仓储管理员培训PPT(共33页)
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仓库员工培训资料(ppt 39张)
2）掌握仓库库存情况：必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出 仓位。
3）妥善安排货位. 4 ) 做好货位准备；（彻底清洁货位，清除残留物，详细检查照明等设 备，发现损坏及时报修。） 5）准备作业用具：确保能及时使用。 6) 验收准备：根据货物情况和相关制度，确定验收方法。 7）装卸搬运工艺设定：保证作业效率。 8）文件准备：对货物入库所需的各种报表、票签、日记账册等，以备 使用。
储运部流程培训
• 仓储管理概论 • 仓储保管作业过程 • 仓储流程管理 • 仓储的账务与盘点 • 仓储安全管理 • 仓储质量管理
储运部流程培训
第一部分 仓储管理概论
仓储管理概论
仓储的概念：
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管 理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提 供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制、和协 调过程。
装卸与搬运
一、装卸搬运的合理化原则：装卸搬运不仅是繁重的工作，是仓储 中最大劳动投入的项目，而且也是仓储物残损的高发环节。做好装 卸和搬运作业管理，有利于降低仓储成本。装卸搬运合理化表现在 以下各方面：
1）装卸搬运次数最少 2）装卸、搬运移动距离最短 3）装卸搬运作业衔接流畅 4）托盘化等成组作业 5）省力化作业 6）系统化 二、搬运方法: 1）人力搬运 2）叉车搬运
的专业流通仓库，货物保管时间极短） （c）分类固定货物的货位（对 货位进行分区分片，同一区内 只存放同类货
物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。有利于货物保管，也较方便 查找货物，仓库利用率可以提高。适合大多数仓储）
2） 选择货位的原则： （a）根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位。 （b）保证先进先出、缓不围急。 （c）出入库频率高使用方便作业的货位。 （d）小票集中、大不围小、重进轻远。 （e）方便操作。 （f）作业分布均匀。
3）妥善安排货位. 4 ) 做好货位准备；（彻底清洁货位，清除残留物，详细检查照明等设 备，发现损坏及时报修。） 5）准备作业用具：确保能及时使用。 6) 验收准备：根据货物情况和相关制度，确定验收方法。 7）装卸搬运工艺设定：保证作业效率。 8）文件准备：对货物入库所需的各种报表、票签、日记账册等，以备 使用。
储运部流程培训
• 仓储管理概论 • 仓储保管作业过程 • 仓储流程管理 • 仓储的账务与盘点 • 仓储安全管理 • 仓储质量管理
储运部流程培训
第一部分 仓储管理概论
仓储管理概论
仓储的概念：
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管 理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提 供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制、和协 调过程。
装卸与搬运
一、装卸搬运的合理化原则：装卸搬运不仅是繁重的工作，是仓储 中最大劳动投入的项目，而且也是仓储物残损的高发环节。做好装 卸和搬运作业管理，有利于降低仓储成本。装卸搬运合理化表现在 以下各方面：
1）装卸搬运次数最少 2）装卸、搬运移动距离最短 3）装卸搬运作业衔接流畅 4）托盘化等成组作业 5）省力化作业 6）系统化 二、搬运方法: 1）人力搬运 2）叉车搬运
的专业流通仓库，货物保管时间极短） （c）分类固定货物的货位（对 货位进行分区分片，同一区内 只存放同类货
物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。有利于货物保管，也较方便 查找货物，仓库利用率可以提高。适合大多数仓储）
2） 选择货位的原则： （a）根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位。 （b）保证先进先出、缓不围急。 （c）出入库频率高使用方便作业的货位。 （d）小票集中、大不围小、重进轻远。 （e）方便操作。 （f）作业分布均匀。
仓储培训课件ppt
低成本。
03 货物入库管理
入库准备
制定入库计划
根据生产计划、销售订单和库存情况，制定合理的入库计划，包 括入库时间、数量、品种等信息。
确定货位
根据货物的品种、规格、数量等因素，合理规划货位，确保货物有 序存放和快速提取。
准备装卸工具
根据货物的特性和数量，准备适当的装卸工具，如叉车、搬运车、 托盘等，确保货物安全、快速地入库。
复核出库订单
在发货前再次核对出库订单，确保发货的商品与 订单信息一致。
3
签发出货单
在确认无误后，签发出货单，作为发货的凭证。
出库单据与信息处理
整理单据
将相关的单据进行整理 ，以便后续的存档与查 询。
信息录入
将出库信息录入仓储管 理系统，确保库存信息 的实时更新。
单据存档
将已使用的出库单据进 行存档，以便后续的查 询与核对。
上架安排
02
根据货物的特性和存放要求，合理安排上架位置，确保货物有
序存放和快速提取。
上架操作
03
将货物按照规定的摆放方式上架，注意货物的稳定性和安全性
，避免货物倒塌或损坏。
04 货物在库管理
货物盘点
定期盘点
对库存货物进行定期盘 点，确保库存数据准确
无误。
循环盘点
按照一定顺序对货物进 行循环盘点，以减少盘
仓储在现代物流中的地位
物流节点
仓储是物流系统中的重要节点， 承担着物品的存储和保管功能，
是物流过程中的重要环节。
物流效率
通过合理的仓储管理，可以提高物 流效率，降低物流成本，提高企业 的竞争力。
物流质量
仓储管理对物流质量有着重要的影 响，合理的仓储管理可以保证物品 的质量和安全，提高客户满意度。
03 货物入库管理
入库准备
制定入库计划
根据生产计划、销售订单和库存情况，制定合理的入库计划，包 括入库时间、数量、品种等信息。
确定货位
根据货物的品种、规格、数量等因素，合理规划货位，确保货物有 序存放和快速提取。
准备装卸工具
根据货物的特性和数量，准备适当的装卸工具，如叉车、搬运车、 托盘等，确保货物安全、快速地入库。
复核出库订单
在发货前再次核对出库订单，确保发货的商品与 订单信息一致。
3
签发出货单
在确认无误后，签发出货单，作为发货的凭证。
出库单据与信息处理
整理单据
将相关的单据进行整理 ，以便后续的存档与查 询。
信息录入
将出库信息录入仓储管 理系统，确保库存信息 的实时更新。
单据存档
将已使用的出库单据进 行存档，以便后续的查 询与核对。
上架安排
02
根据货物的特性和存放要求，合理安排上架位置，确保货物有
序存放和快速提取。
上架操作
03
将货物按照规定的摆放方式上架，注意货物的稳定性和安全性
，避免货物倒塌或损坏。
04 货物在库管理
货物盘点
定期盘点
对库存货物进行定期盘 点，确保库存数据准确
无误。
循环盘点
按照一定顺序对货物进 行循环盘点，以减少盘
仓储在现代物流中的地位
物流节点
仓储是物流系统中的重要节点， 承担着物品的存储和保管功能，
是物流过程中的重要环节。
物流效率
通过合理的仓储管理，可以提高物 流效率，降低物流成本，提高企业 的竞争力。
物流质量
仓储管理对物流质量有着重要的影 响，合理的仓储管理可以保证物品 的质量和安全，提高客户满意度。
仓储管理培训ppt课件完整版
射频识别技术的应用
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
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仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
仓库管理员培训课件PPT课件
盘点的意义与任务 （二）盘点有四大主要任务
查清实际库存量是否与账卡相符 所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌， 这三个数据应该要对得起来，账、卡、实际货物的数量，这三 个应该基本上是一致的。 查明库存发生盈亏的真正原因 发现盘亏，第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出 差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是 哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说， 看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。 查明库存货物的质量情况 不只是要看数量，还要看质量。 查明有无超过储存期限的库存。 查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月 提出来，以便提早调整。
仓库的吞吐数量也叫库存量，是考评指标里的基础数据. 仓库吞吐量＝入库量＋出库量＋直拨量。 入库量； 出库量； 直拨量。 什么叫直拨量？就是有时候没有经过仓库，就直接拉到生 产线上，或者直接从配送中心或供应商那边拉到生产线上 去，这些按照常理是要经过仓库的，所以还是要纳入仓库 的吞吐量里面。
19
呆滞物料及呆滞成品的认识
滞料和滞成品形成的原因分析
生产计划制订的不合理 订单的因素 客户市场环境 库存和采购管理模式 设计变更的管理 试制产品 仓储管理不善
20
呆滞品的认识
滞料和滞成品的成本分析 滞料和滞成品给仓库管理带来了很大的浪费 储位的浪费，运输、存物料仓储的成本中，每年的浪费大约为 存储金额的20%～24%，即5年后存储净值为零。因此，产品在 仓库内滞留的越久，则公司的损失也就越大。
7
仓储管理的量化指标
账卡物相符率
账务管理是仓储管理的另一重要内容，要求是账、卡、 物三相符。盘点就是要账卡物相符，相符率的算法是： 账卡物总的笔数，减掉每个月或者每个季度的账卡物 的差错的笔数，再除以每个月或者每个季的账卡物总的 笔数，乘以100%。用公式表示如下：
仓储管理技能培训PPT课件,仓库管理人员技能提升教程
生产企业
客户
企业内部的跨部门关系
采购部
PMC 制造部 销售部
供给商
仓储部
客户
典型的跨部门协作不良的问题
预测不准 方案性差
积压
需求多变
生产柔性差 物流不畅 缺货
周期长 过量的库存
客户满意度低
跨部门协作不良的原因
① 部门之间考虑自身利益 ② 缺少沟通信息主动性 ③ 业务程序不完善 ④ 人际关系影响业务操作的标准性 ⑤ 部门之间未建立为内部客户效劳与过程评审监督体
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存管理策略——JIT库存
传统流程
供给商
JIT流程
供给商
客户 存货 (停滞的池塘)
生产过程 (水流)
客户
三、入库运作
〔一〕、货物接运与交接
1、货物接运与交接
〔1〕车站、码头、机场接运 -接运依据： -过失原因及事故处理 〔2〕供给商送货到库 -接货依据与程序 -过失处理
制 ⑥ 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反响慢。
任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！
跨部门协作不良带来的问题
① 销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售方案。 ② 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。 ③ 生产部门没有进行完善的产能分析。方案部门的生产方案与销售部门
问题：如何使货物交接责任到达可追溯性要求。
2、货物初检
•外包装标志与包装完好情况 •大件数 •外观质量受损情况 •受潮、霉变、锈蚀情况
3、责任划分与追溯
•普通记录 •货运记录 •公路运输交接单
4、内部交接
-交接程序 -如何实行连续性作业
5、存货记录
仓储知识培训ppt(56张)
前者：内容复杂、范围广泛、工作量大、所以此类型盘点在年终或年中进行。 后者：对部分物料清点核对，一般对使用较频繁的材料，根据实际情况在年内进行轮流重点抽查。
2、按时间分： A.定期盘点 B.不定期盘点
盘点的常用方法
对物料的盘点一般采用实地盘点，盘点时应注意： 1、仓管员必须在场，协助盘点人员盘点。 2、按盘点计划有步骤地进行，防止重盘或漏盘。 常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。
盘点前应领取完盘点期间所需物料。
仓储管理内容
1．物料入库 2、物料保管 3、物料发放 4、物料 盘点 5、退货处理 6、呆废品处理 7、账务处理 8、安全维护 9、资料保管
仓储管理的基本流程
退货
收料
验收
入库
储存
出库
仓储管理的基本制度
MD-1.1 MD-1.2 MD-1.3 MD-1.4 MD-1.5 MD-1.6 MD-1.7
收料作业流程 备料作业流程 发料作业流程 盘点作业流程 成品发机流程 呆废料处理流程 退货管理流程
MD-E1.1 MD-E1.2 MD-E1.3
仓储管理制度 呆滞物料管理制度 盘点管理制度
库存信息
仓储数据模PMC块功能模块示意图
客户订单 MRP 需求
BOM
产出数据
PO 交货
投入数据
回收数据
`
发外数据
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。 发现不了问题，就是最大的问题。
手责续任不 部齐门办从理需出求作入源业库头业对量务目标的进不行控均制与衡消性耗；（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。
任何人发现库存差异，应及时报告给部门主管，部门主管在核实以后，以盘点表的形式反映 掌握盘点方法、流程、异常处理；
2、按时间分： A.定期盘点 B.不定期盘点
盘点的常用方法
对物料的盘点一般采用实地盘点，盘点时应注意： 1、仓管员必须在场，协助盘点人员盘点。 2、按盘点计划有步骤地进行，防止重盘或漏盘。 常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。
盘点前应领取完盘点期间所需物料。
仓储管理内容
1．物料入库 2、物料保管 3、物料发放 4、物料 盘点 5、退货处理 6、呆废品处理 7、账务处理 8、安全维护 9、资料保管
仓储管理的基本流程
退货
收料
验收
入库
储存
出库
仓储管理的基本制度
MD-1.1 MD-1.2 MD-1.3 MD-1.4 MD-1.5 MD-1.6 MD-1.7
收料作业流程 备料作业流程 发料作业流程 盘点作业流程 成品发机流程 呆废料处理流程 退货管理流程
MD-E1.1 MD-E1.2 MD-E1.3
仓储管理制度 呆滞物料管理制度 盘点管理制度
库存信息
仓储数据模PMC块功能模块示意图
客户订单 MRP 需求
BOM
产出数据
PO 交货
投入数据
回收数据
`
发外数据
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。 发现不了问题，就是最大的问题。
手责续任不 部齐门办从理需出求作入源业库头业对量务目标的进不行控均制与衡消性耗；（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。
任何人发现库存差异，应及时报告给部门主管，部门主管在核实以后，以盘点表的形式反映 掌握盘点方法、流程、异常处理；
仓储培训课件ppt
绿色仓储的优 势：介绍绿色 仓储对企业和 社会带来的好 处，如降低成 本、提高效率、 减少污染等。
绿色仓储的发 展趋势：探讨 未来绿色仓储 的发展方向和 趋势，如智能 化、自动化、
绿色化等。
可持续发展的路径与挑战
绿色仓储技术 应用
此处输入你的智能
图形项正文
节能减排措施 实施
此处输入你的智能
图形项正文
在库管理流程
入库管理：对入 库的货物进行验 收、分类、上架 等操作
库存管理：对在 库的货物进行定 期盘点、检查、 记录等操作
出库管理：对出 库的货物进行拣 选、打包、发货 等操作
库存优化：通过 数据分析、预测 等方法，对库存 进行优化，提高 库存周转率
出库流程
订单处理：核对订单信息，确认出库数量和时间 拣货：根据订单信息，从仓库中挑选出相应的商品 打包：对挑选出的商品进行包装，确保商品安全送达 贴标签：在包装上贴上标签，标明商品信息、收货人等 发货：将打包好的商品送至发货区，等待发货 物流跟踪：对发货后的商品进行物流跟踪，确保商品及时送达
库存控制与优化
05
库存控制的方法与策略
库存控制的方法：ABC分 类法、定量订货法、定期订 货法等
库存控制的基本概念：定义、 目的和重要性
库存优化的策略：减少库存、 提高库存周转率、降低库存
成本等
库存控制与优化的实践案例 分析
库存优化的途径与技巧
库存控制策略：包括ABC分类法、定量订货法、定期订货法等
仓储安全风险识 别与评估
应急预案的编制 流程
应急预案的实施 与演练
绿色仓储与可持续发展
07
绿色仓储的理念与实践
绿色仓储的理 念：强调环保、 节能、低碳、 可持续发展的 理念，以减少 对环境的影响。
仓库管理员基础知识培训PPT-仓管员工作内容与操作要点
禁混合堆放 6、危险化学品和易燃易爆品要进入指定区域,并有专人保管 7、认真执行十二防:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、
防爆、放电、防盗、防晒、防倒塌、防变形 8、定期检查电线绝缘状况 9、消防设施齐全,每季度检查一次,确保其使用功能正常 10、仓库内严禁烟火,不得做与本职工作无关的事
度等环境的影响
4、对于易燃易爆或对人身安全有影响等产品搬运 时应有严格的控制
5、对于防震、防压等特殊要求的物品,搬运要采取 专门的防护措施并加以明显的识别标记
6、对搬运人员要培训,使其能掌握必须的作业规程 和要求
第二节:搬运注意事项
1、尽量使用工具搬运,提高效率 2、尽量减少搬运次数,减少搬运时间 3、如何缩短搬运距离,节省人力 4、通道不可有障碍物,以阻碍运输 5、应注意人身及产品安全 6、不同要求的产品应加以区别,不可因搬运
第三节:物料编号管理
第三章:入库管理
一、入库前准备工作
二、货仓入库操作流程
三、仓库验收管理
第一节:入库前准备工作
一、日常业务联系 了解到货数量、规格等 二、妥善安排仓库 三、组织人力 四、准备验收和搬运工具 五、准备苫垫、劳保用品
第二节:货仓入库操作流程
一、大数验收
对数量多、品种多、规格多的商品应分类堆放
1、存储区域应整洁,具有适宜的环境要求
2、使用适当的存储方法
3、要对存储产品进行监控,采取必要的控制手段:定期检
验,先进先出;定期检查库存状况;清楚完整的账务卡管理制度
第一节:存储、保管控制要求
三、保管存储控制方法
1、分类存放
应当按物品的属性、特点和用途规划存放
吞吐量大的落地放,小的货架放并排列编号
在危险品和易碎品因分别标出:危险品、易碎品、存放注意、切勿倒置等字样
防爆、放电、防盗、防晒、防倒塌、防变形 8、定期检查电线绝缘状况 9、消防设施齐全,每季度检查一次,确保其使用功能正常 10、仓库内严禁烟火,不得做与本职工作无关的事
度等环境的影响
4、对于易燃易爆或对人身安全有影响等产品搬运 时应有严格的控制
5、对于防震、防压等特殊要求的物品,搬运要采取 专门的防护措施并加以明显的识别标记
6、对搬运人员要培训,使其能掌握必须的作业规程 和要求
第二节:搬运注意事项
1、尽量使用工具搬运,提高效率 2、尽量减少搬运次数,减少搬运时间 3、如何缩短搬运距离,节省人力 4、通道不可有障碍物,以阻碍运输 5、应注意人身及产品安全 6、不同要求的产品应加以区别,不可因搬运
第三节:物料编号管理
第三章:入库管理
一、入库前准备工作
二、货仓入库操作流程
三、仓库验收管理
第一节:入库前准备工作
一、日常业务联系 了解到货数量、规格等 二、妥善安排仓库 三、组织人力 四、准备验收和搬运工具 五、准备苫垫、劳保用品
第二节:货仓入库操作流程
一、大数验收
对数量多、品种多、规格多的商品应分类堆放
1、存储区域应整洁,具有适宜的环境要求
2、使用适当的存储方法
3、要对存储产品进行监控,采取必要的控制手段:定期检
验,先进先出;定期检查库存状况;清楚完整的账务卡管理制度
第一节:存储、保管控制要求
三、保管存储控制方法
1、分类存放
应当按物品的属性、特点和用途规划存放
吞吐量大的落地放,小的货架放并排列编号
在危险品和易碎品因分别标出:危险品、易碎品、存放注意、切勿倒置等字样
《仓管员培训教程》PPT课件
《仓管员培训教程》PPT课 件
目录
• 仓管员职责与工作流程 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 库存控制与安全防范 • 现代化仓储技术应用与发展趋势
01 仓管员职责与工 作流程
仓管员职责介绍
01
负责仓库物资的入库、 出库、存储、盘点等日 常管理工作；
02
确保仓库物资的安全、 完整、准确，防止物资 损坏、丢失或过期；
数量验收
根据单证信息对货物数量进行清点， 确保数量准确无误。
质量验收
对货物质量进行抽样检查，确保质量 符合采购要求。
入库信息录入与核对
信息录入
信息核对
将货物信息录入仓库管理系统，包括货物 名称、数量、规格、生产日期等。
对录入的信息进行核对，确保信息准确无 误。
生成入库单
归档管理
根据录入的信息生成入库单，作为货物入 库的凭证。
仓库环境差
制定仓库清洁和维护计划，定 期对仓库进行清理、整顿和保 养；
工作效率低下
优化工作流程，提高信息化管 理水平，减少人工操作和纸质
文档的使用。
02 货物入库管理
入库前准备工作
清理仓库
确保仓库干净整洁，无杂物、垃圾等，为货 物提供良好的存储环境。
准备设备
检查并准备好叉车、堆高机、搬运车等装卸 设备，确保设备状态良好、安全可靠。
未来趋势
未来，智能仓储技术将继续向更高层次发展，实现更加智能化、自动化的仓库管 理，同时还将与物联网、大数据等技术进行深度融合，打造更加智能、高效的现 代物流体系。
THANKS
感谢观看
，确保出库操作的操作进行记录， 并定期向上级领导报告出库情况 ，以便企业及时掌握库存动态。
05 库存控制与安全 防范
目录
• 仓管员职责与工作流程 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 库存控制与安全防范 • 现代化仓储技术应用与发展趋势
01 仓管员职责与工 作流程
仓管员职责介绍
01
负责仓库物资的入库、 出库、存储、盘点等日 常管理工作；
02
确保仓库物资的安全、 完整、准确，防止物资 损坏、丢失或过期；
数量验收
根据单证信息对货物数量进行清点， 确保数量准确无误。
质量验收
对货物质量进行抽样检查，确保质量 符合采购要求。
入库信息录入与核对
信息录入
信息核对
将货物信息录入仓库管理系统，包括货物 名称、数量、规格、生产日期等。
对录入的信息进行核对，确保信息准确无 误。
生成入库单
归档管理
根据录入的信息生成入库单，作为货物入 库的凭证。
仓库环境差
制定仓库清洁和维护计划，定 期对仓库进行清理、整顿和保 养；
工作效率低下
优化工作流程，提高信息化管 理水平，减少人工操作和纸质
文档的使用。
02 货物入库管理
入库前准备工作
清理仓库
确保仓库干净整洁，无杂物、垃圾等，为货 物提供良好的存储环境。
准备设备
检查并准备好叉车、堆高机、搬运车等装卸 设备，确保设备状态良好、安全可靠。
未来趋势
未来，智能仓储技术将继续向更高层次发展，实现更加智能化、自动化的仓库管 理，同时还将与物联网、大数据等技术进行深度融合，打造更加智能、高效的现 代物流体系。
THANKS
感谢观看
，确保出库操作的操作进行记录， 并定期向上级领导报告出库情况 ，以便企业及时掌握库存动态。
05 库存控制与安全 防范
仓库管理员培训课件课件
存放已经生产完成并通过质量检验的成品， 等待发货或销售。
半成品仓库
危险品仓库
存储处于生产过程中尚未完成的中间产品， 便于生产流程的连续进行。
存放危险品，如易燃、易爆、有毒等物品， 需严格遵守安全规定。
仓库布局与规划
1 2
平面布局
根据仓库的面积和形状，合理划分区域，如货 物存放区、通道、装卸区等。
竖向布局
货物分类
根据货物的性质、用途、品种等因素进行分类， 方便管理和查找。
出库管理
出库申请
当有货物需要出库时，应向仓库管 理员提交出库申请，包括货物名称 、数量、发货地址等信息。
出库核查
仓库管理员应对出库申请进行核查 ，确保货物的名称、数量、规格等 信息与申请一致，避免错误发货。
货物拣选
根据出库申请，仓库管理员应快速 准确地从仓库中拣选出所需货物， 并进行必要的包装和标识。
安全事故的起因与教训
安全管理制度的制定与执行
安全意识的培养与宣传
安全事故的应急处理与预防措施
THANKS
感谢观看
03
库存管理
WMS系统可以实时更新仓库的库存 信息，帮助管理员了解货物的库存情 况，及时进行补货或调整。
04
订单处理
当有订单进入时，WMS系统可以自 动生成拣货任务，提高拣货效率。
WMS的优点与不足
• 优点 • 提高仓库管理效率：WMS可以自动化处理仓库的各项任务，减少人工操作，提高管理效率。 • 精确库存管理：WMS可以实时更新仓库的库存信息，避免库存积压或者缺货现象的发生。 • 提高拣货效率：通过WMS的订单处理功能，可以快速生成拣货任务，提高拣货效率。 • 数据分析与决策支持：WMS提供强大的数据分析功能，帮助企业了解仓库的使用情况、库存周转率等关键
《仓库管理知识培训》PPT课件
a
28
储存
• 保管：
1、来料OK后，如何放置这些货物？
对品证检验合格的物料及时的搬入指定的区 域，并按先进先出摆放好；填写其存卡。
2、货物储存应注意什么？重点是什么？
保证所储存货物的品质、数量要准确；摆放 整齐，账、务、卡要做到一致。
3、谈谈你如何保证你所保管的账、务、卡一 致？以及有些什么方法？
根据日计划单进行备料，备料时注意材料名称、规格、数量 ；备好料后通知车间物料人员进行交接；无误后签名确认。 填其存卡及账务处理。 2、发料过程中的重点是什么？ 注意所发材料的数量、编码、名称是否准确，是否是日计划 单上的物料； 3、出现问题怎么解决？ 与车间交接人员一同确认问题点，是什么原因造成的；若解决 不了及时反馈； 4、对车间超发材料退仓你怎么处理？ 确认超发材料退仓单上的签名是否齐全；根据超发材料退仓 单清点数量、名称；无误后把材料入库，填写存卡及账务处 理。
• 清扫：将工作场所内所有的地方，工作时所要使用 的仪器、设备、工具、货架等打扫干净，使工作场 所保持一个干净、宽敞、明亮的环境
• ★清扫地面、墙上、天花板、货架上的所有物品；
• 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
22 有无团队精神、主动帮助别人，是否有时间观念；
仓库全体 人员
a 21 抽盘有无差错（附抽盘表）
所有区域15
12
先进先出管理相关知识
• 定义:就是发出物料时要按物料入库的顺序把 先入库的物料要先发出去，以防止产生不适 当的积压(FIFO：First In First Out先入先出)。
仓库管理员培训课件
货物上架
将货物摆放到指定货架上 ，保持货架整洁、有序。
货物出库管理
出库单据处理
核对出库单据，确保出库 货物与单据一致。
货物拣选
根据出库单据，快速准确 地找到所需货物。
货物装车
将拣选好的货物装载到运 输工具上，确保货物安全 、完整。
库存管理
库存盘点
定期对仓库货物进行盘点，确保 库存数量准确。
库存预警
进货管理
介绍如何使用WMS系统进行 进货管理，包括进货单的录入
、审核、入库等操作。
出货管理
介绍如何使用WMS系统进行 出货管理，包括出货单的录入
、审核、出库等操作。
WMS系统高级功能
库存管理
介绍如何使用WMS系统进行库 存管理，包括库存查询、库存 调整、库存预警等操作。
报表生成与分析
介绍如何使用WMS系统生成各 种报表，并对报表进行分析， 为企业决策提供数据支持。
总结归纳
根据案例分析结果，总结归纳出仓库管理的最搭建
构建一个模拟的仓库环境，包括货架、货物、叉车、电子设备等设 施。
操作流程模拟
模拟货物入库、出库、盘点、移位等仓库管理操作流程，让学员在 实际操作中掌握相关技能。
操作考核与反馈
对学员的模拟操作进行考核，提供反馈和建议，帮助学员改进操作技 能。
仓库管理员培训课件
目录
• 仓库管理员职责 • 仓库管理基础知识 • 仓库管理系统操作 • 仓库安全与应急处理 • 仓库管理员职业素养 • 案例分析与实践操作
01 仓库管理员职责
货物入库管理
01
02
03
货物验收
核对货物数量、规格、质 量等信息，确保货物准确 无误。
货物分类
仓储管理培训资料幻灯片
18
19
仓储设备
? 仓库是支援工厂生产 的单位 .仓库若过分庞 在会造成低效率、高 成本的现象，所以必 须要在有限的仓储空 间内获得最高的储存 效果。因此如何善用 仓储设备，如何有效 的堆放物料，是仓储 管理中最重要的课题。
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
（5）物料的仓储要考虑先进先出的仓储方式 （6）物料的堆放要考虑存储数量的读取容易（一品只有一个零数） （7）物料的堆放应容易识别与检查，并将良品、不良品、呆料、
旧料、废料及残料分开处理
22
物料定位管理同时与电脑帐相符
23
仓位的编码规划
? 一般采用四号订位法来命名仓位 ? 仓号、区域号、序列号、层号 ? 体现各仓库的特别处仓号（如成品库以 C字开头,
五金库以 W等） ? 每仓内的各个区域（ A、B、C、D。。） ? 每区内有不同的货架号（ 01、02、03等） ? 每架内有不同的层数（ 1、2、3、4等） ? 完整的仓位如 WA012表示五金库的 A区第一个货架
? 1、温度、光线、湿度等自然因素的影响；2、灰尘、 公害等问题；3、邻接产品或物料的相互影响；4、物 料重量的影响；5、有效贮存期间及期保证；6、防水、 防火、防盗措施及设备；7、防碰防压措施；8、物料 搬运是否方便；9、照明设备。
9
仓储计划
一、仓储管理是否良好,与建设仓库所拟订的仓储计划的 优劣有密切的关系.若仓储计划不理想,则仓储管理已 先天不足,自然较难上轨道,制先定仓储计划时应考虑 下列5个基本要项:
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仓储设备
? 仓库是支援工厂生产 的单位 .仓库若过分庞 在会造成低效率、高 成本的现象，所以必 须要在有限的仓储空 间内获得最高的储存 效果。因此如何善用 仓储设备，如何有效 的堆放物料，是仓储 管理中最重要的课题。
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仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
（5）物料的仓储要考虑先进先出的仓储方式 （6）物料的堆放要考虑存储数量的读取容易（一品只有一个零数） （7）物料的堆放应容易识别与检查，并将良品、不良品、呆料、
旧料、废料及残料分开处理
22
物料定位管理同时与电脑帐相符
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仓位的编码规划
? 一般采用四号订位法来命名仓位 ? 仓号、区域号、序列号、层号 ? 体现各仓库的特别处仓号（如成品库以 C字开头,
五金库以 W等） ? 每仓内的各个区域（ A、B、C、D。。） ? 每区内有不同的货架号（ 01、02、03等） ? 每架内有不同的层数（ 1、2、3、4等） ? 完整的仓位如 WA012表示五金库的 A区第一个货架
? 1、温度、光线、湿度等自然因素的影响；2、灰尘、 公害等问题；3、邻接产品或物料的相互影响；4、物 料重量的影响；5、有效贮存期间及期保证；6、防水、 防火、防盗措施及设备；7、防碰防压措施；8、物料 搬运是否方便；9、照明设备。
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仓储计划
一、仓储管理是否良好,与建设仓库所拟订的仓储计划的 优劣有密切的关系.若仓储计划不理想,则仓储管理已 先天不足,自然较难上轨道,制先定仓储计划时应考虑 下列5个基本要项:
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入库时随之盘点，及时 可随时知道准确
与保管卡记录核对
存量，盘点工作
量小
2 循环盘点法
按入库先后，每Leabharlann 盘点 节省人力/全部一定数量的存货
盘完后开始下一
轮盘点
3 重点盘点法
对进出频率高/易损耗/ 可控制重点存货 价值高的存货重点盘库 动态有效防止发
生差错
4 定期盘点法
定期（周/月/季/年末） 便于及时处理超
用公式表示如下： 货物完好率＝（平均库存量－缺损变质货物总量/平 均库存量)×100%
这个平均数可以按照每个月的平均数，也可以按照 每一年的平均数，如果分母是每个月的平均库存量， 那么分子也是每个月的库存量，如果分母是每年的， 那分子也是每年的，这两个是要一致的。
7
仓储管理的量化指标
账卡物相符率
仓库的吞吐数量也叫库存量，是考评指标里的基础数据.
仓库吞吐量＝入库量＋出库量＋直拨量。
➢ 入库量； ➢ 出库量； ➢ 直拨量。
什么叫直拨量？就是有时候没有经过仓库，就直接拉到生 产线上，或者直接从配送中心或供应商那边拉到生产线上 去，这些按照常理是要经过仓库的，所以还是要纳入仓库 的吞吐量里面。
4
仓储管理的量化指标
月均库存量 每个月的库存平均量，每一个品种、每一个规格、
每一个月平均需要多少库存量。
月均库存量＝（月初库存量 + 月末库存量 ）／2 年均库存量＝ 月均库存量之和／12
5
仓储管理的量化指标
收发正确率
收发正确率＝（吞吐量－收发差错总量/吞吐量） ×100%
收发差错总量是收货的差错量和发货的差错量之和. 收发正确率越高，盘点的精确度就越高。盘盈盘亏，
账务管理是仓储管理的另一重要内容，要求是账、卡、物 三相符。盘点就是要账卡物相符，相符率的算法是：
账卡物总的笔数，减掉每个月或者每个季度的账卡物的 差错的笔数，再除以每个月或者每个季的账卡物总的笔 数，乘以100%。用公式表示如下：
账卡物相符率＝ [月（季）账卡物总笔数-月（季）账卡 物差错笔数]/月（季）账卡物总笔数×100%
仓储管理员培训
西安国际空港食品有限公司 2012年7月5日
1
目录
仓储管理的量化指标 仓储的盘点管理 呆滞品的认识与处理 仓储常见三大问题原因分析 常用物资A、B、C分类及管理
2
仓储管理的量化指标
仓库的吞吐量 月均库存量 收发正确率 货物完好率 账卡物相符率
3
仓储管理的量化指标
仓库吞吐量
11
仓储的盘点管理
盘点的四大方法
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的
时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，
跟保管卡核对.随时知道准确的库存量.
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺
序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一
已经购买但尚未运抵本企业的货物（如各种在途原材料或 商品），均属本企业存货，应予盘点.
16
呆滞物料及呆滞成品的认识
滞料与滞成品的定义 滞料和滞成品形成的原因分析 滞料和滞成品的成本分析 滞料与滞成品的处理原则和办法
17
呆滞物料及呆滞成品的认识
滞料与滞成品的定义
➢ 滞料: 指的是凡质量（型式、规格、材质、效能）不符合标准，存 储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存 量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等各种因素的影 响而致使滞料现状已不适用，需由专案处理的材料。
（全面盘点法） 全面清点所有存货
储/呆滞存货13
仓储的盘点管理 盘点的作业流程图
14
仓储的盘点管理
怎样去持续改进盘点效率
总结每次盘点最主要的问题. 找到造成这些问题的根源. 针对问题提出彻底解决方案. 每次盘点给下次提供的经验总结分享. 通过每一次的检讨,缩短盘点时间减小数值误差.
15
仓储的盘点管理
很多时候就是因为收发有问题，到最后盘点的时候很 被动。仓库的重点在出货，质量的重点在入库，两头 都要把紧，当中一个保管，仓库管理就是这三个方面.
6
仓储管理的量化指标
货物的完好率
保管期间货物的完好率计算方法是:平均库存量减掉 缺损变质货物的总量，除以平均库存量，再乘以 100%，就是货物保管的完好率。
10
盘点的意义与任务
（二）盘点有四大主要任务
➢查清实际库存量是否与账卡相符 所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌， 这三个数据应该要对得起来，账、卡、实际货物的数量，这三 个应该基本上是一致的。 ➢查明库存发生盈亏的真正原因 发现盘亏，第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出 差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是 哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说， 看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。 ➢查明库存货物的质量情况 不只是要看数量，还要看质量。 ➢查明有无超过储存期限的库存。 查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月 提出来，以便提早调整。
8
仓储的盘点管理
盘点的意义与任务 盘点的四大方法 盘点作业流程 持续改进盘点效率 盘点注意事项
9
盘点的意义与任务
（一）盘点的意义
➢资产核实与销售保证 盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售， 影响到生产，它是生产和销售的保证。 ➢不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符. 因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错,于 是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞 不清楚。 ➢仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理 前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。 ➢仓储货物的保管情况需要经常检查纠正 在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问 题后要及时纠正。
盘点注意事项
合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点表上分 开记录；
对于盘存日期内进仓，一时未入账的物品，应指定区域暂 放,不要盘点.
凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的流 动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点 的对象；
已运离本企业但尚未售出的货物（如委托代销或发去参展 的产品）仍属本企业存货，应予盘点；
部分再开始下一轮的盘点，化整为零。
（三）重点盘点法
哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需
要盘点，这样可以防止出现偏差。
（四）定期盘点法
一般仓库都要定期盘点，每个月盘点的，也有每个季度或年末
盘点的，有确定的时间.
12
仓储的盘点管理
四种盘点方法比较
序 方法名称
号
操作规程
此方法的优点
1 永续盘点法 或动态盘点法