除尘器启动操作票.

除尘器启动操作票一、系统概述袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。

气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。

在实际运行中各室的压差是很接近的。

每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。

当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成一层灰尘层。

事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。

可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。

随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。

清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。

清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.2秒（可调）。

喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。

每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。

清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。

清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。

灰斗不可以用来储灰的。

烟气经滤袋去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。

二、主要组件描述A、分室袋式除尘器的上箱体由十二个小室构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。

每个室有84条滤袋，每一个灰斗对应2个上箱小室，共计有6个灰斗。

灰斗上有支座，安装在下部框架上。

B、灰斗灰斗的主要用途有两个：1、作为每个室的烟气入口；2、收集灰尘，再由输灰系统排出。

每个灰斗内部设置了导流板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。

灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。

出灰法兰与输灰系统连接。

必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。

输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。

一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。

C、中箱体和上箱体每个室都有一室中箱和二室上箱。

中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。

中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。

上箱在花板上提供了一个净空空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。

D、花板花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。

滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。

安装在滤袋和袋笼顶部的文丘里用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。

E、压缩空气分配系统这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气吹扫装置、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。

每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。

喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。

系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.4~0.6Mpa 之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。

阀的开启由定时器控制。

喷吹的持续时间是很短的。

脉冲阀使用2”的双膜片阀。

分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。

气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。

电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。

F、定时器盒脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：一个定时器和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀(电磁阀和膜片阀装成一个整体)，并在定时器盒里预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近。

另每室设置一个U形压力计来监测各分室的压力降，同时还有一个总的压差变送器用来监测整台除尘器总的压力降。

定时器采用可靠的集成电路固态结构。

它能提供10~1000毫秒的可调节喷吹宽度和1~600秒的脉冲间隔时间。

这种定时器的额定工作条件是：环境温度在-10℃到+50℃的范围，输入电压为交流220V。

如果输入电压通过L1和L2端连接定时器，那么定时器就会始终处于激励状态并连续操作，除非输入的电力中断或是由PLC(程序逻辑控制器)控制的继电器触点动作。

当除尘器的压力降超过设定值1.75kPa(可调节)时，PLC就发出一个信号去启动第一个室。

第一个室完成清灰后，定时器向PLC送回一个“完成”信号，接着PLC为下一个室激励继电器触点来启动清灰。

这一过程将持续进行，直到所有的室都清灰完毕，PLC还能送出信号给单个的室执行一次清灰周期。

在电源进线和定时器间有一个手动的开关，装在定时器盒的前面板上。

在PLC控制期间这个开关必须是合上的。

G、检修门每个灰斗有一扇检修门。

要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。

还要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。

不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。

开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也已有足够的的时间冷却下来了。

开门时不要站在门的前方，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。

H、滤袋每个室含84条滤袋，滤袋的材料是Ryton(雷顿)，滤袋由塞入滤袋里的袋笼支撑。

为使滤布不过度弯曲，必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。

滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。

文丘里固定于袋笼之上，随袋笼安装于滤袋内。

I、进、出风管进、出风管将烟气分流入、出除尘器每个室。

风管位于两列除尘器室的中间，其设计主要考虑的是对以下基本要点的优化：1、将箱体、室和系统的压差降至最小；2、平衡各室之间和同一室内各滤袋之间的气流和灰尘分配；3、尽量减少进风管内的灰尘沉降现象。

为了达到优化的目的，采用了灰斗内设导流板及挡板。

这些装置不能改动或去除。

J、袋式除尘器阀每个室的烟气出口处用出风提升阀，对这些阀的要求是尽量少泄漏。

1、提升阀打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个四通电磁阀控制。

提升阀的位置由行程限位开关显示，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。

2、旁通阀要求旁通阀：(1)必须密封，否则排放会超标。

(2)不允许系统运行中，旁通阀在关闭状态时，所有出风管提升阀意外关闭。

(3)管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘器的压差相仿，使除尘器的工作压力不致产生很大变化，以防干扰锅炉内的气流情况。

L、灰斗加热器灰斗使用加热器是为了减少灰斗腐蚀和提高卸灰效果。

装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。

每列灰斗的加热器应单独控制。

控制面板上有一个温度控制器，其最低设定点为120℃，上限值为150℃，高于150℃即停止加热。

控制器循环检测各列灰斗并指出低温的灰斗。

M、灰斗料位仪每列除尘器灰斗上设有一个料位仪，通过电容的变化来查出过高的积灰。

N、仪器和控制PLC控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。

系统逻辑由一个S7-300控制系统提供，控制系统柜应安放在电器设备室里，柜里有处理器、I／O模块和通讯连接。

三、运行1起动前a如果是新的滤袋或除尘器离线了且清过灰了，为防止滤袋堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。

如果除尘器已经投入使用，只在一段时间处于离线状态，且没有清过灰，就不需要预喷涂。

b检查所有烟气管路上的门和检修口是否已关闭和密封。

C灰斗加热器在除尘器起动前应该先起动至少8小时。

d检查设备管道和接头是否有泄漏。

e调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度。

f检查提升阀是否得到了气源。

g打开输灰系统并对作业全程进行检查2除尘器的预喷涂起动时因为锅炉烟气含有相当数量的水汽，会在滤袋上发生冷凝，引起滤袋堵塞，而且燃料的燃烧也不完全，会污染滤袋。

所以起动时，应尽可能地采取保护滤袋。

预喷涂就是这样一种措施。

它是在滤袋表面预先敷上一层粉末，来防止滤袋堵塞。

在预喷涂过程中，锅炉必须离线。

预喷涂可以用石灰或其他经过验证的材料，粒径要求如下：50％小于20um 25％小于15um25％小于5um 预喷涂步骤：a.打开出风提升阀;b.关闭所有室的清灰定时器和脉冲阀,防止对滤袋清灰。

c.在引风机进风控制阀关闭的情况下起动引风机，当风机工作到最大速度时,慢慢打开进风控制阀到30%~40%，但也需要有足够的风量（每个大室30000m³/h)来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗；d.将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上的输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开系统进风管上的预喷涂口；e.在注入预敷材料前先开动输灰机,然后持续向除尘器注入预喷涂材料,直到每个室的压力降达到超初始读数125Pa到250Pa为止。

观察气流量或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa压力降的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量增加造成的；f.停止鼓风系统，拿走喷涂喷嘴，换上管盖（管帽），或盖上预喷涂口。

这时预喷涂就结束了。

整个预喷涂时间大约需要1小时，必须注意：预喷涂后，在除尘器投运烟气进除尘器前不可以对滤袋清灰。

g.预喷涂后，可以起动锅炉和除尘系统了。

但燃料的燃烧需要在预喷涂后的48小时内开始，如果起动的时间被延迟，超过了48小时，就应该向吴江宝带除尘有限公司作进一步的咨询。

3.除尘器的起动a.在起动前8小时将灰斗加热器通电。

应把恒温器设定在至少120℃。

加热器应能把灰斗温度提高到高于环境85b.在灰斗预加热后起动引风机。

风机应持续运转不多1小时，把袋式除尘器内的冷凝完全清除。

为了系统正常运行，至少要保证有四个室在线以提供足够的气体通路。

c.进行预喷涂。

d.在预喷涂过程中检查花板的泄漏和破袋情况。

破袋必须更换。

检查时不停止引风（因为一旦分室与引风机隔离，就会有一些预敷材料降落下来），检查后可以继续注入预敷材料进行预喷涂。

e.完成预喷涂后，锅炉可以开始用辅助燃料运行。

在锅炉用辅助燃料升温的同时，袋式除尘器得到预热。

辅助燃料最好用天然气，也可以用1号或2号燃油，不应当用含硫量较高的6号燃油。

f.应将袋式除尘器预热至除尘器出口温度定于120。

此时锅炉可以开始烧煤。

g.起初应将袋式除尘器置于旁通状态以预热入口和出口总管。

然后可以打开除尘器分室阀门，关上旁通阀门。

当除尘器含有10个或更多的分室时，可以一次只预热2个或4个分室。

这样会集中热量于较少的分室而加快预热过程。

h.在起动时,花板压差到1~1.3kPa以前滤袋不应清灰(通常大约需要4~6小时,最长可能12小时)。

在开头的清灰周期内，滤袋上的粉尘量可能很多，因此，可能需要增加两个分室清灰之间的静止期，以免输灰系统过负荷。

i.如果在起动期间锅炉被迫停炉，而锅炉在停炉前运行少于48小时，则在下次起动时必须再进行预喷涂。