pneumatic control. The design is based on the original, adds a overflow valve, preventing transmission line loss in place after the stop line breaks or production process. Due to the increasing control conveyor line inside the multi-function control valve of possible impurities rising conveyor line is out of controlled, leading to damaged parts, and even safety accidents.
理论上,整条往复式输送线举升气缸举 升的重量大约为 805KG。F=PSx 50%。 F 为输送线总重量(取最小值 805KG 计算), P 为顶起整条输送线所需压力值,S 为整条输 送线举升气缸面积总和,效率值约为 50%。 将各数值代入求得压力值 P=0.1939Mpa。由 此可知,能将整条输送线顶起的最小压力值 约为 0.1939Mpa。因此,在举升气管内增加 一个大流量溢流阀,并将下降到位后的压力 值设为 0.18Mpa;如果出现换向阀串气的情 况,当压力值达到 0.18Mpa 时,溢流阀起作用, 这样就不会出现输送不受控自动反弹升起的 情况。正常生产的情况下,该溢流阀只需保 证输送线举升的压力值满足正常需求。
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溢流阀论文
1、摘要
本课题是对溢流阀结构,工作原理与功用,以及故障与检修故障进行分析、研究,从而了解溢流阀的结构和功用,以及对溢流阀的故障与检修具有初步的认识和了解。
2、关键字
溢流阀的结构、工作原理与功用、故障与维修。
3、溢流阀的结构
溢流阀是一个压力限制装置,用来保护液压系统和部件,它们包括直动式,差动式,双向溢流阀,先导式溢流阀。
下面就让我介绍一下最常见的两种溢流阀:先导式溢流阀和直动式溢流阀。
3.1、先导式溢流阀的结构
先导式溢流阀由主阀和先导阀两部分组成。
先导阀类似于直动型溢流阀,但一般多为锥阀(或球阀)形阀座式结构。
主阀可分为一节同心结构、二节同心结构和三节同心结构。
先导式溢流阀由主阀芯、调压弹簧、调压手柄、导阀阀芯、遥控口、主阀弹簧等组成。
3.2、先导式溢流阀的工作原理
工作时,液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。
当先导阀未打开时,阀腔中油液没有流动,作用在主阀芯上下两个方向的压力相等,但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积,主阀芯在合力的作用下处于最下端位置,阀口关闭。
当进油压力增大到使先导阀打开时,液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油箱。
由于阻尼孔的阻尼作用,使主阀芯所受到的上下两个方向的液压力不相等,主阀芯在压差的作用下上移,打开阀口,实现溢流,并维持压力基本稳定。
调节先导阀的调压弹簧,便可调整溢流压力。
3.3、直动式溢流阀的结构
直动式溢流阀一般只用于低压小流量系统,或者作为先导阀使用。
中、高压系统则采用先导式溢流阀。
直动式溢流阀主要由滑阀阀芯和壳体组成。
3.4、直动式溢流阀的工作原理
直动式溢流阀进油口的压力油通过阻尼活塞作用在其底部,形成了一个与弹簧力相抗衡的液压力。
当此液压力小于调压弹簧的弹簧力时,锥阀关闭,此阀不起调压作用。
随着进油口压力的不断提高。
当液压力大于弹簧力时,锥阀开启,多余的油液溢回油箱,使进油口压力稳定在调定值上。
4、溢流阀的功用
1)起安全阀作用(防止液压系统过载)溢流阀起安全阀作用时,是为了限制液压系统的最高压力,以保证系统的安全。
在系统正常工作情况下,阀关闭不溢流,系统的工作压力决定于外载荷。
当系统压力达到阀的调定压力时,阀开启溢流,此时系统压力就决定于溢流阀的调定压力。
2)起溢流阀作用(维持液压系统压力恒定)在节流调速系统中,溢流阀在正常工作时为常开,通过溢流将多余油液排回油箱而维持液压系统压力基本恒定。
3)使液压系统卸荷先导式溢流阀的远程控制口通油箱,就可以利用溢流阀使系统卸荷。
5、溢流阀的故障与检修
1.压力上升很慢,甚至不上压(卸荷转调压)
主阀芯上毛刺或污物卡死;阻尼小孔堵塞或太小;安装螺钉太紧,阀孔变形;主阀弹簧失效;先导阀卡住或气蚀;遥控口未处理好;电磁换向阀故障。
2.达不到最高调节压力
油温过高,泄漏大;阻尼孔部分堵塞,先导流量小;主阀芯与阀体配合松;先导阀芯与阀座不能很好密合;调压手轮行程不够或螺纹有伤;调压弹簧刚度不足或损坏;主阀芯卡死在小开度上;泵输出流量不够;系统内其他原因。
3.压力下不来
主阀芯卡死在关闭位置;弹簧损坏;先导油回油堵塞;电磁阀故障;比例电磁铁故障;电路板故障。
4.压力波动大
油中混入空气;主阀芯上腔空气未排净;导阀配合部位磨损或气蚀,先导流量不稳;阀选型规格小;阻尼孔尺寸大或长度太短,阻尼作用弱;导阀弹簧变形;主阀芯运动不灵活;系统自身压力波动大;溢流阀与管路共振;回油配管不合理、背压大;油液温度过高,粘度选择不当;压力表有问题。
5.振动与噪声大,伴有冲击
4.中划线部分的原因;系统吸油故障;和其他阀共振;多级压力回路中压力从高往低过渡时产生冲击声;导阀阀芯振动。
6.掉压、压力偏移大
主阀运动阻尼较小。
7.启闭特性差
出口背压高;主阀液动力大;导阀调压弹簧刚度大。
6、参考文献
现代工程机械液压与液力系统,工程机械液压系统故障诊断。