松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故原因技术分析及粉尘爆炸事故的预防
粉尘爆炸危害及预防措施
粉尘爆炸危害及预防措施粉尘爆炸是指在特定环境条件下，可燃性粉尘与氧气接触并引发爆炸的现象。
粉尘爆炸危害巨大，可造成人员伤亡、设备损坏和厂区停产等严重后果。
为了防止粉尘爆炸的发生，企业应采取一系列的预防措施。
粉尘爆炸的主要危害包括：1.人身安全：粉尘爆炸可产生冲击波、火灾和烟雾，对人员造成严重伤害甚至致命。
2.设备损坏：爆炸引起的冲击波和火势可能导致厂房设备的损毁。
这不仅会导致修复和更换设备的费用增加，还可能使厂区停产，影响生产计划。
3.环境问题：粉尘爆炸会导致大量有害气体和化学物质释放到环境中，对生态环境造成污染。
为了预防粉尘爆炸，企业可以采取以下措施：1.提高设备的密封性和防护性能：通过改进设备设计和制造工艺，采用密封性好的设备构件和防爆设备，降低粉尘泄漏和堆积的可能性。
2.加强粉尘的抑制和防治：采用粉尘收集和净化设备，将产生的粉尘进行有效收集和处理，以降低粉尘的浓度和积聚量。
3.进行粉尘防爆安全培训：加强员工对粉尘防爆的认识和安全意识，掌握防爆措施和应急处理方法，提高自身防范能力。
4.加强巡检和维护：定期对设备和工作场所进行巡检，及时发现和处理可能引发粉尘爆炸的问题，保持设备的正常运行状态。
5.严格执行相关安全制度和标准：按照相关法规和标准要求，制定完善的安全管理制度，确保生产过程中的操作规范和安全管理。
6.进行风险评估和应急预案制定：对企业可能发生粉尘爆炸的风险进行评估，制定相应的应急预案并组织演练，提高应对突发事件的能力。
此外，还应注意以下几点：1.对于易燃易爆粉尘的储存和使用场所，应加强通风设施的建设，确保通风良好，避免粉尘积聚。
2.对于工作场所容易产生粉尘的设备和工序，应加强除尘设施的配置和使用，及时清理粉尘。
3.对于粉尘易积聚和堆积的地方，应加强清理和维护，避免积聚量过大。
综上所述，粉尘爆炸具有很高的危害性，但通过加强设备密封性、防护性能，抑制和治理粉尘，加强员工防爆培训，严格执行安全制度和标准，制定应急预案等措施，可以有效预防粉尘爆炸的发生，保障人员安全和设备正常运行。
粉尘爆炸事故的原因探讨及预防策略
粉尘爆炸事故的原因探讨及预防策略摘要：本文分析了造成粉尘爆炸的原因，提出了相应的防范对策，从而提高了企业的安全管理水平，减少了事故的发生。
在文献研究的基础上，根据本文的研究结果，通过对粉尘的清理，对明火火源的控制，以及对有关设备的防护，来提高粉尘爆炸防治的效果。
关键词：粉尘；爆炸事故；预防引言在工业生产中，由于生产过程中产生的粉尘爆炸事故时有发生。
在此背景下，如何更好地发挥粉尘爆炸预防工作的作用，减少无谓的损失，是目前粉尘爆炸事故预防工作者共同关心的问题。
通过对粉尘爆炸事故的原因及防治对策的研究，对于粉尘爆炸预防工作的发展与进步起到了积极的推动作用。
一、粉尘爆炸事故的原因（一）粉尘爆炸的条件第一，粉尘浓度必须要有一个临界点，才有可能发生爆炸。
比如在机械制造行业，当粉尘浓度达到某个临界值时，就会发生爆炸，而不同种类的粉尘，其密度也会产生不同的变化。
一般情况下，气体爆炸浓度用体积百分数来表示，而粉尘爆炸浓度的化学计量单位则不同，用粉尘粒子在单位体积内的质量来表示，即g/m³。
如果粉尘颗粒的浓度不高，粉尘颗粒之间的距离就会很远，所以，很难在空中形成密集的粉尘颗粒，自然就不能给火势的蔓延创造条件，导致粉尘爆炸；而当粉尘颗粒的浓度过高时，就会导致空气中的氧气不足，不符合粉尘爆炸的其它条件，所以就不会引起粉尘爆炸。
第二，必须要有足够的氧气，才能保证爆炸的发生。
空气中的氧是粉尘颗粒燃烧的必要条件，当空气中的氧含量不足时，粉尘颗粒很难被点燃，从而不会导致粉尘爆炸。
第三，要有一定的点火源，以达到粉尘爆炸的目的。
粉尘颗粒在发生爆炸事故时，需要与足够数量的点火源接触，使其继续燃烧，才能发生爆炸。
没有足够的引燃能量，就算有打火机，也不可能点燃。
相对于瓦斯爆炸，粉尘颗粒达到爆炸临界点所需要的火焰能量要高出1-2个量级。
第四，空气中的粉尘颗粒必须保持悬浮状态，才能达到爆炸的要求。
粉尘爆炸的触发条件，要求不同粉尘颗粒之间有一定的间距，即粉尘颗粒在空间内以尘云的形式悬浮在空中，能够与周围大气发生大范围的接触，提高其燃烧效率，符合粉尘爆炸的触发条件。
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施一、事故案例案例一：松岗“11.20”粉尘爆炸事故（一）事故经过：2012年11月20日10点40分左右，宝安区松岗街道东方社区信新宇五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业。
突然，一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内7名工人被严重烧伤。
（二）事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。
案例二：平湖“11.24”镁粉火灾、爆炸事故（一）事故经过：2012年11月24日上午，龙岗区平湖街道平湖嘉瑞镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。
火灾造成了4名工人烧伤。
（二）事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。
二、铝、镁粉火灾、爆炸的成因及危害从近期深圳市发生的多起金属粉尘生产安全事故可以得出：铝、镁等粉尘爆炸、火灾事故的危害程度比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。
因此应引起我区同类企业高度重视，以此为教训，对镁、铝粉尘场所应采取相应防火防爆措施。
1. 粉尘爆炸的原因1.1粉尘爆炸的条件铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故。
铝、镁粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。
而且，空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。
一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。
1.2粉尘爆炸的机理铝、镁粉具有遇湿易燃特性，其爆炸极限范围小，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。
铝、镁粉粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于一个气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，它将受诸多因素的制约。
粉尘爆炸安全知识及预防措施
粉尘爆炸安全知识及预防措施粉尘爆炸是指可燃粉尘在一定条件下混合着空气时，在能量源的引发下发生强力爆炸的现象。
粉尘爆炸不仅具有破坏力大、危害范围广等特点，而且隐患很难察觉，容易给人造成安全隐患。
粉尘爆炸产生的原因主要有引发源和燃烧源两个方面。
引发源包括静电、机械火花、高温火源和电热线圈等；燃烧源一般为氧气。
在防止粉尘爆炸发生时，我们需要了解以下安全知识，并采取相应的预防措施。
1.了解粉尘爆炸的危险性：粉尘爆炸不仅可以引起火灾，还可能导致建筑物结构的严重损坏。
同时，粉尘爆炸产生的压力波和火焰温度高达数千摄氏度，会对人员造成伤害和威胁。
2.认识粉尘爆炸的危险源：在工业生产中，常见的粉尘爆炸危险源包括粉尘积累、易燃粉尘和静电积聚等。
因此，在生产过程中要充分认识和了解自身产生粉尘爆炸的可能性。
3.保持清洁环境：认真清洁工作场所的地面、设备及生产线，避免粉尘积累。
或者使用吸尘装置将产生的粉尘直接抽走，防止其在空间中积累。
4.使用合适的设备和工艺：选择耐高温设备和工艺，避免产生过高温度的设备引发粉尘爆炸。
确保设备正常运行，定期检查设备是否存在火花、短路或电磁场等问题。
5.静电防护：静电是粉尘爆炸的常见引发源之一、采取一些措施，如使用接地设备和静电消除器、加装导电接地线以进行静电防护。
在易静电的区域内，要做到全程电气接地。
6.建立防火和防爆制度：建立完善的防火和防爆制度，包括安全操作规程、紧急应变措施和人身防护措施等，确保员工具备必要的防火和防爆知识。
7.加强员工培训：加强员工的安全意识培训，使其熟悉和掌握粉尘爆炸的危险性及应对措施。
并定期组织示范性应急演习，提高员工的火灾应急能力。
8.定期检查和维护设备：养成定期检查和维护设备的习惯，确保设备的正常运行和安全可靠。
对存在问题的设备及时修复或更换。
9.安全设施和消防设备：在工作场所设置适当的安全设施和消防设备，如防爆门、火灾报警装置、自动灭火系统等，提供有效的安全保障。
粉尘爆炸事故的预防和处置方法分析小结
粉尘爆炸事故的预防和处置方法分析小结2011年5月20日，成都富士康产业基地发生爆炸，事故造成3人死亡，15人受伤。
事故原因为抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸所致。
2010年2月24日，中国淀粉行业著名企业河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生爆炸事故，造成19人死亡49人受伤，事故原因是车间粉尘爆炸所致。
2009年8月9日下午，浙江开化元通硅业有限公司新制粉车间发生硅粉粉尘爆炸，事故造成两名当班员工烧伤，其中一人烧伤面积达81%。
2008年1月13日凌晨，位于云南省昆明市海口镇的云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫酸厂在装卸硫磺过程中发生爆炸，造成7人死亡，33人受伤。
事故原因系硫磺装卸过程中产生的硫磺粉尘发生爆炸，并引起火灾所致。
粉尘爆炸，一个熟悉而又陌生的名字，在人类历史上，粉尘爆炸伴随着工业化的进展而越来越频繁。
最先一波爆炸，都出现在较为发达的工业化国家，比如美国、英国、日本。
其实早在二十多年前，我国就发生过粉尘爆炸的特大事故案例，1987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。
据资料统计，美国1900～1956年共发生粉尘爆炸事故1000余起，日本1952～1979年也发生此类事故200余起；美国仅在1965年一年中，就发生工业粉尘爆炸事故1173次，损失达1194万美元，死亡681人，受伤1791人。
近年来，我国化工企业、面粉厂、煤矿等单位发生粉尘爆炸的事故案例也屡见不鲜，如2002年11月22日，广州禺桃山食品有限公司发生原料粉尘爆炸事故，造成6人死亡，12人被爆炸中的砖石砸伤。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的粉尘燃烧，而形成的高气压所造成的。
粉尘的表面积与同量的块状物质相比要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起燃烧。
燃烧时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
尘爆炸事故原因技术分析及粉尘爆炸事故预防
9.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后， 方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教 育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
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10.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检 查，并做好记录。
11.应急预案：企业应当制定有针对性的应急 预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内 容。
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信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片
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信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片
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信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片
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信新宇公司厂房
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信新宇公司厂房外墙 信新宇公司抛光房
1号排风管
2号排风管
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第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建 筑物上的粉尘发生的爆炸
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事故分析【定稿】15日下午修改 稿.doc
• （一）直接原因
•
抛光房1号排风管抽风机突然发生故障
，导致竖直设置的排风管不能正常进行排
风除尘，排风管内悬浮状态的铝粉尘达到
爆炸极限并受悬浮铝粉尘内积聚的静电点
燃，引燃排风管内沉积的铝粉尘，继而引
发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量导致集
尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
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抛光机及受 严重工人作 业位置
抛光房1 号集尘槽
集尘槽的 吸尘口
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
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抛光机抛 光轮严重 烧毁 从抛光机布轮观测 抛光砂粒为150目， 由此推断该工序为 打磨加工工序。
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粉尘爆炸事故预案总结汇报
粉尘爆炸事故预案总结汇报粉尘爆炸事故预案总结汇报一、引言粉尘爆炸是一种常见的工业事故，往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障企业人员的安全和生产的顺利进行，我们在过去的时间里制定并实施了粉尘爆炸事故预案。
本次报告就我们过去实施的预案进行总结和汇报，以期进一步改进和完善我们的安全管理制度。
二、预案的目标为了应对粉尘爆炸事故，我们制定的预案旨在保障人员的生命安全、降低财产损失，并能迅速恢复生产，尽快恢复正常状态。
通过预案的实施，我们希望能够做到以下几个方面的目标：1. 预防事故的发生：通过统一管理、加强培训、完善生产工艺等措施预防粉尘爆炸事故的发生。
2. 快速响应：一旦发生事故，能够迅速组织救援，并采取相应措施以控制事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
3. 协调工作：预案的实施需要各部门之间的紧密配合和协作，确保救援工作的高效进行。
4. 资源整合：合理利用现有资源，降低救援和恢复工作的成本。
三、预案的内容我们的粉尘爆炸事故预案包括以下几个主要内容：1. 预防措施：包括制定安全生产规章制度、培训员工的安全意识和操作技能、定期检查设备和过程的安全性等。
2. 紧急响应机制：当事故发生时，我们设立了紧急响应小组，负责对事故进行迅速处理，并及时向上级报告情况。
根据事故的性质和规模，我们划分了不同级别的应急响应，以尽快采取适当措施控制事故。
3. 事故救援：一旦发生事故，我们将立即启动事故救援工作。
我们与当地政府、消防部门建立了紧密合作关系，以确保救援工作的高效进行。
4. 协调工作：为了保证救援工作的协调有序进行，我们设立了指挥中心，统筹协调各部门的工作，确保信息快速传递和资源有效利用。
5. 资源整合：为了提高救援和恢复工作的效率，我们与其他企业建立了合作框架，共享资源和技术，以应对更大规模的事故。
四、预案的实施和改进我们已经对预案进行了多次演练，并不断根据实际情况进行了改进和完善。
通过演练，我们发现了一些问题，并采取了以下措施进行改进：1. 培训：针对员工的安全意识和操作技能薄弱的问题，我们加强了培训力度，提高了员工的安全意识和应急处理能力。
粉尘炸应急预案事前预防措施和紧急处理方法
粉尘炸应急预案事前预防措施和紧急处理方法粉尘爆炸应急预案事前预防措施和紧急处理方法粉尘爆炸是一个严重的工业安全隐患，它可能给工厂、建筑物以及工人带来巨大的危害。
为了有效预防和处理粉尘爆炸事故，制定一份全面、科学的应急预案是非常重要的。
本文将从事前预防措施和紧急处理方法两个方面进行论述。
一、事前预防措施1. 粉尘源管理首先，要对工作场所进行粉尘鉴定和评估，确定潜在的粉尘聚集区域。
然后，制定粉尘管理计划，包括定期清理粉尘、对粉尘进行隔离、减少或消除粉尘产生源等。
此外，还应确保设备和管道的正常运行，及时修复漏风、漏粉尘的问题。
2. 防火阻爆措施为了防止粉尘爆炸的发生，需要采取防火阻爆措施。
首先，选择火花低、高温特性较好的设备和工具。
其次，使用阻燃材料和防爆设备，例如防爆电器、防爆灯具等。
此外，定期对设备进行检查和维护，确保其防爆性能良好。
3. 安全培训和教育提高员工的安全意识和应急处理能力是预防粉尘爆炸的重要环节。
定期组织安全培训和演练，使员工熟悉应急预案，掌握紧急处理方法，并了解粉尘爆炸的危害性和预防措施。
同时，加强员工的自我保护意识，教育他们正确使用和存放易燃易爆物品。
二、紧急处理方法1. 疏散和报警如果发生粉尘爆炸，首先要立即疏散所有人员，并使用警报系统通知其他区域的人员。
在疏散过程中，要避免使用电梯，尽量使用安全通道和楼梯。
2. 切断电源和其他能源在爆炸事故发生后，要及时切断电源和其他能源，以防止二次事故的发生。
关闭电闸、关闭气阀、切断气源等措施都是必要的。
同时，要迅速排除火源，尽量减少爆炸风险。
3. 使用灭火器和灭火系统对于小规模的火灾，可以使用手提灭火器进行扑灭。
如果火势较大，应立即启动建筑物内的灭火系统，如喷淋系统或泡沫灭火系统。
同时，通知消防部门并等待专业人员的来临。
4. 提供帮助和急救在事故发生后，要确保安全人员及时提供急救，并将受伤人员送往医院。
同时，为受到惊吓或受伤的人员提供心理咨询和支持。
粉尘爆炸机理及预防对策研究
粉尘爆炸机理及预防对策研究摘要：粉尘爆炸产生的破坏力极强、危害极大,了解粉尘爆炸的原理及危害,掌握预防措施尤为重要。
对此，为了有效控制铝粉尘发生爆炸事故,避免导致惨重伤亡。
文章结合铝粉的理化性质和火灾危险性，针对铝粉尘发生爆炸的机理，提出了相应的预防对策。
关键词：铝粉；爆炸条件；预防对策许多工农业生产过程中都能产生粉尘，这些粉尘不仅污染厂区和作业环境，危害人们的健康，而且还严重威胁现场作业人员的生命，这是因为某些粉尘在特定的情况下会发生爆炸。
近年来,我国发生多起可燃性粉尘引发的燃烧、爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失,引起各级政府和社会各界的高度重视。
一、铝及其粉尘的理化性质分析（一）铝的物理性质铝是银白色的轻金属，较软。
工业上广泛使用的纯铝，其物理性质包括：熔点低，熔点与纯度有关，99.996％的铝熔点为660.37℃，99.97％的铝为659.8℃；密度小，密度与温度和纯度有关，室温下纯度为99.996％铝的密度为2698.9kg/m3，约为铁密度的35％，可制造轻结构，有“会飞金属”之称；可强化，纯铝强度不高，冷加工硬化能使强度提高一倍以上，当然塑性变低，可通过添加各种元素合金化（变成铝合金），使其强度提高，塑性下降不太大；塑性好，易加工，可高速进行车、铣、镗、刨等机械加工，无低温脆性；抗腐蚀，铝表面上极易生成致密而牢固的氧化铝（Al2O3）薄膜，而且被破坏后会立即生成，保护铝不被腐蚀；导热、导电性好，铝的导热、导电性仅次于金、银和铜，其热导率（0～100℃）为22.609W/（m·K）。
另外，铝还有无磁性、反射性强、有吸音性、耐核辐射和美观等特性[1]。
（二）铝的化学性质铝元素位于元素周期表第三周期、第ⅢＡ族，是较活泼的金属元素，铝的原子序数是13。
其具有的化学性质包括：铝最外层有三个电子，因此易和氧化性较强的物质发生氧化还原反应而至其失去最外层三个电子，变成三价铝离子，如图1所示。
粉尘爆炸引发火灾事故原因分析
粉尘爆炸引发火灾事故原因分析一、引言粉尘爆炸是一种由于空气中的可燃粉尘与点火源相结合而发生的爆炸现象，是一种常见的火灾事故引发原因之一。
粉尘爆炸发生后，往往会引发大面积的火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。
据统计，全球每年因粉尘爆炸引发的火灾事故频繁发生，给企业和社会带来了巨大的损失。
因此，深入分析粉尘爆炸引发火灾事故的根本原因，并加强相关的防范措施，对于减少火灾事故的发生具有重要的意义。
二、粉尘爆炸引发火灾事故的基本原理粉尘爆炸是由可燃粉尘与空气中的氧气在一定比例下，形成可燃的混合气体，当这种混合气体遇到点火源时，就会引发爆炸。
粉尘爆炸的基本原理包括以下几个方面：1. 可燃粉尘可燃粉尘是指在空气中悬浮的固体颗粒，它们在一定浓度下可形成可燃的混合气体。
根据其爆炸性质，可燃粉尘通常分为易燃粉尘和易爆粉尘两种。
易燃粉尘是指在空气中悬浮的固体颗粒，其自燃点低于或接近环境温度，并且在与空气混合到一定浓度下具有可燃性。
易爆粉尘是指在与空气混合到一定浓度下，遇到点火源时会引发爆炸。
2. 混合气体的形成可燃粉尘在空气中形成可燃的混合气体的过程叫做粉尘爆炸的预混合阶段。
在这个阶段，可燃粉尘与空气混合后形成可燃的气体，并对外界的点火源具有爆炸危险。
3. 爆炸传播和爆炸火焰当可燃的混合气体遇到点火源时，就会引发爆炸。
爆炸的传播过程包括爆炸波和爆炸火焰的传播。
爆炸波是指气体燃烧时产生的冲击波，而爆炸火焰是指爆炸后形成的火焰。
4. 爆炸的危害粉尘爆炸引发的火灾事故，往往会造成大面积的火灾扩散，产生大量的热能和有害气体，给人员和财产造成严重的伤害和损失。
因此，预防粉尘爆炸引发的火灾事故具有重要的意义，对于减少火灾事故的发生具有重要的意义。
三、粉尘爆炸引发火灾事故的主要原因1. 粉尘积累过多粉尘爆炸引发火灾事故的主要原因之一是粉尘积累过多。
在工业生产和加工过程中，会产生大量的可燃粉尘，如果这些粉尘不能得到及时清除或处理，就会积累在设备和场地中，形成爆炸危险。
粉尘爆炸事故的预防
5、铝粉的危险性
“11、20”发生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸为沉 积粉尘爆炸，是沉积在管道和竖井内的粉尘发生的爆炸，第 三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物及设备设施上 的粉尘发生了爆炸）。
铝粉属于遇湿易燃品，属危险化学品 第4类 易燃固体、易品和遇湿易燃物品 第3项 遇湿易燃物品 本燃物项货物系指遇水或受潮时 ，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。 有些不需明火，即能燃烧或爆炸。
2、预防粉尘爆炸的安全措施 重点：五要素
粉尘爆炸的基本知识
（一）粉尘的概念； （二）影响粉尘爆炸的因素； （三）容易发生粉尘爆炸的生产工艺； （四）容易发生粉尘爆炸的设备； （五）粉尘爆炸知识。
（一）粉尘的概念
1、粉尘的概念： 定义：被碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。粒径小 于75μm的固体悬浮物 。 可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。 粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体 的混合物。 固体物质被粉碎成粉尘以后,其燃烧特性有了很大变化。 原来是不燃物质可能变成可燃物质,原来是难燃物质可能变成 易燃物质,在一定条件下就可能发生爆炸。
2、生产性粉尘的概念：
生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬 浮在空气中的固体微粒。
3、哪些粉尘容易爆炸？
一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、 镁粉、铝材加工研磨粉、铁粉；各种塑料粉末；有机合成 药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、 茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
。 4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。 5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘
风道。 6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置
粉尘爆炸危害及预防措施
粉尘爆炸危害及预防措施一、粉尘爆炸的危害粉尘爆炸是指粉尘在特定的条件下形成可燃空气混合物，一旦受到点火源的影响，就能造成爆炸，给生产和人身安全带来严重威胁。
粉尘爆炸的主要危害包括以下几个方面：1、人身伤害粉尘爆炸造成的爆炸冲击和热辐射等伤害可能直接影响到人的生命安全。
在一些重要工业领域，如煤矿、金属冶炼、制药、木材加工等，粉尘爆炸事故的风险由于生产环境和机器的操作等原因更加高。
2、设备损坏粉尘爆炸还容易导致工厂内的生产设备损坏，造成设备停机。
因此，粉尘爆炸的危害不仅是对人身安全的威胁，也会对整个生产系统造成负面影响，影响到企业的正常生产。
3、经济损失粉尘爆炸引起的人身和财产损失都可以导致生产经济损失。
例如，毁坏的设备需要修理或更换，需要花费高昂的成本。
损失生产的时间和产品等，也将直接影响生产效益和企业在市场上的竞争力。
二、粉尘爆炸的预防措施为了避免粉尘爆炸危害带来的人身伤害和财产损失，工业生产及设备管理需要制定科学的粉尘危害防范措施，主要包括以下三个方面：1、减少粉尘产生减少生产过程中产生粉尘的数量，是预防粉尘爆炸主要手段。
通过对生产工艺进行改进，如选择低尘、无尘的材料和生产工艺，加强粉尘捕集器的安装和维护等，都能有效地减少粉尘的产生。
2、控制火源火源包括明火、静电火花等，这些火源是粉尘爆炸的诱因。
为了控制火源，可以采取禁止吸烟、限制明火使用，加强静电操作，采用防静电设备和防爆生产设备等措施。
3、提高员工安全意识提高员工安全意识和防范意识，教育培训员工正确应对突发情况的知识和技能，是预防粉尘爆炸的重要措施。
三、结语粉尘爆炸危害巨大，但是我们可以采取相关措施来避免这种事故的发生。
减少粉尘产生、控制火源、提高员工安全意识，是预防粉尘爆炸的有效途径。
我们应在实际操作中，牢记这三点，不断提高防范意识，不断完善工作流程，共同营造一个安全生产的环境。
松岗铝粉尘爆炸事故
事故分析【定稿】15日下午修改 稿.doc
• （一）直接原因
• 抛光房1号排风管抽风机突然发生故障 ，导致竖直设置的排风管不能正常进行排 风除尘，排风管内悬浮状态的铝粉尘达到 爆炸极限并受悬浮铝粉尘内积聚的静电点 燃，引燃排风管内沉积的铝粉尘，继而引 发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量导致集 尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮 状态粉尘)并迅速发生第三次爆炸。
• （三）事故性质
• 调查组认为，本起事故是一起因抛光房排 风管内的抽风机突发故障，呈悬浮状态的 铝粉尘云浓度达到爆炸极限受静电点燃后 爆炸，公司主要负责人和安全管理人员未 能严格落实公司安全管理制度，未能及时 排查发现并消除上述安全隐患而引发的一 般生产安全责任事故。
3、预防铝粉 尘爆炸事故的措施
1、松岗“ 11·20” 铝粉尘爆炸事故的危 害及发生的原因
1.1、松岗“11·20”铝粉尘爆炸 事故的危害
粟云全
杨志新 闫德贤 夏思贵
信新宇公司“11· 20”粉尘爆燃事故受伤员工照片
闫德贤
杨志新 夏思贵
信新宇公司“11· 20”粉尘爆燃事故受伤员工照片
信新宇公司“11· 20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片
6.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢 管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器， 设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所 电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私 接临时电线、增加设备。 7.检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清 理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。 8.规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制 度、操作规程并严格落实。 9.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后， 方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教 育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故原因技术分析及粉尘爆炸事故的预防共74页文档
松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故原因技 术分析及粉尘爆炸事故的预防
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
铝粉尘爆炸原因,危害及预防
铝粉尘危害及防爆预防铝粉的危险特性铝粉生产过程中的易燃、易爆介质是铝粉，铝粉的危害主要体现于其本身属于乙类可燃性粉末，易吸潮；其在空气中的爆炸下限37～50mg/m3，最低点火温度645℃，最小点火能量15mJ，最大爆炸压力0.415MPa，氮气中爆炸最低氧含量9%。
铝粉粉末在空气中与空气混合能形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星或一定的静电能量就会发生爆炸。
与酸类（如盐酸、硫酸等）或与强碱接触能产生可燃性危险气体（氢气），易引起燃烧爆炸；与氧化剂混合能形成爆炸性混合物；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
因此铝粉应严禁与酸、碱、氧化剂等物品混合存放。
铝粉火灾的特点铝粉火灾的危险性表现在：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自燃或爆炸，而且铝粉的颗粒度越小爆炸危险性越大，当其在空气中浓度达到37-50mg／m3时，遇明火即能爆炸。
因此，在化学危险物品管理中，铝粉被列为二级易燃物品。
铝粉火灾的特点是火焰温度高、燃烧速度快、爆炸威力大、辐射热强。
燃烧时，一般呈绿蓝色火焰，放出银白色耀眼的强光，爆炸压力可达6.3公斤／厘米2。
对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和危害性。
由此可见，扑救铝粉火灾的难度较大。
铝粉火灾的成因1.尘爆炸是导致铝粉火灾的主要原因1.1 粉尘爆炸的条件铝粉粉尘极易引起火灾爆炸事故。
铝粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。
而且，空气中悬浮的铝粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。
一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。
国内外的研究成果表明，粉尘发生爆炸燃烧事故的条件一般有三种：①可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，其表面分子与空气充分接触，产生热分解或干馏作用，而成为气体排放在粒子周围，形成爆炸性混合物，即人们常说的粉尘云；②有充足的空气和氧化剂；③要有足够的引起粉尘爆炸的起始能量，如有火源或者强烈振动与磨擦，具备电晕和火花放电的条件，产生电晕和火花放电的能量必须等于或大于可燃物的最小点火能量。
粉尘爆炸机理及预防对策研究
粉尘爆炸机理及预防对策研究摘要：粉尘爆炸产生的破坏力极强、危害极大,了解粉尘爆炸的原理及危害,掌握预防措施尤为重要。
对此，为了有效控制铝粉尘发生爆炸事故,避免导致惨重伤亡。
文章结合铝粉的理化性质和火灾危险性，针对铝粉尘发生爆炸的机理，提出了相应的预防对策。
关键词：铝粉；爆炸条件；预防对策许多工农业生产过程中都能产生粉尘，这些粉尘不仅污染厂区和作业环境，危害人们的健康，而且还严重威胁现场作业人员的生命，这是因为某些粉尘在特定的情况下会发生爆炸。
近年来,我国发生多起可燃性粉尘引发的燃烧、爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失,引起各级政府和社会各界的高度重视。
一、铝及其粉尘的理化性质分析（一）铝的物理性质铝是银白色的轻金属，较软。
工业上广泛使用的纯铝，其物理性质包括：熔点低，熔点与纯度有关，99.996％的铝熔点为660.37℃，99.97％的铝为659.8℃；密度小，密度与温度和纯度有关，室温下纯度为99.996％铝的密度为2698.9kg/m3，约为铁密度的35％，可制造轻结构，有“会飞金属”之称；可强化，纯铝强度不高，冷加工硬化能使强度提高一倍以上，当然塑性变低，可通过添加各种元素合金化（变成铝合金），使其强度提高，塑性下降不太大；塑性好，易加工，可高速进行车、铣、镗、刨等机械加工，无低温脆性；抗腐蚀，铝表面上极易生成致密而牢固的氧化铝（Al2O3）薄膜，而且被破坏后会立即生成，保护铝不被腐蚀；导热、导电性好，铝的导热、导电性仅次于金、银和铜，其热导率（0～100℃）为22.609W/（m·K）。
另外，铝还有无磁性、反射性强、有吸音性、耐核辐射和美观等特性[1]。
（二）铝的化学性质铝元素位于元素周期表第三周期、第ⅢＡ族，是较活泼的金属元素，铝的原子序数是13。
其具有的化学性质包括：铝最外层有三个电子，因此易和氧化性较强的物质发生氧化还原反应而至其失去最外层三个电子，变成三价铝离子，如图1所示。
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③受烟囱顶端空气中气流的影 响，风管内间断产生的抽吸风 效应
⑤铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦 产生静电并在局部产生粉尘层，静 电积聚到一定程度放电点燃粉尘层
④粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内， 棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入 竖直的排风管道内
②排风机突然发生故障
①集尘槽内大量积尘。大 量积尘提供了事故发生时 巨大爆燃的爆炸能量
3.清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采 用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁
止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排
风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场 所积累的粉尘量降至最低。
4.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生 产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取 相应的防护措施。
(10) <<可燃性粉尘环境用电设备>>
GB/T 11651--2008
(11) <<劳动防护用品选用规则>>
GB 12476.1--2000
(12)<<粉尘爆炸泄压指南>>
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
抛光机及受 严重工人作 业位置
抛光房1 号集尘槽
集尘槽的 吸尘口
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
抛光机抛 光轮严重 烧毁
从抛光机布轮观测 抛光砂粒为150目， 由此推断该工序为 打磨加工工序。
信新宇公司铝制品加工电气、线路不防爆 电气线路 及电气开 关箱严重 烧毁
整改合格后方可复产。（11项） 1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章
建筑内；生产场所应当有两个以上直通室外的安 全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
2.通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并 设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措 施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存 在独立干燥的堆放场所。
事故分析【定稿】15日下午修改 稿.doc
• （一）直接原因
•
抛光房1号排风管抽风机突然发生故障
，导致竖直设置的排风管不能正常进行排
风除尘，排风管内悬浮状态的铝粉尘达到
爆炸极限并受悬浮铝粉尘内积聚的静电点
燃，引燃排风管内沉积的铝粉尘，继而引
发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量导致集
尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮
C1+（C2 + C2） + （C2 + C2 + C3） +（C1 + C2 + C3+C4）
C1+（C1 + C2） + （C1+ C2 + C3）
C1+（C1+ C2）
C1
改進措施: （从本质安全化上消除铝镁粉尘积聚的可能） 1、設置單機除塵,增加除尘排风系统能力防止粉塵積 聚; 2、除尘排风系统增加粉尘过滤除尘装置； 3、作业现场增加排风装置，保证空气的畅通； ４、加强现场管理严格执行各项规章制度（定期清理 粉尘、检修风机）； ５、采取泄爆、抑爆与隔爆措施。
11.应急预案：企业应当制定有针对性的应急
预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内 容。
3.2.2、检查依据的法律法规、标准规范
(1) <<中华人民共和国安全生产法>> (2) <<中华人民共和国劳动法>> (3) <<中华人民共和国消防法>> (4) <<中华人民共和国职业病防治法>> (5) <<特种设备安全监察条例>> (6) <<生产安全事故报告调查处理条例>> (7) <<生产经营单位安全培训规定>> (8) <<广东省安全生产条例>> (9) <<国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企 业安全生产专项治理的通知>>安委办（2012）38号
爆燃③
2、松岗“ 11·20”铝 粉尘爆炸事故排风管内的抽风机突然 发生故障停止了抽排送风，竖直安装的排风管道内悬浮 铝粉尘发生沉降形成粉尘云，在粉尘云浓度达到爆炸极 限时，悬浮铝粉尘内积聚的静电点燃粉尘云，产生局部 微小型爆炸后引燃了排风管道内底部沉积的铝粉尘。排 风管底部弯道内沉积的铝粉尘持续燃烧在排风管内产生 烟囱效应，继续从吸尘口吸入作业工位产生的微细铝粉 尘，加剧粉尘燃烧速度。燃烧的高温导致排风管被烧红 烧穿，出现异常现象。
“11·20”粉尘爆燃事故现场的电气、线路、开头、照明均不防爆。
抛光房1 号集尘 槽
发生事故 的抛光房 面平方积米约42
玻璃窗被 爆炸气浪 炸开
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
抛光房1号集尘 槽
抛光房中部的集尘槽盖 板被爆炸气浪炸开
集尘槽的吸尘口
抛光机及受严重 工人作业位置
抛光机及受严重 工人作业位置
并与排风管内残存的铝粉尘混合，
产生了铝粉尘沉降，铝粉尘在沉降
过程中与空气摩擦产生静电并在局
部产生粉尘层，静电积聚到一定程
度放电点燃粉尘层，引发管道内的
铝粉尘发生第一次爆燃。
从现场照片看粉尘未及时清理是事故主要隐患
1号集尘槽内的大 量积尘。大量积 尘提供了事故发 生时第2次巨大爆 燃的爆炸能量
爆燃②
项治理的通知》
本次专项治理的范围是从事铝、镁材加工过程
中，采用压铸、抛光、打磨工艺，产生铝镁粉尘，
容易发生铝镁粉尘爆炸事故的有关企业、单位和 场所。
（一）凡达不到以下要求的，一律依法取缔。
1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民 区内。
2.相关证照齐全。 （二）凡达不到以下要求的，要立即停产整改，
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定 浓度时, 遇火星会发生爆炸。根据《爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范》GB 50058-92附录四指 出：铝粉粉尘云引燃温度是590度、爆炸下限浓度 37-50g/m3,属于爆炸性粉尘。
1.2、松岗“11·20” 铝粉尘爆炸事故发生的原因
1、通风系统没有除尘装置； 1号集尘槽的抽风机突然发生故障
1. 立即对粉尘除尘设备进行认真全面的粉尘 清扫。应重点控制：
（1）粉尘除尘设备的吸风管道、除尘过滤装置 及排风管道内的粉尘清扫；
（2）对积聚在电气箱、电气开关、照明灯、电 机及电源导线上的粉尘清扫。
2. 立即检查所有排风机是否运行正常，必须 保证管道排风有足够的风量，同时，要注意风机 风叶运转时是否与风罩等物件产生磨擦，一旦发 现，应禁止使用。
3. 爆炸性粉尘环境作业场所内电 源导线严禁接驳并不得使用电工胶布 缠绕绝缘。
4. 爆炸性粉尘环境作业场所内严 禁明火作业及使用白炽灯等高温幅射 的光源。
5. 室外排风管道必须有防雨水进 入的遮挡措施。
3.2、针对铝镁制品机加工企业 编制安全检查指引
3.2.1、依据《国务院安委会办公室关于 深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专
• 调查组认为，本起事故是一起因抛光房排 风管内的抽风机突发故障，呈悬浮状态的 铝粉尘云浓度达到爆炸极限受静电点燃后 爆炸，公司主要负责人和安全管理人员未 能严格落实公司安全管理制度，未能及时 排查发现并消除上述安全隐患而引发的一 般生产安全责任事故。
3、预防铝粉 尘爆炸事故的措施
3.1当前，预防 粉尘爆炸事故的应急措施
2、爆炸时正是生产作业2小时后的
粉尘浓度较高时段。
①粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，
棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入
竖直的排风管道内。 ②排风机突然
发生故障，排风机不能运转，使排
1号集尘槽内的大 量积尘。大量积
尘提供了事故发 生时第3次巨大爆 燃的爆炸能量
风机不能运转送风，风管内没有足 够的由下至上的送风气流，排风管 内又自燃形成烟囱效应，将打磨抛 光的铝粉尘从7台打磨抛光作业的 吸尘口，吸入竖直设置的排风管，
事故发生的综合分析: 1、排风系统安全性能不可靠，作业时发生故障，使铝粉尘积聚在风 管和管道内,最终使粉尘浓度达到爆炸极限； 2、除尘排风系统没有设置铝粉尘过滤除尘装置，棵粒细小及纯度高 的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内积聚,再次产生爆燃条件； 3、除尘排风系统设计不合理（四台抛光机同用一个除尘系统），导 致粉尘浓度叠加。 4、作业现场没有通风换气装置，使其室内粉尘浓度同样升高，当排 风管道产生爆燃再次引起了作业现场的燃爆。 5 集尘槽内粉尘未及时清理（ 集尘槽内安装在屋外）。
第4类 易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品 第3项 遇湿易燃物品 本项货物系指遇水或 受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气 体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆
炸。
铝粉的危险性：
a大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。 b与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。 c与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 d与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃 烧爆炸。
二楼抛光房
发生事故的抛光房 面积约42平方米
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
国务院安委办（2012）38号通知要求，凡达不到以下要求的， 一律依法取缔。
1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。 2.相关证照齐全。
抛光房1号集 尘槽
抛光机及 受伤严重 工人作业 位置
抛光机及 受伤严重 工人作业 位置
铝粉尘爆炸事故原因技术分析及粉 尘爆炸事故的预防
2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东 方社区深圳市信新宇五金制品有限公司发生一起铝粉 尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤，其中4人伤势较 重，事故发生后伤者均已第一时间送至市二医院救治。 事故发生地点位于松岗街道东方大田洋工业区13小区 第二栋，这个企业主要是生产五金制品（自行车配 件），发生爆燃部位为该公司的打磨车间，主要从事 铝制配件的打磨抛光作业。经现场勘查分析，事故原 因初步判断为员工打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排 时因采集管道内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引 发爆燃。