汽车覆盖件模具设计与制造.pptx

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汽车覆盖件模具UG三维实体设计课件

汽车覆盖件模具UG三维实体设计课件

汽车覆盖件模具UG三维实体设计
标准件库 现代模具设计越来越趋向于高度集
成化,要求各个零件在设计制造的每 个环节都具有一致性,这对于大量具 有相同结构,仅有参数来控制大小的 标准件(俗称部件族),只需要在标准 件库中改变下规格参数就可以得到 正确的合乎要求的标准件,不需要一 一建模. UG软件,在管理标准件库方面有着 很大优势,具有相同结构,仅大小有 区别的零件都可以其参数化和系列 化. 根据模具标准件类型,将标准件分为; 模座装置,导向装置,安装装置,起重 装置,限位装置,冲切装置,定位装置, 气动装置,弹性元件,紧固件等等. 右图为DMC标准件图片(在此多帖 几张)
汽车覆盖件模具UG三维实体设计 仅以此文献给中模的全体会员!
汽车模具UG三维实体设计 20世纪80年代以来,计算机辅助
设计(CAD)技术已经得到广泛的应 用和快速发展,在模具设计和制造中 也显示了巨大的优越性.随着汽车工 业的飞速发展,传统的二维CAD技 术已经不能胜任企业对模具开发周 期.质量和成本的要求.目前,国外许 多先进的模具制造和生产商都已经 广泛的应用三维实体设计技术,在模 具的开发周期.质量提升和成本降低 等方面有着很明显的优势.目前我国 的主要设计还是采用二维CAD设计, 迫切需要向三维实际方向发展. 三维实体设计能够直观的反映设 计的真实状态,更能使生产加工者清 楚准确地理解设计者的真正设计意 图.图为本田车的顶盖加强梁.(简单 的一个梁类件)
右图标准模架结构.
汽车覆盖件模具UG三维实体设计
冲压设备库 冲压设备库的建立改变了在模具设
计过程中需要反复核对设备参数的 状况.设计人员不仅可以直接在冲 压设备的模型上进行结构设计也可 以在设计过程中很方便的调出设备, 对模具大小,受力平衡,闭合高度 等有很直观的反映.在设计压板槽, 托杆位置,滑料空间同时,可直接 利用压床模型进行空间布置.同时 这些设备可以加入到模具运动模拟 分析中去,使运动分析更加真实.

汽车覆盖件模具设计

汽车覆盖件模具设计
科学分析后,制订出最合理的冲压工艺方案,并对各工序模具设计提出具体要求 的模具布置。
覆盖件冲压工艺方案制定又称工法设计,简称DL设计。工法图也称DL图。
覆盖件的主要冲压工序有: 落料、拉延、整形、修边、切断、翻边、冲孔等,其中最关键的工序是拉延
工序。绝大多数覆盖件通过拉延工序得到全部或部分形状。确定拉延工艺方案是 覆盖件冲压分析的第一步。
汽车覆盖件模具设计 ppt 课件
工艺分析的概念
绝大多数覆盖件由3到5套模具冲压得到,即3到5道冲压工序 ,以下是常见 的几种工序排布方案:
1、拉延(DR)→修边冲孔(TR+PI)→整形(RST) 2、拉延(DR) →修边冲孔(TR+PI) →整形(翻边)(RST)→整形 (侧整、侧修、侧修)(RST+CTR+CPI) 3、落料(BL)→拉延(DR) →修边冲孔(TR+PI) →整形)(RST) → 整形)(RST)
顶盖前横梁没有翻边,形状不复杂,不需要整形。其有两处翻孔,翻孔的工 艺应考虑为先冲孔再翻孔。综上所述,顶盖前横梁应有三道工序:拉延→修边冲 孔→翻孔。考虑到冲孔较多,如果在第二序修边时冲完所有的孔,模具设计有困 难,上模没有足够的空间来布置弹簧、导板、限位螺栓等,模具强度弱,所以应 移一部分孔到3/3工序。
中文 废料 基准侧 公差 CAD数据 刃口间隙 让空 冲压 粗加工 下模重量 上模重量 总重量 冲压方向 送料行程 双凸轮 水平凸轮
英文 UPPER DIE BASE MATCH FACE TRIM STEEL FL UP FL DOWN MATERIAL FINISH CONCAVE CONVEX DIE HEIGHT FEED LEVEL PUNCH RETAINER START POINT PART DRAWING CHECKING FIXTURE

汽车覆盖件模具生产流程1ppt课件

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精选ppt课件2021
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模具加工
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拉延凸模的加工工艺过程
铸件检查:a、刻痕 b、铸件质量
a、底面 b、四周侧基面
背面: a、定位键 b、压板槽 c、快速定位
精加工: a、限位台 b、墩死台
型面:型面粗加工 轮廓:加工到尺寸 基准孔:3-φ8H7
精加工: a、限位台 b、墩死台
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压 工序。
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下死点 下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。
上死点 上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。
模具闭合高度 闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面至下
类型、标准、代号、规格、数量是否齐全、正确 ¡ 图中标注的所有件号是否与明细表中的件号一一对应
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•上下模的导向,在凸模与凹模开始工作前是否充分导入。
¡ 定位装置的有效高度:h坯料在模具的实际摆放高度的20 以上
¡ 定位装置的安装面低于拉延面:20 ¡ 是否有到底标记销、标记销、规格、数量,在断面面、平
面是否表示清楚。标准件选择是否正确。 ¡ 托举装置的布置是否合理(H型举升器、气缸等)安装位
模具教研室:黎振
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主要内容:
一、作为设计师的基本要求 二、汽车覆盖件模具大体流程 三、汽车覆盖件模具的名词介绍 四、常见模具的结构介绍 五、拉延模设计注意事项 六、修边模设计注意事项
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一、作为设计师的基本要求
系统的思考能力

汽车覆盖件成形技术ppt

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第四章 汽车覆盖件冲压工艺设计
• (5)弯曲凸缘部分得孔宜在弯曲之后冲出,尤其对于必 须采用变薄弯曲得制件。只有当孔得精度不高,孔得位置离 凸缘边缘或凸缘孔曲线部分有足够得距离时,方可在弯曲之 前 冲孔。 • (6)相关得孔宜在同一工序中冲出,若相关联得孔太多 由于模具强度及冲压方向得原因不能在同一工序中冲出时, 要充分注意制件得加工基准,采取必要得措施保证公差。
问题。对不规则得形状只能考虑用拉深成形制出焊接面,当采 用弯曲工序制作焊接面时,应该选择没有变薄得冲压方向为弯 曲方向。
3、覆盖件在主成形工序之后,一般为修边、翻边等工序,在 进行主成形工序得坯料形状尺寸与成形工艺设计时,应充分考 虑为后续工序提供良好得工艺条件,包括变形条件、模具结构、 零件定位及送料与取件等。
第四章 汽车覆盖件冲压工艺设计
• 2、翻边形状分类 • (1)平面翻边 翻边基面就是平面得翻边称为平面翻边。 根据翻边线得类别又可分为: A、平面直线翻边 其变形过程可视为弯曲变形。变形区就
是 翻边圆角,翻边直面不变形也不产生变形切向应力。 B、平面凹曲线翻边 指翻边线为凹曲线得平面翻边。翻 边立面产生像内孔翻边那样得切向拉应力,一般称为伸长 类翻边。 C、平面凸曲线翻边。翻边线为凸曲线得平面翻边,翻边立 面产生切向压应力,一般称为压缩类翻边。 • (2)曲面翻边 翻边基面为曲面得翻边称为曲面翻边。 根据曲面得形态可分为:
汽车覆盖件成形技术
第四章 汽车覆盖件冲压工艺设计
第四章 汽车覆盖件冲压工艺设计
第四章 汽车覆盖件冲压工艺设计
• 一、工艺设计基础 • 1、工艺设计准备 (1)原始材料准备
A、相关资料如工艺手册、国家或行业技术标准 B、零件3D图或实物 C、类似覆盖件得成形情况及生产情况 D、所用板材得性能及表面质量要求与纤维方向 E、冲压厂设备情况即设备型号及参数 F、生产产量、交货期等 (2)对覆盖件分析研究(初步确定覆盖件零件图) A、覆盖件作用、强度与表面质量要求与配偶件装配关 系 B、覆盖件工艺性 可与设计部门协商,满足使用要求 情况下,进行局部修改。

汽车覆盖件模具基础知识(PPT50页)

汽车覆盖件模具基础知识(PPT50页)

汽车覆盖件模具基础知识
xYZ
a 基准点
b 冲模中心线
CAM c 斜楔方向 d 送料方向
PRESS FEED
e 冲压方向 f 工序顺序
g 基准线
三、 DL图简介
汽车覆盖件模具基础知识
3.DL图实例: 后底板中横梁托板
1 拉延 2 修边冲孔 3 吊楔修边冲孔 4 翻边
汽车覆盖件模具基础知识
一、覆盖件概述 二、汽车覆盖件模具的生产过程 三、 DL图简介 四、拉延模的结构及其特点 五、 修边模的结构及其特点 六、翻边模结构
汽车覆盖件模具基础知识
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四、拉延模的结构及其特点
汽车覆盖件模具基础知识
2.双动拉延模
1-压料圈 2-导板 3-安装板 4-排气管 5-防脱落块 6-凸模 7-导板 8-平衡块 9-凹模 10-气缸退料装置
四、拉延模的结构及其特点
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汽车覆盖件模具基础知识
3.多动拉延模
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汽车覆盖件模具基础知识
一、覆盖件概述 二、汽车覆盖件模具的生产过程 三、 DL图简介 四、拉延模的结构及其特点 五、 修边模的结构及其特点 六、翻边模结构
汽车覆盖件模具基础知识
一、覆盖件概述 二、汽车覆盖件模具的生产过程 三、 DL图简介 四、拉延模的结构及其特点 五、 修边模的结构及其特点 六、翻边模结构
(3)从冲模边缘到压床工作台边缘的废料滑道角度也可为 25°,废料滑道应尽可能做成整体式或折叠式的。
(4)废料刀必须有足够的高度,保证废料滑道能够安装。 (5)冲模内应有足够的空间,保证废料处理能顺利进行。
(6)当冲孔废料不能自动滑入废料坑时,可考虑采用废料盒 (每批处理重量必须在10公斤以下)。

汽车覆盖件模具设计 第1章 汽车覆盖件与覆盖件模具

汽车覆盖件模具设计 第1章 汽车覆盖件与覆盖件模具
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所在位置:工艺设计 > 模具结构
发动机盖内板拉延模实体图
拉延模结构
发动机罩机盖内板拉延模装配图
发动机盖内板拉延模上模(凹模)
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所在位置:工艺设计 > 模具结构
发动机盖内板拉延模实体图
拉延模结构
发动机机盖内板拉延模下模 1-导板 2-压边圈 3-托料架 4-平衡块 5-定位器 6-下模座 7-安全防护板 8-铸入式起重棒
缩颈
Necking
NEK

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弯曲
Bend
BE

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侧冲孔
CAM Piercing
CAMPI或CAMPRC

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包边
Hemming
HEM

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弯曲整形
Flange AND Restricting FL RST

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落料、冲孔
Blank AND Piercing
BL+PRC
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剪边、冲孔
Trimming AND Piercing TR+PRC

8
修边
Shaving

9
引伸
Draw

10 再引伸
Redraw

11 成形
Form

12 辗制成形
Roll-form

13 伸展抽制成形 Stretch-draw forming
14 整形
Restricting
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略写
SH BL CUT NOT PI 或 PRC TR SEP SHV DR RDR FO RO-FO S.D.F RST

汽车覆盖件模具生产流程PPT幻灯片共29页文档

汽车覆盖件模具生产流程PPT幻灯片共29页文档

40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
汽车覆盖件模具生产流程PPT幻灯片
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
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1. 实体模型 传统的冲模加工方法是采用实体模型作为加工依据。实体模型具有直观、采集数据可靠、加工
设备要求低等优点。因此,目前国内大多数厂家仍采用实体模型加工方法。 2. 数学模型 应用电子计算机建立覆盖件的数学模型,为汽车模具的计算机辅助设计与制造创造了条件,
数学模型可以在计算机的屏幕上进行模拟装配、调整冲压方向,这是实体模型无法实现的。因此, 采用数学模型加工模具代表了模具工业的发展方向,它将彻底改变模具质量依靠工匠技艺的状态。
法,为了创造一个良好的拉延条件,通常将翻边展开,窗口补满,再加添上工艺补充部分,构成一个拉延件。
四、覆盖件模具的分类
(一)、覆盖件冲模 1. 拉延模
拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为 立体空间工件。
拉延模有正装和倒装两种型式。正装拉延模和凸模和压料圈在上,凹模在下,它使用双动压力 机,凸模安装在内滑块上,压料圈安装在外滑块上,成型时外滑块首先下行,压料圈将毛料紧紧压 在凹模面上,然后内滑块下行,凸模将毛料引伸到凹模腔内,毛料在凸模、凹模和压料圈的作用下 进行大塑性变形。倒装拉延模的凸模和压料圈在下,凹模在上,它使用单动压力机,凸模直接装在 下工作台上,压料圈则使用压力机下面的顶出缸,通过顶杆获得所需的压料力。倒装型式拉延模只 有在顶出压力能够满足压料需要的情况下方可采用。 2. 修边模
盖件又可分为深度浅呈凹形弯曲形状的、深度均匀形状比较复杂的、深度相差大形状复杂的和深度
• 深的几种。

b、不对称的覆盖件。诸如车门的内、外板,翼子板,侧围板等。这类覆盖件又可分为深度浅
度比较平坦的、深度均匀形状较复杂的和深度深的几种

• c、可以成双冲压的覆盖件。所谓成双冲压既指左右件组成一个便于成型的封闭件,也指切开后变成两件的半封闭 型的覆盖件。
• 3. 刚性•覆盖件延成型时,由于其塑性变形的不均匀性,往往会使某些部位刚性较差。
刚性差的覆盖件受至振动后会产生空洞声,用这样零件装车,汽车在高速行驶时就会
发生振动,造成覆盖件早期破坏,因此覆盖件的刚性要求不可忽视。

4. 工艺性

覆盖件的结构形状和尺寸决定该件的工艺性。覆盖件的工艺性关键是拉延工艺性。覆盖件一般都采用一次成型
修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余料切除,为翻边和整形准备条件。在小 批量生产时,可以用手工和其他简单装备代替。修边模修边往往兼冲孔。
修边模在修边的同时,要将废料切成若干段,每段长在200~300mm之间,分割后的废料便于 打包外运。 3. 翻边模
翻边模是将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料发生翻转,根据翻边的冲压方向不同, 翻边模可分为垂直翻边模和水平翻边模两大类。水平翻边(含倾斜翻边)则需要斜楔结构完成翻边 成型工作。番边模也是制成合格覆盖件的必要装备。
汽车覆盖件模具设计与制造
• 专业:车辆工程 • 班级:081-3 • 教材: • 课程属性:考察 • 教师:王怀臣
第一章 概述
• 一、开课目的:
• 1、车身设计的知识外延
• 2、加大就业面
• 3、当前汽车业发展及对汽车模具的需求
• 二、汽车覆盖件的定义、分类:

1、定义:汽车覆盖件(以下简称覆盖件)是指构成汽车车身或驾驶室、发动机、底盘等薄金属板料制成的异形
• d、具有凸缘平面的覆盖件。如车门内板,其凸缘面可直接选作压料面 ; • e、压弯成型的覆盖件。
汽车(轿车)拆解简图
三、覆盖件的特点与要求
• 同一般冲压件相比,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计、冲 模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此,在实践中常把覆盖件从一般冲压件中分离出来,作为一各特殊的 类别加以研究和分析。覆盖件的特点决定了它的特殊要求。
四、覆盖件模具的分类(续)
(四)、覆盖件模具的成套
覆盖件具的成套性有两个含意,一个是指全车模具的成套性,另一个指某个覆盖件所需若干 模具的成套性。
汽车车身由数百个冲压件构成、全车所需冲模高达一千套以上(见下表)。全车模具的协调 一致和成套性供应是保证全车质量的关键。如果把全车模个的成套性视为一个大的系统工程,则每 个覆盖件的成套模具就是一个子系统,子系统的成套协调是保证全车质量的基础。采用计算机辅助 设计和辅助制造方法,可有效地保证模具的成套性。
四、覆盖件模具的分类(续)
(二)、覆盖件夹具
1.焊装夹具 焊装夹具是覆盖件总成焊装的重要装备,按照总成的内容和层次,可分为若干种类夹具,通常
冠以各种总成的名称。 2.检验夹具
检验夹具是对覆盖件及其总成件进行综合性检测的主体量具,其检测内容主要是立体型面、 轮廓形状和尺寸。检测数据和检查基准书内规定的公差要求进行对照,用来判断工件是否合格。 (三)、 模型
• 1、表面质量

外观覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观,因此覆
盖件表面不允许有波纹、皱折、凹痕、擦伤、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。覆盖件上的装
饰棱线和筋条要求清晰、平滑、左右对称和过渡均匀,覆盖件之间的棱线衔接应吻合流畅,不允许
参差不齐。总之覆盖件不仅要满足结构上的功能要求,更要满足表面装饰的美观要求。
• 2.尺寸形状

覆盖件的形状多为空间立体曲面,其形状很难在覆盖件图上完整准确地表达出来,因此覆盖件
的尺寸形状常常借助数模来描述。数模是覆盖件的主要制造依据,覆盖件图上标注出来的尺寸形状,
其中包括立体曲面形状、各种孔的位置尺寸、形状过渡尺寸等,都应和数模一致,图面上无法标注
的尺寸要依赖数模量取,从这个意义上看,数模是覆盖件图必要的补充。
体表面或内部零件。
• 2、 分类:

按功能和部位:

a、外部覆盖件:A级表面精度的汽车覆盖件有引擎盖板,车顶盖,左、右车侧围,前、后车门,前、后、左、
右翼子板,行礼箱盖板 等

b、内部覆盖件:车门内板、地板等

c、结构类: B柱、C柱、发动机加强板等骨架类零件

按工艺特征分类如下:

a、对称于一个平面的覆盖件。诸如发动机罩、前围板、后围板、散热器罩和水箱罩等。这类覆
思考题
• 1、目前汽车行业的发展前景如何? • 2、汽车覆盖件特点是什么? • 3、如何检测覆盖件的准确性?
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