钢结构吊耳计算
钢板吊耳有关计算
附件二：钢板吊耳有关计算本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)式中： P −吊耳允许负荷N −荷载C −不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间）n −同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ――拉应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ――剪应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力k――钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0）D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj――局部挤压应力N――荷载（14300N/2=71500N)t――吊耳厚度D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）d――销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］――钢材允许压应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1式中：P――焊缝应力N――荷载D――动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW――焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度）h――焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］――焊缝允许应力k――焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2003.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
钢结构吊装-吊耳的计算
钢结构施工总结——钢结构吊装吊耳的选择前言：在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。
在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。
因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。
由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。
因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。
结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。
一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。
下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。
这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。
图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。
图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。
图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。
图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。
吊耳计算
3.7 吊耳的设置
3.7.1吊耳平面布置
为保证钢梁起吊和吊装过程中的稳定性，吊耳设置在钢梁重心左右两端各3m 处呈对称分布，每段设4个吊耳。
3.3.2吊耳的选择
三段钢梁中最重的不超过24T，按24T算，每个吊耳的承载力按F=24T/4×1.4=8.4T
计算，吊耳拟采用Q345B钢，δ=20㎜，详见上图。
吊耳薄弱部位的计算：
此吊耳薄弱部位为吊装孔上部截面最小处，As=100×20=2000㎜2；
Q345B钢材抗剪强度设计值fv=170N/㎜ 2
薄弱部位所能承受荷载f承= As×fv=2000×170=34T>8.4T，所以此吊耳薄弱部位满足吊装要求。
焊脚高度计算：
Q345B钢脚焊缝抗剪强度设计值为f f W=200N/㎜2
吊装所需焊缝面积As=F/f f W=8.4×104/200=420㎜2
焊脚高度h f=As/(2L×0.7)=420/(2×250×0.7)=3.0㎜
为安全起见，安装时焊脚尺寸取12㎜
1。
钢结构吊耳计算小工具
计算容器重量W lb 冲击系数IF -吊耳材料屈服强度YSL psi 容器材料屈服强度YSV psi 吊耳孔径DH in 外圆半径R in 吊耳宽度B in 吊耳板厚TL in 吊耳加强圈厚TW in 吊孔高度H in 角焊缝尺寸——吊耳与筒体LW in 理论角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LR in 实际角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LP in 加强圈外径= 2 x (R - LP - 0.125)DW in每个吊耳上所受的垂直负载每个吊耳的设计负载 (FV1或FV2中的较大值)FV lb 推荐的吊钩型式 - Crosby type -推荐的吊钩轴直径DP in校核吊耳横向受力FH lb 弯曲应力 = FH x H / (TL x B 2 / 6)OK 许用弯曲应力= 0.66 x SYL 剪应力= FH / (TL x B)OK 许用剪应力 = 0.577 x Sa 组合应力 = (Sb 2+ 4 x Ss 2)0.5OK 许用组合应力 = 0.66 x SYL0.0003.750吊耳计算书1,50016,6001.807791,350G21300.31250.0006.0002.0000.3752.0000.0000.37516,6001.000吊耳校核计算理论最小吊耳半径 = 1.5 x DH Rminin 实际吊耳半径R in OKH1 = R - DH / 2H1in H2 = (DW - DH) / 2H2in 实际吊耳截面积 = H1 x TLA1in 2实际加强圈截面积 = 2 x H2 x TW A2in 2总截面积 = A1 + A2A in 2至中心轴的半径Term 1 = (2 x TW + TL) x ln[(H2 + DH/2) / (DH/2)]tr1in Term 2 = TL x ln[(H1 + DH/2) / (H2 + DH/2)]tr2in 半径 = A / ( tr1 + tr2)NR in 偏心距 = [A1x(H1+DH) + A2x(H2+DH)] / (2xA) - NR e in 弯矩 = FV x NR / 2MB in-lb 单位负载 = FV + MB x (R - NR) / (R x e)UL lb 所需的最小截面积 = UL / (0.66 x YSL)ALmin in 2所需的最小加强圈截面积 = Almin - A1AWmin in 2理论加强圈最小板厚 = Awmin / (2 x H2)实际加强圈板厚OK 实际应力 = UL / (TL x H1 + 2 x TW x H2)OK 许用应力 = 0.66 x YSL撕裂应力 = 0.5 x FV / [H2 x (TL + 2 x TW)]OK 许用应力 = 0.577 x Sa支承应力 = FV / [DP x (TL + 2 x TW)]OK 许用支承应力 = 0.85 x YSL7300.560.500.021.080.1733460.310.000.560.001.502.001.501.38加强圈角焊缝校核作用在加强圈处的负载 = FV x TW / (TL + 2 x TW)FW lb 剪应力 = FW / (p x DW x LP)OK容许剪应力 = 0.577 x Sa Sasw吊耳与容器壳体间焊缝校核焊缝高度 = 0.7071 x LW WTin 焊缝面积 = 2 x WT x B AW in 2焊缝阻力模数SWin 3吊耳与容器壳体间的剪应力校核剪应力 = FH / AWSsw OK 容许剪应力 = 0.577 x Sa Sasw吊耳与容器壳体间的弯曲应力校核最大弯曲应力 = FH x H / AW OK 容许剪应力 = 0.66 x SYL Sasw 吊耳与容器壳体间的组合应力校核组合应力 = (Sbw 2 + 4 x Ssw 2)0.5OK 容许组合应力 = 0.66 x SYL0.00焊接校核3.182.2500.27吊耳弯曲应力吊耳剪应力吊耳当量应力吊耳/壳体焊缝弯曲应力吊耳/壳体焊缝剪应力吊耳/壳体焊缝当量应力吊耳曲面所受的应力吊耳撕裂应力吊耳支承应力加强圈焊缝剪应力设计：_____________________校核：_____________________审定：_____________________版本：_____________________日期：_____________________描述计算值容许值6321.612141106321.6126321.61210,95610,9566,32210,956109560.001152084959481309应力计算值 (psi)693位置10,956245346693980。
钢结构吊装吊耳的计算.doc
钢结构吊装吊耳的计算.doc第一篇范本：正文：一：引言本文档旨在说明钢结构吊装吊耳的计算方法和设计要求，以确保吊装作业的安全和效率。
详细介绍了吊耳的构造、材料选用、承载能力计算、吊装荷载计算、验算等内容。
二：吊耳的构造1. 主体结构：吊耳主要由横担、抱杆、牵引环、连接板等组成。
2. 材料选用：吊耳的材料应选择高强度钢材，如Q345B等。
3. 构造要求：吊耳的构造应满足强度、稳定性和可靠性要求，且应便于吊装和安装。
三：吊耳的承载能力计算1. 材料强度计算：根据吊耳的材料强度参数进行计算。
2. 承载能力计算：根据吊耳的几何尺寸和工作条件，计算吊耳的承载能力。
3. 安全系数要求：根据相关标准要求确定吊耳的安全系数。
四：吊装荷载计算1. 荷载种类：包括自重荷载、附加荷载等。
2. 荷载计算方法：根据实际情况，利用静力学原理进行计算。
3. 安全保证：荷载计算结果应满足吊耳的承载能力要求。
五：验算1. 材料验算：对吊耳的材料强度和稳定性进行验算。
2. 构造验算：对吊耳的构造进行验算，确保吊耳的可靠性。
3. 承载能力验算：根据吊耳的承载能力计算结果，进行验算。
六：法律名词及注释1. 吊装作业安全法：指保障吊装作业安全的法律和法规。
2. 工程建设法：指规范工程建设活动的法律和法规。
3. 建筑安全法：指确保建筑安全的法律和法规。
附件：1. 吊耳构造图纸。
2. 吊耳材料强度及选择表格。
第二篇范本：正文：一：前言本文档旨在提供钢结构吊装吊耳的计算方法和设计要求，以指导吊装作业的安全进行。
详细介绍了吊耳的构造、材料选用、承载能力计算、吊装荷载计算、验算等内容。
二：吊耳的构造设计1. 主体结构：吊耳由横担、抱杆、牵引环、连接板等构成。
2. 材料选用：吊耳应采用高强度钢材，如Q345B等。
3. 构造要求：吊耳的构造应满足强度、稳定性和可靠性要求，并便于吊装和安装。
三：吊耳的承载能力计算1. 强度计算：根据吊耳材料的强度参数进行计算。
钢板吊耳承载力计算公式
钢板吊耳承载力计算公式钢板吊耳是一种常见的起重设备，用于吊装和搬运重物。
在使用钢板吊耳时，我们需要计算其承载力，以确保安全使用。
本文将介绍钢板吊耳承载力的计算公式，并对其进行详细解析。
首先，我们需要了解一些基本概念。
钢板吊耳的承载力是指其能够承受的最大重量，通常以吨或千克为单位。
承载力的计算需要考虑到吊耳的材质、尺寸、工作环境等因素。
在计算承载力时，我们需要使用以下公式：P = S × F × K。
其中，P表示钢板吊耳的承载力，单位为吨或千克；S表示吊耳的截面积，单位为平方米；F表示材料的拉伸强度，单位为牛顿/平方米；K表示安全系数。
接下来，我们将对上述公式中的各个参数进行详细解析。
首先是吊耳的截面积S。
吊耳的截面积是指吊耳横截面的面积，通常可以通过测量或计算得出。
在计算截面积时，需要考虑吊耳的形状和尺寸，以确保准确性。
其次是材料的拉伸强度F。
材料的拉伸强度是指材料在受拉力作用下的最大承载能力，通常以牛顿/平方米为单位。
不同材料的拉伸强度不同，需要根据具体材料的性能参数进行选择。
最后是安全系数K。
安全系数是指在计算承载力时引入的一个系数，用于考虑各种不确定因素对承载力的影响。
安全系数的选择需要根据具体的工作环境和使用要求来确定，通常在1.5到2之间。
通过以上公式和参数的计算，我们可以得出钢板吊耳的承载力。
在实际使用中，需要根据具体情况进行调整和验证，以确保吊耳的安全使用。
除了上述公式外，还有一些其他因素也需要考虑。
例如，吊耳的安装方式、使用环境、工作温度等因素都会对承载力产生影响。
因此，在计算承载力时，需要综合考虑各种因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
总之，钢板吊耳的承载力计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并进行综合分析。
通过合理的计算和验证，可以确保吊耳在使用过程中能够安全可靠地承载重物，从而保障工作场所的安全和生产效率。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，让大家对钢板吊耳的承载力计算有更深入的了解。
钢板吊耳有关计算
附件二：钢板吊耳有关计算本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)式中： P −吊耳允许负荷N −荷载C −不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间）n −同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ――拉应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ――剪应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力k――钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0）D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj――局部挤压应力N――荷载（14300N/2=71500N)t――吊耳厚度D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）d――销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］――钢材允许压应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1式中：P――焊缝应力N――荷载D――动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW――焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度）h――焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］――焊缝允许应力k――焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2003.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
钢结构吊装吊耳的计算
钢结构吊装吊耳的计算范本1：钢结构吊装吊耳的计算附件：1. 工程图纸2. 吊装设备参数表3. 吊装计算表法律名词及注释：1. 安全生产法：指的是保障生产过程中安全的法律法规。
2. 建筑法：指的是调整建筑市场，保证建筑工程质量和安全的法律法规。
正文：章节一：引言本旨在通过详细计算和说明，为钢结构吊装吊耳提供标准化的计算方法和指导。
主要包括吊装吊耳设计前的准备工作、吊装吊耳的计算方法、吊装吊耳的材料选择等方面的内容。
章节二：吊装吊耳设计前的准备工作2.1 确定吊装吊耳的工作负荷和使用条件2.2 确定吊装吊耳的材料种类和规格2.3 确定吊装吊耳的安装位置章节三：吊装吊耳的计算方法3.1 计算吊装吊耳的静载荷3.2 计算吊装吊耳的动载荷3.3 计算吊装吊耳的固定方式章节四：吊装吊耳的材料选择4.1 确定吊装吊耳所需材料的材质4.2 根据吊装吊耳的工作环境选择合适的耐腐蚀材料章节五：吊装吊耳的计算实例5.1 吊装吊耳的静载荷计算实例5.2 吊装吊耳的动载荷计算实例5.3 吊装吊耳的固定方式计算实例章节六：吊装吊耳的安全注意事项6.1 吊装吊耳的安全使用注意事项6.2 吊装吊耳的安全检查方法本详细介绍了钢结构吊装吊耳的计算方法和指导，并给出了吊装吊耳的材料选择示例和安全注意事项。
希望能对相关工程的设计和施工起到指导作用。
范本2：钢结构吊装吊耳的计算附件：1. 工程设计图纸2. 吊装吊耳的静载荷计算表格3. 吊装吊耳的动载荷计算表格法律名词及注释：1. 劳动法：指的是调整劳动关系，保护劳动者合法权益的法律法规。
2. 安全生产法：指的是保障生产过程中安全的法律法规。
正文：章节一：引言本旨在为钢结构吊装吊耳提供详细的计算和设计指南，以保证吊装作业的安全和有效进行。
主要包括钢结构吊装吊耳的设计准备工作、吊装吊耳静载荷和动载荷的计算方法、吊装吊耳的材料选择等方面的内容。
章节二：吊装吊耳设计准备工作2.1 确定吊装吊耳的工作负荷和使用条件 2.2 确定吊装吊耳的材料种类和规格2.3 确定吊装吊耳的安装位置章节三：吊装吊耳静载荷的计算方法3.1 吊装吊耳静载荷计算公式的推导3.2 吊装吊耳静载荷计算实例章节四：吊装吊耳动载荷的计算方法4.1 吊装吊耳动载荷计算公式的推导4.2 吊装吊耳动载荷计算实例章节五：吊装吊耳的材料选择5.1 吊装吊耳所需材料性能要求5.2 吊装吊耳的耐腐蚀材料选择章节六：吊装吊耳的安全使用注意事项 6.1 吊装吊耳安全使用的基本原则6.2 吊装吊耳的检查和维护本详细介绍了钢结构吊装吊耳的计算方法和设计指南，并给出了静载荷和动载荷的计算实例。
吊耳强度核算(拉曼公式)
吊耳强度核算(拉曼公式)
d 为轴孔即吊耳孔内径; d1 为吊轴直径。
因为在众多的钢结
构中, 吊轴基本一直安装在轴孔内, 乃至与吊耳板固定, 作为改
变传力方式或改善传力状态的一个部件, 因此能够而且最好做到
Δ≤0、02d, 以使吊轴与轴孔能全弧面接触, 充分发挥材料的力
学性能。
而作为构件的吊耳板时, 又往往是为起吊、运输时安装
吊杆、卸扣所用, 吊轴多次插入、拔出轴孔,而且作业环境较恶劣, 如仍要求Δ≤0、02d, 则操作相当困难, 如果加工误差较大, 往
往造成吊轴无法插入轴孔, 或因吊轴、轴孔变形, 吊轴无法拔
出。
因此, 实际应用中, 经常是Δ≈0、2~0、4d>>0、02d, 以方
便吊轴的插拔。
因接触情况发生了较大变化, 以上公式也就不能
直接引用, 必须切实考虑实际情况, （1）式中：k板孔壁承压应力，MPa；P板孔壁厚度，mm；d吊耳板外缘有效半径，mm；r吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm2；
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耳板计算
F T T T T y T x 每段连桥吊装时采用4个吊点，分布在构件的4角，大小为150mm ×150mm ×30mm ，材质为Q345B ，与构件采用开坡口全熔透焊接。
构件最重为G max =17t ，吊绳与构件的夹角为60°。
图4-6 T1连桥吊装耳板示意图1、吊耳验算F=G max =170kN z 1242.5tan 3024.58.246x z y x T F kN T T kN T T kN ======，， 如右图所示，对三个不利截面进行验算。
（1）1-1截面 由钢结构设计规范（GB 50017━2003）表3.4.1-1可知，295170v f MPa f MPa ==，223max 1.1 1.3542.58.21041.31705030v V MPa f MPa A τ⨯⨯+⨯===<=⨯ （其中，V max 为最大的剪力设计值，1.1为考虑起吊的冲击荷载系数，1.35为荷载分项系数。
）故满足要求。
尺寸为150mm ×150mm×30mm ，孔直径为50mm 。
（2）2-2截面轴力N=T z =42.5kN，剪力25.8V kN =，M=031.1 1.3542.51020.3295150305030N MPa f MPa A σ⨯⨯⨯===<=⨯-⨯ 31.1 1.3525.81012.3170150305030v V MPa f MPa A τ⨯⨯⨯===<=⨯-⨯，故满足要求。
（3）3-3截面轴力N=42.5kN ，剪力V x =24.5kN ，V y =8.2kN ，M y =V x e=24.5×103×75=1.845×106N ·mm ，M x =V y e=8.2×103×75=6.15×105N ·mm ；365331.1 1.3542.510 1.1 1.35 1.84510 1.1 1.35 6.151011111503030150150301275121579.0250y x w y x w t M M N l t W W MPa f MPaσ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=++=++⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=<=3v 1.1 1.35108.517015030w w V MPa f MPa l t τ⨯===<=⨯t 80.4250w MPa f MPa ==<= 故满足要求。
吊耳的选用及受力计算
吊耳的选用及受力计算
本工程施工过程中，桁架上需要设置两个吊耳，吊耳与钢构件均采用全熔透焊接连接，吊装时，采用两点吊，使钢丝绳及吊耳受力均衡，起吊过程平稳，吊耳在设计时采用两点吊计算。
(1)设计依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003O
(2)吊耳选择
吊耳板厚40mm,材料均采用Q345(ft=295N∕mm2,fv=170N∕mm2),尺寸如下图所示：
吊耳详图
(3)荷载效应
吊装钢构件单件最大重量32t,考虑安全系数14,故每个吊耳的最大受力：
S=32×9.8×1.4∕2=220kN o
(4)吊耳验算
1)吊耳抗剪承载力设计值：
顺受力方向吊耳孔径至板边距离R-d∕2=50mm,板厚度t=30mm o
V=(R-d∕2)×t×fv∕1000=50X40×170∕1000=340kN o
2)吊耳抗拉承载力设计值：
吊耳孔径d=40mm;板厚度t=40mm;板宽度B=MOmm o
Nt=(B-d)×t×ft∕1000=(140-40)×40×295∕1000=1180kN o 吊耳承载力设计值kmin(V,Nt)=340kN o
上述分析可知，吊耳所受最大外荷载S=220kN,吊耳承载力设计值R=340,S<R且S∕R=0.65,吊耳的设计满足承载力要求。
吊耳焊缝计算
注意：色区域为可修改区域，根据尺寸、材质和规范进行修改，可自动计算结果和判断是否吊耳不可受弯，即吊耳与吊绳在同一平面内
一、计算参数
吊耳吊重＝400kN吨换算到kN可直接×10
角度＝60°
恒载分项系数＝ 1.2
动力系数＝ 1.1
拉/压力＝457kN
剪力＝264kN
吊耳厚度＝30mm
吊耳宽度＝320mm
二、材料特性
吊耳材质Q345（应当与母材相同）
贴角焊缝强度＝200Mpa钢结构规范 表3.1.4-3
对接焊缝强度＝295Mpa注意与焊缝高度/板厚有关
三、强度计算
贴角焊缝计算焊缝高度＝板厚，双面焊，应使用引弧板
σf＝42Mpa计算公式见《钢结构设计规范》式7.1.3-1
τf＝24Mpa计算公式见《钢结构设计规范》式7.1.3-2
复合应力＝48Mpa√计算公式见《钢结构设计规范》式7.1.3-3βf＝1对接焊缝计算一、二级焊缝，高度＝板厚，应使用引弧板
σ＝48Mpa计算公式见《钢结构设计规范》式7.1.2-1
τ＝28Mpa计算公式见《钢结构设计规范》式7.1.2-1
复合应力＝67√计算公式见《钢结构设计规范》式7.1.2-2
动计算结果和判断是否安全。
钢结构安装施工模拟计算方法
钢结构安装施工模拟计算方法1 吊点及吊耳计算 1.1 拉花分段吊点设置1）拉花分段吊点设置如下图所示：2）耳板设置拉花分段的最大重量约约为10吨，现按最大重量来设计吊耳。
耳板孔径参照后面附表卸扣参数，取12t 起重量的卸扣直径为39mm ，取孔径为45mm 。
耳板尺寸如下图所示，耳板材质Q345B ，厚度：12mm 。
3）耳板强度计算单个吊耳轴向承载力为: N=fA=295×(200-45)×12=548.7kN=54.87t考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0，最终系数1.4x2.0=2.8，取3.0 即考虑放大系数后的耳板轴向承载力为54.87t ÷3=18.29t吊装构件最大重量取10t ，设置4个耳板，单个耳板所受重量为10t ÷4=2.5t ＜18.29t ，满足！当构件在起吊初始状态时，假设4个耳板中只有1侧耳板受力（考虑吊装不均衡），此时，吊装重量为10t/2=5t ，即单个耳板受力为5t ＜18.29t ，满足！4）耳板孔壁承压计算MPa MPa A N 26518.18512451000100<=⨯⨯==σ，满足！ 1.2钢环梁分段吊装耳板计算本工程钢环梁分段重量最小为25吨，最大为54吨，均采用4点吊装作业。
在吊装起吊过程中，耳板受力不可能同时受力，可能出现仅两个受力，故耳板选用25吨的耳板。
吊耳作为吊装时的主要受力件至关重要，直接关系到吊装的安全。
为防止在吊装时，吊耳瞬间受扭造成吊耳被拉坏，吊耳两侧设置劲板。
吊耳与构件采用全熔透破口焊缝，且全部探伤合格后方可起吊。
25吨耳板计算①耳板强度计算单个吊耳轴向承载力为:。
考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0，最终系数1.4×2.0=2.8，取3.0，即考虑放大系数后的耳板轴向承载力为在吊起状态下，单个耳板所受重量为，满足！②耳板孔壁承压计算t kN fA N 4.120118025)80240(295==⨯-⨯==tt1.4034.120=tt t1.409.2860sin 25<=，满足！2 钢丝绳的选择及验算（1）钢丝绳的选择结构吊装中常用的钢丝绳是先由若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，其规格6×19和6×37等种（6股，每股分别由19、37根钢丝捻成）。
钢结构吊装吊耳的计算
钢结构施工总结——钢结构吊装吊耳的选择前言：在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。
在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。
因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。
由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。
因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。
结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。
一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。
下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。
这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。
图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。
图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。
图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。
图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。
钢结构桥梁焊接吊耳的设计计算
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法1.目的规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。
2.编制依据《钢结构设计规范》(GB50017-300)3.使用范围我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。
4.一般规定使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。
吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。
吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。
吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。
吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。
吊耳板的厚度应不小于6mm,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5-2D（D为吊耳孔的直径）。
吊耳板与构件的连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求：焊缝高度不得小于6mm。
吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。
5.吊耳计算5.1吊耳的选用参照《起重吊耳选用标准》，单个吊耳的允许负荷根据梁段计算：按最重节段计算t N cD P 5.4042.1905.1=⨯⨯==η式中：P ——吊耳允许的负荷，t ； D ——起重量（包括加强材料等重量），t ； c ——不均匀受力系数，取c=1.5； η——起吊冲击系数，取η=1.2；N ——同时受力的吊耳数。
单个吊耳的允许负荷t 415.40==P t P ，取。
5.2拉曼公式板孔校核表达式为：式中：k —动载系数，k=1.1；—板孔壁承压应力，MPa ； P —吊耳板所受外力，N ； δ—板孔壁厚度，mm ； d —板孔孔径，mm ；R —吊耳板外缘有效半径，mm ； r —板孔半径，mm ；—吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm2 有拉曼公式可知，当P 、δ和d 一定时：rR rR 2222-+取适宜的值时，最节省材料，且rR rR 2222-+>1,故rR rR 2222-+=1.1时，R=4.583 即R=（3～5）r故以实际情况d=66mm δ=28mm 吊耳板外圆R=100mm P=41t求34.608)(6628)(9800411.1661006610022222222=-⨯⨯+⨯⨯⨯=++=rR rR dkP δσ≥345Mpa故吊耳板孔两侧需加强板，δ0取14mm 符合要求，满足要求5.3当吊耳与底垫板的焊缝为直角角焊缝时， 正面角焊缝符合flh w ffwf e Nβσ≤=侧面方向符合flh w fwef N≤=τ在各种力综合作用下符合fw ffff≤+τβσ22)(式中 σf －按焊缝有效截面（l h w e ）计算，垂直于焊缝长度方向的应力； τf －按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力； N －轴心正面、侧面拉力或压力;h e －焊缝的计算厚度，对直角角焊缝等于0.7h f ，h f 位焊接尺寸 l w －角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2h f ； fw f－角焊缝的强度设计值；βf－正面角焊缝的强度设计值增大系数：对承受静力载荷和简介承受动力载荷的结构，βf =1.22；对直接承受动力载荷的结构，βf =1.0 故符合吊耳板厚为28mm ，h f 取14mm βf=1.0lw=（200-2×h f )×2=344mm186.119344147.098004122)(=⨯⨯⨯=+τβσfff≤fw f=170MPa有上，可知角焊缝符合要求，且焊角高度为14mm。
钢结构桥梁吊耳计算书(项目实例)
成都三环吊耳计算书一吊耳腹板与钢箱梁分段顶板角焊缝均要求熔透，吊耳耳板与钢箱梁分段顶板角焊缝采用熔透焊，吊耳焊缝余高尺寸k=8mm。
吊耳板材质：Q345吊耳板许用拉应力［σL］= 325MPa吊耳板许用剪应力［τL］= 227.5MPa角焊缝系数：0.7母材材质：Q345母材材质许用拉应力325MPa动载综合系数K：1.65载荷重量G：45000/4=11250kg，重力加速度g：9.806（本项目最大节段重量为43t，此处按照45t进行计算）。
式中：L-吊耳孔中心线至顶板中心的距离：110mmH-吊耳高度：230mmD-吊耳板中心孔直径：80mmR-吊耳顶半径：110mmt-吊耳板厚度：30mm钢丝绳仰角α=60°吊耳水平角度γ=0°（1）验算吊耳结构强度a.计算吊耳竖向载荷：F V=G×g×1.65=182023Nb.计算吊耳横向载荷：F H= F V /tanα=105094Nc.计算吊耳吊索方向载荷：F L=F v/sinα=210188Nd.计算吊耳径向弯矩：M= F H•L=105094*110=11560340N•mme.计算吊耳板吊索方向的最大拉应力：σL=F L/［（H-D）*t］=46.7MPaf.计算吊耳板吊索方向的最大剪应力：σL=τL=46.7MPa经计算得出；σL＜［σL］，τL＜［τL］满足要求。
（2）验算吊耳焊缝强度a.角焊缝面积：A= 0.7*0.7t*R*2 =3234mm2b.角焊缝的拉应力：σa=F V/A=56.28MPa＜325 MPac.角焊缝的剪应力：τa=F H/A=32.49MPa＜227 MPa焊缝强度符合要求。
成都三环项目吊耳计算书二吊耳腹板与钢箱梁分段顶板角焊缝要求熔透焊接，吊耳耳板钢箱梁分段顶板角焊缝采用熔透焊，吊耳焊脚余高尺寸k=8mm。
箱室吊耳形式挑臂吊耳1、吊耳承载力验算针对不同形式吊耳，分别进行计算：（1）本工程最重构件重量为43t，计算按照45t计算。