物料管理的作业流程.pptx

编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规
划为准可利用 IE 手法。并指 派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
阶层 0
A
阶层 1
X
（1 ）
b
（1 ）
X
（1 ）
d
（3 ）
阶层 2
m
（3 ）
n
（2 ）
阶层 3
d
（3 ）
z （2 ）
wenku.baidu.com
f
（2 ）
J
n
（2） （3）
物料编号 使用量
A
-
X
1
Y
1
B
1
D
6
M
3
N
8
F
2
Z
2
J
4
表一
物料编号 使用量
A
-
B
1
d
3
x
1
m
3
n
2
y
1
d
3
f
2
Z
2
j
2
n
3
表二
物料需求计划
意义： 生产计划要能彻底执行、人力、设备的运
用外，最复杂，成本最高的非物料莫属， 因此必需提供最佳支援，适时、适量、 适地的提供生产线所需物料。
目的：
1 适时、适量、适地的提供生产物料 2 掌握适当的库存量，降低库存成本 3 有效的管理物料需求，达成营业目标
的手段 4 减少呆滞品
物料計劃處理程序
銷售計劃
製成品庫存計劃 生產計劃
TOP層
材料分析 物料存量 物料計劃 請購單
BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開 存量管制(ABC分析) MRP 搭配ABC分析 採購
MRP成功实施的必要条件
1 系统设计完整性与可靠性 2 正确库存量 3 B.O.M 正确无误 4 正确的销售预测与生产计划（M.P.S） 5 供应商品质合乎规格且稳定 6 员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）
防
及
處
理
出貨
出 貨 管 理
物料分类
意义 物料种类繁多便于管理，能迅速 掌握正确的资讯，利于库存管理， 节省呆废料发生，降低库存成本。
分类的功用
2－1 便于电脑化作业 2－2 科学化管理，如仓储规划、采购、料帐等 2－3 物料计划、分析、管制之基础 2－4 方便于成本估算与分析比较 2－5 改善作业效率
物料管理的組織形態
1.以生產為主(隸屬關係) 2.以生產與物料並重(平行單位) 3.以物料為主
物料管理部門的機能職責
採購/外包 1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理; 2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記 錄; 3.物料進廠之跟蹤與催促; 4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題; 5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品); 6.採購的價值分析(VA/VE/VI); 7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;
存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答：
1 最适当的订量是多少？ （订购量）
2 何时订购？
（订购点）
3 应维持多少的存量？ （库存水平订定）
概而言之，存量管制是配合生产目的，
以最少的费用维持顾客的服务。
存貨發生的原因
1.供應旺季需要 2.維持生產量及穩定員工就業 3.彌補市場預測誤差 4.享受購價折扣利益 5.投機性存貨 6.為確保生產進度安全順利而堆積存貨(安全庫存) 7.滿足客戶隨時取貨之欲望 8.為達成經濟訂購量之要求(EOQ) 9.購備時間(Lead Time)
物料管理作業流程
請購 外部 調度
訂購(發包)
驗收
存 物 採 外 衛 催外 驗 量 料 購 包 星 料包 收 管 計 管 管 廠 管品 管 制 劃 理 理 評 理質 理
價巡 與回 管監 理查
領(退)料 交接移轉 內部 調度
繳庫
製零 成︵ 品組 管件 理︶
、
領
在
︵
製
退
品
︶
管
料
理
管
理
倉盤 呆 儲點 廢 管作 料 理業 預
分类的原则
3－1 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 3－2 统一性：分类基准确定不可中途变更 3－3 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 3－4 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 3－5 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
分类的步骤
5－1 确立分类目的（可能是多重需求） 5－2 整理各型体B.O.M，并标示需要的规格 5－3 规划分类方式，及大中、小、分类 5－4 确立分类规划 5－5 指派负责人及进度管制
自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。 10.為達成製造經濟批量
基本存量管制方式
1.復倉方式(Double Bin Control System)
物料编号
意义： 以简短的文字、符号、号码来代表物 料品名、规格、属类、及有关事项的 一种管理工具。
功能：
1、 提高物料流动效率 2、 利于电脑处理 3、 促进物料资料正确性之掌握 4、 利于发料 5、 利于物料需求核算 6、 减低库存量及库存成本 7、 防止舞弊事情之发生 8、 便利于盘点工作之进行，或储位规划
物料管理部門的機能職責
倉儲/運輸 1.物料進廠之驗收; 2.物料之發放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;
物料管理部門的機能職責
物料管制 1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃; Material Requirement Plan 2.請購之發動及物料進廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;
3不： 不错 笔笔有帐，料帐相符 不坏 物物可用，质量确保 不乱 井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定 位、 定容、定量）
物料管理的目的
1. 保持生产顺畅，避免停工待料； 2. 防止物料损失； 3. 降低物料库存成本； 4. 呆废料的管制与管理； 5. 提高物流的效率
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
德信诚培训教材
物料管理的意义
物料管理即指计划、协调并配合各有 关部门，以经济合理之方法，供应各 单位所需之管理方法。
经济合理包括“5R”及“3 个不”
5R： 适时（Right time） 适质 (Right quality) 适量 (Right quantity) 适地 (Right place) 适价 (Right price)
建立编号流程程序
新零件 分类 负责单位编号 编入B.O.M
BOM编制（Bill of Material）
意义：产品由各种复杂零件组件所 构成，为能很有效率的表示 此产品的构成零件组件（名 称、数量）
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。