钢砂钢丸知识

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铸钢砂的技术指标-技术参数-疲劳寿命-使用范围说明书

铸钢砂的技术指标-技术参数-疲劳寿命-使用范围说明书

集团邮箱 ENGLISH中国最大的铸钢丸、铸钢砂金属磨料生产商 《高碳铸钢丸和砂》等四项新国家标准制定者年产15万吨金属磨料钢砂的型号:(注意:网络中存在大量抄袭我公司网站中具有版权图片和文字!望您提高警惕,谨防假冒!)钢砂生产执行标准:我们严格按国标“GB/T18838.3-2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”,中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。

钢砂主要技术指标:名 称(钢砂)铸钢砂 化学成分碳(C)0.70~1.20% 锰(Mn) 0.35~1.20% 硅(Si) 0.40~1.20% 硫(S) ≤0.05% 磷(P)≤0.05%平均硬度 (500g荷载下测定)GP钢砂:42~50HRC (399~509HV) GL钢砂:56~60HRC (620~713HV) GH钢砂:63~66HRC (795~889HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体+弥散分布碳化物最小密度 (酒精置换法测定)7.4g/cm 3铸钢砂的应用范围:清理:抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。

关于开泰产 品应 用质量控制服务支持联系我们新闻中心人力资源除锈:抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。

强化:抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。

喷丸:型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。

磨料的正确选择

磨料的正确选择
尺寸 磨料的尺寸影响清洁率和所形成的锚链状外观。通过美国筛分法或粒子直径决定尺寸法区分粒 料等级和包装,美国筛分法即是粒度分级法。磨料通常分成 4筛到 325筛,筛的尺寸越小,磨料
Published by Nanjing EACA Coatings Eng.& Tech.Co.
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磨料的正确选择
锆石 锆石属天然矿石, 尖角状,游离硅含量低于 1%,在Moh硬度为6.5,能在基材表面形成蚀刻或 锚链状外观,由锆硅组成,呈棕色,因其快速切割性,主要在喷砂橱和有回收系统的喷砂间中 使用。
氧化铝 陶瓷是专门生产的磨料,尖角状,游离硅含量低于 1%,呈黑色, Mohs硬度为8,有各种尺寸, 能在基材表面形成蚀刻或锚链状外观,可以 多次回收,因其快速切割性、低尘土、高成本,主 要在喷砂橱和有回收系统的喷砂间中使用。
介绍
表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步。多年以来的多次试验得出结论:在喷砂清洁提 供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工可以获得高质量的防腐性和耐用性 。为获得适当的表 面粗糙度必须选择适合工程打磨要求的磨料。某些情况下,因为喷砂残留物会破坏表面清洁的 度,必须考虑打磨性不强的喷砂粒子。现今的商业环境对品质保证和环境要求很严,因此熟知 喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是,没有一种喷砂磨料适合所有的施工工程,幸运的是,有
煤渣 煤渣是公用事业产业副产品,块状,游离硅含量低于1%。Mohs硬度为 6,能在基材表面形成蚀 刻或锚链状外观, 呈黑色带有绿色光泽,有各种大小, 主要由氧化硅、氧化铝和氧化铁组成, 可以回收使用几次 ,但一般都一次性使用,属低廉的磨料。
铜渣 铜渣是铜矿工业副产品,块状,游离硅含量低于1%, Mohs硬度为6,能在基材表面形成蚀刻 或锚链状外观,因比重大会嵌入基材,呈黑色带灰色光泽,有各种尺寸,属廉价磨料。

关于铜矿砂和钢丸钢砂在喷砂中的比较

关于铜矿砂和钢丸钢砂在喷砂中的比较

两种磨料的性价比进行分析,在磨料的循环使用寿命方面:
铜矿砂可循环三次左右,钢砂可循环2500-2700次左右,也就是说钢砂的寿命是铜矿砂的800倍左右;在磨料的每平方米的消耗量方面:
铜矿砂大约25-35千克/平方米,钢砂大约0.1-0.15千克/平方米(磨料的消耗是一个相对值而不是决对值,与生产管理,职工素质,清理质量要求,产品腐蚀程度,终端设备,磨料规格,磨料配比及质量都有很大关系);我们再来看一下价格,铜矿砂在200-300元/吨,钢砂(丸)在5500-6000元/吨,我们取其平均值换算成每千克的价格即:
铜矿砂0.25元/千克,钢砂(丸)5.75元/千克;我们综合产品性能和价格不难发现:
每清理一平方米分段所需要的费用钢砂约为0.57-0.86元,而铜矿砂却比这大的多,很明显使用钢砂是最经济的。

从生产效率方面讲,钢砂的硬度高,清理速度快,而铜矿砂硬度低,清理速度慢;此外铜矿砂消耗量大,在循环回收使用时造成工人劳动强度增加,既费时又费力。

效率的降低直接导致劳动成本的增加。

综合以上两方面,船体分段喷砂使用钢砂是最理想的选择。

随着国际涂层新标准的强制实施,各大造船企业也已先后建起现代化的喷砂涂装设备,并且把钢丸钢砂作为最佳的磨料选择。

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百度一下,你就知道:
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1/ 1。

强化钢丸标准

强化钢丸标准

强化钢丸标准
强化钢丸是一种用于强化金属表面的磨料,具有高硬度、高密度和高强度的特点。

针对不同的应用领域,强化钢丸需要符合一定的标准。

以下是一些常见的强化钢丸标准:
1. 硬度标准:强化钢丸的硬度是其重要的性能指标,通常使用洛氏硬度(HRC)或布氏硬度(HB)作为评估标准。

常见的
硬度要求有40-62 HRC或400-1,550 HB。

2. 粒径分布:强化钢丸的粒径分布对其强化能力和表面效果有影响。

一般来说,粒径分布需要符合特定的要求,如ISO 11124/3标准中规定的G10至G120范围内。

3. 化学成分:强化钢丸的化学成分需要符合特定的要求,以确保其具有良好的强化效果和耐用性。

化学成分分析一般包括主要元素(如碳、铬、镍等)和杂质元素(如硫、磷等)的含量。

4. 表面质量:强化钢丸的表面质量直接影响其使用效果,常见的表面质量要求包括无裂纹、无划痕、无凸起等。

5. 强度要求:强化钢丸的强度是其能否在强制抛射中保持形状和耐用性的关键因素。

一般来说,强度要求会根据不同类型的设备和使用条件而有所不同。

需要注意的是,不同的应用领域可能有不同的强化钢丸标准,根据具体的需求选择适合的强化钢丸标准是很重要的。

另外,在使用强化钢丸时,也要根据具体的工艺要求和设备条件,进
行适当的测试和验证,以确保其能够达到预期的强化效果和使用寿命。

钢丸、钢砂、抛丸机抛丸清理覆盖度、清洁度与抛丸时间的影响

钢丸、钢砂、抛丸机抛丸清理覆盖度、清洁度与抛丸时间的影响
从 2002 年开始,公司又与山东大学金属磨料研究室(国内唯 一金属磨料研究机构)合作研究、开发出造船、集装箱、钢结构企业 抛丸、喷砂房二次清理用最佳金属磨料配比,在造船、集装箱、钢结 构、钢制品领域得到广泛应用,并在造船涂装行业开展如下工作见表 1。
1 起草制定《高碳铸钢丸和砂》国家标准,2007 年 2 起草制定《(贝氏体低)碳铸钢丸》国家标准,2007 年 3 起草制定《已涂装的钢材表面局部去除原有涂层后的除锈等级》国家标准,2007 年 4 起草制定《磨料喷射清理后表面粗糙度比较样板》国家标准,2007 年 5 造船、集装箱钢材清理用金属磨料选择,材料开发与应用,1996 年 5 期 6 喷砂清理用铸铁砂寿命测定,造船技术,2007 年 5 期 7 发明专利:CN1357645A 合金强化铸钢丸,第一发明人 2002 年 8 钢结构抛丸(喷丸)清理用金属磨料的对比分析,钢结构杂志,2004 年 2 期 9 Effect of Double-quenching and Tempering Treatment on the Micro-structure and ERVIN
图 碳钢钢板清理后不同清洁度的清理效果
TEL:0543-4570330;FAX:0543-4579169
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全国标准化委员会抛丸喷丸(喷砂)分技术委员会
图 不同粗糙度清理效果
表面覆盖率与与喷砂时间因数关系
山东大学 TEL:0543-4570330;FAX:0543-4579169
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全国标准化委员会抛丸喷丸(喷砂)分技术委员会
C 分离器、分离筛有杂物堵塞。
A 应配备足够风量的风机。 B 应反复调节分离器丸砂定量阀。
C 及时清除分离器、分离筛杂物。
6 吊钩运行不平稳

钢丸钢砂型号

钢丸钢砂型号

钢丸钢砂型号钢丸钢砂是一种常用的磨料材料,广泛应用于各种加工、清理、打磨等领域。

不同型号的钢丸钢砂具有不同的特点和适用范围,下面我们来了解一下主要的钢丸钢砂型号。

1. S110S110是一种高硬度的钢丸,通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。

由于其硬度较高,因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹,使表面更加光滑。

S110钢丸的直径通常为0.3mm~2.0mm,适用于各种金属表面的清理和打磨。

2. S170S170是一种中等硬度的钢丸,通常用于对表面要求不高的金属材料进行清理和去毛刺。

由于其硬度较低,因此不会对金属表面造成过多的损伤,同时还可以有效地去除表面的油污和污渍。

S170钢丸的直径通常为0.5mm~2.0mm,适用于各种金属表面的清理和去毛刺。

3. S230S230是一种低硬度的钢丸,通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度较低,因此不会对金属表面造成过多的损伤,同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹,使表面更加光滑。

S230钢丸的直径通常为0.6mm~2.0mm,适用于各种金属表面的清理和打磨。

4. S280S280是一种中等硬度的钢丸,通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度适中,因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹,同时还可以去除表面的毛刺和凸起部分,使表面更加平整。

S280钢丸的直径通常为0.8mm~2.5mm,适用于各种金属表面的清理和打磨。

5. S330S330是一种低硬度的钢丸,通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度较低,因此不会对金属表面造成过多的损伤,同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹,使表面更加光滑。

S330钢丸的直径通常为1.0mm~3.0mm,适用于各种金属表面的清理和打磨。

6. S390S390是一种高硬度的钢丸,通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。

由于其硬度较高,因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹,使表面更加光滑。

喷砂选用砂材磨料知识

喷砂选用砂材磨料知识

喷砂加工:亚克力喷砂:如果客户要求很雾,一般喷玻璃砂,如果要求高一点可以选用白刚玉。

如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠,不锈钢喷砂:一般需要了解不锈钢是什么样的面板,有抛光面合金钢丸,拉丝面,还有原板的雾面,需要粗糙度的,对表面平滑度没有要求的,可以选用棕刚玉和白刚玉,有特殊要求,需要光滑的,选用玻璃珠和玻璃砂。

压铸件:一般都是是去除毛刺低合金钢,一般都可以使用抛丸机低合金钢,使用铸钢丸钢珠,使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少,刮痕浅和小,对于去除表厚的选用钢砂,一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。

如果想使得喷砂的钢丝切丸,如果想节省成本,考虑铸钢珠和不休钢丸按8:2的比例混合使用,喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次,多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。

铁件:铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈,去边刺,有些喷完砂会电镀低合金钢,有些会喷完砂后上油漆,一般都是喷棕刚玉和白刚玉(根据颜色需求和经济成本考虑选用)。

其实对于钢结构,钢材,钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉(3000元一吨),石榴砂等天然砂料进行喷砂,一样可以达到要求的SA2.5级别,这些砂料便宜高合金钢,成本低,性价比高,因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。

玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠)适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理.20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目规格对比表:目数7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120200 325mm 2.8 2.36 2 1.7 1.4 1.18 1 0.85 0.71 0.6 0.5 0.425 0.355 0.3 0.18 0.125 0.0750.045采用优质材料生产而成,即有一定的机械强度,SiO2含量大于等于68%,硬度可达6-7莫氏,有足够的弹性,可多次使用不易破碎,所喷器件效果相同,效果明显,不伤物件表面,比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上.,均匀度好,成圆率大于80%,粒度均匀,气泡含量极低,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀,不易留下水印。

钢砂钢丸知识

钢砂钢丸知识

钢砂钢丸的应用领域1、清理1.1清砂/去毛刺W Abrasives面向该市场推出的特别产品:WS780-WS390系列钢丸∙性能优良,易于使用∙适用于所有抛丸机型HPG2-HPG8优质(Premium)磨料∙使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能∙能够改善喷抛表面的清洁度与外观∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析应用领域∙发动机缸体、制动盘、重型货车后轴∙泵体∙锅炉、烟道∙公路附属设施
最佳案例HMAC(日立金属汽车配件)公司在改用HPG4后制动盘生产率提高了33%。

1.2冶金除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品:WS230-WS110 钢丸系列∙极为稳定的粒度分布与硬度,确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制∙易于使用,适于各种抛丸机型Stainium 优质(Premium)磨料∙生产率提高10%∙喷丸工艺质量提高:表面瑕疵更少∙更低的粗糙度,从而确保冷轧后表面质量应用领域∙白色家电∙化学品与农产品行业(集装箱、容器等)最佳案例Arcelor Mittal公司改用我们的Stainium后,不锈钢钢板表面质量得以提高,磨料单耗与综合成本得以降低。

1.3锻件除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品:WS460-WS390钢砂系列∙性能优良,易于使用∙适于各种抛丸机型HPG6-HPG8优质(Premium)磨料∙使用寿命延长,效率更高∙喷丸处理后的工件清洁度与光泽度更高∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业技术后将继续向客户提供相关技术解析应用领域∙汽车零部件:连接器、连接杆、曲轴∙钢龙头与配件最佳案例在改用我们的HPG产品后,Stamperia San Grato的喷丸处理时间降低了20%,同时,处理后的工件清洁度与原来相等,且亮度有所提高。

2、表面处理2.1表面处理W Abrasives面向该市场推出的特别产品WS460 - WS230钢丸系列∙易于使用,适用于各种机型∙使用寿命长,机器耐磨性适中GP16 - GP40 与GL16 - GL40 钢砂∙清理效率更高∙能够实现良好的粗糙度,从而确保表面油漆与涂装更高的附着强度(峰值密度优化)应用领域∙建筑物大梁∙焊接结构∙卡车与拖车底盘2.2压舱与配重由于高比重(接近6)以及易于操作的包装(25千克塑料袋)特点,金属磨料是压仓配重物的理想材料。

钢丸钢砂喷砂工艺的应用

钢丸钢砂喷砂工艺的应用

喷沙主要用于钢铁等金属制品的表面处理,钢丸喷砂主要有以下应用:
1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。

或使粘接件粘接更牢固,质量更好。

2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。

3.机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。

并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。

4.改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。

5.光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。

如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

喷砂适用于形状复杂、易于用手工除锈的工件,是一种常见的金属表面处理方法。

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雾化不锈钢丸简介

雾化不锈钢丸简介

雾化不锈钢丸:无锡金丽得金属制品有限公司生产的雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成。

外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理,对于加工后的工件具有亚光效果,突出金属本色,不生锈等优点,无须进行酸洗除锈处理,符合环保要求,是无污染的抛丸材料.而且耐磨度是铸造的3-5倍。

可以降低生产成本。

主要化学成分:SGS型号C≈0.15% Mn≈1.0% Cr≈18% Ni≈7~9%SGF型号C≈0.17% Mn≈0.8% Cr≈16~18% Ni≈3.5~4%SGB型号C≈0.13% Mn≈0.75% Cr≈16~18% Ni≈1%比重:7.8g/cm3 硬度:27-32HRc规格:φ0.05mm-φ2.0mm 其它规格定制本产品广泛用于有色金属压铸件,五金工具,机械制造,汽摩零部件,建材等行业的去氧化皮,防锈,刻蚀,强化抛丸喷砂处理. 清理后,能够消除产品表面缺陷凸现金属本色。

使产品表面,平整,光亮,且有亚光效果。

雾化不锈钢丸制作过程:雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的,首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热,让其在炉中熔化成金属液体,然后将金属液倒入雾化装置中,雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴,从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质,冲击熔化的金属液,使用全金属液分散成无数细小的金属液滴,这些金属液滴在飞行降落过程中,很快冷凝成金属小颗粒,如果颗粒是球形的,那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。

可以选取的雾化介质是很多的,各种液体和气体,考虑到雾化介质的来源,是否容易得到以及其购买的价格的高低,对产品质量的影响,选取用最多的是水或空气,因为水的热容量要比空气大许多,所以同一种金属,如果采用水作为雾化介质的话,容易生产出不规则的金属颗粒,而采用空气作为雾化介质的话,则容易生产出圆形的金属颗粒。

不锈钢在常温下是相当稳定的,不易氧化,从它所起的名字你也可以相到这一点。

但在高温的情况下,特别是在液态到固态的一段温度范围,是非常容易氧化的。

钢 砂 知 识——金钰小课堂

钢 砂 知 识——金钰小课堂

金钰小课堂之钢砂知识钢丸钢砂厂家《金钰磨料》给大家简单的讲一下关于钢砂的小知识。

(1)根据硬度来划分:钢砂分为:GP、GL、GH钢砂,GP颜色呈黑色,硬度是42-52GRC,通过钢丸破碎经过回火形成,特点是硬度低,耐磨性好,清理工件比较快速;GL颜色呈蓝色,硬度是53-60HRC,钢丸破碎,通过特殊回火处理形成,特点是硬度比GP钢砂高一些,清理工件速度也更快,相反破碎率就比GP高一些;GH颜色呈白色,硬度是60-64HRC,钢丸破碎形成,通过不回火,通常我们叫他是白色钢砂。

硬度最高,处理工件速度快,表面更光泽一些,但是破碎的更快,使用时间相对减少很多。

(2)根据材质划分:可以分为铸钢砂和轴承钢砂。

铸钢砂:形状是圆弧形状,是钢丸破碎而成;轴承钢砂:棱角分明,是轴承钢破碎而成,它比铸钢砂更耐用一些,使用寿命更长,抛到工件上更好看。

钢砂生产工艺的特征主要包括步骤钢砂生产工艺的特征主要包括的步骤有哪些呢?1、提供一种外形具有棱角的轴承钢料以及一种淬火装置。

2、将轴承钢料放入淬火装置中进行淬火处理。

3、提供一种破碎机。

4、将淬火后的轴承钢料放入破碎机进行破碎,获得粒度粗细不均的半成品钢砂。

5、提供一种固-固分离装置。

6、将半成品钢砂放入固-固分离装置进行分级。

7、分别收集,获得成品钢砂。

依照该工艺生产出来的钢砂棱角多、硬度高、耐磨性好,从而提高了石板材锯切过程中锯切速度、效率,降低钢砂消耗,减少了成本,同时又可使轴承钢边角废料变废为宝,充分体现了资源的合理利用。

钢砂硬度和密度对钢砂使用寿命的影响钢砂的硬度与密度是影响钢砂使用寿命的重要影响因素1、钢砂的密度影响钢砂使用寿命,足够密度的钢砂才具有稳定的品质,在清理中能够降低破裂和磨损。

2、钢砂的硬度性质影响钢砂的使用寿命,钢砂的硬度与清理速度是成正比的,硬度越高,清理速度越快,钢砂的消耗就越大,寿命就会短,钢砂的制造过程决定了钢砂的大小不一,直径越大清理完的表面粗糙度也就越高,但是工作效率也很高,相对于钢砂的磨损也较大;因此要选择合适硬度的钢砂很重要。

钢丸钢砂型号

钢丸钢砂型号

钢丸钢砂型号钢丸钢砂是一种常用的金属磨料,用于表面处理、清理、抛光和去除表面缺陷。

它们由不同材料制成,具有不同的硬度和形态。

在使用钢丸钢砂之前,必须了解它们的型号,以确保正确的选择和使用。

一、钢丸钢砂的分类钢丸钢砂可以分为钢丸和钢砂两大类。

钢丸是由高碳钢或合金钢制成的,具有高硬度和强度,通常用于清理和去除表面缺陷。

钢砂是由低碳钢、钢铁或铸铁制成的,具有较低的硬度和强度,通常用于表面处理和抛光。

二、钢丸钢砂的硬度钢丸钢砂的硬度是指它们在磨料硬度等级表上的硬度等级。

硬度等级越高,钢丸钢砂的硬度和强度就越高,适用于更严格的表面处理和清理。

硬度等级较低的钢丸钢砂适用于表面抛光和去除表面缺陷。

三、钢丸钢砂的形态钢丸钢砂的形态是指它们的外观和形状。

有不同的形态,如球形、角形、圆锥形和圆柱形等。

不同的形态适用于不同的应用。

例如,球形钢丸钢砂适用于表面抛光和去除表面缺陷,而角形钢丸钢砂适用于清理和去除较重的污垢和沉积物。

四、钢丸钢砂的型号钢丸钢砂的型号是指它们的规格和尺寸。

它们通常按照直径、形状和硬度等级分类。

钢丸钢砂的型号越大,直径就越大,适用于更严格的表面处理和清理。

小型号的钢丸钢砂适用于表面抛光和去除表面缺陷。

五、钢丸钢砂的选择和使用选择和使用钢丸钢砂需要考虑多个因素,如被处理的材料、表面要求、所需的表面处理效果和设备的类型和能力。

需要选择适当的钢丸钢砂型号和形态,以达到所需的表面处理效果。

在使用钢丸钢砂时,必须采取适当的安全措施,例如佩戴防护眼镜、手套和呼吸面罩等。

正确使用钢丸钢砂可以提高工作效率和质量,同时减少安全风险和损坏设备的风险。

六、钢丸钢砂的储存和保养钢丸钢砂的储存和保养对于其性能和寿命至关重要。

钢丸钢砂应储存在干燥、通风和无尘的地方,以防止潮湿和腐蚀。

在使用之前,必须检查钢丸钢砂是否有磨损或变形的迹象。

如果有,必须更换。

七、结论钢丸钢砂是一种重要的金属磨料,用于表面处理、清理、抛光和去除表面缺陷。

DNV GL 船级社规范2014-01

DNV GL 船级社规范2014-01

DET NORSKE VERITAS AS
Rules for Ships / High Speed, Light Craft and Naval Surface Craft, January 2014 Pt.2 Ch.2 Contents – Page 4
Metallic Materials
JANUARY 2014
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抛丸知识培训

抛丸知识培训

B级
D级
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三、抛丸质量检验
除锈等级定义
Sa2.0级 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并 且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的。 Sa2.5级 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并 且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留痕迹应该是点状或条纹 状轻微色斑。 Sa3.0级 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并
间的垂直间隙,以适应各种不同厚度钢板的矫平作业。
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四、钢板预处理
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四、钢板预处理
钢板矫正的原理
钢板的任何一种变形,都是由于其中一部分纤维较另一部分纤维缩短 或是伸长所致。一般是采用拉长纤维的方法,因为压缩纤维难以实现。
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四、钢板预处理
钢板的矫平工艺 主要设备:多轴辊式矫平机
工作部分:由上下两列工作轴辊组成; 下列是主动轴辊,由轴承固定在机体上,不能作任何调节,由电动 机通过减速器带动它旋转; 上列为从动轴辊,可通过手动螺杆或电动调节装置来调节上下辊列
处理得钢丸。
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二、磨料基础知识
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二、磨料基础知识 丸料硬度
磨料型号 普通钢丸 PM钢丸(特殊) GP钢砂 GL钢砂 GH钢砂 1.0 mm钢丝切丸 1.5 mm 钢丝切丸 硬度(HRC) 40~50 按合同要求 42~50 56~60 60~65 51~53 41~45
预处理中,丸料对钢材具有以下作用 除油、除锈,清除表面污垢 对表面微切削的作用,增加表面的清理速度和涂料的附着力
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四、钢板预处理
预处理的作用
确保钢材在生产加工过程中不继续被腐蚀; 优化钢材表面工艺制作状态,有利于提高切割下料质量和结构件

钢丸钢砂宣传文案

钢丸钢砂宣传文案

钢丸钢砂宣传文案
钢丸钢砂是一种高强度的耐磨材料,经过特殊加工制成。

它由优质的铸铁或钢材制成,具有坚固耐用、耐磨耐腐蚀、密度高等特点,广泛应用于船舶、造船、航空、轨道交通、轮船、机械设备、建筑工程等领域。

钢丸钢砂在使用过程中,不仅能够有效地减少耗损,延长设备的使用寿命,还可以提高工作效率,减少生产成本。

同时,它还能够对环境造成较小的污染,符合环保要求。

作为一种具有广泛应用前景的材料,钢丸钢砂不断地在技术上不断升级,每年都会推出更加优质的产品。

我们相信,在未来的发展中,它一定会为各行业的发展做出更大的贡献。

抛丸喷砂区别

抛丸喷砂区别

抛丸(shot blast)与喷砂(sand blasting),喷丸(shot peening)的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。

修、造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。

在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

钢丸钢砂

钢丸钢砂

钢丸特点:硬度适中、韧性强、抗冲击,可连续几次反复使用,寿命长,反弹性好,附着力强,清理速度快耗砂低,不破碎,清理工件亮度大,技术效果好,经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。

表面粗糙度达25-- 100um,从而增加了金属表面的接触面,提高了涂抹的表面附着力,对细化金属表面强化金属结构,具有十分显着的经济效益,是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

钢丸、钢砂的主要性能:钢丸:GB6484-86化学成分 C Si Mn Cr MO P.S含量0.85-1.20 0.40-1.50 0.70-1.20 0.90-1.20 0.15-0.25 < 0.05硬度:40----50HRC密度:7.45g/cm3钢砂: GB6485----86化学成分 C Si Mn Cr MO P.S含量 0.85-1.20 0.40-1.50- 0.70-1.20 0.90-1.20 0.15-0.25 < 0.05硬度值HRC A 40-52 B 53-65密度:7.45g/cm2金相组织:回火马氏体回火屈氏体网状炭化物>3级硬度:45---65HRC密度:7.5详细说明:钢丸特点:硬度适中、韧性强、抗冲击,可连续几次反复使用,寿命长,反弹性好,附着力强,清理速度快耗砂低,不破碎,清理工件亮度大,技术效果好,经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。

表面粗糙度达25--100um,从而增加了金属表面的接触面,提高了涂抹的表面附着力,对细化金属表面强化金属结构,具有十分显着的经济效益,是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

产品规格钢丸、钢砂的规格及用途钢丸钢砂用途SS4.0SS3.5SS2.4SS2.0SS1.7 SG2.0SG1.7 大型铸铁、铸钢、铸铁管、可锻铸铁、大型铸件热处理等清砂、除锈SS1.4SS1.2 SG1.4SG1.2 大中型铸铁、铸钢、可锻铸铁、钢板、锻件、热处理件等清砂、除锈。

船体知识——精选推荐

船体知识——精选推荐

船体知识船体培训资料2009.06.08⼀、钢材的习惯分类:1。

按碳的含量分: a.低碳钢(碳的含量⼩于等于0.25%)b.中碳钢(碳的含量⼤于0.25%⼩于等于0.60%)c.⾼碳钢(碳的含量⼤于0.60%)2。

按冶炼时脱氧程度分:a.沸腾钢b.镇静钢c.半镇静钢3。

按炼钢炉别分a.平炉钢b.转炉钢c.电炉钢(电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢)造船所⽤材料必须是船级社认可的⼯⼚⽣产的。

对于不具有船级社印记的材料,未经船级社同意,不得装船使⽤。

船级社对造船材料的等级⼀般都作出了规定。

中国船级社:对⼀般强度船体结构钢分为A、B、C、D四个等级,对⾼强度钢按最⼩屈服强度划分强度等级,每⼀强度等级⼜按其缺⼝冲击韧性的不同分为A、D、E三个级别。

船级社规定的⾼强度船体结构钢分为A32、D32、E32、A36、D36、E36六个等级。

船舶作为⼀种运输⼯具,在诸多安全因素⾥⾯,结构安全性是最重要的,为了增强船舶的结构强度,就要增⼤船体结构的尺⼨和船舶外板的厚度,但,这显然与造船的经济性是⽭盾的,在实际的船舶中,钢材往往被加⼯成各种形状,这样就⼤⼤增加了结构的强度、刚性和稳定性。

以较⼩的尺⼨获得较⼤的结构强度和刚度,既有效减少了钢材的⽤量,节约了建造成本,同时也降低了船舶的⾃重。

提⾼载荷量。

⼆、板及各种型材:平直板组合T型材折边板球扁钢⾓钢扁钢槽钢T型钢⼯字钢圆钢半圆钢(简单举例)在船⽤型钢中,有些型钢由钢材⽣产⼚家直接扎制,如:球扁钢、槽钢、圆钢等,形成⼀定的尺⼨规格,船⼚根据情况选⽤,这样可以提⾼造船的⽣产效率,⽽有些型钢则要由船⼚根据需要⾃⾏组织制造,像⼀些形状相对⽐较复杂的组合型材,尺⼨⽐较独特的异型材料,如T型材、折边板等。

零件加⼯零件形状加⼯是为了将钢材弯曲成型⽽进⾏滚弯、压弯、顶弯、折⾓、折边、压筋、⽔⽕成形,⼤⽕成形成各种加⼯作业的统称。

滚弯:是钢板通过弯板机的旋转滚轴⽽弯曲成形的加⼯⽅法,它⽤于单曲度外板的初加⼯及梁拱甲板的加⼯。

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钢砂钢丸的应用领域
1、清理
1.1清砂/去毛刺
W Abrasives面向该市场推出的特别产品:
WS780-WS390系列钢丸
∙性能优良,易于使用
∙适用于所有抛丸机型
HPG2-HPG8优质(Premium)磨料
∙使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能
∙能够改善喷抛表面的清洁度与外观
∙能够承受高速抛打
∙在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析
应用领域
∙发动机缸体、制动盘、重型货车后轴
∙泵体
∙锅炉、烟道
∙公路附属设施

最佳案例
HMAC(日立金属汽车配件)公司在改用HPG4后制动盘生产率提高了33%。

1.2冶金除锈
W Abrasives面向该市场推出的特别产品:
WS230-WS110 钢丸系列
∙极为稳定的粒度分布与硬度,确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制
∙易于使用,适于各种抛丸机型
Stainium 优质(Premium)磨料
∙生产率提高10%
∙喷丸工艺质量提高:表面瑕疵更少
∙更低的粗糙度,从而确保冷轧后表面质量
应用领域
∙白色家电
∙化学品与农产品行业(集装箱、容器等)
最佳案例
Arcelor Mittal公司改用我们的Stainium后,不锈钢钢板表面质量得以提高,磨料单耗与综合成本得以降低。

1.3锻件除锈
W Abrasives面向该市场推出的特别产品:
WS460-WS390钢砂系列
∙性能优良,易于使用
∙适于各种抛丸机型
HPG6-HPG8优质(Premium)磨料
∙使用寿命延长,效率更高
∙喷丸处理后的工件清洁度与光泽度更高
∙能够承受高速抛打
∙在提供喷丸工艺专业技术后将继续向客户提供相关技术解析
应用领域
∙汽车零部件:连接器、连接杆、曲轴
∙钢龙头与配件
最佳案例
在改用我们的HPG产品后,Stamperia San Grato的喷丸处理时间降低了20%,同时,处理后的工件清洁度与原来相等,且亮度有所提高。

2、表面处理
2.1表面处理
W Abrasives面向该市场推出的特别产品
WS460 - WS230钢丸系列
∙易于使用,适用于各种机型
∙使用寿命长,机器耐磨性适中
GP16 - GP40 与GL16 - GL40 钢砂
∙清理效率更高
∙能够实现良好的粗糙度,从而确保表面油漆与涂装更高的附着强度(峰值密度优化)
应用领域
∙建筑物大梁
∙焊接结构
∙卡车与拖车底盘
2.2压舱与配重
由于高比重(接近6)以及易于操作的包装(25千克塑料袋)特点,金属磨料是压仓配重物的理想材料。

常见应用包括:
∙船用压舱物
∙健身房器械配重物
∙吊车配重物
∙其他
2.3熔炼
精炼铁是一种铸钢产品。

精炼铁的组成成分与其特点特别适于制成铝冶炼厂所需的熔炉极密封件。

由于具有特殊的形状,精炼铁容易被工人们操作。

3、表面强化
3.1喷丸强化 - 高级解决方案
提升钢丸强化能力!!!
W Abrasives 具有领先优势的产品及服务:
∙磨料产品特性得到优化,从而有助于提高喷丸效率
∙喷丸后的工件表面最佳应力水平
∙保证工件表面一致性
Global Premium产品与服务能够适应您的业务需求
∙工业喷丸强化:SP与SP+系列
∙特殊喷丸强化:HRS与超细钢丸
∙航空航天喷丸强化
∙喷丸强化专业服务
什么是喷丸强化?
喷丸强化是采用球形物体对工件表面进行高速冲击的一种冷加工工艺。

依据相关规范,球形物体通常采用铸钢丸、预抛钢丝切丸、陶瓷丸或玻璃丸。

该工艺通常在封闭空间(如箱体或其他类似封闭空间)中进行,从而可以对丸粒进行回收与循环使用,从而控制其排放的粉尘。

喷丸工艺的动力源有些是机械离心抛射,也可以是通过压缩空气为丸粒提供动力。

该工艺的目的是增加工件表面强度提高工件表面疲劳寿命。

钢丸强化也可以提高工件对腐蚀的抵抗力。

在某些应用领域中,钢丸强化还用于通过可控方式改变工件的外形,这种应用称为“钢丸成形”。

喷丸强化的作用原理是什么?
喷丸颗粒的冲击能够在工件表面形成塑性形变,从而保留表面残余压应力。

这种残余压应力对外界所施加的拉应力具有抵消作用,有助于防止裂纹发生,并且能够减少裂纹扩展。

主要应用领域
∙航空航天工业:航空器发动机组件、航空器构件、直升机和飞机齿轮与传动系统、起落架等
∙汽车与工业车辆行业:齿轮、凸轮轴、曲轴、链条、弹簧、悬挂系统、离合器、阀门、杆类、支架、横梁、扭力杆等
∙工程设备:犁片、拖拉机履带与齿轮等
∙石油工业:钻探设备与各种相关设备
∙能源(天然气发电、水电与风电):涡轮机、叶片与组件、齿轮与各种相关组件
∙建筑:横梁、支架、桥梁与建筑构件等
强化磨料的特点:
∙标准喷丸应用:依据相关国际标准、客户或制造商的规范生产喷丸介质。

∙航空航天工业与其他关键应用领域:喷丸介质必须达到 SAE AMS 2431/1、 AMS 2431/2 或航空用户发布的相关规范标注。

该类喷丸的生产执行最高级别的质控标准。

W Abrasives的生产工艺与质控标准
W Abrasives拥有设施齐全的实验室与业内一流的生产设施,同时具备高资质的技师和操作人员能够向客户提供广受好评的专业技术服务,从而满足客户在喷丸强化领域的各种需求。

喷丸强化专业服务与工具
W Abrasies喷丸强化服务的优势
∙喷丸工艺过程中与客户分享专业技术
覆盖率>覆盖试片、Wapack套装、覆盖率模拟器
阿尔门强度>阿尔门试片、Wapack套装,包括阿尔门测具、阿尔门饱和曲线解算器
粗糙度>用于测量粗糙度的Perthometer 粗糙度测量仪
残余应力>可能采用外包方式为客户进行残余应力分析
>残余应力模拟器
弹簧SP流程>
用于控制弹簧旋转测量的WARCS
∙实现喷丸成本优化
∙与客户建立工艺升级伙伴关系
3.2喷丸强化 - 工业喷丸
应用市场:
∙汽车与非机动车弹簧、传动系、齿轮、传动链……
∙能源——涡轮机、采矿与钻机零件……
∙其他——电缆、桥梁、焊接结构……
能够满足客户全部需求的特别产品系列:
∙W Abrasives标准产品——符合最先进的国际标准
∙SP产品系列,特别为存在下述需求的客户而开发:
o更优颗粒外形
o特殊硬度范围:洛氏硬度范围54-58
∙如果您存在下述需求,则可以跳过SP系列而选择SP+系列产品:
o更窄的粒度分布
o更小硬度标准偏差
o其他磨料性能的特殊要求
我们的特别产品系列与服务能够根据您的需求让您享有下列益处:
∙达到更高的疲劳性能
∙更加注重表面完整均匀
∙保证工艺稳定
∙降低工艺成本
3.3喷丸强化 - 航空航天业喷丸硬化
目标市场
航空航天工业(民用与军用)——发动机配件(涡轮机扇叶、轴、齿轮……)、起落架、传动部构件等应用领域
∙采用喷丸强化工艺以提高加载组件的疲劳寿命
∙采用喷丸成形工艺塑造弯曲表面,如前缘、机翼、机身等
高质量媒质
为了满足您的需求,我们的产品均执行航空航天业主要规范标准:
∙AMS 2431
∙DMR 71110
∙NFL 06-831
∙客户要求的特别标准
我们的特别产品系列与服务能够达到航空航天业最先进的国际标准,并且能够为客户降低喷丸工艺成本。

4、切割
4.1石材切割
W Abrasives面向石材切割市场推出的特别产品
WGR与Futura
∙提高切割速度
∙使用寿命与使用时间更久
∙所有类型的切割工具均具有高效、可靠和经济的特点
Granitium
∙Premium产品与“客户关怀”项目以及产品的独有服务相结合,能够确保整个切割流程实现最佳表现
∙提高切割质量
∙能够达到优良的整齐性,有助于减少石材产品质量差异性
∙能够提高整个切割链的盈利能力
∙Granitium 产品适用于可持续操作工艺方式
详情官网:青岛美尔百利达金属
最佳案例
∙IGM集团采用GRANITIUM后,同一片刀片可以进行3次切割
∙Madhucon 工厂采用GRANITIUM后,硬度最高材料的切割速度提高了10%
∙GRANITIUM能够至少降低10%钢砂用量
4.2石材喷丸
W Abrasives为石材喷丸市场推出的特别产品
WS喷丸
∙性能优秀,易于使用,适用于各种机型与工况
∙相对于其他解决方案拥有无以伦比的成本优势
∙可灵活使用以获得各种不同的抛光效果
最佳案例
与其他工艺相比,本品能够显著降低喷丸工艺成本。

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