产品结构设计等方面的checklist
新产品试产质量checklist.pdf
新产品试产质量checklist
新产品试产质量检查清单（Checklist）是一个重要的工具，用于确保在试产阶段产品的质量和设计的完整性。
以下是一个简化的新产品试产质量检查清单的示例：
1.产品规格和设计
产品是否符合设计规格和要求？
所有功能和部件是否满足客户和市场需求？
2.制造流程和工艺
制造流程是否高效且具有足够的灵活性？
工艺参数是否经过验证并处于受控状态？
3.材料和供应商
材料的质量是否符合要求？
供应商是否可靠且具备持续供应的能力？
4.产品质量和可靠性
产品是否通过所有必要的测试（如功能、性能、安全等）？
是否有可靠的数据支持产品的质量和可靠性？
5.产品和过程的可重复性
产品和过程是否具有足够的可重复性？
是否制定了明确的操作和检查程序？
6.产品包装和标识
产品包装是否适应运输和存储的需要？
是否有清晰的标识和标签？
7.环境和安全考虑
产品是否对环境友好？
是否已考虑所有相关的安全和健康问题？
8.试产报告和反馈
试产报告是否完整并准确记录了所有发现的问题？
是否收集了来自内部团队和外部利益相关者的反馈？
9.产品和过程的改进
是否确定了产品和过程的改进领域？
是否制定了改进计划并确定了责任人？
10.文档和记录
是否已收集并整理了所有必要的文档和记录？
是否有系统来跟踪产品和过程的改进？
这是一个基本的检查清单，具体的清单可能需要根据产品的特性和试产的阶段进行调整。
重要的是确保清单覆盖了所有关键的质量方面，并在试产过程中进行适当的更新。
MD检讨(CHECKLIST)
天线
喇叭
Microphone
听筒
马达
屏
壳料内部 结构
TP
摄像头/闪光灯
传感器
传感器
电池连接器 按键灯/指示灯
壳料胶位
泡棉 辅料 双面胶
辅料
双面胶
MD检讨(checklist) 1、整机外形尺寸须和ID是否一致 2、外观的斑马纹是否流畅 3、塑胶结构须能满足表面工艺处理的需要 1、整机的屏、主板、前后壳料装配顺序是否合理？是否收到耳机座、usb等影响 1、拔插式的sim/t卡是否有引导槽，行程是否足够（不得少于2.8） 1、是否有做干涉、厚度检查、间歇等检查（耳机线，usb线与壳料是否干涉） 1、壳料内部的胶位结构要尽量简单化（尽可能避开模具结构做行位、斜顶、多次抽芯等机构） 2、整机的材料、结构、强度能否满足各种测试（跌落、盐雾、疲劳、高低温等） 1、天线不能被屏蔽，天线区域要避开金属、电镀件等
2、面积及高度：主天线的面积尽可能做到600平方毫米，高度尽量做到5.5mm；GPS天线的面积不小于250，高 3、天线的安装和固定要可靠合理，尽量让天线分布在整机的边沿位置，fpc天线粘贴不得起翘 4、选用的天线弹片、顶针预压量不要超过0.5-1mm,避免装好整机有开裂现象 5、天线要远离喇叭、马达、mic等焊线的器件 6、GPS天线须放在整机的上方位置，（在使用时）接受信号的面要朝上，周围6mm不得有金属件 及电镀件 7、atv拉杆天线的展开长度尽可能大于250mm 8、Cable线必须有可靠的固定 9、各天线摆放的距离尽量远一些，不能覆盖在sim\t卡等器件上 10、距离电池连接器至少3mm 1、喇叭的前后音腔须隔离且密封，对太小的后音腔可以考虑做泄音孔 2、前音腔的高度尽可能做到1mm,后音腔体积的大小可以根据喇叭大小确定：1115为5毫升，∮15 为5毫升，∮16-∮20为6-7毫升，可以尽可能增加喇叭的后音腔 3、做双喇叭时，两个喇叭须一样大，且距离尽可能的远 4、喇叭尽可能远离mic,相距离尽可能大于10mm 6、喇叭要远离地磁等传感器 7、弹片的喇叭尽量靠近前后壳的螺丝孔、卡口，以免因为弹片的弹力前后壳裂开 8、喇叭的出音口直径不小于1，如有喷油灯工艺时，直径可做到1.2 9、出音口的面积为喇叭的10-20%，尽可能不要放在喇叭的正中央 10、后音腔的密封尽可能不用泡棉，因为泡棉会吸收一部分声音，用塑胶超声焊接较好 10、后音腔的密封尽可能不用泡棉，因为泡棉会吸收一部分声音，用塑胶超声焊接较好
(完整版)手机结构设计检查表-checklist-重要
一. 塑胶件Plastic components1.有无做干涉检查?If interference test2.有无做draft检查?If draft test3.有无透明件背后丝印/喷涂要求?如果有,不能有任何特征在该面上.If requirements of silk printing or painting in the back of the transparency components, and with no features on it.4.壳体材料,Housing material5.壳体最小壁厚,侧面是否厚度小于1.2mm.If the least thickness of the side wall of the housing less than 1.2mm6.设计考虑的浇口位置,有无避位?If anti-interference according with the gate7.熔接线位置是否会是有强度要求的地方?If weld line with requirements of intensity8.壁厚突变1.6倍以上处有无逃料措施?If wall thickness break over 1.6 times with slope transition9.壳体对主板的定位是否足够(至少四点)If housing locating to main board enough(at least with four points)10.壳体对主板的固定方式,如果是螺丝柱夹持,是否会影响附近的键盘手感?If the screw nipping method of housing to PCBA affect the near key click11.壳体之间的固定及定位应该有四颗螺丝+每侧面两个卡扣+顶面两卡扣+周边唇边If housing fixing and locating with four screws and each side with two snap fits and upper side two snap fits and lip around.12.螺丝是自攻还是NUT?螺径?单边干涉量?配合长度?螺丝头的直径?( 机械螺钉锁3牙，自攻螺钉5牙以上)If screws manner, such as self-tapping or nut, the screw diameter? One side interference quantity? Matching length? The screw cap diameter?(Over 3 pitch assembly length mechanical screw, over 5 self-tapping screw)13.螺柱的直径?孔的直径?螺柱壁厚?The screw boss diameter? The boss hole diameter? The thickness of boss wall ?14.螺丝面是定位面吗?测量基准是什么?If screw surface locating surface? The measure benchmark?15.唇边的宽度(1/2壁厚左右),高度?之间的配合间隙是否小于0.10mm?The lip width(about1/2 wall thickness),height? If the assembling clearance less than 0.10mm16.卡扣壁厚/宽度?公卡扣壁厚是否小于0.70mm?卡扣干涉量是否小于0.5mm?The clip thickness/width? If male clip thickness less than 0.70mm, or clip interference less than 0.5mm17.卡扣导入方向有无圆角或斜角?If clip guide direction with R or bevel18.卡扣斜销行位不得少于5mm.在此范围内有无其他影响行位运动的特征?The clip slide pin not less than 5mm,within which if affect slide move 19.LCD周围有无定位/固定的特征rib?If locating or fixing features around LCD20.SPEAKER/RECEIVER/VIBRATOR周边有无定位/固定特征?If locating or fixing features around SPEAKER/RECEIVER/VIBRATOR?21.LENS周边有无对LEN浇口/定位柱/定位脚等的避位?If anti-interference to gate/locating pole/locating foot around LENS 22.对电铸件斜边有无避位?If anti-interference to the electroform components bevel edge23.键盘周边有无定位柱?加强RIB?If locating pole or reinforced rib24.转轴处壁厚是否小于1.2mm?If thickness at the hinge less than 1.2mm?25.转轴处根部有无圆角?多少?If root at the hinge with R? and what is the R?26.唇边与卡扣的配合是否是反卡结构?是否还有空间增加反卡?If the match between lip and clip counter-clip structure? If more space to add counter-clip?27.外置天线处是否有防掰出反卡?If outside antenna with anti-breaking off counter-clip28.电池仓面是否设计了入网标签及其他标签的位置?深度?If battery store surface with PTC label or other label, and what is depth?29.外面拔模角度是否小于2度?If pulling angle less than 2 degree30.热熔柱直径大于0.8mm时是否考虑了防缩水的结构?(空心柱)If protection to avoid shrinkage under melting pole diameter over 0.8mm(hollow pole)?31.超声波焊接材料的匹配性是否与供应商沟通过?If discuss with the supplier about the assembling quality of the ultrasonic weld material32.超声波能量带的设计是否合理(三角形,0.4*0.4)?有无防溢胶设计?If ultrasonic energy belt design (triangle, 0.4*0.4) reasonable? If with anti-spilling glue design?33.螺柱/卡扣处是否会缩水?If shrinkage at the screw boss and the snap34.有无厚度小于0.5mm的大面(大于400平方mm)?If big side(over 400 square mm) with thickness less than 0.5mm35.筋条厚度与壁厚的比例是否小于0.75:1?If the scale of thickness of the rib and the wall less than 0.75:136.铁料是否厚度/直径小于0.40mm?模具是否有尖角?If metal thickness/diameter less than 0.40mm. If mould with sharp angle?37.壳体喷涂区域的考虑,外棱边是否有圆角(大于1mm)以防掉漆?遮蔽夹具的精度?If outside edge with R(over 1mm) to avoid paint falling about the housingspray area, the precision of the shielding jig?38.双色喷涂的工艺缝尺寸是否满足W0.7mm*H0.5mm?If the size of the double color spraying technique slot match the 0.7mm*0.5mm39.塑料材料的颜色色板是否得到?If the plastic color panel available40.喷涂材料与塑材是否匹配?有无油漆厂的确认?颜色色板是否拿到?If spray material match the plastic, if the conformation of the paint plant,if the color panel available41.喷涂/丝印的测试标准及要求是否已经发给供应商?If the spray /silk print test standard and requirement sent to suppliers42. 吊绳孔：方便吊绳，强度可靠，应承受10公斤的拉力If the hang up line hole convenient for hang up line, intensity reliableenough to endure pulling force of 10 kg四, 电池 Batteries外置式电池 Outside battery1.电芯类型?Li-ion/Li-ion Polymer? 最大出厂厚度?Battery core types? Li-ion/Li-ion Polymer? Thickness?2.底壳底面厚度?侧面厚度?材料?What is the housing rear underside thickness? The side face thickness? Materials?3.面壳厚度?材料?What is the cover housing thickness? The materials?4.超声能量带的设计?溢胶措施有无?If ultrasonic energy belt and spilling plastic measures or not5.保护电路空间是否和封装厂确认?If conformation with encapsulation plants about the protection of circuit space6.电池呼吸空间是否考虑?(要留0.20mm的厚度空间)If battery breathing space or not? (0.20mm thickness space)7.内部是否预留粘胶空间(不小于0.15mm供两层双面胶)If double adhesive tape space inside or not (not less than 0.15mm for two layerdouble adhesive tape)8.底壳外表面是否留出标签的地方及厚度?If housing rear exterior side with label place, and the thickness?9.推开电池按钮时,电池能否自动弹出来?If battery flip out automatically when pushing out the battery button10.电池外壳周边是否因为分形线的位置而很锋利?(从截面看)If the battery cover is sharp due to the location of part line11.电池接触片要低于壳体0.3mm,目前设计是多少?The battery touching piece should be 0.3mm lower under the housing, What is the present design?12.电池安装方向是否合适?是否和电池连接器SPEC一致?If battery installation direction correct and in line with battery connector?13.电池按钮材料?能否耐2000次测试?The material of battery button? If battery button submitted to 2000 times test14.按钮如果依靠弹簧或弹片传力,有无借用零件?有无设计参考?要考虑手感.If with the help of components when passing force on spring or metal sheet, If design reference or not , take click into consideration.内置式电池BatteryIn-built batttery1.电芯类型?Li-ion/Li-ion Polymer?最大出厂厚度?Battery core types? Li-ion/Li-ion Polymer? The thickness?2.Li-ion Ploymer封装是否有底壳?厚度?If Li-ion Polymer encapsulation with bottom shell, and the thickness?3.壳体材料?侧边厚度?The housing material? Side face thickness?4.包装纸厚度?标签位置?The package paper thickness? The label location?5.电池接触片要低于壳体0.3mm(NEC标准),目前设计是多少?The battery touching piece should be 0.3mm lower under the housing, What is the present design?6.封装与电池盖的距离是否小于0.10mm?If the distance between battery and battery cover less than 0.10mm7.有无考虑呼吸空间?If breathing space or not ?8.定位及固定方式?The locating and fixing method ?9.安装方向?拆装空间?The installation direction and the disassembling space?10.接触电部位有无固定电池的特征?If battery fixing features at the electricity touching part?11.电池盖固定方式?The battery cover fixing method?12.电池盖材料?厚度?The battery cover material and the thickness?13.电池盖装配方向?拆装方式?卡扣数量?位置?The battery cover installation direction and disassembling method and the quantity of the clips and the location?14.电池盖有无按钮?If button with battery cover15.按钮行程是否正确?顶面是否有圆角以利电池盖滑出?If button travel correct? And if R with the top side as to battery cover sliding out easily?16.按钮材料?能否耐2000次测试?The button material? If pass 2000 times tests17.按钮如果依靠弹簧或弹片传力,有无借用零件?有无设计参考?要考虑手感If with the help of components when passing force on spring or metal sheet,If design reference or not , take click into consideration.五. 小镜片 Sub Lens1.镜片的工艺(IMD/IML/模切/注塑+硬化)The lens techniques (IMD/IML/die cutting/injection+hard coating)2.镜片的材料(PC/PMMA/GLASS)The lens materials(PC/PMMA/GLASS)3.镜片的厚度及最小厚度The lens thickness and the least thickness?4.IMD/IML/注塑镜片P/L,draft,radius?IMD/IML/injection lens P/L,draft, radius?5.固定方式及定位方式,最小粘接宽度是否大于1.5mm?The fixing and the locating methods ? and if the least adhesive width over1.5mm?6.窗口(VA&AA)位置是否正确If window(VA&AA) location correct7.冲击试验是否会有问题(100g钢球20cm高)If impact test ok(100g steel ball 20cm high)8.表面硬度是否足够(2H/3H…)If surface hardness enough(2H/3H…)9.镜片的耐摩擦测试(500g力50次,划伤宽度不大于100微米)The lens friction endurance test(50 times under force of 500g, scratchingmark width less than 100um)10.镜片本身及固定区域有无导致ESD问题的孔洞存在If ESD problems caused by holes in lens and fixed area?11.周边的电铸或金属件如何避免ESDHow to avoid ESD in electroform and metal parts?12.小镜片周边的金属是否会对天线有影响(开盖时)If metal near small lens affect the antenna(when cover lifting)13.镜片外面是否超出壳体面,应该降低0.05mm避免磨损.If lens outside parts beyond housing surface, and should be o.oo5mm loweras to avoid friction14.有无将测试标准发给供应商?If test standard sent to suppliers?六. 转轴Hinge1.转轴的直径The hinge diameter?2.转轴的扭力The hinge torque3.打开角度(SPEC)The opening angle4.有无预压角度(开盖预压为4-7度,建议5度;合盖预压为20度左右)If prepress angle(opening angle 4-7degreee, 5degree suggested; closingangle about 20degree)5.固定有无问题,有无轴向串动?If location ok, and axial move with hinge direction6.装拆有无空间问题?If space ok when (dis)assembling7.固定转轴的壁厚是多少,材料(推荐PC GE C1200HF或者三星HF1023IM)What is the fixed hinge wall thickness and material(PC GE C1200HF or Samsung 10231IM recommended)8.转轴配合处的尺寸及公差是否按照转轴SPEC?If the size and tolerance of the hinge assembling according to hinge SPEC 9.转轴与另一端的支撑是否同心?If the hinge and the crutch on the other end concentric?10.转轴处壳体是否有壁厚不均潜在缩水的可能性?If the hinge housing parts thickness unequal or shrinkage?11.与转轴对应的一端轴套与壳体的配合尺寸;The assembling size of housing and hinge cover opposite the hinge?12.壳体上有无设计转轴终了位置的止动缓冲垫?If stop cushion in the housing at the final state of hinge moving 七. 连接FLIP(SLIDE)/BASE的FPCThe FPC connecting the flip(slide) /base1 .FPC的材料,层数,总厚度The FPC material, layers and total thickness?2.PIN数,PIN宽PIN距PIN quantity, PIN width, and PIN distance3.最外面的线到FPC边的距离是多少(推荐0.3mm)The distance between most outside line and FPC edge ?(0.3mm suggested) 4.FPC内拐角处最小圆角要求大于1mm,且内拐角有0.20mm宽的布铜,防止折裂. The least corner R inside FPC should be over 1mm, and with copper of 0.20mm wide to avoid break5.有无屏蔽层和接地或者是刷银浆?If shielding cover, grounding or silver brushing?6.FPC与壳体的长度是否合适,有无MOCKUP 验证If the length of FPC and housing accurate, and with MOCKUP validation 7.壳体在FPC通过的地方是否有圆角?多少?推荐大于0.20mm.If R in the housing where FPC passes, and the degree ? over 0.20mm suggested 8.FPC与壳体间隙最小值?(推荐值为0.5mm)The least thickness between FPC and housing(0.5mm suggested)?9.FPC不在转轴内的部分是否有定位及固定措施?If location and fixing method in the FPC parts outside the hinge? 10.对应的连接器的固定方式The opposite connector fixing method11.FPC和连接器的焊接有无定位要求?定位孔?If locating requirement at the joint of FPC and the connector ? and the locating hole?12.补强板材料,厚度The strength added board material and the thickness?十四, 装配检查,assembling checkup1.翻盖打开角度The flip angle2.翻盖面和主机面的间隙The clearance between the flip surface and the housing surface 3.各配合零件的配合面处有无拔模If draft at the assembling surface of the assembling components 4.各配合零件之间的间隙是否合理.If the clearance of the assembling components reasonable5.所有零件的干涉检查,The interference test of all the components。
钣金结构设计CHECKLIST
钣金结构设计CHECKLIST以下是钣金结构设计时应考虑的重要因素和检查事项的清单，可以用作设计过程中的参考和指南。
1.了解设计需求和约束-与客户和项目团队明确沟通，并理解工程师和设计师的设计要求和技术约束。
-了解结构的使用环境和载荷条件，包括温度、湿度、压力、振动等。
-确定设计的寿命和可靠性要求。
2.确定材料选择-根据设计要求和约束选择适当的材料，如碳钢、不锈钢、铝等。
-考虑材料的力学性能、耐腐蚀性能、成本等因素。
3.进行结构分析-使用结构分析软件进行静态和动态分析，确定最佳设计方案。
-分析结构的强度、刚度、稳定性、疲劳寿命等。
-根据分析结果进行调整和优化设计。
4.设计结构连接-设计合适的连接方式和细节，以确保结构的刚性和稳定性。
-使用角钢、螺栓、焊接等连接技术。
-考虑连接的可拆卸性和易维护性。
5.考虑制造工艺-设计可实现和可制造的结构，考虑钣金加工和焊接工艺。
-考虑钣金材料的可加工性和成本。
-确保设计的可生产性和质量控制。
6.确保装配性-设计可装配的结构，避免过于复杂的装配工序。
-考虑模块化设计和快速装配的要求和方法。
7.考虑防护和表面处理-考虑结构的防腐蚀和防尘要求，并选择适当的防护措施。
-考虑结构的表面处理需求，如喷涂、喷砂、镀锌等。
8.考虑结构的可维护性-设计易于检修和维护的结构，便于替换或修理受损部件。
-考虑易损件的定期检查和更换。
9.进行技术审查和验证-与团队成员进行设计审查和评审，确保设计的质量和合理性。
-进行样品测试和原型验证，验证设计的有效性和可行性。
10.文档备份和记录-对设计文件和相关技术数据进行备份和记录，确保设计可追溯性。
-编制结构设计报告和技术文档，记录设计过程和结果。
以上是钣金结构设计时应考虑的一些重要因素和检查事项的清单，设计人员可以根据具体情况进行调整和完善。
设计过程中要注重细节和合作，以确保设计的可行性和质量。
结构设计评审清单
检查项目 干涉检查 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
视窗
泡棉 壳体组合装配
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 84 85 86 87 89 90 91 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127
电池盖开启/闭合过程是否方便? 前后左右及高度方向限位是否合理？保证装配紧凑无松动？ 金属电池盖是否有单独的按扣固定电池盖，是否接地？ 电池盖是否有防止左右晃动和起翘的机构？ 电池盖开启/闭合过程的操作是否安全? 对于与机壳采用螺纹联接的天线配合按螺纹标准执行。 天线强度设计是否满足公司拉拔测试 对于插拔式天线，卡扣一般要一对，且成对称分布。 天线连接片的安装性能一定考虑，干涉量是否足够？（至少0.7mm) 天线组合模具及成型工艺性是否合理? 天线组合装配是否容易? 天线组合扣位装配结构是否合理，强度是否足够? 铝制件,结合工艺特点进行评审. 电铸件,结合工艺特点进行评审. 其它,结合工艺特点进行评审. 与外壳或按键配合间隙是否合理 是否有合理的备胶区域， 胶水的选择 是否需要扣位等结构加强装配强度和可靠性 是否有防静电的结构设计? 让位LED灯的设计是否合理?单边间隙是否大于0.50mm 是否有定位孔?定位孔径是否大于1.00mm? 防灰尘进入的措施是否可靠，是否有排气槽 DOME片的选择是否合适?（力度，尺寸，行程。。。） 屏蔽罩上开孔是否在1mm≤φ≤3mm的范围 (考虑RF原因) 孔间距是否满足加工工艺要求，应在3.00mm以上。 吸盘区域的设计直径是否为6mm，是否在重心范围 屏蔽的材料是否能满足要求? 屏蔽罩高度是否合理? 吸盘区域的设计直径是否为6mm，是否在重心范围 屏蔽支架的横梁设计是否便于后续的维修以及检测电子器件？（跟部要留剪断口） 屏蔽罩设计是否考虑芯片点胶需要的避让空间 屏蔽罩设计是否避免平整度不好，吸拾是否容易造成变形？ 屏蔽罩盖的固定(定位)设计是否合理?底边距离PCB是否合理? LCM背胶面积及粘贴强度是否能保证拆卸不损伤？（建议中间加屏蔽纸） LCD的装配是否有合理的缓冲空间(lcd最高面到前壳面至少留0.4mm间隙） LCD建模要按最大尺寸，可视角要标出 导光板的光线设计能否把单颗LED灯均匀发散到每个地方 导光板的定位是否可靠精准 导光板的材质是否运用合理 导光板的强度设计是否合理 参照设计规范 是否容易开启/闭合 是否给插拔件提供足够的操作空间 结构/形状/厚度是否满足模具工艺及成型工艺的要求 结构/形状/厚度是否影响零件/产品强度及功能 是否有/需要操作指导标记和防呆标记 外观装饰及标记是否满足模具工艺及成型工艺的要求 零件离板边是否有合理的距离(>1.5MM) PCB板是否有合理的定位，固定 PCB板与外壳是否有合理的距离(分板筋位置至少有0.4MM间隙） PCB板强度是否足够，装配后是否容易变形 MMC卡/SD卡插拔防呆设计 摄像头/闪光灯的定位固定是否合理 摄像头工作（取景）角度内是否有干涉问题（与玻璃丝印位置等）
制程认证CHECKLIST模板
制程认证 结论：
部门
品质 工程 生产
审核人
版本
自检认证结 果
是
是
是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 是 否 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及
不涉及 否 是 是 是 是
是 否 是
是
是
确认人
是 是 否 不涉及 不涉及 不涉及
不涉及
是 是 是 是 是 是 是 是
是
自评审核时间
包装方案是否得到客人认可
是否还有其他风险
必开模具数量（模具清单)
所有必开模具是否均开模完成并验收合格，若无，请记录最新状况
开模总数量 3、模具检具 所有模具是否均已加工完成并验收合格，若未完成需记入最新状况( 必开模
具中已列的不和格项不需要再列）
工装/检具数量
所有工装检具是否都已通过验收并统一编号管理
喷涂保护工装是否得到有效验证。
直通率是否大于90%
是否还有其他风险
组装
SOP/SIP是否合格，需要包含质量控制计划中的所有内容，需要跟线验证， SOP需要和实际作业一致
工装、检具是否充足并验收合格，依照《工装检具管理》验收
是否有相似物料，是否有做防混料检具。
气密测试工装是否有验证OK
直通率是否大于90%
直通率是否大于95%
是否还有其他风险
丝印
丝印工装数量是否充足并验收合格 2.工艺 SOP/SIP是否合格，需要包质量控制计划中的所有内容。
工装、检具是否已经充分验证OK
直通率是否大于95%
是否还有其他风险
喷涂
是否明确上挂悬挂点和典型喷涂参数
线速、炉温设置是否符合工艺条件要求
前处理槽液是否例行监控并记录保存完整
结构设计检查表checklist
钣金件一般情况下，对于一条边的一部分弯折，为了避免撕裂和畸变，应设计止 裂槽或切口。切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。 钣金弯折件的弯折区应避开零件突变的位置，弯折线离突变形区的距离L应大于 两倍的弯折半径r，即L≥2r。 铆装螺母中心到弯折边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径R与弯折内角半径 r之和，即L>R+r。 压铸件凡是在壁与壁的连接处（模具分型面部位除外）都应设计圆角，不仅有利 于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可以延长模具寿命，当压铸件需要电镀或 涂覆时，圆角可以防止镀（涂）料沉积，获得均匀镀（涂）层。压铸件圆角一般 取：1/2壁厚≤R≤壁厚 锌铝合金压铸件最小的铸造斜度一般取：外表面1°；内表面1.5°；型芯孔（单 边）2°
13
其它
评审时间
相关 批准人 文档 状态 名称
评审记录 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
□ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
□ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
编号 器件编码 001 002 003 004 005 006 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07
UI评审checklist、ID评审检查表
玻璃材质的TP，开孔的宽度或直径要大于1.2MM，且孔边缘距离外形边缘须2.8MM以上
5
type-c，tf卡，hdmi的位置要求与堆叠一致；
6
评估侧键与主板SWITCH或DOME的位置是否对正，如果因ID限制，按键偏心Z向需在0.2mm以内；XY方向不能偏心；
7
外观曲面评估
1
外观分型面角度小于45度时，要求分型位置有0.3mm以上直伸边或者接近直伸边，避免分型面锐边喷油锯齿和跌落壳裂等；
4
5
检查ID曲面 是否有足够的空间来满足MD设计，壳体强度是否足够: (包括LCM、camera、speaker&receiver、motor、hinge（FPC）、connector、mic、battery、audio jack、keypad、sim card、I/O、side key、SD card、pen、等)；
2
出模角度检查，不同的外观纹面要求不同的拔模角度，一般不能小于3度，免喷涂的一般要求5度以上；
4
type-c，tf卡，hdmi孔等开孔是否满足设计要求；
5
防水，散热要求
6
按键/电源键突出高度是否足够，是否会影响手感；
7
金属装饰件应避免尖角；
8
对于喷涂的前壳，顶面不能是尖角，至少留0.2的直伸位，防止耐磨测试不过；
整机尺寸
1
尺寸Size(LxWxH) 是否与产品定义一致；
1
检查各零件工艺的量产可行性和可靠性，特殊工艺或颜色等需提前供应商参与评估并提供相关报告；
2
检查各零件工艺(金属装饰件,电镀件,及其它)对ESD,RF的影响；
3
检查各零件的工艺对结构设计的可行性；
4
产品结构评审方案检查表--Check
产品结构评审⽅案检查表--Check 123456789101112131415161718192021222324252627结构件底⾊是否选择好?(对表⾯处理有影响)结构件装配配合位置强度是否够？结构件肋位\⽌⼝设计是否合理?长\宽\⾼尺⼨是否正确?(肋位数量及分布)结构件柱位\卡扣\孔位\凸台等结构是否设计合理?(考缩⽔问题)结构件是否为套啤件，套啤是否便于固定？套啤位置强度是否够？（考虑到融接线开裂的问题）结构件装配位置，是否做了导向？结构件胶厚设计是否合理?(是否存在壁厚不均情况)结构件是否注意到防错防反防呆?(装配是否需要注意⽅向)结构件是否为套啤件？设计是否合理，强度是否够？总装图结构件材质选择,是否合理?(强度\刚度\韧性能否满⾜设计需求)结构件,设计是否合理?是否能顺利加⼯成型?(机加\冲压\型材\压铸等)总装效果图,是否与ID图存在差异?全局是否有⼲涉?产品(配件)是否对易错装(混装)位置有标识说明(或防呆结构)?结构件表⾯处理要求,是否合理?表⾯处理⼯艺是否成熟?⾦属件(机加⼯\冲压\型材\压铸成型)塑胶件(软胶件)结构件表⾯处理是否定义好?(电镀,喷油,丝印,移印,镭雕等)材料选择是否合理?(强度\刚度\韧性考虑;对耐温性要求)项⽬负责⼈2D图档,基准选择是否合理?2D图档,形状和位置公差是否严格要求?尺⼨公差设置是否合理?2D图档,技术要求是否清晰明确?2D图档,重要尺⼨是否标识说明?结构件表⾯处理后,是否会影响装配?结构件是否与其它结构件及元器件之间存在⼲涉?结构件为冲压件是否考虑了冲压⽅向？结构件利边是否做了处理？（C⾓，圆⾓，打磨等⽅式加⼯成本如何）结构件加⼯精度,供应商是否能加⼯?满⾜产品性能的情况下,结构件是否可以简化?序号评审内容分类爱图仕影像器材有限公产品结构（MD）评审⽅案检查表---产品名称类别新⽅案成熟⽅案结构设计负责⼈对本检查表的改进建议：使⽤说明：1. 本评审单为评审⼈员检查产品结构中的错误\缺陷及疑点提供了指导及观点。
产品设计CHECK LIST1
第3頁
1
14 15 十一) 十一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 十二) 十二 1 2 十三) 十三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 十四) 十四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 十五) 十五 1 2 3 4 5 6 *. 熱融結構熱融柱宜 1mm, 且左右側不可靠近 CASE *. 電池蓋是否有印刷""使用者注意事項""以防 DATA LOSE ※ JACK 部份 *. 是否容易固定 *. 是否會晃動 *. JACK 與 JACK 間是否間距足夠, 方便焊接重工作業. (>4mm) *. JACK 外漏的彈片是否會與其他零件短路 *. JACK 與 JACK 是否過近, 使CABLE 干涉 *. 插入/拔出力量是否合乎 SPEC. *. JACK 是否內縮防護 ESD *. JACK 彈片接點是否接觸良好 *. JACK 是否有結構設計支撐, 不可只靠焊點支撐. *. 手焊件尺寸錫厚應設為 0.2mm *. 組裝外殼時,是否會 JACK 干涉,而造成組裝不易 *. DC/ EAR/ LINK JACK 拔插壽命 5000 次後, 功能仍需正常, 且不可有脫落現象. *. JACK 在插入 PLUG 後, 不可有自行脫開或插不到底. ※ VR / SWITCH 部份 *. RESET SWITCH 之動作壽命 500 次後, 功能仍需正常. *. VR 轉動壽命 4000 次後, 功能仍需正常. ※ IR MODULE *. IR 零件是否有設計遮罩防雜訊 *. 接收及發射零件有效角度區是否有干涉影響光程. *. IR 零件焊角是否過長, 造成干涉. *. 對於不同波長的發射及接收晶體, 前方是否有恰當的濾鏡, 可以過濾不必要的雜光. *. 發射與接收晶體前, 在可視角內, 濾鏡肉厚是否均一, 以免不當的 光線折射. *. 濾鏡的進澆點是否恰當, 不恰當的料點易造成成品破裂. *. 濾鏡旁的支撐, 是否足夠分散使用者強壓濾鏡時所產生的力量. *. 發射與接收晶體是否有穩固的底座, 使晶體落下時不至晃動, 影響 接收及發射角度. *. 晶體插入PCB時, 極性是否正確, 是否容易辨視. *. IR 固定 FTRE 是否定位容易, 是否易於焊接於 PCB 上. *. 遮罩本身是否留有適當的間隙, 以防止遮罩刮傷PCB 防焊層, 造成短路. ※ SPEAKER MODULE *. SPKR 後方 PCB 是否有足夠的空間，讓聲音洩出（ 如破孔等) *. SPKR 前方不織布是否是屬薄且稀疏質讓聲音不致被結構悶住 *. PCB 是否閃開 SPEAKER 線圈與固定框之封膠 *. SPKR 是否有採用適當的泡棉作為緩充 SPKR 及 PCB 間的間隙 *. SPEAKER 前方共振膜空間是否閃開, 防止共振時干涉. *. 焊色線的焊點是否干涉 PCB *. SPEAKER 色線的是否干涉外殼 *. 發音時是否會共振 *. 喇叭口需加防塵布, 不可有異物掉入的危險. ※ EXPANSION ROM CARD *. 導槽是否過大，造成推卡時易將連接器 PIN 弄變形 *. 外形是否易拉拔 *. 拔插若有角度，是否仍可插入及拔出 *. 有無 E.S.D. 考慮 *. OVERLAY 有無印絕緣漆防 E.S.D. *. OVERLAY 有用熱壓膠並留邊 0.5 GAP ?
手机结构设计检查表格范本
摄像头的FPC设计长度是否留有余量。是否≥90°
6
X,Y方向面间隙0.1，加筋条定位0.05。其中前摄像头fpc方向间隙留0.2，防止前摄像头偏心，模具过加胶，摄像头与壳体干涉。
7
摄像头防尘措施？泡棉密封
8
摄像头发散角度?内表面LENS丝印的区域≥0.2
9
摄像头组件若存在PIN脚外露，可能与镁铝合金短路；需要做绝缘处理或壳体规避
3
静电ESD测试,金属部分是否都有接地,是否预留导电布接地位置？
5
整机散热是否足够？石墨片空间
6
单体壳料镜片
壁厚
1
Preo壁厚XY方向检查？侧壁1.7，平均肉厚1.2（Z向）。电池盖≥0.8，尽量厚结实保护电池。小特征检查。为了便于量产，尽量加大肉厚。电池仓肉厚1.0以上。主板两侧1.0以上。前壳筋条0.8，电池盖0.5-0.6
定位柱设计
1
定位柱分为圆形和矩形的，推荐矩形结构可靠，利用侧边定位。
热熔柱
1
直径1.0，凸出0.5
按键（KEY）（按键行程方向有无干涉）
1
按键行程0.5方向，所有的地方无干涉
2
外观设计间隙：主按键0.15，侧键0.1,五向键0.2（外观面间隙）（拔模后尺寸，按键和壳体配合面1°平行拔模,以减少外观间隙）尽量做矮减少间隙
3
内部避让间隙0.2
3
按键最多偏心0.2，否则手感不好。
4
按键四周是否都有支撑，会不会歪斜。
5
金属侧键点胶间隙预留
6
主按键设计是否ok
倒角
1
模具默认圆角R0.2
2
外观面是否刮手，最小R0.1
3
前后壳电池盖等内表面倒C0.3易于装配
产品checklist
产品经理自查清单——John总结
第一部分：产品需求
类型 判断需求真伪
Checklist
是谁在什么样的场景而下产生的什么诉求，希望用什么 方法解决什么问题 是否需要进一步调研相关用户/需求提出方，是否需要 数据佐证 是否符合当前核心业务场景、是否符合用户画像和用户 故事
是否存在类似竞品，是否完成竞品分析
文字输入 图片输入 账号角色
控件触发的提示类型是否恰当(小红点、Toast. 弹窗)
控件触发的功能过程中是否可以随时取消(下载新版本 、 上传文件)
输入文字前是否有默认值，是否有输入提示
输入焦点丢失和存在时是否有展示内容的差异
输入文字是否存在极限长度或最低长度
输入文字是否可存在特殊字符，若用户输入如何处理
传输
异常
类型 数据埋点 通知机制
类型 上线准备
传输的内容;
传输的方向
数据的边界?
空状态?显示的上下限?
显示边界?权限阻隔?
网络异常?——不稳定、WiFi和4G网络 网络异常?——中断:电话、短信、push. 电量低系统提 示、闪退、杀进程、后台 账号异常——登录、注册、更换设备、那个号是否互斥
手机结构设计检查表
1
结构强度问题,变形。屏水波纹
2
盐雾测试,耳机孔,USB孔,主按键,治具定位孔等开孔。屏得器件就是否有孔,易被腐蚀。加硅胶套密封。
3
静电ESD测试,金属部分就是否都有接地,就是否预留导电布接地位置？
5
整机散热就是否足够？石墨片空间
6
单体壳料镜片
壁厚
1
Preo壁厚XY方向检查？侧壁1、7,平均肉厚1、2(Z向)。电池盖≥0、8,尽量厚结实保护电池。小特征检查。为了便于量产,尽量加大肉厚。电池仓肉厚1、0以上。主板两侧1、0以上。前壳筋条0、8,电池盖0、5-0、6
3
其她0、5－2、0°。标准拔模角1°
定位柱设计
1
定位柱分为圆形与矩形得,推荐矩形结构可靠,利用侧边定位。
热熔柱
1
直径1、0,凸出0、5
按键(KEY)(按键行程方向有无干涉)
1
按键行程0、5方向,所有得地方无干涉
2
外观设计间隙:主按键0、15,侧键0、1,五向键0、2(外观面间隙)(拔模后尺寸,按键与壳体配合面1°平行拔模,以减少外观间隙)尽量做矮减少间隙
8
壳体之间得固定及定位应该有螺丝+每侧面4个卡扣+顶面两蔽罩四周要加螺丝压死,因为导电胶有弹性顶开壳体,导致屏蔽效果变差
10
按键与卡托等处就是否漏光,加贴遮光麦拉。
11
白色壳体透光
12
二级外观面就是否美观,尽量一个大平面,PCB被包起来,防盐雾。
13
零件组装配合面≥0、3
BOSS螺丝柱设计
1
螺丝布置就是否合理？BOSS螺丝柱侧边4-6个,螺丝间距30 MM以内。螺丝柱加支撑筋条(支撑筋条。上下压住。注意缩水,容易折断。
手机硬件设计Checklist-2
基带硬件 电源管理 原理图设 原理图 模块 计
题保护参数需要与电池规格一致，
Tpro<等于Tbat，超出电池工作温度
规格，充放电停止；2、电池充电电
压超出电池规格电压时，系统自动停
止US充B 电Co；nn3e、ct电or池电充路放由电电电流流保不险能丝超在
7
Vbus上，防护器件（TVS）之前，电 流保险丝通过标准UL248-1和UL248-
音频功能 模块
音频软件
Andriod 4。3、Firefox）的声压警
告软件经过安规工程师的评审。不发
货欧盟但需要CE认证的手机，只对认
证样品有以上要求，对量产产品不做
强制要求。
规则 人工检查 规则 人工检查 规则 人工检查 建声器件
音频软件
欧盟但需要CE认证的手机，只对认证
样品有以上要求，对量产产品不做强 北美运营商对电池有CTIA认证要求
时，可拆卸电池的供应商必须提供单
独的CTIA认证报告（依据IEEE1725标
准）。可拆卸和不可拆卸电池都需要
6
和整体一起做CTIA认证（依据 IEEE1725标准）。1、手机内部的问
基带硬件 器件选型
基本元器 件
器件选型
规则 人工检查
建议将电流限制在充电器额定输出电
流之内且不能超过电池最大充电电流
3
要求。如果电流超过了充电器的额定 输出电流，充电器必须随产品一同做
基带硬件 器件选型
电源器件
原理图设 计
温升测试证明充电器内隔离变压器不
会温度过高影响绝缘。
规则 人工检查
OTG输出可以通过软件设置限流时，
基带硬件 各种接口 原理图设 原理图 功能模块 计
结构件检验 CHECKLIST
华为编码 内部编码 检查项目 项目名称 结构负责人 审查要素（数值单位：mm） 1、外型尺寸是否符合 要求 2、机柜材料，喷涂颜色是否符合要求 柜体规格 3、机柜防护等级是否符合要求 确认 4、柜体安装方式及安装尺寸是否符合要求 5、柜体进出线方式是否符合要求 1、机架及门的结构与强度确认是否符合要求 2、客户现场安装孔的大小与孔距是否符合要求 3、机架及门上的接地螺钉，起吊螺钉，压铆螺钉扭力是否符合要求 4、出线孔数量，大小，位置是否符合要求 5、门锁，铰链型号，个数，安装位置是否符合要求 6、门外型尺寸认，门与箱体的间隙是否符合要求 7、门碰或防水胶条是否安装 8、结构件安装位置，方向是否符合要求，有无漏装 机架及门 9、安装螺钉型号，颜色，材质是否符合要求 10、螺钉，螺柱，螺母是否松动，滑牙，有无漏装，焊接过的螺母有无回 11、拉铆螺钉大小，位置，数量是否正确，有无漏装 12、地脚型号是否正确，有无漏装 13、附件发货的结构件数量，尺寸是否正确，有无漏发 14、扎线桥位置，数量是否正确，有无漏焊或漏装 15、浮动螺母安装位置及方向是否符合要求，有无漏装 16、结构件中的材料及表面处理方式是否正确 1、所有接地线连接处的螺母，螺柱，螺钉或自攻孔接触面是否喷涂保护 2、等电位接触面是否喷涂保护 3、侧门，后门，封板安装接触面是否喷涂保护 4、电表防护罩，人机界面安装接触面是否喷涂保护 喷涂及喷 5、PE排安装接触面是否喷涂保护 涂保护 6、面板及面板安装支架接触面是否喷涂保护 7、附件发货的结构件是需喷涂保护（对照图纸） 8、要求需喷涂保护的结构件是否符合图纸要求 9、所有喷涂件喷涂厚度及颜色是否符合要求 10、同批次产品有无明显色差 1、核对标签，丝印的内容是否符合要求 2、丝印的颜色，大小，内容，位置是否符合要求 3、微端处的OFF←→ ON 方向位置是否与实物开关方向保持一致 ， 标签丝印 箭头是否为实心 4、门锁处丝印的开关门方向是否与实物开关方向保持一致 ， 5、所有结构件标签，丝印是否完整，有无遗漏 6、所有丝印，标签，内容是否清晰，有无倾斜，断裂 1、螺钉是否符合环保及盐雾测试要求 2、户外产品 与外界接触的紧固件需全部用不锈钢 3、紧固螺钉长度是否符合规范（紧固后裸露3-5个牙） 紧固件 4、非组合螺钉弹垫需固定在螺母侧 5、浮动螺母安装位置及方向是否符合要求，有无漏装 6、拉铆螺钉大小，位置，数量是否正确，有无漏装 1.防水测试满足要求(只针对户产品） 可靠性检 2.百革测试满足标准要求 查 3.丝印附着力满足标准要求 4.盐雾实验满足标准要求 1.产品整体零件之间喷涂无色差 2.产品外观良好，无脏污，露底，起皮，生锈等不良 外观检查 3.所有未喷涂件切面都已处理完好 4.焊接完好，焊渣均已处理完好，符合标准要求 5.包装完好，无碰伤，掉漆等现象 审核： 实际确认 记录喷涂颜色 记录尺寸 结果判定
产品经理后台checklist系列(1)：数据checklist
本文分析了做后台数据cheklist需要注意的十个方面：需要哪些数据（业务）、数据的来源（技术）、数据操作、数据批量上传、数据校验、数据展示方式和性能、数据实时性要求、数据计算规则（口径）、历史数据和版本处理记录、数据变更。
做后台，经常需要跟一些数据打交道，稍不注意，坑就在那里。
虚拟场景：当业务方跟小明说，我们要加一个很简单的数据。
小明分析了产品需求，觉得场景上来说是合理的真需求，业务确实需要，我们也有这个数据，见过别的地方用到了，那就这样提需求吧。
到了需求会上，小明说出了自己的来意。
研发说：数据从哪里来的？哪个数据表？需要校验码？加上这个数据要计算，展示性能我没办法保证啊，大概需要3秒才能展示出来，你能接受吗？实际上：我们可能不会像小明一样被问的这么惨，但是确实存在遗漏的情况。
那么我们究竟应该考虑哪些方面呢？我列举了十个方面：接下来详细介绍：第一步这个算是产品的本命了，老生常谈系列。
当业务方给你提一个数据的需求，你需要了解需求的场景，他们处于什么样的目的想要这个数据。
我们要做的就是分清真伪需求，找到他们的根本目的是什么？比如业务方说，给我展示一下每个课程里面的视频学生学习了多少秒？我看下学习情况。
你继续追问下去，才发现他们是因为需要计算运营的KPI，定了一个指标是学生的到课率，想看看每个班级到课率的情况。
那最后的产品方案也是不一样的。
得到业务真正需要的数据，是产品应该做到的。
数据从哪里来，数据要到哪里去？很多时候数据从哪里来（在哪个业务群的哪张数据表或者接口里可以用到）是研发需要考虑的问题或者是需要运营手动输入的。
但是因为数据的来源会带来一些产品需求上的变动，甚至需要一些流程上的变更进而影响了需求的时间点，所以产品经理最好也能考虑到。
比如数据源是其他业务群的数据，那么这个数据我们是从接口里获取吗？现在有这个接口吗？现在的接口支持批量获取吗？一旦没有或者不支持，我们就需要提前向别的业务群提需求，或者咨询开发还有没有其他的方式得到。
产品结构设计等方面的checklist
模具的checklist表：产品名称模具编号材料收缩率序号内容自检确认1 与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。
2 清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。
3 产品在出模方向无不合理结构。
4 壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。
5 圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。
且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。
6 脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFT CHECK命令进行检查。
7 透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。
8 透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。
9 需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位，10 电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙，11 一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断12 加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。
13 外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。
14 产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。
15 需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。
16 产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。
17 带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。
18 与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。
19 备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。
笔记本的CHECKLISTDesign Check List By Sub-Assy.1. U-Case1-1 上下蓋嵌合部份1-1-1 上下蓋PL是否Match1-1-2 Lip 是否完成，是否符合外觀要求(修飾溝)1-1-3 側壁之TAPER / 與下蓋是否配合 / 考慮到開模1-1-4 上下蓋之配合卡勾共幾處，是否位置 match1-1-5 卡勾嵌合深度多少1-1-6 卡勾兩側有無夾持Rib，拆拔時是否易斷裂1-1-7 卡勾是否造成側壁縮水(如果太厚)1-1-8 公模內面形狀(如各處高度).1-1-10 PL切口處是否有刀口產生 ( 全週 Check )1-2 BOSS1-2-1 上下蓋 BOSS 孔位是否相合1-2-2 BOSS 尺寸是否標準化，內緣有沒有倒角1-2-3 BOSS 根部肉厚，是否造成母模縮水1-2-4 BOSS Z軸高度是否正確1-2-5 BOSS 是否足以支持上下蓋結合強度1-2-6 若要電鍍 / 噴導電漆，BOSS前緣要做R角1-2-7 是否有Rib支撐薄弱處.1-3 K/B 配合1-3-1 K/B配合尺寸正確,兩測Rib是否有足夠干涉取卡住.1-3-2 K/B與上蓋週圍GAP較K/B之上限值，每邊再大0.1以上1-3-3 K/B之拆拔方式,cable是否容易插入,角度與深度如何.1-3-4 K/B下方是否有支撐，有無某處特別軟造成浮動.1-3-5 K/B各角落的夾持力為何，是不是易因變形翹起,是否高與鍵盤兩側,是否麼擦到LCD.1-3-6 按各鍵依typing之標準位置，手指是不是會被上蓋磨到1-3-7 K/B是否用做EMI Shielding，若是，與上蓋有多少部份作EMI CONTACT OVERLAPING1-3-8 上述OVERLAPING是否接觸良好，有無需要加貼GASKET，若需要，OVERLAPING需預留高度GAPLCD monitor 結機設計check listCheck Item No. Item & Description1 線材 1. 各線材固定能否確實，是否會造成組裝上的擠壓.2. 附件和配屬的線材固定是否確實，恰當.3. 各貼布使用是否恰當，有無浪費或浮用之餘.4. 線材是否有交錯糾纏之狀況.5. 線材是否有過長的狀況.6. 線材是否有裸露狀況.7. 有cord 線材是否固定確實，有無懸空狀況產生.8. Inverter 線材是否有過長現象，若有過長須注意理線固定方式，不可直接塞入鐵具內.9. AC Line 牽拉是否過長，疑有信號干擾及損線(割傷)狀況.11.AC 線材是否有懸空狀況.12. 線扣是否有固定、或鬆脫狀況.13. Inverter 排線彎曲超過 90 度,恐有折斷之疑慮.2 Connector 1. Connectors Housing 是否固定確實，插拔有無晃動情況.2. Connections Housing 座是否均適當位置，有無造成插拔及各項作業之困難.3. Connectors 座有無因機構設計，導致作業之不便.4. 各接頭孔位是否對正.6. 按鍵是否卡鍵.7. Connector 是否為同一廠商? 如非同一maker會有信賴性風險.8. Panel Connector 端與 LVDS 是否為同一廠商? 如非同一maker會有信賴性風險.3 Power / Inverter Board 1. Power / Inverter Board 固定是否確實、位置是否恰當、有無搖晃狀況，恐造成螺絲鬆脫且產生異音.2. 接地線位置是否有明確標示.3. Power / Inverter Board 與基板距離鎖附孔之距離是否符合安規 ( 安規規定距離5mm ).4.AC 線材是否與其他接線重疊.5. 加隔離罩後是否通風流暢?6 .AC Inlet 未固定於 Main Shielding 上面, 插拔次數過多會造成不良之應力.1.有無螺絲鬆脫狀況2.鎖附螺絲超過PCBA 範圍3.機枱前後搖晃狀況是否符合安規要求4.機檯設計左右是否對稱，不對稱原因為何，是否為原始設計或客戶要求5. Shield 、鐵具部份建議切R角6. 邊飾板是否修銳角，有無刮人狀況產生7. 結構鎖附是否密合，有無斷差產生8. 基座底部加裝墊片，是否平整，前後左右是否均呈水平狀態9.各固定插梢、線材固定樁是否大小尺寸適合，固定確實10. 各螺絲鎖附是否確實，有無設計失當或異常11 .底座是否有無警告標語,控制上下易夾手12. 機殼開孔進風口與出風口面積是否呈對稱性13. 機構開孔是否被 EMI 對策或其他零件阻檔造成空氣流通不良14. Speaker 有無固定,易造成共振15. 前框與後殼間 Gap 是否過大16. 螺絲孔未鎖附螺絲5 PCBA 1. 各項原件是否確實焊接，有無假焊或接反狀況2. PCBA 鎖孔周圍有無 SMD. 0603. 0402 原件插附3. 鎖孔位置是否為點狀吃鍚，非全部吃錫4. 散熱導片之零件是否確實固定於散熱片或鐵具上5. 散熱膏塗佈是否均勻及足夠厚度6. 散熱導片之零件是否確實加塗散熱膏於散熱片或鐵具之間7. PCBA，各零件插件高度是否適宜，有無過高之情形8. PCBA，各零件插件是否平整有無偏斜之情形9. PCBA 板邊到 Components 的距離是否有不足現象＞ 0.3mm.10. PCBA 板邊有無銅箔翹起之情形11. PCBA 上各零件是否確實平貼於 PCBA、散熱片或鐵具上，兩者之間不可有空隙，恐因鎖附、固定時拉扯，造成損壞12. PCBA，板彎規格 2mm可容許6 標示 1. 按鍵 Function 標示是否明確2. 後 Function 標示板標示方式是否明確3. 警告標示是否標示在正確位置7 包材 1. 包材是否造成塑膠套破損2.包裝袋是否有回收使用標誌/語3 .紙箱是否有把手? 強度是否足夠4. 包裝袋是否打洞8 其他 1. 撫摸檢查機台各處是否有刮手或任何不適之感覺2. 點膠固定是否恰當3. 各部位上加裝之墊片是否確實評估有無脆化或破損之可能性4. 有無異物或異音於機殻內產生5. 配件是否齊全6. 其它机械可靠性的设计方法简述机械可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性。
试产前准备Checklist
项目名称:
频段:排查人:排查日期:资源类别责任人姓名排查结果承诺完成时间实际完成时间备注
PDT经理PDT经理线路工程师结构工程师计划代表线路工程师结构工程师线路工程师配置管理员线路工程师线路工程师工艺代表(ME)结构工程师线路工程师软件工程师结构工程师线路工程师线路工程师测试代表配置管理员配置管理员配置管理员配置管理员工艺代表工艺代表线路工程师线路工程师结构工程师软件工程师结构PE代表线路PE代表工艺代表样品PDT经理工艺代表(FE)工艺代表(FE)工艺代表(FE)工艺代表(FE)工艺代表(FE)工艺代表(FE)防水测试夹具原理图评审报告
PCB评审报告
产品技术产品检验标准
测试指引
生产导入指导书
结构DFMEA
线路DFMEA
软件DFMEA
原理图
制造工艺路线评审报告
工程样机(X台)
波峰焊夹具
焊接及装配夹具
单板下载夹具
SMT夹具
单板测试夹具(基带板、
射频板、控制板等)
写频软件
DFM 报告DFM(结构设计部分)
DFM(线路设计部分)
DFM(工艺部分)
结构评审报告
软件评审报告
其他相关软件(如：RCDB
烧录软件)
自动化测试软件
制造策略报告
钢网制作
试产工作指示书
拼板CAD文件
位号图
芯片烧录软件主机软件
关键新器件清单
线路BOM 结构BOM
物料齐套分析表
坐标文件
钢网文件
软件评审报告
夹具新产品工程样机试产前准备Checklist
SMT
贴片项目管理
项目进度跟踪计划
资源名称。
产品结构设计检查表
软件设计检测表
项目名称： 送检人：
序号 编号
1
1 外观结构
检查项目说明
检查结果 是 否 NA
2 1.1 外观方案是否具有独创性，是否已经充分考虑知识产权方面风险？
3 1.2 外观尺寸与重量是否满足需求？
4 1.3 外观方案是否满足需求?
5 1.4
备注 （不符合项需要说明）
12 2.2 各结构件壁厚是否合理？
13 2.3 加强筋的厚度与数量是否合理？
14 2.4 螺丝选用是否合理？
15 2.5 安装固定柱是否合理？
16 2.6 各结构件的装配性能是否合理？
17 2.7 产品结构是否方便维护
18 2.8 结构工艺是否设计合理？
19 3 外接口结构设计部分
20 3.1 接口标识是否规范？ 21 3.2 接口布局方式是否合理？ 22 3.4 接口方式是否具通用性？ 23 3.5 接口方式是否具通用性？
6 1.5 外观方案的符号、丝印内容等是否符合行业规范？
7 1.6 外观设计方案选用的材料，表面处理是否考虑了现有的制造工艺和制作成本？
8 1.7 产品外观上是否有名牌粘纸、条码等黏贴位置？ 9 1.8 产品结构是否已经考虑电子器件的发热与散热？ 10 2 其他内部设计
11 2.1 结构设计是否留有升级和扩展空间？
06_产品发布Checklist
跟进事项
Hale Waihona Puke 上线保障人员 责任人完成时间
跟进事项状态
项目名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
13
14
15 16 17 18
19
20 21 22
责任组/岗位 产品经理 项目经理
系统架构/运维 前端
后端
测试
XXXX产品发布checklist
版本主要功能
检查类型 需求类 文档类 流程类 其它 代码类 代码类 代码类 代码类 代码类 代码类 权限类
版本升级是否添加了对应的权限
代码检查，涉及以下方面检查： 1.是否有合入非本迭代任务 2.是否存在测试代码未删除 3.是否存在调试过程中注释代码未打开 数据库脚本，涉及以下方面检查： 1.脚本检查，是否在测试库验证通过 2.是否有新表，上线需加权限 3.是否有回滚脚本（先不做强制要求） 房源索引构建，涉及以下方面检查： 1.是否新增字段需要全部构建 2.未增加字段需要更新部分索引 是否有新功能配置权限
代码类
代码类
代码类
权限类 代码类 代码类 代码类
代码类
权限类 文档类 其它
检查项描述
是否按计划实现了所有需求
操作手册是否已经到位
版本升级流程是否已发起
版本升级是否已通知所有保障人员
基础架构是否改动
性能是否存在风险
中间件依赖是否已经到位
版本升级各个开发人员代码是否提交
版本升级代码提交是否符合规范
做好git仓库的tags分支管理，方便回滚
是否需要刷新历史数据
是否需要初始化到缓存的数据
是否有新加定时任务需要初始化 服务依赖，涉及以下方面检查： 1.是否有提供给外部部门接口 2.是否有外部部门提供给本部门接口 3.是否需要登陆租房外其他系统验证数据准确 性 生产环境的权限是否已获得
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具的checklist表：产品名称模具编号材料收缩率序号内容自检确认1与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。
2清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。
3产品在出模方向无不合理结构。
4壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。
5圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。
且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。
6脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFTCHECK命令进行检查。
7透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。
8透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。
9需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位，10电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙，11一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断12加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。
13外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。
14产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。
15需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。
16产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。
17带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。
18与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。
19备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。
笔记本的CHECKLISTDesignCheckListBySub-Assy.1.U-Case1-1上下盖嵌合部份1-1-1上下盖PL是否Match1-1-2Lip是否完成，是否符合外观要求(修饰沟)1-1-3侧壁之TAPER/与下盖是否配合/考虑到开模1-1-4上下盖之配合卡勾共几处，是否位置match1-1-5卡勾嵌合深度多少1-1-6卡勾两侧有无夹持Rib，拆拔时是否易断裂1-1-7卡勾是否造成侧壁缩水(如果太厚)1-1-8公模内面形状(如各处高度).1-1-10PL切口处是否有刀口产生(全周Check)1-2BOSS1-2-1上下盖BOSS孔位是否相合1-2-2BOSS尺寸是否标准化，内缘有没有倒角1-2-3BOSS根部肉厚，是否造成母模缩水1-2-4BOSSZ轴高度是否正确1-2-5BOSS是否足以支持上下盖结合强度1-2-6若要电镀/喷导电漆，BOSS前缘要做R角1-2-7是否有Rib支撑薄弱处.1-3K/B配合1-3-1K/B配合尺寸正确,两测Rib是否有足够干涉取卡住.1-3-2K/B与上盖周围GAP较K/B之上限值，每边再大0.1以上1-3-3K/B之拆拔方式,cable是否容易插入,角度与深度如何.1-3-4K/B下方是否有支撑，有无某处特别软造成浮动.1-3-5K/B各角落的夹持力为何，是不是易因变形翘起,是否高与键盘两侧,是否麽擦到LCD. 1-3-6按各键依typing之标准位置，手指是不是会被上盖磨到1-3-7K/B是否用做EMIShielding，若是，与上盖有多少部份作EMICONTACTOVERLAPING1-3-8上述OVERLAPING是否接触良好，有无需要加贴GASKET，若需要，OVERLAPING需预留高度GAPLCDmonitor结机设计checklistCheckItemNo.Item&Description1线材1.各线材固定能否确实，是否会造成组装上的挤压.2.附件和配属的线材固定是否确实，恰当.3.各贴布使用是否恰当，有无浪费或浮用之余.4.线材是否有交错纠缠之状况.5.线材是否有过长的状况.6.线材是否有裸露状况.7.有cord线材是否固定确实，有无悬空状况产生.8.Inverter线材是否有过长现象，若有过长须注意理线固定方式，不可直接塞入铁具内.9.ACLine牵拉是否过长，疑有信号干扰及损线(割伤)状况.11.AC线材是否有悬空状况.12.线扣是否有固定、或松脱状况.13.Inverter排线弯曲超过90度,恐有折断之疑虑.2Connector1.ConnectorsHousing是否固定确实，插拔有无晃动情况.2.ConnectionsHousing座是否均适当位置，有无造成插拔及各项作业之困难.3.Connectors座有无因机构设计，导致作业之不便.4.各接头孔位是否对正.6.按键是否卡键.7.Connector是否为同一厂商?如非同一maker会有信赖性风险.8.PanelConnector端与LVDS是否为同一厂商?如非同一maker会有信赖性风险.3Power/InverterBoard1.Power/InverterBoard固定是否确实、位置是否恰当、有无摇晃状况，恐造成螺丝松脱且产生异音.2.接地线位置是否有明确标示.3.Power/InverterBoard与基板距离锁附孔之距离是否符合安规(安规规定距离5mm).4.AC线材是否与其他接线重叠.5.加隔离罩後是否通风流畅?6.ACInlet未固定於MainShielding上面,插拔次数过多会造成不良之应力.1.有无螺丝松脱状况2.锁附螺丝超过PCBA范围3.机枱前後摇晃状况是否符合安规要求4.机台设计左右是否对称，不对称原因为何，是否为原始设计或客户要求5.Shield、铁具部份建议切R角6.边饰板是否修锐角，有无刮人状况产生7.结构锁附是否密合，有无断差产生8.基座底部加装垫片，是否平整，前後左右是否均呈水平状态9.各固定插梢、线材固定桩是否大小尺寸适合，固定确实10.各螺丝锁附是否确实，有无设计失当或异常11.底座是否有无警告标语,控制上下易夹手12.机壳开孔进风口与出风口面积是否呈对称性13.机构开孔是否被EMI对策或其他零件阻档造成空气流通不良14.Speaker有无固定,易造成共振15.前框与後壳间Gap是否过大16.螺丝孔未锁附螺丝5PCBA1.各项原件是否确实焊接，有无假焊或接反状况2.PCBA锁孔周围有无SMD.0603.0402原件插附3.锁孔位置是否为点状吃鍚，非全部吃锡4.散热导片之零件是否确实固定於散热片或铁具上5.散热膏涂布是否均匀及足够厚度6.散热导片之零件是否确实加涂散热膏於散热片或铁具之间7.PCBA，各零件插件高度是否适宜，有无过高之情形8.PCBA，各零件插件是否平整有无偏斜之情形9.PCBA板边到Components的距离是否有不足现象＞0.3mm.10.PCBA板边有无铜箔翘起之情形11.PCBA上各零件是否确实平贴於PCBA、散热片或铁具上，两者之间不可有空隙，恐因锁附、固定时拉扯，造成损坏12.PCBA，板弯规格2mm可容许6标示1.按键Function标示是否明确2.後Function标示板标示方式是否明确3.警告标示是否标示在正确位置7包材1.包材是否造成塑胶套破损2.包装袋是否有回收使用标志/语3.纸箱是否有把手?强度是否足够4.包装袋是否打洞8其他1.抚摸检查机台各处是否有刮手或任何不适之感觉2.点胶固定是否恰当3.各部位上加装之垫片是否确实评估有无脆化或破损之可能性4.有无异物或异音於机殻内产生5.配件是否齐全6.其它机械可靠性的设计方法简述机械可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性。
结构可靠性主要考虑机械结构的强度以及由于载荷的影响使之疲劳、磨损、断裂等引起的失效；机构可靠性则主要考虑的不是强度问题引起的失效，而是考虑机构在动作过程由于运动学问题而引起的故障。
机械可靠性设计可分为定性可靠性设计和定量可靠性设计。
所谓定性可靠性设计就是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上，有针对性地应用成功的设计经验使所设计的产品达到可靠的目的。
所谓定量可靠性设计就是充分掌握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上，通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出满足规定可靠性要求的产品。
机械可靠性设计方法是常用的方法，是目前开展机械可靠性设计的一种最直接有效的方法，无论结构可靠性设计还是机构可靠性设计都是大量采用的常用方法。
可靠性定量设计虽然可以按照可靠性指标设计出满足要求的恰如其分的零件，但由于材料的强度分布和载荷分布的具体数据目前还很缺乏，加之其中要考虑的因素很多，从而限制其推广应用，一般在关键或重要的零部件的设计时采用。
机械可靠性设计由于产品的不同和构成的差异，可以采用的可靠性设计方法有：1.预防故障设计机械产品一般属于串联系统.要提高整机可靠性,首先应从零部件的严格选择和控制做起。
例如，优先选用标准件和通用件；选用经过使用分析验证的可靠的零部件；严格按标准的选择及对外购件的控制；充分运用故障分析的成果，采用成熟的经验或经分析试验验证后的方案。
2.简化设计在满足预定功能的情况下，机械设计应力求简单、零部件的数量应尽可能减少，越简单越可靠是可靠性设计的一个基本原则，是减少故障提高可靠性的最有效方法。
但不能因为减少零件而使其它零件执行超常功能或在高应力的条件下工作。
否则，简化设计将达不到提高可靠性的目的。
3.降额设计和安全裕度设计降额设计是使零部件的使用应力低于其额定应力的一种设计方法。
降额设计可以通过降低零件承受的应力或提高零件的强度的办法来实现。
工程经验证明，大多数机械零件在低于额定承载应力条件下工作时，其故障率较低，可靠性较高。
为了找到最佳降额值，需做大量的试验研究。
当机械零部件的载荷应力以及承受这些应力的具体零部件的强度在某一范围内呈不确定分布时，可以采用提高平均强度（如通过大加安全系数实现）、降低平均应力，减少应力变化（如通过对使用条件的限制实现）和减少强度变化（如合理选择工艺方法，严格控制整个加工过程，或通过检验或试验剔除不合格的零件）等方法来提高可靠性。
对于涉及安全的重要零部件，还可以采用极限设计方法，以保证其在最恶劣的极限状态下也不会发生故障。
4.余度设计余度设计是对完成规定功能设置重复的结构、备件等，以备局部发生失效时，整机或系统仍不致于发生丧失规定功能的设计。
当某部分可靠性要求很高，但目前的技术水平很难满足，比如采用降额设计、简化设计等可靠性设计方沙土，还不能达到可靠性要求，或者提高零部件可靠性的改进费用比重复配置还高时，余度技术可能成为叭一或较好的一种设计方法，例如采用双泵或双发动机配置的机械系统，但应该注意，余度设计往往使整机的体积、重量、费用均相应增加。
余度设计提高了机械系统的任务可靠度，但基本可靠性相应降低了，因此采用余度设计时要慎重。
5.耐环境设计耐环境设计是在设计时就考虑产品在整个寿命周期内可能遇到的各种环境影响，例如装配、运输时的冲击，振动影响，贮存时的温度、湿度、霉菌等影响，使用时的气候、沙尘振动等影响。