耐热铸铁

RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践

RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践在工业生产中有些铸件常在高温下工作,如各类炉子的配件、石油化工、冶金设备等等附件，由于它们受到高温的作用，容易发生破坏，为提高其寿命，要求铸铁在高温下具有抵抗破坏的性能。

长期以来较为重要的耐热零件是使用高合金钢制造，生产难度大，且成本也高，而用廉价的普通灰铸铁代替合金钢虽成本低，但耐热效果又不如合金钢好，因此就出现了具有抗氧化、抗生长性能的耐热铸铁。

我国国家标准GB9437-88〈〈耐热铸铁件〉〉中有铬系、硅系与铝系三种类型的耐热铸铁与耐热球球铁，它们都具有不一致的耐热效果与不一致的用途。

国内虽有少量生产但生产的厂家不多，因此这类耐热铸铁常常用普通灰铸铁代替，效果差，寿命低，不能满足需求，因而耐热铸铁有一定的市场。

我厂是专业铸造厂，只生产普通灰铸铁，有一些客户需要耐热铸铁，我厂又不能满足，只能到别处去做或者改为普通灰铸铁代替，这与专业铸造厂的称呼不相称。

为习惯改革开放新的形势，扩大我厂产品的品种，提高经济效益，工厂提出开发中硅耐热球铁的任务，经研究决定在本厂退火炉门、炉框与熔铝坩埚等铸件上进行中硅耐热球铁试生产，现小结如下：一、铸铁的高温破坏铸铁在高温时比较容易破坏的原因是氧化与生长两者之故。

1、铸铁的氧化在高温下铸铁氧化开始是在铸铁表面很快产生一层氧化膜，这层膜在570℃以上从外向内形成Fe2O3 与Fe3O4及FeO三层，这三层厚度之比约为1：10：100，能够看出氧化层中要紧是大量的FeO,若与Fe2O3 及Fe3O4比较起来FeO的结晶不完整，比重小，故很容易为铁原子或者氧原子所穿透，因而氧化加剧了。

假如在铸铁中加入一些铝、硅与铬等元素，能在铸铁表面产生一层致密的具有优良保护性的Ai2O3 、SiO2与Cr2O3氧化膜，这层膜起到了保护作用使氧不易透过，减轻了进一步的氧化，提高了铸铁的抗氧化能力。

2、铸铁的生长铸铁的生长是随高温及时间的增加，铸铁的体积有了不可逆转的增长，体积膨胀，然而当温度重新降下来时，体积不能复原，发生比重下降，强度下降，变形龟裂等现象，使铸件破坏。

常用耐热铸铁牌号

C
Si
Mn
P
S
AL
中铝耐热铸铁
2.5-3.2
1.6-2.3
0.6-0.8
5.5-7.0
高铝耐热铸铁
1.2-2.0
1.3-2.0
<0.7
<0.4
<0.03
20-24
3、高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。
－
170~200
高铝球墨铸铁
1.7~2.2
1.0~2.0
0.4~0.8
<0.2
<0.01
al：21~24
1000~1100
250~420
260~300
铝硅耐热球铁
(其中al+si为
8.5~10.0%)
2.4~2.9
4.4~5.4
<0.5
<0.1
<0.02
al：4.0~5.0
950~1050
220~275
名称
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S

高铬耐热铸铁RTCr16
1.6-2.4
1.5-2.2
<1.0
<0.10
?<0.05
15-18
高铬耐热铸铁RTCr28
0.5-1.0
0.5-1.3
0.5-0.8
<0.10
<0.08
26-30
导流片材料：070123
名称
化学成分（%）
C
Si
Mn

耐高温球墨铸铁型号

耐高温球墨铸铁型号耐高温球墨铸铁是一种高强度、耐腐蚀、可锻性良好的材料，由于其优良的耐高温性能，逐渐被广泛应用于热电站、化工设备、冶金设备、船舶、汽车工业等领域。

为了方便生产、使用、管理，目前市面上出现了多种不同型号的耐高温球墨铸铁，下面将重点介绍几种较为常见的型号。

1、GXL25GXL25是一种低磷微合金耐高温球墨铸铁，适用于近红外线炉、电磁感应炉和其他高温、高压下的工作环境。

该型号的材料在高温下表现优异，能快速适应温度变化，同时具有很好的耐酸碱、耐腐蚀和抗蚀性能。

GXL25在高温下具有较高的屈服强度、抗拉强度和断裂韧性，因此常被用于制造汽车、冶金设备、热电站等高温工况下的机械零件或构件。

2、GXL35GXL35也是一种低磷微合金耐高温球墨铸铁，与GXL25相比，它在高温环境下性能更加出色。

该型号的球墨铸铁能承受高达850℃的高温环境，具有良好的抗热性和抗氧化性。

除此之外，它还具有优秀的耐磨性和耐腐蚀性，适用于热电站、船舶、化工设备等高温、高压、大负荷的场合。

3、GXL45GXL45是一种高磷微合金耐高温球墨铸铁，特点是具有较高的强度和硬度，同时优秀的热膨胀性能，不易发生拉伸应力腐蚀裂纹。

该型号的材料也因此适用于制造高温下的机械零件、气门座圈、柴油机活塞、汽缸盖等。

除了以上列举的几种型号，还有GXL55、GXL65等不同型号的耐高温球墨铸铁，每种型号的特点和应用领域不尽相同，根据需要选择合适的型号可以更好地发挥其性能，实现高效的生产和应用。

综上所述，耐高温球墨铸铁的应用范围不断扩大，不同型号的材料也越来越丰富。

根据使用环境和要求合理选择耐高温球墨铸铁型号，可以提高加工效率，延长使用寿命，降低成本，同时也能更好地保障机械设备的稳定运行。

RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践

RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践在工业生产中有些铸件常在高温下工作,如各种炉子的配件、石油化工、冶金设备等等附件，由于它们受到高温的作用，容易发生破坏，为提高其寿命，要求铸铁在高温下具有抵抗破坏的性能。

长期以来较为重要的耐热零件是采用高合金钢制造，生产难度大，且成本也高，而用廉价的普通灰铸铁代替合金钢虽成本低，但耐热效果又不如合金钢好，于是就出现了具有抗氧化、抗生长性能的耐热铸铁。

我国国家标准GB9437-88〈〈耐热铸铁件〉〉中有铬系、硅系和铝系三种类型的耐热铸铁和耐热球球铁，它们都具有不同的耐热效果和不同的用途。

国内虽有少量生产但生产的厂家不多，因此这类耐热铸铁常常用普通灰铸铁代替，效果差，寿命低，不能满足需求，因而耐热铸铁有一定的市场。

我厂是专业铸造厂，只生产普通灰铸铁，有一些客户需要耐热铸铁，我厂又不能满足，只能到别处去做或改为普通灰铸铁代替，这和专业铸造厂的称呼不相称。

为适应改革开放新的形势，扩大我厂产品的品种，提高经济效益，工厂提出开发中硅耐热球铁的任务，经研究决定在本厂退火炉门、炉框以及熔铝坩埚等铸件上进行中硅耐热球铁试生产，现小结如下：一、铸铁的高温破坏铸铁在高温时比较容易破坏的原因是氧化与生长两者之故。

1、铸铁的氧化在高温下铸铁氧化开始是在铸铁表面很快产生一层氧化膜，这层膜在570℃以上从外向内形成Fe2O3 以及Fe3O4及FeO三层，这三层厚度之比约为1：10：100，可以看出氧化层中主要是大量的FeO,若和Fe2O3 及Fe3O4比较起来FeO的结晶不完整，比重小，故很容易为铁原子或氧原子所穿透，因而氧化加剧了。

如果在铸铁中加入一些铝、硅和铬等元素，能在铸铁表面产生一层致密的具有优良保护性的Ai2O3 、SiO2和Cr2O3氧化膜，这层膜起到了保护作用使氧不易透过，减轻了进一步的氧化，提高了铸铁的抗氧化能力。

2、铸铁的生长铸铁的生长是随高温及时间的增加，铸铁的体积有了不可逆转的增长，体积膨胀，然而当温度重新降下来时，体积不能复原，发生比重下降，强度下降，变形龟裂等现象，使铸件破坏。

耐热铸铁化学成分

耐热铸铁化学成分《耐热铸铁化学成分，超有趣的探索之旅》嗨，大家好！今天我想跟你们聊一聊一个超级酷的东西——耐热铸铁的化学成分。

你可能会想，哎呀，这听起来好复杂、好无聊啊。

但是呀，等我跟你讲完，你就会觉得它像一个神秘的宝藏一样有趣呢！我先来说说我是怎么对这个感兴趣的吧。

我有个叔叔，他在一个工厂里工作，那个工厂就会用到耐热铸铁。

有一次我去他厂里玩，看到那些铁制品在特别热的环境里还好好的，一点也没变形或者坏掉。

我就特别好奇，这是为什么呢？叔叔告诉我，这都是因为耐热铸铁的化学成分很特别。

我就像个小侦探一样，开始了对耐热铸铁化学成分的探索之旅。

耐热铸铁呀，里面有好多重要的成分呢。

比如说碳，碳在耐热铸铁里就像是一个小团队的队长。

它的含量多少对耐热铸铁的性能影响可大啦。

如果碳太多了，就好像一个队伍里队长太强势，其他队员的作用就发挥不出来了。

那这个耐热铸铁就可能变得比较脆，在高温下就容易出问题。

要是碳太少呢，又像是队伍里没有主心骨，这个耐热铸铁就不能很好地抵抗高温的侵蚀。

这就好比我们踢足球，要是没有一个好的队长来指挥，球队就很难赢得比赛一样。

还有硅呢，硅在耐热铸铁里就像是一个智慧的小助手。

它可以帮助铁原子更好地排列，就像给每个队员安排好最合适的位置。

硅含量合适的时候，耐热铸铁在高温下就会更稳定。

我就想啊，要是把耐热铸铁当成一个班级，硅就像是那个聪明的学习委员，能让大家都有条不紊地学习和进步呢。

铬也是耐热铸铁里非常重要的一员，它就像一个坚强的卫士。

铬在耐热铸铁里可以形成一层保护膜，就像卫士穿上了一层坚固的铠甲。

当高温的“敌人”想要来破坏耐热铸铁的时候，这层铬形成的铠甲就能把敌人挡在外面。

我和我的小伙伴们讨论这个的时候，有个小伙伴说：“那铬是不是就像超级英雄一样呢？”我觉得他说得可对啦。

除了这些，还有镍呢。

镍在耐热铸铁里就像是一个温柔的调节者。

它可以让耐热铸铁的性能变得更加柔和，不会太刚烈。

就像我们炒菜的时候放的调料一样，放一点镍，耐热铸铁的“味道”就变得更好啦。

第四章特种性能铸铁

（6）应用
马氏体→水泥行业
高铬铸铁基体珠光体→冲击较大场合
奥氏体→湿磨工况
第四节耐热铸铁
金属的氧化——金属从表面开始逐渐向金属化合物变化的现象金属的生长——金属在高温下工作，其体积将发生不可逆转的胀大现象耐热铸铁——在高温条件下，具有一定的抗氧化和抗生长性能，并能承受一定载荷的铸铁
3、性能：与镍硬铸铁相近，介于低铬和高铬之间
表4-16 4、应用：取代镍硬铸铁
3.高铬白口铸铁
组织：M+（Fe、Cr）7C3+（Fe、Cr）23C6
（1）性能特点
a.高硬度，高耐磨性；
b.较好的韧性； c.淬透性高； b.高抗腐蚀磨损和高抗氧化性。
2、成分： Cr=12—28% （1）Cr、C重要元素，影响形成M7C3 的数量碳化物数量=12.33（%C）+0.55（%Cr）-15.2
3、性能：硬、脆，耐酸腐蚀，不耐碱、氢氟酸、
氟化物加稀土、铜，可提高韧性 4、应用：耐酸铸件
二、含铝耐蚀铸铁
1、成分：Al=4—6%（高了，脆性大） 2、组织：P+F+G+Fe3Al（少量）
3、性能：耐碱蚀、耐热性好
4、应用：化工泵、叶片
三、高铬耐蚀铸铁
增加白口深度W、Mn、Mo、Cr、V（最强）
减小白口深度C、Si、Ti、Ni、Cu、Co、P（最弱）影响硬度C、Nb、P、Mn、Cr、Mo、V、Si （最弱）
影响麻口：C、S、P 减小麻口
2、组织
Cr、Al、Mn、V增加麻口白口层：普通冷硬铸铁（P+Fe3C）低合金冷硬铸铁（S+B上+Fe3C）高合金铸铁（B+M少量+Fe3C）麻口层：白口（与上相同）+G

20.10.8-02耐热铸铁材料分类及适用温度

耐热铸铁材料分类及适用温度20.10.8李明雷（北京创利通达科技有限公司）根据Fe−Fe3C相图可以确定合金的浇注温度，一般在液相线ABCD以上50～100℃。

从相图上可以看出，纯铁和共晶白口铸铁的铸造性能最好，它们的凝固温度区间最小，因而流动性好，分散缩孔少，可以获得致密的铸铁。

所以，铸铁在生产上总是选在共晶成分附近，即碳的质量分数4.3%附近。

①硅系耐热铸铁：使用温度≤850℃，含硅5%～6%，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。

硅系耐热铸铁是历史最悠久的一种材料。

片状石墨中硅铸铁，随硅含量的增加，室温机械性能下降，含Si＞6.5%时急剧下降。

但碳、硅总量是个恒值，如果Si高，则C就会排出，这一点要特别注意。

中硅耐热铸铁：RTSi-5.5；含铬耐热铸铁：RTCr-0.8， RTCr-1.5；②铝系耐热铸铁：使用温度≤900℃，耐热性较好，可制作各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。

铝系耐热铸铁，随含Al量的增加，耐热性也不断增加。

但因为机械性能很低、脆性很大、加工性能很差，所以使用范围不大。

③高铬耐热铸铁：一般来说，铬含量为0.5%～2%，工作温度愈高，则铬含量应愈高。

铬含量为26%～30%时，耐热温度为1000℃，铬含量为32%～36%时，耐热温度为1150℃，且机械性能保持较高。

常用牌号：RTCr16、RTCr28；铬系耐热铸铁，提高碳含量有利于提高耐磨性、耐热性；提高含硅量会提升抗氧化，但却降低了高温强度，降低了热稳定性，所以含Si量一般不超过4%。

④镍系耐热铸铁高镍奥氏体铸铁，由于良好的抗热冲击，高温强度和抗蠕变强度，以及良好的耐热性等，愈来愈引起国内的重视。

又由于它有室温及高温下良好的冲击韧性，能防止脆断，用它来代替硅系、硅铝系和铬系耐热铸铁是大有可为的。

片状石墨高镍铸铁：F41000、F41002、F41006；球状石墨高镍铸铁：D-2B、D-2M、D-5S；D-2B：使用温度≤760℃，具有良好的耐腐蚀性、耐冲蚀性和耐磨损性，适用于泵、压缩机、涡轮增压器壳体和排气歧管；D-2M：使用温度≥-170℃，在低温下可以保持室温力学特性。

《一种耐热球墨铸铁的热疲劳行为研究》范文

《一种耐热球墨铸铁的热疲劳行为研究》篇一一、引言在工程材料的应用中，耐热铸铁的可靠性和稳定性成为了关键的指标。

热疲劳是金属材料在使用过程中所遭遇的重要问题之一，特别是在高温环境下，其影响尤为显著。

因此，对耐热球墨铸铁的热疲劳行为进行研究，对于提高材料的性能和延长使用寿命具有重要的理论意义和实用价值。

本文以一种耐热球墨铸铁为研究对象，深入探讨其热疲劳行为。

二、实验材料与方法本次实验选用的材料为一种耐热球墨铸铁。

在实验过程中，我们采用了热机械疲劳试验机进行热疲劳测试。

同时，为了更全面地了解其热疲劳行为，我们还进行了显微组织观察、硬度测试和断口形貌分析等实验。

三、耐热球墨铸铁的热疲劳行为1. 显微组织观察通过显微镜观察，我们发现耐热球墨铸铁的显微组织主要由基体、石墨球和其它相组成。

在热疲劳过程中，这些组织的形态和分布都发生了明显的变化。

随着热疲劳次数的增加，基体中的裂纹逐渐增多，石墨球的形状也发生了变化。

2. 硬度变化在热疲劳过程中，耐热球墨铸铁的硬度也发生了明显的变化。

随着热疲劳次数的增加，硬度逐渐降低。

这主要是由于在热循环过程中，材料的组织结构发生了变化，导致硬度的降低。

3. 断口形貌分析通过断口形貌分析，我们发现耐热球墨铸铁在热疲劳过程中主要出现的是沿晶断裂和穿晶断裂两种模式。

这两种断裂模式都随着热疲劳次数的增加而加剧，最终导致材料的失效。

四、影响耐热球墨铸铁热疲劳行为的因素除了材料本身的性质外，影响耐热球墨铸铁热疲劳行为的因素还包括温度、频率和应力等。

在高温环境下，材料的抗热疲劳性能会降低；而在低频和低应力条件下，材料的抗热疲劳性能则会增强。

五、结论本研究通过对耐热球墨铸铁的热疲劳行为进行研究，发现其显微组织、硬度以及断口形貌等都随热疲劳次数的增加而发生变化。

同时，我们还发现温度、频率和应力等因素对耐热球墨铸铁的热疲劳行为具有显著影响。

这些研究结果为进一步提高耐热球墨铸铁的抗热疲劳性能提供了重要的理论依据。

RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践

RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践在工业生产中有些铸件常在高温下工作,如各种炉子的配件、石油化工、冶金设备等等附件，由于它们受到高温的作用，容易发生破坏，为提高其寿命，要求铸铁在高温下具有抵抗破坏的性能。

长期以来较为重要的耐热零件是采用高合金钢制造，生产难度大，且本钱也高，而用廉价的普通灰铸铁代替合金钢虽本钱低，但耐热效果又不如合金钢好，于是就出现了具有抗氧化、抗生长性能的耐热铸铁。

我国国家标准GB9437-88〈〈耐热铸铁件〉〉中有铬系、硅系和铝系三种类型的耐热铸铁和耐热球球铁，它们都具有不同的耐热效果和不同的用途。

国内虽有少量生产但生产的厂家不多，因此这类耐热铸铁常常用普通灰铸铁代替，效果差，寿命低，不能满足需求，因而耐热铸铁有一定的市场。

我厂是专业铸造厂，只生产普通灰铸铁，有一些客户需要耐热铸铁，我厂又不能满足，只能到别处去做或改为普通灰铸铁代替，这和专业铸造厂的称呼不相称。

为适应改革开放新的形势，扩大我厂产品的品种，提高经济效益，工厂提出开发中硅耐热球铁的任务，经研究决定在本厂退火炉门、炉框以及熔铝坩埚等铸件上进行中硅耐热球铁试生产，现小结如下：一、铸铁的高温破坏铸铁在高温时比拟容易破坏的原因是氧化与生长两者之故。

1、铸铁的氧化在高温下铸铁氧化开始是在铸铁外表很快产生一层氧化膜，这层膜在570℃以上从外向内形成Fe2O3 以及Fe3O4及FeO三层，这三层厚度之比约为1：10：100，可以看出氧化层中主要是大量的FeO,假设和Fe2O3 及Fe3O4比拟起来FeO的结晶不完整，比重小，故很容易为铁原子或氧原子所穿透，因而氧化加剧了。

如果在铸铁中参加一些铝、硅和铬等元素，能在铸铁外表产生一层致密的具有优良保护性的Ai2O3 、SiO2和Cr2O3氧化膜，这层膜起到了保护作用使氧不易透过，减轻了进一步的氧化，提高了铸铁的抗氧化能力。

2、铸铁的生长铸铁的生长是随高温及时间的增加，铸铁的体积有了不可逆转的增长，体积膨胀，然而当温度重新降下来时，体积不能复原，发生比重下降，强度下降，变形龟裂等现象，使铸件破坏。

耐热铸铁牌号及化学成分

耐热铸铁牌号及化学成分关注我们请点后面铸造工业网 3天前进铸造行业群，加微信132****1807耐热铸铁件化学成分(见表2.1-11、表2.1-12)1.GB/T9437-2009，《耐热铸铁件》代替GB/T9437一1988。

适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成的且工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

2.铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差和加工余量应符合GB/t6414的规定，其重量偏差应符合GB/T11351的规定。

3.铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，由供需双方商定标准等级。

4.铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、枯砂及内腔残余物等。

铸件允许的浇冒口残余、披缝、飞刺殊余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。

5.铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位里、可否修补及修补方法等由供需双方商定。

耐热铸铁室温力学性能、高温短时力学性能及应用(摘自GB/t9437-2009)HTRCr使用条件：在空气炉气中，耐热温度到550℃。

具有高的抗氧化性和体积稳定性应用举例：适用于急冷急热的,薄壁，细长件。

用于炉条、高炉支梁式水箱、金属型、玻璃模等HTRCr2使用条件：在空气炉气中，耐热温度到550℃。

具有高的抗氧化性和体积稳定性应用举例：适用于急冷急热的,薄壁，细长件。

用于煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板等HTRCr16使用条件：在空气炉气中耐热温度到900℃。

具有高的室温及高温强度，高的抗氧化性，但常温脆性较大，耐硝酸的腐蚀。

应用举例：可在室温及高温下作抗磨件使用。

用于退火罐、煤粉烧嘴、炉栅、水泥焙烧炉零件、化工机械等零件。

HTRSi5使用条件：在空气炉气中，耐热温度到700℃。

耐热性较好，承受机械和热冲击能力较差。

应用举例：用于炉条、煤粉烧嘴、锅炉用梳形定位析、换热器针状管、二硫化碳反应瓶等。

QTRSi4使用条件：在空气炉气中耐热温度到650℃。

中硅铸铁耐热成分

中硅铸铁耐热成分
中硅铸铁是一种耐热铸铁材料，其成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）和铁（Fe）等元素。

典型的中硅铸铁耐热成分如下：
- 碳（C）含量一般在2.7%至3.6%之间，能增强铸铁的硬度和强度；
- 硅（Si）含量一般在2.2%至4.0%之间，能提高铸铁的耐热性能和抗蠕变性；
- 锰（Mn）含量一般在0.2%至0.7%之间，能提高铸铁的抗磨性和冲击韧性；
- 磷（P）和硫（S）是不良元素，含量应控制在较低水平，以避免对铸铁性能的不良影响；
- 铁（Fe）是铸铁的主要成分，含量通常在铁基体中占绝大部分。

为了改善中硅铸铁的耐热性和抗磨性，还可以添加其他合金元素，如铬（Cr）、镍（Ni）等。

这些合金元素能够提高铸铁的高温强度和耐蚀性能。

耐热铸铁标准规定及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件(摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用范围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。

4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。

表1 耐热铸铁的化学成分4.3 铸件表面粗糙度应符合GB 6061.1的规定，由供需双方商定标准等级。

4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。

4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。

4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。

4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。

对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。

4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。

表2 耐热铸铁的室温机械性能注：允许用热处理方法达到上述性能。

根据铸件的高温强度要求选择耐热铸铁

根据铸件的高温强度要求选择耐热铸铁。

高温强度是耐热铸铁的一项重要指标。

从实际应用的角度来说，耐热铸铁对高温强度的要求是:在预期的工作温度下，材料强度虽然明显下降，但各项强度性能仍能保持铸件正常工作，铸件变形也能保持在设计允许范困内。

在一些耐热铸铁标准中，尚未见到有关高铬耐热铸铁高温力学性能的标准。

许多可供应用的数据都来自个别单位实验室的试验数据。

表7-3列出以Cr) = 17% , w(Cr)二24%, 州Cr) =34%高铬耐热铸铁室温抗拉强度和高温抗拉强度比较数据。

从表中数据可以看出，与常温强度相比，高铬耐热铸铁的高温强度是随温度下降而急剧降低的。

例如，w(C) =2%的Cr17, Cr24, Cr34高铬耐热铸铁900℃铸态抗拉强度分别只有20℃时的20%, 17%. 20%o温度提高到1000℃以上，Cr34还能保持较好的高温抗拉强度，Cr17 与其他白u铸铁相似，高铬白n铸铁在高温下的断裂都是内部存在裂纹长时间扩展的结果。

因此，在高温下工作时间延长，耐热铸铁件断裂强度相应降低。

表7-4列出几种成分的高铬耐热铸铁件经过1000h和10000h工作后，600℃和700℃断裂强度。

可以看出高温保持时间由】000h延长到10000h后，材料断裂强度显著降低。

地磅表7-4还显示了含镍高铬奥氏体耐热铸铁比高铬铁素体耐热铸铁有较高的断裂强度1C 无论高溢保持时间长或短都是如此。

10000h保温时，两者的差别更为明显。

这是因为含镍高铬奥氏体基体比高铬铁索体基体的稳定性和高温强度更高，抗氧化能力更强，导致晰裂强度提高。

高铬耐热铸铁件在我国一些行业中已经使用了多年。

相对而言，Cr25和Cr34的应拜比Cr16更为广泛，积累了不少使用经验。

据了解，大部分应用是成功的。

下面介绍高铭p 7.5高格时热铸铁中的。

相4 127耐热铸铁件使用方面的一些情况。

铸件温度在较长时间保持稳定，不承受热冲击的场合，适宜使用高铬耐热铸铁件。

耐热铸铁实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本实验旨在研究耐热铸铁的性能，特别是其在高温下的抗生长能力。

通过对不同成分的耐热铸铁进行加热实验，观察其尺寸变化和性能表现，评估其耐热性能和抗生长性能。

二、实验材料1. 耐热铸铁材料：选择几种不同成分的耐热铸铁，包括硅含量、铬含量、铝含量不同的样品。

2. 加热设备：高温炉，能够将样品加热至指定温度。

3. 测量工具：电子秤、卡尺、高温热电偶等。

4. 保护气氛设备：CO/CO2气氛发生器、真空泵等。

三、实验方法1. 样品准备：将不同成分的耐热铸铁样品切割成相同尺寸，并确保表面平整。

2. 加热实验：将样品分别放入高温炉中，加热至600℃、800℃、1000℃等不同温度，保持一定时间，记录加热过程中的温度变化。

3. 尺寸测量：加热结束后，迅速取出样品，使用卡尺测量其尺寸变化，计算体积膨胀率。

4. 性能测试：对加热后的样品进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、硬度等，评估其性能变化。

5. 组织观察：使用金相显微镜观察样品的组织变化，分析生长现象。

四、实验结果与分析1. 尺寸变化：在不同温度下，所有样品均发生了不同程度的尺寸膨胀。

随着温度升高，体积膨胀率逐渐增大。

其中，硅含量较高的样品膨胀率最小，铝含量较高的样品膨胀率最大。

2. 性能变化：随着温度升高，样品的抗拉强度、屈服强度和硬度均有所下降。

其中，硅含量较高的样品抗拉强度、屈服强度和硬度下降幅度最小，铝含量较高的样品下降幅度最大。

3. 组织观察：加热后，样品的组织发生了明显变化。

硅含量较高的样品组织较为稳定，生长现象不明显；铝含量较高的样品组织较为疏松，生长现象较为明显。

五、讨论1. 生长原因：铸铁在高温下会发生生长现象，主要原因是碳化物的分解、内氧化、循环相变和气氛中碳沉积等。

2. 耐热性能：本实验结果表明，硅含量较高的耐热铸铁具有较好的耐热性能，抗生长能力较强。

3. 抗生长措施：为提高耐热铸铁的抗生长能力，可采取以下措施：- 加入硅、铬、铝等合金元素，提高铸铁的抗氧化性。

耐热铸铁标准及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。

4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。

等级。

4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。

4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A中。

4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除应力的热处理按订货条件进行。

4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。

对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。

4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。

5 试验方法5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。

化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。

耐磨耐蚀耐热铸铁的选用

GBT 9437-2009
15
1000℃下工作
高铝硅铸铁
QTRAl5Si5
GBT 9437-2009
16
1100℃下工作
超高铝铸铁
QTRAl22
GBT 9437-2009
高铬铸铁
BTMSCr32、BTMSCr36
ZXB/T 0304-03--2015
10
碱性介质
高铝铸铁
QTRAl4Si4
GBT 9437-2009
11
600℃下工作
12
714
900℃下工作
低铬铸铁、高硅铸铁中铬铸铁、高硅铸铁高铬铸铁、高硅铸铁
高铬铸铁、高铝硅铸铁
GBT 8263-2010 GBT 24597-2009
6
酸性介质
高硅铸铁
HTSSi11Cu2CrR
GBT 8491-2009
7
浓硫酸、浓硝酸
高硅铸铁
HTSSi15R
GBT 8491-2009
8
耐蚀铸铁强氯化物介质
高硅铸铁
HTSSi15Cr4MoR
GBT 8491-2009
9
硝酸、硫酸、盐、碱、海水
耐磨耐蚀耐热铸铁选择表
序号
用途描述
选用原则
牌号举例
执行标准
1
活塞环、气缸套
高磷铸铁
HTMCu1PTi
JBT 5082.2-2011 GBT 9439-2010
2
农机犁铧、耙片、推土板
中锰铸铁
QTMMn6、QTMMn8、
GBT 1348-2009 GBT 3180-1982
3
耐磨铸铁轧辊
镍铬硬铸铁
BTMNi4Cr2、BTMCr8Ni5 GBT 8263-2010

rqtsi5中硅耐热球墨铸铁生产实践.docx