流延膜的特点及生产工艺修订稿
非涂布（流延）保护膜的研发制造
非涂布（流延）保护膜的研发制造保护膜就是一种用来保护易损害表面的薄膜.其目的是防止受保护的被贴物基材表面在运送、装配、或加工过程当中受到损害或污染。
对保护膜的要求：适当而稳定的粘性、容易撕下、无残留，长时间贴合不可有气泡浮起，户外使用具有耐候性，无晶点，无损伤被保护对象保护膜会一直贴在受保护基材表面，直到产品送达下一工序或最终使用者时才被撕下废弃。
保护膜的分类保护膜产品可以依照市场应用、及所用粘性材料来做分类。
且常因应用领域的不同而使用不同的基材。
常见的基材包括OPP薄膜、PVC薄膜、PET薄膜、PE薄膜、PP薄膜以及牛皮纸等。
涂布保护膜的制造工艺涂布工艺保护膜生产制成涂布保护膜粘合材料品种常用的粘着剂系统有:溶剂型橡胶粘着剂 (Solvent Type Rubber based Adhesive)溶剂型丙烯酸粘着剂(SolventType Acrylic based Adhesive)水性丙烯酸粘着剂 (Aqueous Acrylic based Adhesive)硅酮粘着剂 (Silicone based Adhesive)涂胶型保护膜为目前最应用最为广泛的保护膜。
因其成本低廉而又能够在一定程度上满足客户需求，当前在低端保护膜市场上占有优势地位涂布保护膜常见问题胶水脱落(残胶)刺鼻性气体导致工人头晕,呕吐等现象材料大部分不可回收，造成环境污染胶着剂中的酸性物质腐蚀被贴产品会出现表面起白雾，残留，生产过程中易产生晶点，黑点，杂质等对被贴物造成损害针对以上一系列问题,本公司成功引入国外最新的流延工艺开发出一步成型法非涂布保护膜,并得以批量生产销售(非涂布)流延保护膜的生产工艺流程非涂布(流延)保护膜常用粘合剂材料常见的自粘性材料包括:EVA、线性密度聚乙烯或聚烯烃弹(塑)性体树脂 (POE or POP) 、合成橡胶(SIS、SBS、SEBS、SEPS、SEEPS)等自粘性保护膜常用于高附加价值且对品质要求较高的应用市场。
流延膜成型工艺及设备
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
• 单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。
• (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷 却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必 须使用水冷却法。
• (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
一、概述 七、挤出流延膜的成型设备
以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 支管式机头（亦称歧管式）
• 流延膜有溶剂流延膜和挤出熔融流延膜两种 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
• (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
流延膜技术综述高品质高产量低成本考验流延设备厂商
流延膜技术综述高品质高产量低成本考验流延设备厂商流延膜技术是一种通过将熔融聚合物材料均匀地挤出成薄膜，并在连续的热核相中将其冷却固化的生产工艺。
这种技术广泛应用于包装、电子、建筑、农业和医疗等领域。
在实际应用中，高品质、高产量和低成本是流延设备厂商所面临的主要挑战。
首先，高品质的流延膜是市场竞争的关键因素之一、高品质的流延膜应具有均匀的厚度、优异的光学性能和物理性能，以满足不同行业的需求。
为了实现高品质的膜材，流延设备需要具备精确的温度控制和挤压系统，以确保薄膜的一致性和稳定性。
另外，设备的卷取部分也需要具备高精度的张力控制系统，以避免膜材在卷取过程中产生拉伸或破裂等问题。
其次，高产量的要求成为流延设备厂商的重要考验。
由于流延膜通常是通过连续挤出和冷却过程来生产的，因此设备的生产能力决定了膜材的产量。
为了增加生产能力，流延设备需要具备高效的加热和冷却系统，以提高生产速度。
此外，设备还需具备可靠的控制系统，以确保生产过程的自动化和连续性，避免停机和故障给生产带来的影响。
最后，降低成本也是流延设备厂商所面临的一个重要挑战。
成本包括设备本身的价格、能耗、维护和运营成本等方面。
为了降低设备成本，流延设备厂商需要不断优化设备结构和材料，并选择合适的供应链，以降低原材料和零部件的采购成本。
此外，设备的能耗也需要得到有效控制，通过采用先进的加热和冷却技术，以减少能源的消耗。
同时，厂商还需提供相关的培训和技术支持，以降低设备的维护和运营成本。
综上所述，高品质、高产量和低成本是流延设备厂商所面临的主要挑战。
通过提升设备的精度和稳定性，增加设备的生产能力，并降低设备的成本，厂商可以更好地满足市场需求，提高竞争力。
在未来，随着技术的不断发展和创新，相信流延膜技术将会有更广阔的应用前景。
流延膜用途
流延膜用途流延膜是一种广泛应用于包装、建筑、医疗、电子等领域的薄膜材料。
它具有优异的物理、化学性能和加工性能，能够满足不同领域的需求。
本文将从流延膜的定义、特点、应用领域等方面进行介绍。
一、流延膜的定义流延膜是一种通过流延工艺制备的薄膜材料，其制备过程是将高分子材料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融物料挤出成薄膜，最后通过冷却、拉伸等工艺进行加工。
流延膜的厚度通常在0.01mm-0.5mm之间，具有优异的透明度、平整度和光泽度。
二、流延膜的特点1.优异的物理性能流延膜具有优异的物理性能，如高强度、高韧性、高透明度、高平整度等。
这些特点使得流延膜在包装、建筑、医疗等领域得到广泛应用。
2.良好的化学性能流延膜具有良好的化学稳定性，能够耐受酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
同时，流延膜还具有良好的耐热性和耐寒性，能够在不同的温度下使用。
3.易于加工流延膜具有良好的加工性能，可以通过切割、印刷、复合等工艺进行加工。
这些特点使得流延膜在包装、建筑、电子等领域得到广泛应用。
三、流延膜的应用领域1.包装领域流延膜在包装领域得到广泛应用，如食品包装、药品包装、化妆品包装等。
流延膜具有优异的透明度和平整度，能够有效保护包装物的质量和外观。
同时，流延膜还具有良好的耐热性和耐寒性，能够在不同的温度下使用。
2.建筑领域流延膜在建筑领域得到广泛应用，如隔热膜、防水膜、保温膜等。
流延膜具有优异的物理性能和化学性能，能够有效保护建筑物的质量和安全。
同时，流延膜还具有良好的透明度和平整度，能够提高建筑物的美观度。
3.医疗领域流延膜在医疗领域得到广泛应用，如手术衣、口罩、医用袋等。
流延膜具有良好的物理性能和化学性能，能够有效保护医疗器械和患者的安全。
同时，流延膜还具有良好的透明度和平整度，能够提高医疗器械的美观度。
4.电子领域流延膜在电子领域得到广泛应用，如电子屏幕、电子标签、电子纸等。
流延膜具有优异的物理性能和化学性能，能够有效保护电子产品的质量和安全。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常用的塑料薄膜，广泛应用于包装、印刷、建筑和农业等行业。
其生产工艺流程一般包括原料准备、熔融挤出、冷却拉伸、定型和切割等步骤。
首先是原料准备。
常用的原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
这些原料需要按照一定的比例混合，可能需要加入一些添加剂以改善膜的性能。
混合好的原料会被送入熔融挤出机。
其次是熔融挤出。
原料会被送入熔融挤出机的储料仓，通过加热和搅拌，使原料融化并变成熔融状态。
熔融的原料会被挤出机挤压出来，形成一个连续的塑料膜。
接下来是冷却拉伸。
挤出的膜会经过冷却辊，通过冷却将其温度降低。
然后膜会经过拉伸机，通过拉伸使其在宽度和厚度上得到较好的控制。
冷却拉伸后的膜会变得比较光滑、均匀，并具有一定的拉伸性能。
然后是定型。
冷却拉伸后的膜会经过一系列辊子的传送，其中有些辊子是带有加热功能的。
这些加热辊子会使膜的温度升高，使膜能够定型并保持一定的形状。
最后是切割。
定型后的膜会经过切割机进行切割。
切割时可以根据需要调整膜的宽度和长度，将其切割成适当的尺寸和形状。
整个生产工艺流程需要一定的设备和控制系统来实现自动化生产。
比如，熔融挤出机需要一个控制系统来控制加热和搅拌过程，冷却拉伸机需要一个控制系统来控制拉伸过程，定型机需要一个控制系统来控制辊子的加热和传送速度等。
流延膜生产工艺流程是一个综合的过程，需要严格的工艺控制和质量检测。
在生产过程中，需要对原料、挤出、冷却拉伸、定型和切割等环节进行监控和调整，确保膜的质量和性能达到要求。
同时，还需要进行质量检测，比如检测膜的厚度、拉伸性能、透明度和抗撕裂性等指标，以确保产品质量。
流延膜生产工艺流程的不断改进和技术创新，使流延膜的品质得到不断提高，为各个行业提供了更好的包装和应用材料。
随着科技的进步和市场需求的增长，流延膜生产工艺流程也将继续改进和创新，以满足社会的需要。
流延法生产CPP聚丙烯薄膜
流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜(Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。
同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。
流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。
流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。
除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。
其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
典型的薄膜性能见下表。
表：CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。
挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。
经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。
流延膜基础范文
流延膜基础范文流延膜（Extrusion Film）是指在一定温度下，将熔融的树脂通过挤出机挤出成薄膜的一种加工方法，也是一种制造塑料薄膜的常用方法。
它广泛应用于包装、建筑材料、农业和医疗等领域。
流延膜的制造过程通常包括以下几个步骤：原料加工、熔融挤出、冷却固化、抽取牵引和卷绕。
首先是原料加工。
流延膜的原料是熔融态的塑料树脂，通常为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些塑料树脂在加工前需要进行预处理，如干燥、染色和混合等。
接下来是熔融挤出。
将经过预处理的塑料树脂通过挤出机加热至熔融状态，并转化为高压熔融状物料。
然后，将高压熔融物料推入膜头（die head）中，通过模具的功能，使物料形成所需厚度的薄膜。
冷却固化是制造流延膜的重要步骤。
在膜头后部设有一种冷却装置，通过给冷却装置提供冷却介质，如水或空气，使薄膜迅速冷却。
冷却速度的控制对薄膜的质量至关重要。
过快的冷却速度可能导致薄膜变形，而过慢的冷却速度则会影响生产效率。
抽取牵引是流延膜制造过程中的关键步骤之一、通过牵引辊和牵引辊之间的差速，将冷却固化后的薄膜拉伸，使其具有一定的机械性能，并稳定地从膜头中抽出。
最后是卷绕。
将抽取牵引后的薄膜卷绕起来，通常使用卷绕机完成。
卷绕过程中需要控制卷绕速度和张力，以避免薄膜的损坏或产生褶皱。
流延膜的制造过程虽然简单，但对设备精度、原料选择、工艺参数等方面的要求较高。
目前，随着科技的进步，流延膜技术也在不断改进和创新，例如采用共挤出技术、添加特殊添加剂等，以提升薄膜的性能和功能。
流延膜的应用十分广泛。
在包装领域，流延膜广泛应用于食品包装、日用品包装和工业包装等。
由于流延膜的透明性好、柔软性好、耐磨性强等特点，使其成为包装材料的理想选择。
在建筑材料领域，流延膜被用作屋面防水材料、建筑膜材料和土工材料等。
在农业领域，流延膜用于大棚覆盖、果蔬保鲜和农膜覆盖等。
在医疗领域，流延膜应用于输液袋、医用手套和面罩等。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常见的塑料薄膜，广泛应用于食品包装、医疗器械、建筑材料等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化等多个环节。
下面将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
首先是原料准备。
流延膜的原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂，以及各种添加剂如抗氧化剂、增塑剂等。
这些原料需按一定比例混合，并进行预处理，如干燥、加热熔融等，以确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是熔融挤出。
将经过预处理的塑料原料送入挤出机，经加热熔融后，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出成膜状。
在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保挤出的膜具有均匀的厚度和良好的拉伸性能。
然后是拉伸成型。
挤出的熔融膜经过冷却后，进入拉伸机进行拉伸成型。
通过拉伸，可以使薄膜的分子结构重新排列，提高其拉伸强度和透明度。
同时，拉伸还可以调节薄膜的厚度和宽度，满足不同用途的要求。
紧接着是冷却固化。
拉伸成型后的薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速降温固化。
冷却的速度和温度对薄膜的性能有着重要影响，需要进行精确控制。
冷却固化后的薄膜经过切边、卷取等工艺处理，最终成为成品薄膜。
最后是质量检测和包装。
生产出的薄膜需要进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度、表面平整度等指标的检测。
合格的薄膜经过卷取、切割、包装等工艺处理，最终成为成品卷膜，可以投入市场使用。
总的来说，流延膜的生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化、质量检测和包装等多个环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保生产出高质量的薄膜产品。
希望本文能够对流延膜生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
流延膜的特点及生产工艺修订稿
流延膜的特点及生产工艺修订稿流延膜是一种由熔融的聚合物材料经过挤出流延工艺制成的薄膜。
它具有很多特点，常用于食品包装、医疗包装、建筑材料等领域。
下面将重点介绍流延膜的特点及其生产工艺。
1.薄膜的柔韧性：流延膜具有较高的柔韧性和延展性，可以在不破裂或变形的情况下进行拉伸，适用于需要具备一定弹性的应用领域。
2.透明性：流延膜具有良好的透明性，可以使被包装物品清晰可见，提高产品的观感和陈列效果。
3.高度平整性：流延膜的表面光滑平整，不会因杂质或纹理而影响包装效果。
4.耐化学腐蚀性：流延膜通常经过特殊的表面处理，具有很强的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸碱等物质的侵蚀。
5.耐低温性：流延膜具有良好的耐低温性能，适用于冷冻食品、冷藏食品等低温环境下的包装。
6.环保性：流延膜通常由聚合物材料制成，无毒无味，符合环保要求，可以回收利用。
下面简单介绍流延膜的生产工艺：1.原料准备：首先，需要准备聚合物材料粒子，根据需求选择不同种类和成分的聚合物进行配比。
2.熔融：将聚合物粒子加入熔融机中进行熔融，通过加热和搅拌使聚合物完全熔化成熔融状态。
3.挤出：将熔融的聚合物通过挤出机具有特定的模头形状进行挤出，形成连续的薄膜。
4.流延：将挤出的薄膜送入流延机，通过调节温度、速度和辊轧压力等参数，使膜材拉伸和延展，达到所需的厚度、宽度和平整度。
5.冷却：经过流延后的薄膜需要经过冷却装置进行快速冷却，以保持膜材的稳定性和平整度。
6.张力调整：通过张力装置对冷却后的薄膜进行张力调整，保证薄膜的拉伸度和表面质量。
7.处理：根据不同需求，对膜材进行涂覆、印刷、复合等处理工序，提升产品的附加功能。
8.计量、切割、堆积：将处理后的薄膜通过计量装置进行长度、宽度和厚度的测量，然后进行切割和堆积。
9.包装：最后，将薄膜包装成不同规格的卷筒或片材，准备出厂。
总之，流延膜的特点主要包括柔韧性、透明性、平整性、耐化学腐蚀性、耐低温性和环保性等。
其生产工艺涉及到原料准备、熔融、挤出、流延、冷却、张力调整、处理、计量、切割、堆积和包装等步骤。
tpu流延膜原材料
tpu流延膜原材料TPU流延膜是一种采用热塑性聚氨酯(TPU)材料制成的流延膜，具有优异的性能和广泛的应用。
本文将介绍TPU流延膜的原材料及其特点。
一、TPU材料概述热塑性聚氨酯(TPU)是一种由多元醇和异氰酸酯反应得到的聚合物，具有优异的物理性能和化学性能。
TPU材料具有高强度、高韧性、耐磨性、耐油性和耐候性等特点，被广泛应用于制造鞋底、服装、汽车零部件、医疗器械等领域。
二、TPU流延膜的特点1.高强度和韧性：TPU流延膜具有较高的拉伸强度和冲击韧性，能够承受较强的外力和冲击。
2.耐磨性和耐候性：TPU流延膜具有较好的耐磨性和耐候性，能够在不同环境下长期使用。
3.环保安全：TPU材料本身无毒无味，同时可回收再利用，符合环保要求。
4.加工方便：TPU流延膜具有良好的加工性能，可以进行热压、流延、吹膜等加工操作。
三、TPU流延膜的制备TPU流延膜的制备主要分为以下几个步骤：1.配料：将TPU颗粒和其他添加剂按照一定比例混合。
2.挤出：将混合好的材料通过挤出机加热熔融，形成一定形状的熔融体。
3.流延：将熔融体通过流延机，使其在冷却固化后形成一定厚度的薄膜。
4.收卷：将薄膜进行冷却固化后收卷成卷。
5.质量检测：对薄膜进行质量检测，如厚度、拉伸强度等指标的检测。
四、总结TPU流延膜是一种采用热塑性聚氨酯(TPU)材料制成的流延膜，具有优异的物理性能和化学性能。
其特点包括高强度和韧性、耐磨性和耐候性、环保安全以及加工方便等。
制备过程中需要经过配料、挤出、流延、收卷和质量检测等步骤。
TPU流延膜在包装、服装、汽车等领域具有广泛的应用前景。
流延膜成型工艺及设备讲解
? (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷 却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必 须使用水冷却法。
? (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
? (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
? (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ(塑料 )
四、流延薄膜的特性
? 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
弧形辊
八、流延薄膜的应用
? 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。
流延膜成型工艺及设备介绍
流延膜成型工艺及设备介绍引言流延膜成型工艺是一种常见的塑料薄膜制备技术，广泛应用于包装、建筑、农业等行业。
本文将介绍流延膜成型的工艺流程以及相关设备。
流延膜成型工艺流延膜成型工艺是通过将熔融的塑料料坯通过流通槽流动，在一对冷却辊的夹持下进行拉伸成膜。
具体工艺流程如下：1.塑料颗粒的预处理：将原料塑料颗粒进行干燥、筛选等预处理工序，确保颗粒的干燥和均匀性，以便提高成膜质量。
2.挤出：将预处理后的塑料颗粒通过挤出机加热熔化，形成熔融的塑料料坯。
3.进料和涂布：熔融的塑料料坯通过流通槽进入成膜区域，同时在上方的涂布器中加入适量的添加剂，如抗静电剂、防霉剂等，以增加膜的功能性。
4.成膜：塑料料坯在冷却辊的夹持下进行拉伸，形成薄膜状。
辊的转速和温度的控制对成膜速度和薄膜厚度有重要影响。
5.冷却：成膜后的薄膜通过冷却辊的冷却作用，使其快速降温固化，保持形状和机械性能。
6.拉伸：冷却后的薄膜经过拉伸辊进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
7.收卷：拉伸后的薄膜经过辊筒的引导，被卷取到薄膜卷筒中。
流延膜成型设备流延膜成型设备是流延膜生产过程中的核心设备，主要包括挤出机、流通槽、冷却辊、涂布器、拉伸辊和收卷机等。
1.挤出机：挤出机是将固态塑料颗粒加热熔化，并通过螺杆将熔融物质推送到流通槽中的设备。
挤出机的型号和规格根据生产需要进行选择。
2.流通槽：流通槽是塑料料坯流动的通道，通常由不锈钢制成。
其长度和宽度可根据生产需求进行调整，以控制成膜速度和薄膜厚度。
3.冷却辊：冷却辊通常由铸铁或铜制成，通过辊的内部流动的冷却介质降温，使薄膜快速降温固化。
冷却辊的转速和温度可以通过控制系统进行调节。
4.涂布器：涂布器用于在薄膜成膜区域上方添加添加剂。
涂布器有不同种类，可根据生产需要选择，如喷雾式涂布器和擦拭式涂布器等。
5.拉伸辊：拉伸辊用于对成膜后的薄膜进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
拉伸辊的尺寸和数量可根据生产需求进行选择。
流延膜技术资料
流延膜一．流延膜概述流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
二．流延膜配方组成配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。
我们目前的所用PE 膜基本组成如下：HDPEPE 树脂 LDPELLDPE 70%PE 膜 色母（w 1）（7%~10%）：PE 树脂 填充料（w 2）：PE 树脂+1. 树脂1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙)、POM （聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、PC （聚碳酸酯）。
2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。
3）树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程
流延膜是一种通过将熔融聚合物挤出到连续流转的金属辊上进行拉伸而得到的薄膜材料。
下面将介绍一下流延膜的生产工艺流程。
首先，原材料的准备。
流延膜的主要原料是聚合物颗粒，根据产品的要求选择合适的聚合物颗粒加入到注塑机中进行熔融。
同时，还需要准备辅助材料，如增稠剂、色素等。
接下来，将熔融的聚合物通过喷嘴挤出。
将熔融的聚合物注入到挤出机中，经过加热和压力的作用，聚合物会被挤出到挤出口，形成连续的塑料流。
然后，经过冷却和固化处理。
将聚合物流挤出后，会立即进入冷却系统中进行冷却。
冷却的目的是快速降低聚合物的温度，使其固化成为膜材料。
一般采用的冷却方法有自然冷却和水冷却。
接着，进行拉伸处理。
在冷却后，膜材料会进入拉伸机，通过拉伸机的辊筒进行拉伸。
拉伸的目的是增加薄膜的强度和透明度。
拉伸分为一次拉伸和二次拉伸，一次拉伸一般是在辊筒之间完成，而二次拉伸是在辊筒之后完成。
最后，进行收卷和裁切。
拉伸后的薄膜会进入收卷机，通过收卷机将薄膜卷起来。
收卷的速度和张力要适当，以免对薄膜造成损伤。
在收卷过程中，还可以进行薄膜的裁切，根据需求将薄膜裁切成不同的尺寸和形状。
整个流延膜的生产工艺流程可以根据具体的产品要求进行调整和改进。
在生产过程中，需要注意控制挤出温度、冷却速度、拉伸倍数等参数，以确保薄膜的质量和性能。
同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
流延膜技术资料
流延膜一．流延膜概述流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
二．流延膜配方组成配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。
我们目前的所用PE 膜基本组成如下：HDPEPE 树脂 LDPELLDPE 70%PE 膜 色母（w 1）（7%~10%）：PE 树脂 填充料（w 2）：PE 树脂+1. 树脂1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙)、POM （聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、PC （聚碳酸酯）。
2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。
3）树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等。
流延膜技术资料【范本模板】
流延膜一．流延膜概述流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜,有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高,薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
二．流延膜配方组成配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系,要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多.我们目前的所用PE 膜基本组成如下：HDPEPE 树脂 LDPELLDPE 70%PE 膜 色母（w 1）（7％～10％）：PE 填充料（w 2)：PE 树脂+1. 树脂1)树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种,以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙）、POM(聚甲醛)、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯)、PC （聚碳酸酯)。
2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择,我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。
3）树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料,要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料,具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等.低流动性塑料——PC、MPPO（改性聚苯醚）、PPS（聚苯硫醚）等.不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
流延膜的特点及生产工艺
流延膜的特点及生产工艺所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。
同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。
流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。
流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。
1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。
溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。
美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。
溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。
（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。
此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。
热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。
流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。
流延膜技术资料
流延膜一．流延膜概述流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
二．流延膜配方组成配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。
我们目前的所用PE 膜基本组成如下：HDPEPE 树脂 LDPELLDPE 70%PE 膜 色母（w 1）（7%~10%）：PE 树脂 填充料（w 2）：PE 树脂+1. 树脂1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙)、POM （聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、PC （聚碳酸酯）。
2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。
3）树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等。
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流延膜的特点及生产工
艺
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流延膜的特点及生产工艺?
所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。
同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。
流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP 膜。
流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。
1、溶剂流延法
溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。
溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。
美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。
溶剂流延膜有以下几个特点：
（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。
（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。
此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。
热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。
流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。
2、挤出流延薄膜
以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。
机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。
T 型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流
延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。
人工调节螺丝调节，只能在10%以内（1m宽度）。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。
气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离，气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长，薄膜表面气化就愈大，而且气隙愈大，薄膜二端因冷却而产生的缩颈现象就愈厉害，薄膜平整度愈差。
一般讲来，气隙愈小，引膜困难愈大，合适的气隙距离为2.0cm左右。
气隙小，表面氧化少，有利于薄膜的热封性的提高，但不利于薄膜粘结力的提高。
CPP薄膜的性能：厚度20-30um
雾度5.5%~6%
拉伸强度，纵/横≧40/20MPa断裂伸长率，纵/横≧400%/500%
直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm表面张力≧42×10-3N/m
挤出流延法薄膜的特点是：
（1）生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min,而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。
（2）挤出流延法生产的薄膜透明性比吹胀法好，无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使用水冷却法。
（3）挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
（4）挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。
原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
（5）正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。
挤出流延膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。