丙烷脱氢装置DCS与SIS一体化设计(评审修改版)
工业化丙烷脱氢装置
工业化丙烷脱氢装置①目前全球有14套工业化丙烷脱氢装置,分别采用美国环球油品公司(UOP)的催化脱氢(Olefle某)连续移动床工艺和ABBLummu的CATOFIN循环多反应器系统工艺。
ABBLummu公司的CATOFIN丙烷脱氢技术可以生产聚合级丙烯,是世界上丙烷脱氢主流技术之一。
第一套CATOFIN丙烷脱氢装置于1992年投入运行,为Boreali(北欧化工公司)拥有,位于比利时的Kallo,规模250000公吨/年。
最大的一套CATOFIN装置于2004年4月在沙特的Jubail开工投产,规模455000公吨/年。
下一套即将投产的CATOFIN装置规模为455000公吨/年,也位于沙特。
目前已与ABB公司进行前期的技术交流。
ABBLummu公司的CATOFIN工艺主要具有以下特点:1、采用循环固定床反应器,使用氧化铬-氧化铝催化剂将丙烷转化为丙烯,未反应的丙烷循环使用。
2、较高的单程转化率(44%)和至少高出Olefle某工艺2%的催化剂选择性使操作压力和温度较低。
操作条件:反应温度650℃,反应压力0.05MPa。
3、使用非贵金属催化剂,催化剂其组分为l8%以上的氧化铬载于γ-Al2O3上。
催化剂脱氢性能稳定,丙烯总收率最高,原料消耗低,生产1t丙烯产品消耗新鲜丙烷1.18t。
4、1m:L!^0P(e0{2T②CATOFIN工艺的高丙烷转化率降低了循环比率,降低能耗和操作费用,使设备尺寸减小从而减少投资费用。
5、由于反应中没有氢的再循环,不用蒸汽稀释,降低能耗和操作费用,CATOFIN工艺能耗为0.27吨标准煤/吨丙烯产品。
9U0u$C#m!p!O!~4P6、CATOFIN工艺的副反应随主反应发生,生成了一些轻组分和重组分,以及在催化剂上结焦,催化剂必须烧焦再生。
使用几个周期切换的固定床反应器来保证生产连续进行,CATOFIN工艺不同产能反应器台数有所不同,25万吨/年装置一般为5个,通常包括5台并联的固定床反应器,其中2台反应,2台催化剂再生,1台吹扫。
丙烷脱氢装置DCS与SIS一体化设计(评审修改版)
丙烷脱氢装置DCS与SIS一体化设计(评审修改版)丙烷脱氢装置DCS与SIS一体化设计梁亚霖1程兴1陈备跃2浙江中控技术股份有限公司,浙江杭州,310053宁波海越新材料有限公司,浙江宁波,315800摘要:集散控制系统(DCS)和安全仪表系统(SIS)在工业过程控制中的地位都是不可或缺的。
近年来,对于是否将两者系统进行集成实现DCS/SIS一体化控制系统一直是过程控制系统研究领域讨论的热点。
本文以丙烷脱氢项目为例,结合实例阐述了DCS/SIS一体化系统架构的原理,并总结了DCS/SIS一体化实施的过程。
关键词:丙烷脱氢安全仪表系统集散控制系统一体化控制Integration of DCS and SIS for a Propane Dehydrogenation UnitLiang Yalin1Cheng Xing1 Chen Beiyue2Zhejiang SUPCON Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang, 310053Ningbo Haiyue New Material Co., Ltd., Ningbo, Zhejiang 315800Abstract: Distributed Control System (DCS) and Safety Instrumented Systems (SIS) play an important roles in the industrial process control, they’re both essential. In recent years, it is an argument that whether DCS and SIS should be integrated. The control system integration of DCS & SIS is described in detail in various stages of projects implementation and the actual effect in the whole process.Keywords: Propane Dehydrogenation(PDH),Safety Instrumented Systems (SIS), Integration, Distributed Control System(DCS)0 引言宁波海越新材料有限公司60万吨/年丙烷脱氢装置,采用美国Lummus公司的Catofin 工艺,是其C3~C5烷烃脱氢生产单烯烃的改进技术。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目4-反应器设计说明书
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目反应器设计说明书目录第一章脱氢反应器的设计 (3)1.1 反应器类型的选择 (3)1.2 反应器结构的选择 (4)1.2.1 反应器流型的确定 (4)1.2.2 反应器结构简介 (7)1.3 催化剂的选择 (7)1.4 反应动力学分析 (9)1.4.1 反应方程式 (9)1.4.2 反应历程 (9)1.4.3 反应动力学方程 (9)1.5 反应热力学分析 (10)1.5.1 气体热容 (10)1.5.2 反应热 (11)1.6 反应条件的选择 (11)1.6.1 温度 (11)1.6.2 压力 (12)1.6.3 空速 (12)1.6.4 氢烃比 (13)1.7 基于Comsol的反应器尺寸设计 (16)1.7.1 反应体积的确定 (16)1.7.2 反应器尺寸的设计 (18)1.7.3 分析总结 (25)1.8 反应器结构设计 (25)1.8.1 扇形筒设计 (25)1.8.2 壳体壁厚设计 (26)1.8.3 中心管设计 (27)1.8.4 催化剂管道设计 (27)1.8.5 封头设计 (27)1.8.6 使流体均匀分布的结构设计 (28)1.8.7 催化剂封的设计 (28)1.8.8 防止催化剂颗粒吹入分流、集流流道的措施 (28)1.9 反应器结构校核 (29)1.10 催化剂再生 (39)1.10.1 催化剂失活机理 (39)1.10.2 催化剂烧焦再生 (40)1.11 反应器尺寸和工艺参数 (41)第二章选择加氢反应器 (42)2.1 反应方程式 (42)2.2 反应器类型的选定 (42)2.3 催化剂的选择 (43)2.4 动力学分析 (43)2.5 反应热力学分析 (44)2.6 反应体积的确定 (44)2.7 反应器结构设计 (47)2.8 反应器结构校核 (48)参考文献 (67)第一章脱氢反应器的设计1.1 反应器类型的选择丙烷脱氢反应是常见的气固催化反应,工业上一般选用的气固催化反应器有固定床和移动床、流化床三大类,气体流经固定不动的催化剂床层进行反应装置称为固定床反应器;催化剂可以在反应器内移动,连续进出反应器,反应气体以近似于平推流的方式连续与固体催化剂接触反应的称为移动床反应器;流体以较高速通过催化剂床层,带动床内固体颗粒运动,使之悬浮在流动的主体流中进行反应的装置称为流化床反应器。
丙烷脱氢项目施工组织设计
丙烷脱氢项目施工组织设计丙烷脱氢项目施工组织设计,这个名字一听就让人觉得挺专业的,哈哈。
但咱们就像在做一项大工程一样,得把所有细节都考虑到,确保每一步都稳稳的走。
这活儿可不是小打小闹,得精打细算,跟搭积木一样,一块一块拼好,不能出差错。
话说回来,丙烷脱氢听起来有点高大上,但其实简单点说就是把丙烷通过一定的化学反应,变成丙烯。
丙烯呢,又是化工行业里非常重要的原料,应用广泛,简直无处不在。
咱们这次的目标就是搞清楚怎样把施工过程搞得井井有条,不能让现场乱成一锅粥。
施工组织设计,最重要的就是要把每个环节都安排得妥妥帖帖的。
这个事儿就像咱们做饭,准备工作可不能马虎,拿出来的菜才好吃。
要从材料入手。
没有合适的材料,哪来的好工程?就拿丙烷脱氢来说,咱们需要一大堆设备,像反应器、加热炉这些。
设备不行,反应没法顺利进行,那项目就得白做了。
然后就是工人的安排,千万不能让工人无所事事,一站就站一天。
每个人的任务要分配好,忙碌而有序,毕竟大家的时间都不便宜,咱们可不能浪费。
说到施工现场的管理,真得像是做大事一样,不能草率。
你想啊,现场那么多人,设备也不少,要想让一切顺利,安全绝对是第一位。
这个工程呢,涉及的工艺技术比较复杂,稍微一个小差池,可能就得大费周章去修补。
所以,不管是高温高压设备,还是易燃易爆的物品,都得小心翼翼。
想想看,火花一闪,危险就来了,谁也不想这个悲剧上演。
所以,除了技术过硬,工人的安全培训也得做到位,每个人都得是安全意识的"传道士"。
而且还得定期检查设备,防止老化和故障,毕竟设备“生病”了,工地也得停工,这可不行。
施工过程当中,咱们还得注重进度控制。
工期不能拖得太长,但也不能一味追求速度,急功近利可不好。
你要是着急搞定,可能就会出现马虎和疏漏,最终搞得一团乱。
别看施工队伍再强大,没一个好的施工方案,这些人也不一定能完全发挥作用。
合理的安排,每个阶段的任务明确,让大家知道自己该做什么,这样才能避免一团糟的局面。
60万 t/a 丙烷脱氢制丙烯装置国产化冷箱设备成功应用
5 2 ( 3 ) : 5 0— 5 4 .
( 2 )因锦 天 化弛 放 气 系统 需 要 中压 蒸 汽加 热 ,
多汽 提 氨 必 须 多 耗 中压 蒸 汽 。氨 回收 系 统 耗 中压
煤 焦 油 加 氢工 程 、 1 2 5万 t / a 净化煤气制 L N G工 程 , 预计 2 0 1 8年 l 2月 竣 工 投 产 。全 部 项 目建 成 后 , 年 可 处 理 低 阶煤 1 0 0 0万 t , 生
产提质煤 4 2 0万 t 、 芳烃 3 0 . 4万 t 、 L N G 1 2 5万 t , 可实现年 产值 8 9亿 元 , 利税 1 0 。 l 亿元 , 税后利润 2 6 . 7亿元 。
考 核 实 际 流 量 的平 均 值 计 约 为 2 3 1 . 6 m。 / h , 经 温 度、 压 力 整定 为 2 2 6 . 3 m / h 。按装 置 年平 均 有 效运
置的氮是富余的 。 氨产量取决于制氢能力 . 回 收 的 氢可 折 合 为 液 氨 : 7 7 3 . 0 5 X 2 / 3 X 1 7 / 2 2 . 4=3 9 1 . 1
第 5期
张晓辉 等
美 国布 朗工 艺 3 0 万 a 合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气 的回收再利用
. 4 7.
4 技改效果及效益
此 改造 项 目运行 后 , 原 送 至 一 段 炉 做 为燃 烧 废 气 的氨 收集 槽 闪蒸 气 , 被 由以 弛放 气 做 动 力气 的喷 射 器全 部 送 至 氨 回 收 系 统 处 理 。该 闪 蒸 气 按 技 改
收 稿 日期 : 2 0 1 4 - 0 8 - 3 0
丙烷脱氢装置大件塔器采用门式液压提升吊装系统吊装
丙烷脱氢装置大件塔器采用门式液压提升吊装系统吊装摘要:本文阐述对东华能源(茂名)有限公司丙烷脱氢装置利用门式液压提升吊装系统吊装塔器的经验总结,施工前编制专项安装方案并进行专家论证以及技术交底,在吊装过程中,对门式液压提升吊装系统进行严密跟踪、检查,严格按吊装技术要求工序进行操作,最终安全、顺利完成本装置吊装任务。
关键词:丙烷脱氢装置、门式液压提升吊装系统、塔器引言:脱乙烷汽提塔、丙烯丙烷分离塔是丙烷脱氢装置最重、最关键两台大型设备,为保证上述两台设备安全、顺利吊装就位,拟采用4000吨级门式液压提升吊装系统主吊,分别使用ZCC5800型500吨级履带式起重机/XGC16000型1250吨级履带式起重机溜尾。
一、吊装总体规划1.1大型吊装机械选型规划1.1.1主吊机械选型根据设备图纸相关参数,两台大塔主吊机械均选用4000吨级门式液压提升吊装系统主吊。
液压提升系统由标准节、底节、顶节、油顶、泵站、计算机控制系统、提升大梁、导线架、塔身扶梯等组成,标准节长度为6米;塔架基础节采用卡板定位,在提升大梁上面布置6台405t钢缆千斤顶。
①脱乙烷汽提塔吊装时,两个塔架之间的中心距为17.85m,塔架实际安装高度如下:路基板0.62米,底节4.5米,标准节6米×12节=72米,顶节5.68米,提升大梁3.23米,塔架总高度86.03米,有效提升高度82.8米。
②丙烯丙烷分离塔吊装时,塔架中心距20.85米,每侧增加5节标准节,塔架总高度116.03米,有效提升高度112.8米。
1.1.2溜尾机械选型根据设备溜尾重量,脱乙烷汽提塔吊装时,溜尾起重机选用ZCC5800型500吨级履带式起重机,采用超起主臂工况,主臂长度36米;丙烯丙烷分离塔吊装时,溜尾起重机选用XGC16000型1250吨级履带式起重机,采用超起主臂工况,主臂长度54米。
1.2大型设备吊装预留规划1.2.1大型设备吊装预留原则(1)在不影响吊装的情况下,尽量减少预留,对于不得不预留的基础、地下设施及结构等提出预留需求;(2)合理组织吊装施工,尽量减少预留时间。
DCS与SIS的完美融合DCS与SIS一体化无缝集成解决方案满足石化企业的安全环保需求
DCS与SIS的完美融合DCS与SIS一体化无缝集成解决方案
满足石化企业的安全环保需求
佚名
【期刊名称】《流程工业》
【年(卷),期】2011(000)024
【摘要】西门子公司提供的高可靠性并且灵活易用的控制系统已经帮助抚顺石化
的常减压蒸馏、延迟焦化等装置陆续投入生产运行,产品收率、质量均达到设计值。
经过产品技术培训、系统培训、操作员培训之后,现场人员可以熟练掌握系统的日常操作及故障排查。
【总页数】2页(P38-39)
【正文语种】中文
【中图分类】TP303
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丙烷脱氢装置工艺流程
本项目设计主要是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置(PDH),项目建设地为中国浙江省宁波市北仑区青峙开发区。
项目采用的丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS 公司的CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺,该工艺采用高效的铬系催化剂和HGM 材料;具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点,是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。
CATOFIN PDH 工艺通过固定床反应器,在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
未转化的丙烷将被分离并且循环利用,丙烯是唯一的主产品。
PDH装置规模大,PDH装置操作条件比较复杂,导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知,PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台,并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性,本装置属于甲类生产装置,生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质,乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触,形成爆炸混合气体,极易引发火灾爆炸事故。
因此,火灾、爆炸是本装置的主要危险,防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。
丙烯工艺流程主要包括物料反应,产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。
PDH装置规模大,PDH装置操作条件比较复杂,导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知,PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台,并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性,本装置属于甲类生产装置,生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
丙烷脱氢(PDH)工程经验介绍
2015/7/24丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCEsnec丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCE概况INTRODUCTION宁波海越丙烷与混合碳四利用项目是浙江省和宁波市“十二五”重点建设项目,项目位于浙江省宁波市北仑青峙工业园区,主要工艺装置有:气分、丙烷脱氢、甲乙酮、异辛烷及配套的锅炉、罐区、循环水场、空分等设施。
其中,丙烷脱氢装置是该项目的核心工艺装置,也是目前国内外已建成的同类最大规模装置之一。
概况INTRODUCTION装置概况如下:生产能力:60万吨/年(单线);产品纯度≥99.6wt%;小时产量:75吨/小时。
操作弹性:60~110%操作时数:连续运行8000小时/年。
技术来源:美国CB&I LUMMUS公司CATOFIN丙烷脱氢工艺。
设计及总承包方:中石化宁波工程公司采取EPC总承包模式,承担丙烷脱氢装置的工程设计(基础工程设计+详细工程设计)、采购、施工(含大型设备吊装)和开车服务等各项工作。
工艺技术及流程TECHNOLOGY & PROCESS本装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺。
该工艺以丙烷为原料,采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应,再经低温回收及产品精制后,得到聚合级丙烯产品。
该工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。
⏹反应单元⏹产品压缩单元⏹低温回收单元⏹产品精制单元⏹丙烯制冷单元⏹乙烯制冷单元⏹废水汽提单元•按照工艺流程的要求、物料介质的特性和设备的类型进行布置。
•PDH工艺装置占地长×宽:320m×110m 占地面积:35200平方米注:装置占地不包括配套的公用工程、变电所、仪表机柜间、循环水场等。
丙烷脱氢装置丙烷丙烯分离系统空冷器改进研究
丙烷脱氢装置丙烷丙烯分离系统空冷器改进研究
郭子敬
【期刊名称】《中国石油和化工》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】丙烷丙烯分离系统是丙烷脱氢装置中十分重要的系统之一,它是通过丙烷丙烯沸点不同进行精馏分离,得到高纯度丙烯产品、丙烷及其他重组分。
该系统配备有96台空冷风机组成的冷凝器,将分离出的气相丙烯冷凝为液相。
随运行时间的延长,该空冷器的冷凝效果逐渐减弱,如何对其进行优化改进,提升其冷凝效果是我们持续研究的目标。
经过长期的研究摸索,在现有空冷器基础之上进行改进,改造部分空冷器变成湿式空冷器,冷凝效果有效提升。
【总页数】2页(P76-77)
【作者】郭子敬
【作者单位】津渤海石化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ2
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30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目11-F0201加热炉SIS概念设计说明书
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目F0201加热炉SIS概念设计说明书目录1.概述 (2)1.1 SIS系统简介 (2)1.2 SIS安全仪表系统与SIF安全仪表功能 (3)1.3 安全完整性等级SIL (4)1.4 SIS中逻辑控制器的技术特征和典型结构 (6)1.5 SIS安全生命周期 (7)2.危险和风险分析 (10)2.1 过程风险和风险分析流程 (11)2.2 HAZOP分析 (12)2.2.1 工艺描述 (12)2.2.2 评估工作所用的技术资料 (12)2.2.3节点选取及自动控制措施 (12)2.2.4 HAZOP分析的工艺引导词 (12)2.2.5 HAZOP分析结果 (13)3.安全保护层LOPA分析及SIF的SIL等级确定 (15)3.1 风险降低概念 (15)3.2 风险事故等级划分 (16)3.3 保护层分析 (20)3.3.1 保护层模型 (20)3.3.2 安全保护层LOPA分析流程 (20)3.3.3 安全保护层LOPA分析流程及SIF的SIL确定 (30)3.4 概率计算法用于SIL验证 (31)3.4.1 SIL验证方法 (31)3.4.1 PFD计算 (32)附录 (38)附录一加热炉F0201系统工艺流程PFD图 (38)附录二加热炉F0201系统管道及仪表流程P&ID图 (39)附录三HAZOP分析记录表 (41)附录四LOPA分析记录表 (42)1.概述1.1 SIS系统简介在化工生产中,不可避免地存在着各种危险。
伴随着社会的发展,环境保护的重视,对安全要求的严苛,人们一直在追求生产过程风险的降低。
由此,在工艺流程实现的进程中,设计了不同层次、不同等级的措施,以使必要风险降低,达到社会风险可接受程度,SIS(安全仪表系统)即为其中之一。
SIS的应用形成了一套完整的体系,包括:设计理念和设计方法,仪表设备选型准入原则,系统硬件配置和软件组态编程规则,系统集成,安装和调试,运行和维护,以及功能安全评估与审计等。
丙烷脱氢制取丙烯项目任务说明书大学毕设论文
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第一章总论. (1)1.1 项目概括 (7)1.2设计依据 (8)1.3项目使用的专业标准规范 (8)1.4工艺特点 (8)第二章市场分析 (10)2.1 国内情况.......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.1生成情况 (12)2..12进出口情况 (13)第三章工程项目设计 (15)3.1生成乙二醇工艺............................................................................... 错误!未定义书签。
3.1.2乙二醇生产工艺比较 (17)3.2 工艺流程概述.................................................................................. 错误!未定义书签。
3.3生产工艺流程介绍 (17)3.3.1 工艺流程图 (17)第四章过程模拟与优化 (18)4.1 概述 (18)4.2流程模拟软件的选择 (18)4.3合成气制乙二醇流程及相关物性估算 (19)4.3.1亚硝酸甲酯的物性估算 (21)4.3.2偶联合成二甲酯过程设计与模拟 (21)4.4亚硝酸甲酯再生过程设计分析 (21)4.4.1再生工艺模拟 (21)4.4.2塔顶采出量及回收量的模拟优化 (22)4.5氧化偶联反应过程的模拟 (22)4.5.1循环气回收过程的模拟 (22)4.6草酸二甲酯与甲醇与甲醇分离过程分离设计与模拟 (24)4.7加氢制乙二醇过程的设计与模拟 (24)第五章总图运输 (24)5.1 设计依据 (24)5.2 厂区概况 (25)5.2.1地理优势 (25)5.2.2地貌 (25)5.2.3地质 (25)5.2.4气候 (25)5.2.5水文 (26)5.3厂区布置方案 (27)5.3.1 总平面布置的要求 (27)5.3.2 工厂组成 (27)5.3.3厂区布置要求 (27)5.3.4 总平面布置 (28)5.4.5 厂区布置概括 (28)5.4.6竖向布置 (28)5.4工艺装置的布置 (29)5.4.1 工艺装置布置要求 (30)5.4.2 罐区布置 (30)5.5 公用工程及设施 (30)5.5.1 总变电所的布置、供电及电讯 (30)5.5.2 锅炉房的布置 (31)5.6 通道的布置 (31)5.6.1 消防车道的布置 (31)5.6.4 绿化带的布置 (32)5.7 仓储设施的布置 (33)5.7.1储存原料及产品的仓库布置 (33)5.7.2 运输设施的布置 (34)5.8 安全疏散设施 (34)5.8.1 方案 (34)第六章自动控制 (353)6.1 控制系统 (34)6.2 控制室 (34)6.3 主要控制方案 (34)6.3.1 DCS系统 (34)6.3.2 SIS系统 (34)6.4 主要仪表选型 (35)6.5 仪表用空气源、电源等动力供应要求 (36)6.5.1 仪表电源 (36)6.5.2 仪表气源 (376)6.5.3 仪表用热源 (36)6.6 具体设备控制方案 (36)6.6.1 离心泵的控制 (376)6.6.1.1 控制要求 (36)6.6.1.2 离心泵控制方案 (36)6.6.2 换热器的控制 (37)6.6.2.1 控制要求 (37)6.6.2.2 换热器的温度控制方案 (37)6.6.3 压缩机的控制 (37)6.6.3.1 控制要求 (37)6.6.3.2 控制方案 (37)6.6.4 反应器的控制 (37)6.6.4.1 控制要求 (38)6.6.4.2 控制方案 (38)6.6.5 精馏塔的控制 (38)6.6.5.1 控制要求 (38)6.6.5.2 控制方案 (38)6.6.6 抽提蒸馏塔控制 (38)6.6.6.1 控制要求 (38)6.6.6.2 控制方案 (38)7.1 概述 (39)7.1.1 化工管道设计的法规 (40)7.1.2化工车间管道设计与布置的要求 (41)7.1.3相关等级表 (42)7.2 管道选型 (44)7.2.1 管路尺寸的确定 (44)7.2.2 管道编号 (45)7.3 管路布置 (49)7.3.1布置规定 (49)7.3.1.1 液化烃管道的布置 (51)7.3.2.2 泵的布置 (53)7.3.2.3 塔的布置 (543)7.3.2.4 换热器的布置 (53)7.3.2.5 空冷器的布置 (53)7.3.2.6 卧式容器的布置 (53)7.3.2.7 立式容器和反应器的布置 (54)7.3.2.8 加热炉的布置 (54)7.3.2.9 离心式压缩机的布置 (55)7.3.2.10 装置内管廊的布置 (55)7.3.2.11 罐区的布置 (55)7.3.2.12 安全疏散通道的布置 (55)第八章物料和能量衡算 (56)8.1 物料衡算能量衡算 (56)第九章换热网络集成 (64)9.1 概述 (64)9.2工艺网络的信息 (66)9.2.1 热量目标 (66)第十章管道及设备保温 (67)10.1保温的功能及范围 (67)10.1.1保温的功能 (67)10.1.2 保温的范围 (67)10.2 保温材料的性能和种类 (68)10.2.1 基本性能及选用要求 (698)10.2.1常用保温材料的性能 (68)第十一章设备选型及计算 (68)11.1化工用泵 (69)11.1.1泵的选用说明 (72)11.1.1.1 选泵原则 (72)11.1.1.2泵选型的要求: (72)11.1.1.3泵及驱动设备型式的选择 (72)11.1.2装置扬程的计算 (72)第十二章储运系统 (73)12.1 设计依据 (73)12.2 储存系统 (73)12.2.1.储罐的分类 (73)12.2.2 罐体附件的设计 (73)12.2.3 球型储罐支撑支柱的设计 (73)12.2.4卧式储罐的构造 (73)12.3 储罐的安全防护 (74)12.3.1 防火间距 (74)12.3.2 防雷设计 (74)12.3.3 防静电设计 (74)12.3.4 防爆设计 (74)12.3.5 防毒设计 (74)12.4 产品的包装 (75)12.4.3.1包装标签 (775)12.4.3.2包装标志 (75)12.5原料存储 (76)12.6产品储存 (76)12.7 运输系统 (76)12.7.1 原料运输 (76)12.7.2 产品运输 (76)第十三章给水排水 (76)13.1 设计说明 (77)13.1.1 概述 (78)13.1.2 设计原则 (78)13.2 节水 (78)13.2.1 节水途径 (78)13.2.2 节水措施 (78)13.2.3 其他 (78)第十四章采暖通风及空气调节 (78)14.1 设计标准与依据 (78)14.2 设计范围 (78)14.3 设计目标 (79)14.4通风系统 (79)14.4.1 车间空气有害物质标准 (79)14.4.2 通风系统设计 (79)14.5 采暖系统 (79)14.6 采暖和通风标准 (79)14.6.1. 排风系统放置 (80)14.6.2 事故排风的排风口的设置规定 (81)14.6.3 事故排风系统设置 (81)14.6.4 采暖系统的防火防爆 (81)14.6.5 通风与空气调节系统的防火防爆 (81)14.6.6 生产厂房内房间设置 (81)第十五章供电和电讯 (82)15.1设计依据 (82)15.2 设计范围 (83)15.3 设计原则 (83)15.4供配电系统 (83)15.4.1 供电方式 (84)15.4.2负荷等级及供电方案选择 (84)15.4.2.1负荷等级 (84)15.4.2.2应急电源 (84)15.5 防雷及接地 (84)15.5.1 防雷措施 (84)15.5.2 接地保护 (84)15.6电讯系统 (84)第十六章化工设备维护与检修制度 (85)16.1 设计说明 (85)16.1.4 设计原则 (85)16.1.4.1 设备维护、维修的基本途径 (85)16.2 检修前停车的安全技术处理 (86)16.2.1 严格按照预定的停车方案停车 (86)16.2.2 泄压要缓慢适中 (86)16.2.3 装置内物料务必排空、处理 (86)16.2.4 控制适宜的降温、降量速度 (86)16.2.5 开启阀门的速度不宜过快 (86)16.2.6 高温真空设备停车步骤 (87)16.2.7 停炉作业严格依照工艺规程规定 (87)16.3 化工检修的实施 (88)16.3.1 严格办理安全施工签证 (88)16.3.2 消除设备的危险因素 (88)16.3.3 作业现场的安全管理 (88)16.4维修的基本内容 (90)16.4.1 换热器的维护和检修 (90)16.4.2 泵的维护与检修 (90)16.4.3 塔设备的维护与检修 (90)16.4.4 压缩机的维护与检修 (90)16.5维修人员的要求 (91)16.6维修人员的工作职责 (91)第十七章安全与消防 (931)17.1 设计依据 (93)17.2 消防现状 (93)17.3 主要有毒有害、易燃、易爆物的特性及毒性 (94)17.3.1 生产过程中的主要危险有害因素 (94)17.3.2 工艺主要危险物的防护 (94)17.3.3建筑耐火情况 (93)17.4 消防安全措施 (95)17.4.1 厂区消防布置 (95)17.4.2 火警探测系统 (95)17.4.3 火警报警系统 (95)17.4.4 消防栓 (96)17.4.5 消防给水系统 (96)17.4.6 消防广播和消防电话 (97)17.5 其它灭火措施 (99)17.5.1 泡沫灭火系统 (99)17.5.2 移动式灭火设备 (99)17.5.3 其它灭火系统 (99)第十八章环境保护 (98)18.1 厂区概况及厂址环境现状.......................................................... 错误!未定义书签。
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丙烷脱氢装置DCS与SIS一体化设计梁亚霖1程兴1陈备跃2浙江中控技术股份有限公司,浙江杭州,310053宁波海越新材料有限公司,浙江宁波,315800摘要:集散控制系统(DCS)和安全仪表系统(SIS)在工业过程控制中的地位都是不可或缺的。
近年来,对于是否将两者系统进行集成实现DCS/SIS一体化控制系统一直是过程控制系统研究领域讨论的热点。
本文以丙烷脱氢项目为例,结合实例阐述了DCS/SIS一体化系统架构的原理,并总结了DCS/SIS一体化实施的过程。
关键词:丙烷脱氢安全仪表系统集散控制系统一体化控制Integration of DCS and SIS for a Propane DehydrogenationUnitLiang Yalin1Cheng Xing1 Chen Beiyue2Zhejiang SUPCON Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang, 310053Ningbo Haiyue New Material Co., Ltd., Ningbo, Zhejiang 315800Abstract: Distributed Control System (DCS) and Safety Instrumented Systems (SIS) play an important roles in the industrial process control, they’re both essential. In recent years, it is an argument that whether DCS and SIS should be integrated. The control system integration of DCS & SIS is described in detail in various stages of projects implementation and the actual effect in the whole process.Keywords: Propane Dehydrogenation(PDH),Safety Instrumented Systems (SIS), Integration, Distributed Control System(DCS)0 引言宁波海越新材料有限公司60万吨/年丙烷脱氢装置,采用美国Lummus公司的Catofin 工艺,是其C3~C5烷烃脱氢生产单烯烃的改进技术。
该工艺以丙烷为原料,采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应,再经低温回收及产品精制后,得到聚合级丙烯产品。
该工艺具有丙烷转化率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点;其对反应器的控制步序复杂,时序控制要求精度高;设备繁多,安全度等级要求达到SIL3级,工艺联锁前后关联性强,对控制系统的精确性、稳定性都有极高的要求。
该装置由浙江中控技术股份有限公司提供全厂所有DCS与SIS系统,在过程控制及安全联锁保护上实施DCS与SIS一体化设计。
目前该项目中已实现成功投运,并在项目设计、安装调试、运行操作及维护等方面形成了很多宝贵的经验,希望通过本文的探讨对国内大化工项目的建设和实施给予少许启发。
1 项目工艺简介丙烷脱氢的CATOFIN 工艺技术是美国Lummus 公司开发的C3~C5烷烃脱氢生产单烯烃的改进技术。
主要反应为:263-r ,650,05.083H H C H C Al C MPa +−−−−−−→−℃该工艺以丙烷为原料,采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应,再经低温回收及产品精制后,得到聚合级丙烯产品。
该工艺具有丙烷转化率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。
丙烷脱氢装置主要由反应、压缩、低温回收、精制、制冷及公用工程等部分组成。
工艺流程简图如下图所示:图1 CATOFIN 丙烷脱氢工艺反应器的控制是整个工艺过程控制的重点,8个反应器以循环方式操作,3个反应器投入生产,3个反应器在预热/再生,2个反应器在抽真空、蒸汽吹扫或在阀门变动过程中。
每个循环24分钟,控制器计数为1~1440秒,根据时序每秒控制不同阀门运动,实现循环生产。
每台反应器有10台阀门,这10台阀门中有7台由于尺寸较大,由液压执行机构驱动,有2台由气动执行机构驱动,1台是电磁阀。
其中8台(注气阀、烃进口阀、烃出口阀、还原气阀、低低压蒸汽吹扫阀、再生空气入口阀、再生空气出口阀、抽真空阀)的执行机构上都配有限位开关及阀位变送器,以确定阀门是否完全关闭或打开。
整套系统测点约有5000点, DCS 配有5对控制器、32面机柜;SIS 配有2对控制器、16面机柜;在现场机柜室设置1台DCS 现场工程师站、1台SIS 现场工程师站,在中心控制室CCR1设有8台操作站,1台GDS 站,在中心控制室还配有专用的工程师站和服务器,用于正常的系统维护和数据组态。
2 一体化设计原则《石油化工分散控制系统设计规范》和《石油化工安全仪表系统设计规范》规定了分散控制系统(DCS )和安全仪表系统(SIS )的主要设计、施工、维护的原则。
DCS 系统是动态过程,用于对装置过程变量进行连续的测量,运算和控制,而SIS 系统是静态过程,对装置的生产进行监测,在事故状态下保护动作,实现装置的安全联锁。
SIS 的可靠性较DCS 要求更高,因此各标准都推荐SIS 和DCS 的硬件系统独立设置,然而丙烷脱氢工艺在很多关键回路、阀门上同时有过程控制和安全联锁的需要,这就要求对自控系统进行一体化设计,周密考虑设计、集成、施工等问题,在做到遵照SIS系统设计规范要求的同时,还能充分、灵活地满足复杂工艺控制的需求。
SIS与DCS一体化集成的方法包括同品牌集成和异品牌集成两种,异品牌集成指不同品牌的DCS和SIS之间集成,同品牌集成指同一品牌的SIS和DCS共用网络、人机界面和组态。
同品牌集成有着维护和工程的便利,减少了维护错误等随机性风险,但却增加了系统失效风险和共因风险,因此在本项目的设计中,SIS与DCS采用异品牌集成,DCS采用浙江中控技术股份有限公司的ECS-700系统,SIS系统采用美国Rockwell旗下ICS系列产品。
DCS系统与SIS系统在整体结构上具有很大的共通性,这也为两者系统的一体化提供了可能。
两者都由检测输入,执行元件,逻辑运算单元组成,系统的一体化最关键的问题在于如何解决系统间的通信,协调优先级和制定冲突解决方案。
2.1检测输入检测信号输入DCS与SIS系统有硬接线和通信两种方案,《石油化工安全仪表系统设计规范》中规定,3级安全仪表系统,其传感器应与过程控制系统分开。
但限于设备和投资情况,本项目中也存在DCS与SIS共用传感器,通过信号分配器实现不同系统之间的信号分配。
本项目中,系统检测输入就使用了下列三种方法:1)单独传感器如下图2所示,A、B、C传感器信号送往SIS,三取二参与联锁;D传感器信号送往DCS,参与控制。
图2 单独传感器2)共用传感器如下图3所示,A、B、C传感器信号经过信号分配器分别送往SIS与DCS,SIS信号三取二参与联锁;DCS信号三取平均(中值)参与控制。
信号分配器必须安装在SIS 系统机柜内,由SIS 系统供电。
图3 共用传感器3)通信互联SIS联锁使用的开关量/模拟量,送往DCS起报警、指示作用的,可以不使用硬接线,通过软件网关实现通信。
2.2执行元件执行元件的控制有两种方式,有DCS操作工艺阀门而SIS控制阀门的气源电磁阀的方案;还有利用SIS作为操作平台,DCS的所有操作通过SIS 来完成的方案。
普通工艺联锁阀门,DCS和SIS各自有自己的执行元件,DCS发出AO信号控制阀门开度,SIS发出DO信号控制阀门动力风。
正常生产时DCS控制阀门的操作,事故状态下,SIS切断磁阀,使阀门进入预设的安全状态。
这种方案使DCS和SIS的硬件界面划分清楚,控制方案也各自独立,避免了DCS和SIS之间的软、硬件和控制方案交集,对于DCS 系统和安全仪表系统的维护和操作来说也具有很大的便利性。
反应器液压大阀可靠性高,投资巨大,用于关键控制。
在正常生产中,这些阀门执行反应器时序控制器的输出,控制反应器的循环操作,而在事故状态下,这些阀门响应SIS的控制命令,保证反应器以及工艺装置安全。
因此这些阀门在控制方案设计中就必须能实现同时接收来自DCS和SIS的控制命令,分别实现正常控制和安全联锁,且安全联锁的命令享有更高的优先级别。
因此反应器阀门的控制信号首先由DCS送往SIS,经SIS判断后再送往现场。
2.3逻辑运算丙烷脱氢装置控制程序的逻辑重点有反应器的时序控制(SEQ)、反应器自动紧急停车程序(RAESS)以及反应器安全联锁系统(SIS)。
在Lummus《分散控制系统和安全联锁系统指南》中指出反应器时序控制一般在DCS中进行,但也可以在单独的PLC中进行。
反应器自动紧急停车系统一般和反应器时序器逻辑相同位置来执行此逻辑。
逻辑运算可以由SIS完成,也可以由DCS完成。
由SIS完成时序器(正常运行)和RAESS (自动紧急停车)程序时, DCS手动命令、手自动状态通过接线送往SIS,阀门命令经SIS 联锁判断后送往现场,逻辑图如下图4所示(以开阀命令为例):图4 SIS执行逻辑运算还有一种方案,DCS完成时序器(正常运行)和RAESS(自动紧急停车)程序,阀门控制命令通过硬接线送往SIS,经联锁判断后送往现场,逻辑图如下图5所示(以开阀命令为例):图5 DCS执行时序逻辑由于SIS擅长联锁保护,缺少SFC调试工具,而DCS有多种编程手段,SFC调试方便,维护便利;在开车过程中,会经常根据现场实际情况调整反应器时序时间设定值,而DCS 在线下载更为方便。
因此在海越项目我们采用后一种方案,DCS根据时序控制反应器阀门动作,DCS系统的控制指令需要经过SIS系统的安全判断,在确认控制命令正确以及现场装置工艺正常时才能生效。
3 现场实施3.1信号命名SIS系统中所有的数据均可通过MODBUS通讯发送给DCS系统,同时部分联锁信号通过硬接线同时送给SIS和DCS。
同一个测点,在两套系统中均有可能被引用,因而产生重复位号,对操作维护人员也有可能产生误导。
因此,在现场实施过程中,必须设计一套命名规则,通过不同的前后缀,表明位号来源去向,即避免产生重复,又能够通过位号名方便快速的查询位号测点的出处:表1 位号命名原则测点名称DCS位号SIS位号模拟量03PI-10101 03PI-10101 c03PI-10101 采用信号分配器开关量03KV-14101 03KV-D14101 03KV-D14101S 由DCS送往SIS开关量03KZSC-14101 03KZSC-S14101D03KV-S14101 由DCS送往SISSIS位号-- c03PI-10101-COMM c03PI-10101 通讯至DCS3.2逻辑信号命令在调试之初,DCS发往SIS的信号采用长电平信号,比较直观,可以很方便的通过继电器的指示灯判断信号有没有发往SIS。