设备润滑管理制度PPT课件

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设备润滑与管理ppt课件

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润滑油基础知识
润滑油组成:成品润滑油由基础油和添加剂组成
矿物基础油 润滑油基础油
由石油炼制而得到的基础油一般称为矿物基础油。 它来源方便,价格低廉,其性能可制成满足绝大多 数机械润滑要求的成品润滑,因而应用广泛,用量 最大(约占95%以上)。
合成基础油
主要类型有聚 烯烃,烷基苯,双酯,XHVI等。其中聚烯烃 (PAO) 应用最广。 特点 a. 倾点低,低温性能好 b. 粘度指数高,粘温性好 c. 高温蒸发损失小 d. 高温热稳定性和氧化安定性好
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水分(Water Content) 水分表示油品中含水量的多少,以水占油的百分率表示。水分是润滑油的一个重要的质量指标。
水分的使用意义: 1. 水分的存在,会使在0°C以下工作的机械设备油路堵塞,使液压油 形成气泡,产生气阻,从而影响机械设备的
工作性能。 2. 水分会促使油品乳化,降低油品粘度和油膜强度,破坏润滑性能。如有水分,低温时会结冰,影响润滑油的低温
剂,精制时被除掉,影响了润滑油的抗氧化性能,为此需要加入抗氧化添 加剂。 2. 改善基础油已有的性能。如在矿物油中加入粘度指数改善剂,可使其粘温 性能大为改善。 3. 可使基础油增加新的性能。如添加清净分散剂和极压抗磨剂等。
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润滑油基础知识
润滑油的作用,大致可归纳为以下9个方面: 1)减少摩擦。在固体摩擦面之间加入润滑剂,可降低摩擦系数,减少摩擦阻力,节约
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润滑油基础知识
运动粘度(表示符号是Vt) 在同一温度下液体的动力粘度与其密度的比值即为运动粘度。单位原是“斯”(St),实
用单位是“厘斯”(cSt)。换算成先现行的法定计量单位可用下式: 1斯(St)=10-4m2/s 1厘斯(cSt)= 1mm2/s 运动粘度厘斯或mm2/s是工程上最常用的表示粘度的单位。 运动粘度=动力粘度/液体密度 粘度的使用意义:

设备润滑管理培训ppt完整版

设备润滑管理培训ppt完整版

状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等, 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等,实时监 测设备运行状况,预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态,确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁,避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时,应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象,应立即采取 措施进行堵漏,并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题,应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗, 去除油箱内的杂质和沉淀 物,确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性,确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范,避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量,及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂,具有优 异的机械安定性和氧化安 定性,适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂,避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标,以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂,保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封,防止质和水分 进入油箱。

车间设备润滑日常维护管理培训.pptx

车间设备润滑日常维护管理培训.pptx

二、车间油品管理员的职责
根据《设备润滑管理规定》,车间油管员的职责如下所示: 1 . 严格执行设备润滑的“五定”、“三过滤”制度,并负责 监督操作工、维修钳工等执行该制度,对违章者应及时指正或报 告领导给予教育。 2 . 每天必须对所辖区内的设备的油箱油位、润滑系统、润滑 点的工作状况和磨擦表面润滑状况进行一次巡视检查,能解决的 问题应及时解决;不能解决的问题应及时反映给上级,并督促修 理改进。定期对油杯及油视镜进行检查,避免出现假液位, 3 .大机组运行油应每周排水检查一至二次,进水严重时应每天 排水,发现油有异常情况时应及时报告主管人员,并取样委托质检部 门分析。 4 . 做好大机组运行油的日常过滤处理和运行再生工作,并准 确实施主管人员制定的处理方案,但关键的处理措施应在主管人员 的亲自指导下进行。 5 . 每月按时将大机组油样取送中心化验室,分析结果出来后, 做好大机组运行油指标参数记录台账车间设备润滑档案。
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四、其他注意事项
1.换油周期 设备的“换油周期(换油、补油周期)”是一个动态指标,如果
油质尚好,且设备在运行中又无法停下来换油时,在告知工程管理部 主管人员并取得同意意见后,是可以延期到有机会停车时才换油的, 但如果没有特殊情况,设备的换油周期是不得延迟到第二个换油期限。 一般还是按照《设备润滑一览表》中的换油周期进行换油。
2.大机组的日常润滑管理: 大机组的润滑油管理主要需从以下几个方面着手:
a.每天要对大机组的润滑油系统进行检查(油箱油位,油色, 过滤器压差,油温);
b.定期进行排水(一周一次或两周一次,每次四到五桶(小油 桶))。灵活变更;
c.定期用滤油机进行过滤(当滤纸颜色发生变化或滤纸表面杂 物较多时,都要更换滤纸),每次两到三个小时,在机组运行期 间内每两周一次,必须严格执行。

设备润滑管理课件(PPT 140页)

设备润滑管理课件(PPT 140页)
6、参加设备润滑事故分析、制定解决措施;处理设 备润滑中的技术问题,检查汇总设备漏油情况,督 促修复;对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分, 提出改进意见;
专业厂润滑技术员职责
7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行 分析,解决不合理的润滑状况;
8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、 节约油料,实施润滑油料消耗的定额管理;
3、每日上班后,巡回检查设备润滑情况,及 时补充添加油箱消耗部分的油料,督促操作 工人对设备进行可靠的润滑保养;将发现的 润滑问题、漏油情况作好记录及时上报维修 班。
润滑工职责
4、按照换油计划、依据在用油品的化验结果, 认真对设备进行清洗换油,并做好换油记录。
5、定期用精细滤油机对机床油箱中的在用油料 进行过滤;对准备清洗换油部位的在用油料, 进行取样送检。
9、开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技 术的推广,不断改善设备润滑状况;
10、每季度应对主要生产设备进行一次润滑状 态的全面检查,并做好记录,对存在的问题 应及时解决。
润滑工职责
1、认真执行设备润滑“五定”、“三过滤” 管理要求,对所维护范围的设备润滑状况负 全面责任。
2、负责生产工人日常维护用油的供应,做到 开班前,将规定的机床维护用油,送到车间 的固定位置。
润滑剂的作用
减少摩擦,降低磨损 降低温度 传递动力 冲洗作用 保护作用 减少振动,起到缓冲防震作用 密封作用
专业厂润滑技术员职责
1、贯彻执行润滑管理工作的各项规章制度, 拟订各项检查考核办法,组织设备润滑管理 工作,全面负责本厂的润滑技术业务工作;
2、业务上指导润滑工的工作,负责组织和检 查设备清洗换油计划和润滑“五定”、“三 过滤”的执行情况,以及设备润滑状况,确 保设备润滑良好;

设备润滑维护管理培训ppt(37张)

设备润滑维护管理培训ppt(37张)
1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性 能和操作方法,懂得生产工艺,合理地选择生 产菜单,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油, 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀, 达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养, 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好:自觉遵守定人定机制度,按岗位要求 使用设备,不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好,不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1)保持设备的外观整洁; 2)保持设备的结构完整性; 3)保持设备的性能和精度; 4)保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准:
1)无垃圾
2)无积尘
3)无积水
4)无油垢
5)根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养: 1)设备劣化 (1)设备劣化的主要原因 ①润滑不良; ②灰尘沾污; ③螺栓松弛; ④受热; ⑤潮湿; ⑥保温不良等 (2)设备劣化的二种型式 ①功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养

《设备润滑技术》课件

《设备润滑技术》课件
稳性。
润滑类型
液体润滑
通过润滑油或润滑脂等液体润滑剂对 设备进行润滑,适用于高速、重载、 高温等场合。
半液体润滑
采用半流体润滑脂或润滑油进行润滑 ,适用于中速、中载、常温等场合。
边界润滑
通过在摩擦表面形成一层边界膜进行 润滑,适用于低速、重载、高温等场 合。
干摩擦润滑
不使用任何润滑剂,通过特殊设计的 表面处理或材料选择实现摩擦表面的 自润滑。
的日常检查和维护也是预防润滑系统故障的重要措施。
06 未来设备润滑技 术的发展趋势
新型润滑剂的研发
总结词
随着科技的不断进步,新型润滑剂的研发将成为未来设备润滑技术的重要发展 方向。
详细描述
随着工业设备的不断升级和改造,对润滑剂的性能要求也越来越高。新型润滑 剂的研发将注重提高润滑剂的抗氧化性、极压性、抗磨性和高低温性能等方面 ,以满足各种复杂工况下的设备润滑需求。
润滑技术的重要性
提高设备效率
良好的润滑可以降低摩 擦,减少能量损失,提
高设备效率。
延长设备寿命
润滑可以减少磨损,保 护机械设备,延长设备
使用寿命。
提高产品质量
良好的润滑可以保证设 备的稳定运行,提高产
品质量。
节约能源
通过降低摩擦和减少能 量损失,润滑技术可以
帮助节约能源。
02 设备润滑的原理 与类型
04 设备润滑技术的 应用
工业设备的润滑
工业设备的润滑是确保其正常运行和延长使用寿命的关键措施。
在工业生产中,各种设备如机床、电机、减速器等都需要润滑来减少摩擦和磨损。
有效的润滑可以降低设备温度、减少振动和防止锈蚀,从而提高设备的效率和可靠 性。
汽车发动机的润滑

设备润滑管理制度69页PPT

设备润滑管理制度69页PPT
设备润滑管理制度
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
5责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来

设备通用润滑培训教学PPT课件

设备通用润滑培训教学PPT课件
设备异常处理
针对可能出现的润滑故障和突发 情况,制定相应的应急预案,明 确处理流程和方法,提高应对能 力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素,制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统,明确需要检 查的项目,如润滑油量、油质、油 温等。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程
明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账
记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度
确保设备润滑系统正常运行,及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄 漏,调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是 否合适,清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通, 调整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重 ,紧固或更换相关部件。
制定检查流程
根据检查项目,制定详细的检查流 程,确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等,初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段,检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标,进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况,对润滑 剂的使用效果进行评估,如是否

现代设备润滑管理.96页PPT

现代设备润滑管理.96页PPT
现代设备润滑管理.
56、死去何所道,托体同山阿。 57、春秋多佳日,登高赋新诗。 58、种豆南山下,草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ,带月 荷锄归 。道狭 草木长 ,夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ,但使 愿无违 。 59、相见无杂言,但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕,亭亭月将圆。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 5.2 维护好润滑用具,严格做到专油专具,定期清扫,并纳入交接班内容。 5.3 认真做好加、换油记录,做到无油不启动、低油位不开车。 5.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质,发现问题及时处理和报告。 5.5 经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 5.6 对自存自用油品要定时检查,认真交接,对固定式油桶(箱)应按时 脱水。 5.7 常用阀门丝杆螺母之间,要定期注油〔脂)润滑,不常用的要用油脂 封闭。 5.8 认真做好废油回收工作。
2 供应部门的职责 2.1 负责编制年度用油、购油计划,并组织采购订货。 2.2 以合格证为依据,认真做好新油品的入库检验工作。 2.3 负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。 2.4 负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并保存好化验分析 单及有关资料。 2.5 负责组织废油品回收和再生工作。 3 检验部门的职责
(二)设备润滑管理职责 1 机动部门的职责 1.1 在设备副经理(副总工程师)统一领导下,机动处(科)长负责全厂的设备 润滑管理工作,并配备专职人员负责日常业务工作。 1.2 负责编制设备润滑手册,组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定” (定点、定时、定质、定量、定人)指示表和润滑油(脂)消耗定额。五定指示表 见附录B(参考件)。 1.3 负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的 管理工作,并组织定期检查,发现问题及时研究解决。 1.4 负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑 知识,做到合理用油,节约用油、不断提高设备润滑管理水平。 1.5 协同有关部门采取有效措施,认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴 定工作。
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损,提高设备效率,降低 动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制 定本制度。
一、机电部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负 责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习 润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、 废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
3、自动注油装置,零部件齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。 要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及 时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指 标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用阀门的丝 杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
三、各车间的润滑油品必须有专人管理。 四、新购入的油品,必须有合格证,库存三个月以上者,需逐桶分析 合格后方可使用,对润滑油品的检验和分析要有专人负责。 五、关键设备(透平机、压缩机、循环机、汽轮机等)在用的润滑油, 每月必须取样分析一次,分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分 析一次,若有主要指标不合格,应及时更换。 六、根据设备要求和工艺要求,正确合理地选用润滑油(脂),不得 任意滥用混用,若变更油品,必需经机电部批准。在不影响润滑性能的 情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
⑷定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间, 进行加油,清洗或更换新油。
⑸定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润 滑油(脂)。
三级过滤: ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机 械油一级过滤为60目,二级过滤80目,三级过滤为100目, 汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级 过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。
七、仓储部门要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理 工作,不同种类及牌号的润滑油(脂)要分别存放,写上标记, 专桶专用。发放油品要严格、规范,作好记录。
八、废油回收工作由各车间进行管理。废油应分类回收,再 生利用。再生油须经质量鉴定,不合格不能使用。
九、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通, 不漏、不渗 。
二、车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求设 置专职或兼职润滑员。
车间负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度, 认真做到:
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,具体内 容是:
五定: ⑴ 定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 ⑵ 定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部 位,由维修(保养)工负责。 ⑶ 定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部 位,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
设备润滑管理
设备是生产的基础,润滑是保证设备 正常运转的必要条件。做好设备润滑管 理工作至关重要。
(一)设备润滑管理制度: 主要阐述了制定制度的目的和意义, 以及主管部门,管理的网络,五定三过 滤要求,油脂的分析入库保管、发放的 一些要求。
设备管理制度
设备维护保养管理制度 设备技术基础管理制度 设备检修管理制度 设备密封管理制度 设备润滑管理制度 设备防腐蚀管理制度 设备检查评级管理制度 设备选型、购置管理制度 设备安装、验收管理制度 备品配件管理制度 设备事故管理制度 设备包机管理制度
根据有关部门的委托,负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验, 并提出检验报告。
4 装置(车间)的职责 4.1装置(车间)设备副主任对全装置(车间)的设备润滑工作负责,设备技术 员负责本单位设备润滑的日常管理工作。 4.2 负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册,贯彻执行设备润滑管理制度。 4.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额,按时提出年、季、月润滑油品的使用 计划。 4.4 认真填写设备润滑档案和“五定”,负责提出有关润滑油方面的改造措施和 革新方案。经机动部门审核后组织落实。 4.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”,负责本单位润滑油品及用具的管理 和使用,按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本装置(车间)的润滑必须有 专人管理。 4.6 经常检查设备的润滑情况,发现问题及时处理或向机动部门报告。 4.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
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