移动电源测试规范方案
移动电源测试规范.

移动电源产品测试验证状态项目名称:产品型号:产品阶段:□初样阶段□正样阶段□试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态:验证开始时间:验证结束时间:产品最新验证状态图:(例如)验证中出现的严重问题:移动电源测试规范1:目的:规范移动电源的测试,包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。
2:使用范围:适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。
3:参考标准:《移动电源通用规范》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》测试仪器、测试工具、测试环境:测试仪器:测试工具:实验室所有的测试工具。
测试环境:测试实验室、环境实验室。
目录一:常规电气性能测试(必测)1.1:保护性能测试1.2:输入电压范围测试1.3:输出电压测试1.4:负载调整率测试1.5:静态电流测试1.6:动态负载测试1.7:过流测试1.8:短路测试1.9:容性负载测试1.10:充放电效率测试1.11:输出纹波测试1.12:充电转灯测试1.13:放电转灯测试1.14:充电特性测试1.15:放电特性测试1.16:开关按键测试1.17:放电容量转换效率测试1.18:充放电时间测试二:安规测试(只测试温升)2.1:温升测试三:ESD测试3.1:静电放电测试四:环境测试(需测试)4.1:高温存储测试4.2:低温存储测试4.3:高温运行测试4.4:低温运行测试4.5:恒定湿热测试4.6:高低温冲击测试五:EMC测试(根据客户要求,无要求可不测)5.1:辐射测试六:可靠性测试(在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试)一:常规电气性能测试1.1:保护性能测试:1:测试目的:检测移动电源的过充、过放保护电压以及延迟时间能否满足规格书的要求,同时记录保护的电压值和相应的延迟时间。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源c :泰克示波器3:测试方法:a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极;b :把示波器的电压探头一接到保护IC的Co、Do脚和地,电压探头二接上保护 IC的VDD端,调节电源电压直至保护;C :记录测试数据和保存测试波形。
移动电源检验测试规范标准

移动电源测试规范1.目的:为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围:本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责:3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。
3.2品质部:品质部协助进行设计过程中所需的检验,测量和试验工作。
3.3采购部:负责测试过程中的配套采购。
4.名词解释:4.1 移动电源:一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。
4.2 新产品:指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。
5.测试条件:5.1本测试报告除另有规定外,各项试验均应在试验的标准大气条件下(以下称标准条件)进行:温度:15℃~35℃相对湿度:45%~75% 大气压:86kPa~106kPa6. 测试项目:6.1充电测试:1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A(依据相关产品设计参数设置)4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应:1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个)6.3 动态负载:1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出;(动态时间 100ms)4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间:1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电(依据相关产品设计参数检验)4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率:1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率,标准效率≥85%(具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能:7.1 输入输出保护:1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护:1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作,不损坏任何组件;7.3 温度保护:1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作;8.其它相关测试:8.1 显示:1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: (依据相关产品设计参数检验)8.2 静态功耗:1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试:1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试:9.1 低温放电测试:1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h,然后以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试:1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h,然后以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算;9.3 恒定湿热测试;1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃,相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后,将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h,再以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算;9.4 跌落测试:1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板,从X、Y、Z 正负极方向(六个方向)每个方向自由跌落1次,自由跌落结束后,将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动:1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后,将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上,按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备,X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz~55Hz 循环扫频振动30min,扫频速率为1oct/min;振动频率:10Hz~30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率:30Hz~55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm,测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试:10.1 RF干扰测试:1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离:1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。
便携移动电源检验标准(PE测试)

制定人:MARTIN LAU 审核: 日期:2011-11-1便携移动电源检验标准(PE测试)一、目的:规范对产品检验测试的标准及方法。
二、适用范围:适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。
三、判定依据:1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2、缺点定义:✧致命缺点(Critical Defect):为与安全规定及政府相关法令相抵触;✧主要缺点(Major Defect):产品功能出现问题,影响使用;✧次要缺点(Minor Defect):非严重缺点或者主要缺点,影响使用舒适度。
3、允收标准:✧A类:致命缺点(Critical Defect): AQL:0;✧B类:主要缺点(Major Defect): AQL:1.0;✧C类:次要缺点(Minor Defect): AQL:2.5。
二、检验标准项目检验项目定义缺陷定义包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写,内容清晰正确maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确,不能有地域限制标识maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装min外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等min 壳体配合度壳体上下壳配合良好,中缝均匀,无配合偏差min 产品标签产品标签与壳体配合相符,丝印清晰正确,无地域限制标识及认证maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识maj 连接口规格输入输出端规格符合要求,接口配合良好,无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑maj外壳超声上下壳超声良好,跌落实验不能开缝maj 配件配件齐全按照清单要求,配件齐全maj尺寸外壳尺寸外壳尺寸长*宽*高符合要求maj 线材尺寸线材长度符合要求maj 输出接口输出接口符合要求,接口配合紧密maj性能空载电压空载时的电压在额定电压的正负5%范围内,空载自动断电节能maj 满载放电满载时的电压在额定电压的正负5%范围内,电压稳定,能够正常放电maj 过流保护过流保护时的电流、消耗功率及过流保护方式maj 过充保护内部有过充保护:移动电源与AC适配器连接,充电至四灯长亮(饱和状态)后,用恒流恒压源持续给移动电源加载24h,恒流恒压源电压设定为5V,电流设定为1A的外接电流,移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液,测试后性能正常cri过放保护内部有过放电保护:在20℃±5℃条件下,以满载/半载放电至禁止电压后,移动电源外接30Ω负载放电24h,移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液,测试后性能正常cri短路测试内部有短路保护,移动电源与AC适配器连接,充电至四灯长亮(饱和状态)后,将输出端用0.1Ω电阻器短路1h,移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液,测试后性能正常cri 温控保护内部有温度检测保护maj 放电容量要求大于电芯3.7V容量的95%,FCC=(5*H*Ic)/(3.7*0.9);FCC为折算5V后容量,H为放电时间,Ic为放电电流,0.9为3.7V转换5V效率maj 实物充电实测与对应产品实际测试,充电状态能正常开机、关机,能正常充电maj 内阻消耗电源充满电后静置12H,电量无明显消耗maj 节电压差小于50mVmaj 充放电指示灯充电、放电指示灯能正常显示电量状态maj 充电电流(时间)不同电流充电,能够正常充电,充电时间合理正常maj 拆机确认拆机确认内部版护板及电芯器件符合要求maj 其他根据临时要求,按照测试参数表中的标准进行测试,见测试标准参数表maj三、验货测试及判定标准1.验货测试:a:按照二表中检验标准及AQL1.0/2.5一般抽样水平Ⅱ执行;b:抽样采取随机均匀抽样;2.判定标准:a:缺陷数在AQL抽样允收范围内,判定合格,不良品换货,判定接收;b:缺陷数超出AQL允收范围时,判定不合格,要求供应商进行返工、全检、换货等处理方式,PE进行加严抽样测试;c:特采处理方式:涉及包装标识、认证标识等不符合项目时,PE邮件(电话)知会产品经理、采购、PE等相关负责人召开MRB评审会议,以评审结果为最终判定结论;d:新样品测试,要求全部性能测试符合;。
10600mAH移动电源规格参数测试标准及方法

10600mAh移动电源
规格参数测试标准及方法
1、输出电压:5V±5%
测试方法:启动电源,用万用表或负载仪连接移动电源输出口,应符合以上标准;
2、输出电流,按照厂商提供的规格标示,移动电源输出电流1000mA。
测试方法:用5R10W水泥电阻模拟手机测试移动电源放电,此时放电电流在1000mA左右;
3、电池容量,标示10600mAH容量的背夹电池,真实的电池容量必须达到8000mAH以上。
测试方法:将移动电源充满电,然后用5R10W水泥电阻模拟手机测试移动电源放电,此时放电电流应该为1000mAH左右,移动电源能够持续放电6小时30分钟以上才能算是容量合格的产品;
4、LED指示灯,在充电或者放电状态,LED指示灯能够依次根据电压点亮或者熄灭,在移动电源充满电时,LED指示灯应该全亮。
测试方法:在给移动电源充电和放电过程中观察每个指示灯的状态;
5、充电开和关功能,当短按移动电源按键时,移动电源给手机充电电流可以打开和关断,代表按键功能ok。
当长按移动电源按键时,LED 照明打开或者关闭,代表led照明ok;
测试方法:将5R10W水泥电阻模拟手机测试治具插在移动给手机充电的插座上,按短按移动电源按键,5R10W水泥电阻模拟手机测试治具上的led指示灯能够打开或者关闭,代表功能ok。
制定:审核:批准:。
移动电源测试方法

移动电源测试方法移动电源又称:备用电源、备用电池、外置电源等移动电源一般分为几部分充电部分---电池保护板---储能电池---升压电路。
以上各个部分,测试方案及方法如下。
充电部分,即充电器测试,分为研发测试和生产(品质)测试两部分测试仪器:费思交流源,费思负载,费思直流源,示波器等研发测试,测试比较全面,会使用费思负载的硬件操作和软件操作,经常使用的概率为,快速调用、OCP/OVP测试、动态测试、U/I曲线、软件的所有功能,具体测试项目及功能,请参考开关电源测试标准生产(品质及电源外购品质)使用,分为全检和抽检两部分,全检使用费思电子负载自带的带电自动测试功能,本功能只需要操作员插拔电源,负载自动测试自动判断,具有速度快、精确度高,劳动强度小等特点。
抽检测试参考于研发测试中多项措施,根据,实际应用自定义其中一部分关键测试。
BMS测试(电池保护板测试),即使用移动电源,去掉电池部分进行测试,一般测试两部分,充电部分和放电部分,测试分为参数测试(全检)和稳定性测试(抽检)。
测试仪器:费思直流源(FT8631A),费思电子负载。
充电测试:包括充电电流保护值,电压保护值,保护时间等,采用负载来模拟电池特性,采用电源当任意可调充电器,来测试相关参数。
具体测试请参考动力电池中BMS测试部分放电测试:包括放电电流保护及放电电压保护。
使用电源模拟电池,负载模拟电压转换模块,来对BMS进行相关参数设置。
使用电源的快速调用和电子负载的快速调用功能。
储能电池测试:测试电池的内阻、容量、充放电特性等。
一般是全检(电池参数)和抽检(测试电池寿命及温升,或者温度特性)测试仪器:费思电子负载,费思直流源。
费思电子负载直接集成了电池内阻,电池容量功能,可以一键完成相关参数的测试,如果使用软件,可以直接观察曲线来了解电池性能及指标。
如果测试电池寿命,人工操作即可,如果采用自动测试系统,费思提供FT8100电池充放电测试系统,详情请参考升压模块测试:是一个DC-DC模块,具体测试与充电器差不多,测试仪器:费思电子负载,费思直流源。
移动电源可靠性测试标准2013.3.22

深圳宝嘉能源有限公司制定: 审批:移动电源可靠性测试规范文件编号: BJ-WI-QC-SIP-06-001 密 级 度: □机密 保密 文件类型:检验标准 版 次:A1 编制日期: 生效日期:更改记录 版 次 更改内容修订人修订日期 A1 1:明确产品对手机放电的品牌;2:明确丝印的可靠性测试要求;3:细化线材摇摆,吊重测试要求。
包昌元2013-03-16深圳宝嘉能源有限公司版次A1文件名称移动电源可靠性测试标准制订日期2013-3-16页次 2 of 71、目的为验证产品、部件在经受外力,运输、和使用环境下的稳定性,及时发现由设计、制造以及物料引发的等潜在性不良,使存在的问题及时发现并得到解决,保证产品质量。
2.适用范围本文件适用于MIPOW事业部所有研发及生产的产品和配件的可靠性试验,在产品的研发、试产、量产等各个阶段产品的可靠性验证。
3.职责品质部:实验员负责试产或者量产等产品可靠性测试,品质主管负责质量问题的确认与质量问题的处理,改善建议的提出,改善效果的最终确认。
研发部:负责提供测试标准及测试技术支持以及对测试不合格项的原因分析及纠正预防措施的实施。
4.技术要求及测试基准4.1试验环境温度: 15℃-35℃相对湿度:35%-75%4.2抽样方法产品工艺流程更改、产品结构更改、主件功能更改、切换供应商或者量产数量达到达2万以及订单每增加2万,均需对产品做可靠性测试,每次测试5-10PCS,每个测试项目样品数量:2PCS(实验品在不影响功能情况下可重复使用做其它实验项目)。
4.3样品保管样品测试合格后,测试样品除高低温以及其他破坏性实验外需要入库保存,其它项目实验的样品在确保功能、外观及结构符合正常出货标准时,可以安排出样品。
4.4结构外观要求测试项目测试方法工具测试要求/判定基准备注外壳表面目视表面应无刮花、料花、沙孔、流痕、毛刺、裂痕无明显缩水等成型缺陷及其它机械损伤,皮纹应均匀一致相互间应无明显光泽度差异。
充电宝测试标准

充电宝测试标准充电宝测试标准是指对充电宝的性能和质量进行评估和验证的一系列测试和标准。
以下是关于充电宝测试标准的详细介绍。
一、外观检查1.外观尺寸:检查充电宝的尺寸是否符合规定要求;2.外观工艺:检查充电宝的外观是否平整,无明显划痕、毛刺等;3.外观颜色:检查充电宝的颜色是否均匀、美观。
二、电池性能测试1.容量测试:测定充电宝的实际容量是否符合标称容量;2.循环充放电测试:通过连续进行多次充放电循环,检测充电宝的循环使用性能;3.充电效率测试:测量从电源到充电宝再到充电设备的整个充电过程中的能量损失;4.短路保护测试:模拟短路情况,检测充电宝是否能及时断开电路,保护充电设备和充电宝本身。
三、充电宝性能测试1.输入输出电流测试:测量充电宝的输入输出电流是否符合规定要求;2.输出电压测试:测量充电宝的输出电压是否稳定,并在正常范围之内;3.输出保持时间测试:测试充电宝在不同负载下的输出保持时间;4.充电速度测试:测试充电宝的充电速度是否满足需求;5.自放电率测试:测量充电宝的自放电率,即充电宝在长时间不使用时电量的消耗情况。
四、安全性能测试1.温升测试:测试充电宝在正常使用状态下的温度升高情况;2.过充过放测试:模拟充电宝充电和放电时的过充和过放情况,检测充电宝的过充过放保护性能;3.短路保护测试:模拟充电宝的短路情况,测试充电宝的短路保护性能;4.过流保护测试:模拟充电宝输出过大电流情况,测试充电宝的过流保护性能;5.电池高温测试:将充电宝置于高温环境下,测试充电宝的高温工作性能和安全性。
五、环境适应性测试1.低温测试:将充电宝置于低温环境下,测试充电宝的低温工作性能;2.高温测试:将充电宝置于高温环境下,测试充电宝的高温工作性能;3.湿度测试:将充电宝置于高湿度环境下,测试充电宝的湿度适应性。
六、其他测试1.充电宝的兼容性测试:测试充电宝与各类充电设备之间的兼容性;2.充电宝的使用寿命测试:通过对充电宝进行长时间使用模拟测试,评估其使用寿命。
移动电源跌落测试标准

移动电源跌落测试标准一、目的和范围本测试标准的目的是为了评估移动电源在跌落情况下的性能表现,确保其结构稳定性和电性能的可靠性。
本测试标准适用于所有类型的移动电源,包括但不限于便携式电池、充电宝、储能电源等。
二、测试设备1.跌落测试装置:用于模拟不同高度和角度的跌落冲击。
2.电力计量仪器:用于测量移动电源的电量、电压和电流。
3.结构强度测试设备:用于检测移动电源的结构强度和稳定性。
4.模拟负载:用于模拟移动电源在实际使用中的负载情况。
三、测试条件1.温度:常温(25℃±2℃)。
2.湿度:湿度40%-60%。
3.跌落高度:根据产品实际使用场景和相关标准设定。
4.跌落角度:根据产品实际使用场景和相关标准设定。
5.测试样品数量:每个批次至少选取3个样品进行测试。
四、测试程序1.将移动电源充满电,记录初始电量。
2.根据跌落高度和角度设置跌落测试装置。
3.将移动电源放置在跌落测试装置的指定位置,确保其自由落体。
4.重复进行多次跌落测试,每次测试后检查移动电源的结构完整性和电性能表现。
5.在最后一次跌落测试后,将移动电源放置在稳定的平面上,观察其是否能正常工作。
6.记录每次跌落测试后的电量、电压和电流数据,分析电性能变化。
7.检查移动电源的外壳是否有破损、裂缝等现象,评估其结构稳定性。
8.如果移动电源在跌落过程中出现故障或性能明显下降,记录故障现象并进行分析。
五、测试结果判定1.如果移动电源在跌落过程中出现结构性破坏或电性能明显下降,则判定该样品不合格。
2.如果移动电源在跌落过程中未出现结构性破坏且电性能变化在可接受范围内,则判定该样品合格。
3.对于合格样品,记录其能承受的最大跌落次数和相关参数数据。
移动电源评测规范(2012版)及测试项目的目的

移动电源评测规范(2012版)及测试项目的目的移动电源评测规范(2012版)及相关名词解释1.部分测试项目和标准放电过程中的最低值,与最高放电电压共同来计算移动电源在5V/1A、5V/2.1A输出状态下的整体电压波动值,以判定其输出是否足够稳定。
平均放电电压测试测试目的:用来计算移动电源在整个放电测试过程中的平均输出电压,计算方法为使用所有电压记录总合除以记录数目得出平均放电电压。
平均放电电压是判断一款移动电源输出能力好坏的标准之一。
电压波动范围测试测试目的:电压波动范围是检测移动电源输出是否稳定的参数之一,在整个放电过程中,使用最高输出电压与最低输出电压的差值来体现最高点与最低点之间的浮动范围。
实际电芯容量测试测试目的:用来判断被测试移动电源是否存在容量虚标的问题。
测试方法为将移动电源内部电芯单独取出,进行单独完全充放电测试,并与产品标称电芯容量进行对比,如被测试电芯容量大于等于厂商所标称容量值,即为合格。
测试时充放电流均为电芯标称容量的0.2C,即20%,比如标称电芯容量为1000mAh,那么在进行实际电芯容量测试时,使用200mA的电流为标准测试电流。
实际转换效率测试测试目的:用来检测移动电源的转换效率好坏的标准之一,使用电芯总能量与输出总能量的比值来表示。
具体计算方法为(实际放电容量×平均放电电压)/(实际电芯容量×3700mV)=转换效率。
由于移动电源内部电芯容量与厂商所标称会存在一些误差,所以为了让计算结果更加精确,公式中电芯容量以被测试后的实际电芯容量值为准。
充电温度测试测试目的:用来检测移动电源的整体综合性能。
由于高温使用和存放环境下,会对锂电池的寿命和性能造成一定的影响,并且在充电状态下的锂电池安全系数会相应的降低,所以检测移动电源在充电状态下的外壳最高点温度,可以体现出产品在电子元件用料、充电效率以及散热设计等多方面的优劣。
测试方法为使用与被测试产品额定输入相同的USB充电适配器为其进行充电,并在1小时后使用红外热成像仪来记录其正反面外壳最高点的数值。
移动电源检验规范

移动电源检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验,也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。
;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1C ri,Critical Defect,严重缺陷(致命缺陷):4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷(如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求)4.1.2M aj,Major Defect,主要缺陷(重要缺陷):4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷;4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷;4.1.3M in,Minor Defect,次要缺陷(轻微缺陷):4.1.3.1不影响产品正常使用性能,但与标准存在轻微偏差之缺陷;4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷;4.2名词术语定义4.2.1封样:Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。
4.2.2异色点:物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点。
4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹:由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差:产品表面颜色与标准样品颜色比较,人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤:物体表面与其它尖锐物相互摩擦,留下不可擦拭掉的痕迹(分有感划伤与无感划伤)4.2.7脱模痕:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时造成边缘的刮痕。
移动电源成品检验标准

移动电源检验标准一、目的:通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围:适用于本公司移动电源产品的检验三、内容:1.抽样方案:依据GB2828.1-2003,IL=II,AQLCR=O、Maj.=0.4、Min.=1.52.缺陷定义:CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的;MAJ(Major):不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷;MIN(Minor):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
3.检验项目及标准:3.1区域定义:A区:正面部分B区:侧面部分C区:底面及电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求:相对温度:25°C±10°C相对湿度:45%~85%光照条件:在正常灯光照射下,光源300~500Lux,距物品1米以上视距:眼睛与物品距离40~50cm视角:水平垂直±45°目视时间:物品之每一面注视3~5秒3.3外观检验3.4性能检验四.可靠性试验:4.1移动电源在环境温度为20°C±5°C条件下,以5H率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示。
单位为安时(AH)或毫安时(MAH)4.2采用下列制式之一进行充电:4.2.1在环境温度20C±5C条件下,以0.2C5A充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于8H,停止充电。
此充电制式为检测的仲裁充电制式。
4.2.2在环境温度20C±5C条件下,以1C5A充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于3H,停止充电。
4.3荷电保护能力移动电源按4.2规定充电结束后,在环温度为20C±5C条件下将移动电源开路搁置28天,再以0.2C5A电流进行放电至终止电压,其放电时间应不低于256MIN.4.4持续充电移动电源按4.2规定充电结束后,然后保持充电限制电压持续充电28天,应不起火,不爆炸。
移动电源检验标准

充放电端口无错位,下陷、凸起,整体
产
品
性
能
检
验
1.充电电流
2.空载输出电压
3.
电量完全放完后5V1A充电电流为1.0A
2.5-5.3V
5.容量测试完毕后,在测试项目中点击读写速度测试,点击“读写速度的测试”进入速度测试界面,点击上方的“开始测试”按钮,对U盘读取速度进行测试。
6.测试完成后查看数据结果,USB2.0U盘32MB文件R读取速度大于10MB/S,W写入速度大于4MB/S
移动电源检测工艺文件
产品基本信息
厂家信息
图片
地址
联系人
电话
产品链接
产品规格
产品价格
包装价格
内袋价格
无
供方配件
说明书
图片
外
观
步骤
流程说明
1.检查丝印效果
图案及字体正确无漏印缺字颜色错误;图案字体歪斜模糊断线粗细不一致重影等错误。
2.检查、油污、异物划痕等。2.无卡死、有弹力,装配整齐无划伤、掉漆。
移动电源质量标准规范标准[详]
![移动电源质量标准规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9b89b784b35eefdc8d333c3.png)
移动电源测试规范1.目的:为保证移动电源质量及新开发产品性能验证,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围:本规范适用于所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责:3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。
3.2品质部:品质部协助进行设计过程中所需的检验,测量和试验工作。
3.3采购部:负责测试过程中的配套采购。
4.名词解释:4.1 移动电源:一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。
4.2 新产品:指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。
5.测试条件:5.1本测试报告除另有规定外,各项试验均应在试验的标准大气条件下(以下称标准条件)进行:温度:15℃~35℃相对湿度:45%~75% 大气压:86kPa~106kPa6. 测试项目:6.1充电测试:1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/1A(依据相关产品设计参数设置)4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应:1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围;(具体参照<测试报告>6.3 动态负载:1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由100mA到产品最大放电电流输出;(动态时间100ms)4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间:1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电(依据相关产品设计参数检验)4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率:1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率,标准效率≥85%(具体参照<测试报告>)6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能:7.1 输入输出保护:1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护:1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.3 温度保护:1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个8.其它相关测试:8.1 显示:1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.2 静态功耗:1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试:1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试:9.1 低温放电测试:1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h,然后以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试:1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h,然后以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量:2-5个9.3 恒定湿热测试;1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃,相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后,将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h,再以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量:2-5个9.4 跌落测试:1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板,从X、Y、Z 正负极方向(六个方向)每个方向自由跌落1次,自由跌落结束后,将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动:1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后,将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上,按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备,X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz~55Hz 循环扫频振动30min,扫频速率为1oct/min;振动频率:10Hz~30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm 振动频率:30Hz~55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm,测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试:10.1 RF干扰测试:1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离:1cm、六个方向测试(上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。
移动电源检验规范

移动电源检验规范1目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准 , 保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。
2适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验,也可作为客户验货参考3参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。
;3.2相关产品 BOM、 ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划。
4定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri ,Critical Defect ,严重缺陷(致命缺陷):4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷(如 CE、UL、CCC及 RoHS等安全和环保要求)4.1.2Maj ,Major Defect ,主要缺陷(重要缺陷):4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷;4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷;4.1.3Min ,Minor Defect ,次要缺陷(轻微缺陷):4.1.3.1不影响产品正常使用性能,但与标准存在轻微偏差之缺陷;4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷;4.2名词术语定义4.2.1封样:Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和 / 或上限样板、下限样板(上/ 下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。
4.2.2异色点:物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点。
4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹:由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差:产品表面颜色与标准样品颜色比较,人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤:物体表面与其它尖锐物相互摩擦,留下不可擦拭掉的痕迹(分有感划伤与无感划伤)4.2.7脱模痕:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时造成边缘的刮痕。
移动电源规格参数说明及测试方法

移动电源规格参数说明及测试方法1、输出空载电压:标准:5V±5%测试方法:启动电源,用万用表或负载仪连接移动电源输出口,应符合以上标准;2、输出负载电压标准:5V±5%测试方法:启动电源,在移动电源输出口接上负载(按设计负载电流标准设置电流)用万用表或负载仪连接移动电源输出口,应符合以上标准;3、过流保护(可软件设置)标准:按设计标准(一般负载1A,过流设置为1.5A以上;负载2A,过流设置为2.5A 以上)测试方法:使用负载仪,将电流设置为测试值,移动电源应在2S内关闭输出,并有相应的提示;4、轻载保护标准:电流小于50mA(可软件设置)测试方法:使用负载仪,将电流设置为小于测试值,移动电源应在20S内关闭输出.5、短路保护标准:此标准应根据使用的保护IC来确定(8250),一般一个8250过流在3~6A) 测试方法:在电路的任意电源正极(负极必须是8250的后面);进行电路或加大于3A 的电流,保护电路应该起控,此时需要对移动电源进行充电方能解除;6、充电电流标准:按设计标准测试方法:因专用的充电IC为线性充电方式,充电电流会根据电池电压增加而减小;测试时将将电池电压放完,以此时测试的电流为准;7、电量测试;标准:电量设置是根据MCU测量电池电压来转换计算,此电量并不是很精准,只能作为一个显示的参考;一般4个灯设置为 1、3.0~3.6 3.6~3.8 3.8~4.0 4.0以上±0.1 3个灯设置 1、 3.0~3.6 3.6~3.9 3.9以上±0.1低电报警: 3.0~3.4 (软件需提示)8、低电报警标准:电池电压低于3.3V测试方法:在移动电源电池端输入3.4电源,观察移动电源LED的提示,并至移动电源到低电关闭输出;9、功能测试:根据设计输入的要求,来测试移动电源的关功能是否达到设计要求,各电源要求都不一样,请自行制定;10、输出纹波电压标准:小于200Mv测试方法:用示波器选择交流测试档,看纹波电压是否符合;注意:探头接地线必须短;(参考测试:使用智能手机,在给手机充电时,手机的电容触摸屏不能失灵)11、待机电流:标准:待机电流一般是微安级:HR61:设计小于300uA测试方法:在电池上串连一个电流表,输入到移动电源的电池端;观察移动电源,在电源未在任何工作时,1分钟之内进入休眠状态时,看此时的电流必须小于300uA;12、生产中必须测试的内容;1、电量显示:需要有一个参考电压输入到移动电源,看相对应的LED是否亮;2、所有的LED是否能亮3、充电电流:看是否有充电电流和充电指示;4、负载电压:看带载电压是否符合5、轻载保护:需要测试2个值:A:小于轻载电流是否关机 B大于轻载电流是否会关机。
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移动电源产品测试验证状态项目名称:产品型号:产品阶段:□初样阶段□正样阶段□试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态:验证开始时间:验证结束时间:产品最新验证状态图:(例如)验证中出现的严重问题:移动电源测试规范1:目的:规范移动电源的测试,包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。
2:使用范围:适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。
3:参考标准:《移动电源通用规范》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》测试仪器、测试工具、测试环境:测试仪器:测试工具:实验室所有的测试工具。
测试环境:测试实验室、环境实验室。
目录一:常规电气性能测试(必测)1.1:保护性能测试1.2:输入电压范围测试1.3:输出电压测试1.4:负载调整率测试1.5:静态电流测试1.6:动态负载测试1.7:过流测试1.8:短路测试1.9:容性负载测试1.10:充放电效率测试1.11:输出纹波测试1.12:充电转灯测试1.13:放电转灯测试1.14:充电特性测试1.15:放电特性测试1.16:开关按键测试1.17:放电容量转换效率测试1.18:充放电时间测试二:安规测试(只测试温升)2.1:温升测试三:ESD测试3.1:静电放电测试四:环境测试(需测试)4.1:高温存储测试4.2:低温存储测试4.3:高温运行测试4.4:低温运行测试4.5:恒定湿热测试4.6:高低温冲击测试五:EMC测试(根据客户要求,无要求可不测)5.1:辐射测试六:可靠性测试(在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试)一:常规电气性能测试1.1:保护性能测试:1:测试目的:检测移动电源的过充、过放保护电压以及延迟时间能否满足规格书的要求,同时记录保护的电压值和相应的延迟时间。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源c :泰克示波器3:测试方法:a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极;b :把示波器的电压探头一接到保护IC的Co、Do脚和地,电压探头二接上保护IC的VDD端,调节电源电压直至保护;C :记录测试数据和保存测试波形。
4:判定标准:a :参考保护IC的充放电电压保护值和相应的延迟时间进行判断。
1.2:输入电压范围测试:1:测试目的:检测移动电源在规格要求的输入电压范围内能否进行正常工作。
2:测试设备:a :安捷伦直流电源b :安捷伦万用表3:测试方法:a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极;b :按规格书调节电源电压,观测其输出电压;C :记录测试数据。
4:判定标准:a:根据产品规格书进行判定。
1.3:输出电压测试:1:测试目的:检测移动电源在不同负载的工作状态下的输出电压能否稳定输出。
2:测试设备:a :安捷伦直流电源b :安捷伦万用表3:测试方法:a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极;b :把电源电压设置为3.0V(根据最低电压带载来确定)、3.7V、4.2V,将带载电流设置为满载、半载、空载;C :记录测试数据。
4:判定标准:a :根据产品相应的规格书判定;如无特殊情况以:5.0±0.1V进行判定1.4:负载调整率测试:1:测试目的:检测移动电源在不同负载的工作状态下的输出电压的负载调整率能否满足产品规格书的要求。
2:测试设备:a :安捷伦直流电源b :安捷伦万用表3:测试方法:a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极;b :把电源电压设置为3.0V(根据最低电压带载来确定)、3.7V、4.2V;c :把负载电流设置为标准放电电流的0%、20%、50%、100%;d :记录测试数据。
4:判定标准:a :负载调整率≤2% η=(V I20%-V I100%)/V I0%1.5:静态电流测试:1:测试目的:检测移动电源在静态时的工作电流能否满足产品规格书的要求。
2:测试设备:a :安捷伦万用表3:测试方法:a :将电流表串联在移动电源保护板输入端的正或者是负端;b :把保护板的输入端接上电芯的B+、B-,等待其进入休眠状态;C :记录测试数据。
4:判定标准:a :根据产品相应的规格书判定;如无特殊情况以:静态电流IDD≤150uA进行判定1.6:动态负载测试:1:测试目的:检测移动电源的在负载动态的条件下能否进行稳定输出。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :Chroma直流电子负载c :Tektronix MSO30543:测试方法:a :将充满电的移动电源的输出端接上电子负载;b :把电子负载设置为:放电电流从满载的20%上升至满载,频率20KHZ,爬升速率2.5A/ us,对其进行放电10Min;C :记录测试数据。
4:判定标准:a :移动电源不能启动保护、冒烟、起火、漏液;b :移动电源的输出电压应稳定输出。
1.7:过流测试:1:测试目的:检测移动电源放电能否进行过流保护。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :Chroma直流电子负载C:Tektronix MSO30543:测试方法:a :将充满电的移动电源的输出端接上电子负载;b :调节电子负载的电流直至其保护,并用示波器监测其过流时的波形;C :记录其测试数据和保存测试波形。
4:判定标准:a :移动电源能进行过流保护;b :移动电源的过流值和过流延迟时间应符合规格书要求。
1.8:短路测试:1:测试目的:检测移动电源在放电过程中能否进行短路保护。
2:测试设备:a:Tektronix MSO30543:测试方法:a :将充满电的移动电源输出端的P+和P-进行短路,并用示波器测其短路时的波形;4:判定标准:a :移动电源能进行短路保护;b :移动电源的短路延迟时间应符合规格书要求。
1.9:容性负载测试:1:测试目的:检测移动电源的容性负载测试时其输出电压是否正常。
2:测试设备:a:Tektronix MSO30543:测试方法:a :将移动电源输出端的P+和P-并一个220uF/16V的电解电容,并用示波器监测移动电源输出端的测试波形。
(其电容的容值跟据移动电源输出的电流来确定,一般情况是220uF对应的输出电流为1A)4:判定标准:a :移动电源容性负载测试后其输出电压应正常输出。
1.10:放电效率测试:1:测试目的:检测移动电源放电过程中带不同的负载时的效率能否满足规格书的要求。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源3:测试方法:a :把移动电源的输入端接上直流电源,输出端接上直流电阻负载;b :将直流电源的电压分别设置为3.0V(跟据最低带满载的电压来确定)、3.7V、4.2V;c: 把电子负载的电流分别设置为满载电流的20%、50%、100%;d : 效率η=V out*Iout/Vin*Iin;e : 记录测试数据。
4:判定标准:a :移动电源的输出效率应符合规格书要求。
1.11:输出纹波测试:1:测试目的:检测移动电源放电过程中带不同的负载时的输出纹波能否满足规格书的要求。
2:测试设备:a:Tektronix MSO30543:测试方法:a :把移动电源的输出端带载,并在输出端并一个0.1uF的陶瓷电容和一个10uF的电解电容;b :将电子负载的电流分别设置为满载电流的50%、100%;c :用示波器测试其输出端的纹波波形;d :记录测试数据和保存测试波形。
4:判定标准:a :移动电源的输出纹波应符合规格书要求。
1.12:充电转灯测试:1:测试目的:检测移动电源在充电过程中转灯时的电压值能否符合规格书的要求。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源3:测试方法:a :把放空的移动电源的输入端接上直流电源按标准进行充电;b :将万用表接在移动电源的电芯上进行测量;c :观测移动电源转灯时的电压值;d :记录测试数据。
4:判定标准:a :移动电源在转灯时的电压应符合规格书要求。
1.13:放电转灯测试:1:测试目的:检测移动电源在放电过程中转灯时的电压值能否符合规格书的要求。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :Chroma直流电子负载3:测试方法:a :把移动电源的输出端接上电子负载按标准进行放电;b :将万用表接在移动电源的电芯上进行测量;c :观测移动电源转灯时的电压值;4:判定标准:a :移动电源在转灯时的电压应符合规格书要求。
1.14:充电特性测试:1:测试目的:检测移动电源在标准充电的电池容量以及充电的曲线能否符合规格书的要求。
2:测试设备:a :台式电脑b :恒翼能老化柜3:测试方法:a :把移动电源的输入端接在恒翼能老化柜的充电端上;b :按标准的充电电流进行设置充电;c :充电完成后查看其充电曲线和电池容量;d :记录测试数据。
4:判定标准:a :移动电源的电池容量应符合规格书要求。
1.15:放电特性测试:1:测试目的:检测移动电源在标准放电的电池容量以及放电曲线能否符合规格书的要求。
2:测试设备:a :台式电脑b :恒翼能老化柜3:测试方法:a :把移动电源的输入端接在恒翼能老化柜的放电端上;b :按标准的放电电流进行设置放电;c :放电完成后查看其充电曲线和电池容量;d :记录测试数据。
4:判定标准:a :移动电源的电池容量应符合规格书要求。
1.16:开关按键测试:1:测试目的:检测按键的开关机功能以及其延迟时间能否符合规格书要求。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :Tektronix MSO30543:测试方法:a :将按键开关打开或者关闭;b :用示波器测试其相应的延迟时间;c :记录测试数据。
4:判定标准:a :移动电源的按键开关的功能及延迟时间应符合规格书要求。
1.17:放电容量转换效率测试:1:测试目的:检测移动电源在放电时的容量转换效率能否符合产品规格书要求。
2:测试设备:a :安捷伦万用表b :Chroma直流电子负载c : 恒翼能老化柜3:测试方法:a :将移动电源充电直至充满为止;b :把充满电的移动电源按照产品规格书进行标准放电直至放到过放保护为止并记录测试时间和移动电源的放电容量;c :把过放后的移动电源按照产品规格书进行标准充电直至充满为止并记录测试时间和充满时的充电容量。
d :记录测试数据。
4:判定标准:a :移动电源的放电容量转换效率应符合产品规格书的要求。
1.18:充放电时间测试:1:测试目的:检测移动电源在充满电、放空电的时间能否符合规格书要求。
2:测试设备:a :Chroma直流电子负载b :计时器c :充电器3:测试方法:a :把充满电的移动电源按产品规格书进行标准放电直至过放保护并记录放电间;b :把放空的移动电源按产品规格书进行标准充电直至充满并记录充电时间;c :记录测试数据。