生产环境对食品影响及加工过程控制
影响食品安全的主要因素及控制
影响食品安全的主要因素及控制第一节概述食品的安全是一个世界性的问题，越来越引起人们的广泛关注,各国政府都在积极的制定政策和法律，加强这方面的管理。
什么是食品安全呢？食品安全是指：食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。
食品安全是个共性问题，它受一个国家或地区的政策法律、社会经济、文化习俗等因素的影响.因而，在不同的国家或地区有不同的食品安全问题。
例如：欧洲地区食品安全问题主要有：①疯牛病；②转基因食品；③抗生素抗性食品;④辐照食品；⑤肉品中的生长激素；⑥食品中污染物。
我国食品安全问题主要为：1、农业种植、养殖业的源头污染对食品安全的威胁越来越重；2、非法添加非食用物质和滥用食品添加剂问题严重;3、生物性污染是引起急性食物中毒最主要因素，并主要发生在餐饮消费环节；4、食品工业中应用新原料、新工艺给食品安全带来了许多新问题；5、环境污染对食品安全构成严重威胁.尽管存在上述问题，食品安全形势依然严峻，但总的来讲，我国食品安全是有保障的.表现在：①食品安全合格率达90%以上；②食源性食物中毒的发生处于低水平（中国饮食烹调方法为加热）；③拥有一批先进的食品生产经营企业和餐饮服务单位（A 级单位)；④各级政府对食品安全负总责；⑤食品供应有保障。
尽管食品安全问题不容忽视,但无须忧心忡忡，全球没有100％的食品安全。
我们在实际工作中，规范我们的操作行为和程序，落实好各种制度，尽量降低食品的风险，提高食品的安全系数，减少食品安全事故的发生.第二节影响食品安全的因素任何一种食物（动物和植物）在生长到成熟的过程中，从加工、贮存、运输、销售、烹调到食用前的各个环节，由于条件和各种因素的作用，可使某些有害物质进入动、植物体内或直接进入食物造成污染，对人体健康带来不同程度的危害。
一、按来源分这些有害物质来源广泛，成分复杂。
主要来自：⑴环境污染物（农药、工业有害污染物、兽药、饲料等）；⑵天然存在于食物中的某些有害物质（豆角、黄花菜、发芽土豆等);⑶滥用食品添加剂；⑷食品包装材料容器、工具、管道等材料中的有害物质；⑸食品加工、烹调过程中产生的某些热解物、氧化物等等.如：3.4—苯并芘、亚硝铵等。
食品加工过程的优化及其质量控制
食品加工过程的优化及其质量控制食品加工是指通过各种加工工艺，对食品进行加工、改良和深加工，使其更加美味可口，延长保质期，并增加商品的附加值。
而食品加工过程的优化及其质量控制，则是在保证食品口感的同时，确保食品安全和营养价值的重要手段。
一、食品加工过程的优化食品生产过程的优化，是指通过技术手段，使得生产工艺更加精细化、自动化和个性化，从而提高食品加工生产效率，减少成本，并最终达到提高产品质量和安全性的目的。
1. 增加自动化生产线自动化生产线是现代食品加工工艺中必不可少的工具之一。
通过引入高智能化生产设备，实现自动化和高效化生产，从而减少了人力资源和劳动成本。
自动化设备是精确度高、操作简单、卫生安全、环保节能、调试维护便捷等特点的代表性设备，对于提升食品加工的质量和数量都具有重要意义。
2. 精细化加工工艺采用液压压榨、高温消毒、真空包装等前卫的加工工艺，可以在保障安全质量的基础上，减少细菌残留和营养成分流失。
相比传统的加工方式，精细化加工工艺更加规范严密，制定了严格的流程和标准，使产品更加精细化、高档化。
3. 个性化制造在实际生产中，根据客户需求，可以进行个性化制造，以满足不同的口感和分子构造要求。
目前，通过分子化学和物理技术的研究，食品加工行业大大提升了产品的味道和附加值。
例如，利用各种成熟的化学和分子工程技术，可以降低食品的卡路里含量，保证其高纤维、低糖饮食的营养价值。
同时，可以保证食品味道的鲜美，更加符合现代人对健康饮食的要求。
二、食品加工质量控制食品加工质量控制，是指监管食品在生产加工中，遵守相关的规章制度和标准，科学化地确定质量标准，以保障产品的安全和优质性。
1. 生产环境的控制生产环境是食品加工质量控制的首要考虑。
食品加工场所必须具备洁净、卫生的环境，可以使用食品加工业标准的清洗消毒液进行消毒，以确保生产环境的清洁和卫生。
同时，必须仔细控制洁净区和非洁净区，避免洁净区对非洁净区的污染。
2. 原材料的质量管理食品加工业的关键就是选取优质、安全、卫生、并且符合国家食品安全标准的原材料。
食品加工行业中的质量控制方法
食品加工行业中的质量控制方法食品加工行业是一个与人们的生活密切相关的重要产业，而食品的质量安全更是人们关注的焦点。
为了确保食品加工过程中的质量可控，行业内采用了一系列质量控制方法。
本文将介绍一些在食品加工行业中常用的质量控制方法，并分析其作用和应用。
一、原材料检验食品加工过程中，良好的原材料质量是确保产品质量的基础。
对于进入加工环节的原材料，必须进行严格的检验，包括外观、气味、口感、营养成分等指标的检测。
一些大型食品加工企业通常设立专门的检验部门，使用先进的仪器设备进行原材料检验。
只有符合相关标准的原材料才能进入加工环节，保证产品的质量和安全。
二、生产过程控制在食品加工的各个环节中，对生产过程的控制是确保产品质量稳定性的关键。
常见的控制方法包括温度控制、时间控制、湿度控制、工艺流程的控制等。
例如，在糕点加工过程中，要严格控制烘烤的时间和温度，以确保糕点的外观、口感和内部熟度的均匀性。
另外，其他一些加工过程中也需要控制参数，例如保持饮料生产过程中的恒温，以保证产品的品质。
三、环境卫生控制食品加工过程中的环境卫生对产品质量有着直接的影响。
为了确保产品的安全和卫生，企业通常要配备完善的消毒设备，并制定相关的卫生操作规范。
同时，定期对生产车间进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生水平。
对员工的个人卫生也有严格的要求，如佩戴口罩、穿戴工作服等。
四、样品检测食品加工行业中，样品检测是质量控制的重要手段之一。
通过对加工过程中的样品进行检测，可以及时发现问题并进行纠正。
样品检测的方法有很多种，例如常见的微生物检验、化学成分检验、食品安全指标检测等。
食品加工企业通常会委托具备相关资质的专业检测机构进行样品检测，以保证结果的准确性和可信度。
五、质量管理体系为了更好地管理和控制食品加工过程中的质量，行业内许多企业采用质量管理体系，如ISO9001质量管理体系。
质量管理体系可以帮助企业建立一套完整的质量管理体系，包括质量目标的设定、流程的规范、员工培训和绩效评估等。
食品生产过程中的危害分析与关键控制点
食品生产过程中的危害分析与关键控制点食品是人们生活中不可或缺的重要组成部分，而其生产过程中存在各种潜在的危害因素。
为了保障食品的质量与安全，食品生产企业必须进行全面的危害分析，并确定关键控制点来进行有效的控制。
本文将对食品生产过程中常见的危害分析与关键控制点进行详细探讨。
一、危害分析食品生产过程中的危害可以来源于多个环节，包括原料采购、加工、包装、储存等。
常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、物理污染和饮食安全等方面。
以下将针对每一类危害进行分析和探讨。
1. 微生物污染微生物污染是食品生产过程中最常见的一种危害形式。
它包括细菌、病毒、真菌和寄生虫等。
这些微生物可以通过空气、水、原料和人员等途径进入食品生产环境，并在适宜的温度、湿度等条件下繁殖。
若未进行有效的控制，微生物污染将导致食品变质、产生有害物质，严重时还可能引发食源性疾病。
2. 化学物质残留食品生产过程中使用的化学物质包括农药、添加剂、兽药等。
过量或不当使用这些化学物质，可能导致食品中化学物质残留超标，对人体健康造成潜在的危害。
因此，在食品生产过程中需要进行严格的控制与监测，确保化学物质的使用符合相关法规，并保证食品的安全性。
3. 物理污染物理污染是指食品中存在的异物，如金属碎片、塑料颗粒、木屑等。
这些异物可能是由生产设备损坏、环境脏乱等因素引起的。
若未进行及时的检测与控制，物理污染会对食品的质量与安全产生严重影响，甚至危及消费者的生命健康。
4. 饮食安全饮食安全是指食品中存在的过敏原、异物和食源性疾病等问题。
食物过敏可引起消费者过敏反应，表现为皮肤瘙痒、呼吸困难等，甚至可能导致严重的过敏性休克。
此外，食源性疾病是由于摄入了被致病菌污染的食物而引起的疾病，如沙门氏菌、副溶血性弧菌等。
二、关键控制点在危害分析的基础上，食品生产企业需要确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs），并建立相应的控制措施。
关键控制点是指在食品生产过程中，对危害进行控制的重要环节。
生产环境对食品影响及加工过程控制
（二）萃取浸取技术
· 萃取分离分为液-液萃取和浸取。液-液萃取是分 离均相液体混合物的又一种单元操作。被处理的 混 合物是固体，则称为固—液萃取，也称浸出、提 取 。在食品工业上，浸取是常见的单元操作，其重 要 性远超过液—液萃取。将选定的溶剂加人到混合 液 或固体中，利用被萃取浸取物中各组分在溶剂中 的 溶解度差异而达到分离的目的。萃取时加人的溶 剂 称为萃取剂。大多数萃取剂有一定毒性，如苯、 氯 仿、四氯化碳、乙烷、乙烯、丙烯等，萃取剂在 蒸 馏或回收和产品精制过程在被萃取的产品中彻底 除 去。如在食品中残留，会影响到食品的质量安全。
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（三）超临界流体萃取技术
· 超临界流体萃取是一种新型的萃取技术。在稍 高于临界点温度的区域内，压力稍有变化，即引起 密度的很大变化，当超临界流体的密度接近于液体 的密度，其溶解能力接近液休，而粘度接近于普通 气体，自扩散能力比液体大100倍，超临界流体萃 取技术就是利用流体这种特性来分离物质。食品中 的物质常用CO2为超临界流体萃取剂，CO2是一种 无害气体，超临界流体萃取被认为是相对安全的萃 取技术。但在萃取过程中，温度和压力处理不当， 会有较多的杂质混入产品中，影响产品的质量；超 临界流体萃取所用携带剂使用不当也会使有害物质 带入食品中。
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（4）防昆虫要求
· 昆虫经常与排水处理场、垃圾处理场、 粪便等污物上停留，与接触食品接触会导致 食品污染，在餐厅危害更为严重，因此，在 食品加工厂和餐厅要做好纱门窗等防护工作。
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2、车间空间布局 （1）地面要求
· 食品加工厂是加工食品的场所，食品中营 养丰对微生物来说也是良好的培养基。如果 地面不光滑，凹凸不平，食品残渣与粉尘难 以冲洗干净，形成积水后，会使微生物滋生， 影响生产车间卫生，可能导致细菌总数超标 的危害。车间地面以地砖铺设，以中间向两 边、或单边砌成2-5斜度，以免积水。
食品生产与加工过程中的食品安全控制
食品生产与加工过程中的食品安全控制食品安全一直是人们关注的焦点之一。
食品生产与加工过程中的食品安全控制至关重要。
本文将从原材料选取、生产环境、生产工艺和检验等方面来探讨食品生产与加工过程中的食品安全控制措施。
一、原材料选取食品生产与加工过程中的食品安全控制首先要从原材料选取入手。
合格的原材料是保证食品安全的基础。
生产厂家应确保选取的原材料符合国家食品安全标准，并且保证原材料的新鲜度和质量。
此外，对于易受污染的原材料，如肉类、奶制品等，生产厂家应进行严格的筛查和检验，确保原材料的安全性。
二、生产环境食品生产与加工过程中的生产环境也是食品安全的重要环节。
生产厂家应确保生产车间的清洁卫生，并且进行定期的消毒工作。
同时，生产车间应实现严格的分区管理，以防止不同食品交叉污染。
此外，在生产车间中应设立洗手台，并且制定明确的洗手流程和要求，确保员工的卫生习惯和操作规范。
三、生产工艺食品生产与加工过程中的生产工艺也是食品安全控制的一个关键环节。
生产厂家应建立完善的生产工艺流程，明确每个步骤的操作规范，避免出现操作失误。
对于需要高温处理的食品，应确保温度和时间的准确控制，以杀灭可能存在的细菌和病毒。
此外，生产过程中应避免使用过量的添加剂和添加剂超标的情况，以免对食品造成安全隐患。
四、检验与监控食品生产与加工过程中的检验与监控是确保食品安全的重要环节。
生产厂家应设立自己的检验实验室，进行原材料和成品的检验工作。
对于潜在的食品安全问题，如重金属、农药残留等，应进行定期的监控和检测。
同时，生产厂家还应制定行之有效的质量控制计划，并进行不定期的质量评估，以保证生产过程中的食品安全性。
综上所述，食品生产与加工过程中的食品安全控制需要从多个方面加以关注和把控。
从原材料选取、生产环境、生产工艺到检验与监控，每个环节都至关重要。
只有做好了食品安全控制措施，才能确保消费者食用的食品安全可靠。
食品企业应加强自身管理，严格按照相关法规和标准进行生产，为人们提供安全可靠的食品产物。
食品制造过程中的控制与管理要点
食品制造过程中的控制与管理要点一、前言食品制造业是我国重要的民生产业，保障食品安全是关乎人民群众身体健康和生命安全，关乎民族未来和国家长治久安的重大事项。
为了确保食品安全，提高食品质量，本文将详细介绍食品制造过程中的控制与管理要点。
二、食品安全管理体系建设1. 食品安全政策与目标：企业应制定食品安全政策，明确食品安全目标，并确保政策与目标得到有效执行。
食品安全政策与目标：企业应制定食品安全政策，明确食品安全目标，并确保政策与目标得到有效执行。
2. 风险评估与管理：开展食品安全风险评估，制定风险管理计划，并对风险进行监控和控制。
风险评估与管理：开展食品安全风险评估，制定风险管理计划，并对风险进行监控和控制。
3. 食品原料采购与验收：建立严格的原料采购制度，确保原料来源可靠，并进行验收检验，保证原料质量。
食品原料采购与验收：建立严格的原料采购制度，确保原料来源可靠，并进行验收检验，保证原料质量。
4. 生产过程控制：制定严格的生产工艺规程，确保生产过程中食品安全受控。
生产过程控制：制定严格的生产工艺规程，确保生产过程中食品安全受控。
5. 质量检验与控制：设立专门的质量检验机构，对半成品和成品进行检验，确保产品符合食品安全标准。
质量检验与控制：设立专门的质量检验机构，对半成品和成品进行检验，确保产品符合食品安全标准。
6. 不合格产品管理：建立不合格产品管理制度，对不合格产品进行严格控制，防止其流入市场。
不合格产品管理：建立不合格产品管理制度，对不合格产品进行严格控制，防止其流入市场。
7. 食品安全培训与教育：定期对员工进行食品安全培训和教育，提高员工的食品安全意识和操作技能。
食品安全培训与教育：定期对员工进行食品安全培训和教育，提高员工的食品安全意识和操作技能。
8. 内部沟通与协调：建立有效的内部沟通机制，确保各部门在食品安全方面的协调与合作。
内部沟通与协调：建立有效的内部沟通机制，确保各部门在食品安全方面的协调与合作。
食品生产工艺中的关键控制点分析
食品生产工艺中的关键控制点分析食品生产中的关键控制点（Critical Control Points，简称CCPs）是指在制备、加工、包装和储存食品的过程中，对危害食品质量及食品安全产生直接影响的阶段或环节。
对于食品生产企业来说，准确地确定和控制这些关键控制点是确保产品质量和安全的重要环节。
本文将从食品生产工艺中的关键控制点分析的角度，探讨其重要性和应用方法。
1. 概述食品生产工艺中的关键控制点在食品生产过程中，食品质量和食品安全是制定食品生产工艺关键控制点的重要指标。
关键控制点的确定需要从食品原料的选择、加工方法、环境条件、人员操作等多个方面综合考虑。
典型的关键控制点包括原料验收、加工温度控制、杀菌处理、包装密封等。
2. 关键控制点的重要性关键控制点的存在和有效控制对于食品生产企业来说至关重要。
它们的准确定义和严格控制，可以帮助企业降低生产过程中的风险和不确定性，确保生产出的食品符合相关质量标准和食品安全要求。
只有通过分析、管理和控制关键控制点，企业才能够提供高质量可靠的食品产品，增强消费者对食品的信任。
3. 关键控制点的分析方法（1）企业风险评估：食品生产企业首先需要进行整体的风险评估，确定生产过程中可能存在的危险和风险程度。
针对不同的食品产品，对其特殊风险进行分析，并指定关键控制点的监控措施。
（2）制定监测和记录系统：企业需要建立相应的监测和记录系统，对关键控制点进行定期监测和记录。
这样可以及时发现问题并进行纠正，确保生产过程中的风险可控。
（3）制定必要的监控标准：通过科学实验和数据分析，企业需要制定合理的监控标准。
这些标准应当能够准确地反映关键控制点是否达到要求，以及是否存在异常情况。
（4）执行和持续改进：企业需要全员参与，确保控制措施的有效执行。
同时，持续改进是关键控制点管理的重要环节。
通过对数据的监控和分析，企业可以不断改进生产工艺，提高食品的质量和安全。
4. 关键控制点的案例分析以食品加工中的微生物控制为例，其中的关键控制点主要包括原料处理、杀菌处理和包装密封。
食品安全从农田到餐桌的全过程控制
食品安全从农田到餐桌的全过程控制I. 引言食品安全是人们生活中最重要的问题之一，全面控制食品安全从农田到餐桌的全过程是确保人们食用安全食品的基本要求。
本文将从农田环境、农产品生产、加工运输、销售及烹饪等方面，探讨食品安全保障的各个环节。
II. 农田环境的控制农田环境的控制是确保食品安全的第一步。
农民需要采取措施保证土壤的健康和无污染。
首先，合理使用化学农药，减少对作物和土壤的污染；其次，采用有机肥料，保持土壤的肥力，减少对环境的负面影响；同时，加强农业废弃物的处理，防止对环境造成污染。
III. 农产品生产的控制农产品的生产环节是确保食品安全的关键。
农民应严格遵守农产品种植规范，包括使用合格的种子和育苗环境的控制，避免过度施肥和使用激素等。
对于果蔬类产品，定期检测残留农药和重金属是非常必要的。
此外，在畜牧业方面，控制抗生素的使用和饲养环境的卫生是保障肉类和乳制品安全的重要环节。
IV. 加工运输的控制加工和运输环节对食品安全也起着至关重要的作用。
食品加工企业需要建立完善的卫生管理体系，确保从原材料进货到成品出货的全过程的卫生安全。
此外，对于易变质的食品，冷链运输是不可或缺的，确保食品在加工和运输过程中的温度合适，避免细菌和微生物的滋生。
V. 销售环节的控制销售环节的控制是食品安全的最后一道防线。
商家需要严格遵守食品安全法律法规，确保食品的真实有效标签，遵守储存和陈列的规范。
此外，政府和监管部门应加强食品市场的监管工作，加大巡查力度，对违规经营行为进行处罚。
VI. 烹饪环节的控制在家庭烹饪环节，人们也需要注意食品安全。
充分清洗食材，妥善处理和保鲜食材，合理烹饪和保存食品，避免食品中毒和细菌滋生。
VII. 结论食品安全从农田到餐桌的全过程控制是确保人们食用安全食品的重要保障。
通过农田环境、农产品生产、加工运输、销售及烹饪等环节的全面控制，可以最大程度地减少食品安全隐患，保障人们的身体健康。
政府、农民、食品加工企业和消费者都应共同努力，加强食品安全管理，共同营造安全可靠的食品环境。
食品生产加工过程安全要求
食品生产加工过程安全要求食品安全是人们生活中一个重要的问题，随着人们对食品质量和安全性的要求不断提高，食品生产加工过程中的安全要求也随之增加。
本文将从食品生产加工过程中的环境要求、食品原料的安全要求和工艺控制三个方面来讨论食品生产加工过程中的安全要求。
一、环境要求食品生产加工过程中的环境要求非常重要，一个良好的环境对于确保食品安全至关重要。
首先，食品生产加工场所应保持干净整洁，无杂物和脏污。
地面和墙壁应采用易清洗的材料，保持干燥和无菌状态。
其次，应有良好的通风条件，以确保空气流通，降低污染物浓度。
以及使用合适的照明设备，以确保操作人员可以清楚地看到操作区域，并减少误操作和事故发生的可能性。
另外，食品生产加工场所应有足够的大小和布局，以确保食品的流动和操作人员的正常工作。
最后，加工工具和设备应保持清洁和整洁，减少交叉污染的风险。
二、食品原料的安全要求食品原料的质量和安全性直接影响最终食品的质量。
因此，对食品原料的选择和处理有严格的安全要求。
首先，食品生产企业应从合法渠道购买食品原料，并保证原料供应商具有相关资质和证书。
其次，食品原料应符合国家和地方相关法律法规的要求，不得使用过期、变质或受污染的原料。
同时，应对原料进行检验和留样，确保其质量安全。
另外，对于特定食品，如肉类、水产品等，还需要进行常规的检测，以确保不含有有害的微生物和化学物质。
最后，在食品原料的储存和运输过程中，应注意防潮、避光和防虫等措施，以保证原料的新鲜度和质量。
三、工艺控制食品生产加工过程中的工艺控制是确保食品安全的重要环节。
首先，需要确保生产设备的完好和操作人员的技能，以确保生产过程的正常运行。
对于关键设备，如高温杀菌设备、冷冻设备等，应定期检查和维护，确保其正常运行。
其次，应建立完善的操作规程和标准操作程序，对生产过程进行严格控制。
同时，应对食品生产加工过程中的关键控制点进行监测和记录，以确保生产过程的稳定性和可追溯性。
最后，应加强对操作人员的培训和教育，提高他们对于食品安全的认识和意识，减少操作失误的可能性。
食品卫生保证措施
食品卫生保证措施引言：食品卫生是人们生活中非常重要的一环，关系到人们的身体健康和生命安全。
因此，各国都十分重视食品卫生问题，并采取了一系列措施来保证食品的卫生安全。
本文将从食品生产、加工、运输和销售等方面探讨相关的安全措施，旨在帮助人们更好地了解食品卫生保证措施的重要性以及如何保护自己的食品卫生。
一、食品生产环境卫生控制措施1. 环境清洁与消毒为确保食品生产环境的卫生安全，食品生产企业应定期进行环境清洁与消毒。
通过清洁与消毒，可以有效减少微生物的交叉污染，保障食品的卫生品质。
2. 技术培训与操作规范食品生产企业应加强员工的卫生健康意识培训，确保员工掌握正确的操作规范。
从培训员工的食品安全意识和操作技能，到规范操作流程的制定和执行，都是食品生产环境卫生控制的关键环节。
3. 严格质量监控食品生产企业应建立完善的质量监控体系，进行原材料的抽检和产品的质量监测。
只有通过质量监控，才能及时发现问题并采取相应措施，确保食品的卫生安全。
二、食品加工过程卫生控制措施1. 物料加工前处理在食品加工过程中，应对物料进行充分的清洗和处理，确保原材料的卫生安全。
包括剥离外皮、去除污渍、漂洗等措施，从根本上减少食品被污染的机会。
2. 加工设备清洁与消毒食品加工企业应定期对生产设备进行清洁和消毒，避免污染物残留带来的危害。
在设备清洗和消毒过程中，应使用合适的消毒剂和洗涤剂，确保设备的卫生安全。
3. 加工过程监控食品加工企业应建立完善的加工过程监控体系，对加工过程中的温度、时间、速度等参数进行严格控制。
通过监控，可以及时发现潜在的卫生问题，并采取相应的纠正措施。
三、食品运输与存储卫生控制措施1. 温度管理在食品运输过程中，应加强对温度的管理。
冷链运输是保证食品卫生安全的重要手段，能够有效防止食品的变质和污染。
2. 包装与密封食品在运输和存储过程中，应采用密封良好的包装材料。
包装材料的选用应符合食品卫生标准，避免污染物的渗入。
食品生产过程中的食品安全控制措施
食品生产过程中的食品安全控制措施食品安全是人民生命健康的重要保障。
在食品生产过程中，需要有一系列严格的控制措施来确保食品的安全性和可靠性。
本文将介绍食品生产过程中的安全控制措施。
一、食品生产前的控制措施1.生产计划管理食品生产前需要有完备的生产计划，以确保生产过程中的顺利进行。
同时，生产计划应该合理设置生产任务和生产量，避免出现过剩的食品缺陷问题。
2.原材料选择生产过程中使用的原材料直接影响着食品的安全性和可靠性。
因此，原材料的选择应该符合食品安全要求。
在选取原材料时应注意检查原材料有无病害、有无污染等情况。
二、生产过程中的控制措施1.操作规程在生产过程中，必须有相关的操作规程，清晰标明操作人员及其责任。
同时，操作规程也可将生产过程中的安全控制措施阐述明确，避免人为操作失误导致食品质量问题。
2.生产环境管理为了确保生产过程的安全和卫生，具有一定污染的环境应该采取措施进行改善。
生产车间及相关设备应该经常进行消毒和清洗，并配备良好的通风设施。
3.食品加工方法生产过程中的食品加工方法直接影响着食品的质量和安全。
为确保生产出来的食品符合安全要求，必须认真对待每一个阶段的加工工艺，并做好相应的监控和控制。
三、产品检验及售后管理1.产品检验食品生产后应该进行检验，确保食品符合安全要求。
检验项目覆盖了不同指标，包括外表性状、营养成分、微生物指标等等。
2.售后管理在食品流通过程中也需要进行安全管理。
销售食品的单位应经过认证，保证食品的来源和质量。
同时，可提供相应的产品售后服务，定期对过期食品进行回收，防止停留在销售渠道中的食品对消费者造成伤害。
结论总之，为确保食品生产过程中的安全控制，需要在不同的环节上采取相应的措施。
食品企业和食品从业者应该严格按照制度要求，采用科学的技术，追求更高的质量标准，为消费者提供更加安全、可靠的食品。
食品安全与食品加工行业的风险控制与质量管理
食品安全与食品加工行业的风险控制与质量管理食品安全一直是人们关注的重要问题之一，而食品加工行业作为食品供应链的重要环节，其风险控制和质量管理显得尤为重要。
本文将探讨食品加工行业中存在的风险，并提出相应的风险控制和质量管理措施。
一、食品加工行业的风险控制食品加工行业面临着诸多潜在的风险，例如原材料品质不达标、食品污染、生产过程中的交叉感染等。
为了确保食品加工行业的风险控制，以下是一些常见的措施：1.原材料供应商选择：食品加工企业应精选原材料供应商，签订严格的采购协议，并定期进行质量抽检。
同时，建立供应商的信任度评估体系，确保供应商提供的原材料符合质量标准。
2.生产流程管理：食品加工企业应建立科学、规范的生产流程，并制定相关的操作规程和标准。
对于易受细菌感染的食品，应采取严格的卫生措施，如员工手部消毒、生产设备的洁净性要求等，以避免交叉感染。
3.食品质量监测：建立完善的食品质量监测体系，从原材料采购、生产过程到成品出厂，都应进行抽检和检验。
采用现代化的检测设备，确保食品的质量安全。
4.风险评估与预防措施：针对可能存在的风险，进行全面的风险评估，并采取相应的预防措施。
例如，对于可能受到外界环境影响的食品，可以设计制定防护措施，如在生产车间设置空气净化设备。
二、食品加工行业的质量管理质量管理是确保食品加工行业产品质量符合相关标准和法规要求的重要手段。
以下是一些常见的质量管理措施：1.建立质量管理体系：食品加工企业应建立质量管理体系，包括质量标准、规范文件、管理流程等。
同时，要求员工按照标准和流程进行操作，确保产品的质量稳定性。
2.培训员工：培训是提高员工素质的有效途径。
食品加工企业应加强对员工的培训，包括食品安全知识、卫生操作规程等。
通过培训，提高员工的质量意识和专业技能。
3.追溯体系建设：建立完善的产品追溯体系，能够追溯产品的原材料来源、生产过程等信息。
一旦发生质量问题，可以及时定位问题的原因，并采取相应的应对措施。
食品质量控制措施
食品质量控制措施引言概述：食品质量控制是确保食品安全和合格的重要措施。
在食品供应链的各个环节中，采取一系列的控制措施可以有效地保障食品的质量和安全。
本文将从食品生产、加工、运输和销售四个方面，详细介绍食品质量控制的措施。
一、食品生产的质量控制措施1.1 严格的原材料选择：食品生产过程中，选择优质的原材料是确保食品质量的基础。
生产企业应该与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和安全。
同时，对原材料进行严格的检验和抽检，确保不合格原材料不进入生产环节。
1.2 规范的生产操作：食品生产过程中，严格遵守相关的生产操作规范是保证食品质量的重要保障。
生产企业应制定和执行科学合理的生产操作规程，确保每一个环节都符合卫生标准。
同时，加强员工的培训和监督，提高操作人员的素质和操作技能。
1.3 定期的设备维护：食品生产设备的正常运行对于保证食品质量至关重要。
生产企业应建立设备维护制度，定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和卫生状态。
此外，对于老化和损坏的设备及时更换，以免对食品质量造成影响。
二、食品加工的质量控制措施2.1 严格的加工工艺控制：食品加工过程中，严格控制加工工艺是保证食品质量的重要手段。
加工企业应根据食品的特性和工艺要求，制定合理的加工工艺流程，并严格执行。
同时，加强对关键工艺参数的监测和调控，确保食品加工过程中的温度、时间、湿度等参数符合标准。
2.2 完善的卫生管理制度：食品加工环境的卫生状况直接关系到食品质量的安全。
加工企业应建立完善的卫生管理制度，包括加强场所和设备的清洁、加强员工的个人卫生和健康管理，以及对加工环境进行定期的卫生检查和评估。
2.3 严格的质量检测：食品加工过程中，对加工中间和成品进行严格的质量检测是保证食品质量的重要环节。
加工企业应建立质量检测实验室，配备专业的检测设备和人员，对食品进行全面的理化指标检测和微生物检测，确保食品符合相关的质量标准。
三、食品运输的质量控制措施3.1 温度控制：食品运输过程中，严格控制温度是确保食品质量的重要措施。
食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-20111总则
食品生产工艺中使用的水，包括饮用水和纯化水。 2.0.24 浮游菌 airborne bacteria
悬浮在空气中的带菌微粒。 2.0.25 沉降菌 settlement bacteria
降落在表面上的带菌微粒。 2.0.26 消毒 sanitize 对食品接触面进行适当处理的过程，该过程能有效地破坏危害公众健康的微生物细胞，并大量减少其它不良微生
2.0.9 物料净化用室 room for cleaning material 物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
2.0.10 含尘浓度 partic的颗数。
2.0.11 含菌浓度 microorganisms concentration 单位体积空气中微生物的数量。
5 工艺设计 5.1 工艺布局
5.1.1 工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应，能最大程度地防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。 原料、半成品、成品、生食和熟食应在各自独立的有完整分隔的生产区内加工作制作；不同洁净区的生产人员进出路 线应严格分开。
4.2.5 应根据不同生产阶段、不同关键控制点或食品本身的属性（包括水分含量、酸碱性、营养性以及防腐剂含量
等）在适当等级的洁净区域内进行食品生产。涉及婴幼儿和特殊高危人群的食品，可适当提高生产环境洁净用房等
级。食品检验应在 I 级环境中进行。推荐的良好卫生生产环境见附录 A。
4.3 环境参数
4.3.1 食品工业洁净用房的温度和湿度，应符合下列规定。
2.0.12 空气洁净度 air cleanliness 以单位体积空气中某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。
2.0.13 气流流型 air pattern 室内空气的流动形态。
2.0.14 空气吹淋室 air shower 利用高速洁净气流吹落并清除进入洁净用房人员或物料表面附着粒子的小室。
食品加工车间卫生管理
食品加工车间卫生管理食品加工车间是与食品生产直接相关的场所，其卫生管理直接影响着食品的质量和安全。
为了确保食品加工车间的卫生安全，有效控制食品安全风险，需要严格执行相关卫生管理措施。
本文将对食品加工车间卫生管理进行讨论，从环境卫生、人员卫生以及设备卫生三个方面进行分析。
一、环境卫生食品加工车间的环境卫生对食品生产的影响至关重要。
严格控制食品加工车间的环境卫生，可以有效预防食品受到外界环境污染。
1. 清洁卫生：保持食品加工车间的清洁卫生是防止食品受到污染的基本要求。
要求工作人员定期进行车间内部的清洁和整理，清除垃圾、杂物，保持地面、墙壁、天花板等表面的清洁。
2. 消毒措施：在食品加工车间中，进行定期消毒是防止细菌和其他病原微生物感染的重要手段。
可以采用化学消毒剂、高温灭菌等方法，确保车间内部各个区域的消毒达到标准要求。
3. 空气质量：保证食品加工车间的空气质量也是非常重要的。
应定期检查车间内部的通风设备，确保流通的空气新鲜并符合卫生标准。
二、人员卫生食品加工车间的从业人员是直接接触食品的，因此他们的个人卫生状况会直接影响到食品的质量与安全。
1. 个人卫生要求：要求从业人员在进入食品加工车间之前进行身体清洁，保持口腔清洁，穿戴干净整洁的工作服和工作帽，并加强个人卫生教育，增强从业人员对个人卫生的认识。
2. 健康检查：食品加工车间的从业人员定期进行健康检查，确保其不携带传染性疾病和其他有害微生物，以防止食品因此而受到感染。
3. 培训教育：加强对从业人员的培训教育，使其明确了解食品卫生安全的重要性，学习正确的操作方法和卫生要求，提高其卫生意识和操作技能。
三、设备卫生食品加工车间的设备卫生是确保食品生产过程中设备不成为污染源的关键环节。
1. 设备清洁：定期对食品加工车间的设备进行清洁和消毒，确保食品不受设备表面的污染。
及时清理设备内部的残留物和积存物，保证设备在操作过程中不会产生异味或异物。
2. 维护检修：定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行，并防止设备本身成为食品污染源。
食品营养和安全的影响因素及应对措施
食品营养和安全的影响因素及应对措施食品营养和安全一直以来都是人们关注的话题，食品的营养和安全直接关系到人们的健康。
由于各种因素的影响，食品的营养和安全问题也时常受到关注。
本文将就食品营养和安全的影响因素及应对措施进行分析。
1. 环境因素环境对食品的营养和安全影响很大。
环境污染会对食品产生直接的影响，比如大气污染、水污染、土壤污染等都可能导致食品中产生有害物质。
气候变化也会对食品产量和质量产生影响，比如干旱、水灾、气温变化等都会对农作物生长造成影响。
2. 生产因素食品的生产过程也是影响其营养和安全的重要因素。
农药、化肥、激素等化学物质的使用会对食品产生影响，如果使用不当会导致残留物超标或者化学物质对人体健康产生危害。
饲料添加剂的使用、兽药残留等都可能使肉类、乳制品等食品的安全性受到影响。
3. 存储和加工因素食品的存储和加工也会对其营养和安全造成影响。
比如不合理的储存条件可能导致食品腐败变质，从而影响其营养价值和安全性。
加工过程中的添加剂使用、加工技术不当等都可能使食品受到污染或者质量下降。
4. 运输和销售因素食品在运输和销售过程中也可能受到影响。
比如温度控制不当可能导致食品变质，不合理的包装容易导致食品受到外界污染，不合理的销售方式容易导致食品受到交叉污染。
5. 人为因素人为因素也是影响食品营养和安全的关键因素。
不良的饮食习惯、过度饮食、缺乏营养知识等都可能导致人们的饮食不均衡，使得食品的营养价值不足。
不合理的食品加工方式、食品选择不当等也会对人们的饮食安全产生影响。
二、食品营养和安全的应对措施1. 加强环境监管为了保障食品的安全和营养，需要加强对环境的监管和治理，减少环境污染对食品的影响。
也要加强对气候变化的监测和预警，以便采取相应的措施保障农作物的产量和质量。
2. 严格控制农药、化肥等化学物质的使用加强对农药、化肥等化学物质的使用管理，推广绿色农业技术，降低化学物质对食品的污染。
也要加强对兽药的监管，减少兽药残留对食品的影响。
食材加工中的生产环境卫生与管理
食材加工中的生产环境卫生与管理在食材加工中，生产环境的卫生与管理至关重要。
这不仅关系到产品的质量和安全，还直接影响到消费者的健康和信任。
因此，建立和维护良好的生产环境卫生与管理体系是食品加工企业必须重视和严格执行的任务。
首先，生产环境的卫生包括了生产场所的整洁和消毒、空气质量的保持、废物处理等多个方面。
要保证食材加工的生产环境卫生，企业应该建立起一套科学合理的清洁消毒制度，确保生产场所定期进行彻底清洁和消毒，避免污染物残留。
此外，应保持良好的通风系统，及时排除生产过程中产生的有害气体，保障生产车间的空气质量。
对于废物的处理，更应该建立规范的流程，采取合理的处理方式，避免对环境造成污染。
其次，管理是保证生产环境卫生的关键。
企业应该建立健全的管理制度，明确责任、任务和要求。
通过培训员工，提高他们的卫生意识和操作技能，确保他们能够按照规定进行操作，保持生产环境的整洁。
同时，建立监督检查机制，定期对生产环境进行检查和评估，及时发现问题并采取有效的措施加以解决。
此外，企业还应该建立完善的档案记录制度，对生产环境卫生和管理工作进行全面记录和追溯，以备查证和审查。
另外，要加强对食材的质量和安全管理。
在食材的采购过程中，应该选择正规可靠的供应商，确保食材的质量和安全性。
在接收和储存过程中，要严格按照要求进行操作，确保食材不受污染和变质。
在加工过程中，要严格控制生产工艺，确保食材加工的安全和卫生。
在产品出厂前，要进行严格的检验和检测，确保产品符合质量和安全标准。
综上所述，食材加工中的生产环境卫生与管理是保障产品质量和安全的重要环节。
只有加强对生产环境的卫生管理，规范生产操作，确保食材质量和安全，才能赢得消费者的信任，实现企业的可持续发展。
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1、平面总图设计
❖ 主要生产区：生产车间，成品库布置多 设在厂区的南部，按HACCP要求设计。
❖ 生产辅助和公用工程区：由锅炉房，变 电房，机修车间，污水处理池组成，布置在 厂区东北面或西北面。
❖ 行政生活区，有办公楼、化验室、职工 倒班房等构成，据风向和厂区走向布局，与 生产区严格区分。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
（4）防昆虫要求
❖ 昆虫经常与排水处理场、垃圾处理场、 粪便等污物上停留，与接触食品接触会导致 食品污染，在餐厅危害更为严重，因此，在 食品加工厂和餐厅要做好纱门窗等防护工作。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
2、车间空间布局 （1）地面要求
❖ 食品加工厂是加工食品的场所，食品中营 养丰对微生物来说也是良好的培养基。如果 地面不光滑，凹凸不平，食品残渣与粉尘难 以冲洗干净，形成积水后，会使微生物滋生， 影响生产车间卫生，可能导致细菌总数超标 的危害。车间地面以地砖铺设，以中间向两 边、或单边砌成2-5斜度，以免积水。
❖ 大型酿造企业和饮料加工企业选址，应 选择合格生产所需水源的附近；一般食品加 工企业采用自来水为多，自来水应符合国家 饮用水标准，除此之外，直接接触食品的水 还需加装适宜的水处理系统。如水质硬度过 大，水中有毒化学物质和微生物数量超标及 含有病原微生物，会影响到食品的品质，存 在安全的隐患。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
2、风向
❖ 生产区设在厂区风向上方，由于东南风 较多，锅炉房、污水处理池、废物暂存所等 有污染设施多设在生产区东北角，具体还需 从气象、环保部门了解当地全年风向情况。 如果食品企业处于污染源的下风口，污染物 也会因风力作用而污染食品。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
1、车间的布局
❖ （1）车间生产线布局：应按企业生产工艺流 程顺序安装设备进行排布，从原料进入车间 到产品出车间不应有交叉，原料处理区和洁 净区严格分开。如果原料处理区和洁净区不 分，生产线排列混乱，多个流程在同一地点 进行，就会造成交叉污染，特别是生物性污 染，影响到产品细菌菌落总数、大肠菌群、 致病菌等微生物指标超标和产品的货架期。
生产环境对食品的影响及加工 过程控制
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
生产环境对食品的影响
❖ 一、食品工厂选址 ❖ 为确保加工产品的安全性，新建食品加
工企业选址应选择在,由环保部门对环境空气、 地表水、环境噪声监测证实建设所在地的环 境现状较好。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
1、水源的重要性：
三、车间与设备的卫生 （一）生产车间的建设
❖ 车间的建设与布局对食品安全有重大的 影响，由于车间的建设与布局不合理，出现 的食品安全的问题也较多。为保证生产企业 生产的食品安全性，制定了食品生产市场准 入制度，即QS（Quality Safety），QS是工 业产品生产许可证标志。食品生产许可证审 查规定了对厂房设施应达到的要求是食品生 产企业厂房设施要求的最低标准，未来食品 生产企业厂房设施要求按GMP标准建设。
2、生产环境的重要性：
❖ 新址周围的环境空气、地表水、土壤、 环境噪声应符合食品药品企业生产所需的相 关标准，否则会危及到食品安全。食品加工 厂不应设在化工厂周边，化工厂排出的“三废” 多为有毒有害性的化学物质，可能由空气和 水体迁移污染食品。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
3、风速的影响：
（3）空气要求
❖ 粉状食品原料的处理，地面的冲洗、生 产环境中的污染物等都可能污染周围的空气， 空气中的尘埃、浮游菌是造成食品污染的重 要原因之一，因此，车间要有良好的通气设 施。
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（4）照明要求
❖ 食品加工企业，对照明有一定的要求，操 作环境的照明需适度，亮度不够或过亮都易 使作业人员疲劳，时间长难看清食品中是否 有异物，影响食品安全。许多食品加工企业 室内空气较潮湿，灯具受冷热情况易炸和碰 碎，因此，照明灯具必须使用防爆灯，避免 伤及操作人员和碎片进入食品，带来物理性 的安全危害。
❖ 食品加工厂企业不应建在风速过高的地 方，特别是山凹中，风速过高会扬起粉尘， 将周围有害物质带入加工中，可能会污染到 食品。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
二、食品工厂布局
❖ 1、平面总图设计 ❖ 为防止食品造成污染，食品工厂布局应分为
三个功能区：生产区，生产辅助和公用工程 区，行政生活区。 ❖ 总平面设计中考虑到生产性质和特点。建筑 物应尽量集中布置，与原加工车间组成联合 厂房，空出面积进行绿化。
物进入车间，车间入口应高压空气及塑条封门或水
雾门，胶鞋清洗消毒池、男女更衣室、洗手池、消
毒盆、烘手器等，更衣室采用紫外线消毒和定期熏
蒸消毒。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
（3）防鼠要求
❖ 鼠类经常与下水道、排水处理场、垃圾处理场 接触，身上含有许多病原菌，如鼠疫杆菌等，从食 品原料和成品上爬过，咬坏食品原料和成品，身上 的病原菌、有害成分、鼠毛与食品接触会污染食品。 鼠类进入车间和仓库主要是从门窗、原料入口和下 水沟进入，因此，这些相关地点要做好防鼠设施。 下水沟、窗要做防鼠网；门和原料入口处要加装防 鼠扳、柜，高度高于50厘米。GMP超净车间的窗是 密闭不开启的，由通风管道输入洁净空气，下水口 也是水封的，无需装防鼠网，只需在门和原料入口 处要加装防鼠扳、柜。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
（2）墙壁、天花板要求
❖ 生产车间的墙壁要求表面光洁，平整， 车间内墙避免出现梁柱设计上的死角，以免 在潮湿的天气微生物生长，造成清洁上的困 难。在色调上，天花板、墙壁采用白色，乳 白色等明亮的色彩，便于看清污染物，利于 清除。
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
生产环境对食品的影响及加工过程 控制
（2）物流和人流
❖ 物流和人流要严格分开，物流要有专门的出入 通道，不能和人流混在一起。操作人员在生活过程 中，身体会按触到许多有害物质和微生物，在进入 车间必须通过人行通道进入车间，以免形对食品的 交叉污染，影响到食品的质量安全。
❖
在人流入口，为防止空气中的有害粉尘和微生