高抗冻混凝土F范文配合比的设计与研究

高抗冻混凝土F范文配合比的设计与研究
高抗冻混凝土F范文配合比的设计与研究

高抗冻混凝土(C30F300)配合比的设计与研究

山东电力建设第二工程公司陈云飞王庆平贾广明仇凯董祥伟[摘要] 本文通过对鄂温克电厂(2×600MW)新建工程高抗冻混凝土(C30F300)配合比的设计与应用的介绍,为工程在寒冷地区进行该种混凝土的生产,提供了借鉴。

[关键词] 高抗冻混凝土配合比抗冻试验

1.前言

鄂温克发电厂(2×600MW)新建工程是我公司在东北地区施工的重点工程。本工程位于内蒙古呼伦贝尔市,属高寒地区,历年的气象资料表明,冬季冰天雪地,历达半年之久,平均气温为零下

-1.5°C左右,极端最低气温-48.5℃左右。按混凝土冬期施工及设计要求,混凝土抗冻等级为高抗冻等级(C30F300)。

由于本工程工期紧、质量要求严、技术标准高。公司及项目部的目标是:“创高寒地区施工标准,建东北地区样板工程!”,争创“草原杯”及“鲁班奖”!。其中有抗冻要求的主要单位工程为综合水池、循环水泵房等混凝土工程,共计混凝土浇筑量2600余立方,因此解决高抗冻等级(特别是C30F300)混凝土问题刻不容缓。

2、混凝土的冻融破坏机理

混凝土是一种多孔性材料,在拌制混凝土时为了得到必要的和易性,加入的拌和水总要多于水泥的水化水,这部分多余的水便以游离水的形式滞留于混凝土中,形成连通的占有一定体积的毛细孔,这种孔隙中的自由水就是导致混凝土遭受冻害的主要原因。吸水饱和的混凝土在冻融过程中遭受的破坏力主要由两部分组成:一是膨胀压力。当温度降到0 ℃以下时,水便凝结成冰,水结成冰且体积膨胀,因受毛细孔约束形成膨胀压力;二是渗透压力。由于表面张力作用,混凝土孔隙中水的冰点随着孔径的减小而降低。因而在粗孔中的水结冰后,冰与过冷水(存在于较细孔和凝胶孔中) 的饱和蒸气压差和过冷水之间盐份浓度差引起水份迁移而形成渗透压力。

另外,过冷水迁移渗透的结果必然会使毛细孔中的冰的体积不断增大,从而形成更大的膨胀压力,当混凝土受冻时,这两种压力会损伤混凝土的内部微观结构,在经过反复多次冻融循环后,损坏逐步积累,不断扩大,发展成相互连通的大裂缝,使混凝土的强度逐渐降低,最后混凝土结构由表及里遭受破坏。

3、高抗冻混凝土配合比设计

对于有冻融要求的混凝土配台比设计,就是在普通混凝土配合比设计的基础上,把冻融耐久性考虑进去,在我国目前的有关标准、规定中,高抗冻混凝土在满足其它普通混凝土设计的基础上,还必须满足以下要求:

①高抗冻混凝土必须添加引气剂,使含气量控制在5%~6%范围内;

②高抗冻混凝土必须提高混凝土的密实性,水灰比不应大于;

其中掺加外加剂的方法是最经济,最可靠的方法。具体设计与研究步骤如下:

合理选择外加剂

对于抗冻要求高的混凝土来说,根据标准、规范要求,必须掺加引气剂和减水剂。混凝土掺入引气剂后,可在混凝土中引入微小气泡,减缓膨胀压力,不仅在表面无冰时减轻大体积冰诱导冰冻的出现,并且在过程中也减轻了冰挤出的损害,消纳更多的毛细孔中冰冻所产生的多余体积,有助于保护成熟混凝土免于伤害,从而提高混凝土的抗冻能力;而掺加减水剂不仅能够提高混凝土的和易性、节约水泥,更能够降低混凝土的水灰比并充分水化,从而更可能生产出实际上不包含可冻水的饱和混凝土及不包含毛细水(或数量很少)的混凝土,而凝胶材料中空间极微细,结晶的始发十分困难,并不发生冻结,从而也能提高混凝土的抗冻能力。

高抗冻混凝土掺加外加剂有三种方法:①引气剂单掺法;②引气剂和减水剂双掺法③减水引气复合型外加剂;根据我们的经验,双掺比单掺的效果好,掺加复合型外加剂更优于双掺。

本项目工程主要使用NF-AII减水引气复合型外加剂。外加剂最优掺量要根据混凝土抗冻设计标号及所用原材料情况(骨料:5~31.5mm碎石、细度模数的中砂、)参考产品推荐掺量(水泥用量的%)通过试验来确定。

表1:含气量含量配合比

选取三个配合比进行试配,选取含气量范围在5%~6%的配合比。(见表2)

可见:选用水泥用量的%外加剂掺量最为合适。

配合比设计

一般来说,掺外加剂混凝土配台比没有特殊要求,可按普通混凝土进行设计,但在减水或节约水泥的情况下,应对砂率,水泥用量,水灰比等作适当调整。其步骤为:

3.2.1 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92计算配制强度。

F cu,o=F cu,k + 1.64ó即 (1)

3.2.2 根据保罗米公式计算W/C。

f cl,n =ARc (C/W-B) (2)

由于(2)式是在不掺外加剂和混合材料的情况下推导的,所以此公式算出的W/C,只能做掺外加剂后计算减水率的参考。根据耐久性要求验证W/C是否满足最大水灰比要求。

3.2.3 根据粗骨料的最大粒径选择用水量,然后求出水泥用量,由于使用减水剂和引气剂减水率可达15% ~20%.以此算出实际用水量;根据耐久性要求,验证水泥用量是否满足最小水泥用量要求。

3.2.4 修正砂率和用水量由于使用外加剂.砂率和用水量都必须修正。

3.2.5 根据假定容重法或体积法求出砂石用量:

3.2.6 对于引气混凝土关键是看它的引气效果是否达到要求,在选取的掺量下,根据外加剂掺量方案,以选取的方案三作为基准配合比,水灰比分别增加和减少,用水量相同,砂率分别增加和减少1%,分别设计出另外两个配合比(即:调整配合比)。(见表3)

表3:基准配合比及调整配合比

这样选择三个配比,通过试样测含气量、坍落度和通过分析28天强度及冻融试验结果,最后确定出满足抗冻设计要求的最佳配合比。

表4:配合比试配结果统计分析表 由表4可以看出,“S2009-002”属最佳配合比,因此选取“S2009-002”配合比作为最佳施工配合比。

2009年08月24日,循环水泵房及综合水泵房混凝土(标号C30F300)开始浇筑,对现场混凝土进行和易性试验、试块留置,混凝土和易性良好!并随机各抽检了4(共8)组进行质量跟踪(见表5):

表5:现场浇注混凝土和易性试验及试块抗压、冻融试验统计表

名称 试 验 号

坍落度 (mm ) 含气量 (%)

和易性

抗压强度试验 (MPa ) 冻融试验 结果分析

3天

7天 28天 强度

损失率 重量 损失率 标 准

要 求

<25% 标准要求 <

5%

S2009-001

185

较好、稍泌水

22

含气量、冻融试验

均满足要求,和易

性稍差,坍落度偏高,抗压强度值低。

S2009-002

170 好 13

和易性好,坍落

度、含气量、抗压强度及冻融试验均满足要求。 S2009-003

105 好 8 和易性较好,坍落

度、含气量偏低,浪费水泥。

试验项目

点 数

和易性

强度

冻融性能

平均

不合格点数 0 0 0 0 合格点数 8 8 8 8 合格率

100%

100%

100%

100%

施工现场混

凝土和易性良好!

可见:各项性能均能满足标准要求,而且混凝土和易性完全能够满足施工需要。

值得注意的是,在测量含气量的时候,还需要振捣,以消除气泡,所以为保正配比的真实性,最好不要用测过含气量的混合料再制作抗压试件,以免带进试验误差。

4、结语

配制高抗冻混凝土最有效的方法是除了掺加减水剂外,必须掺加引气剂,并注意避免施工中消泡作用的工艺施工方法(如振捣和静停时间过长等)以保证发挥引气剂的作用。由于选取抗冻配台比比一般普通混凝土试验周期长,最好提前做试验,以保证在开工时得到正确的配比,从而保证工程质量。

参考文献:

GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范

GB 8076—1997 混凝土外加剂

GB50164-92 混凝土质量控制标准

JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程

JGJ104-1997 建筑工程冬季施工规程

GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范修改

作者简介:

陈云飞:男,年龄:38岁,检测中心副主任,主要从事公司土建检测管理工作

王庆平:男,年龄:43岁,项目副经理兼总工,主要从事工程施工管理工作

贾广明:男,年龄:35岁,项目副总工兼工程部主任,主要从事工程施工管理工作

仇凯:男,年龄:35岁,项目部检测中心主任,主要从事工程现场检测管理工作

董祥伟:男,年龄:28岁,项目部检测中心土建试验专工,主要从事工程现场土建检测工作

c30P6抗渗混凝土配合比设计.doc

C30P6 混凝土配合比设计(夏季) 一、设计要求 1、泵送 C30P6 抗渗混凝土 2、坍落度 180 ±20mm 3、和易性良好,无泌水、无离析现象, 易泵送,易施工。 4、 28 天抗压强度符合强度评定标准 (GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥: P.O42.5 级; 砂:混合中砂,属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪 5~25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料: S95级。 外加剂:高效减水剂; 膨胀剂 : 水:地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度(?cu ,0) 依据 JGJ55-2011 表 4.0.2 标准差σ质的规定, C30混凝土 5.0 MPa。则 C30混凝土的配制强度为: ?cu ,0= 30+1.645 5×.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 (1)计算水泥 28 天胶砂抗压强度值 f ce = γ c f ce = 1.16×42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料 28 天胶砂抗压强度值 f b =γ f f ce = 0.74×1.0 ×49.3 = 36.48MPa ( 粉煤灰掺量 21%,矿 粉掺量 18%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f cu,0 +αaαb f b)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46

3、确定用水量( m wo)

依据 JGJ55-2011 第 5.2.1 条规定,用水量可依表 5.2.1-2 选取, 取用水量为 210kg 。由于高效减水剂减水剂率为 18%,则试验单方混凝土用 水量取 175kg 。 4、确定胶凝材料用量 m =175/0.46=380.4 3 取值 3 ㎏/m m =380 ㎏/m bo bo 5、确定掺合料用量( m fo ) 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定粉煤灰掺量取 21%, 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =380 0.21=79.8 fo =80kg 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定矿粉掺量取 18%, 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =70kg fo =380 0.18=68.4 6、确定水泥用量( m c ) m c =380-80-70=230 ㎏/m 3 7. 计算减水剂用量 选取掺量为 1.9%, 得: . m a1 = m b o ×0.019 =7.22 ㎏/m 3 8、计算膨胀剂用量 膨胀剂用量 = m bo β P =380×6%=23 ㎏ /m 3 9、 确定掺膨胀剂后胶凝材料用量 : m c o =230-230×0.06=216 kg /m 3 m fo =80-80×0.06=75 kg /m 3 m fo =70-70×0.06=66kg /m 3 10、确定砂率 依据 JGJ55-2011 第 5.4.2.3 的规定,因使用人工砂, 所以砂率取值为 45%。 11、 计算砂、石用量 采用质量法计算配合比,按下式计算: m c o + m fo +m 膨 + m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― ×100% m go +m so 依据 JGJ55-2011 第 5.5.1 的规定,拌合物质量取 2400 ㎏/m 3 ,然后将以上已知数据代入上面两公式后得: m so = 830 ㎏/m 3;m go = 1015 ㎏/m 3 通过以上计算,得配合比如下:

混凝土配合比设计 继续教育

试题 第1题 抗冻混凝土应掺()外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第2题 一般地,混凝土强度的标准值为保证率为()的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时,根据统计资料计算的标准差,一般有 ()的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案:B 题目分数:2 此题得分:2.0

批注: 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时,应采用()。 A.外加法 B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案:A 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第5题 进行水下混凝土配合比设计时,配制强度应比相对应的陆上混凝土()。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案:A 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第6题 大体积混凝土中,一定不能加入的外加剂为()。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第7题

在配制混凝土时,对于砂石的选择下列说法正确的是()。 A.采用的砂粒较粗时,混凝土保水性差,宜适当降低砂率,确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时,混凝土保水性好,使用时宜适当提高砂率,以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料 D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大,减少水泥用量,且混凝土密实 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为()。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案:D 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是()。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案:B 题目分数:2 此题得分:0.0 批注: 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为()。 A.减水剂

抗渗混凝土配合比设计

6、混凝土配合比设计 6.1、一般规定 6.1.1桥面铺装混凝土的配合比设计应根据桥面铺装特点,确定合理的工作性能、体积稳定性能、耐久性能和合格的强度等级,同时,应具有较好的抗疲劳性能及耐磨耗性能。 6.1.2耐久性设计应针对桥面铺装所处外部环境中劣化因素的作用,在设计使用年限内不超过容许劣化状态。 6.2、设计指标 (1)、工作性能初始坍落度120~140mm,1h坍落度100~120mm,浇注时坍落度大于100mm;初凝时间一般应大于3小时。 (2)、力学性能桥面铺装混凝土等级一般宜采用C40,力学性能指标应满足以下要求: ①混凝土28d试配抗压强度≥48MPa; ②对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层,纤维增强混凝土28d抗折强度≥7.0Mpa;28d劈裂抗拉强度≥5.0MPa; ③对于加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层,纤维增强混凝土28d抗折强度≥5.5Mpa;28d劈裂抗拉强度≥4.0MPa。 (3)、体积变形性能混凝土28d收缩率≤2.5×10-4。 (4)、抗渗等级要求

①、对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层,28天抗渗等级为W12; ②、对于需加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层,28天抗渗等级为W10。 6.3配合比设计桥面铺装层混凝土,可采用密实骨架堆积法、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000规定的绝对体积法和假定容重法进行配合比设计,该指南以密实骨架堆积法为配合比设计基础。 6.3.1 配合比设计原理 (1)、原理桥面混凝土配合比设计采用密实骨架堆积法,其设计原理是是通过寻求混凝土中的粗细集料的最大容重来寻找最小空隙率,通过曲线拟合可以得出骨料间的最佳比例,使得制备出的混凝土有较好的工作性、优良的耐久性和经济性。 (2)、原则粉煤灰等矿物掺合料的密度和细度均比砂小,从材料堆积理论上讲,密度小的材料填充密度大的材料,其曲线会表现为具有峰值的抛物线形式。按四分法取料,进行最密容重测定,将实验数据通过曲线拟合得出致密堆积系数α、β,获得最大堆积密度 U。 w (3)、方法密实骨架堆积法首先将不同比例的粉煤灰

混凝土配合比设计计算实例JGJ55-2011

混凝土配合比设计计算实例(JGJ/T55-2011) 一、已知:某现浇钢筋混凝土梁,混凝土设计强度等级C30,施工要求坍落度为75~90mm, 使用环境为室内正常环境使用。施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa。所用的原材料情况如下: 1.水泥:4 2.5级普通水泥,实测28d抗压强度f ce为46.0MPa,密度ρc=3100kg/m3; 2.砂:级配合格,μf=2.7的中砂,表观密度ρs=2650kg/m3;砂率βs取33%; 3.石子:5~20mm的卵石,表观密度ρg=2720 kg/m3;回归系数αa取0.49、αb取0.13; 4. 拌合及养护用水:饮用水; 试求:(一)该混凝土的设计配合比(试验室配合比)。 (二)如果此砼采用泵送施工,施工要求坍落度为120~150mm,砂率βs取36%,外加剂选用UNF-FK高效减水剂,掺量0.8%,实测减水率20%,试确定该混凝土的设计配合比(假定砼容重2400 kg/m3)。

解:(一) 1、确定砼配制强度 f cu , 0 =f cuk+1.645σ=30+1.645×5 = 38.2MPa 2.计算水胶比: f b = γf γs f ce =1×1×46=46 MPa W/B = 0.49×46/(38.2+0.49×0.13×46)= 0.55 求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求,按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值,否则混凝土耐久性不合格,此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。) 0.55小于0.60,此配合比W/B 采用计算值0.55; 3、计算用水量(查表选用) 查表用水量取m w0 =195Kg /m 3 4.计算胶凝材料用量 m c0 = 195 / 0.55 =355Kg 5.选定砂率(查表或给定) 砂率 βs 取33; 6. 计算砂、石用量(据已知采用体积法) 355/3100+ m s0/2650+ m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 a b cu,0a b b /f W B f f ααα= +

混凝土配合比原始记录

共3页第1页 校核: 主检: 配比名称 (设计、施工要求) 抗渗混凝土(泵送) C30及P6,坍落度100~120mm 委托编号 HP0700001 样品编号 HP0701001 试验环境条件 温度20±5℃ 湿度>50% 检验类别 委托检验 施工方法 机械振捣 收样日期 2007.01.06 检测依据 JGJ55-2000 试配日期 2007.01.08 材料情况 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 山东水泥厂 P.O32.5R 安定性合格 预测强度合格 泰安 中砂 μx=2.7 含泥量0.5% 泥块含量0.3% 济南 碎石 符合5~25mm 含泥量0.5% 泥块含量0.3% 针片状0.7% 省建科院 NC -4泵送剂 液状 掺量2.5% 饮用水 省建科院 PNC 膨胀剂 粉状 掺量8% 黃台电厂 Ⅱ级 配合比 计算式 1、计算配制强度f cu ,o =f cu ,k +1.645σ=30.0+1.645×4.0=36.6 (MPa) 2、确定水泥28d 抗压强度实测值ce f =32.5×1.10 ≈36 (MPa) 3、计算水灰比W/C=a α.ce f /(f cu ,o +a α.b αce f )=0.46×36/(36.6+0.07×0.46×36)=0.44 4、确定用水量m wa =180(kg/m 3) 5、计算水泥用量1c m =180/0.44=409( kg/m 3 ) 6、确定粉煤灰用量:取代率f =15%,超量系数K =1.3 mf =409×15%×1.3=80( kg/m 3 ) 7、计算膨胀剂用量p m =409(1-15%)×8.0%=28( kg/m 3 ); 8、计算外加剂用量j m =[409(1-15%)+409×15%×1.3] ×2.5%=11( kg/m 3 ) 9、实际水泥用量1co m =409(1-15%)×(1-8%)=320 ( kg/m 3 ) 10、确定砂率βs=35% 11、假定混凝土的重量2420 kg/m3得:mg=1171 ( kg/m 3 ) ms=631-(409×15%×1.3/2.2-409×15%/3.1)×2.6=588( kg/m 3 ) 试件尺寸 100×100×100 (mm ) 试配体积 25L/35 L 试配方法 机械搅拌、振实 计 算 配合比 材料名称 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 每m 3 砼材料用量(kg) 320 588 1171 11 180 28 80 重量配合比 1 1.84 3.66 0.03 0.56 0.09 0.25 试配重量(kg) 8.00 14.70 29.28 0.28 4.50 0.70 2.00 拌合物 性 能 坍落度 105 mm 保水性 良好 粘聚性 良好 表观密度 2410 kg/m 3 / / / / 调整情况 不需调整(若调整,写明如何调整?调整后拌合物性能?) 备 注:此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。(若经调整,写明调整后配合比) 主要设备 名称、型号 搅拌机 振动台 / / / 设备编号 SB/H-01 SB/H-02 设备状态 正常 正常

C30水下混凝土配合比设计报告

xx二期工程 C30水下混凝土配合比 设 计 报 告 xx试验检测有限公司 2020年x月x日

C30水下混凝土配合比设计 一、设计依据 1、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011) ; 2、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005 ) ; 3、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013) ; 4、《公路工程桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) ; 5、二期工程施工图 二、设计说明 1.验证混凝土设计强度为C30; 2.本标段C30水下混凝土使用部位为钻孔灌注桩;拌和物的坍 落度选定为180~220mm; 3.运输方式为砼罐车直接运输; 4.按照相关规范规程及施工需要,将在C30基准配比的基础上调 整砂率和水灰比进行进行试验,选择合适的配比。 三、料源说明: 1、水泥:各项技术指标符合规范要求;采用P.O 42.5级水泥; 厂家为xx水泥有限责任公司 2、碎石:各项技术指标符合规范要求; 碎石规格为5~10mm 、10~25mm; 参配比例5~10mm :10~25mm=30:70; 料场为xx 3、砂:各项技术指标符合规范要求;Ⅱ类,中砂; 料场为xx砂厂 4、粉煤灰:各项技术指标符合规范要求;Ⅱ级 厂家为xx粉煤灰厂 5、外加剂:聚羧酸高效减水剂 厂家为xx有限公司 6、水:生活用水

四、配制强度: 1、计算式:?cu,0=?cu,k+1.645σ ?cu,0——试配强度,MPa; ?cu,k——设计强度等级,MPa; σ——施工单位近期同类混凝土施工强度标准差取5.0 t ——保证率系数,t=1.645 2、C30配制强度为?cu,0= ?cu,k+1.645σ =30+1.645*5=38.225(Mpa) 五、C30水下砼配合比: 5.1 C30水下砼配合比: 5.1.1确定水灰比: w/c=Afce/(fcu,o+ABfce) =0.53*42.5/(38.2+0.53*0.20*42.5)=0.53 为了保证工程质量,考虑耐久性能特取水灰比w/c=0.51; 5.1.2根据T=16~20cm,减水剂减水率为14%, m w =175 kg 5.1.3水泥用量为: m c=345kg/ m3; 5.1.4砂率: 根据粗骨料品种、最大粒径和混凝土拌和物的水灰比, 确定Sp=40%;假定容重为2352 kg/ m3; 砂用量:m s =720kg/ m3;碎石用量:m G =1060 kg/m3。 5.1.5减水剂用量为: AE= m w*4.6%=7.8kg

抗渗混凝土配合比设计样本

C30P6 混凝土配合比设计( 夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6抗渗混凝土 2、坍落度180±20mm 3、和易性良好, 无泌水、无离析现象,易泵送, 易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107- )。 二、原材料要求 水泥: P.O42.5级; 砂: 混合中砂, 属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪5~25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料: S95级。 外加剂: 高效减水剂; 膨胀剂: 水: 地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度( ?cu ,0) 依据JGJ55- 表4.0.2标准差σ质的规定, C30混凝土5.0 MPa。则C30混凝土

的配制强度为: ?cu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 ( 1) 计算水泥28天胶砂抗压强度值 fce =γcfce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 fb = γf fce = 0.74×1.0×49.3 = 36.48MPa(粉煤灰掺量21%, 矿粉掺量18%) (3)计算水胶比 W/B=αafb/(fcu,0+αaαbfb)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46 3、确定用水量( m wo) 依据JGJ55- 第5.2.1条规定, 用水量可依表5.2.1-2选取, 取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%, 则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 mbo =175/0.46=380.4㎏/m3 取值mbo =380㎏/m3 5、确定掺合料用量( m fo) 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%, 则每立方m fo =380×0.21=79.8㎏/m3 取值m fo=80kg 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定矿粉掺量取18%, 则每立方m fo =380×0.18=68.4㎏/m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量( m c)

C30水下混凝土配合比设计书

C30水下混凝土配合比设计书 配合比设计说明:本配合比严格按照《现代普通混凝土配合比设计手册》的要求进行设计。 设计强度fcu.k=30Mpa,坍落度180~220mm。强度保证率为95%,强度保证系数t=1.645,标准差σ=5,采用机械搅拌。材料说明: 1.水泥:采用广元海螺水泥有限公司P·O4 2.5R普通硅酸盐水泥,各项指标均符合要求。 2.砂:选用利川鸿达石场粗砂,自检合格。 3.碎石:选用方石砂石场5~31.5mm碎石。掺配比例:5~10mm占65%,16~31.5mm占35%。 4.水:符合混凝土用水要求。 5.外加剂:山西凯迪高 效减水剂.减水率15% 混凝土配合比设计步骤如下: 一.初步计算配合比 1.确定试配强度:f cu.o=f cu.k+t×σ=30+1.645×5=38.2Mpa 2.计算水灰比:w/c=αa×f ce/(f cu.o+αa×αb×f ce)=0.46×1×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 (式中:αa=0.46 αb=0.07 f ce=γc·f ce·g=42.5) 3.选定用水量:碎石最大粒径31.5mm,坍落度在180-220mm,

查表得用水量m wo=215Kg,掺外加剂后用水量为:m wo,=m wo×(1-0.15)=205×0.85=183 Kg 4.计算水泥用量:m co=m wo/(w/c)=183/0.49=373Kg 5.确定减水剂用量:373×0.01=3.73Kg 6.确定砂率:按规范查表得ρs=45% 7.确定粗集料用量(假定混凝土容重为2400Kg/m3) m co+m so+m Go+m wo=2400 m so/(m so+m GO)= 45% 解此方程组得:m so=830Kg m Go=1014Kg 8.确定初步配合比 C:S:G:W:减水剂=373:830:1014:183:3.73 =1:2.22:2.72:0.49:0.01 9.试拌并确定基准配合比 按照初步配合比进行试拌调整:当水泥用量增至436Kg,W/C=0.48, ρs=43%时,坍落度满足设计要求,并且粘聚性、保水性都较好,满足施工和易性的要求。实测混凝土表观密度为ρ=2400 Kg/m3。 基准配合比为:C:S:G:W:减水剂=436:754:1000:210:4.36 =1:1.73:2.29:0.48:0.01 水灰比增加0.03的配比为:C:S:G:W:减水剂=412:765:1013:210:4.12=1:1.86:2.46:0.51:0.01

普通混凝土配合比设计总结

普通混凝土配合比设计 总结 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

普通混凝土配合比设计(新规范) 一、术语、符号 普通混凝土 干表观密度为 2000kg/m3~2800kg/m3的混凝土。 (在建工行业,普通混凝土简称混凝土,是指水泥混凝土) 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度(s)表示其稠度的混凝土。 (维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度,维勃稠度等级划分为5个。) 塑性混凝土 拌合物坍落度为10mm~90mm的混凝土。 流动性混凝土 拌合物坍落度为100mm~150mm的混凝土。 大流动性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。 胶凝材料 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 胶凝材料用量 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。

水胶比 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。(代替水灰比) (胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受)二、设计方法、步骤及相关规定 基本参数 (1)水胶比W/B; (2)每立方米砼用水量m w; (3)每立方米砼胶凝材料用量m b; (4)每立方米砼水泥用量m C; (5)每立方米砼矿物掺合料用量m f; (6)砂率βS:砂与骨料总量的重量比; (7)每立方米砼砂用量m S; (8)每立方米砼石用量m g。 理论配合比(计算配合比)的设计与计算 基本步骤: ?混凝土配制强度的确定; ?计算水胶比; ?确定每立方米混凝土用水量; ?计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量; ?确定混凝土砂率; ?计算粗骨料和细骨料用量。

混凝土配合比设计书

混凝土配合比设计书 单位名称:xx局xx铁路客运专线xxx标 混凝土强度及类型:C30水下高性能混凝土 设计单位: 2013年4月20日

目录 封面 (1) 目录 (2) 1.设计说明 (3) 2.设计依据 (3) 3.设计要求 (3) 4.原材料说明 (4) 5.混凝土配合比配制强度的确定 (4) 6.混凝土配合比设计中的基本参数确定 (5) 7.混凝土配合比的计算 (6) 8.计算配合比混凝土每立方米的材料用量表 (7) 9.混凝土配合比的试配得基准配合比 (7) 10.混凝土配合比强度检验 (8) 11.配合比的调整与确定 (11) 12.现场修正 (13) 13.试验室配合比设计参考资料(附件) (13) 附件1水泥试验记录……………………………………………………… 附件2水泥检验报告……………………………………………………… 附件3砂试验记录………………………………………………………… 附件4砂检验报告………………………………………………………… 附件5碎石试验记录……………………………………………………… 附件6碎石试验报告(5~31.5mm)……………………………………… 附件7粉煤灰试验记录………………………………………………… 附件8粉煤灰检验报告…………………………………………………… 附件9外加剂试验记录………………………………………………… 附件10外加剂检验报告…………………………………………………… 附件11混凝土试拌试验记录…………………………………………… 附件12混凝土配合比试验报告………………………………………… 1.设计说明① 1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15 、C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50九个强度等级。采用佛山市诚力建筑机械有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产,理论生产率≥120m3/h×2,使用骨料最大粒径31.5mm。采用三一重工生产的SY5419THB 50E型混凝土输送泵,最大理论混凝土输送量120 m3/h ~170m3/h,混凝土输送压力8.3 Mpa ~12Mpa,允许最大骨料粒径碎石40mm,混凝土输送内径φ125mm。 1.2 通过C30泵送混凝土配合比设计 1.2.1 检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标,确定合格料源; 1.2.2 检验试配强度,确定试验室配合比,为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。 2.设计依据② 2.1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011;

普通混凝土配合比设计及试配

普通混凝土配合比设计及试配 发表时间:2009-11-20T11:00:29.903Z 来源:《中小企业管理与科技》2009年5月下旬刊供稿作者:宋波[导读] 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程,也是保证预拌混凝土质量的重要环节宋波(江苏固鼎股份有限公司)摘要:针对预拌混凝土企业确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状,结合配合比设计的条件要素,从混凝土配合比设计、试配、调整三 个方面,系统阐述预拌混凝土配合比设计的全过程,突出强调了试配的重要性,进一步明确预拌混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。关键词:预拌混凝土配合比设计适配调整 0 引言 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程,也是保证预拌混凝土质量的重要环节。目前,市场上有不少预拌混凝土生产企业配合比的确定比较随意,表现在对试配工作的重视程度不够,不经试验确定配合比,纯凭经验确定配合比,想当然确定配合比,不能够根据原材料变化情况和用户要求确定混凝土配合比。本文针对上述状况,结合本人实践经验,系统阐述预拌混凝土配合比设计并重点讲述混凝土试配过程。 1 配合比设计的条件要素 混凝土配合比设计的条件要素包括:工程信息资料、工程技术要求、原材料质量情况、环境条件、搅拌站的生产数据和经验积累等。 1.1 任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的,配合比的设计必须满足工程要求。除满足强度要求外,还必须满足工作性的要求。此外,为保证混凝土工程的安全性、耐久性,还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。 1.2 目前预拌混凝土市场发展迅速,市场上原材料供应紧张,原材料来源复杂,混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定,并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。 1.3 环境因素一般包括温度、湿度、交通状况等。不同的环境条件对配合比设计的要求不同,如夏季施工,由于气温较高,混凝土表面水蒸发速度较快,应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大,这就要求在配合比设计时适当降低砂率,降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度,以平衡混凝土表面水蒸发速度,防止干缩裂缝。同时,降低砂率还有利于减少坍损。 1.4 建立企业质量数据库配合比设计计算是整个预拌混凝土配合比设计的第一步,配合比设计计算,就是在掌握资料的基础上,根据一些理论、规范经验等选取一些参数,计算各种成分的用量。所以从设计计算的概念上,我们就可以看出经验数据积累的重要性。任何参数的选都取都是以经验积累为参照的,同时,计算出来的配合比经过试配后,配合比的调整乃至最终确定,也必定依据经验积累的数据为参照。 2 试配应采用工程中实际使用的原材料 混凝土配合比的设计一般经历三个阶段,即设计计算、试配、调整。混凝土配合比的设计计算在《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96)中有详细的表述,这里不加阐述。在《普通混混凝土配合比设计规程》中有关试配、调整的内容表述得较少,而试配又是混凝土配合比设计中最重要的环节。这就要求试配所用原材料一定要有代表性,为保证试配结果对实际生产的指导意义,试配所用原材料必须要有代表性,则试配所用原材料的取样必须要有代表性。 2.1 取样的代表性在料堆上取样,因为影响取样代表性的因素太多,(例如:料堆的大小、堆料的方向、自然环境因素、人为因素),个人比较赞成试配所需材料最好在输送过程中连续均衡取样。 2.2 样品取好后,应根据需要进行制样制样必须注意两点,一是样品能真正代表原材料,二是样品必须具有高度均匀性。常用的制样方法为四分法。 2.3 所有原材料,都必须严格根据国家标准检验后,才能根据检验结果计算配合比,进行试配。当然,在实际工作中,可能来不及等所有原材料检验结果出来以后,就要进行试配,那么,作为试配方案确定的人员,就要注意收集原材料统计数据,着重做好下面的工作: 2. 3.1 日常收集原材料供应商的检验、试验报告。 2.3.2 建立企业自身对原材料检验的数据库,对各供应商供应的原材料要建立独立的分析台帐,并根据统计、分析结果,定期评价供应商检验报告的可靠性和准确程度,供应商检验报告长期可靠、准确的在混凝土配合比设计计算时,报告结果可直接应用。 2.3.3 对定点供应的水泥,要掌握水泥的强度增长规律,并能用回归分析法依据水泥早期强度推定水泥的28天强度。 3 试配前的调整 在混凝土强度试验的配合比确定过程中,必须根据混凝土配合比设计条件要素,正确选取水灰比,砂率、用水量等,称之为试配前调整。 3.1 根据原材料状况选择合适的参数,进行配合比设计在《普通混凝土配合比设计规程》中,就参数的选取,有一些规定,这些规定,也是根据生产实践中的经验得来的,可直接使用,例如:在用水量的确定上,采用细砂时,每立方米混凝土用水量可增加5-10kg,采用粗砂时,则可减少5-10kg,对流动性、大流动性混凝土的用水量,以坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm,用水量增加5㎏.对砂率的选取有下列规定:①对细沙或粗砂,可相应地减小或增大砂率。②对单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增大。③对薄璧构件,砂率取偏大值。 上述内容,均为规程中根据原材料状况,对配合比设计参数的选择进行确定,日常生产中碰到的情况,往往要复杂的多,这就要求我们根据原材料检验结果,综合考虑各方面因素,做好设计参数的选择,对能够根据原材料检验结果来确定的参数,一定要先检验后确定参数,以确保配合比计算结果的可靠性。 3.2 日常做好影响混凝土性能(包括强度)的敏感因素分析当原材料质量特性发生变化时,要分析其对混凝土性能有无影响,影响大小。对影响较大的因素,可采用回归分析法,确定原材料特性值的变化对混凝土性能的影响,具体到混凝土配合比设计计算时,就是原材料质量特性值对设计参数选取时的影响。以设计参数为因变量,原材料某一质量特性值为自变量(假设其它因素相对稳定情况下),建立相应函数关系。无明显函数关系或找不出函数关系,但对混凝土性能影响较大的特性值,其与设计参数的关系也可用数据列表的形式表示。

9《水工混凝土试验规程》附录5.7 (水工混凝土配合比设计方法)

附录A 水工混凝土配合比设计方法 A.1 基本原则 A.1.1水工混凝土配合比设计,应满足设计与施工要求,确保混凝土工程质量且经济合理。 A.1.2 混凝土配合比设计要求做到: 1应根据工程要求,结构型式,施工条件和原材料状况,配制出既满足工作性、强度及耐久性等要求,又经济合理的混凝土,确定各组成材料的用量; 2 在满足工作性要求的前提下,宜选用较小的用水量; 3 在满足强度、耐久性及其他要求的前提下,选用合适的水胶比; 4宜选取最优砂率,即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率; 5 宜选用最大粒径较大的骨料及最佳级配。 A.1.3 混凝土配合比设计的主要步骤: 1 根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比; 2 根据施工要求的工作度和石子最大粒径等选定用水量和砂率,用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量; 3 根据体积法或质量法计算砂、石用量; 4 通过试验和必要的调整,确定每立方米混凝土材料用量和配合比。 A.1.4进行混凝土配合比设计时,应收集有关原材料的资料,并按有关标准对水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料等的性能进行试验。 1 水泥的品种、品质、强度等级、密度等; 2 石料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等; 3 砂料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、吸水率等; 4 外加剂种类、品质等; 5 掺合料的品种、品质等; 6 拌和用水品质。 A.1.5 进行混凝土配合比设计时,应收集相关工程设计资料,明确设计要求: 1 混凝土强度及保证率; 2 混凝土的抗渗等级、抗冻等级等; 3 混凝土的工作性; 4 骨料最大粒径。

A.1.6 进行混凝土配合比设计时,应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比计算,并通过试验室试配、调整后确定。室内试验确定的配合比尚应根据现场情况进行必要的调整。 A.1.7 进行混凝土配合比设计时,除应遵守本标准的规定外,还应符合国家现行有关标准的规定。 A.2 混凝土配制强度的确定 A.2.1 目前水工混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值采用两种方式。一种以强度等级“C ”表示,与国际标准ISO3892接轨,龄期28d ,强度保证率为95%,如C20;另一种是惯用的强度标号“R ”表示,龄期90d 或180d ,强度保证率为80%,如R 9015或R 18015。不论哪种方式表示,混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm 的立方体试件,在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度,以MPa 计。 A.2.2 混凝土配制强度按公式(A.2.2-1)或公式(A.2.2-2)计算: σt f f k cu cu +=,0, (A.2.2-1) v k cu cu tc f f -= 1,0, (A.2.2-2) 式中 f cu,0——混凝土配制强度,MPa ; f cu,k ——混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值,MPa ; t ——概率度系数,由给定的保证率P 选定,其值按表A.2.2选用; σ——混凝土立方体抗压强度标准差,MPa ; c v ——变异系数。 表A.2.2 保证率和概率度系数关系 A.2.3 混凝土抗压强度标准差σ 和变异系数c v ,宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定。 1 统计时,混凝土抗压强度试件总数应不少于30组; 2 根据近期相同抗压强度、生产工艺和配合比基本相同的混凝土抗压强度资料,混凝土抗压强度标准差σ按公式(A.2.3-1)计算:

C15水下混凝土配合比设计说明

C15混凝土配合比设计 一、设计目的: 根据工程要求的结构形式和施工要求,本着符合质量要求,经济合理,易于施工的原则进行配合比设计。 二、设计依据: 1、设计图纸要求; 2、《公路工程桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011; 3、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011; 4、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005; 5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。 三:设计要求 (1)C25混凝土; (2)设计坍落度为120±20mm; (3)使用部位:预制空心板、封端、预制主梁、横梁、横隔板、封锚端、现浇接头。 四、混凝土配合比使用部位及所选材料如下: 1、水泥:水泥采用驻马店豫龙同力水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥P.O42.5,其各项指标详见自检试验报告。 2、砂子:采用阳关河砂,其各项指标详见自检试验报告。 3、石子:石子采用英山铁矿石料厂碎石,用 4.75-9.5mm,9.5-19 mm,16-31.5mm 三种单粒级级配碎石组合成的4.75—31.5mm连续级配。其组成比例为:4.75~9.5mm:9.5~19mm:16-31.5mm=20%:60%::20%。其各项指标详见自检试验报告。 4、减水剂:采用信阳中晶材料有限公司有限公司生产的zx-pc201-A聚羧酸高性能减水剂,掺量为水泥用量的1.1%,各项指标详见外委试验检测报告。 5、水:采用固始汪棚乡生产的饮用水,各项指标满足混凝土拌合用水要求。 三、设计步骤 (一)设计初步配合比 1、确定混凝土配制强度 设计要求混凝土强度fcu.k=15Mpa,无历史统计资料,δ=4.0 MPa。混凝土配制强 度fcu.o=fcu.k+1.645δ=15+1.645×4=21.6Mpa 2、确定水灰比(W/C) (W/C)=(ɑa·?ce)/(?cu,0+ɑa·ɑb·?ce) =(0.53×1.16×42.5)/(21.6+0.53×0.2×1.16×42.5) =0.97

混凝土配合比设计 继续教育答案

混凝土配合比设计 第1题 抗冻混凝土应掺()外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第2题 一般地,混凝土强度的标准值为保证率为()的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时,根据统计资料计算的标准差,一般有()的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案:B 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时,应采用()。 A.外加法

B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案:A 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第5题 进行水下混凝土配合比设计时,配制强度应比相对应的陆上混凝土()。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案:A 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第6题 大体积混凝土中,一定不能加入的外加剂为()。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第7题 在配制混凝土时,对于砂石的选择下列说法正确的是()。 A.采用的砂粒较粗时,混凝土保水性差,宜适当降低砂率,确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时,混凝土保水性好,使用时宜适当提高砂率,以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料

D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大,减少水泥用量,且混凝土密实 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为()。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案:D 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是()。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案:C 题目分数:2 此题得分:2.0 批注: 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为()。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.早强剂 D.引气剂 答案:B 您的答案:B

C30泵送水下混凝土配比设计说明书

砼配合比设计说明书 砼设计标号: C30泵送 一、设计依据: 1、中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2011) 2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011) 3、中华人民共和国行业标准《通用硅酸盐水泥标准》(GB175-2007) 4、中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005) 5、中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005) 6、中华人民共和国行业标准《混凝土外加剂应用规范》(GB 50119) 7、中华人民共和国行业标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》)(GB/T1596-2005) 8、施工图纸 二、设计要求: 设计强度等级为C30,坍落度140-180mm。 使用部位:桥墩及盖梁 使用原材料为: 水泥:湖南韶峰水泥有限公司生产韶峰牌(P.O42.5) 砂:株洲市王十万砂场河砂,细度模数为 2.62,属中砂,含泥量 1.2 %,表观密度: 2.610g/cm3 碎石:湘乡市棋梓桥水泥厂碎石场;表观密度为2.720g/cm3; 掺配比例, 16-31.5(mm):9.5~19(mm):4.75-9.5(mm) =30%:50%:20% 水:饮用水 粉煤灰:涟源市渡头塘华润电力公司粉煤灰,Ⅱ级粉煤灰,掺量为胶凝 材料用量的18% 外加剂:湖南永利外加剂有限公司YL-C聚羧酸高性能减水剂,掺量为胶 凝材料用量的0.8%。 制作与养生的方法 把用于砼配制的各原材料混合并机械搅拌均匀,性能测试结果符合规范要求后, 制作试件,用人工成型,拌合物分层厚度大致相等的两层装入试模,每层插捣25 次。二十四小时后拆模,再放入标准恒温恒湿养护室里进行养生。 三、配合比参数的初步确定 1、确定试配强度 根据设计规程可知,σ=5.0,试配强度fcu,ο=38.2Mpa 2、计算水灰比 W/B=a a.f b/(f cu,0+a a.a b.f b),式中:粗集料采用碎石取a a=0.53,a b=0.20,水泥富于系数γc=1.00,f ce=1.0*42.5=42.5,粉煤灰掺量为水泥比例18%,查出r f=0.82 f b=r f*f ce=42.5*0.82=34.85

C40抗渗混凝土配合比设计计算过程

C40抗渗混凝土配合比设计计算过程 一、计算配合比—摘录自《小奋斗视频》 1)确定混凝土配制强度(f cu,o) 根据设计要求混凝土强度f cu,k=40M Pa,无历史统计资料查表得,标准差σ=6.0Mpa,按下列公式计算混凝土配制强度: f cu,o=f cu,k+1.645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa 2)计算水灰比(W/C)--摘录自《小奋斗视频》 (1)按强度要求计算水灰比 ○1计算水泥实际强度 根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥,f ce,k =42.5Mpa,水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算: f ce=f ce,k×r c=42.5×1.08=45.9Mpa ○2计算水灰比--摘录自《小奋斗视频》 根据表碎石选A=0.46,B=0.07按公式计算水灰比: W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=(0.46×45.9)/(49.9+0.46×0.07×45.9)=0.41 3)确定单位用水量(m wo) --摘录自《小奋斗视频》 根据桥面铺装混凝土的施工要求,混凝土拌和物坍落度为70-90mm,碎石最大粒径为31.5mm,确定混凝土单位用水量为:m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂,起到抗渗的效果,其减水率为12%,所以用水量为: m wo=205×(1-12%)=180kg/m3

4)计算单位水泥用量(m co) 混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量: 每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/0.41=439kg/m3 每立方米单位外加剂用量,439×6%=26.3Kg/m3 5)确定砂率:--摘录自《小奋斗视频》 根据碎石最大料径31.5mm,且水灰比为0.41,又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为:S p=35% 6)计算粗、细集料单位用量(m go、m so) (1)采用质量法 根据式:m co+m go+m so+m wo=P h m so/(m go+m so)× 100%=S p 且已知:m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3 代入公式可得:439+m go+m so+180=2450 m so/(m go+m so) ×100%=35% 解之得:m so=641kg/m3;m go=1190kg/m3 按质量法得混凝土初步配合比为: m co:m so:m go:m wo:m jo=439:641:1190:180:26.3 =1:1.46:2.71:0.41:0.06 二、试拌调整,提出基准配合比--摘录自《小奋斗视频》 (1)计算试拌材料用量 按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物,各种材料用量为: 水泥:439×0.015=6.59kg

相关文档
最新文档