模具cadcae大作业
模具cadcae大作业((幻灯片)
6、 Pro/E与模具实体造型技术
基本实体特征（不规则形状特征）是生活中 最常见的一类特征，这类特征具有质量、体积等 实体属性。它具有确定的形状、大小、厚度。实 体的造型是PRO/E中最主要的工作和操作对象。 由于基本实体特征的类型很多，特点也不同，因 此，还可以分成基本实体特征和附加实体特征。
7、 Pro/E与曲面造型技术
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。11:33:0611:33:0611:3310/24/2020 11:33:06 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2411:33:0611:33Oc t-2024- Oct-20
10、Mold flow软件操作技术
Mold flow软件可以模拟整个注塑过程及这一过 程对注塑成型产品的影响。其软件工具中融合了 一整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程， 可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和 质量进行优化。
11、模具CAE分析流程
➢ 导入STL文件 ➢ 把STL档转入网格 ➢ 检查网格 ➢ 修整网格 ➢ 设定分析序列 ➢ 选择材料 ➢ 设定浇口位置 ➢ 设定成型条件 ➢ 运动分析 ➢ 查看结果 ➢ 制作报告
2.模具CAD技术理论
计算机辅助设计（CAD）是利用计算机及其图 形设备帮助设计人员进行设计工作。在工程和产 品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、 信息存储和制图等项工作。
3、模具CAE技术理论
计算机辅助工程（CAE）是一种迅速发展的 信息技术，是实现重大工程和工业产品的计算分 析、模拟仿真与优化设计的工程软件，是支持工 程科学家进行创新研究和工程师进行创新设的、 最重要的工具和手段。
模具CADCAMCAE简介
用于进行工程分析、仿真和优化的专业软件，如ANSYS、ABAQUS、 SolidWorks Simulation等。
03
作用
通过模拟和分析，预测产品的性能、可靠性、安全性等方面，优化设计
方案，提高产品质量和可靠性。
CAE技术在模具分析中的应用
模具设计优化
利用CAE技术对模具设计方案进行模拟和分析，优化模具 结构、材料、工艺等方面，提高模具的可靠性和使用寿命 。
05
模具CAD/CAM/CAE应用案例
应用案例一：注塑模具设计
总结词
提高设计效率
详细描述
注塑模具CAD软件能够快速创建三 维模型，进行模具结构设计，减少 设计时间，提高设计效率。
总结词
优化设计方案
详细描述
通过CAE模拟分析，预测模具在注塑 过程中的缺陷和问题，优化设计方案 ，减少试模次数和成本。
模具CAD/CAM/CAE简 介
• 模具CAD简介 • 模具CAM简介 • 模具CAE简介 • 模具CAD/CAM/CAE集成 • 模具CAD/CAM/CAE应用案例
01
模具CAD简介
CAD技术定义
01
CAD技术是指利用计算机和图形设备进行设计、绘 图、分析和优化的过程。
02
它通过数字化的方式，将传统的设计和绘图过程转 移到计算机上，提高了设计效率和精度。
作。
流程自动化
通过自动化工具和流程管理软件，实现 CAD、CAM和CAE之间的流程自动化和协 同工作。
定制化开发
根据企业实际需求，定制开发符合企业流 程和规范的CAD、CAM和CAE集成系统。
集成的发展趋势
集成化
未来CAD/CAM/CAE集成将更加 紧密，形成一个完整的、一体化 的设计、分析和制造系统。
CAD／CAM／CAE在模具设计中的应用4
CAD／CAM／CAE在模具设计中的应用技术系统信息化的核心内容是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。
在过去很长一段时间内，大多数的CAD/CAM系统都是面向机械行业的通用型系统。
对于模具企业而言，这些系统的专业性不够强，设计制造的效率还不够高。
针对模具行业的这一需求，国际软件厂商纷纷针对各类模具的特点，推出了功能完善、操作方便的专用CAD/CAM 系统。
如德国Siemens公司的UG（NX）、法国达索公司的CATIA、美国PTC公司的Pro/E、法国Missler公司的TopSolid、以色列Cimatron公司的CimatronE，日本UNISYS公司的CADCEUS等常用三维设计软件，都有对应的冲压模和注塑模专用设计系统。
这些系统在国外模具企业获得广泛应用，在我国也占有一定的市场。
近年来，面对模具行业对CAD/CAM技术的强劲需求，国内不少研究单位和公司针对国内企业的特点，开发了面向模具企业的CAD/CAM集成系统，达到了较高的实用水平。
参与这方面的研发和应用技术推广的主要单位有华中科技大学模具技术国家重点实验室、上海交通大学国家模具CAD工程研究中心、浙江大学旭日科技开发公司、北航海尔软件有限公司、北京艾克斯特科技有限公司、山大华天软件有限公司等。
其中华中科技大学模具技术国家重点实验室基于UG（NX）研发的覆盖件CAD系统、注塑模CAD系统和多工位级进模CAD 系统，已在东风汽车、北京比亚迪、青岛海信、广东科龙、深圳康佳、深圳群达行、深圳麦斯优联（斯洛模具）等许多公司应用，取得了良好的效益，具备一定的行业影响力。
成型过程数字模拟CAE技术的出现，为成型工艺决策提供了有力的技术支持。
在模具设计过程中加强前期的分析仿真，将会提高成形工艺和模具结构设计的水平，减少试模的工作量，降低模具制造成本，缩短模具新产品的设计制造周期。
目前在国内模具行业应用较多的世界著名CAE软件有MOLDFLOW、DYNAFORM、PAM-STAMP、AUTOFORM、ANSYS和DEFORM等。
模具cadcae个人总结和大作业
模具CAD/CAE 个人总结+结课大作业班别：机械工程及自动化4班学号：110401041025姓名：徐翌晨个人总计虽然自己选的方向是机械制造，但是自己在大四的第一学期选了CAD/CAE这门课，想接触一下自己之前没有学习过的理论知识。
还记得第一次上课的时候，老师你说大家先熟悉熟悉上个学期学习的模具设计这门课，从来没有接触过的我第一节课听的一头雾水，不知道你在上面说什么，就像自己刚进来大学一样，很迷茫。
说实话，自己在课后也没有多用心去研究模具这东西，就想着这学期简简单单地毕业就好了。
不过还好，跟我一起上课的有很多都是模具方向的同学，遇到不懂的地方问同学，他们也会尽自己的所能告诉我这个那个的是怎么一回事，加上老师你在课堂上也总是留时间给我们去消化你讲课的内容，好让我们跟上的你的步骤，自己也一步一步的了解了做一个模具的大概流程，虽然没有读模具方向的同学的专业，但自己的脑子里也有了一个大概的框架。
还记得做模具CAD的报告的时候，自己遇到的很多问题上总是很棘手，回到宿舍的时候用自己的电脑再做一遍的时候，就更烦人了，因为自己的电脑装的是UG8.0的，不像在教学楼的6.0，很多命令和界面都变了样，自己用了很长的时间才找到相应的命令，真的很烦人，但是看到自己慢慢能掌握一些模具的基本操作的时候，感觉还是不错的！就像下面自己做的结课大作业一样（按钮开关），自己能一步一步地做出来，虽然不是那么地准确。
其他的感想也不知道说写些什么好，百度的感想也对不上号，自己就再说说对模具CAE这方面的感想。
第一次听到有限元这个概念的时候大概是大二下学期吧，那时候自己就想接触一下这方面的东西，后来也不知道怎么就一直在搁置，一直拖到了现在，如果没有选这门课，或许到毕业的时候我都还没学吧。
虽然上课讲的是英文的操作界面，很多地方都不知道怎么操作，也不知道是什么意思，更不知道为什么要这样设置，（其实到现在还是不知道为什么要这样设置）不过慢慢的熟悉了moldflow的操作界面，还有熟悉老师你上课讲的一个个步骤，自己对上课教的内容慢慢建立了一个框架。
吉林大学2017第二学期大作业CADCAM (1)
2016-2017学年第二学期期末考试《CAD/CAM》大作业一、简答题（每小题10分，共100分）1. CAD/CAM系统组成有哪些？（1）计算机（主机）：是CAD/CAE/CAM的核心部分。
注塑模设计的全过程是一个信息转变的过程，同时生成大量的图形信息、分析计算结果信息等。
因此要求有一台高性能的计算机。
计算机主要由中央处理器（CPU)、内存储器（内存）和输入/输出（I/O)接口组成。
CPU由控制单元和算术逻辑单元组成，用于控制系统中所有部件的工作并进行数据的算术逻辑运算。
内存为计算机本身的一部分，并直接与CPU相连，主要用于存放系统软件、用户程序及数据。
而I/O接口是主机与外部设备连接的逻辑控制部件。
（2）外存储器（外存）：又叫辅助存储器，主要用于存放数据和程序，存放内存存放不下的数据和程序。
外存主要有硬磁盘、软磁盘、磁带、光盘和光磁盘等几种形式。
（3）输入设备：它是将程序和数据输入计算机，并将信息送至内存或CPU。
常用的输入设备有键盘、鼠标、字符终端、图形终端等。
（4）输出设备：其作用是把主机经过程序运算和数据处理的信息输出到指定位置。
常用的输出设备有图形显示器、绘图机、打印机等。
（5）生产设备：当设计完成后，需要由生产设备将设计付诸实施，让图样变为实体，完成这个工作的生产设备主要有数控机床、机器人、自动测试装置、搬运机械等。
（6）网络：是用通信线路和通信设备将分散在不同地点并具有独立功能的各个硬件连接在一起，以实现一定程度的硬、软件资源共享，并实现与上位机或另外计算机网络进行通信。
计算机网络通常包括广域网和局域网两种。
2.什么是CAD技术？利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
3.CAD/CAM 系统软、硬件选择的总体原则。
在CAD/CAM系统选型中应把握趋势、区分差异、合理配置、兼顾发展。
模具CAD、CAM实训报告
模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）实训的经验和成果。
模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节，准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量。
在本实训中，我们通过学习CAD和CAM软件的使用，从事模具设计和制造的实践操作，以提高我们的技术水平和应用能力。
2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段，我们首先进行了CAD软件的学习。
我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。
AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件，被广泛应用于建筑、机械设计等领域。
我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具，掌握了绘图技巧和命令的使用。
在实际操作中，我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。
2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后，我们进一步学习了CAM软件的使用。
CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码，实现自动化的加工过程。
我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。
Mastercam是一款功能强大的CAM工具，广泛应用于数控加工和模具制造领域。
通过学习Mastercam的操作界面和基本功能，我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中，进行刀具路径的生成、工艺参数的设定，并最终生成可供数控机床加工的代码。
3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训，我们完成了多个模具CAD设计任务。
我们首先进行了模具零件的绘制，绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。
我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注，保证了设计的准确性和可读性。
然后，我们将这些模具零件进行了装配，使用AutoCAD的装配功能，生成了模具的三维装配图。
通过装配图，我们可以清晰地了解模具的结构和组成，并进行必要的修正和优化。
汽车cadcaecam大作业
汽车CAD/CAE/CAM大作业一．齿轮轴的概述1.轴的简介齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
齿轮轴属于特殊的轴类零件，通过自带轮齿与从动齿轮啮合，起到传递转矩和调整转速的作用。
该类零件在机械传动中比较常见。
2.轴的分类根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。
根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
3.轴的设计在设计中，齿轮轴的运用一般无外乎一下几种情况：（1）、齿轮轴一般是小齿轮（齿数少的齿轮）（2）、齿轮轴一般是在高速级（也就是低扭矩级）（3）、齿轮轴一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮，一是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的。
（4）、齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯等）。
4.轴的加工工艺（以45号钢为例）：（1）、毛坯下料；（2）、粗车；（3）、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）；（4）、精车齿坯至尺寸；（5）、若轴上有键槽时，可先加工键槽等；（6）、滚齿；（7）、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）；（8）、磨齿；（9）、成品的最终检验。
二．齿轮轴的设计制图过程1.新建零件齿轮轴.prt；2.选择国标模板，默认是英制模板；单击“草绘”，选择“TOP”基准平面作为草绘平面，绘制草图截面如图所示3.在“模型”选项卡中，单击“旋转”按钮，单击“确定”按钮。
模具CADCAE软件实践报告
模具CAD/CAM软件实践报告班级：材料10702姓名：班级序号： 19指导教师：管锋锦洲雄时间： 2010.12.27-2010.12.31目录1.模具CAD/CAM/CAE软件的应用现状与发展 (3)2.模具CAD/CAM/CAE软件实践 (4)2.1 模具CAD（Pro-E模具设计） (4)2.2.1 零件一（下凹模）的设计步骤 (5)2.1.2 零件二（上凸模）的设计步骤 (7)2.1.3 零件装配操作流程 (8)2.2 模具CAE（ANSYS模具结构分析） (9)2.2.1两端固定T字钢梁受线分布载荷作用 (9)2.2.2受热载荷作用有限元建模与温度场求解 (13)3.软件实践小结 (17)模具CAD/CAM软件实践报告1. 模具CAD/CAM/CAE软件的应用现状与发展模具CAD／CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
模具CAD／CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。
它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
模具CAD／CAM 技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。
模具CAD／CAM技术发展很快，应用围日益扩大。
在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的CAD／CAM系统。
采用CAD／CAM技术是模具技术、生产革新化的措施，是模具技术发展的一个显著特点。
目前我国模具行业应用的模具CAD／CAM软件可以分为两太类：一是机械行业通用的的CAD／CAM，如前面介绍的Unigraphics (uG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SoldWorks、Pro／Engineer 等。
材料成型及控制工程系模具CADCAE综合设计报告
材料成型及控制工程系模具CAD/CAE综合设计报告姓名：班级：学号：指导教师：一．零件CAD特征建模塑件形状简单，在建模过程中并没有遇到困难。
利用UG的测量功能和拉伸及布尔求差便可建模，模型建好后如图1所示：图1二．产品工艺性分析（1）原材料性能分析：原材料为ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物），属cm，塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过于热塑性塑料，密度为1.03~1.07g/3高易于分解（分解温度为250℃）。
成型时宜采用较高的加热温度（模温50~80℃）和较高的注射压力。
尺寸精度查阅《塑料成型工艺与模具设计》表3-14，对于ABS塑料，标注公差尺寸高精度取MT2，一般精度取MT3，未标注公差尺寸精度按MT5取。
表面质量无特殊要求。
（2）零件体积及质量估算：利用UG NX测量体功能计算单个塑体积体为：310.503mmV≈=,密度取 1.05g/cm3,质量50408cm.99805.1==10.50⨯gM605.52三．确定模具基本结构对工件进行分析：零件比较简单，无侧孔或侧向凹凸，所以无需抽芯机构；为方便零件脱模，分型面的选择如图2所示；利用moldflow分析塑件的最佳浇口位置，结果如图3所示，由分析结果图可知，最佳浇口位置主要分布在零件顶部以及零件的另外两个矩形侧面中部，考虑到零件的分型面的位置和零件顶出时方便，浇口位置设置在零件顶部，选择点浇口方便零件的脱落且留下的痕迹小。
模架选择三板模，大概结构如图4所示图2图3图4四．注射机的选择（1）确定型腔数目及配置：对零件进行分析及考虑到生产批量可知（大批量生产），塑件精度不是太高，在大批量生产情况下，应尽量采用一模多腔模具，最大注射量以及锁模力根据设计的模具结构来进行匹配。
型腔太多无法保证塑件精度，因此应根据塑件精度来确定型腔数目，并综合考虑其他因素。
根据生产经验，增加一个型腔，塑件精度降低4%，型腔数目大于4时则生产不出高精度制品。
CAE技术大作业
《CAE技术》大作业
一、完成ANSYS帮助文档中的算例：2-D角型支架分析。
Ø进入ANSYS在线帮助指南
ØUtility Menu > Help > ANSYS Tutorials
Ø打开“ANSYS Tutorials”文件夹
Ø打开“Structural Tutorial”文件夹
”文件夹
Ø选择“Static Analysis of a Corner Bracket
”
Ø执行步骤1 至26
作业中不用贴出所有的步骤，只要求列出建模、加载与求解结果的几个关键步骤与相应的截图。
二、如图所示钢托架结构，试采用平面应力单元进行分析有限元分析。
已知托架厚3mm，弹性模量E=210GPa，泊松比为0.3，托架左直角边全固定，托架上直角边施加2625N/m的均布压力。
要求：
1）绘出变形云图，求出上端小孔的位移；
2）绘出应力云图（von Mises stress），求最大应力及位置；
3）改变倒角处的网格密度（至少三种密度），比较应力的变化；4）改变倒角半径（25mm）至12mm、6mm，比较最大应力的变化。
三、如图所示轴承座，材料为铸铁，建立有限元模型并求其最大应力与变形值及其所在的位置，分析该轴承座的材料是否满足强度要求。
模具CADCAE综合设计说明书
模具CAD/CAE综合设计课程名称：模具CAD/CAM综合设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程姓名：学号：年级：任课教师：2011年12月设计目的综合设计是在学完全部基础课、专业基础课和专业课并进行生产实习之后的最后一个教学环节。
通过综合设计应达到如下目的：1、运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，应用CAD/CAE系统与方法进行模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2、掌握模具设计基本技能如结构设计及计算、查阅设计资料和手册，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范并在模具设计中加以贯彻。
3、巩固与扩充各门专业课所学内容，掌握模具CAD/CAE设计方法和步骤一、塑件分析与CAD建模1.分析塑件设计要求：塑件的材料为ABS，ABS塑料具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性，具有“硬、韧、刚”的综合力学性能，是一种加工性能优良的热塑性塑料采用该种塑料能满足一般塑料制品的使用性能，因此可以用ABS塑料来成型制造该塑件。
塑件采用的材料为ABS，采用一般精度等级为4级，尺寸的公差根据该精度等级查表获得。
由于在该精度等级下基本尺寸大于250mm的尺寸公差取一位小数，基本尺寸小于250mm的尺寸公差取两位小数，而经测量后塑件的尺寸为四位小数，因此在建模时要对塑件的尺寸进行调整折合再建模。
否则将无法满足注塑成型的精度要求。
一般塑件所要求的表面粗糙度不是很高，且一般模具的成型表面的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度值低一级。
因此模具注塑成型应该能够满足塑件的表面质量要求的。
塑件上有三个通孔，并没有复杂的侧凹或者侧凸，这种结构完全可以用注塑成型来成形，而且没有侧抽芯机构，由此看出模具的结构也不是很复杂，只能算是一般的模具结构且没有侧抽芯机构，因此由模具结构来考虑的话此塑件采用注塑成型是可行的。
另外塑件的要求不是很高，模具材料采用一般的模具钢即可，因此模具的材料是可以满足该塑件的注塑成型要求的。
CAE软件大作业
CAE软件大作业港珠澳大桥静力及模态分析目录一、研究问题 (3)二、研究过程 (3)1 设置材料属性 (3)2 定义单元类型 (4)3 定义截面类型 (4)3.1 梁截面 (4)三、建立模型 (6)四、划分网格 (7)五、施加载荷 (7)六、求解分析 (8)1.静力分析 (8)2 模态分析 (9)七、课程感悟 (11)一、研究问题港珠澳大桥（Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge）是中国境内一座连接香港、珠海和澳门的桥隧工程，位于中国广东省伶仃洋域内，为珠江三角洲地区环线高速公路南环段。
港珠澳大桥于2009年12月15日动工建设；于2017年7月7日实现主体工程全线贯通；于2018年2月6日完成主体工程验收；于2018年10月24日上午9时开通运营。
港珠澳大桥东起香港国际机场附近的香港口岸人工岛，向西横跨南海伶仃洋后连接珠海和澳门人工岛，止于珠海洪湾立交；桥隧全长55千米，其中主桥29.6千米、香港口岸至珠澳口岸41.6千米；桥面为双向六车道高速公路，设计速度100千米/小时。
本次大作业主要研究大桥主体部分桥面受均布压力载荷下的静力分析和模态分析。
二、研究过程1 设置材料属性选择分析模块为Structural设置材料的属性为线性材料，密度为7200kg/m3,弹性模量E=2.1E11Pa,泊松比v=0.3。
2 定义单元类型添加梁单元，选择梁单元为Beam 188；添加板单元，选择板单元为Shell 181；3 定义截面类型3.1 梁截面梁1：空心矩形截面，宽 4 米，高 3 米，厚度均为 0.8 米；梁2：空心矩形截面，宽 2.5 米，高 4 米，厚度均为 0.8 米；梁3：空心圆截面，内半径 0.2 米，外半径 0.3 米；梁4：空心矩形截面，宽 1.8 米，高 1.8 米，厚度均为 0.1 米；梁5：工字形截面，宽 1.2 米，高 2 米，上下翼缘板厚 0.2 米，腹板厚0.3 米；梁6：空心矩形截面，宽 5 米，高 4 米，厚度均为 0.4 米；梁7：空心矩形截面，宽 3 米，高 5 米，厚度均为 0.4 米；梁8：矩形截面，宽 0.8 米，高 0.8 米；梁9：空心矩形截面，宽 10 米，高 3 米，厚度均为 0.3 米板厚（路面）：0.2 米。
模具CAD大作业
10.MOLDFLOW与某制品结果对比
温度的结果比对 当不考虑微尺度效应时，入口处和出口处 熔体速度均相对较低，其中入口处的速度 最大值为775mm/s。微尺度粘度和瞬态对 流换热系数模型的单独作用和耦合作用时， 微通道入口处和出口处熔体速度均有所增 加，其中入口处的最大值分别为997mm/s、 989mm/s和1134mm/s，但耦合作用时的 速度增加值并不是单独作用时速度增加值 的简单叠加。
7.PRO/E模具曲面造型技术
PRE/E提供了几种高级特征来使零件的表面“扭 曲”变形，这些扭曲特征包括“局部拉伸”、 “半径圆顶”、“截面圆顶”、“耳”、“唇”、 “环形折弯”和“骨架折弯”等.
8.PRO/E模具设计流程
9.PRO/E多腔与单腔技术
参照模型是模具设计的依据，是模具设计 不可或缺的重要参照。在模具设计中，根 据产品的形式不同，可将引入参照模型的 方法分为一下两种。 一模一腔：引入一个参照模型 一模多腔：引入多个参照模型
11.PRO/E重先设计某制品结构
改变浇注压力和材料
12.总结
随着时代的发展模具的设计与应用越来越 广泛重要，CAD/CAE软件技术得到广泛的 应用，所以CAD/CAE的需求很大。再所以 学好CAD/CAE技术很重要，光学好它是没 有用的，还要灵活运用它。
6.PRO/E与某制品工程图技术
这是微型齿轮的工程图
7.PRO/E与MOLDFLOW数据转换
保存好后在MOLDFLOW中打开就可以了
8.MOLDFLOW与某制品网格划分
这是微型齿轮的网格划分
9.MOLDFLOW与某制品分析结果
齿轮的分析；模具温度不应低于60℃，熔 体温度不应低于220℃ 注射时间不应高于0.Is,注射压力不应低于 80MPa
CAD论文(CADCAE技术在模具设计中的应用)资料
CAD论文：CADCAE技术在模具设计中的应用资料摘要本论文围绕CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）技术的应用探讨了其在模具设计中的具体运用。
通过针对不同CAD场景下的建模技巧与方法、CAE求解分析以及对设计优化的应用，本论文旨在破解模具设计中的技术难点，提高设计质量与效率。
1.引言模具在工业生产中的应用广泛，它的好坏质量往往决定着生产效率与质量。
传统的模具设计需要耗费大量的人力、物力资源，并且难以协调各个环节之间的关系，导致制作时间长、重复率高、资源浪费大等问题。
随着计算机技术的不断进步，CADCAE技术的大力推广与应用，使得模具设计更加高效、精准、科学。
2.CAD技术在模具设计中的应用2.1建模技巧与方法在CAD过程中，正确的建模技巧与方法是模具设计中的基本操作。
基于不同的使用场景，我们可以采用不同的建模技巧来快速地生成设计模型。
目前，CATIA、UG、Solidworks等CAD软件的大量应用使得建模效率大大提高。
2.2三维模型转二维图纸模具的制造需要制定详细的图纸。
利用CAD将三维模型转换成精确、细致的二维图纸，可以大大简化绘图过程，同时减少误差及修改时间，提高图纸精度。
2.3模型评估与优化CAD技术可以通过模拟与虚拟实验等途径，对设计方案进行理论分析，通过不断优化设计方案来达到最优化的设计效果。
同时，与虚拟模型相应的CAE技术也能够支持模型的材料特性、运动特性等进行仿真分析计算。
3.CAE技术在模具设计中的应用在模具设计中，CAE技术无疑扮演着非常重要的角色。
3.1有限元分析在CAE分析过程中，常常需要用到有限元分析技术。
有限元法是一种广泛应用于机械、航空、航天、交通、民用建筑等领域的数值分析方法，其主要用于复杂系统的运动、变形与应力分析。
在模具设计中，有限元分析技术可以对包括初始应力、材料类型、负载、尺寸等一系列实际参数进行分析，获取并优化设计方案。
3.2疲劳分析疲劳是模具的主要失效原因之一。
模具CADCAECAM技术的应用及其发展趋势
模具CADCAECAM技术的应用及其发展趋势一、本文概述随着制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要工艺装备，其设计与制造技术的提升对于提高产品质量、降低生产成本、缩短产品上市周期具有重大意义。
CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAM（计算机辅助制造）等先进技术的应用，为模具的设计与制造带来了革命性的变革。
本文旨在探讨模具CAD/CAE/CAM技术的应用现状，分析其在模具设计与制造过程中的优势和存在的问题，并展望其未来的发展趋势。
本文将首先介绍模具CAD/CAE/CAM技术的基本概念、原理及其在模具设计与制造中的应用场景。
随后，通过具体案例分析，深入剖析这些技术在模具设计与制造过程中的实际应用效果，以及它们对于提高模具设计精度、优化制造工艺、降低生产成本等方面所起到的关键作用。
在此基础上，本文将进一步探讨当前模具CAD/CAE/CAM技术面临的挑战与问题，如系统集成度不高、智能化水平有限等。
结合国内外相关研究成果和技术发展趋势，本文将对模具CAD/CAE/CAM技术的未来发展进行展望，提出相应的建议和发展策略，以期为模具行业的技术进步和产业升级提供参考和借鉴。
二、模具CAD技术的应用模具CAD技术是计算机辅助设计（Computer Aided Design）在模具设计领域的重要应用。
随着计算机技术的飞速发展，CAD技术已成为现代模具设计的重要工具，极大地提高了模具设计的效率和质量。
三维建模与可视化设计：通过CAD软件，设计师可以方便地创建三维模具模型，实现模具的可视化设计。
这不仅使得设计师能够更直观地理解模具的结构和形状，还可以及时发现设计中的问题并进行修改，大大提高了设计的准确性和效率。
参数化设计与优化设计：CAD软件通常具备参数化设计功能，设计师可以通过调整参数来快速生成多个设计方案，从而进行优化设计。
CAD软件还可以结合优化算法，自动寻找最佳设计方案，进一步提高设计的质量和效率。
模具CAD CAM 西南交大作业
本次作业是本门课程本学期的第1次作业，注释如下：一、单项选择题(只有一个选项正确，共8道小题)1. 不宜选用数控机床加工的零件是( )(A) 新产生试制中的零件(B) 少品种,批量大的加工零件(C) 轮廓形状复杂,加工精度要求较高的零件(D) 价格昂贵加工中不允许报废的关键零件.正确答案：B解答参考：2. 对刀点一般不宜设在( )(A) 零件内部(B) 零件的设计基准上(C) 零件的工艺基准上(D) 零件外部正确答案：A解答参考：3. 弯曲模具是属于( )(A) 二维类的冲压模具(B) 二维半类冲压模具(C) 三维类冲压模具正确答案：C解答参考：4. 在计算机优化排样中, 根据排样图上工件在条料上排列时, 必须保持各个工件上任意一轴线相互平行的原理, 提出影响材料利用率的各参数之间的函数关系式, 利用网格优化法进行优化,称为( ) .(A) 加密点逐步移动判定法(B) 平行线分割一步平移法(C) 函数优化法(D) 人机交互动画寻优法正确答案：C解答参考：5. 在计算机优化排样中, 用图形外轮廓上一系列等距密排的坐标点近似代表真实图形的方法,称为( )(A) 加密点逐步移动判定法(B) 平行线分割一步平移法(C) 函数优化法(D) 人机交互动画寻优法正确答案：A解答参考：6. 冲裁模具中的卸件块是属于( )(A) 完全标准件(B) 半标准件(C) 非标准件(D) 支撑连续件正确答案：C解答参考：7. 凸凹模固定板是属于( )(A) 完全标准件(B) 半标准件(C) 非标准件(D) 支撑连续件正确答案：B解答参考：8. 属于冲裁加工工艺的是( )(A) 弯曲(B) 拉伸(C) 落料(D) 翻边正确答案：C解答参考：二、不定项选择题(有不定个选项正确，共2道小题)9. 不便于用数学模型描述的冲压工艺方案选择判断依据是( ) [不选全或者选错，不算完成](A) 生产批量(B) 冲件尺寸精度(C) 冲件的形状和尺寸(D) 模具加工条件(E) 凸模安装位置正确答案：A D解答参考：10. UG 模具加工中创建几何体时,实体几何体可用来定义( ) [不选全或者选错，不算完成](A) 毛坯(B) 底平面(C) Part(D) Blank(E) 加工不同零件的部位正确答案：C D解答参考：三、判断题(判断正误，共5道小题)11.并行工程的思路就是集成并行地开展产品设计、开发及加工制造。
模具CAE实训报告
机械工程系模具CAD/CAE综合实验报告实验名称：模具CAD\CAE综合实验专业班级：08级材料成型及控制工程姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名： 2011年7月7日目录一．建模过程 (3)分析实物图建立草图拉伸及求交成型最后修改成型二．分模过程 (4)项目初始化工件坐标工件修补建立分模面三．CAE分析 (9)网格划分网格修补浇注系统设计冷却系统设计四．总结 (31)模具CAD/CAE综合实验题目：根据以下样品零件进行三维CAD建模与分模设计，然后进行注射成型过程模拟参数设置与注射过程分析。
建模实物图：一、建模过程：1.画基本草图在此次建模一个比较复杂的就是那个球面的建立，首先直接通过球在该点建立一个球体，然后在建立一个半径比原先小壁厚的球体进行求差，再通过拉伸或抽取片体，将该球面剪断去掉另一半，不过在这里往往会出现不能剪断等问题，需要反复尝试，得到正确的建模顺序。
我的建模思路是，先把整个模型的外轮廓线给做出来，然后通过拉伸成型，在利用抽壳的方法得到整个壳体。
接下来则是一些细节问题，得到壳体后在回到草图000将壳内的筋给建立起来，然后回到建模，进行拉伸成型。
2.拉伸、抽壳3.生筋及最后建模结果二、分模1.项目初始化2.模具坐标、收缩率1.0053.工件4.分型1）修补片体、编辑分型线、创建编辑分型面、抽取区域和分型线、创建型腔和型芯修补片体自动确定模仁大小模具坐标在模具中心、方向为工件顶出方向采用手动修补片体创建分型面自动搜索分型线创建分型面抽取区域和分型线分型面创建完成后，保存所有的文件保存完以后可以通过文件的打开或者窗口操作可以打开我们所需要的文件 型芯型腔凹凸模爆炸图：凹模工件凸模三、CAE分析（1）1.打开Moldflow软件输入模型xiugai.stl文件,使用的网格类型为：fusion,工程图名为“4805”并指定保存的文件夹，将上面模型导入。
2.对导入的模型进行网格划分3.对网格进行统计及自动修复——网格修复导向网格划分，首先新建一个图层，将所创建的网格放置于该激活图层当中。
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10、Mold flow软件操作技术
Mold flow软件可以模拟整个注塑过程及这一过 程对注塑成型产品的影响。其软件工具中融合了 一整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程， 可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和 质量进行优化。
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5、Pro/E与模具装配技术
Pro/E的装配模式可以将零件模型组装成装配模 型，从而检查零件设计的合理性，进一步对产品进 行整体评估，并可以在此模式下修改零件尺寸参数。 装配模式下保存的文件名后缀为.asm。
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6、 Pro/E与模具实体造型技术
• 2）支撑软件：为完成某一类任务而设计的基础软 件包。
① 图形系统：几何造型与图形处理软件。
② 通用工程分析软件：有限元分析，数值模拟， 优化设计,成熟的计算方法等软件包。
③ 数据库管理系统。
• 3）应用软件：针对特定任务设计的软件
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3、Pro/E与连接管的特征造型技术
• 此制品底部和顶部运 用了实体拉伸；
• 中间部分运用了扫描； • 另外还运用了孔、倒
角、圆角等特征创建 命令。
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4、 Pro/E与连接管的装配技术
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5、Pro/E与连接管的模具设计技术
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4、Pro/E与模具特征造型技术
Pro/E是一个以特征为主的实体特征模型系统， 对于数据的存取也是以特征为最小单元，所有的 参数建立都是以完成一个特征为目的，因此每一 个零件都是由一连串的特征所组成。
Pro/E中常用的特征包含拉伸、旋转、钻孔、 倒圆角、倒斜角、切削、挤塑、加强肋及抽壳等。
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11、模具CAE分析流程
➢ 导入STL文件 ➢ 把STL档转入网格 ➢ 检查网格 ➢ 修整网格 ➢ 设定分析序列 ➢ 选择材料 ➢ 设定浇口位置 ➢ 设定成型条件 ➢ 运动分析 ➢ 查看结果 ➢ 制作报告
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12、模具CAE分析结果
流动分析结果 • 填充时间 • 速度/压力切换点 • 气穴位置 • 体积收缩率 • 熔接痕位置
冷却结果分析 • 制品最高温度 • 回路冷却介质温度 • 制品平均温度 • 冻结层百分比
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二、实践部分
1、CAD/CAE硬件条件
（1）输入和输出偏重于图形； （2）需要有相当大的外存容量； （3）计算速度满足人机交互实时性的要求； （4）为了达到系统的集成，对网络化提出更高的
2020/11/20
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计算机辅助工程（CAE)，从字面上讲它包括工 程和制造业信息化的所有方面，但是传统CAE主 要指用计算机对工程和产品的功能、性能与安全 可靠性进行计算、优化设计，对未来的工作状态 和运行行为进行模拟仿真，及早发现设计陨，改 进和优化设计方案，证实未来工程/产品的可用性 与可靠性。
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要求。
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2、 CAD/CAE软件条件
• 1）系统软件
① 操作系统：是用户和计算机之间的接口，全面 管理计算机资源，合理组织计算机的工作流程。 操作系统的管理包括CPU 管理、存储管理、文 件管理、I/O管理和作业管理。
② 程序设计语言，用于程序的编辑、编译、连接 和调试。
7、 Pro/E与曲面造型技术
Pro/E的曲面设计模块主要用于设计形状复杂 的零件。在Pro/E中，曲面是一种没有厚度的几 何特征，不要将曲面与实体里的厚薄特征相混淆。
在Pro/E中，通常将一个曲面或几个曲面的组 合称为面组。
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8、Pro/E模具设计流程
➢ 开始 ➢ 设计参照模型并布局 ➢ 创建工件 ➢ 设置收缩率 ➢ 分型面的设计 ➢ 浇注系统的设计 ➢ 冷却系统的设计 ➢ 分割模具 ➢ 抽取模块 ➢ 铸模 ➢ 仿真开模 ➢ 结束
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2.模具CAD技术理论
计算机辅助设计（CAD）是利用计算机及其图 形设备帮助设计人员进行设计工作。在工程和产 品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、 信息存储和制图等项工作。
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3、模具CAE技术理论
计算机辅助工程（CAE）是一种迅速发展的 信息技术，是实现重大工程和工业产品的计算分 析、模拟仿真与优化设计的工程软件，是支持工 程科学家进行创新研究和工程师进行创新设的、 最重要的工具和手段。
6、Pro/E与连接管的工程图技术
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7、Pro/E与Mold flow的数据转换
• 将pro/e中文件格式改成.stl格式才能在Mold flow软件中打开。
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8、Mold flow与连接管的网格划分
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9、Mold flow与连接管的分析结果
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10、Mold flow与连接管的结果对比
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11、Pro/E重新设计结构
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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模具ca2020/11/20
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一、理论部分
1、模具CAD/CAE技术现状及发展趋势
现状：目前，模具CAD/CAE技术广泛应用于模具 生产企业。采用模具CAD/CAE技术是模具产革命 化的措施，也是模具技术发展的一个显著特点。 趋势：模具CAD/CAE技术使模具制造技术的发展 趋于专业化、标准化、集体化、智能化、虚拟化、 网络化，这将是模具行业发生巨大 变革。
基本实体特征（不规则形状特征）是生活中 最常见的一类特征，这类特征具有质量、体积等 实体属性。它具有确定的形状、大小、厚度。实 体的造型是PRO/E中最主要的工作和操作对象。 由于基本实体特征的类型很多，特点也不同，因 此，还可以分成基本实体特征和附加实体特征。
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9、Pro/E多腔与单腔技术
在Pro/E中只能对单个零件进行分模，即使是 一模多腔也只• 是. 把单个零件作多个行腔的布置而 已，而不能把多个不同零件布置在同一模坯上， 即不能直接对组件进行分模。如果想通过把组件 分开，一个一个零件的进行分摸，然后把各个零 件的模具体积块进行装配和合并来生成一个一模 多腔的模具型腔，这样做是可以，但麻烦且费时。 而采用另一种分模方法——组件分模法效果较好。