电子开料锯操作说明书资料
2024年电子开料锯安全操作规程（2篇）
2024年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯操作人员及相关工作人员。
第三条电子开料锯操作人员必须严格遵守下列安全操作规范：1. 遵守劳动纪律，服从管理，听从指挥；2. 熟悉电子开料锯的结构和性能，了解其工作原理；3. 掌握相关安全知识，具备必要的急救知识和技能；4. 按照操作规程进行操作，杜绝违章操作；5. 确保设备的正常运行，并及时发现并排除故障；6. 做好设备的日常维护工作，保持设备的良好状态；7. 注意节约用材，避免浪费；8. 善于发现事故隐患，及时上报并采取措施予以消除；9. 加强安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第二章设备操作第四条电子开料锯操作前应检查设备的电源是否正常，相关安全防护装置是否齐全和有效。
第五条操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼罩和耳塞等。
第六条在操作前，应查明开料锯刀具的规格和磨损程度，需要及时更换刀具。
第七条开料锯刀具安装时应确保刀具的稳定和正确安装。
第八条开料锯操作时应注意以下事项：1. 不得擅自拆解、调整任何机械部件；2. 确保切割物品固定牢固，避免工件在切割过程中出现滑动等意外情况；3. 切割过程中应保持集中注意力，严禁分心操作；4. 切割过程中不得弯曲刀具或使用损坏的刀具；5. 切割结束后应关闭电源，做好设备的清理和维护。
第九条如果发现设备故障或异常，在没有专业维修人员到达前，应立即停止操作，并及时提供相关故障信息予以报告。
第三章安全防护第十条电子开料锯的操作区域应设立专门警示标识，禁止非相关人员进入。
第十一条设备周围应划定禁止行走区域，避免他人接近设备。
第十二条操作区域应保持干燥，防止设备和操作人员发生意外。
第十三条操作人员应定期检查防护装置的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第十四条操作人员应保持良好的操作姿势，避免身体过度疲劳。
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• 窗口界面-机器操作控制键
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夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
台面鼓风机
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设定尺寸
实际尺寸生产窗口
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• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
• 窗口界面-锯切速度控制
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自动
限制 手动
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• 窗口界面-固定锯切
尺寸输入 锯切方式设置
设定尺寸 实际尺寸
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当前正加工的 尺寸显示为绿 色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
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下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
操作规程操作规程电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程1 电子开料锯的危险源1.1 因木屑碎片飞出而造成对人体的伤害。
1.2因电动机、电器损坏而造成的触电危险。
1.3因安全防护系统失灵或控制系统失灵、误动作而造成的危险。
1.4 因操作者不佩带防护用品而造成的危害。
1.5 因操作者操作不当或不按操作规程操作造成的危险。
2 安全防护装置的要求2．1 安全防护装置的功能必须灵敏可靠，在操作者遵守操作规程或有失误动作时，均能确保操作者的安全。
2．2 电子开料锯的安全防护装置应不限制开料锯的使用性能，不影响工件的加工质量等。
2．3 安全防护装置不应有新的危险源产生，不得给碎屑的排除造成困难。
3 安全技术操作规程3.1操作人员穿着应适当，不应穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
3.2操作者应戴上防护耳塞、防尘口罩等。
3.3开机前，应该仔细检查裁板锯的各部分机构是否完好，工作台面是否有杂物，操作按纽、指示灯等显示是否正确，还应按要求认真对开料锯进行润滑保养。
3.4在正式工作前，还必须检查电子开料锯的各种安全防护装置的完整有效性。
3.5操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用工具或其它硬物进行操作。
3.6定期对电子开料锯进行维护保养（如油嘴加油、整体做灰尘清理）。
4严禁事项4.1严禁穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时未扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣操作推锯。
4.2严禁操作者未戴防护耳塞、防尘口罩等操作精密裁板锯。
4.3严禁用工具或其它硬物对电子开料锯的控制面板按纽进行操作。
4.4严禁在电子开料锯的防护装置不齐全或有故障时使用。
4.5电子开料锯发生故障或有异常情况时禁止开机，电子开料锯发出警报信号时禁止开机。
4.6电子开料锯无吸尘、紧急开关无效时，禁止开机。
5应急措施5.1 因电子开料锯没接地线或接线不牢靠，操作员在操作时发生触电事故时，现场人员应立即切断电源，并通知相关领导组织临时抢救（如心跳停止要立即做人工呼吸），同时保护好事故现场，并立即送往近地医院进行抢救。
SOP-002 电子锯开料标准作业指导
SOP-0022022/4/16开料设备名称:设备编号:保养责任人日保养一级保养作业员制定：目的: 使作业工序标准化,减少作业时间、降低物料消耗,提高工作效率.一.作业准备：标 准 作 业 指 导 书版次:A/0页数:1/1作业名称:电子锯B-01 / B-14加工范围：长2800mm,宽2060mm，厚100mm，使用刀具：450×60×72T×4.8 200.45.36.4.8460×30×72T×4.4 200.20.36.4.4保养内容周保养二级保养1. 根据生产计划，检查应加工原材料的品种、规格、和数量。
2. 清理工作场地，保持工作台清洁平整，以免损伤板材表面。
3. 检查物料品质，看其表面及侧面是否有凹凸不平或开裂。
4. 检查电脑系统，气压及吸尘装置正常运行，开关灵敏可靠。
5. 根据板件材质选用合适锯片，如锯片不锋利必须随时更换。
1. 锯片高于待加工板厚100-120mm，飞边约5—10mm。
2. 首件确认后进入批量生产，生产中有品质异常必须停机检修3. 保持靠档及夹料装置无异常，确认板件定位精准。
4. 封边部件需预留封边机修边余量，并在流程卡上注明。
5. 操作员根据图纸及开料单作业、并协同QC首检及过程检验。
6. 板件允许公差+/-0.5毫米；对角公差+/-1毫米。
7. 不弯曲、不夹角、不黑边、不崩边、无刮伤，无锯痕。
8. 作业完毕后按规定填写“流程卡”，注明不良品数并签字。
9. 工件摆放定位定置，不能超长超高，防止碰伤产品。
10.作业结束时关闭电源、气源，并清理工作场地和工作台。
11.部件转交下一车间前，必须由质检员签名盖章方为有效。
二.作业标准：4. 操作员作业时充分利用双手同时开始，并同时完成动作。
电工机修1.机台表面擦拭；2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加润滑油；3.推台齿轮加黄油一次；4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。
电子开料锯安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT951版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________电子开料锯安全操作规程通用范本电子开料锯安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围电子开料锯3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。
3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下，在50mm时速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材，测量板件。然后按照输入的尺寸在前部进行齐边 • 按照输入的参数切割板材 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多
尺寸列表 保存
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮
• 取消默认设置“夹钳闭合”
• 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 ➢ 执行锯切 • 取出工件
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HOLZMA电子开料锯 操作培训
金田豪迈培训服务中心
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正确开机步骤
• 检查气源并打开主电源
➢ 机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 ➢ 检查所有急停开关
正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
电子开料锯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD478电子开料锯安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电子开料锯安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围电子开料锯3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。
3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下，在50mm时速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
3.7在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
3.8必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
电子开料锯操作说明书模板
电子开料锯操作说
明书
1
2020年4月19日
操作说明
前言
本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便
日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求
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2020年4月19日
为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求
包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
安全标志：
一：机器使用前的检查
1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度
3
2020年4月19日
3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明
1 检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作
台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
4
2020年4月19日
如图1
（图1）
2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明
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2020年4月19日。
电子开料锯安全操作规程模版
电子开料锯安全操作规程模版第一章总则为了确保电子开料锯的安全运行，保护操作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，根据国家安全规定和电子开料锯的工作特点，制定本规程。
第二章工作环境与设备要求2.1 工作环境2.1.1 所选工作场所必须具备合适的通风条件，保持室内空气流通，以减少噪音、粉尘和有害气体对工作人员的危害。
2.1.2 工作场所地面应保持干净整洁，无垃圾、油渍等杂物。
2.1.3 工作场所应保持明亮，确保操作人员能够清晰地看到工作区域和切割对象。
2.1.4 确保工作场所温度适宜，不低于5℃，不高于40℃。
2.2 设备要求2.2.1 电子开料锯必须定期检修和保养，保证机器运行的正常和可靠。
2.2.2 定期对电子开料锯的防护装置进行检查，确保其完好无损。
2.2.3 工作人员必须熟悉电子开料锯的使用方法和操作细节，并按照说明书和操作手册进行操作。
2.2.4 电子开料锯必须安装在稳固的基础上，确保其运行时不会晃动或倾斜。
第三章操作规范3.1 个人防护装备3.1.1 操作人员必须佩戴防护眼镜，避免金属屑、木屑等物体伤及眼睛。
3.1.2 操作人员必须佩戴防护口罩，避免粉尘吸入引发呼吸道疾病。
3.1.3 操作人员必须佩戴耳塞或耳罩，避免噪音对听力的损害。
3.1.4 操作人员必须穿戴工作服和防护手套，避免受到切割物体的伤害。
3.1.5 如果操作人员有长发，必须将头发束起，以避免其被卷入电子开料锯中。
3.2 操作步骤3.2.1 首先，确认电子开料锯的开关处于关闭状态，电源已断开。
3.2.2 将要切割的物体放置在合适的位置上，确保稳固且不会滑动。
3.2.3 检查刀片是否安装正确并紧固，确保刀片的旋转方向正确。
3.2.4 打开电子开料锯的开关，启动电源，将开关置于正常工作状态。
3.2.5 按下启动按钮，等待电子开料锯达到正常转速后，缓慢将物体推进刀片中，保持平稳速度。
3.2.6 切割完成后，立即关闭电子开料锯的开关，断开电源。
电子开料锯的安全操作规程
北京世纪星辰家具制作有限公司
电子开料锯的安然操纵规程
1.打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6ｍpa,检讨油雾器内的油量,放失落滤清器内的积水（可按期进行）.
2.检讨压梁下及工作台面上有无障碍.杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整）,然后锁好机盖,接通电源.
3.在电脑掌握屏上操纵时,应快速.精确,以勤俭为目标,按照开料图进行编程,并输入开料数据指令.
4.每次的锯切高度不得超出80㎜,走锯速度在2以下,在50㎜时速度6以下,防止电机的负荷过大,防止装备破坏.
5.在工作进程中,不得将手伸入压梁下面,以免产生人身损害变乱.
6.必须应用锐利的刀具,每次换刀应留意大小锯片是否在统一平面内.
7.一般情形下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各数据按钮及掌握阀门,不得随便乱动.乱调.
8.经常对装备各部分进行保护保养,按期检讨装备程度,板件上机应轻拿轻放,防止破坏加工基准,影响加工精度.
9.在工作中当装备消失平常现象时,应立刻停机并实时陈述维修人员检修,防止装备的破坏.
10.工作停止后,要用紧缩空气清算清洁机体表里的粉尘切悄封闭电源.气源,封闭吸尘管阀门,整顿功课现场,工件摆放整洁,打扫.消除加工残剩的边角废料后方可离去.。
MJK6233电子开料锯使用手册
操作介绍4.1.1 开机 9-482-41-10304.2.3 贴标 9-482-42-31714.2.3 CAD计划 9-482-42-31804.2.3 操作说明 9-482-42-34314.2.3 CDAmatic4.0basic机器图标 9-482-42-34404.2.3 槽切程序 CADmatic4 basic/practive 9-482-42-34504.3.2 测距系统 9-482-43-20104.4.1 故障查询 9-482-44-10605.2.1 开关柜 9-482-52-10505.3.1 压力空气系统 9-482-53-10135.6.4 安全帘 9-482-56-4011可旋转6.2.1 程控导板 9-482-62-12306.2.3 压力横梁 9-482-62-32306.2.3 工件紧固装置 9-482-62-3240紧固钳6.2.4 压角装置 9-482-62-4280内置在锯车中6.4.1 锯架 9-482-64-11506.7.7 空气缓冲台 9-482-67-70716.7.7 空气缓冲台 9-482-67-7050开机4.1.1正确开机说明指标压力空气数值 6 巴目录：1 功能/流程2机器/控制元件 (2)2 控制2.1 中央压力单位 (3)2.2 主开关 (3)2.3 登陆 (4)2.4 打开控制电源 (5)2.5 控制台 (6)3 错误原因寻找1 功能/流程1．1机器/控制元件1 紧急制动控制台3 键盘4 按键区域5 紧急制动6 鼠标2 控制危险：只允许合格的专业人员操纵机器！注意遵守安全守则2.1 中央压力单位将中央压力单位1的压力设置为6巴1 中央压力单位2.2 主开关按下主开关0 → 1关→开关→开机器pc自动启动工作系统和CADmatic 检查所有紧急制动开关2 主开关2.3 登陆在输入框中输入用户名3和密码4按回车键Enter』确认3 用户名4 密码5 机器按键注意事项：将自动进行轴初始化闪烁的黄色机器按键显示没有初始化的轴2.4 打开控制电源确认按键控制电源6当闪烁的黄色机器按键不再闪烁时，机器处于就绪状态注意事项：机器对所有轴进行初始化单个组群运动（锯床，程序推板）6 按键控制电源2.5 控制台名称按键功能单个部件 F2 在输入尺寸参数后快速定尺寸剪断(带切割)F2确认输入尺寸确认按键F11需要确认的按键会一个接一个的闪烁见控制说明9-482-42-343x据切图编辑器 F5 按照不同的大小分割板材需要相关信息！见控制说明9-482-42-343x3 错误原因寻找错误情况/状态可能的原因纠正错误1.0 没有控制电源（紧急制动链中断）1.1 没有关闭开关柜下锯片关闭!换的保护罩和门1.2 碰到了机器或者显示器的释放开关紧急制动开关1.3 锯片更换位置被激活按下锯片更换按键！（按键锯片更换闪烁）功能键按键功能F3 显示、隐藏经常使用的参数（切换功能）F4 将所选参数复位成初始值F5 将默认值赋给所选参数F7 保存参数更改F8 将所有更改后的记录重新复位成原始状态参数列表管理原则固定位置包含与材料相关的参数（必须有“与材料相关的参数”选项）单一裁片、输入排料图、优化每个排料图均拥有独立的参数列表。
电子开料锯的安全操作规程
北京世纪星辰家具制造有限公司
电子开料锯的安全操作规程
1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。
4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。
9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。
10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。
电子锯操作规程
电子锯操作规程
《电子锯操作规程》
一、概述
电子锯是一种电动工具，用于切割木材、金属及其他材料。
为了确保操作安全和有效性，制定了以下操作规程。
二、安全注意事项
1. 在操作电子锯前，务必熟悉操作手册和安全说明。
2. 穿戴符合安全标准的工作服、手套、耳塞和护目镜。
3. 确保工作区域清洁、整齐，没有杂物阻碍操作。
4. 操作时，要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
5. 使用电子锯时，绝对不得将手指或其他身体部位靠近锯片。
三、操作步骤
1. 开启电源，确保电子锯正常运转。
2. 调整锯片深度，使其适合所需切割材料。
3. 将切割材料固定在工作台上，确保稳固不移动。
4. 将电子锯稳定地握在双手中，保持平稳操作。
5. 开始切割材料，保持锯刃与材料接触，沿直线进行切割。
6. 切割结束后，关闭电源并等待锯片完全停止运转。
7. 清理工作区域，将电子锯和配件妥善收存。
四、维护保养
1. 定期清洁锯片和机身，避免积聚杂物影响操作。
2. 定期检查电子锯的各个部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 使用适当的润滑剂保持锯片和其他部件的良好状态。
4. 定期进行电子锯的维修保养，以确保其长期有效工作。
五、注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作电子锯。
2. 禁止将电子锯用于超出其能力范围的材料切割。
3. 在操作时，需保持警觉性，避免因疏忽造成危险。
4. 如发现电子锯有异常声音或工作不正常，应立即停止操作并进行检查。
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程电子开料锯是一种常见的工业设备，主要用于对金属、木材、塑料等材料进行切割和开料。
为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定严格的安全操作规程。
以下是电子开料锯的安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋及必需的个人防护装备，如护目镜、耳塞、口罩等。
2. 安全人员应对设备进行定期的检查维护，并记录检查结果。
3. 在操作台上设置明显的安全警示标志和操作说明，以便工作人员在操作前阅读。
4. 清理工作区域，确保没有障碍物，以免影响操作和导致意外发生。
二、操作前的检查1. 检查锯片的磨损情况，如发现有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
2. 检查电源线路和开关是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
3. 检查锯床上的夹具、刀具和防护罩是否安装牢固，刀具是否钝化，如有问题应及时更换修复。
4. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
三、操作规程1. 在操作前，工作人员必须仔细阅读设备的操作说明书，并确保对设备的操作方法和安全要求有所了解。
2. 在操作时，必须使用双手握紧设备的把手，并保持放松状态，不允许用一只手操作。
3. 在切割大型工件时，必须使用合适的夹具将工件固定住，以防止工件移动引发意外。
4. 在切割时，必须保持良好的姿势，不得弯腰、伸胳膊过长或者站在设备的侧面操作。
5. 在切割曲线时，必须缓慢移动工件，避免突然变向或过快的速度。
6. 在切割时，不得用手指或其他工具接触锯片，也不得用手指或其他物品清除切割区域的渣滓。
7. 在切割完成后，必须等待锯片完全停止后再移开工件或进行下一步操作。
8. 在设备操作过程中，严禁饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。
四、事故应急处理1. 如果发生设备故障或意外事故，必须立即停止操作，切断电源，并通知维修人员或上级主管进行处理。
2. 在事故发生时，必须立即采取适当措施进行救援和急救，如需要进行心肺复苏术或包扎处理等。
电子开料锯安全操作规程范本（三篇）
电子开料锯安全操作规程范本第一章：总则1.1 为了确保电子开料锯的安全使用和操作，保障人身安全和设备完整，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于所有使用电子开料锯的人员，包括操作人员、维修人员等。
第二章：安全操作要求2.1 所有操作人员必须经过相关培训并具备相应的证书和资质，方可进行操作。
2.2 操作人员在操作之前，必须仔细阅读《电子开料锯操作说明书》，熟悉设备的功能和操作程序。
2.3 操作人员在操作之前，必须对电子开料锯进行日常检查，并确保设备无异常情况。
2.4 操作人员必须穿着符合要求的劳动防护用品，包括安全手套、防护眼镜、防护耳罩等。
2.5 操作人员在操作过程中，禁止穿戴松散衣物、长发等，以防被卷入设备中。
2.6 操作人员在操作过程中，禁止带有金属物品进入操作区域，以防发生电击事故。
第三章：设备操作要求3.1 操作人员在开始操作前，必须检查电源和操作面板的安全开关是否正常。
3.2 操作人员应将工件平放在设备的工作台上，并确保工件与夹具之间没有异物。
3.3 操作人员在进行切割时，必须将手指保持远离切割刀具，以防发生意外伤害。
3.4 当切割过程中发生异常情况时，操作人员必须停止操作，排除故障，并报告上级。
3.5 操作人员在操作结束后，必须关闭电源和操作面板的安全开关，确保设备处于安全状态。
3.6 操作人员离开操作区域时，必须将设备清理整理干净，并将工件和杂物妥善存放。
第四章：紧急情况处理4.1 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，保持冷静，并按以下步骤处理：4.1.1 呼救：立即向现场的安全人员或相关人员求救，说明情况。
4.1.2 切断电源：如果有必要，可以通过切断电源来避免进一步的事故发生。
4.1.3 提供急救：如果有人员受伤，操作人员应立即提供必要的急救措施，保障伤者生命安全。
4.1.4 保留现场证据：在事故处理过程中，操作人员应尽量保留现场证据，以供后续的事故调查和处理。
电子开料锯操作说明书资料
操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
1机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
安全标志：2一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
3二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON'位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）42 操作台按钮开关功能说明。
服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在处电源控制回路及伺服主回路都停电作?状态。
此按钮必须1 此按钮按下时可作单次锯切，准备动作己完成在工控机操作区自动模式，时，按下才有效。
设定单次锯切2 在工控机上选择自动模式，放置木的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
此按钮必须1 此按钮按下时可作连续锯切，准备动作己完成在工控机操作区自动模式，时，按下才有效。
设定连续锯切2 在工控机上选择自动模式，放. 的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
或者机器检测到1 当紧急停止按钮己按下，并在工控机上按下故障复位故障在解除后，要重新执行继续操作时，可先启动主, 按钮锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
或需要暂停动当发现机器运行不正常时，1可按此按钮，全部动作暂时停止，并, 作时报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故才可以进行其它的操作。
电子锯使用规范(新)
5、工作中一定要精心操作，听、视各部运转是否正常，如遇故障要及时找机械、电器维修人员处理。电器故障必须找电工维修人员处理，不可私自拆卸，以免发生事故。
6、工作完毕要认真清扫设备各单元，保持整洁，特别是锯车箱内和电缆搭链内的杂物清理干净，严禁用气枪吹地面。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
3、检查各安全防护装置，要求完好可靠，各行程限位准确。设备运转时无杂音，锯车箱内无杂物，方可开机生产。
四、作业程序
1、每天上班开机或急停时，开机数控设备要执行回零程序后，空运行一个程序，以保证设备定位准确，防止故障发生。
2、要读懂图纸，合理排料，尽量利用可利用的余料。余料车按要求管理，排放整齐，色系分类摆放，标签要清楚。
7、开料按要求贴标签，禁止叠料、漏贴标签。
五、注意事项
1、严禁用压缩空气吹扫含有轴承的部位，避免粉尘进入轴承内，加剧磨损。严禁用压缩空气吹扫吸尘器和地面。
2、每班次认真按照6S管理要求，对设备进行保养点检，严格按检查项目进行检查。
3、禁止机台上张贴标签纸，胶带纸。
4、禁止频繁直接切断电源，每次开关机必须执行电脑关机程序后断电，并且最少间隔一分钟才能再次送电。
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电子开料锯操作规范
一、目的
通过规范作业程序，使开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和人身、设备意外。
二、使用范围
金田豪迈电子开料锯
三、作业准备
1、上班前穿戴好劳动保护用品，不准穿凉鞋操作设备，女工要把头发扎紧盘起或戴工作帽。
2、按说明书要求润滑各点，油脂要清洁，润滑要充足。
5、工作中要精力集中，严禁嬉戏、打闹。浮台上不准放任何工具、刃具等金属物品
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操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
1 当发现机器运行不正常时，或需要暂停动作时, 可按此按钮，全部动作暂时停止，并报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故障复位按钮, 才可以进行其它的操作。
3 工业计算机（上位机）操作功能说明：3. 1 在操作台上打开电源开关"ON"3.2 电源打开后,控制回路上电, 上位机启动出现如下图(2)开机界面整机处于待机状态.双击运行程序，将进入运行程序的开机界面。
3. 3 单击进入键或单击键盘上的快捷键“F9”, 进入手动操作界面，就出现如下图(2)A:为机器各部件的当前参数位置的显示值B：为机器的工作方式切换注：用于当前工作方式的切换。
a为机器手动工作模式，如启动手动工作模式后，手动工作指示灯变成绿色，自行停止自动工作模式，b为机器自动工作模式，如启动自动工作模式后，自动工作指示灯变成绿色，自行停止手动工作模式，C：为锯座操作注：用于锯座各部件的手动操作，在先选择好手动工作模式下，就可点击a 处所需按钮，并相应的指示灯会变成绿色的。
b为手动工作模式下的锯切宽度和速度的数值设置。
D：为工作台的手动操作注：为手动工作模式下工夹座、工夹、靠板操作、压梁操作和辅助操作按钮，点击按钮后，并相应的指示灯会变成绿色的E：为上位机公共操作界面注：上图是上位机公共界面。
a 为显示当前机器工作状态，b 为各个操作界面切换按钮，可与键盘上‘F1至F10’配合使用。
如F1：操作帮助界面切换键（图3） F2：自动排料界面切换键（图4）F3：锯切加工界面切换键（图5） F4：锯切仿真界面切换键（图6）F5：手动排料界面切换键（图7） F6：信号监视界面切换键（图8）F7：机器调试界面切换键（图9） F8：机器工作记录界面切换键（图10） F9：手动操作界面切换键（图2）c 为显示当前机器故障状态，d 为当前机器故障解除按钮，e 上行显示Windows日期和时间，下行显示设备的运行时间。
面，出现如下图(3)(图3)注：用于帮助操作人员对本机器的使用，只需双击目录栏或主窗口蓝色的字体就能弹出相关的帮助说明文字。
料界面，出现如下图(4)(图4) 注：用于板材自动排料操作界面。
A：为存贮板材的所有关信息目录栏。
双击列表中内容，会详细出现到B，C，D处。
红色表示，已加工完成的计划列表。
注：可存贮上不同规格的板材，并旁边还有三个按钮分别是：删除键，保存键，图案参数设定键。
单击图案参数设定键可弹出如下界面供操作人员修改。
B：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的计划名称，材料，图案名称，长度，宽度，单板厚度及锯片厚度。
以上内容为只读的。
C：为文字的形式显示待排板的加工数据信息。
注：显显示待排板的加工数据信息。
显示要锯切当前板材时，未排版的板材的的数据信息。
D：为自动排料命令写入栏。
注：如输入“ADD 200 400 10”中ADD表示增加新一种规格，200表示长度为200mm的板，400表示宽度为400mm的板。
10表示数量为10块。
要增加不同的规格只需输入ADD加长度，宽度和数量就可。
如完成板材规格输入后，可输入完成指令OPT或EOPT 。
其中OPT表示自动优化排板完成，是以最节约余料的方式排列的，EOPT表示自动木板纹路优化排板完成，是以总板的长度数和所需锯切板材的长度数对应方式排列的。
EOPT的要求：设置板材的长度方向为带有木纹的方向，增加每一个待排版的数据时，长度方向也是需要同木纹方向一致。
如板材设置为 2400 1200 时，增加ADD 200 400 10 时，长度为200的方向为木纹方向。
但是如果更为ADD 400 200 10 时，长度为400的方向为木纹方向。
如果完成命令OPT或EOPT，就不能再编辑或修改板材规格和数量。
E：为图案的形式显示当前选择板材的信息。
注：上图左边主视图中'a'为全部编辑板材规格和数量，并以图形的方式显示出来。
右边视图'b'为功能键窗口。
主要用于手动排板的功能键。
如：无命令键。
：选择为当前板键。
：选取合并多块板材键。
：分割当前板材键。
：选取并删除锯切线键。
：垂直裁边键。
：水平裁边键。
：增加垂直裁切键。
：增加水平裁切键。
：命名单块板材键。
：命名同尺寸块板材键。
：撤销上步命令键。
：返回上步命令键。
4. 6: 单击公共界面的F3键或单击键盘上的快捷键“F3”, 进入锯切加工界面，出现如下图(5)：（图5)A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。
以上内容为只读性。
B：为锯切时所需功能和锯切速度的操作设定窗口。
注：如上图所示的功能是由上至下操作，步骤如下：第1步：在自动排料或手动排料的界面中打开现有的一种板材规格，也可新建一种新的规格板材。
第2步:先在‘a’框中启动锯片，启动后左边指示灯变成绿色。
再选择余料位置，送料方式，首刀暂停。
第3步:在‘b’框中设置锯锯切速度。
第4步:在‘c’框中先选择锯切模式手动或自动。
再点击‘下载数据’按钮。
PLC就可锯切当前的板材规格，同时‘C’处显示工作的实时状态。
C：为显示锯切工作的实时状态窗口。
D：为显示锯切板材的规格和锯切线的图案窗口。
注：如上图‘a’为总板材的规格和锯切线的图案，‘b’为当前锯座所要锯切的尺寸和图案，蓝色线表示已经锯切完成，白色表示还未锯切。
4. 7: 单击公共界面的F4键或单击键盘上的快捷键“F4”, 进入锯切仿真界面，出现如下图(6) ：(图6)A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。
以上内容为只读性。
B：为仿真加工设置窗口。
注：如上图所示操作，步骤如下第1步：先选择余料位置，仿真倍速和仿真重复次数功能。
再点击‘开始仿真’按钮。
会弹出“锯切设置”的窗口。
锯切设置中，会要求选择起始组数，当前组数，连线组数。
选择是否要打印标签。
如果要打印标签，选择纸张规格，选择打印份数，选择打印项目。
程序举例：A．自动排料1、在“自动排料”（F2）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（7）所示。
图（7）为“新建计划”重新命名，如“Example”。
2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名。
点击图案参数设置，设置板材的基本信息。
设置完成后点击“确定”继续。
最后按“是（Y）”，完成基本数据确认。
3、在命令窗口“a”输入板材规格指令。
如需要锯切500×300的木板20块，则输入：ADD 500 300 20并按回车键，此时显示：1种待排版已经添加。
且在剩余板列表“b”窗口显示现在的板材规格信息，此时也可通过双击“b”窗口内的长、宽、以及数量选项来修改规格信息如下图，将宽300修改为宽350.待所有板材规格指令都输入完毕，需输入“OPT”或“EOPT”命令窗口会提示：优化完成。
图（8）为OPT完成界面，图（9）为EOPT的完成界面图（8）OPT：自动优化排板，系统以最优化的方式排板。
图（9）EOPT：自动木纹优化排板。
板材均按照木纹方向排板。
4、点击图案参数设定键，可查看板材利用率以及所需板材数量。
点击保存键，保存锯切板材信息。
5、进入“锯切加工”F3界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯片启动”，“自动方式”开始加工。
B．人工下料。
1、在“人工下料”（F5）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（8）所示。
图（8）2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名NEWPATTERN_001。
点击图案参数设置，设置板材的基本信息。
设置完成后点击“确定”继续。
设置完成后点击“是（Y）”继续。
5、对板材进行垂直或水平裁边以垂直裁边为例，点击右侧“垂直裁边”，并在命令窗口中输入以下命令。
命令：TL 10按回车键后，如下图所示。
如需锯切长300的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 300”并按回车键如需锯切长400的板材4块，则直接在命令窗口输入“L 200 4”如下图并按回车键如需锯切长800的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 800”并按回车键完成后点击右侧：分割当前板材键，完成分割。
鼠标移动至哪一块就选择为预选哪一块，如果是选中了，就用鼠标左键单击选中。
如下图所示，选中000013块板。
用同样的步骤，对000013进行水平方向的裁切，完成后如下图所示。
下一步，可以选择其它的子块，如000011，进行水平裁切，如下图所示。
对000012进行合板，并且水平裁切，会如下图所示注意：合板时，两块或者多块板能否合在一起，是系统自动算好的。