(参考资料)技术用-02滚动轴承零件的形位公差解读和测量

滚动轴承零件的形位公差

解读和测量

刘志明

滚动轴承零件形位公差的标注和测量

CSBTS98.28-1997《滚动轴承零件形位公差标注方法》 GBT307.2-2005《滚动轴承测量和检验的原则及方法》

滚动轴承形位公差项目和符号

滚动轴承形位公差项目和符号（续）

滚动轴承形位公差项目和符号（续）

滚动轴承形位公差项目和符号（续）

数值是垂直度的

2倍

直径变动量和平均直径变动量的标注

用D 系列内径测量仪测量用D 系列外径测量仪测量

单一平面

直径变动量

平均直径

变动量

球形误差和圆度误差的标注

用Y系列圆度测量仪测量

或用圆度仪测量

球形误差和圆度误差的标注（续）

用Y系列圆度测量仪测量

或用圆度仪测量

Y系列圆度测量仪

该测量仪采用三点法测量原理，属于形位误差五大测量原则中的测量特征参数原则。

正、偏V 型三点测量法反映系数表

表4-3 正V型三点测量法反映系数表 棱边数 n

2 3 5 7 9 V形夹角α（度） 反映系数 fn

60 0 3 0 0 3 90 1 2 2 0 0 120

1.58

1

2

2

1

表4-4 偏V 形法的反映系数fn

棱边数 n

V形夹角α（度）测微计偏

角θ（度）

2 3 5 7 9 60 0

---- 3 ---- ---- 3 60 30 1.41 2 2 2 2 90 30 1.64 1 1 1.73 1.73 120

60

2.38

2

2

2

2

圆（柱）度测量仪

圆（柱）度仪采用的是与理想要素比较原则

圆度误差的标注与测量

( MZC )

( LSC )

( MCC )

( MLC )

最小包容区域法、最小二乘圆法

最小外接圆法、最大内接圆法最小区域圆( MZC )Δ= 2.40 微米最小二乘圆( LSC )Δ= 2.48 微米最小外接圆( MCC )Δ= 2.87 微米最大内接圆( MLC )Δ= 2.63 微米

直线度的标注和测量

TD902直线度凸度测量仪轴承零件的直线度误

差一般用TD902或轮廓

形状测量仪进行检测。

对于薄型推力垫片的平面度，工厂也称其为翘曲度。翘曲度可理解为薄型垫片在自由状态下（或规定测量载荷下）的平面度，可用 F 标记。

推力片平面度的标注于测量

上部测头用于垫片的厚度、厚度变动量和平行度测量

下部测头用于垫片的平面度测量

G803A推力轴承

垫圈高度测量仪

平行度的标注与测量

用G系列宽（高）度测量仪测量

径向、端面圆跳动的标注

B922轴承内圈径向/端面跳动测量仪用B系列跳动测量仪测量

滚道、外径母线对端面倾斜度变动量的标注

用C系列垂直度测量仪测量

滚道、外径母线对端面倾斜度变动量的测量

Sdr

内圈端面对内孔垂直度的测量

Sdr

Sd

内圈端面对内孔垂直度的测量

深沟球轴承内圈标注示例

圆柱滚子轴承外圈标注示例

滚动轴承零件测量注意事项

GBT307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法

滚动轴承零件测量注意事项

滚动轴承零件测量注意事项

滚动轴承零件测量注意事项

滚动轴承零件测量注意事项

内圈壁厚差测量

外圈壁厚差

推力片壁厚差

冲压外圈壁厚差

南方轴承企业标准：

NF/JS141040 《冲压圈滚针轴承通用技术要求》分别规定了径向和轴向壁厚差参数指标，这里应该是指单一截面的径向壁厚差、单一截面的轴向壁厚差。

径向壁厚差的测量位置？

目前生产现场在测量壁厚差时，不论在径向还是轴向在测量时应多测几个截面，取单一截面中得到的最大读数差作为壁厚差测量值。

轴向壁厚差径向壁厚差