换位导线用自粘性漆包扁线的粘合强度研究
SJ300601换位导线用缩醛自粘、半硬漆包铜扁线技术规范
换位导线用缩醛（自粘、半硬）漆包铜扁线技术规范1范围本技术规范规定了换位用120级缩醛漆包铜扁线、120级热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的技术要求。
本技术规范适用于换位用缩醛漆包铜扁线、热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的生产、检验和采购。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 7095 漆包扁绕组线GB/T 4074 绕组线试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法SJ-4208-01 规定非比例伸长应力试验规范SJ-4209-01 热粘合漆包扁线粘合强度试验规范3产品表示方法和外观3.1 产品表示方法用型号和规格表示。
120级缩醛漆包铜扁线表示为QQB120级热粘合缩醛漆包铜扁线表示为QQNB120级半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQBY120级热粘合半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQNBY例：120级缩醛漆包铜扁线，规格：1.50×6.30 表示为：QQB 1.50×6.303.2 外观漆包扁线表面应光滑均匀，同一批色泽基本一致，不应有毛刺、漆瘤等影响性能的缺陷。
4 技术要求4.1 导体尺寸公差漆包扁线的导体尺寸公差应符合表1的规定：表1 mm公差范围有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明上规定执行。
4.2 圆角半径圆角半径及公差应符合表2的规定。
表2特殊要求的圆角及其公差范围按生产运营部下发的《生产任务单》上的规定执行。
4.3 漆膜厚度δ漆包扁线漆膜厚度应符合表3的规定。
表3对于b边的自粘漆膜厚度，允许自粘漆膜厚度在0.00～0.08mm。
漆膜厚度有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明文件上规定执行。
4.4 最大外形尺寸和最小漆膜厚度换位用缩醛（半硬、自粘）漆包扁线的最大外形尺寸和最小漆膜厚度按生产运营部编制的生产技术说明文件上的规定执行。
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结摘要：本文针对自粘性换位导线的绕制工艺合理性，在选型上的进行了初步总结。
关键词：换位导线；工艺合理性；屈服强度；短路点1 前言自粘性换位导线是变压器行业内提升经济性，增强抗短路能力的有效手段。
针对其具体选型和使用，我公司通过实际使用积累了一定经验。
2 换位导线的定义和作用换位导线又名CTC，它是由一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上下两面沿窄边作同一转向的换位，再用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线，换位导线的最大特点是能降低变压器的损耗，由于多股分割的导体加上换位，大大降低绕组的涡流损耗和环流损耗，能降低绕组热点的温升，使整个绕组温度分布更为均匀，与相同根数其他绕组线相比，CTC有更高的填充率和较少外层绝缘占有率，缩小变压器体积。
换位导线的根数为（5～83）根，常用的为（7～63）根，常用漆包扁线铜导体的规定屈服强度（σ0.2）在（90～220）N/mm23 我公司经常使用的换位导线形式3.1 纸绝缘自粘换位导线（适用于35kV及以上绕组中）自粘缩醛漆包扁线在变压器厂绕成线圈后，经加热漆包扁线之间相互粘合，形成更具有刚性的线圈，能承受更大的弯曲应力，这种换位导线由于采用半硬铜导体，还能把绕组线圈粘合成一体，使变压器线圈具有更好的抗短路能力。
3.2 热收缩网包自粘换位导线优势（适用于20kV及以下螺旋形式绕组中）在大容量变压器中，低压绕组匝间电压很低，由于漆包线在变压器油中漆膜绝缘质量已有相当水平，在需在部分电场强度较高的地方，用局部衬垫纸或其他加强绝缘的办法，就可以达到绝缘的目的，这样可以省去外绝缘纸层，缩小CTC 的外形尺寸。
改用网带的方式对换位线芯进行包扎，在二次固化时，热收缩网使CTC线芯被紧紧的束缚，提高CTC抗弯强度。
由于没有绕包外绝缘层，所以CTC中的漆包扁线直接与变压器油接触，大大改善了线圈的散热功能，可增大绕组的冷却面，有利于缩小变压器尺寸，减少成本。
GB-T11028-1999测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法
心导线被夹到试验机测力计夹头上 而使线束的另一端固定于装在拉力机另一端夹头的专用夹具上 对
按程序 制备的试样 其两端分别固定在试验机的两夹头上 当试样完全就位后 调节夹头速度 使得
约在
达到最大力 并记录该值
对高温下试验 可在设备上附加一个加热箱 试验前置试样于加热箱内 在试验温度下保持一段恰
好足以保证试样达到该试验温度的时间 延长试样加热时间会影响到性能 高温保持时间由产品标准中
的力作为粘结强度
试样的制备
用漆包绕组线 下简称导线 根据下述程序 或程序 制备线束 见图 或图
用根
长的线段 围绕一根至少
长的中心导线的一端组成线束 其重
叠部分为
如图 所示 用直径
的退火铜线 在线束的两个适当部位将其扎
牢 要注意使中心导线的一端与线束的一端对齐
图 试样
用 根约
长的线段 围绕一根至少
长的中心导线的一端组成线束 其重叠部分
图 缠绕架示意图
缠绕直径
槽宽
缠绕圈数
标称线径
把线圈从缠绕设备上取下并将它拉成椭圆形 借助扭绞装置 见图 及图
沿线圈的长轴将
其扭绞两整圈 成型后的扭绞线圈直径约
长
并作为浸渍剂基材
图 椭圆型线圈
图 线圈扭绞架
如果希望通过交流电流加热线圈 那么 可采取双线 圈而不是单线
圈的方法进行双线缠绕
浸渍剂的粘度或固体含量由产品标准规定 除订购合同另有规定外 用浸渍剂浸渍扭绞线圈一
前
言
本 标准是根据
第一版 测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法 对
用线束法评定浸渍漆粘结强度的试验方法 进行修订的 在技术内容上与
等效 在编写格式上把原属于
换位导线在变压器中的应用
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 信 息 技 术使用换位导线制造变压器,提高了绕组的空间利用率,减小了体积而降低了成本,更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗,同时还具有提高绕组的机械强度、节省绕制时间等优越性。
我国从20世纪80年代开始在变压器行业推广应用换位导线,90年代中后期开始大量采用。
在实际电网运行中,采用换位导线绕组的高电压、大容量变压器可以改善电气性能、提高机械强度,降低绕组环流损耗,具有无法替代的优势,并且在实际的运用中不断发展和创新。
1 变压器对换位导线的要求换位导线简称CT C,是由一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制,并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。
本质上说就是绞线的一种特殊形式,其区别就是换位导线采用换位的方式绞合,而参与绞合的是绝缘扁线。
变压器是电能的传输设备,在变压器的运行过程中,空载损耗与负载损耗始终存在并消耗一定的电能,为了适应远距离传输电的要求,现代变压器的趋势是向超高压、超大容量变压器的方向发展,变压器容量也随之增加,导致绕组导线的截面积必需按照一定的比例增大。
但是目前电气损耗的指标、导线的生产工艺条件以及用户的使用条件等因素限制了生产特大截面导线的可能性。
为了解决这一问题,实际生产中采用换位导线的方式。
换位导线的使用能够显著的降低变压器的损耗,加上导体又是多股分隔的,大大降低了绕组的涡流损耗和环流损耗,使温度分布的更加均匀。
同时,换位导线与其他的纸包线相比,在截面积相同的条件下,换位导线的总体外形尺寸更小,并且外包绝缘的占有率更低,缩小了变压器的体积。
2 换位导线的工艺技术参数应用于变压器中的换位导线担负着很重要的角色,其性能的优劣直接影响整个系统的优劣,因此其生产也是要满足一定的工艺技术参数的。
生产优质的换位导线的前提是如何实现工艺技术参数,换位导线的主要工艺技术参数主要有以下几种。
211009305_无纸捆绑型缩醛漆包换位导线工艺与优化分析
Qiye Keji Yu Fazhan0引言随着水力发电站、智慧电网等建设规模的扩大，当前市场对变压器的抗短路能力提出更高要求，推动自黏性换位导线产生的同时，也提出了低损耗、强性能要求。
换位导线作为变压器生产领域重要的制造材料之一，主要是指以一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，以现有标准为基础在两列漆包扁线的上、下沿窄面作同一转向的换位，运用绝缘纸或带或绳作连续绕包的绕组线。
在大中型变压器中，为减少损耗、提高功率，无纸捆绑型缩醛漆包换位导线凭借其相对简单的结构与低廉的成本，应用范围愈发广泛。
但是，在其绕制使用过程中普遍存在三相电阻不平衡、导线扭曲变形等问题，极易在变压器的运行使用过程中埋下安全隐患。
因此，以提高变压器使用寿命、节省材料成本等为主要研究目标，面向当前市场对变压器产能、电压等级等方面不断提高的要求，对现有换位导线工艺进行优化分析，具体根据上述问题提出相应的解决优化措施，以此提高变压器使用效率、效益。
1变压器对换位导线的要求对于变压器而言，换位导线工艺能够有效节约绕组空间利用率，减小整个设备的体积与成本。
本研究的无纸捆绑型缩醛漆包换位导线主要应用于大型变电器，即高电压大容量变压器低压绕组，具有降低热阻与生产成本的效益，换位导线在产品中担负着重要角色，因而该产品对换位导线的要求较高。
首先，显著降低变压器损耗，强化温度分布均匀性。
其次，降低外包绝缘空间占有率，合理缩小产品体积。
最后，铜材应为阴极电解铜且含铜量在99.95%以上；单线尺寸满足公差要求，导线尺寸适中；优选漆包绝缘材质，控制漆膜厚度；中间衬纸分隔两列单项束；高精度的换位导线外形尺寸控制[1]。
2分析无纸捆绑型缩醛漆包换位导线工艺多股小截面缩醛漆包编导体是无纸捆绑型缩醛漆包换位导线的主要材料，通过将导体分叠为两列，再采用合理换位加包网状绑扎带即可，“换位”工艺有连续循环、小间距的特点，借由这一工艺，能够有效降低变压器生产成本和整体体积，除此之外，能够有效控制降低漏磁场带来的涡流损耗与环流附加损耗，变压器绕组机械强度得到有效提高，即便出现短路问题，变压器也能够保证较高的机械稳定性；但是在其绕制过程中仍存在以下问题。
单面自粘漆包线的研究和应用
ｄ
图２
表 １击 穿 电 压 最 小 击 穿 电压
级
１ ２
支 架 之 间的 距 离 ｄ取 １０ ５ ｍｍ 或 ３ ０ ｍ， 连 续 换 位 导 线 取 决 于 线 ０ｍ 对 股数 。 Ｎ３ ＜ ３的连 续 换 位 导线 为 １０ ｍ； ５ ｒ Ｎ≥３ ａ ３的 连 续换 位 导线 为 ３ ０ｎ ０ ｒｍ。 对组合导线 ｄ取 １０ ５ ｍｍ。导线 的抗 弯试验在 变压器油 或硅油 中进 行 ， 试样应在油 中放置 ３ Ｏ分钟左 右 ， 使试样和油温一致 时 ， 即可进行试验 。 导线在常温下进行 固化前 和固化后的两种弯 曲 ，固化后的导线还需在
到一定值时 ， 粘结力不再增加 ， 漆膜太厚时 ， 粘结力反 而下 降。 试验证 明 自粘漆膜在 ００ — ． ｍ 之间时 ， ． ００ ｍ ２ ４ 粘结 力最强 ， 因此 单面涂 自粘 漆时 ， 漆
膜 选 ００ｍ ； 面 涂 自粘 漆 时 ， 膜 厚 度 选 ００ ｍ ．２ ｍ 双 漆 ．４ｍ。 ２１２自粘漆 膜 宽 度 ．． 对 于单 面涂 自粘漆 的漆包 线 ， 自粘漆 膜到 底应 涂多宽 ， 目前 各 变 压器 厂家都无标 准 ，实 践证 明只要 自粘 漆膜 宽度 为漆包 扁线宽 度 的 ５ ％一 ０ ０ ８ ％时 ，就能满足粘合强度 的要求 。通常涂覆 宽度为导线宽度 的
Ｆ
２２直 流 电 阻 率 ． 当导线的屈服强度 Ｒ ０２ ２ ０ＭＰ ｐ ．￣ ４ ａ时 ， ２ ＂ ＜ 在 ０Ｃ时的直 流电阻率应 不 大 于 ００ ７ ４ ・ ｍ２ ．１２ １ ｍ ／ 当导 线 的 屈 服 强 度 Ｒ ０２ ２０ＭＰ ｎ ｍ； ｐ ．＞ ４ ａ时 ， 在 ２ ℃ 时 的 直 流 电 阻 率 最 大 应 不 大 于 ００ ７ ０ ・ ２ ０ ．１４ ￣ ｍｍ／ ｍ。 ２３附 着性 试 验 应将漆包扁线 拉伸 １ ％， ５ 绝缘失去距离应 小于 １×导体 宽边尺寸。 ２４热 冲击 ． ‘ 扁线在直径 为六倍于 导体窄边尺 寸的 圆棒 上进行宽边 弯 曲后 ， 绝 缘应不开裂。对 １０级缩 醛漆包 线 ， ２ 最小热冲击温度为 １５ ５ ℃。 ２５ 穿 电压 ．击
电力变压器换位导线的工艺分析
电力变压器换位导线的工艺分析作者：王继成邢涛刘猛来源：《科学导报·学术》2017年第07期摘要：国外对于电力变压器的换位导线技术已经积累了丰富的经验，国内的相关技术起步相对较晚，且一些地区对此依然是技术空白。
本论文针对电力变压器换位导线的工艺技术展开研究。
关键词：电力变压器；换位导线；工艺技术【中图分类号】F407.61【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）07-0197-01引言：换位导线是指以一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线。
做好换位导线的试制，针对工艺技术问题提出相应的解决对策是非常必要的。
一、换位导线的试制（一）模具制作。
在模具制作的过程中，所选用的是Ⅰ型挤压模，其厚度约为20毫米，直径约为30毫米。
模具的入口处规格依线规而定，锥度是90度，使用仪器测量，模具的表面光洁度是0.7。
测量定径区的规格，定径区长度约为2毫米，表面的光洁度是0.1。
出口区的锥度是10度，表面的光洁度是0.8。
在连续挤压机组上安装挤压模具生产导体，当挤压机组启动之后，要对导体尺寸进行确认，使得所生产的产品符合技术要求。
对设备进行检查，保证设备处于稳定运行状态，并不会产生很大的波动。
（二）导线半硬化。
导体经过连续挤压之后成形，此时的导体不仅具有良好的塑性，而且电阻率也非常低。
但是，也存在一些不足，比如，导体的机械强度比较低，当线圈经过挤压之后，就使得导体的表面不够平整。
如果磁场强度比较高，导体还会产生局部变形的现象[1]。
变压器线圈的制造中，对于短路的抵抗能力比较弱，如此就会导致质量隐患。
对导线进行半硬化处理之后，导线屈服强度控制到120MPa～240Mpa之间，可以使得导体的在满足电阻率的情况下，变压器的抗短路的抵抗能力会有极大地增强，使变压器在运行中受电流冲击时处于良好的运行稳定状态。
换位导线有关技术规定分析
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
换位导线有关技术规定模板
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
电力变压器线圈绕组导线换位技术
电力变压器线圈绕组导线换位技术摘要：近年来，电力变压器线圈绕组导线换位问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了研究变压器抗短路能力的必要性，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就绕组导线对变压器抗短路能力的影响展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：电力变压器；线圈；绕组；导线；换位1前言作为一项实际要求较高的实践性工作，电力变压器线圈绕组导线换位的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对线圈绕组导线换位技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述近年来，我国电网系统无论是从技术先进性上还是从规模上都较以往有了显著的提升，这一方面给社会生产和生活带来了巨大的便利，但同时也对电力系统的工作可靠性提出了更高的要求。
然而现实却是我国近年来电力事故频发，甚至还有增长的趋势，这从长远来看已经对电力系统的发展造成了阻碍。
通过对导致电力事故的因素进行综合分析后发现，变压器的抗短路能力不足已经成为了突出短板，急需采取措施加以改进。
现实中，导致变压器抗短路能力不足的因素有很多，既包括设计等内在因素，还包括运行管理维护等外在因素。
本文对变压器设计中，导线的选取对变压器抗短路能力的影响进行了一些探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。
3研究变压器抗短路能力的必要性根据国家相关标准和行业规范要求，电力变压器必须具备一定的抗短路能力，具体而言，一是要通过设计计算来保证，二是要通过相关试验来加以验证。
然而现实却是，因为受到各种主、客观因素的影响，变压器厂商对其所生产的每台变压器都进行试验验证是很难实现的，所以在设计阶段对变压器的抗短路能力进行准确计算就显得尤为重要。
近年来，国内外相关计算人员对变压器绕组性能进行了多方面的研究，包括对理论计算方法的研究、对材料选用的研究、对绕组结构的分析及其工艺的探讨等等，并在此基础上形成了诸多改进措施，这些都促进了变压器设计质量的提升。
换位导线有关技术规定
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
换位导线选用导则
换位导线选用导则（供变压器设计线圈应用时参考）——上海杨行铜材有限公司一、换位导线的定义和结构1、定义：换位导线就是将多根（一般为11~55根，目前我厂能力为5~71根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。
通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。
如图（1）、图（2）。
2、结构图（1）“S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S”弯。
换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。
也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。
图（2）二、使用换位导线的优点结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。
电气强度高：漆包线耐压2000KV以上，加上外包纸绝缘，能达3000~5000V。
机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。
采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达100-260N/mm2（普通为80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。
损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。
运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。
采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。
三、换位导线的品种、型号及表示方法行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下：1、缩醛漆包换位导线：HZQQ“H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。
漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压2000V，标准≥1000V）二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压3000V，标准≥2000V）通常为δ：0.13±0.02 （mm）2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”）“N”表示自粘符号；其余同上。
扼流圈用小线径漆包铜扁线的硬度研究
扼流圈用小线径漆包铜扁线的硬度研究发布时间：2022-11-24T11:30:28.202Z 来源：《工程管理前沿》2022年14期作者：熊露良，李明哲[导读] 为适应客户的高速绕线，漆包铜圆线侧重提高柔软度熊露良，李明哲珠海格力电工有限公司，广东珠海 519000摘要：为适应客户的高速绕线，漆包铜圆线侧重提高柔软度，扼流圈用漆包铜扁线绕线方式与漆包铜圆线不同。
若漆包铜扁线过于柔软，易造成漆包铜扁线在绕线过程中弯曲，影响客户使用。
因此研制导体偏硬的漆包铜扁线成为难题。
结合漆包铜扁线生产过程，对拉丝的退火工艺，漆包工序的退火温度、车速对硬度的影响进行研究，结果表明满足扼流圈用漆包铜扁线生产工艺为大拉退火电压32V、中拉退火电压41V和漆包退火温度370℃。
关键词：扼流圈；铜扁线；退火温度；硬度；1 引言漆包线作为扼流圈的主要材料。
与铜圆线相比，铜扁线在电流承载能力、散热性能及槽満率等方面有更大的优势[1]。
导体截面积＜10mm2的小线径[2]漆包铜扁线在逐渐替代漆包铜圆线。
随着扼流圈制造业工艺技术的不断进步，对漆包铜扁线的硬度提出了更高要求。
为确保线圈加工的稳定。
要求漆包铜扁线具有可绕性且导体偏硬，确保在绕制过程中不因导体偏软造成弯折。
以拉丝、漆包工艺为研究对象，通过伸长、抗拉强度、硬度等性能，确定拉丝、漆包工序的退火温度和收线车速对漆包铜扁线硬度的影响，制备满足扼流圈用漆包铜扁线。
2 试验部分2.1 原材料某公司聚酰胺酰亚胺绝缘漆、某公司8mm低氧铜杆经大拉、中拉设备拉制的0.6mm裸铜线。
2.2 漆包线生产工艺试验设备为东莞市太阳线缆设备有限公司的卧式漆包机，生产QXYB-1/220 0.15×1.5mm。
拉丝退火电压、漆包退火温度和车速见表1，漆包固化温度为410℃。
2.3 检测方法伸长率、抗拉强度参照GB/T4074.3-2008，维氏硬度参照GB/T4340.1-2009。
表1 工艺参数表样1样2样3样4样5样6样7样8样9样10工艺项目品种QXYB-1/220规格mm0.15×1.50323232323232323232大拉退火电压V004141414141414141中拉退火电压V350350350330370390410370370370退火温度℃60606060606060708090车速m/min3 试验过程与结果3.1 拉丝退火温度对导体硬度的影响通过调整大拉、中拉的退火温度制得三种工艺的裸圆铜线，三种裸圆铜线的性能见表2，样1未退火为硬态，抗拉强度最大。
有效控制换位导线外形尺寸超差质量问题 庞辉
有效控制换位导线外形尺寸超差质量问题庞辉发表时间：2018-04-08T10:37:59.077Z 来源：《建筑科技》2018年第1期作者：庞辉[导读] 文章分析了换位导线外形尺寸超差原因，并提出了相应的控制方法。
庞辉保定天威线材制造有限公司河北保定 071051 摘要：换位导线的各项性能指标对变压器的使用性能有着重要的影响，基于此，必须加强换位导线生产加工质量控制，有效控制换位导线的外形尺寸，文章分析了换位导线外形尺寸超差原因，并提出了相应的控制方法。
关键词：换位导线；外形尺寸；变压器；控制措施引言目前在换位导线的生产过程中，会出现换位导线外形尺寸超差问题，往往在最后一道工序后才发现，已无法挽回，使产品无法转序，转序后将超差问题交给后道工序变压器绕组工序处理，调整绝缘结构影响效率和产品质量。
故急需解决变压器绕组换位导线现存的外形尺寸宽度和高度大的问题，就是解决了线材造成变压器线圈辐向和横向直径增大的不合格质量问题。
一、换位导线外形尺寸超差原因分析1、换位导线生产线的换位头档止号不合适，生产中根据线规使用换位头档止，换位距离大，换位导线紧密度下降，尺寸会较大。
是导致换位导线外形尺寸超差的主要因素之一。
2、漆包线尺寸虽在合格范围内，但是对于绕线线圈直径偏小、换位导线单根漆包线根数多的产品，换位导线外形尺寸容易超差。
是导致换位导线外形尺寸超差的主要因素之二。
3、模具尺寸控制不合适虽在合格范围内，但是对于一批产品模具尺寸修制的尺寸为上偏差，是导致换位导线外形尺寸超差的主要因素之三。
二、换位导线外形尺寸控制方法1、模具工序（1）根据裸线实际尺寸配制模具，第1道在裸导线尺寸的基础上，a，b边各增加（0.115～0.12）mm。
其他的某1道次核减（0.005～0.01）mm，同一批次裸导线尺寸偏差0.02mm。
（2）用高精度投影仪检查模具形状：模具模孔清洁无残留物、尺寸精准、模孔形状平整，涂漆扁模R角半径按标称负偏差10%，R角半径对称，与裸导体成品扁模R角匹配。
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120
30
0. 59
130
30
0. 17
155
30
0
表 5 样品在不同时间不同试验温度下的粘合强度
试验温度 /℃
保持时间 / min 粘合强度 / （ N·mm － 2 ）
105
30
8. 29
105
360
7. 33
105
1440
7. 93
120
30
2. 24
120
360
2. 24
130
30
0. 17
后按图 2 所示将试样的宽边重叠，粘结区长度即重 用自粘漆的热处理温度不能高于 120℃ 。
表 2 主要变压器制造企业的线圈及整机加工工艺
线圈干燥处理过程
升温阶段
保温阶段
时间 /h 11 ～ 14
12 6
温度 /℃ 110 120 125
温度 /℃ 110 120 110
时间 /h 2 ＞ 10 10
整机气相干燥
升温阶段
保温阶段
时间 /h 24 24 22
温度 /℃ 120 120 125
温度 /℃ 120 120 125
时间 /h 50 ～ 70 50 ～ 70 约 60
线圈的温升 范围 /K
≤65 ≤65 ≤65
10 ～ 14
115 ± 5
115 ± 5
6 ～ 10
25 ～ 40
125 ± 5
摘要： 换位导线是变压器的核心部件，其性能优劣直接影响变压器的性能和使用安全。为了提高换位导线的
整体性和机械强度，通常在制备换位导线时采用自粘性漆包扁线。自粘性漆包扁线的粘合强度保持温度对换
位导线的影响随着 500 kV 以上超高压、特高压变压器的研究和应用越来越得到各方的关注。通过对自粘性
漆包扁线的粘合强度保持温度的研究，阐述现有自粘性漆包扁线存在的问题，并提出其技术发展趋势。
备的自粘性漆包扁线样品在不同试验温度下加热 30 min 后进行 拉 力 试 验，其 粘 合 强 度 如 表 4、表 5 所示。
表 4 样品在相同时间不同试验温度下的粘合强度
试验温度 /℃
保持时间 / min 粘合强度 / （ N·mm － 2 ）
25
30
11. 67
105
30
8. 29
115
30
2. 24
（ 2） 拉力机 粘合强度试验采用伺服电脑式桌上型高温万能 材料试验机，配备电加热烘箱，主要技术参数如下：
表 1 样品在不同处理温度下的粘合强度
样品处理温度 / ℃ 样品处理时间 / min 粘合强度 / （ N·mm － 2 ）
180
30
6. 92
150
30
7. 23
130
30
7. 93
120
30
1 实验方法
1. 1 主要原材料 （ 1） 自粘性漆包线漆 自粘性漆包线漆由国内知名的绝缘漆制造商提
供，型号为 N4 或环氧自粘漆，固体含量 20% 以上， 在 30℃ 温 度 下 用 旋 转 粘 度 计 检 测 粘 度 为 1 000 mPa·s。
（ 2） 自粘性漆包扁线 自粘性漆包扁线采用本公司生产的换位导线用 漆包扁线，该漆包扁线的主要性能参数如下： 漆包扁 线型号为 QQBN-2 /120，规格为 1. 60 mm × 5. 55 mm，
130
360
0. 27
由 表 4 可 见，样 品 随 着 试 验 温 度 的 提 高，在 105℃ 前粘合强度变化较小，但 105℃ 后降低明显， 这与 500 kV 以上超高压、特高压变压器对粘合强度 保持温度的要求尚有差距。同时在一定的温度下粘 合强度随着时间的变化不太明显，如表 5 所示。值 得关注的是当温度达到 130℃ 及以上时，样品粘合 强度随着时间的延长反而有所提高，这与自粘漆中 少量的交联组分有一定的关系。这也为如何提高现 有自粘漆粘合强度保持温度提供了一个值得关注的 方向，即采用低温固化体系来提高自粘漆的使用温 度，这仍需要进行深入研究。
0引言
20 世纪 60 年代以来，美国、前苏联、意大利、日 本等国家先后制定了特高压输电计划并相继建成了 特高压输电试验室、试验场，对特高压输电进行了大 量研究，取得了重要进展。前苏联已建成 1 150 kV 特高压输电线路 2 362 km，日本已建成 1 000 kV 同 杆并架线路 427km。由于这些国家的经济增长速度 比预期减缓，目前国外特高压工程的应用处于停滞 状态，已建成的线路均降压至 500 kV 运行。目前特 高压输电技术仍停留在上个世纪 80 年代以前，而现 代制造水平和技术已有了很大提高，因此就需要在 现代技术条件下完善特高压输变电技术。
中自粘层厚度为 0. 03 ～ 0. 04 mm，附着性切割（ 拉伸 置的烘箱中，待烘箱温度达到设定的热处理温度，稳
20% ） 为 1. 0 mm。
定后热处理一定的时间，然后冷却至室温做拉力试
1. 2 自粘漆包扁线制备工艺参数及工艺流程
验，拉伸速度不大于 20 mm / min，记录试验结果。共
（ 1） 漆包工艺参数
在特高压输电技术前期研究方面我国已做了很 多工作，虽然已解决了大部分重大技术问题，但有些 技术还需深入地发展和试验，如特高压设备，包括变 压器、电抗器、避雷器的尺寸及运输等问题。现在大
收稿日期： 2013-07-16 作者简介： 曹永义（ 1977 － ） ，男，工程师． 作者地址： 江苏无锡市新区城南路 231-5 号［214028］．
关键词： 换位导线; 自粘性漆包扁线; 粘合强度; 粘合强度保持温度
中图分类号： TM245. 5
文献标识码： A
文章编号： 1672-6901（ 2014） 02-0016-03
Adhesive Property Ｒesearch of Epoxy Enameled Flat Wire for CTC CAO Yong-yi1 ，WANG Chun-hong2 ，MA Xiao-ming1 ，CHEN Xiao-dong1 ，
8. 09
110
30
7. 96
105
30
0. 71
拉力机型号为 TH － 8201S，机台容量1 000 kgf，荷重
由表 1 可见，自粘线的粘合强度主要取决于所
精度为 ± 1% ； 测试速度为可调 0. 5 ～ 500 mm / min； 用自粘漆的再软化温度。样品处理温度在一定范围
传动控制方式为高精度梯形丝杆传动； 采用测试软 内对粘合强度影响较大，超过这一范围，粘合强度没
线按图 2 所示制备样品，将样品在相同时间、不同温
度下进行热处理，待样品冷却至室温做拉力试验，其
图 1 自粘性漆包扁线生产工艺流程
粘合强度如表 1 所示。
1. 3 试验设备 （ 1） 烘箱 试样制备烘箱采用电加热强迫通风方式，烘箱
型 号 为 DHG － 9143BS-III，控 温 范 围 为 室 温 ～ 300℃ ，控温精度达到 ± 0. 5℃ 。
表 3 样品在 120℃温度下不同处理时间后的粘合强度
样品处理时间 / min
粘合强度 / （ N·mm － 2 ）
5
0. 96
10
5. 39
20
7. 91
25
8. 09
30
7. 99
60
7. 94
2. 3 粘合强度保持温度
评价自粘漆在换位导线中应用好坏的最为重要 指标是该自粘漆在涂覆于漆包扁线表面后，在多高 的温 度 下 仍 可 保 持 粘 合 强 度。样 品 处 理 温 度 为 120℃ ，处理时间为 30 min，冷却至室温。再对所制
ZHANG Bin1 ，CHEN Ai-bing1
（ 1． Wuxi Xizhou Magnet Wires Co．，Ltd．，Wuxi 214028，China； 2． Shanghai Electrical Cable Ｒesearch Institute，Shanghai 200093，China） Abstract： CTC is a core component of the transformer，its performance will directly affect the property and safety use of transformer，in order to improve the integrity and mechanical strength of CTC，normally to use epoxy enameled flat wire to produce CTC． The impact of epoxy enameled flat wire adhesive property keeping temperature has been concerned by all parties due to 500kV above EHV and UHV transformers has been more researched and applications． To research of keeping temperature of adhesive property for epoxy enameled flat wire through this article to expound the exist problems of epoxy enameled flat wire and provide technological development trend． Key words： CTC； epoxy enameled flat wire； adhesive property； keeping temperature of adhesive property
型电力变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低 负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度， 使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，因此特高 压变压器的绕组首选换位导线。为了提高换位导线 的整体性和机械强度，通常在制备换位导线时采用 自粘性漆包扁线。自粘性漆包扁线的粘合强度保持 温度对换位导线的影响随着 500 kV 以上超高压、特 高压变压器的研究和应用越来越得到各方的关注。