风电机组安装施工方案新
海上风电机组安装施工方案
海上风电机组安装施工方案1. 引言随着能源需求的增加和环境保护的意识的提高，风力发电作为一种清洁能源的形式得到了广泛的关注和应用。
海上风电机组作为一种利用海洋风能发电的设备，具有风能资源丰富、占地面积小等优势。
本文将重点介绍海上风电机组安装施工方案。
2. 施工前准备在进行海上风电机组安装施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和规划根据实际情况和风力资源状况，设计和规划合理的风电场布局，确定每个风电机组的位置和数量，合理配置海上风电机组的类型和规格。
2.2 设备采购和运输根据设计和规划确定的风电机组类型和规格，进行设备采购，并安排设备的运输和海上运输工具。
2.3 基础建设海上风电机组需要建立稳固的基础设施，包括海底基础、锚固系统等。
施工前需要对基础设施进行施工准备，如清理海底、安装基础设施等。
3. 施工过程3.1 基础建设在海底基础建设阶段，施工人员需要根据设计规范进行海底基础的安装。
首先需要使用定位设备确定安装位置，然后使用钻孔机进行海底基础的打桩工作，确保基础的稳固性。
3.2 上层设备安装安装海上风电机组的上层设备包括浮箱、塔筒、机舱和叶轮等。
安装过程中需要保证设备的稳定和安全性。
首先，需要使用吊装设备将浮箱和塔筒安装在海底基础上，并进行连接。
然后，将机舱和叶轮安装在塔筒上。
3.3 输电系统安装安装风电机组的输电系统是确保发电能够传输到陆地上的关键步骤。
施工人员需要搭建输电系统的架线，接通风电机组的发电系统和输电系统，并进行接地工作。
4. 施工后工作4.1 试运行和调试在完成海上风电机组的安装后，施工人员需要进行试运行和调试工作，确保设备的正常运行和发电效果。
这包括检查设备的各个部分是否安装正确，并进行启动和停止测试。
4.2 竣工验收在试运行和调试工作完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括对海上风电机组进行检测和测试，确保满足相应标准和规范。
4.3 运维和维护海上风电机组安装施工完成后，需要进行定期的运维和维护工作。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案一、内容综述您是不是想了解风电风机和箱变基础建筑以及安装工程的施工方案？那我们就直奔主题，简单地聊聊这方面的内容。
这风电工程里头包括两个部分：风电风机的建设安装和箱变基础建筑的部分。
其实也就是大风车一样的风机怎么立起来，还有那些储存电能的箱子怎么稳稳地放在地面上。
听起来挺有意思的，对吧？咱们一起来了解一下。
首先咱们得说说风电风机，大家都知道，风电风机就是靠风来发电的家伙。
怎么让它稳稳地站在那里，又能捕捉到最多的风呢？这就涉及到选址和安装的问题了，风机的安装位置得选得特别好，既要风大又得稳定。
然后就是怎么把它立起来的问题了，这个过程得用到专业的工程机械，还有技术人员的智慧。
这可不是简单的搭积木，得确保每一个部件都安装得稳稳当当的。
接下来是箱变基础建筑的部分，箱变就是用来储存电能的箱子。
这个箱子得有个坚实的基础，才能确保运行稳定和安全。
这得按照科学的建筑方法进行，得保证土地基础的牢固性和箱体的稳定性。
这个过程同样需要专业的建筑技术和设备来完成，等这些都准备好了，就可以进行电力的输送和分配了。
整个过程说起来简单，做起来可是技术活儿加体力活儿，需要工人们一丝不苟地按照方案进行。
整个过程得严谨、细致，不能有半点马虎。
听着就让人热血沸腾，对吧？那就让我们一起期待这个工程的顺利完成吧！1. 项目背景介绍在全球环保大潮中，风能作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的重视。
随着风电技术的不断成熟，风电项目日益增多，我们迎来了这一重要工程——风电风机及箱变基础建筑、安装项目。
这不仅仅是一个普通的工程，它承载着人类对清洁能源的期望和对绿色未来的追求。
想象一下当风力转化为电能，为千家万户送去光明与温暖，我们仿佛看到了风电为地球环境带来的变化。
而我们此次要开展的项目正是这背后不可或缺的工程——从基础的建筑到风机的安装，每一步都至关重要。
这个项目是为了让这片土地更好地利用风能资源，将自然的恩赐转化为社会发展的动力。
中宁风电安装施工方案
一、工程概况中宁风电场项目位于我国西北地区中宁县，项目规划装机容量为XX万千瓦，采用单机容量XX兆瓦的风机。
本方案针对中宁风电场的安装施工进行详细规划，以确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置成立项目施工领导小组，下设施工管理部、技术部、安全质量部、物资设备部、人力资源部等部门。
各部门负责人及关键岗位人员均具备相关工作经验，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备根据工程需求，提前采购风机塔筒、机舱、叶片、叶轮、基础桩等主要设备，并确保设备质量符合国家标准。
3. 施工场地准备平整施工现场，确保场地符合施工要求。
施工场地应满足以下条件：（1）场地面积：根据风机数量及设备尺寸，确保施工场地满足安装需求。
（2）场地平整度：场地坡度不超过0.5%，满足施工机械及人员通行。
（3）排水设施：设置排水沟，确保场地排水顺畅。
三、施工方案1. 风机基础施工（1）根据设计图纸，进行基础桩施工，确保桩基质量。
（2）桩基完成后，进行基础承台施工，确保承台尺寸及标高符合设计要求。
2. 风机塔筒安装（1）吊装塔筒前，对塔筒进行检查，确保无损伤。
（2）使用起重机将塔筒吊装至基础承台上，并进行校正。
（3）塔筒安装完成后，进行内部电气线路施工，确保线路连接可靠。
3. 风机机组安装（1）吊装机舱前，对机舱进行检查，确保无损伤。
（2）使用起重机将机舱吊装至塔筒内，并进行校正。
（3）安装叶片、叶轮，确保叶片安装牢固，叶轮旋转顺畅。
4. 风机调试（1）完成风机机组安装后，进行风机调试，确保风机各项性能指标达到设计要求。
（2）调试过程中，对风机进行定期检查，发现问题及时处理。
四、安全措施1. 施工人员需接受安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
3. 施工机械操作人员需持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
风电机组安装施工方案
表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。
中电投张北大囫囵风电场二期工程中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程风机安装工程施工方案（作业指导书）编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日建设单位：年月日目录１０、成品保护 (18)１１、施工进度计划 (19)中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程风机安装工程施工作业指导书1.工程概述及工作范围工程简况中电投张北大囫囵风电场位于河北省张北县大囫囵镇境内。
本工程由中国电力投资有限公司投资，中国电力建设工程咨询公司设计，黑龙江润华电力工程监理有限公司进行监督管理，山西电建二公司承建，风机生产厂家是华锐。
建设规模本期工程安装33台1500kW的风力发电机组，装机容量为。
风机叶轮直径为77m，轮毂高度为70m，机舱重量约58t。
气象、水文张北县地处坝上高寒区，属中温带亚干旱季风气候，年降水量400毫米左右，年平均气温℃。
年平均7级以上大风日数30天左右。
全年无霜期90-110天，光照充足，昼夜温差大，干旱、多风、少雨、无霜期短是主要的气候特征。
交通情况风电场变电站位于河北省张家口市张北县大囫囵镇境内，距离万宝庄村约2km，距张北县城约75km，距张家口市约120km，交通较为便利。
工程特点单件吊装重(机舱重58t)，吊装高度高达70m，组合体吊装受风的影响很大。
本工程施工环境地处山区比较偏僻，道路崎岖弯多坡陡，地势高差较大，材料、设备运输困难，施工用电、水比较困难，气候比较寒冷。
工程范围10台1500KW风机吊装：风力发电机的吊装、以及配合系统调试、风机的清理等。
包括但不限于塔筒、机舱、发电机、叶轮以及配套的设备部件的到货卸车、保管；吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移；叶轮的现场组装；塔筒、机舱、发电机、叶轮等的吊装、风机内部电气线缆及设备安装等。
风电吊装专项施工方案 (2)
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案如下：1. 项目背景风电吊装是指将风力发电设备的各个部件（如塔筒、浆叶、发电机组等）安装到预定位置以完成风力发电的施工过程。
本施工方案针对风电吊装进行了详细的工程组织设计，以确保施工的安全、高效和顺利进行。
2. 施工目标本施工方案的施工目标是完成风电设备的吊装工作，确保设备的安全安装和良好运行，保证项目的进度和质量。
3. 施工组织（1）成立专项施工组织，统一指挥、管理和控制吊装工作。
（2）确定施工人员的岗位职责和权限，并进行培训和考核。
（3）制定岗位安全操作规程，严格遵守安全操作流程。
（4）设置施工现场标识、警示标志和防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工准备（1）准备必要的吊装设备和工具，包括吊装机、起重机、索具、吊具等。
（2）对设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）组织现场人员进行技术交底和安全教育，提醒他们注意施工安全。
5. 施工过程（1）根据施工平面图和工艺要求，制定吊装方案和施工流程。
（2）进行现场勘查，确定吊装的具体位置和方法。
（3）进行设备吊装前的准备工作，包括设置吊装点、清理施工区域等。
（4）根据吊装方案，实施设备的吊装工作，确保吊装操作的安全和顺利进行。
（5）进行吊装过程中的监督和检查，及时发现和解决问题，确保吊装的质量。
（6）完成吊装后的验收工作，对设备进行检测和测试，确保设备的功能正常。
6. 安全措施（1）严格按照国家和行业标准，使用符合要求的吊装设备和工具。
（2）对吊装设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。
（3）设置施工现场标识和警示标志，提醒人员注意安全。
（4）进行施工人员的安全培训和教育，加强安全意识。
（5）加强现场监督和检查，及时发现和解决安全问题。
以上是风电吊装专项施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
XXX风电安装施工方案
XXX风电安装施工方案一、项目概述本项目是一座规模为XXX的风电项目，位于XXX地区。
项目包括风力发电机组的安装和调试工作，以及相关的土建工程和电力工程。
二、施工准备1.人员准备：组建项目专业施工队伍，包括项目经理、土建施工队伍、电力施工队伍、风电机组安装施工队伍等专业化施工人员。
2.材料准备：准备所需的风力发电机组、塔筒、叶片、发电机等设备，并检查设备是否符合使用规范和技术要求。
3.机械设备准备：准备起重机械、平地起吊机、吊篮、高空作业车等机械设备，确保施工中的各项操作能够顺利进行。
4.施工区域准备：对施工区域进行勘测和布置，确保施工的安全性和顺利性。
三、施工流程1.土建工程施工（1）发电机组基础施工：根据设计要求，在选定的施工区域进行土方开挖、基础浇筑、基础检测等工作。
（2）塔筒施工：根据设计要求，在基础上进行塔筒的组装和安装，包括塔筒内部走廊的建设、外观涂装等工作。
2.电力工程施工（1）电缆敷设：根据设计要求，从风力发电机组到电力变压器站的路径上敷设电缆，并进行接头和绝缘处理。
（2）电力变压器站建设：建设电力变压器站，包括变压器、开关设备、高压电缆和绝缘设备等的安装。
（3）输电线路搭设：根据设计要求，搭设输电线路，包括杆塔的安装、导线的拉设和接地等工作。
3.风电机组安装（1）机组吊装：利用起重机械将风力发电机组从地面吊装到塔筒顶部，并进行固定和焊接等工作。
（2）叶片安装：根据设计要求，将风力发电机组的叶片安装在主轴上，并进行平衡调试和叶片距离调整等工作。
（3）机组调试：按照设计要求，进行风力发电机组的试运行和调试工作，确保机组的正常运行。
四、施工技术要求1.安全要求：严格按照国家相关安全标准进行施工，防止人员伤亡和设备损坏。
2.质量要求：确保施工过程中各项工作符合标准和规范要求，保证项目的质量。
3.环保要求：施工过程中注意环境保护，减少对周围环境的污染，合理利用资源。
4.进度要求：制定详细的施工进度计划，确保项目按时完成。
风电安装施工方案
风电安装施工方案一、前期准备工作在进行风电安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括： - 召开项目启动会议，明确工作目标和安全要求； - 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度； - 确定施工人员配备和组织架构，分工明确； - 进行场地调查和勘察，确定安装位置和土地条件； - 准备必备的施工设备和工具，确保施工顺利进行； - 确保施工现场的环境保护和安全措施，遵守相关法规和标准。
二、安装风电设备1. 地基工程•在安装风电设备前，需要进行地基工程的施工。
这包括挖掘基础孔洞、浇筑混凝土基础、固定基础螺栓等工作，确保风电设备的稳固安装。
2. 安装风机塔筒•随后进行风机塔筒的安装，将塔筒分段吊装并组装起来，然后进行塔筒的固定和连接，确保塔筒的结构稳定和安全。
3. 安装叶片和叶轮•安装完风机塔筒后，进行叶片和叶轮的安装。
根据设计要求，将叶片和叶轮安装在风机塔筒的顶部，确保安装过程中叶片和叶轮的平衡和稳定。
4. 调试检测•完成风电设备的安装后，需要进行设备的调试和检测工作。
包括对风电机组的各项参数进行调试和监测，确保设备运行正常和性能稳定。
三、施工验收和运行维护•完成风电设备的安装施工后，需要进行施工验收。
验收包括设备运行检测、安全性检查、文档资料核查等，确保设备符合相关标准和规定。
•随后进行风电设备的运行维护工作。
定期进行设备巡检、清洁和维护保养，确保设备运行稳定和寿命长久。
四、总结和展望通过风电安装施工方案的实施，不仅实现了风电设备的高效安装和运行，也为清洁能源的发展做出了贡献。
在未来，随着风电技术的不断创新和完善，风电产业将迎来更广阔的发展空间，助力我们实现能源可持续发展的目标。
风电基础施工方案
风电基础施工方案一、项目概述根据风能资源评估报告，我公司决定在地建设一座风电场。
该风电场的装机容量为XXX兆瓦，由多台风力发电机组组成。
为了确保风电场的稳定运行，需要在施工过程中对风电机组的基础进行合理设计和施工。
二、基础设计根据地质勘探结果和风力发电机组的要求，我们采用桩基础作为风电机组的基础形式。
具体设计如下：1.基础选址：在合适的地理位置选择施工点，并考虑到风力资源和环境影响等因素。
2.桩基选型：根据地质勘探结果，选择适当的桩型和直径，保证基础的承载力和稳定性。
3.桩基布置：按照设计要求，合理布置桩基，并考虑到风电机组的排列方式和通风要求等因素。
4.基础设置：根据风电机组的重量和要求，设置适当数量的基础，确保整个风电场的稳定性和均衡性。
5.基础尺寸：根据风电机组的重量和荷载要求，确定基础的尺寸，并进行相应的加固设计。
三、基础施工工序基础施工包括以下工序：1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，并考虑到施工机械的进出和施工安全等因素。
2.桩基施工：采用打桩机进行桩基施工，按照设计要求，控制桩的垂直度和精度。
3.基础浇筑：将混凝土按照设计配比进行浇筑，并采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
4.基础养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、施工方案1.施工组织：成立专门的施工队伍，组织施工人员并分工合理，明确责任和任务。
2.施工进度：根据项目计划，制定详细的施工进度表，并进行合理的施工调度和安排，确保项目按时完成。
3.施工设备：选用合适的施工机械和设备，保证施工质量和进度。
4.施工安全：严格遵守施工安全规定，加强施工现场的管理，确保人员安全和现场秩序。
5.施工质量：按照设计要求和相关标准施工，进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
五、施工保障措施1.人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高他们的技能和安全意识。
2.施工材料：严格按照设计要求采购施工材料，并进行质量检验和验收。
无锡风电工程施工方案模板
无锡风电工程施工方案模板一、工程概述本项目为无锡某风电工程，位于无锡市某地区，预计安装风力发电机组 XX 台，总装机容量为 XXMW。
工程主要包括风力发电机组安装、风电场配套设施建设、电力线路铺设等工程。
二、施工准备1. 施工前，应充分了解当地的地形、地貌、气象、交通等情况，以便合理规划施工方案。
2. 组织施工人员认真学习本项目施工方案，明确施工任务、施工工艺、质量标准和安全要求。
3. 准备必要的施工设备和材料，确保施工过程中设备、材料充足。
4. 加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的各项工作顺利进行。
5. 制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
三、风力发电机组安装1. 基础施工（1）依据设计图纸，进行风电基础施工，包括开挖、浇筑、养护等工序。
（2）基础施工过程中，应严格把控混凝土强度、钢筋焊接质量等关键指标。
2. 风力发电机组安装（1）风力发电机组运输至施工现场后，进行卸车、组装、试运行等工序。
（2）依据设计图纸，进行风力发电机组的安装，包括塔筒、机舱、叶轮等部分的组装。
（3）在安装过程中，应严格把控螺栓紧固力矩、焊接质量等关键指标。
（4）风力发电机组安装完成后，进行调试和验收，确保设备正常运行。
四、风电场配套设施建设1. 电力线路铺设（1）依据设计图纸，进行电力线路的铺设，包括架空线路和电缆线路。
（2）电力线路铺设过程中，应严格把控线路走向、杆塔安装、电缆敷设等关键环节。
2. 风电场控制系统建设（1）根据设计要求，进行风电场控制系统的安装和调试。
（2）确保控制系统正常运行，满足风电场运行管理需求。
五、施工组织与管理1. 建立健全项目组织机构，明确各部门和人员的职责分工。
2. 制定详细的施工计划，确保项目按期完成。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、质量、进度等目标的实现。
4. 定期召开项目会议，协调解决施工过程中的问题，确保项目顺利进行。
5. 加强与其他相关部门的沟通和协调，确保项目顺利推进。
XXX风电安装施工方案
XX风电场风力发电机组安装工程施工方案编制单位:编制人：编制日期：施工方案审批页目录1 工程概况 (1)2 吊装平台规划 (3)3 机组吊装的施工方法 (4)4 施工网络进度计划 (23)5 施工设备、机具及量具计划 (25)6 项目管理组织机构及施工劳动力资源计划 (26)7 施工质量保证措施 (28)8 施工安全保证措施 (32)9 文明施工及环境保护措施 (37)10 冬雨季施工预防措施 (40)1工程概况1.1工程名称：XX风电场风机安装工程1.2工程地址:云南省安宁市1.3工程简述XX风电场主要分为东、西两部分，西部区域主要位于安宁市与楚雄彝族自治州交界的山脊上，还有一部分位于安宁市青龙镇与禄脿镇交界的山脊，地理坐标介于北纬24°7′6″~25°7′6″，东经102°10′10″～102°14′17″之间，高程介于2100m~2600m之间；东部区域主要位于安宁市青龙镇与温泉镇交界的山脊上，地理坐标介于北纬25°0′2″～25°3′10″,东经102°20′41″～102°26′14″之间,高程介于2000m~2500m之间，本工程共布置43台2000kW风力机组,总装机86MW。
项目业主：设计单位:项目监理：施工单位：1.4工程量及机组参数实物量安装43台单机容量为2000kW的风电机组。
1.5工程特点☞高、大、重是风力发电机组的施工特点，设备吊装是施工的重点和难点;☞场区处于高山，多风、强阵风对机组吊装施工会产生不利的影响。
☞安装分两个区域进行。
距离跨度较大，设备和机械需要二次转场.1.6编制依据☞招标方提供的招标文件及技术资料;☞《厂家提供的2.0MW风电机组现场安装手册》；☞《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010☞《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009☞《工程测量规范》GB50026-2007☞《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303－2002☞《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255－96☞《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006☞《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006☞《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147－2010☞《风力发电场项目建设工程验收规程》DLT5191－2004；☞《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）;☞《起重机械安全规程》GB6067。
风电工程施工方案
风电工程施工方案一、总体概况随着可再生能源的发展，风电工程在全球范围内得到了广泛的推广和应用。
风电工程作为一种清洁能源，对于缓解能源紧缺和减少环境污染具有重要意义。
本文以某风电工程为例，探讨其施工方案，旨在保证施工过程的顺利进行，确保工程的质量和安全。
二、项目概况本风电工程位于某省的山地区域，总占地面积约5000亩，总装机容量为200兆瓦。
项目包括风电机组安装、线路架设、电气设备安装、检修维护等工程内容。
由于地形坡度大，气候条件多变，对工程施工提出了较高的要求。
三、施工准备工作1. 组建施工团队。
根据工程规模和要求，组建专业的施工团队，包括工程技术人员、施工人员、安全人员等。
2. 采购和储备材料。
根据工程计划，提前采购所需的材料和设备，并加强储备，确保施工过程中的物资供应。
3. 落实安全措施。
制定安全生产计划，加强安全培训和教育，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全。
4. 地形勘测和踏勘。
对工程地形进行详细勘测和踏勘，了解地质情况和地形特点，为后期施工提供准确的基础信息。
5. 编制施工方案。
根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、质量控制、安全管理等内容。
四、主要工程内容及施工方案1. 风力发电机组安装（1）施工方案A. 确定安装位置。
根据地形和风资源，选择合适的位置安装风力发电机组。
B. 地基施工。
进行地基的挖掘和浇筑，确保风力发电机组的稳固安装。
C. 机组安装。
采用起重设备进行机组的卸载、吊装和安装，严格按照厂家规范进行操作，确保安装质量。
D. 调试和验收。
进行机组的电气调试和机械调试，进行验收和交接。
A. 确保地基的承载力和稳定性。
B. 严格控制吊装和安装过程，确保机组的安全和稳定。
C. 质量验收标准。
严格按照国家标准和厂家规范进行验收，确保机组的质量合格。
（3）安全管理A. 加强安全教育和培训。
B. 严格执行作业许可制度，确保施工安全。
2. 电气设备安装（1）施工方案A. 配套设备安装。
风电场工程施工方案
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一、工程概况与目标
风电场工程施工方案涉及一项可再生能源领域的重点工程，旨在充分利用我国丰富的风能资源，推动绿色能源发展，降低对化石能源的依赖，减少环境污染。本工程位于风能资源丰富的地区，主要包括风电机组安装、升压站建设、输电线路架设及辅助配套设施建设等。
（4）应急救援：设立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备、物资，确保事故发生时迅速展开救援。
（5）事故报告与调查：对事故进行报告、调查和处理，总结事故原因，制定改进措施，防止同类事故再次发生。
（6）监测预警：建立监测预警机制，对施工现场进行实时监控，发现异常情况及时处理。
（7）保险保障：为施工人员办理意外伤害保险，提高施工人员的安全保障。
本工程施工方案在文明环保施工与风险应急管理方面，充分考虑施工实际，确保施工过程绿色、安全。通过以上措施，为风电场工程的顺利实施有力保障，降低施工过程中的安全、环保风险。
（5）设立安全环保部，负责现场安全、环保措施落实及监督。
2. 人员安排
（1）项目经理：1名，具备丰富的项目管理经验，负责项目全面工作。
（2）工程技术部：部长1名，工程师若干，具备相关专业资质，负责工程技术工作。
（3）施工现场管理部：部长1名，现场管理员若干，负责施工现场管理。
（4）物资采购部：部长1名，采购员若干，负责工程物资采购。
（3）优化施工工艺，提高施工效率，缩短工期。
（4）加强施工材料供应管理，确保材料质量合格、供应及时。
（5）加强与政府部门、电力公司等单位的沟通协调，确保并网发电工作顺利进行。
本工程施工材料与进度安排紧密围绕工程目标，充分考虑施工实际，确保工程高效、有序推进。通过以上措施，为风电场工程的顺利实施有力保障。
风电工程施工风力发电机组安装方案
风电工程施工风力发电机组安装方案一、背景介绍随着可再生能源的发展，风力发电逐渐成为一种重要的清洁能源。
风力发电机组的安装是风电工程施工中的关键环节，为确保工程顺利进行，我们制定了以下安装方案。
二、安装方案概述本安装方案旨在指导工地施工人员安装风力发电机组，并确保安装过程中的安全和高效性。
三、安装步骤1. 选择安装位置：根据环境评估和风力测量结果，确定合适的位置安装风力发电机组。
2. 准备基础设施：在安装位置上建立适当的基础设施，包括钢筋混凝土基础和安全围栏。
3. 安装塔筒：根据风力发电机组的规格和要求，安装塔筒。
4. 安装机舱：将风力发电机组的机舱部分安装在塔筒上，并确保机舱与塔筒之间的连接牢固可靠。
5. 安装叶片：将风力发电机组的叶片安装在机舱上，并通过检查确保叶片安装正确。
6. 安装变流器和电缆：将变流器和电缆连接到风力发电机组，确保电力传输的正常运行。
7. 联调测试：进行联调测试，确保风力发电机组的各个部分协调工作，没有故障。
8. 运行试验：进行运行试验，测试风力发电机组的运行性能，并根据测试结果进行调整和优化。
四、安全措施1. 工地施工人员必须严格按照安装操作规程进行操作，在操作过程中佩戴必要的安全防护装备。
2. 重要装置和连接部件必须经过严格检查和测试，确保其质量和可靠性。
3. 在安装过程中，注意避免与高压、高温等危险物接触，并保持工地整洁。
五、质量控制1. 针对每个安装步骤，制定详细的操作规程，并进行严格的质量控制。
2. 进行重要装置和连接部件的检测和测试，确保其满足规范要求。
3. 对安装过程中的重要数据进行记录和备份，以便后续分析和评估。
六、项目进度管理1. 制定详细的项目进度计划，并进行动态管理，确保施工进度按计划进行。
2. 遇到任何施工延迟或问题，及时采取措施解决，并与相关方沟通。
以上是《风电工程施工风力发电机组安装方案》的概述。
我们将根据该方案开展施工工作，以确保风力发电机组的安装质量和工程进度。
浙江风电工程施工方案
浙江省风电工程施工方案一、工程概况浙江省位于中国东南沿海，拥有丰富的风力资源。
近年来，随着我国新能源政策的推动，风电产业在浙江省得到了快速发展。
本方案以浙江省某一风电项目为例，详细介绍风电工程施工的具体方案。
该项目位于浙江省象山县，风电场区总面积约58.9平方公里，总装机容量为504兆瓦，共布设56台单机容量为9兆瓦的海上风力风电机组。
实际总投资约50亿元。
二、施工前期准备1. 施工场地准备：对风电场区进行清表，清除障碍物，保证施工场地平整、畅通。
2. 施工临时设施建设：搭建施工临时用房、仓库、办公室等设施，满足施工人员生活、办公需求。
3. 施工设备准备：根据工程需求，配置足够的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机等。
4. 施工材料准备：提前采购风电机组设备、基础钢筋、混凝土等施工材料，确保施工进度。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技能培训和安全教育，提高施工质量及安全。
三、施工流程1. 基础施工：先进行风电机组基础施工，包括桩基施工、基础承台施工等。
2. 风电机组安装：待基础施工完成后，进行风电机组的安装，包括塔筒安装、机舱安装、叶片安装等。
3. 电缆铺设：风电机组安装完毕后，进行电缆的铺设，包括塔筒内部电缆和场区外部电缆。
4. 升压站建设：建设升压站，包括海上升压站和陆上集控中心，确保风电场发电顺利接入电网。
5. 调试与验收：完成风电机组安装和电缆铺设后，进行整体调试和验收，确保风电场正常运行。
四、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，遵循相关规范，确保风电机组安装、电缆铺设等工序符合要求。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，定期对施工人员进行安全教育，落实安全防护措施。
3. 环境保护：在施工过程中，注意保护生态环境，减少对土地、水源的污染，做到文明施工。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保各个阶段施工进度与投资计划相匹配。
五、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利推进。
风电机组安装施工方案设计方案
华能阜新风电场一期<高山子）工程风力发电机组场内运输与吊装工程施工设计批准：审核：编制：工程公司二〇〇七年四月目录第一章工程简况--------------------------------------- 11.1编制依据--------------------------------------- 11.2工程建设规模----------------------------------- 11.3厂址及自然条件--------------------------------- 1第二章承建范围及主要工程量--------------------------- 22.1承建范围--------------------------------------- 22.2主要工程量------------------------------------- 2第三章施工进度控制----------------------------------- 43.1编制说明--------------------------------------- 43.2施工进度计划管理43.3保证工期措施----------------------------------- 5第四章施工总平面布置及力能供应74.1布置原则--------------------------------------- 74.2施工场地布置----------------------------------- 74.3施工平面布置图--------------------------------- 84.4施工用电--------------------------------------- 94.5施工用水--------------------------------------- 94.6施工用气94.7施工消防--------------------------------------- 94.8施工通信--------------------------------------- 9第五章资源配置计划105.1施工组织机构105.2各部门主要职责简述115.3劳动力配置计划155.4施工机械及主要工器具配置计划15第六章主要施工方案及重大技术措施166.1风电机组安装方案166.2场内运输作业方案29第七章工程技术管理357.1施工技术管理357.2计量管理-------------------------------------- 417.3技术培训427.4工程协调管理437.5信息化管理45第八章质量管理-------------------------------------- 468.1质量管理目标---------------------------------- 468.2质量保证体系---------------------------------- 468.3管理机构与职责-------------------------------- 468.4质量验收依据和执行标准------------------------ 498.5质量验收计划---------------------------------- 508.6四级验收责任制-------------------------------- 508.7工艺质量控制518.8检验和实验控制52第九章物资管理-------------------------------------- 559.1物资部门资源配置--------------------------------------------55b5E2RGbCAP9.2物资计划与采购----------------------------------------------55p1EanqFDPw9.3物资接收和质量文件管理--------------------------------------55DXDiTa9E3d9.4物资装卸和运输----------------------------------------------56RTCrpUDGiT9.5物资贮存维护和保管------------------------------------------565PCzVD7HxA9.6物资的发放--------------------------------------------------56jLBHrnAILg第十章成品保护措施---------------------------------- 5710.1职责-------------------------------------------------------57xHAQX74J0X10.2成品保护措施-----------------------------------------------57LDAYtRyKfE第十一章服务---------------------------------------- 5911.1施工前期的服务---------------------------------------------59Zzz6ZB2Ltk11.2施工过程中的服务------------------------------------------59dvzfvkwMI111.3试运期间的服务--------------------------------------------59rqyn14ZNXI11.4保修期间的服务--------------------------------------------59EmxvxOtOco11.5保修期后的服务--------------------------------------------59SixE2yXPq5第一章工程简况1.1 编制依据1.1.1华能阜新风力发电有限责任公司华能阜新风电一期工程<安装B标）1.1.2 国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》1.1.3 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等1.1.4同类型风电工程施工有关资料1.1.5 现场情况调查资料1.1.7《质量环境职业健康安全管理手册》文件1.2 工程建设规模本标段需要安装35台风力发电机组、塔架<基础预埋件由风机基础承包商负责施工）。
风电项目主要施工方案及技术措施
风电项目主要施工方案及技术措施一、风电机组安装方案1.1 安装方式采用直升机吊装方式，将风电机组设备吊装到山顶，由专业技术人员进行组装。
1.2 基础设计根据地形条件和设备参数，设计风电机组的基础尺寸和配筋，确保基础稳固。
1.3 吊装要求选用适合的吊装机械，确保吊装过程的安全性；吊装过程中应防止设备损坏，确保设备质量。
二、塔筒安装方案2.1 结构设计塔筒采用分段式设计，每段塔筒由多圈钢管组成，并采用高强度螺栓连接。
2.2 材料选用选用优质钢材，经过加工制造、除锈、喷涂等工艺处理，确保塔筒使用寿命。
2.3 加工制造采用先进的生产工艺和技术，确保塔筒制造精度和焊接质量。
2.4 安装要求按照设计要求，将塔筒分段安装，确保每段塔筒连接紧密、垂直度符合规范。
三、叶片制造和组装方案3.1 加工工艺采用先进的数控加工技术和高精度模具，确保叶片外形尺寸和表面光洁度。
3.2 模具设计根据叶片外形尺寸和材料特性，设计适合的加工模具，确保叶片制造精度。
3.3 组装要求将加工完成的叶片进行组装，形成完整的风叶结构；组装过程中应防止叶片损坏，确保叶片质量。
四、电气系统安装方案4.1 设计要求根据风电项目规模和设备参数，设计电气系统的主接线方案、变压器容量等，确保电气系统安全、稳定运行。
4.2 安装方式将电气系统设备按照设计要求进行安装，包括断路器、隔离开关、互感器等设备的安装。
4.3 接线方式采用可靠的接线方式，确保电气系统正常运行；接线过程中应防止误接、漏接等现象。
4.4 控制策略采用先进的控制策略，实现电气系统的自动化控制；控制系统中应设置保护、测量、计量等功能。
五、控制系统安装方案5.1 设计要求根据风电项目规模和设备参数，设计控制系统的硬件和软件方案，确保控制系统的稳定性和可靠性。
5.2 安装方式将控制系统设备按照设计要求进行安装，包括控制柜、传感器、执行器等设备的安装。
5.3 传感器的选取和安装根据设备运行要求，选择适合的传感器，并按照规范进行安装；确保传感器数据的准确性和可靠性。
风电安装施工方案
一、工程概述本风电安装工程主要包括风机塔筒、风机主设备卸车保管、检查清洗、塔筒内电气安装、塔筒风机吊装、安装等环节。
工程范围为18台风机，单机容量1500kw，塔筒高度62.4m，重量98083kg，机舱重量55614kg，叶片长34m，重量5500kg，叶轮重量16462kg。
二、编制依据1. 招标文件相关资料；2. 电力建设工程施工技术管理导则；3. 电力工程达标投产管理办法；4. 电气装置安装工程质量检验及评定规程；5. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求；6. 电力建设安全健康与环境管理工作规定；7. 电气装置安装工程施工及验收规范；8. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；9. 电力建设安全工作规程；10. 电业安全工作规程；11. 风力发电场项目建设工程验收规范；12. 风力发电机组装装配和安装规范。
三、施工方案1. 设备验收与保管设备验收与保管是确保工程质量和如期发电的重要环节。
根据风场实际情况，制定以下措施：（1）安装工、器具、备件及库房，合理规划生产及库房的设置；（2）现场物资管理人员负责运输到现场的材料、安装备件、专用工、器具的交付、验收。
2. 风机安装施工方案（1）风机塔筒吊装：采用汽车吊进行吊装，吊装前确保塔筒基础稳固，吊装过程中注意塔筒与基础的对准，确保塔筒垂直安装。
（2）风机主设备卸车保管：卸车时注意保护设备，避免碰撞和损坏。
卸车后，将设备放置在指定区域，做好标识，方便后续施工。
（3）塔筒内电气安装：按照设计要求，进行电气设备安装，确保接线正确、牢固。
（4）风机吊装：采用汽车吊进行风机吊装，吊装过程中注意安全，确保风机安装到位。
3. 风机叶片安装（1）叶片卸车保管：卸车时注意保护叶片，避免碰撞和损坏。
卸车后，将叶片放置在指定区域，做好标识，方便后续施工。
（2）叶片安装：采用汽车吊进行叶片安装，吊装过程中注意安全，确保叶片安装到位。
四、施工进度计划及工期保证措施1. 施工总工期：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
风电工程施工方案
风电工程施工方案一、项目背景随着可再生能源的不断发展，风能作为清洁能源之一，得到了广泛应用和推广。
为了更好地利用风能资源，我公司计划在某地开展一项风电工程项目。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、项目概述该项目位于某地，总装机容量为XXX兆瓦。
项目包括风电机组设备安装、线路敷设等施工内容，并要求在一定时限内完成。
本施工方案将提供完整的实施计划和具体步骤，以确保项目按时、高质量地完成。
三、施工准备1.选址确定：根据工程规划和环境评估，确定最适合建设风电机组的场址，并进行必要的土地准备工作。
2.资源调配：合理规划人力、物力、财力等资源，确保施工过程中的资源供应充足。
3.施工方案制定：根据项目要求和工程特点，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工机械设备的选择与配置等。
四、风机基础施工1.地基开挖：根据风电机组的设计要求，进行地基开挖工作，包括挖土、清理及回填等。
2.基础浇筑：采用混凝土浇筑方式，将基础部分浇筑至设计标高，确保基础牢固稳定。
3.基础固化：待混凝土充分凝结后，进行基础固化处理，以确保基础质量达到要求。
五、风机塔筒安装1.材料准备：准备好各类塔筒安装所需的构件和工具。
2.现场组装：根据风机塔筒的施工图纸和安装要求，现场组装塔筒，包括涂装、焊接等工作。
3.塔筒吊装：运用适当的吊装设备，将塔筒吊装到预定位置，并进行水平校准。
4.塔筒固定：采用螺栓等方式，将塔筒和基础进行牢固固定，确保其承载安全可靠。
六、风机叶片安装1.叶片准备：准备好风机叶片，包括搬运、拆卸封板等工作。
2.吊装安装：利用专业吊装设备，将叶片吊装至风机塔筒上，并进行正确连接。
3.叶片调整：根据设计要求，调整叶片的角度和位置，以最大程度利用风能。
七、电气系统安装1.主控箱安装：根据电气系统图纸，将主控箱安装于风机塔筒顶部或塔筒内部，并进行连接和固定。
2.电缆敷设：根据设计要求，敷设电缆，包括主电缆、信号电缆等，并进行可靠的接线工作。
风电工程施工方案
风电工程施工方案一、引言随着可再生能源的推广和应用，风电工程的施工变得越来越重要。
本文将提出一份详细的风电工程施工方案，旨在确保工程的安全、高效、可持续进行。
二、前期准备1. 土地评估在施工前，需要对风电场的土地进行评估，包括地理、地质、气候等因素，以确保建设的可行性和稳定性。
2. 资金筹集筹集充足的资金是风电工程施工的基础。
需要与相关银行、机构协商、签订合作协议，以确保项目的资金得到保障。
3. 施工管理团队组建组建一支专业的施工管理团队，包括项目经理、工程师、技术人员等，以确保工程的顺利进行和质量的控制。
三、施工流程1. 建设期前（1）确定施工时间表和目标。
（2）制定详细的施工计划，包括各个施工阶段的工作内容、时间和任务分配等。
2. 基础设施建设（1）选址: 根据风能资源评估，确定适合建设风电机组的位置。
（2）道路建设: 建设适合施工车辆通行的道路，方便设备运输和施工人员进出。
（3）基础建设: 建设风电机组的基础设施，包括塔基、传动系统、输电系统等。
3. 设备安装（1）风机安装: 按照制造商提供的安装说明，进行风机组件的组装和安装。
（2）输电系统安装: 安装风电机组与电网之间的输电设备，确保电力的传输和接入。
4. 调试与测试（1）系统调试: 对风电机组进行系统调试，确保各个系统的正常运行。
（2）负荷测试: 进行负荷测试，验证风电机组的输出能力是否符合设计要求。
5. 现场运行和维护（1）监测运行性能: 建立风电机组的运行监测系统，对运行数据进行实时监测和分析。
（2）定期维护: 制定定期维护计划，包括清洁、检修和更换零部件等。
6. 安全管理（1）安全培训与教育: 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
（2）施工环境安全: 严格按照相关法规和标准，确保施工现场的安全环境。
四、风险管理1. 预先评估风险在施工前，通过风险评估和分析，确定潜在的风险点，并提出相应的应对措施。
2. 健全安全措施制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全防护设施、消防设备、紧急救援预案等。
最新风电施工方案
风电施工方案第一节建筑工程施工方案一、工程测量1.1仪器要求风电施工方案1.2建立厂区内坐标控制网风电施工方案因本工程施工范围较大，各风机的分布较分散,所以本工程风机部分拟布设三条一级附合导线对甲方给定的坐标控制网进行加密.根据《国家测量规范》GB50026-93的规定，一级附导线的精度要示如下：一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应满足下表：1.2.1外业布设导线点a.相邻两点间应互相通视，周围视野开阔，以便测角和测距；b.所.布置的点位应便于平面控制和高程控制结合使用；c.尽量沿边界线或道路布点，以便于测量和长期保存点位；d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物的定位需要；e.便于和高级控制点进行联测；f.应统一进行编号，与业主方提供的控制点进行附合联测(见下图).1.2.2内业计算先计算出始边和终边的方位角，然后根据公式：α=α前-β左-180°来依次推算出各边的方位角,并推算出终边方位角.则角度闭合差ｆβ=推算出终边方位角α’终-α终≤±10n，则符合要求，并将角度误进行平差；边长D×cosα即为X坐标的增量Δx,D×sinα即为Y坐标的增量Δy，ｆX=ΣΔx, ，ｆY=ΣΔy, 导线闭合差ｆD=√ｆX2+ｆY2，如是相对闭合差ｆD/ΣD≤1/15000,则成果可用，并将导线闭合差进行平差.1.3专家楼及综合楼的施工因专家楼及综合楼分布集中，定位时可直接要据业主方提供的控制点用极坐标法布置矩形控制网，精度应达到1/10000.1.4布设高程控制网用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水准测量的技术要求施测,仪器采用DS3水准仪,平地闭合差应≤12L,山地闭合差应≤4n.并统一进行编号.二、风机基础施工2.1土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等.a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线.b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖.并随时有人工跟班清理.在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故.c. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖.d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态.深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷.e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故.f. 修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边.最后清除槽底土方.g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工.2.2风机基坑清理及检查(1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理.(2)基础验收应由基础验收小组进行. 基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作.(3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段.(4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则.(5)基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、2.3土方回填a. 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案.b. 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续.c.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定.d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样.测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土.e. 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实.2.4风机垫层施工根据图纸设计要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验.基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面.按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检.砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高.混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模.垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确.2.5风机基础支模2.5.1模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板.定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm.定型钢角模：阴阳角模、连接角模. 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等.支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等.2.5.2模板的安装风机基础的模板采用人工安装.安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状.为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层质量.砼模板安装允许偏差a.模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层.b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂.c. 模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工.2.6风机基础钢筋2.6.1采购、复测按设计要求的规格型号进行采购.钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验.钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀.2.6.2钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工.钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求:⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净.⑵钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定.2.6.3钢筋绑扎与安装⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板.(2)为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋.(3)底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋.2.7风机基础砼浇筑2.7.1 砼采用现场统一拌制，并运至施工现场.搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书.⑴水：拌制砼使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《砼拌合用水标准》JGJ63-89；⑵细料：水泥、外加剂、掺和料水泥:构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po32.5水泥,水泥符合GBJ175-99.⑶粗骨料：砼中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用.石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质.骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂.如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用.2.7.2砼配合比根据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性，合理经济的原则，按普通砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算；粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2.混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规定，砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳砼配合比，并报送监理工程师认可后方可使用.2.7.3砼拌制机具：现场设一座搅拌站.人员：设置砼搅拌组（试验员、机械工、砼施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，砼原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定.拌制时间：按搅拌机械类型，砼搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求.每一工作班至少二次.2.7.4砼的运输和浇筑①运输：施工中主要砼采用罐车运输，砼从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定.②砼浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；砼搅拌运输等各项准备完备；③砼浇筑要求：砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼的凝结之前必须将次层砼浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定.砼的浇筑厚度及砼自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的砼温度不超过35℃，砼凝固时的内部温度不超过70℃；震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响砼对钢筋的握裹力.当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量.当砼浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂.2.7.5砼的养护砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐砼不小于7d，对掺有砼缓凝剂和抗渗剂的砼养护时间不小于14d，浇水次数应保持砼处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5℃不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水.在砼浇筑后的7天内不应承受外部荷载,以后要承受荷载,经过计算此部位砼7天期试块抗压强度符合要求,并征得工程师认可后,可以承受部分荷载.若需承受全部设计荷载,必须待28天试块抗压强度达到设计等级后.2.7.6砼的质量检查拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象.混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允许偏差范围内.施工中设专职专组人员对砼原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、砼的质量评定，并对砼施工全过程状态进行有效标识.对砼进行砼的品种、标号、配比、砼塌落度、试块留取检测，并对砼质量进行评定等检测.工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位砼采取措施.可应工程师要求，对工程结构砼进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控.砼测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分砼进行拆除，并重新浇筑.2.8风机基础基础环的安装(1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行.(2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净.(3)垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作.复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置.(4)调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作.将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平.用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整.(5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固. 单个支座加固完毕后，用[10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移.(6)以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线.(7)待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作.吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓.基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩.(8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm.(9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性.(10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作.(11)基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对.三、升压变压器基础施工3.1基坑挖土本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，每个升压变压器占地面积为30㎡.变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，开挖至基底时应预留30CM进行人工清槽，以防拢动基土.基底允许偏差为：-5cm～0cm.开挖是应用水准仪配合以防止超挖.3.2垫层施工a.垫层砼的配合比应附合图纸要求；b.在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm.平面水平度小于等于10 mm.c.垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平.在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂.3.3基础砼施工先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础.并办预检手续.a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽.b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm.c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.e.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝.f.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土.g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平.h.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜.四、综合楼及专家楼施工本工程专家楼分为A、B、C楼，A楼为453㎡、B楼为336㎡、C楼为231㎡,综合楼一栋,建筑面积2817㎡.专家楼及综合楼的施工分为结构、装修、水、暖、电的施工.4.1钢筋工程a．钢筋加工为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行.统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作.（1）基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d且≥500毫米.（2）框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工.b．钢筋绑扎（1）弹线：为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造条件.（2）钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地点.按此弹线铺放绑扎底筋.（3）绑扎注意事项a)保证箍筋加密区、间距正确；b)柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；c)垫好底筋和柱筋保护层垫块；d)经监理验收合格后，方可支模浇砼.框架柱钢筋绑扎：（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确. （2）搭设简易脚手架.（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土.（4）绑扎箍筋.注意加密区尺寸和箍口相互错开.（5）绑好保护层垫块.（6）经工程师验收检查后，方可支模.框架梁钢筋绑扎：（1）条件：当柱的砼浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行.（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺.在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）.按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋.之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体.检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确.然后再支侧模、楼板模板.楼板钢筋绑扎：（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置.（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内.（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎.（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎.4.2模板工程模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂.a.模板品种为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）.±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板.b.模板组装方案基础部分采用现场人工组装工艺.框架梁、柱模板：为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺.楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接.c.支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉.梁支架：采用双排立柱，梁高≥700者，柱间距0.8m；梁高<700的柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8米，横向水平杆间距2～3米；梁高1.1m～1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆.d.模板加固：柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800，当柱断面>600时，在柱断面中央用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍.e.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面砼楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑.f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋.g.模板隔离剂：选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂.h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模.受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m 50%，<8m 75%方可拆除.i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命.拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用.当钢模变形时用钢。
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施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表表号：A-1正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。
中电投张北大囫囵风电场二期工程中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程风机安装工程施工方案（作业指导书）编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日建设单位：年月日目录1.工程概述及工作范围 (4)2．编制依据 (5)3．施工单位组织机构 (6)4、吊装机械选用 (6)5．人员资质、配备及分工 (7)6．安全措施及危险点分析 (8)7．质量控制 (12)8、作业交底卡 (13)9、施工作业程序 (13)１０、成品保护 (18)１１、施工进度计划 (19)中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程风机安装工程施工作业指导书1.工程概述及工作范围1.1工程简况中电投张北大囫囵风电场位于河北省张北县大囫囵镇境内。
本工程由中国电力投资有限公司投资，中国电力建设工程咨询公司设计，黑龙江润华电力工程监理有限公司进行监督管理，山西电建二公司承建，风机生产厂家是华锐。
1.2建设规模本期工程安装33台1500kW的风力发电机组，装机容量为49.5MW。
风机叶轮直径为77m，轮毂高度为70m，机舱重量约58t。
1.3气象、水文张北县地处坝上高寒区，属中温带亚干旱季风气候，年降水量400毫米左右，年平均气温3.7℃。
年平均7级以上大风日数30天左右。
全年无霜期90-110天，光照充足，昼夜温差大，干旱、多风、少雨、无霜期短是主要的气候特征。
1.4交通情况风电场变电站位于河北省张家口市张北县大囫囵镇境内，距离万宝庄村约2km，距张北县城约75km，距张家口市约120km，交通较为便利。
1.5工程特点单件吊装重(机舱重58t)，吊装高度高达70m，组合体吊装受风的影响很大。
本工程施工环境地处山区比较偏僻，道路崎岖弯多坡陡，地势高差较大，材料、设备运输困难，施工用电、水比较困难，气候比较寒冷。
1.6工程范围10台1500KW风机吊装：风力发电机的吊装、以及配合系统调试、风机的清理等。
包括但不限于塔筒、机舱、发电机、叶轮以及配套的设备部件的到货卸车、保管；吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移；叶轮的现场组装；塔筒、机舱、发电机、叶轮等的吊装、风机内部电气线缆及设备安装等。
1.7主要设备参数主要部件参数一览表2．编制依据2.1 国家及电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程2.2 中电投张北大囫囵风电场二期49.5MW风力发电工程风机安装招标文件2.3 中电投张北大囫囵风电场二期49.5MW风力发电工程风机安装工程施工组织总设计2.4 华锐公司提供的现场安装规范文件2.5 电气装置安装工程施工及验收规范（合编）2.6 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂）2.7 国家电网公司安全生产规程规定2.8 DL796-2001风力发电场安全规程2.9 设计安装手册及设计提供的技术文件2.10总公司编制的质量手册和有关的程序文件2.11 300t履带吊、80t汽车吊、50T履带吊、25T汽车吊主要性能手册2.12以往风电厂的安装经验2.13现场调查资料3．施工单位组织机构由风机安装项目指挥组负责整个工程的技术、质量、安全等管理工作，质量、安全等部门负责本工程施工过程中的安全文明施工、质量控制等各项辅助职能管理。
施工组织机构图如下：4吊装机械选用选择1台三一重工SCC3000WE(300T)履带吊作为主吊机械，同时配备1台中联重科50 吨履带吊为副吊，1台257中联重科80吨汽车吊和一台25吨汽车吊作为叶片轮毂组装吊，吊装机械可从附近施工现场调配。
三台汽车吊吊装工况见下表：5．人员资质、配备及分工5.1 施工力量的配置计划由风机安装项目部负责整个工程的技术管理工作，电气安装班负责整个工程电气的安装工作，质量、安全等部门负责本工程施工过程中的安全文明施工管理、质量控制等各项辅助职能管理。
所有参加工作人员必须经项目部三级安全培训教育并考核合格后，领取上岗证方可作业。
特种作业人员需持有国家质监部门核发的资格证。
施工力量的配置计划见下表：5.2项目管理人员分工：项目经理：负责整个项目的计划、组织、施工管理；质量、技术主管：负责项目的质量管理工作和对本项目的技术负责，对风机安装的技术问题给以指导；安全主管：负责施工现场的安全管理工作；起重指挥：负责现场设备的吊装工作，是施工现场的直接负责人；副起重指挥：塔筒、机舱、叶轮安装时，当设备在高空起重指挥无法清晰看到，此时起重指挥权交给副起重指挥，由其负责在上部平台指挥吊车动作。
6．安全措施及危险点分析6.1危险点：6.1.1施工人员对施工要求、职责不明确，造成事故隐患。
6.1.2吊车有多人指挥，信号不明确，造成事故隐患。
6.1.3高处作业人员未系好安全带，容易导致高处坠落。
6.1.4施工时未设立安全警戒区，无关人员随意进入施工现场以及有人在吊车下逗留或通行，造成事故隐患。
6.1.5吊装大件时未系好溜绳，空中打转造成碰撞。
6.1.6电动工具使用前未检查漏电开关是否正常，并在雨天使用，存在触电安全隐患。
6.1.7在风速超过12m/s或其它恶劣天气情况下继续作业，造成事故隐患。
6.1.8使用液压扳手时将手放入扳手手柄与液压杆之间，容易夹伤。
6.1.9塔筒内电缆着火。
6.1.10施工过程中因漏电、汽油发电机漏油、废弃棉纱等造成环境污染。
6.2控制措施：6.2.1施工前施工负责人和技术负责人必须做好安全、技术、环保交底，做到人人心中有数，各司其责。
6.2.2吊车应由专人负责指挥，指挥信号清晰明确后方能作业。
6.2.3高处作业必须系好安全带，挂在上方牢靠处。
6.2.4施工时设立安全警戒区，用安全色带围住，禁止非施工人员进入施工现场，任何时候，任何人不得在吊车下逗留或通行，非工作人员不得进入吊装范围。
6.2.5吊装大件时必须系好溜绳，防止构件空中打转。
6.2.6使用电动工具时要检查防止漏电，雨天禁用。
6.2.7 风速超过12m/s或其它恶劣天气，停止吊装作业；风速超过10m/s时，停止机舱吊装作业；风速超过8m/s时，停止叶轮吊装作业。
6.2.8 在风速≥12m/s 时，停止在风轮上工作；风速≥18m/s（8级及其以上）时，停止在机舱内工作；6.2.9雨、雪天气做好防滑措施，大雨、大雪天气停止吊装作业。
6.2.10使用液压扳手时不得将手放入扳手手柄与液压杆之间，防止夹伤。
6.2.11在塔筒内严禁抽烟，并放置一定数量的灭火器。
6.2.12施工过程中做好可靠的预防措施，出现漏油情况应及时用容器接好，关闭相关阀门，同时清除油污。
6.2.13吊装人员要注意力集中，塔架及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔架。
在塔架及机舱内不能单独一人作业。
6.2.14施工作业人员上下攀登时必须使用安全保护器，在悬空作业时必须使用速差自锁器或缓冲绳。
6.2.15若需要在地面与轮毂内同时作业时，作业人员应通过对讲机相互联系，为提高安装工作效率和安装工作质量，在安装之前必须合理安排工作人员。
6.2.16离开塔架前，请关掉照明灯，锁上门锁。
6.2.17要求文明施工，将施工中产生的垃圾分类回收，节约能源，保护环境。
6.3环境因素识别评价与控制表6.3.1风机吊装作业6.3.2办公活动6.3.3危险因素控制7．质量控制7.1对吊装作业人员进行安装前技术交底，明确各工序的控制要点。
7.2吊装前要按厂家技术资料要求复检基础环法兰的水平度。
7.3高强螺栓按十字交叉的顺序进行紧固。
7.4 高强螺栓紧固必须达到设计值。
7.5塔筒法兰外侧不允许有间隙。
7.6各法兰上外侧都必须涂抹密封胶。
7.7吊装完成后，连接好导电轨，并紧固。
7.8严格控制各工序的施工程序，办理工序交接手续。
7.9施工质量满足厂家要求。
8作业交底卡附表4安全交底卡附表5施工技术交底卡9 施工作业程序9.1施工准备风机基础砼经过充分养护，强度达到设计要求，基础四周完全回填压实，并已办理移交验收签证后安装。
道路：通往安装现场的道路要平整，地压不少于20t/m2，每个风机安装场地面积足够且场地平整，面积约为50×40m2，适合1台主力吊车和1台辅助吊车作业。
主力吊车的站位在风机基础的主风方向或反向位置，辅助吊车根据作业需要站位。
安装所需的吊装机械、吊装工具准备齐全，经检验合格后方可在工程上使用。
到场的设备、零部件质量通过有关部门的验收并具有报告/合格证。
吊装前应与气象部门进行联系，了解近期的天气情况，合理安排吊装时间。
9.2吊装工序流程安装流程图9.3塔筒吊装方案塔筒的形式为主体圆锥—筒状，高度约70m，分三段供货。
塔筒与基础、塔筒各段之间的连接为高强螺栓连接。
A 底段塔筒的吊装a.准备工作：对基础清理、找平、划线、配制垫铁；高强螺栓到货后应进行复检，合格后方准使用；对连接螺栓进行处理、试拧；塔筒运输并存放到基础附近的起吊位置；吊车布置场地要平整夯实，使地基强度满足吊装要求；对塔筒进行检查，现场复验其各部尺寸，如发现设备缺陷，现场能处理的，在安装专家的指导下进行处理；塔筒内下部的设备（配电盘等）按图纸设计吊装安放完毕；对基础环和塔筒的上下连接法兰进行清理，并在基础环的上法兰和下段塔筒的下法兰上按照要求均匀涂抹密封胶；塔筒上下法兰面处理好，做好就位时的方向标记。
b.塔筒吊装：（1）300T履带吊专用工具吊住塔架上部，50T履带吊用专用工具吊住塔架上部，并在下部拴绑两根拖绳。
（2）主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面距离，当塔筒离地约1.5米时，副吊车停止上升，通过调整副吊车的大臂与主吊车配合使塔筒处于垂直状态时，拆去副吊车的钢丝绳以及下法兰上的塔筒吊具，并清理塔筒下法兰面；（3）主吊车缓缓提升塔筒，将塔筒移至基础环上方时，安装人员迅速在基础环法兰上打好一圈密封胶，并调整好塔筒方向（根据业主拟定的塔筒门方向），缓缓下降吊钩，在两法兰接触前，安装人员穿上定位销并定好位置，迅速在每个定位销两侧带上准备好的螺栓，带上大约1∕3的螺栓后，再次放低吊钩到两个法兰面完全接触，此时吊车仍需保持8吨以上的起重力，带完所有剩下的螺栓（安装螺母时注意字的一面向外）；（4）用电动扳手按十字方式交叉紧固所有螺栓后，将吊车起重力降至2吨；（5）塔筒与基础环连接螺栓的紧固：基础环与下段塔筒连接螺栓为128*M39×285，用液压扳手按十字方式分三遍进行紧固力矩，第一次为870N.m，第二次为1300N.m，第三次为2600 N.m.完成力矩紧固后，卸下上法兰上塔筒吊具并卸下吊具螺栓用吊车吊走。