表面粗糙度标注方法示例

表面粗糙度的标注【可编辑范本】

1。

轴套类零件ﻫ这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

ﻫ在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф１1(见A—A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ｒa6。

3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1。

5和26．5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长９６。

ﻫ２．盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构.在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来.如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3ﻫ．叉架类零件ﻫ这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构．踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适.在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图．４。

箱体类零件ﻫ一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

几何公差和表面粗糙度轮廓要求综合标注示例

b — 第二个表面粗糙度轮廓要求； c — 加工方法； d— 表面纹理和纹理方向；
c a
e db
e — 加工余量（mm）。
19
20
NUAA 5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法
表面粗糙度要求在图形中注法
(1) a—注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。
① 上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号
14
NUAA 表面粗糙度的选用
参数值的选用
① 同一零件工作表面选择较小的Ra或Rz值； ② 摩擦表面选择较小的Ra或Rz值； ③ 运动速度高、单位面积压力大、受交变应力作用的表面
选择较小的粗糙度值； ④ 配合性质要求高的配合表面、受重载荷作用的过盈配合
表面选择较小的粗糙度值； ⑤ 注意与尺寸公差、形位公差相协调。
0.050 0.80 12.5
200
数值
0.100 1.60
25
400
0.20 3.2
50
800
11
NUAA 5.3 表面粗糙度的参数值及其选用
表面粗糙度的参数数值摘自GB/T1031-2009
Rsm ( mm)
0.006
0.100
1.60
0.0125
0. 20
3.2

0.025
0.40
6.3
NUAA 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响
回目录
对摩擦和磨损的影响；
（表面不是越光越好）对配合性质的影响；
对抗疲劳强度的影响；
对抗腐蚀性的影响；
对联结的密封性等的影响。
4
NUAA 5.2 表面粗糙度的评定
基本术语取样长度(lr)是用于判别和测量表面粗糙度时所规

表面粗糙度国家标注

技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
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a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名称是明确的，无争议的。
和 GB/T18778.32006 定义) 。其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
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R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：
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（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
1 m
R Sm m i1 Xsi
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二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择
1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：
能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
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有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1）评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。

表面粗糙度标注方法

表面粗糙度选用-----------------------------------------------------------序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-----------------------------------------------------------序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-----------------------------------------------------------序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-----------------------------------------------------------序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-----------------------------------------------------------序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一.概况粗糙度的符号之马矢奏春创作注意：极限值暗示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超出规定值，高度参数经常使用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则暗示是上极限或下极限，如果有则暗示最大值和最小值，单位为微米基本符号，暗示可使用任何方法获得基本符号加一短划，暗示概况用去除资料的方法获得暗示用不去除资料方法获得（铸锻冲压等）暗示所有概况具有相同的概况粗糙度要求1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他概况处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工概况的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，而且必须在参数值前注写参数的符号三。

概况粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从资料外指向概况，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致尺度规定在同一图样上，每一概况一般只标注一次。

当零件的大部分概况具有相同的概况粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有概况具有相同的概况粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜概况的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的概况粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一概况．只要标注５零件所在概况具有相同的概况粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在题目栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除资料加工的在面．以及不会除资料的概况时，可采取省略注法，但必须在题目附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的概况只标注其中一个。

(整理)表面粗糙度在图样上的标注方法

表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。

在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。

表７表面粗糙度的标注方法及示例机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。

机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。

在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。

应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。

例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。

在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。

这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。

同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性问题。

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：∙第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。

表面粗糙度标注示例

表面结构代号必要时可用带黑点（见图1-1）或箭头(见图1-2)的指引线引出标注，如图7-34所示。

表面结构代号也可以标注在形位公差框格上方（见图2-2），或标注在形位公差框格上（见图2-1), 如图2所示。

图1-1箭头的指引线引出标注图1-2可带黑点的指引线引出标注图1 用指引线注出表面结构要求图2-1 标注在形位公差框格上图2-2标注在形位公差框格上方图2 表面结构要求标注在形位公差框格上（3）对零件上的连续表面及重复要素（如孔、槽、齿等）的表面，以及用细实线连接的不连续的同一表面（螺纹工作表面），其表面结构代号只标注一次，如图3、图4、图5所示。

（a）（b）（c）图3 连续表面结构及重复要求的标注图4不连续的同一表面的注法图5 螺纹工作表面的注法图6 标注在圆柱特征的延长线上（4）圆柱和棱柱的表面结构要求只注一次，如图6所示；如果每个圆柱和棱柱表面有不同的表面结构要求，则应单独标注，如图7所示。

图7 圆柱和棱柱表面结构要求的标注（5）对同一表面，但有不同的表面粗糙度值要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面结构代号和数值，如图8所示。

图8 同一表面有不同表面结构要求的标注2.表面结构要求的简化注法1）相同表面结构要求的简化注法当零件的多数表面（或所有表面）具有相同的表面结构要求时，其表面结构要求可统一注写在图样标题栏附近，而表面结构要求的符号后面应有圆括号，圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，如图9所示；或在圆括号内给出不同的表面结构要求，如图10所示。

不同的表面结构要求应直接标注在图形中，如图9、10所示。

图9 表面结构要求的简化注法（一）图10 表面结构要求的简化注法（二）2）简化注法当多个表面有相同的表面结构要求，或图纸空间有限时，可以采用简化标注。

（1）可用带字母的完整图形符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求，如图11所示。

图11 图纸空间有限时的简化标注（2）当采用基本图形符号、扩展图形符号即可说明表面结构要求时，可直接用标注表面结构的基本图形符号和扩展图形符号的简化方式，并以等式的形式说明相应的表面结要求，如图12所示。

表面粗糙度的标注方法-新规定

表面粗糙度的标注方法有了新规定表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01起代替GB/T 131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a ）允许任何工艺（b ）去除材料（c ）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2所示：图2例1（见图3）：图3例2（见图4）：图4例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3个取样长度，见图5）：图5例4（见图6）：图62. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8和图9）。

图7 图8（a ）（b ）图93. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10和图11）或形位公差的框格上（见图12）。

图10（a）（b）图11（a）（b）图124. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。

注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。

图13（a）（b）注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。

图14（a）（b）注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。

图155. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。

注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。

图16二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？5. Rz的含义是什么？它与原Ry是什么关系？参考资料GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法李震、崔长德 2007-05-20。

表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。

在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。

表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。

本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。

1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。

例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。

符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。

（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。

例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。

数字法常用于一些简单的次要标注。

（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。

例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。

（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。

例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。

2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。

（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。

（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。

局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。

3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。

(整理)表面粗糙度在图样上的标注方法

表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。

在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。

表７表面粗糙度的标注方法及示例机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。

机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。

在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。

应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。

例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。

在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。

这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。

同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性问题。

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：∙第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。

关于表面结构(表面粗糙度)的表示方法

关于表面结构（表面粗糙度）的表示方法表面结构根据GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法的规定执行。

1.1 表面结构术语及图形符号1.1.1基本图形符号基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60°夹角的直线构成，基本图形符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用。

如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料。

1.1.2 扩展图形符号（1）要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面（2）不允许去除钤料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得。

1.1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在基本图形符号的长边上加-横线。

1.1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示。

如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。

1.2 表面结构完整图形符号的组成1.2.1 概述为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。

为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。

1.2.2 表面结构补充要求的注写位置在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图所示的指定位置。

表面结构补充要求包括：——表面结构参数代号；——数值；——传输带/取样长度。

图中位置a～e分别注写以下内容：a)位置a 注写表面结构的单一要求根据标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。

为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。

传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。

表面粗糙度的表示方法及含义

大轮廓谷深的平均值之和，如图 4.6 所示，Rz 的数学表达式为：
∑ ∑ Rz =
1（ 5
5 i =1
y pi
+
5
yvi ）
i =1
图 4.6 微观不平度十点高度
Rz 值越大，表面越粗糙。由于测点少，不能充分、客观反映实际表面状况，但测量、计算方便，所以应用较多。
3. 轮廓最大高度 Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。见图 4.7。
(a) 螺纹、内孔的标注
(b) 不同方向表面的标注
图 4.9 表面粗糙度标注
图 4.10 花键、齿轮粗糙度标注
4.4 表面粗糙度数值的选择
零件表面粗糙度不仅对其使用性能的影响是多方面的，而且关系到产品质量和生产成本。因此在选择粗糙度数值时，应在满足零件使用功能要求的前提下，同时考虑工艺性和经济性。在确定零件表面粗糙度时，除了有特殊要求的表面外，一般采用类比法选取。
具体数值见表 4-1。
表 4-1 取样长度和评定长度的选用值
Ra/μm
Rz、Ry/μm
l /mm
≥0.008～0.02 ＞ 0.02～0.10 ＞ 0.10～2.0 ＞ 2.0～10.0 ＞ 10.0～80.0
≥ 0.025～0.10 ＞ 0.10～0.50 ＞ 0.50～10.0 ＞ 10.0～50.0 ＞ 50.0～320
4.2.2 表面粗糙度的评定参数
图 4.5 轮廓算术平均
1. 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。见图 4.5
所示。
∫ Ra =
1
l
y dx
l0
或近似为
∑ Ra =
1 n
n i =1

表面粗糙度的标注方法及示例

表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。

它们都是以μm（微米）为单位的。

二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。

例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。

三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。

直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。

四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。

一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。

具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。

2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。

3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。

4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。

5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。

表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的新标注方法表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。

例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。

例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。

表面粗糙度的标注方法

c)位置c―加工方法
标注加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求等。如车，辊，镀等加工表面。
d)位置d―表面鍍覆
加工过程中有表面镀覆和方向要求时可按照如附錄A中表A1所示的符号(如“=”,“X”,“M”)标注在完整表面粗糙度图形符号中。
e)位置e―加工余量
加工余量通常只有在同一图形中有多个加工工艺阶段时标注.例如,在鑄造或鍛壓件的毛胚图上要給出成品零件的尺寸時通常标注加工余量.
与一般表面粗糙度要求相偏离的表面粗糙度要求应该直接标在特殊表面的相同视图中,见图12.
a) b)
图12简化标注–大多数表面有相同的表面粗糙度要求
4.4.2多表面的相同要求
带字母的图形符号标注-如果它的含义被解释在工件附近,或者在标题框附近,或者在注释中注明,简化参考标注可以用于多表面,如图13所示。
c)ISO 4288:1996產品幾何技術規範–表面結構: 輪廓法–評定表面結構的規則和方法；
4.內容:
4.1表面粗糙度圖形符號
4.1.1完整的表面粗糙度图形符号如图1所示
a)允许任何工艺(APA) b)去除材料(MRR) c)不去除材料(NMR)
图1完整的图形符号
在文字描述中，图1所示a, b,c三种情形分別用APA,MRR,NMR表示。
MRR Ra 0.3; MRR L Ra 0.3
a)文字描述b)图形符号
当有多个表面粗糙度要求时,作为双项公差应该是在每个完全图形符号上加两个公差极限,上限值前加U，下限值前加L。例如
MRR U Rz 0.9; L Ra 0.3
a)文字描述b)图形符号
上下极限用相同参数的不同极限值表示時，如果不妨碍理解的话，可以不加U和L。例如
4.1.2当環繞工件轮廓的所有外圍表面(完整特征)有相同的表面粗糙度时,在图1所示的完整图形符号上加一圆圈,在图形中代表工件的封闭轮廓,如图2所示。

表面粗糙度符号及标注方法

表面粗糙度符号及标注方法表面粗糙度是机械加工中一个重要的参数，它影响着机械零件的摩擦、磨损、密封以及疲劳寿命等性能。

在机械设计和制造领域，准确标注表面粗糙度至关重要。

本文将详细介绍表面粗糙度的符号及标注方法。

一、表面粗糙度符号表面粗糙度的符号通常由两个部分组成：图形符号和粗糙度值。

图形符号是一个矩形框，框内有一条波浪线，表示表面粗糙度。

粗糙度值通常位于图形符号的下方或右侧，表示表面粗糙度的具体数值。

表面粗糙度符号示例：```Ra 3.2| || ||___|```其中，Ra表示采用算术平均偏差（Arithmetic Mean Deviation）的表面粗糙度评定方法，3.2表示表面粗糙度的数值，单位为微米（μm）。

二、表面粗糙度标注方法1.直接标注法直接标注法是将表面粗糙度符号直接标注在零件图上的相应表面上。

标注时，符号的放置位置应尽量靠近被标注的表面，便于阅读。

2.引线标注法当零件图上的空间有限或需要详细说明表面粗糙度时，可以采用引线标注法。

引线标注法将表面粗糙度符号放置在图样的一角，并通过一条引线与被标注表面相连。

3.集中标注法对于多个相同表面粗糙度的表面，可以采用集中标注法。

将表面粗糙度符号集中标注在图样的一角，并在符号下方注明所有被标注表面的编号。

4.标注顺序在标注表面粗糙度时，应遵循以下顺序：（1）先标注加工难度较大的表面；（2）然后标注加工难度较小的表面；（3）最后标注未注明的表面。

三、注意事项1.表面粗糙度符号和数值应清晰、规范，避免出现模糊、错误或遗漏的情况；2.标注表面粗糙度时，应根据零件的实际使用要求、加工工艺和材料性能等因素进行合理选择；3.在零件图上，应尽量避免重复标注相同的表面粗糙度。

通过以上介绍，相信大家对表面粗糙度符号及标注方法有了更深入的了解。

粗糙度标注示例解释

粗糙度标注示例解释粗糙度标注是一种通过计算机视觉技术来测量物体表面粗糙程度的技术手段，它不仅能够有效检测出物体表面的粗糙程度，还可以帮助预测和确定每一面的粗糙状态。

由于它的精度高，简单易用，因此在工程上的应用也尤其广泛，比如它可以帮助我们检测一件产品的表面状态，或者进行工件的侵蚀检测，甚至可以帮助我们进行非常多的金属工程上的应用。

在粗糙度标注的应用中，最常见的一种类型是“普通粗糙度标注”。

这种标注方式是根据物体表面粗糙程度来给出不同等级的标注，从而帮助我们分析物体表面的粗糙状态。

普通粗糙度标注示例如下：1、平坦：表面完全平整无任何粗糙程度，可以用一个平坦的垫子测试；2、极致：表面的粗糙程度接近极致，一般可以触摸和感受到；3、轻微：表面有轻微的粗糙度，不影响表面的光滑状态；4、中度：表面的粗糙程度略高于轻微，可以感受到表面的凹凸；5、极端：表面的粗糙程度接近极端，触摸表面可以明显感受到粗糙度；6、最大：表面粗糙度达到最大，非常不平整，完全无法触摸。

此外，还有一些特殊的粗糙度标注，主要是根据特定的工程目的进行的精细的标注。

比如，针对某种特定的外观要求，例如“柔软质感”，那么就需要使用三维粗糙度雷达进行精确测量。

此外，在精细粗糙度标注中还可以使用激光、超声波和X射线等技术来精确测量表面粗糙程度，从而满足不同的工程要求。

研究表明，粗糙度标注可以精确测量低粗糙度，而且数据可重复使用，可以轻松更新，具有良好的可靠性。

在工程和制造上，它是一种有效的技术手段，可以帮助企业提高产品的表面粗糙度，提高产品质量，减少不良品的产生。

综上所述，粗糙度标注是一种把物体的表面粗糙程度精确测量出来的技术手段，可以有效提高工程和制造过程中的效率和准确性，提高产品的表面粗糙度，有效增强产品质量。

因此，该技术在工程和制造中非常重要。