8D报告案例简单易懂

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8D报告步骤通俗完整讲解(附标准范本)

8D报告通俗讲解（附标准范本）8D 报告精品培训完整的8D报告标准范本.xlsx ——附件Excel 可直接打开保存 Issue#问题编号:8D-20180801QCustomer 客户:MD生活电器Date Issue Occurred 问题发生日期:2018.08.03Product 产品:FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number 负责人电话Champion E-mail Address 负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXX Team Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产车间主管XXXXXXXXXXX XXXAffected Document 相关文件Owner for Update 责任人负责更新Date 日期FMEAXXX 2018.8.15BOM无/Control Plan 控制计划XXX 2018.8.15Drawing 图纸无/Design Standards 设计标准无/Congratulation 肯定团队Closure Statement 关闭声明Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through staticalevidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。

8d报告真实案例

8d报告真实案例序言：在企业的日常运营中，往往会出现一些问题，如产品质量问题、客户投诉等。

这些问题需要得到及时有效的解决，以保证企业的正常运行。

为此，我们使用了8D报告来处理一件真实案例，并在处理过程中取得了不俗的成果，特此分享。

1.问题描述某公司生产的产品，在发货后，多次听到客户反映产品存在漏油的问题，并且从现场调查情况来看，存在同样问题的产品数量不少。

这个问题需要得到解决，以避免影响公司形象，客户满意度以及员工士气。

2.第一次8D报告问题出现后，质量部门及时介入进行了第一次8D报告，采用了以下步骤：第一步：收集问题发生相关证据我们认真听取客户的实际情况，进行了调查研究并收集了与此问题相关的数据。

第二步：问题讨论负责人主持会议，邀请了相关人员参与讨论，经过分析研究与公司产品质量相关的流程、数据和资料，查找漏洞和薄弱环节，判断问题的具体原因，发现这个问题起因在于产品散热管焊接不牢。

第三步：采取措施并实施在讨论的基础上，我们制定出相应的应对措施：更改生产工序，加强检查管理，改进产品散热管件焊接工艺，并不断改进散热管设计、工艺等方面。

随之，质量部门开立相关的非常规问题处理单，并与其他部门紧密协作，具体执行的责任人进行定期检查，确保措施的有效实施。

第四步：分析措施效果在措施实施的过程中，我们制定并开展了积极有效的监控措施和支撑措施，以确保操作的系统性和有效性，并根据控制图和数据分析等途径监控效果。

通过非常规问题处理单，我们检查了所有涉及到产品组件的焊接，并且日后提交测试，确保更改工艺的质量是持久的。

3.结论总结8D报告处理流程，能够更好的帮助公司诊断问题，并制定出有效的整改措施，最终帮助我们公司定位问题、解决问题、不断完善问题管理，保障生产质量和客户满意度。

此次8D报告的应用取得了不错的成果，让我们更加深刻的认识到8D报告方法的重要性。

质量分析8d报告案例

质量分析8d报告案例8D报告是一种常用的质量问题解决方法，通过八个步骤逐步分析和解决问题。

下面将以一个实际案例为例，介绍质量分析8D报告的整个过程。

案例背景：某制造企业生产的某产品在市场上出现了质量问题，部分产品存在涂层脱落的情况。

这个问题出现在一批量产的产品中，给客户带来了不便和损失。

步骤1：建立团队成立了一个由不同部门的成员组成的团队，包括生产、质量、工程和销售等岗位。

团队成员的任务是协同工作，分析并解决这个质量问题。

步骤2：问题描述团队成员开始收集问题的相关信息并描述问题。

他们了解到问题主要集中在一批产品上，而且主要是涂层脱落，导致产品无法正常使用。

步骤3：临时控制措施为了防止问题继续扩大，团队决定采取一些临时的控制措施，例如增加质检频率，严格按照工艺规范进行操作等，以减少产品问题的发生率。

步骤4：问题的根本原因分析团队成员使用常用的质量工具（如鱼骨图、5W1H分析等）进行问题的根本原因分析。

他们发现问题可能与涂层工艺、原材料质量等因素有关。

步骤5：制定长期解决方案基于问题的根本原因分析，团队成员制定了长期解决方案。

他们决定对涂层工艺进行优化，对原材料质量进行更加严格的控制。

同时，还计划对生产工艺进行改进，以提高产品的质量和可靠性。

步骤6：验证解决方案为了验证解决方案的有效性，团队进行了一系列实验和测试。

他们使用不同的涂层工艺和原材料质量进行生产，并对产品进行测试。

结果表明，解决方案确实有效，产品的质量得到了显著提升。

步骤7：实施长期解决方案基于验证结果，团队决定全面实施长期解决方案。

他们对生产流程进行调整，更新工艺规范，并与供应商合作加强原材料质量监控。

步骤8：预防措施为了防止类似问题的再次发生，团队制定了一系列预防措施。

他们决定加强内部培训，提高员工的质量意识和技能水平。

此外，还计划开展定期的质量检查和审查，以及建立质量指标和绩效评估体系。

通过以上八个步骤，团队成功解决了产品质量问题，并采取了一系列措施防止问题的再次发生。

8D报告示例

一份企业质量管理的8D报告示例一份8D报告，大家可以根据这个范本制作自己公司的8D报告。

（转：8D报告示例）案例：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。

下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）问题描述：王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。

负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。

昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。

责任人：王五预计完成时间：2008-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。

现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。

2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。

3、早晨洗脸时不能带电话在身上。

在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。

直到洗漱完毕后才能接听手机。

现实中的8D改善报告案例

引言概述：在现实生活中，8D改善报告是一种常用的问题解决方法。

它通过严谨的分析、合理的行动计划和持续的改善措施，帮助组织快速解决问题，并避免类似问题再次发生。

本文将通过介绍具体的案例，详细阐述8D改善报告的流程以及其在实际中的应用。

正文内容：1. 案例1：产品质量问题1.1 问题描述：某企业生产的某类产品由于设计问题导致一定比例的产品存在质量问题，客户投诉率较高。

1.2 数据收集和分析：收集了客户投诉数据、产品生产记录等相关数据，并进行了充分的数据分析，明确了问题的具体范围和影响。

1.3 原因分析：通过系统的分析方法，确定了产品设计中存在的缺陷以及相关工艺流程的不符合。

1.4 对策制定：制定了具体的对策方案，包括设计修正、工艺优化和检验加强等，以解决产品质量问题。

1.5 实施与效果评估：在实施对策方案的过程中，不断跟踪效果，并对改善效果进行评估，确保问题得到彻底解决和改善。

2. 案例2：供应链问题2.1 问题描述：某企业的供应链管理存在一系列问题，包括供货延迟、物料缺失等，严重影响了生产计划的执行。

2.2 数据收集和分析：通过对供应链各环节的数据收集和分析，确定了问题的具体表现形式和原因。

2.3 原因分析：通过对供应商管理、物料采购等流程进行分析，明确了问题的根本原因，包括供应商能力不足、交流沟通不畅等。

2.4 对策制定：制定了改善供应链问题的具体对策，包括供应商评估优化、加强沟通协作等。

2.5 实施与效果评估：通过实施对策方案，及时解决了供应链问题，并跟踪评估改善效果，确保问题得到全面解决。

3. 案例3：客户投诉处理问题3.1 问题描述：某企业在客户投诉处理方面存在问题，客户反映的问题无法及时得到解决，导致客户满意度下降。

3.2 数据收集和分析：收集了客户投诉数据和处理记录，通过对数据的分析，明确了问题的性质和频率。

3.3 原因分析：通过对投诉处理流程和人员培训情况的分析，找出了导致投诉处理问题的原因，包括流程不规范、人员技能欠缺等。

8D报告案例简单易懂

8D案例-让您轻松学会8D的运用异常和问题来源：午餐时，儿子向妈妈狂叫（投诉）问题或异常描述：午餐中，全家人刚拿起碗筷准备用餐，儿子突然向妈妈狂叫（投诉）-我的米饭里有一个小小的蟑螂.....这个饭，怎么吃啊?!D1-成立改善小组小组成员：爸爸、妈妈、爷爷、奶奶、儿子D2（第二步）：问题描述米饭中有蟑螂（不良比率n%）。

D3（第三步）：暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、全家人暂停用餐，并将各自碗里还未吃完的米饭和锅里剩余的米饭全部倒掉。

2、爸爸立即到餐厅买回米饭（应急全家人的午餐）。

3、奶奶和妈妈，检查家里剩余的约10斤大米，查看大米里是否还有蟑螂。

4、爷爷清理餐桌，重新准备吃饭用的碗筷。

负责人：爸爸、妈妈、爷爷、奶奶D4（第四步）：根本原因分析1、妈妈早上陪儿子到新华书店里买书，由于途中有其它事，担心回家晚了耽误了做午餐的时间，于是途中打电话回家，让奶奶先蒸好午餐吃的米饭。

2、由于奶奶年龄大，眼睛老花，清洗大米的时候未发现大米中藏着的小小蟑螂。

3、家里装米的袋子是塑料袋，昨晚妈妈做饭时，取完米后，米袋未密封好，导致蟑螂从袋口进入到大米里。

分析人：爸爸审核：妈妈D5（第五步）：制订永久对策（即长期对策）1、爸爸带奶奶去眼镜店，帮奶奶配一副老花镜，防止奶奶今后在家做饭洗米时，查看不到大米中的杂质异物。

2、爷爷去超市，购买“杀虫剂”回家消灭家里的蟑螂，并购买一个带密封盖的米桶回家装米。

3、妈妈在家里进行大扫除，清查家里的卫生死角，防止蟑螂衍生。

责任人：爸爸、妈妈、爷爷预计完成时间：2010-**-**D6（第六步）：实施/确认PCA1、经过大扫除和杀虫处理，家里的蟑螂已消灭。

2、装米的桶已买回，并将家里剩余的约10斤大米经过检查后，转装到买回来的米桶内（并盖好密封盖，防止蟑螂进入）。

3、现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：爸爸、妈妈验证日期：2010-**-**D7（第七步）：防止再发生（即采取预防措施）1、今后奶奶做饭洗米时，需戴上老花镜（提高视力），确保大米清洗干净，并确保大米里没有杂质异物。

8d报告案例范文

8D报告案例：汽车制造业中的质量问题解决1. 案例背景汽车制造业是一个竞争激烈的行业，汽车制造商需要不断提高产品质量以满足市场需求。

然而，由于生产过程中的各种原因，质量问题时常出现。

这就需要制造商采取措施解决问题，以降低不良率，提高产品质量。

本案例以某汽车制造商的一个具体质量问题为背景，展示了如何使用8D报告方法解决质量问题。

2. 案例过程2.1 问题发现在该汽车制造商的生产线上，某一型号的汽车在组装过程中出现了一定比例的漏油问题。

漏油问题不仅影响了汽车的外观和品质，还可能导致机械故障，给消费者带来不便和安全隐患。

因此，该问题被认为是一个严重的质量问题，需要尽快解决。

2.2 问题分析制造商成立了一个专门的团队来分析漏油问题。

团队首先进行了现场调查，观察了漏油现象发生的具体情况，并收集了相关数据和样本。

通过对数据和样本的分析，团队发现漏油问题主要发生在某一特定的组装工序中。

进一步的分析表明，问题可能是由于该工序使用的密封胶出现了质量问题，导致密封不完全，从而引起漏油。

2.3 制定解决方案基于问题分析的结果，团队制定了以下解决方案：1.更换密封胶供应商：通过与多家供应商的沟通和评估，选择一家质量可靠的密封胶供应商，以确保密封胶的质量稳定。

2.优化工艺参数：对组装工序的工艺参数进行优化，确保密封胶的使用量和施工方式合理，从而提高密封效果。

3.强化质量控制：加强对组装工序的质量控制，建立更严格的检查和测试流程，确保每辆汽车的密封质量符合标准。

2.4 实施解决方案制造商在生产线上实施了以上的解决方案。

他们与新的密封胶供应商建立了合作关系，并对工艺参数进行了调整。

此外，他们还培训了员工，提高了他们对质量控制的意识和能力。

2.5 结果评估在实施解决方案后，制造商对漏油问题进行了跟踪和评估。

经过一段时间的观察和测试，他们发现漏油问题得到了显著改善。

对于经过改进的生产线，漏油问题的发生率大大降低，质量得到了有效控制。

8D报告(案例)

运，且托盘、包装、物料完好无损，本公司才给以接受，否则，本公司有权拒收，并要求供方及时补发货物，本公司保留相关法律责任追究的权力。”纳入采购合同中。
将此条款“所发货物必须用托盘装运，且托盘、包装、物料 D5.选择/验证完好无损，本公司才给以接受，否则，本公司有权拒收，并
XXX有限公司
8D 报告 “质量问题和扣分原因”管控措施
D1. 团队成员提出者:
成员：
日期:
***公司2015年第一季度质量得分为7（满分为10），扣分原 D2. 问题描述因为货物包装有问题，物流为节省空间，把货物托盘给拆
了，导致包装受损。
D3. 实施/验证临时措施
要求供应商下次发货时整改。
D4.确认根本原因
D8.总结
购合同条款必须强化对包
装、托盘、运输等的违约
负责人负责人
责任者责任者
截止日期 2017.7.25 截止日期
2017.7月底
责任。小组负责人
质量工程师
批准
备注：附件——修订过的“采购合同”。
第 1 页，共 2 页
XXX有限公司
8D 报告
第 2 页，共 2 页
永久性措施 D6.实施验证
要求供方及时补发货物，本公司保留相关法律责任追究的权
力。”纳入采购合同中。
相关货物托盘、包装、装负责人责任者截止日期
运强制性条款纳入采购合同。
2017.7.20
D7. 预防再次要求仓库管理员在收货时
发生
严格执行“采购合同”
与供应商的合作必须依据
“采购合同”为标准，采

8D应用案例范文

8D应用案例范文8D是指一种用于解决问题和改进过程的方法，其中D分别代表所进行的八个步骤。

下面将展示一些8D方法的典型应用案例。

案例一：汽车生产线质量问题汽车制造公司的组装线上出现了一批汽车车身烤漆起皱的问题，给产品质量和用户满意度带来了严重影响。

该公司立即采用8D方法进行问题分析和解决。

D1：建立团队公司组建了一个跨部门的团队，包括生产、质量控制、工艺和烤漆等相关部门的专家和工程师。

D2：描述问题团队对车身烤漆起皱的问题进行了详细描述，包括问题发生的时间、地点、具体情况等。

D3：立即解决并限制问题通过对问题进行实地观察和实验验证，团队发现烤漆起皱是由于涂料配方中项物质的含量超标造成的。

团队立即采取措施，停止使用含有该物质的涂料，以避免进一步质量问题。

D4：寻找根本原因团队进行了更深入的分析，发现该物质超标是由供应商在生产过程中的失误所导致的。

团队与供应商进行沟通，并制定了新的质量规范和生产流程。

D5：实施纠正措施团队与供应商一起制定了一系列的纠正措施，包括提供培训、重新设定工艺参数、加强质量控制等，以确保不再出现类似问题。

D6：验证纠正措施的有效性团队进行了一段时间的监测和测试，确认纠正措施已经有效，车身烤漆起皱的问题没有再次发生。

D7：预防措施团队总结经验教训，以避免类似问题的再次发生，制定了更为严格的供应商管理制度和质量控制标准。

D8：表彰团队和总结经验公司对团队成员进行了表彰，并将这个案例作为培训教材，以帮助其他部门和团队更好地运用8D方法解决问题。

案例二：电子产品设计缺陷一家电子产品公司的新产品在上市后不久，出现了电池寿命短、系统崩溃和无法充电等问题。

公司立即采用8D方法来解决这些质量问题。

D1：建立团队公司成立了一个由工程师、质量控制人员和技术研发人员组成的团队，负责处理这些问题。

D2：描述问题团队对各个问题进行了详细描述，并收集了用户的反馈和意见。

D3：立即解决并限制问题团队对电池寿命短问题进行了深入调查，发现是由于电池充电控制电路设计缺陷导致。

8d报告案例

8d报告案例在企业管理中，质量问题是一项重要的挑战。

当产品或服务出现问题时，需要对问题进行深入分析和解决。

8D报告是一种常用的问题解决方法，它可以帮助企业识别问题根本原因，并采取适当的措施进行纠正。

下面以某家汽车制造企业的实际案例为例，介绍8D报告的具体应用。

1. 案例背景该汽车制造企业生产线上的一部分工作台出现了机器故障，导致产品质量下降。

经初步调查，故障可能与设备的电路板有关，但具体原因尚未查明。

为了解决此问题，企业决定采用8D报告方法进行分析和处理。

2. D1: 组织小组在第一阶段，企业成立了一个问题解决小组，由质量控制部门的工程师、生产部门的技术人员和设备供应商的代表组成。

小组的目标是共同协作，找出问题的根本原因。

3. D2: 外部描述问题小组成员对故障进行了详细的描述，包括故障发生的时间、频率和影响范围。

他们还收集了相关数据和记录，以便更好地了解问题的现状。

4. D3: 制定临时措施为了防止故障的进一步蔓延，小组决定采取一些临时措施。

他们在生产线上增加了巡检频率，对可能出现故障的部位进行定期维护，并对操作员进行培训，以降低操作过程中的错误率。

5. D4: 根本原因分析小组对电路板进行了详细分析，并使用了一些先进的测试设备。

经过一段时间的研究，他们发现了电路板上的一个元件存在设计缺陷，导致了机器故障。

6. D5: 确定长期措施小组提出了一系列长期措施，以纠正根本原因并防止类似问题再次发生。

他们与设备供应商合作，进行元件的重新设计和生产。

同时，他们还对员工进行了培训，以加强对设备操作的技能。

7. D6: 实施措施在此阶段，小组开始实施之前制定的长期措施。

他们更新了生产线上的所有电路板，并确保设备供应商按时交付符合质量标准的元件。

同时，他们还进行了全面的培训，以确保操作员了解新设备的使用方法。

8. D7: 跟踪措施效果小组会定期跟踪措施的效果，并记录相关数据。

通过与之前的数据进行比较，他们可以评估措施的有效性，并进行适当调整。

质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析

四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
按需要调整团队成员
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2. 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆
开后检查发现触点接触不良）：NG 3. 警铃不响电梯只有三方通话功能（国标无强制要求
需警铃鸣响功能）：OK 4. 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK
1. 光电感应器位置偏离导致无信号输出：NG
什么
解释识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时何地为什么怎么样
记入问题发生的日期记入问题发生的场所识别已知的解释在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度
问题发生的程度、量
13
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉

8d报告优秀案例

8d报告优秀案例过去的一年，我所参与的8D报告团队成功处理了一起涉及供应商质量问题的案例，下面将详细介绍这个优秀案例。

这个案例发生在我们公司采购的某个关键零部件出现质量问题的情况下。

这个问题导致了生产线的停产和产品交付的延误，严重影响了客户的满意度和公司的声誉。

因此，我们决定立即展开8D报告处理流程。

在第一步的问题定义阶段，我们收集了有关产品质量问题的详细信息，并与供应商进行了交流。

经过仔细的分析，我们确认问题的根本原因是供应商在生产过程中的误操作。

我们将这一问题定义为"供应商质量控制不良"。

在第二步的立即应对阶段，我们制定了一系列的紧急措施以最小化问题的影响。

首先，我们与供应商紧密合作，要求其立即停止有问题的产品的生产，并进行全面的产品回溯。

同时，我们向客户解释了问题的原因，并承诺尽快解决该问题。

此外，我们还进行了生产线的调整，以确保在问题得到解决之前不再生产有问题的产品。

在第三步的原因分析阶段，我们成立了一个跨部门的团队来深入研究供应商质量控制不良的根本原因。

我们对供应商的生产过程进行了详细的调查和分析，发现了一些关键的质量控制环节存在缺陷。

我们将这些缺陷总结为三个主要方面：员工培训不足、工艺流程不规范和质量检测不完善。

在第四步的制定纠正措施阶段，我们采取了一系列行动来解决根本原因。

首先，我们与供应商一起制定了改善员工培训计划，并向供应商提供了必要的技术支持。

其次，我们对工艺流程进行了重新设计，并制定了明确的规范和标准。

最后，我们改进了质量检测流程，并引入了新的检测设备和方法。

这些措施的实施能够有效地提高供应商的质量控制能力。

在第五步的纠正措施的实施阶段，我们与供应商密切合作，确保改进措施得到及时实施并取得预期效果。

我们定期进行跟踪和评估，以确保问题得到根本解决，并避免类似问题的再次发生。

在第六步的效果评估阶段，我们对改进措施的效果进行了全面的评估。

通过与供应商和客户的沟通和反馈，我们了解到改进措施取得了显著的效果。

优秀8d报告案例

优秀8D报告案例：汽车制造缺陷处理1. 案例背景某汽车制造公司生产的一批新车在市场上出现了发动机漏油的问题，这给消费者带来了安全隐患和负面影响。

为了解决这个问题，公司决定使用8D报告方法进行缺陷处理。

2. 过程描述第一步：建立小组公司成立了一个由跨部门成员组成的小组，包括质量工程师、生产工程师、供应商质量经理和售后服务经理等。

小组的任务是调查问题原因并提出解决方案。

第二步：定义问题小组首先对问题进行定义和界定。

他们收集了相关数据和信息，并与客户进行沟通，以确定发动机漏油问题的具体情况和影响范围。

第三步：采取紧急措施为了防止进一步的安全事故和负面影响，小组采取了紧急措施。

他们与供应商合作，检查了零部件的质量，并对已经生产出来的车辆进行修复。

第四步：确定根本原因通过对问题进行分析和调查，小组确定了发动机漏油的根本原因是供应商提供的密封件质量不达标。

他们进一步调查了供应商的生产流程和质量控制措施，以确定问题出现的原因。

第五步：制定纠正措施小组根据对供应商调查的结果，制定了一系列纠正措施。

这包括提高密封件的质量检验标准、改进供应商的生产过程和加强对供应商质量管理的监督等。

第六步：验证纠正措施有效性为了验证纠正措施的有效性，小组进行了一系列测试和实验。

他们在实际生产环境中使用改进后的密封件，并进行了持续监测和评估，以确保问题得到解决。

第七步：预防措施为了避免类似问题再次发生，小组制定了一系列预防措施。

这包括对供应链进行审查、建立更严格的质量管理体系和加强对零部件质量的监测等。

第八步：总结经验教训在处理完问题后，小组进行了总结，并提出了改进建议。

他们将整个处理过程中遇到的问题和解决方案进行记录，以便今后参考和借鉴。

3. 结果通过使用8D报告方法处理发动机漏油问题，汽车制造公司取得了以下结果：•成功解决了发动机漏油问题，消除了安全隐患和负面影响；•与供应商建立了更紧密的合作关系，并加强了对其质量管理的监督；•改进了生产过程和质量控制措施，提高了产品质量；•建立了一个有效的问题处理方法，并将其应用于今后的质量管理工作中。

8D报告范例

Responsible（负责人）
StandardiБайду номын сангаасation（标准化）
D8 Problem Close （问题关闭）
Responsible（负责人）
Prepared By/Date：
Approved By/Date：
备注：正常情况下，外协厂商请在3个工作日内完成，除非得到许可。 Remark：Normally，Please complete this report within 3 working days for local supplier，unless HT QE agreed。
Name（姓名）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
D3 Emergency Response Action Effectiveness（有效性）（紧急应变行动）
Division（部门） Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Escape cause investigation（流出原因分析）
Responsible（负责人）
Rootcause Analysis（产生原因分析） D4 Failure Analysis （失效分析）
Systemic cause Analysis（系统面原因分析）
Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Corrective action（纠正行动）
D5 Corrective action
（纠正行动）
Responsible（负责人）
Preventive action（预防措施）
D6 Preventive action
（预防措施）

一页纸报告-上汽_8D报告案例

故障件/零件号：门洞条
负责人/部门：问题描述
ZP11门洞条变形、划伤（如图）
发生频次：次提出日期：****.8
短期措施/断点
现场服务人员跟线服务
状态：
原因分析
前期料架设计不合理，零件挂置在料架上后零件下端会托在料架上的金属板上接触，导致零件拿取过程容易造成零件变形、划伤。
长期措施/断点
2.装配槽宽度调试时，通过截面10倍投影确定装配槽宽度是否合格，但截面切片过程，会造成轻微的装配槽宽度变窄变形，且装配槽间隙标准只有1.0mm-1.6mm，容易造成判断误差，实际间隙
根据实际装配需求，将装配槽口宽度控制在中上差，并通过塞尺再次在条子上复查装配槽宽度是否合格；成品检验过程，按5件 /100件的抽查频率使用塞尺对装配槽宽度进行抽检。
原因分析
长期措施/断点
ห้องสมุดไป่ตู้
1、成型机上无监控装配槽大小的量化标准，员 1、在成型机上增加刻度尺，确定不同产品的成型高度，减少对条
工需要通过成型后零件槽口间隙确定成型设备是子装配槽宽度的调试时间及数量。责任人：仇吕华已完成。
否调试到位，造成调试时间长调试生产数量多； 2、在对装配槽宽度投影判断时，核查投影切片形变情况并校正，
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
故障件/零件号：门洞条
发生频次：次
负责人/部门：
提出日期：2011.8
问题描述
短期措施/断点
ZP11门洞密封条装配槽间隙相对偏小，现场服务人员跟线服务装配困难。
状态：
图纸标准规定，该部位装配槽间隙是1.0mm-1.6mm.

8d报告改善的案例

8d报告改善的案例近年来，随着企业管理水平的不断提升，8D报告（8 Disciplines Report）作为一种问题解决工具，被广泛应用于各行各业。

它以8个有序的步骤，系统地解决和改善问题，被许多企业认为是提升产品质量和管理效率的必备工具。

本文将通过一个实际案例，来展示8D报告在企业中的改善效果。

案例背景是某汽车制造企业的一个生产线出现了频繁的零部件故障问题。

故障导致生产效率下降，产品质量不稳定，给企业造成了巨大的损失。

为了解决这个问题，企业决定运用8D报告方法进行改善。

第一步：组建小组根据8D报告的要求，首先是组建一个由不同岗位代表组成的小组，以确保问题的全面性和多角度思考。

该小组由研发、生产、品质和技术等部门的代表组成，具备了解决问题所需要的知识和经验。

第二步：问题描述小组成员通过调查和观察，对故障问题进行了详细描述。

他们分析发现，故障主要发生在某特定型号的传感器上，故障频率逐渐增加并影响到整个生产线的稳定性。

第三步：立即控制为了避免故障继续扩大，小组采取了紧急措施，包括更换故障传感器、调整工艺参数以及加强产品质量检测。

通过这些措施，故障在一段时间内得到了一定的控制。

第四步：问题原因分析小组成员进行了深入的问题原因分析。

他们发现，由于生产线中使用的传感器来自多个供应商，供应商质量控制不一致导致了部分传感器质量不稳定。

此外，生产过程中的振动和温度变化也会对传感器的寿命和稳定性产生影响。

第五步：制定纠正措施根据问题原因分析的结果，小组制定了纠正和预防措施。

他们与供应商沟通并落实了强化质量控制的要求，采取了合适的设备和工艺参数以减少对传感器的损害，并优化了产品检测流程以确保产品出厂质量的稳定。

第六步：验证纠正措施效果通过对纠正措施的实施，小组对生产线进行了一段时间的观察，并收集相关数据进行分析。

结果显示，故障率明显下降，生产线稳定性得到有效提升。

这证明了所采取的纠正措施是有效的。

第七步：预防措施为了防止类似故障再次发生，小组总结前期经验和教训，制定了一系列预防措施。

8d报告案例

8d报告案例8D报告案例。

在工业生产和质量管理中，8D报告是一种常见的问题解决方法。

它是指通过八个步骤来诊断、纠正和预防问题，以确保产品质量和客户满意度。

下面我们将以一个实际案例为例，来详细介绍8D报告的应用过程。

1. 问题描述。

某汽车零部件制造企业在生产过程中发现了一批产品出现了漏油的质量问题。

经过初步调查，发现该问题主要出现在一条生产线上，而且已经影响到了部分客户的使用体验，需要尽快解决。

2. 组建团队。

为了解决这一质量问题，企业迅速组建了一个由质量工程师、生产人员、技术人员和客户服务人员组成的团队，负责开展8D报告的相关工作。

3. 问题分析。

团队首先对问题进行了深入分析，通过对生产线的检查和产品的测试，确定了漏油问题主要是由于某个关键工艺环节的不合格零部件导致的。

同时，还发现了一些相关的工艺参数和操作规程存在一定的问题，需要进一步改进。

4. 制定临时对策。

为了尽快解决问题，团队制定了一系列临时对策，包括暂停相关生产线的生产、更换不合格零部件、调整工艺参数等，以确保不合格产品不会继续流入市场。

5. 确认根本原因。

通过对生产线和工艺的进一步调查和分析，团队最终确认了漏油问题的根本原因，并针对性地提出了相应的长期解决方案，包括改进零部件制造工艺、优化操作规程、加强质量监控等。

6. 实施长期对策。

在确认了长期解决方案后，团队立即着手实施，对生产线进行了全面的改进和优化，同时加强了对关键工艺环节的监控和管理，以确保类似问题不再发生。

7. 预防措施。

为了预防类似问题的再次发生，团队还对相关的质量管理体系和流程进行了全面的审视和调整，确保漏油问题得到了有效的预防和控制。

8. 总结和表彰。

经过团队的不懈努力，漏油问题最终得到了圆满解决，产品质量得到了有效保障，客户满意度也得到了提升。

企业对团队的成绩给予了充分的肯定和表彰，同时也总结了这次问题解决的经验和教训，为今后的质量管理工作提供了宝贵的参考。

通过这个案例，我们可以清楚地看到8D报告在解决质量问题中的重要作用。

8D报告范本(生活例子+实际报告)

案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。