光伏玻璃工艺描述
光伏玻璃用石英砂标准及加工工艺
光伏玻璃用石英砂标准及加工工艺一、原料选择光伏玻璃用石英砂的原料应选择纯度高、杂质少、颗粒均匀的石英岩。
为了确保原料的质量和稳定性，应定期进行质量检测，确保原料的质量符合标准。
二、清洗工艺清洗是石英砂加工的重要环节，其目的是去除石英砂表面的杂质和附着物。
通常采用浸泡、搅拌、漂洗等方式进行清洗，以去除石英砂中的泥土、矿渣等杂质。
在清洗过程中，应注意控制清洗时间和清洗剂的浓度，以免对石英砂造成不必要的损伤。
三、破碎和磨细工艺破碎和磨细是石英砂加工的必要步骤，目的是将大颗粒的石英砂破碎成小颗粒，并进一步磨细，以提高其纯度和白度。
破碎一般采用颚式破碎机或锤式破碎机，磨细一般采用球磨机或雷蒙磨粉机。
在破碎和磨细过程中，应控制粒度和磨粉细度，以满足光伏玻璃的质量要求。
四、除铁工艺石英砂中的铁杂质会影响光伏玻璃的透光率和质量。
除铁工艺一般采用磁选和酸浸相结合的方法去除石英砂中的铁杂质。
磁选一般采用高强度磁选机去除铁磁性杂质，酸浸一般采用氢氟酸去除非铁磁性杂质。
在除铁过程中，应控制除铁剂的浓度和反应时间，以确保除铁效果。
五、筛分和包装工艺筛分是按粒度大小将破碎和磨细后的石英砂进行分级的过程。
包装则是将筛分后的石英砂按照一定规格进行包装，以便运输和储存。
筛分和包装过程中应注意防止二次污染和破损，确保产品的质量和安全。
六、质量检测质量检测是确保光伏玻璃用石英砂质量的重要环节。
应定期对石英砂进行物理性能（如粒度、白度、纯度等）、化学成分和有害物质含量的检测。
通过严格的质量检测，可以确保石英砂的质量符合标准要求，提高光伏玻璃的性能和稳定性。
七、环境友好型加工光伏玻璃用石英砂加工过程中应注重环境保护，采取一系列环境友好型加工措施。
例如：采用低能耗、低噪音的加工设备；合理利用水资源，减少水资源的浪费；对废弃物进行分类处理和回收利用等。
这些措施有助于降低加工过程中的环境污染，实现可持续发展。
八、成本控制在光伏玻璃用石英砂加工过程中，成本控制是一个重要方面。
浅析ARcoating光伏玻璃镀膜工艺
浅析ARcoating光伏玻璃镀膜⼯艺AR coating(减反射镀膜)由于可以显著提⾼玻璃的透过率，进⽽提⾼光伏组件的输出功率，⽬前已有⼴泛的应⽤，据不完全统计，⽬前约有90%的光伏组件使⽤带有AR coating的光伏玻璃。
本⽂简要介绍了AR coating光伏玻璃的镀膜⼯艺，并对不同种类AR coating的⼯艺适应性做了初步探讨。
光伏玻璃AR coating光伏玻璃的加⼯⼯艺流程AR coating光伏玻璃的加⼯⼯艺，经过钢化⼯艺处理后，在玻璃表⾯产⽣压应⼒，内部产⽣张应⼒，从⽽使光伏玻璃获得很⾼的强度。
与此同时，AR coating经过热处理之后，内部的有机物分解掉，留下⽆机的多孔SiO2薄膜被烧结在玻璃表⾯，从⽽保证AR coating长久的耐候性。
AR coating镀膜⼯艺介绍胶辊：主涂布辊，主动辊，EPDM或者PU材质，直径300mm，根据AR coating性状不同，硬度在30-45HS范围内可选;钢辊：上料辊，主动辊或者从动辊，也称⽹纹辊，液槽位于胶辊和钢辊之间，通过钢辊上的⽹纹给胶辊上液，主要有不锈钢及镀铬材质，⽬前也有类陶瓷材质，直径150mm，根据AR coating的固含量差异，主流的⽹纹辊⽬数有60/70/80/100⽬;压辊:⼀般为镀铬钢辊，直径100mm,其主要作⽤为使AR coating在胶辊表⾯分布均匀;柔性刮⼑(备选)：主要⽤于去除玻璃表⾯出现的周长印等表⾯缺陷AR coating厚度的影响因素考虑到不同的AR coating厚度对使⽤相同电池的光伏组件功率增益有显著差异，实际⽣产过程需要对AR coating的厚度进⾏严格的控制，AR coating⼲膜的主要由镀膜过程的湿膜厚度决定，影响湿膜厚度的因素参见如下。
胶辊和钢辊的中⼼距D：胶辊和钢辊的中⼼D距决定了液槽的储液量，D值越⼤，在相同的转速下，胶辊的带液量越多，对应的湿膜厚度越厚;钢辊的⽬数：钢辊的⽬数越低，相对⽹纹的宽度越宽，即钢辊的带液量更⼤，对应的湿膜厚度越厚胶辊/钢辊的线速度：胶辊/钢辊的线速度越快，相同时间内涂布到玻璃表⾯的溶液量越多，对应的湿膜越厚;传送带的速度：传送带的速度越慢，相同时间内涂布到玻璃表⾯的溶液量越多，湿膜越厚。
光伏玻璃工艺
光伏玻璃工艺光伏玻璃工艺是一种将太阳能电池模块集成到玻璃材料中的技术。
光伏玻璃的研发和应用为太阳能发电领域带来了新的突破和发展。
本文将从光伏玻璃的制备、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
一、光伏玻璃的制备光伏玻璃的制备过程主要包括以下几个步骤：1. 玻璃基板选择：光伏玻璃的基板通常选择透明度高、平整度好的玻璃材料，如钢化玻璃、聚酯基板等。
2. 表面处理：为了提高光伏玻璃的光吸收能力和光电转换效率，需要对玻璃表面进行一系列处理，如喷涂抗反射膜、镀膜等。
3. 太阳能电池模块制备：将太阳能电池芯片与导线进行连接，形成太阳能电池模块。
4. 玻璃与太阳能电池模块的结合：将太阳能电池模块粘贴或镶嵌到玻璃基板上，形成光伏玻璃。
二、光伏玻璃工艺流程光伏玻璃的制备涉及多个工艺环节，下面是一般的光伏玻璃工艺流程：1. 基板清洗：将玻璃基板进行清洗，去除表面的污垢和杂质，保证基板的干净度和平整度。
2. 表面处理：采用物理或化学方法对玻璃表面进行处理，增强光伏玻璃与太阳能电池模块的结合性能。
3. 抗反射膜涂覆：通过喷涂或蒸镀等方法，在玻璃表面形成一层抗反射膜，提高光的透过率。
4. 太阳能电池模块制备：将太阳能电池芯片与导线进行连接，形成太阳能电池模块。
5. 玻璃与太阳能电池模块的结合：将太阳能电池模块粘贴或镶嵌到玻璃基板上，形成光伏玻璃。
6. 检测与包装：对光伏玻璃进行质量检测，包装成品，准备出厂。
三、光伏玻璃的应用领域光伏玻璃具有光伏发电和建筑装饰的双重功能，因此在多个领域得到了广泛应用。
1. 建筑领域：光伏玻璃可以作为建筑外墙、幕墙、屋顶等部位的材料，实现建筑与能源的有机结合。
通过利用光伏玻璃发电，可以为建筑提供清洁能源，同时还能改善建筑的节能性能。
2. 交通领域：光伏玻璃可以应用于交通工具的车窗、车顶等部位，通过太阳能发电为交通工具提供动力，实现节能减排。
3. 农业领域：光伏玻璃可以应用于温室大棚、农业大棚等场所，为温室内部提供光伏发电，满足温室作物的光照和电力需求。
光伏玻璃加工工序分析
光伏玻璃加工工序分析光伏玻璃是一种透射率非常高的玻璃，主要应用在太阳能发电系统。
光伏玻璃可分为晶体硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃两大类。
两者的主要区别是利用光能转换电能的原理不同，且转化率不同。
光伏玻璃的生产过程主要包括原材料配置、窑炉的熔制、成型、退火和后加工等步骤。
1 加工工序的简介光伏玻璃加工工序包括：原片切割、短边研磨、长边研磨、安全角研磨、清洗干燥、钢化和钢化清洗等。
（1）玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是要求最严格的工艺。
在大型生产企业，玻璃的的切割是在冷端成型工序完成的，切割过程采用优化切割装置完成。
（2）倒角是玻璃研磨的一部分，是将完成四边研磨的玻璃进行四个角的研磨，目的：一、安全需要；二、尺寸要求精确。
2 倒角分析2.1 目前行业主流的倒控制角模式一般有两种第一种是气缸控制模式。
该模式中主传动方向的进退由气缸控制，相比于伺服而言冲击力太大（对压缩空气的要求较高）。
由于受压缩空气的气压大小限制，力度难控制，这就容易导致玻璃崩角或者玻璃碎裂，尤其是在上下皮带压负玻璃的输送带出现皮带松弛变形没有压紧的情况下，过大的冲击力容易将玻璃撞歪，导致倒角或大或小及批次倒角不稳定等现象的产生，从而降低了玻璃成品率，导致玻璃生产成本流失。
但是气缸控制模式结构简单，成本低廉，而且该模式经过多年的不断改进，已经较为成熟稳定，能够满足一般低端客户的需求。
第二种是伺服系统控制模式。
该模式采用精密丝杠传动的平台控制倒角磨轮运动，在伺服控制平台精确的前后运行带动下，完成玻璃的倒角。
主方向由伺服控制，与玻璃传动的速度保持一致，当丝杠控制平台位置匀速接近玻璃角，二者速度完全一致时，程序启动气缸带动磨轮开始倒角。
根据对玻璃倒角需求的不同，主方向伺服在倒角时需要做插补运动（根据研磨角的大小要求追赶的时间不同）。
磨头处有定位挡块轮（尼龙轮），确保研磨角的斜度。
采用伺服控制模式相对于汽缸控制模式有很大的优势。
2.2 玻璃倒角的系统实现该倒角系统是一套独立的装置，从硬件机构到电气系统都是独立运行的。
光伏玻璃制造工艺流程
光伏玻璃制造工艺流程
《光伏玻璃制造工艺流程》
光伏玻璃是一种特殊的玻璃材料，具有透光，抗紫外线，抗腐蚀等特性，被广泛应用于太阳能光伏发电领域。
其制造工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：光伏玻璃的制造主要使用高纯度的二氧化硅、氧化镁和碳酸钙等原材料。
这些原料经过精细加工和筛分后，按一定比例混合制成玻璃制品的原料。
2. 熔制：原料混合之后，要经过高温熔炼成玻璃熔体。
这一过程需要在高温熔炉中进行，以确保原料充分熔融，形成均匀的玻璃熔体。
3. 成型：熔制后的玻璃熔体将被注入成型机器中，通过吹塑、压延等方式进行成型。
这一步骤是制造光伏玻璃的关键，成型质量将直接影响到后续工艺及最终产品的质量。
4. 钢化处理：成型后的玻璃将经过钢化处理，以增加其强度和耐久性。
这一步骤通常采用特殊的加热与冷却工艺，使玻璃表面形成压应力，提高抗击碰撞和抗弯折性能。
5. 表面处理：最后，光伏玻璃的表面还需要进行特殊处理，以提高其透光性和抗污性能。
这一步骤通常包括抛光、涂层等工艺。
通过以上工艺流程，原料经过多道工序处理制成的光伏玻璃具备了适应任何气候条件的特性，广泛应用于太阳能光伏发电系统。
随着科技的进步和工艺的改进，光伏玻璃的制作工艺也在不断提升，使其性能更加稳定、效果更加优良。
光伏玻璃工艺设计描述
光伏玻璃工艺设计描述光伏玻璃工艺设计是指利用特定的工艺方法和技术手段，将太阳能电池片与玻璃底板有机地结合在一起，形成光伏太阳能玻璃的制作过程。
光伏太阳能玻璃具有正常玻璃的透明性和刚性，同时能够通过光伏电池的能量转换将太阳能转化为电能。
下面将从光伏玻璃的优势、工艺步骤和工艺要点三个方面，详细描述光伏玻璃工艺设计。
光伏玻璃的优势主要体现在以下几个方面：1.可利用地域广泛：光伏玻璃不受地域限制，可以利用各个地区的太阳能资源，将其转化为电能。
2.装饰性强：光伏玻璃可以根据不同的设计需求，选择不同的颜色、形状和透明度，使其成为建筑物的一部分，同时具备美观性和装饰功能。
3.高效能利用：光伏玻璃能将太阳能有效转化为电能，并将其供应给建筑物的电器设备，实现能源的高效利用。
4.环保节能：光伏玻璃不排放二氧化碳等有害气体，具有很高的环保性能，对减少空气污染和缓解全球气候变暖具有重要的意义。
光伏玻璃的工艺步骤：1.制备太阳能电池片：太阳能电池片是光伏玻璃的核心部件，首先需要将硅晶体片切割成小尺寸的薄片，并通过特定的工艺制备成太阳能电池片。
2.准备玻璃底板：选择适当尺寸和透明度的玻璃底板，并进行切割、打磨和清洗等预处理措施，以便与太阳能电池片紧密结合。
3.将太阳能电池片固定在玻璃底板上：通过特定的固定方法和粘合剂将太阳能电池片与玻璃底板有机地结合在一起，保证其紧密贴合和稳固性。
4.导线连接：通过导线将每个太阳能电池片与电网或电池组相连，以便将收集到的太阳能电能转化为实用的电能。
5.封装和密封：将光伏玻璃进行密封封装，以确保其正常使用环境下的安全性和稳定性。
光伏玻璃的工艺要点：1.选择合适的太阳能电池片：太阳能电池片的材质和性能直接影响光伏玻璃的效率和寿命，需要选取高效能、稳定性好的太阳能电池片。
2.控制固定和粘合剂的使用量：固定和粘合剂的使用量要适中，既要确保太阳能电池片与玻璃底板的紧密结合，又要避免过多的粘合剂对光伏玻璃的透明度和性能造成影响。
光伏玻璃生产工艺
光伏玻璃生产工艺光伏玻璃的生产流程主要分为原片生产和深加工两大环节。
原片生产是体现竞争力的核心环节；原片生产是将原料经过混合、熔化、压延、退火和切割五个步骤后，得到的未经处理的光伏原片半成品；深加工则将原片进行磨边后进行钢化，得到钢化片，或进行钢化+镀膜，得到镀膜片，用于组件封装。
原片生产包括配料段、熔化段、成型段、退火段和检测掰边段五个工序，其中熔化、成型、退火是原片产线最核心的环节，任何一环出问题，都会影响产品的质量和制成率。
玻璃生产的连续性很强，质量不过关的光伏玻璃成品需要回炉重造，会给生产企业带来额外的成本费用，原片产品的正常生产更是24小时连续工作，无法停产，如果产品质量不稳定会导致生产无法正常进行。
原料混合环节：由于炉内气氛复杂，大家的配方和切割产生的碎玻璃添加的比例等均有差异，但总体而言，要保证原料比例处于一定区间内，因此该环节技术水准总体相差不大，对于成本影响也比较轻微。
超白玻璃的含铁量仅有普通玻璃的1/20~1/10，这会导致玻璃液导热系数剧烈变化，从而使得光伏玻璃窑炉与普通玻璃窑炉在设计上有较大区别。
原片生产的核心是温度的控制，主要是熔化段温度需要长期稳定在1450℃左右，不能有大幅偏离，这不仅取决于生产设备，更取决于厂商经验的积累。
熔化段主要在熔窑内发生，由于铁含量低，熔融的超白玻璃液的导热系数是普通玻璃的3~4倍，这导致玻璃液澄清困难，微气泡不易排出，同时熔窑的池底温度偏高，也导致残留在玻璃原板中的微气泡增多，恶化玻璃液澄清与均化效果。
因此与普通玻璃熔窑相比，光伏玻璃熔窑（1.5米）的池深会深10-30厘米，并且采用阶梯式池底、窄长卡脖、深层水包的熔窑结构，浮法玻璃积累的产业经验甚至会对光伏玻璃产生误导。
熔化段是影响玻璃成品率最重要的一环，其发展方向包括改变窑型技术以及增大日熔量。
2010年以前上马的小窑炉多以马蹄焰窑为主，日熔量小，成品率低，目前新建的窑炉几乎全部切换到全氧横火焰窑，各项新能都有显著提升。
光伏玻璃生产制作流程
光伏玻璃生产制作流程：光伏玻璃生产工艺主要是原片生产和深加工两个阶段，其中原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化。
原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切。
在压延过程中，1100摄氏度左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却、达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于割、加工的玻璃板。
需要指出的是，光伏压花玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如光伏玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。
深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化，镀膜是为了提高光伏玻璃的透光率，钢化则是为了增加玻璃的机械性能，钢化后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
光伏玻璃实用工艺描述
光伏玻璃实用工艺描述光伏玻璃是一种将光伏电池集成到玻璃中的技术，它可以将阳光转化为电能。
光伏玻璃具有透明、光波传导效率高等优势，使其在建筑领域的应用非常广泛。
下面对光伏玻璃的实用工艺进行详细描述。
首先，光伏玻璃的制备需要选用高品质的玻璃基材。
常用的材料有钢化玻璃、夹层玻璃等。
这些材料具有强度高、抗风化、耐热性好等特点，能够保证光伏玻璃的稳定性和安全性。
接下来是光伏层的涂覆工艺。
光伏层是将光伏材料涂覆在玻璃基材上，通常使用的是多晶硅、单晶硅或非晶硅等材料。
涂覆工艺中需要注意的是要保证光伏层与玻璃基材之间的黏附性，同时还要控制好涂覆的厚度和均匀性，以确保光伏层能够有效吸收太阳能并转化为电能。
然后是光伏玻璃的光学处理工艺。
光伏层的厚度和光学特性会对光的传输和吸收效率产生影响。
通过调整光伏层的厚度和添加光学薄膜等方式，可以提高光的透过率和光的吸收率，从而提高光伏玻璃的效率。
光伏玻璃还需要进行边框处理工艺。
边框处理主要是通过在光伏玻璃的边缘添加金属边框或金属带，以增强光伏玻璃的结构稳定性和安全性。
边框处理还可以提供良好的导电性和防止光伏层受到损害。
最后是光伏玻璃的封装工艺。
封装工艺是将光伏玻璃与支撑结构连接在一起，形成一个完整的光伏玻璃模块。
常用的封装工艺有玻璃背板封装和带边框封装两种。
玻璃背板封装是将光伏玻璃与玻璃背板通过胶水等密封材料粘合在一起，形成一个密封的空间。
带边框封装则是在光伏玻璃的边缘安装金属边框，并用胶水等固定在一起。
封装工艺需要注意的是要确保密封性和结构强度，以防止光伏层受到损坏。
总的来说，光伏玻璃的实用工艺包括玻璃基材选择、光伏层涂覆、光学处理、边框处理和封装等步骤。
每个步骤都需要精确控制，以确保光伏玻璃具有良好的性能和稳定性。
随着光伏技术的不断进步和研发，光伏玻璃的实用工艺也将不断完善，为建筑行业的可持续发展提供更多可能性。
光伏玻璃研制及其工艺浅析
光伏玻璃研制及其工艺浅析赵建刚刘莉萍张其峰(天津津京玻壳股份有限公司)摘要：本文简介了光伏玻璃的性能和实验室研制情况，得到超白玻璃的透过光谱曲线，并对生产低铁高透光伏玻璃的生产工艺措施进行分析．关键词：光伏玻璃低铁高透超白工艺措施1 引言太阳能作为一种取之不竭、用之不尽又无污染的洁净的自然能源，正在受到人们的高度重视，世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福。
目前，已有两种类型的太阳能转换技术装置被人们研制开发成功，并得到广为应用。
一是将太阳能转换为热能，即利用一种装置吸收或反射太阳辐射能并将其转换成可利用的热能。
二是将太阳能转换为电能，即利用特制材料(玻璃、硅电池)所产生的光电效应，使太阳能直接转换为电能。
太阳能的利用装置和材料，无论是透光材料、吸收涂层和各种反射薄膜，以及当今最为走俏的太阳能电池等都离不开玻璃。
玻璃已成为太阳能开发与利用中最具有竞争力的优秀一族。
据有关方面预测，未来五年内增长潜力较大的玻璃产品是LOW-E玻璃和太阳能电池用超白压花玻璃，即光伏玻璃。
2光伏玻璃光伏玻璃是一种超白高透低铁玻璃，是玻璃产品中最高档的品种，具有高透光率、高透明性。
目前光伏玻璃的主流产品为低铁钢化压花玻璃(亦称之为钢化绒面玻璃)，厚度为3．2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(380～1100rim)，透光率可达91％以上，对于大于1200rim的红外光有较高的反射率。
它是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。
它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。
因为超白玻璃的透光率在91％以上。
超白玻璃科技含量高，生产难度大，具有较强的获利能力。
较高的品质决定了其不菲的价格，超白玻璃售价是普通玻璃4---5 倍(有专家分析甚至可达6～10倍)，成本仅为普通玻璃2,---3倍，具有较高的附加值。
目前，世界上只有美国PPG、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子等少数企业掌握超白玻璃的生产技术，其中PPG公司技术最成熟。
太阳能光伏玻璃的制备
太阳能光伏玻璃的制备太阳能光伏玻璃是一种将太阳能转化为电能的新型材料，其制备过程包括玻璃基板制备、光伏材料涂覆和后续加工等步骤。
首先是玻璃基板的制备。
玻璃基板是太阳能光伏玻璃的重要组成部分，其质量对于太阳能光伏玻璃的性能具有重要影响。
目前常用的制备方法包括浮法法、离子交换法和化学气相沉积法等。
其中浮法法是最为常用的方法，其原理是在液态锡池上方注入玻璃原料，并通过控制温度、速度等参数使得玻璃原料在液态锡池上形成一层平整均匀的薄膜，然后经过冷却固化形成平整透明的玻璃基板。
接下来是光伏材料涂覆。
在制备太阳能光伏玻璃时，需要将光伏材料涂覆在玻璃基板上。
目前常用的光伏材料包括硅晶体、铜铟镓硫（CIGS）和钙钛矿等。
涂覆方法包括喷涂、旋涂和蒸镀等。
其中喷涂法是一种较为常用的方法，其原理是将光伏材料溶解在溶剂中，然后通过压缩气体将其喷洒在玻璃基板上形成一层均匀的薄膜。
最后是后续加工。
经过光伏材料涂覆后，太阳能光伏玻璃需要进行后续加工以提高其性能。
主要包括退火、切割和封装等步骤。
其中退火是最为重要的步骤之一，其目的是消除应力、提高晶体结构和电学性能等。
切割则是将太阳能光伏玻璃按照需求进行切割，以适应不同的使用场合。
封装则是将太阳能光伏玻璃与其他部件进行组装，形成太阳能电池板或太阳能电池组。
总之，太阳能光伏玻璃的制备过程包括玻璃基板制备、光伏材料涂覆和后续加工等步骤。
其中浮法法和喷涂法是最为常用的制备方法。
经过后续加工，太阳能光伏玻璃可以被广泛应用于建筑、交通、电力等领域，发挥其转化太阳能为电能的重要作用。
光伏玻璃制作工艺流程
光伏玻璃制作工艺流程一、原料准备1.1 石英砂的选取咱做光伏玻璃啊，这石英砂可是关键原料呢。
那得精心挑选，就像挑宝贝似的。
要找那种纯度高的石英砂，杂质少的，这就好比找对象，得找个没那么多“毛病”的。
纯度高的石英砂就像精兵强将，在后续的制作过程中能发挥大作用。
1.2 纯碱等其他原料除了石英砂，纯碱也是不可或缺的。
纯碱就像个调和剂，和石英砂等原料混合在一起，能让它们更好地融合。
还有其他一些辅助原料，虽然用量可能没那么大，但也是缺一不可的。
这就好比做一道好菜，各种调料都得放得恰到好处，少了哪样都不行。
二、玻璃熔制2.1 熔炉加热把配好的原料一股脑儿地放进熔炉里，然后就开始加热啦。
这熔炉的温度那可高得吓人，就像太上老君的炼丹炉似的。
原料在这么高的温度下开始慢慢熔化，这个过程就像是一场神奇的魔法，原本硬邦邦的原料逐渐变成了黏糊糊的液态玻璃。
2.2 澄清与均化在熔化过程中，可不能让玻璃液里有气泡或者不均匀的地方。
这就需要进行澄清和均化。
澄清就像是给玻璃液“除杂质”，把那些小气泡都赶出去。
均化呢，就是让玻璃液各个部分都均匀一致，就像把一群调皮捣蛋的小孩子排得整整齐齐一样。
三、成型3.1 压延成型光伏玻璃常用的成型方法就是压延成型。
这时候的玻璃液就像是一块柔软的面团，通过压延机的滚轮，把玻璃液压制成特定的厚度和形状。
这个过程得小心翼翼的，就像捏泥人一样，力度得掌握好，不然厚度不均匀或者形状不对可就麻烦了。
3.2 退火处理成型后的光伏玻璃还不能直接就用，得进行退火处理。
这就像是让玻璃冷静冷静。
因为在前面的加工过程中，玻璃内部可能存在应力，退火就是把这些应力消除掉。
要是不进行退火，这玻璃就像个脾气暴躁的小怪兽，很容易就坏掉啦。
四、深加工4.1 切割根据实际的使用需求，要对光伏玻璃进行切割。
这切割可不能马虎，得像裁缝裁剪衣服一样精准。
尺寸不对的话，在光伏组件里就没法好好发挥作用了。
4.2 镀膜镀膜是光伏玻璃制作中很重要的一个环节。
光伏玻璃生产工艺
光伏玻璃生产工艺
光伏玻璃是一种将太阳能电池组件集成到玻璃中的新型建筑材料，它可以将太阳能转化为电能，并同时具备传统建筑玻璃的透明度和美观度。
光伏玻璃的生产工艺主要包括材料准备、玻璃制作、太阳能电池组件集成等几个步骤。
首先，光伏玻璃的制作需要准备适用的材料。
其中最主要的材料是太阳能电池片，常见的有单晶硅、多晶硅和非晶硅等。
此外还需要玻璃基板、透明导电膜、背接触电极等。
这些材料需要经过精心挑选，以确保光伏玻璃的性能和质量。
其次，制作光伏玻璃需要先将选好的玻璃基板进行表面处理。
一般采用化学法或物理法对玻璃表面进行脱脂和清洗，以消除污染物和杂质。
然后，在玻璃表面涂覆透明导电膜，这是为了提供电流传输和收集功能。
常用的透明导电膜材料有氧化锡、氧化锡掺杂锡和锡氧碳三种。
接着，在制作光伏玻璃的过程中，需要将电池片粘接到玻璃基板上。
这一过程通常采用无铅焊锡或导电粘接材料。
首先，在玻璃表面涂覆导电胶水，再将电池片放置在胶水上，用一定的压力进行固定。
这样可以保证电池片与玻璃基板之间的紧密结合，提高光能的收集效率。
最后，制成的光伏玻璃还需进行测试和质量检验。
通过检测太阳能电池组件的输出电压、电流和功率等参数，以及表面的质量和透明度等，可以确定光伏玻璃是否合格。
同时，还可以对光伏玻璃进行外观检查和光学测试，以确保产品达到设计和制
造要求。
总的来说，光伏玻璃的生产工艺包括材料准备、玻璃制作、太阳能电池组件集成和质量检验等几个关键步骤。
通过科学、规范的工艺，可以获得高性能的光伏玻璃产品，推动可再生能源的发展和利用。
光伏玻璃生产制作流程
光伏玻璃生产制作流程
一、原材料选取
光伏玻璃的主要原材料为玻璃、膜和胶水，其中玻璃是最重要的组成部分。
普通玻璃的化学成分通常为二氧化硅、氧化钠、氧化钙以及氧化镁等。
而光伏玻璃一般选择含铁量较低的低铁玻璃，其抗紫外线能力较强，同时对于光伏电池的光吸收率也具备更好的性能。
二、生产工艺流程
1. 玻璃切割：使用特殊设备将玻璃切割为所需的尺寸和形状。
2. 表面处理：将玻璃进行酸洗，以去除表面杂质和玻璃表面的锈渍。
3. 清洗：对经过酸洗之后的玻璃进行清洗，确保生产出的光伏玻璃表面光滑干净，并且无水痕。
4. 胶水涂覆：利用特殊机器设备在玻璃表面均匀涂覆硅酮密封胶。
5. 膜材贴合：将光伏膜通过贴合机贴合到胶水涂覆的玻璃表面，并进行压合处理，确保膜材与玻璃的牢固贴合。
6. 二次胶水涂布：在膜材覆盖的玻璃表面再次涂覆硅酮密封胶，确保光伏玻璃的密封性。
光伏玻璃的基础知识简介
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（ N2 及 H2 ）的锡槽中完成
的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力 和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、
硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退
火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。
光伏玻璃的组成
其主要成分是二氧化硅，其主要是起着网络形成体的作用，所以
其用量占玻璃组分中的一大半；第二大用量是纯碱，主要是提供氧化钠， 可以降低玻璃的熔制温度；再者是石灰石即碳酸钙和氧化镁，他们的主 要作用是调整玻璃的黏度在一个合适的值，使玻璃成型时间缩短或延长， 以满足成型的要求；还引入氧化铝原料，提高玻璃的物理化学性能，如 强度、化学稳定性等；最后是碳和芒硝，两个联合使用，主要作用是作 为澄清剂，以排除玻璃中的气泡，是玻璃中的气泡尽量少，以用来提高 玻璃的透过率。
测试方法
ISO 9050:2003
耐热冲击性
Байду номын сангаас
温差不被破坏
湿热试验
1000h后，不允许出现泛碱、变色、白斑等 任何影响光线透过的现象
IEC 61215-2005, IDT 10.13
耐风压性能
>5400Pa
IEC 61215-2005, IDT 10.13
备注：我公司目前对铁的含量无要求，对透光率只有整体要求。可见光透射比及 太阳光直接透射比无详细要求。
检验方法： 用钢卷尺测量钢化玻璃长度、宽度、对角线；用千分尺测量厚度，与图纸或“技
术协议”、国标相比较，看是否符合要求。
光伏玻璃的性能及检测
机械强度检验 检验工具：使用 1040g 表面光滑的小钢球、钢卷尺。
光伏玻璃的生产过程
边长为 １．５ｘ１．５ｍｍ，倾斜 ４５。。其中对磨轮转速和 提高玻璃的强度和热稳定性，这种过程称为玻璃
玻璃行进速度的控制是磨边质量好坏的关键 ，同 的钢化。钢化玻璃的强度 比普通退火玻璃高 ５倍 时控制好磨削梯度及磨削量，可以大幅度的提高 以上 ，热稳定性可大幅提高。
良品率 。
钢化炉人 口温度约为 ５００￣Ｃ，出口温度约为
温度则在 ６０￣Ｃ一７０￣Ｃ左右 。退火炉及退火温度曲线 有分离 ，继续连接在一起 ，需要进行掰边 、横掰和
示意图如图 ３所示。
纵掰才能成为原片 ，这一系列过程也可以称为裂
２．６原片裁切
片。裁切过程如图 ４所示。
将退火后 的玻璃带进行裁切 ，称为原片，这是
由于是多刀头纵切 ，因此同一玻璃带可以切
阳能光热组件的封装及盖板的专用玻璃。
混料机、输送带等设备 ，是生产线的起始工序。玻
太阳能光伏玻璃（又称超 白玻璃）是一种压花 璃原料通过提升 、称重后 ，经过料斗进入混料机搅
玻璃，大多采用压延法生产 ，其原片生产主要包括 拌均匀，最后通过输送带输送到玻璃窑炉的炉前
配料、熔解 、压延和裁切 四个生产过程 ；原片经过 料仓备用。
约为 １５０ｏ℃，压延机人 口处约为 １ｌＯ０￣Ｃ。
退火炉通常由多个节区组成 ，主要是基于热
２．４压延机
辐射和间接冷却的原理。不同节区的作用不同，降
压延机是将来 自熔解池的玻璃溶液压制成玻 温曲线也不同，其传输主要是依靠玻璃带与输送
璃带的设备 ，是光伏玻璃生产线最关键的设备。 辊道之间的摩擦来完成。
延 机
却 水管
图 ２ 压延 机压延示 意图
图 ３ 退火炉及退火温度曲线示意图
2024年光伏玻璃工艺描述
光伏玻璃，又称太阳能玻璃，是一种特殊的玻璃。
作为光伏系统的关键组成部分，光伏玻璃在太阳能光伏系统中扮演着重要的角色，被广泛应用于太阳能电池、太阳能吸热系统和建筑光伏系统等工程。
2023年的光伏玻璃工艺不断突破和创新，进一步提高了光伏玻璃的性能，特别是光转换效率和耐候性。
光伏玻璃的工艺主要包括原材料的选择、熔渣制备、熔剂添加、深度加工等。
原材料的选择直接决定了光伏玻璃的特性。
典型的光伏玻璃的原材料包括硅土、石英砂、高岭土、岩石和钠碱等。
这些原材料经过数层净化过程，去掉一些可能影响光伏玻璃性能的元素，如铁、钙、镁等。
在熔渣制备过程中，将选好的原材料混合均匀，然后在控制好温度和时间的条件下进行熔炼。
玻璃熔炼的温度通常在1400℃-1600℃之间，进行数小时的熔融和搅拌，最终生成均匀的熔炼体。
熔剂添加过程是光伏玻璃工艺中的重要环节，可以显著提高玻璃熔炼的效率，降低能源消耗，此过程需要精确控制添加量以保证玻璃的性能稳定。
深度加工则涉及到模压成型、冷却固化、切割加工、研磨抛光和洗涤干燥等步骤。
模压成型是利用预热的模具，将熔化的玻璃形状浇注成型。
这一步必须要控制好温度、压力和速度，否则可能会对玻璃造成解析和裂纹。
冷却固化则需要控制好速度，过快的冷却可能引发玻璃的内应力，降低其机械性能。
作为光伏玻璃工艺的一个重要发展趋势，涂层技术正在改变光伏玻璃的性能和应用。
低辐射涂层、抗反射涂层和导电涂层等新型涂层技术为光伏玻璃带来了更好的光学性能、更高的光电转换效率和更强的耐候性。
总而言之，2023年光伏玻璃工艺在不断优化和创新，使得光伏玻璃在能源领域中的应用和效率得到了大幅提升，对于推动可再生能源的发展与应用有着至关重要的作用。
光伏玻璃制造工艺流程
光伏玻璃制造工艺流程光伏玻璃是一种将太阳能光转化为电能的新型材料，其制造工艺流程主要包括原料准备、玻璃生产、光伏组件制造等几个环节。
下面将详细介绍光伏玻璃的制造工艺流程。
首先，原料准备。
光伏玻璃的主要成分是硅、银、铜等材料。
硅是光伏玻璃的主要基材，银和铜是用于制作光伏电池的电极材料。
在制造光伏玻璃之前，需要准备这些原材料，并进行精细的加工和处理。
其次，玻璃生产。
玻璃生产是光伏玻璃制造的第一个重要步骤。
首先，将原料中的硅等材料进行混合，并加入适量的玻璃固化剂和色素，然后将混合物分别放入炉中进行熔化。
熔化完成后，将炉中的玻璃熔体通过玻璃成型机进行成型。
最后，将成型的玻璃进行冷却，完成玻璃生产。
接下来，光伏组件制造。
光伏组件的制造是光伏玻璃制造的最后一步，也是最重要的一步。
首先，将制造好的玻璃与光伏电池片进行贴合，形成光伏组件的基本结构。
然后，使用导电膜将银和铜电极连接起来，以便电流的传导。
接着，将光伏组件进行密封，并安装边框和支架，以增强光伏组件的结构稳定性。
最后，对光伏组件进行电性能测试和外观检查，确保其质量符合标准。
综上所述，光伏玻璃制造的工艺流程主要包括原料准备、玻璃生产和光伏组件制造等几个环节。
通过对原材料的加工和处理，制造出符合要求的玻璃熔体，然后将其进行成型、冷却等操作，最终得到制造好的玻璃。
接着，将玻璃与光伏电池片进行贴合，并进行电极的连接等步骤，最终制成光伏组件。
整个制造工艺流程需要精密的加工设备和严格的工艺控制，以确保光伏玻璃的质量和性能。
光伏玻璃的制造工艺流程不仅是一种复杂的技术过程，也是将太阳能光转化为电能的有效途径，对提高能源利用率和保护环境具有重要意义。
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前言随着世界性能源紧缺和环保问题的日益突出，太阳能光伏产业正越来越受到人们青睐，世界各国都把太阳能光伏发电的商业化开发和利用作为重要的发展方向。
在这样的背景下，XXXXXXXXXXXXX，把进军光伏领域作为创新产业的发展方向之一，XXXXX光伏玻璃厂应运而生。
经过项目参与人员前期周密细致的市场调研和资料收集，与设备制造厂家的技术交流和学习，XXXXX光伏玻璃厂生产工艺基本形成。
在此我们编辑成册，作为后续生产的指导性资料和员工培训教材。
随着对行业知识的不断积累，我们将做进一步丰富和完善。
参加编写人员：目录第一章光伏玻璃原片生产工艺流程（1）第二章配料系统（1）第三章熔解部分（8）第四章排烟系统（16）第五章压延部分（21）第六章退火部分（25）第七章冷端系统（32）第八章光伏玻璃钢化工艺流程（34）第九章玻璃深加工（35）第十章钢化系统（37）第十一章清洗包装（44）第十二章水处理系统（45）第十三章过程控制和信息管理（49）附录工艺布局图第一章光伏玻璃原片生产工艺流程第二章配料系统一、玻璃料方XXXX光伏玻璃生产，采用具有自主知识产权的太阳能光伏玻璃料方。
1、玻璃的物理性能：（暂定）2、玻璃的化学成份（暂定）二、配料量的确定1、原料组成：低铁硅砂、碳酸钠、石灰石、氧化铝粉、硝酸钠、氧化铈、三氧化二锑等共7种主要原料。
2、每天最大配料量窑炉最大引出量为250吨，综合合格率80％，B/C以80/20计算，玻璃形成率以84.1％计算：250×0.8／0.841=237.8 T/D3、每种原料的使用量4、化工原料库储备量表：5、粉料仓储存量三、原料运输及储存1、原料运输所有原料运输过程中，运输工具要保持清洁，防止原料及外包装污染。
●硅砂年需低铁硅砂58736 T，由凤阳供应，袋装汽车或火车运输进厂，储存于硅砂库。
可储存硅砂7342 T，满足约45天的用量。
●石灰石年需要量为14544 T。
铁路或汽车运输进厂。
储量1212 T，满足约30天的用量。
●纯碱年需要量为20653 T，袋装汽车或火车运输进厂，储量1721 T，满足约30天的用量。
●硝酸钠年需要量为345.2 T，袋装汽车运输进厂，储量28.76 T，满足约30天的用量。
●三氧化二锑年用量为220 T，袋装汽车运输进厂，储量18.36 T，满足约30天的用量。
●氧化铝粉年用量为804 T，袋装汽车运输进厂，储量66.97 T，满足约30天的用量。
●氧化铈年用量为110 T，袋装汽车运输进厂，储量9.18 T，满足约30天的用量。
2、原料储存原料储存要求通风干燥，环境清洁无污染。
冬季通暖保温，温度不低于10℃，防止原料结块。
1）干燥方式：为了有效避免干燥过程中将铁粉等带入原料，不设硅砂干燥系统，在原料订货时按照工艺要求严格控制水分，并保证运输过程中包装的可靠性，符合采购标准的硅砂方能进入原料库。
2）硅砂入库方式：吨袋经叉车铲运进入原料库待用。
四、粉料输送及储存所有原料在输送过程中，尽量减少与金属接触机会，硅砂进入料仓前要进行磁选。
原料储存料仓增加隔离措施，防止将金属带入原材料中。
1、输送方式：1）硅砂经叉车转运至厂房一层提升机、皮带机及磁选机送入硅砂料仓。
2）其余粉料从化工原料库铲运到吊装口吊上5层，人工倒料。
2、设备规格：1）料仓设计条件：●最大粉料比80%●料仓满后使用28小时●料仓数量11个2）料仓容积●硅砂：2个筒形料仓，每个100，衬为8mm高分子PE板；●石灰石：1个筒形料仓，50T，衬为8mm高分子PE板；●纯碱：1个筒形料仓，70T，衬为8mm木板；●硝酸钠：1个筒形料仓，3T，衬为8mm高分子PE板；●焦锑酸钠：1个筒形料仓，3T，锥体衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料；●氧化铝粉：1个筒形料仓，5T，锥体衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料；●氧化铈：1个筒形料仓，3T，锥体衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料；●备用料仓：3个筒形料仓，两个20T，一个3T，锥体衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料。
●吊装口行车：2台，规格为5T，2台可以同时运行。
●提升机1台，能力30T/Hr，头尾轮间距42m，功率15Kw。
料斗用8mm厚高分子PE板防护。
●皮带输送机1台，能力30T/Hr，功率2.2Kw。
壳体壁用喷塑处理，厚度大约0.5mm。
●每个原料料仓口的篦子用磁性材料制造，每天人工清理一次。
五、原料的称量及混合系统粉料仓中的各种粉料按配比设置五台电子秤，其中硅砂由一台电子秤，纯碱、石灰石由一台电子秤，氧化铝粉和1#备用料仓共用1台电子秤，硝酸钠和2#备用料仓共用1台电子秤，氧化铈、焦锑酸钠、备用料仓3共用1台电子秤，称量后的粉料经混合机进行混合，混合均匀的配合料卸入中间仓储存。
配合料及碎玻璃按照粉料碎玻璃比要求，经电子秤准确称量后一起输送到窑头料仓。
配料系统选用精度高、长期稳定性好、可靠性强、功能齐全、现代化监控与管理的电子秤和控制系统，控制系统集称量、混合于一体，使用国际通用工控软件（FIX），自动采集处理系统全过程的各类数据，CRT上动态显示工艺流程模拟图，直观显示生产过程和设备运行状态。
称量动态准确度等级达到国际法制计量组织(OIML)《重力式自动装料衡器》中规定0.2级要求，其静态精度可达1/2000，动态精度可达1/1000。
并具有数字显示、图表打印、故障报警和人机对话等现代化管理功能。
决定玻璃配合料质量的关键设备是混合机，选用进口混合机对称量后的粉料进行均匀混合。
该混合机具有结构先进、质量可靠、寿命长、混合均匀度高、维修少、耐磨等特点。
1、配料工艺要求：●称量及混合设备能力满足每24小时配料100次，每次3吨；●称量的动态精度为1/1000;●混料机混料量3000Kg/次；●配料周期约8.0min。
●配料混合均匀度达到95％以上。
●配合料含水量4％，洒水温度80℃●硅砂水分测试在线连续测试，与硅砂称量值相互通讯，参与计算。
2、电子秤规格：1）数量共5套。
2）硅砂电子秤1台，规格为2000Kg±2.0Kg。
3）石灰石、纯碱共用1台电子秤，规格为1200Kg±1.2Kg。
4）氧化铝粉、1#备用料仓共用1台电子秤，规格为100Kg±0.1Kg。
5）硝酸钠、2#备用料仓共用1台电子秤，规格为50Kg±0.05Kg。
6）氧化铈、焦锑酸钠、3#备用料仓共用1台，规格为20Kg±0.02Kg。
3、给料方式及设备规格：1）料仓给料及秤斗排料采用电子振动料斗，秤斗衬为UPE板；2）硅砂振动料斗2台，规格为1000Kg；3）石灰石、纯碱振动料斗各1台，规格为500Kg；4）氧化铝粉、备用料仓1振动料斗各1台，规格为50Kg；5）硝酸钠、备用料仓2振动料斗各1台，规格为50Kg。
6）氧化铈、焦锑酸钠、备用3振动料斗各1台，规格为50Kg。
4、防铁设计：1）秤斗及电子振动料斗壁均为8.0mm厚UPE板衬里。
2）混料机壁为UPE板，混料刮板为超硬质合金板，底板堆积焊处理。
六、混合料输送及储存1、工艺要求●配合料及碎玻璃的输送及储存要求不结块，所有与设备接触部位均增加隔铁措施。
●混合料皮带机运行100-120次/天，8min/次2、输送方式：1）混料机混合后的原料经提升机和皮带机送入中间料仓。
2）混料机下设紧急放料口，错配料时，由此排出。
3）混合料及碎玻璃经料仓下的电子秤，按照工艺设定的参数分别称量后，进入混合料输送皮带，输送到炉前料仓。
3、设备规格：1）混合机下输送皮带机1台，宽800mm，能力40T/h。
2）混合料提升机1台，能力40T/h。
3）混合料料仓1台，容积25T/台。
4）碎玻璃料仓容积100T，1台。
5）混合料振动料斗2台，规格为1000Kg。
6）碎玻璃振动料斗1台，规格为1500Kg。
7）混合料电子秤1台，规格为2000Kg±2.0Kg。
8）碎玻璃电子秤1台，规格为1500Kg。
9）混合料输送皮带2条，宽度650mm，能力30t/h。
4、防铁设计：1）粉料料仓、秤斗及电子振动料斗壁均为6.0mm厚聚四氟乙烯衬里。
2）碎玻璃料仓、秤斗及电子振动料斗壁均为耐磨堆积焊处理。
3）混料机下的粉料输送皮带用8mm厚聚四氟乙烯板做刮板、溜槽。
4）混合料输送皮带的挂板、溜槽壁均为耐磨堆积焊处理。
5）粉料皮带机按照1台永磁型除铁器，人工定期清扫。
6）混合料输送皮带每条按照1台永磁型除铁器及1台自动除铁器。
七、炉前送料系统1、设计条件●炉前料仓打满后使用6小时。
投料机的选择要充分考虑防铁要求和熔化工艺的稳定。
2、设备规格1）炉前料仓2台，容量80T。
2）投料机：采用7台螺旋投料机（6用1备）；投料速度为变频控制，能力1-5T/h台。
3、分料方式：1）粉料皮带：活动皮带机。
2）下料口6个。
4、防铁设计：1）炉前料仓壁为耐磨堆积焊处理。
2）螺旋投料机壁及与混合料接触的部位均为耐磨堆积焊处理。
八、配料工序工艺管理项目第三章熔解部分一、基本目标及方案1、熔解缺陷：6％左右2、采用的技术：1）投料用螺旋投料机6台，上部采用矮碹结构进行投料口空间封闭。
2）设置窑坎。
3）设置流液洞。
4）横通路、流道全分割。
5）熔化池窑坎前深度1300mm，窑坎后池深1200mm，工作池、通道深度分别为1200mm，400mm。
6）设置小卡脖，配备水平搅拌器。
二、熔窑示意图250T/D一窑两线光伏玻璃窑炉示意图三、池炉工艺参数1、引出量1）正常引出量：250 T / D。
2）最大引出量为：280 T / D。
2、熔化率1）一般性经验数据：0.90～1.1T/ D.M2。
2）XXX光伏玻璃厂池炉正常生产取0.98，最大1.1。
即：ρ＝0.98 T / D·M2。
3、玻璃也深度光伏玻璃透过率高，池底温度相应较高。
XXX光伏玻璃池炉窑坎前玻璃液深度取1200mm，窑坎后玻璃液深度1100mm。
四、池炉结构1、几何尺寸1）池炉面积S = 250 / 0.98=255M2（按长宽比参数，最终取254 M2）2）长宽比XXX光伏玻璃池炉长度为29.5米,宽度为8.6米。
长宽比：29.5 / 8.6 = 3.43。
2、流液洞及卡脖1）流液洞作用：流液洞主要作用是调整玻璃液温度。
玻璃液在熔化池由1400℃经过流液洞及卡脖要降温度到1250℃左右。
2）流液洞尺寸：流液洞长度一般在1800～1000mm之间。
XXX光伏玻璃池炉流液洞长度取1500mm。
流液洞高为熔化池深度的1/2～1/3。
XXX光伏玻璃池炉流液洞高度为500mm。
流液洞宽一般为熔化池宽的1/7～1/13，最好在1/ 9。
XXX光伏玻璃池炉流液洞宽为800mm。
即：XXX光伏玻璃池炉流液洞尺寸为：1500×800×500mm。