机电专业实践教学方案

机电专业实践教学方案

机电专业是一个实践性很强的专业，其实践环节的设置和实施是专业教学的重中之重。加强实践环节是实现中职教育培养目标的重要手段，本专业根据能力培养的需要，构建与理论教学相结合的实践教学体系，做到知识传授与能力培养相结合，能力培养贯穿于实践教学的全过程。

一、专业实践教学的目标和任务

为了突出中职的特点，在传授理论知识的基础上重点培养学生的实践能力，本专业从教学方案的制定上十分注重实践教学环节。在课程设置上，紧紧围绕职业技能培养设置相关课程，在学时分配上，绝大部分课程都有实践学时，尤其是专业技能课，实践学时占到一半左右，从而使学生在掌握基本理论知识的基础上，加强实践技能的锻炼，以达到增强就业能力的目的。

二、专业实践教学内容

实践教学内容体系是以生产(加工、设计)过程为主线，分阶段制订实践教学内容，内容包括实训大纲、实训教材、实训教学规范、实训考核标准、题库等。以能力培养为核心，以精工艺、善施工、懂数控、会操作为目标，制订各阶段实践性教学总体计划与要求。形成与理论教学相互配合，以基本技能为基础，专业技能为重点，注重技术应用和创新能力的培养，开放式管理，学、产、研、培一体化的体系。实践教学计划与大纲要明确各阶段学生做什么、怎样做、完成什么、达到什么标准等制定具体量化的内容。

三、专业实践教学形式

（一）课程实训

课程实训是提高学生实践技能的重要途径，所有课程教学按照实践教学大纲，实行项目化教学和考核，每学期安排实践教学课时，实行阶段性评价和终结性评价相结合的评价考核体系。课堂采用“以教师为主导，以学生为主体，以训练为主线，以能力为目标”的教学模式，着力提高学生的专业应用能力。

1．教学方法

以现场教学、项目模拟教学、小组教学作为项目课程的基本教学手段，尝试多名教师带班进行多门连贯课程的同步学习，通过全真教学现场的实践指导和反复训练，锻炼学生的动手能力和团队合作精神。

2．教学手段

所有课程配备课件，理论课程采用理论教学与多媒体课件结合的方式，设计课程采用现场演示与课题制作结合的形式，实践课程采用项目实践操作的形式进行

（二）专项技能实训

第一学期：

训练项目：机械制图与测绘

拟实现能力目标：通过本课程学习，学生在对测绘减速器及球阀全套图纸的工作过程中，不仅要学会识图、绘图、测绘等技能，更能养成严谨精细、认真负责、一丝不苟的工作作风，形成良好的职业素养，为后续的《手工制作与普通机械加工》、《数控加工》、《产品工艺编制》等十余门课程的学习和适应工作岗位奠定坚实的基础

相关支撑知识：机械制图

训练方式手段及步骤：

情境1：减速器、齿轮泵拆装；

情境2：减速器零件图基础环境设置；

情境3：实体投影方法与选择；

情境4：减速器零件结构分析及轴测图绘制；

情境5：减速器零件图及装配图绘制；

情境6：减速器、球阀零部件测绘；

情境7：绘图软件认知。

结果：

1．专业认识心得及个人专业发展计划

2．制图测绘作品

第二学期：

训练项目：异步电动机的原理

拟实现能力目标：1．能说出异步电动机的基本工作原理

2．能理解异步电动机运行中内部各物理量的关联关系

3．能解决围绕异步电动机内部电磁关系、电动势方程式、等效电路的基本分析和基本计算问题

相关支撑知识：《电工基础》

训练方式手段及步骤：

1．掌握异步电动机的基本工作原理

2．掌握异步电动机运行中内部各物理量的关联关系、基本方程式、等效电路3．掌握异步电动机的功率和转矩平衡方程

4．掌握异步电动机的机械特性

5．各种工作特性

结果：能说出异步电动机的基本工作原理

第三学期：

训练项目：PLC及实践

拟实现能力目标：本课程学习领域通过四项学习情景，共19项学习性工作任务的实施，引导讲授PLC结构、工作原理、逻辑指令、顺控指令、功能指令等理论知识，训练学生基于PLC的电气控制系统设计、安装能力；控制程序的设计、编程能力；整体控制系统的运行、调试能力。同时使学生具备较强的工作方法能力和社会能力，更能养成严谨精细、认真负责、一丝不苟的工作作风，形成良好的职业素养，为后续的《毕业设计》、《顶岗实习》等的学习和适应工作岗位奠定坚实的基础。

训练方式手段及步骤：

情境1：楼梯灯PLC控制系统编程与实现；

情境2：电动机控制系统编程与实现；

情境3：四层楼电梯编程与实现；

情境4：挖掘机电气系统的PLC控制与实践；

情境5：PLC的应用提升。

结果：各动作的实施与程序

第四学期：

训练项目：数控编程实训

拟实现能力目标：根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

相关支撑知识：《数控原理与编程》

训练方式手段及步骤：

1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）；选择机床设备；选择刀具；确定切削用量；确定工件坐标系、对刀点和换刀点；确定工件坐标系、对刀点和换刀点；编写程序。

2）工步顺序

①粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。

②自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。

③车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。

④车螺纹。

⑤自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。

⑥自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。