金属工艺学18 第四篇第二章其它焊接方法

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金属工艺学部分课后习题解答

补充习题
下列铸件在大批量生产时，以什么铸造措施为宜？铝活塞金属型铸造、汽轮机叶片熔模铸造、汽缸套离心铸造、车床床身砂型铸造、摩托车气缸体压力铸造、汽车喇叭压力铸造、大口径污水管离心铸造、大模数齿轮滚刀熔模铸造
压力加工：第二章铸造
7 图示零件采用锤上模锻制造，请选择最合适旳分模面
位置？ p127
I
铸造：第三章砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
方案I：分型面为曲
面，不利于分型。
I
方案II：分型面在最
II
大截面处，且为平面，
方案可行。
铸造：第三章砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
I II
两方案均可，但型芯头形状不同。
铸造：第三章砂型铸造
铸造：第一章铸造工艺基础
8.试用下面异形梁铸钢件分析其热应力旳形成原因，并用虚线表达出铸件旳变形方向。p49
形成原因：壁厚不均匀。
铸造：第三章砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
p73
I方案存在错箱可能。该零件不算太高，故方案II稍好，从冒口
II
安放来看，II方案轻易安放。
焊接措施: 手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊
端面车刀
6.图示铸件有几种分型方案？在大批量生产中应选择哪种方案？ p73
应采用方案I，方案II
I
型芯稳定，但φ40凸台
阻碍拔模。
II
铸造：第三章砂型铸造
6.图示铸件有几种分型方案？在大批量生产中应选择哪种方案？ p73
I
III II
应采用方案III，方案I需要活块，且下面活块难以取出；方案II需要挖砂。

金属工艺学之焊接工艺课件(PPT 87张)

1.设备及焊接过程焊接电源控制箱焊接小车
焊接热源：电弧热
溶池保护：焊剂（气、渣）
2019/2/21
29
金属工艺学
二、埋弧自动焊工艺 1）焊前准备板厚小于14mm时，可不开坡口；板厚为14～22mm时，应开Y型坡口；板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。
第四篇焊接
Y型和双Y型坡口的角度为50°～ 60°
2019/2/21
药皮种类（低氢钠型）抗拉强度500MPa 结构钢焊条
14
金属工艺学
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主（TiO2、SiO2、Fe2O3）在熔渣中以碱性氧化物为主碱性焊条：（K2O、Na2O、CaO、MnO） 9. 电焊条的选用
第四篇焊接
(１) 等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。 (２) 同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定； (３) 低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。 (４) 焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条。
18
金属工艺学
第四篇焊接
焊缝的组织和性能
热源移走后，熔池焊缝中的液体金属立刻开始冷却结晶，以垂直熔合线的方式向熔池中心生长为柱状树枝晶。低熔点物质将会被推向焊缝最后结晶部位，形成成分偏析。
2/21/2019 3:56 PM
金属工艺学
第四篇焊接
第四节
焊接应力与变形
一、焊接应力与变形产生的原因根本原因：焊件在焊接过程中受到局部加热和快速冷却。

金属材料焊接工艺

金属材料焊接工艺介绍金属材料焊接是一种常见的金属连接方式，它通过加热和冷却的过程将两个金属工件连接在一起。

本文将介绍金属材料焊接的工艺流程和一些常见的焊接方法。

工艺流程金属材料焊接的一般工艺流程如下：1. 准备工件：清洁和处理待焊接的金属工件表面，确保表面无油脂、脏物和氧化物。

2. 配置焊接环境：选择适当的焊接设备和焊接材料，并确保焊接环境的安全和通风。

3. 设定焊接参数：根据所使用的金属材料和焊接方法，设定合适的焊接参数，包括焊接温度和焊接时间。

4. 进行焊接：将两个金属工件放置在合适的位置，并进行焊接操作。

5. 检查焊接质量：对焊接接头进行外观和质量检查，确保焊接部位没有裂纹、气孔和缺陷。

6. 后续处理：根据需要，进行焊接接头的后续处理，如去除焊渣、修整焊接接头等。

焊接方法金属材料焊接有多种方法，常见的焊接方法包括：1. 电弧焊：通过电弧的高温产生熔化金属，使两个金属工件连接在一起。

电弧焊分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。

2. 氩弧焊：在电弧焊的基础上，使用氩气作为保护气体，以防止焊接过程中氧气和其他杂质的进入。

氩弧焊适用于对焊接接头质量要求较高的情况。

3. 焊条焊接：一种常见的手工焊接方法，使用焊条作为填充金属，通过熔化焊条和基材来连接工件。

4. TIG焊接：TIG焊接是氩弧焊的一种变体，使用非消耗性钨电极，通过手动提供填充金属来进行焊接。

5. MIG焊接：MIG焊接是一种半自动或全自动焊接方法，通过连续供给金属焊丝和惰性气体来实现焊接。

结论金属材料焊接是一种有效的金属连接技术，通过选择合适的焊接方法和正确执行焊接工艺，可以实现高质量的焊接接头。

在进行金属材料焊接时，务必遵循安全操作规程，并根据具体需求选择合适的焊接方法和参数。

金属材料焊接方法工艺技术

金属材料焊接方法工艺技术引言金属材料的焊接是一种常见的连接技术，广泛应用于工业生产中。

焊接可以将不同的金属材料连接在一起，形成稳定的结构。

本文将介绍金属材料焊接的方法、工艺和技术。

常见的金属材料焊接方法1. 熔化焊接熔化焊接是最常见的焊接方法之一，它涉及加热金属材料至其熔点，并在熔化状态下将其连接起来。

熔化焊接包括以下几个子类别：•电弧焊：通过电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。

常见的电弧焊方法包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、手工氩弧焊（GTAW）等。

•焊条焊接：使用涂有焊接剂的焊条，在加热后熔化并填充金属材料间的空隙，形成焊接。

•熔粉焊接：将熔化金属粉末喷射到待焊接的材料上，然后进行固化，形成焊接。

2. 非熔化焊接非熔化焊接是指在焊接时，金属材料并不完全熔化。

非熔化焊接方法有以下几种：•高频焊接：通过高频电流加热金属材料，使其部分熔化，然后通过机械压力将被焊接的材料连接在一起。

•摩擦焊接：通过在金属材料表面施加压力和摩擦力，使其局部加热并连接在一起。

•爆炸焊接：通过引爆爆炸材料，在产生的冲击波和加热作用下，将金属材料连接在一起。

3. 压力焊接压力焊接是指使用压力将金属材料连接在一起的焊接方法。

压力焊接适用于金属材料的高温性能较好的情况下。

压力焊接可以分为以下几种类型：•铆接：通过在金属材料上钻孔，然后用铆钉将两个金属材料连接在一起。

•热压焊接：在金属材料接触面上施加加热和压力，使其连接在一起。

•脉冲焊接：通过在连接处施加快速压力脉冲，使金属材料连接在一起。

金属材料焊接的工艺步骤无论是熔化焊接、非熔化焊接还是压力焊接，金属材料焊接的工艺步骤大致相似。

以下是一般的金属材料焊接工艺步骤：1.准备工作：包括清洁焊接面材料，去除氧化物和油污等杂质，以确保焊接质量。

2.表面处理：根据不同的焊接材料，对焊接表面进行处理，如刮除表面的氧化层或涂上焊接剂。

3.对接材料定位：根据设计要求，将待焊接的金属材料定位并紧密接触。

金属工艺学焊接篇

第六节气体保护焊
一．氩弧焊：以氩气作为保护气体的电弧焊, 氩气是惰性气体, 保护作用极好.
1.不熔化极氩弧焊：见教材P162图4-20(a) 焊接厚度﹤6㎜(因电流有限,电流大时钨棒发热) 也叫钨极氩弧焊：焊钢材时用直流正接,以减少钨极烧损. 焊Al、Mg合金时,用直流反接或交流,利用阴极破碎作用. 阴极破碎作用：当钨极氩弧焊焊接易氧化金属时,采用直流反接或交流电源,当钨极为正极时, 由钨极射向焊件熔池的氩正离子撞击熔池表面,将熔池表面的氧化物薄膜击碎,有利于焊接熔合及保证质量.
焊接篇
概述一. 焊接的实质和焊接方法的分类焊接——通过加热或加压等手段，借助与金属原子的结合与扩散作用，
使分离的材料造成永久性连接成整体。
实质-------被焊金属间有共同晶粒形成。
二、焊接特点及应用：
省材、省时；密封性好、不漏气；联合工艺；适应性强；局部加热，组织不均匀、应力、变形…
三.焊接分类： 1.按焊接能源分： 1)电能：电弧热（手弧焊、气电焊、等离子弧焊、埋弧焊、电渣焊）电阻热：电阻焊电子动能：电子束焊 2)化学能：气焊、铝热焊（用Al粉＋Fe粉产生化学反应放出的热量进行焊接） 3)机械能：摩檫焊、爆炸焊、冷压焊。 4)超声波能焊接 5)光能：激光焊、光束焊（用碘钨灯聚焦后焊接）、太阳焊（用太阳聚焦后热量进行焊接） 2.一般分类：熔化焊压力焊钎焊
3.变形的矫正： ①机械矫正：手锤、风锤、矫直机、压力机. 见教材P156图4-12
②火焰矫正：见教材P156图4-13
第四节
焊条电弧焊-----手工电弧焊
利用焊条与工件间产生电弧热，将工件与焊条熔化而进行焊接的焊接方法。一.焊条电弧焊的焊接过程：介绍焊接的冶金过程. 二．电焊条： 1.焊芯：低碳低硅冷拔钢丝，优质或高级优质钢，牌号见教材P157表4-2 焊条芯直径即为焊条直径，最小Φ1.6, 最大Φ8，常用Φ3.2～5. 2.焊条药皮：内含：①稳弧剂 ②造气剂 ③造渣剂 ④脱氧剂 ⑤合金剂 ⑥稀渣剂 ⑦粘结剂其组成、作用见教材P158表4-3

金属工艺第四篇焊接课件

焊丝
焊丝概述
焊丝是一种金属丝，通过送丝机构送入电弧熔池，与母材熔化形成焊缝。
焊丝分类
根据用途和成分，焊丝可分为实心焊丝、药芯焊丝等。
焊丝选用
选择合适的焊丝对于焊接质量和效率至关重要，需根据母材的材质、厚度、焊接要求等因素进行选择。
焊丝使用注意事项
使用焊丝时应注意保持清洁，避免油污和锈蚀，同时注意控制焊接电流和电弧长度。
焊接安全警示标识
制定和遵守焊接操作的安全规程，包括工作场所的安全要求、个人防护装备的佩戴、操作过程中的注意事项等。
在工作场所设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，如“当心弧光”、“禁止吸烟”等。
焊接设备安全
确保焊接设备的安全性能，如电源开关、电缆、焊机外壳等应符合相关安全标准，防止触电、火灾等事故的发生。
电弧热
利用电弧产生的热量进行焊接，是最常用的焊接热源之一。
电阻热
利用电流通过导体产生的电阻热进行焊接，如电热棒等。
气体焰
利用可燃气体燃烧产生的热量进行焊接，如氢气、乙炔等。
化学热
利用化学反应产生的热量进行焊接，如铝热焊等。
焊接的冶金过程
熔化过程
将焊件熔化为液态，形成一个液态的熔池。
冶金反应
焊接废弃物的处理与利用
焊接废弃物的分类
01
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊渣、焊烟、废气等。
废弃物处理方法
02
选择合适的处理方法，如回收、再利用、焚烧、填埋等，以降
低对环境的污染。
废弃物处理设施
03
建立专门的废弃物处理设施，确保废弃物得到妥善处理和处置
。
THANKS
感谢观看
04

金属工艺学第4篇PPT课件

3
§1.2 焊接接头金属组织与性能的变化
焊接接头一、焊缝区
焊接接头的中心部分──焊缝区紧接焊缝的母材──热影响区
在焊接过程中，焊缝受到一次冶金的过程。
二、热影响区
焊缝两侧因焊接热作用而发生组织性能变化的区域，热影响区各点相当于受到一次不规范的热处理。
1.熔合区 2.过热区
性能最差
3.正火区
4.部分相变区
采用直流正接法：用于焊接低合金钢、不锈钢、耐热钢、钛合金等。
采用交流电源：用于焊接铝、镁合金。
保护效果最好，但氩气成本高。主要用于焊接易氧化的有色金属，稀有金属，高强度合金钢及一些特殊性能的合金钢。
② 可制造双金属结构 ③ 焊接时局部加热，而产生焊接残余应力和焊接变形。 ④ 焊接缺陷的隐避性，易导致焊接结构的意外破坏。
-
2
第1章电弧焊
§1.1 焊接电弧一、概念
二、产生焊与接存电在弧的是条在件电极与工件间的气体介质中长时间而有
1. 2.
气力体的电放离电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通阴过极的发导射电电现子象（。电源）
2.电弧受到保护气流压缩，热量集中，焊接速度快；熔池小，溶池深，热影响区窄；焊后变形小，适于薄件及有色件。 3.焊缝表面无渣，可以节约大量清渣时间。 4.适于全位置焊接，并有利于焊接过程自动化。 5.气体保护焊设备较复杂，焊接时，容易受气流干扰。
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14
二、种类 1.氩弧焊
不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊) 熔化极氩弧焊
4.其它
焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要化学成分与性能和母材相同。
-
12
第二章其他常用焊接方法

《金属工艺学》

《金属工艺学》内蒙古工业大学《机械制造基础C》课程考试大纲一、课程简介本课程是一门讲述有关机械零件加工方法的综合性很强的技术基础课。

考试内容根据学时少，内容多，实践性强的特点，重点考察常用材料成型方法。

机械零件的各种加工方法的实质，工艺特点及结构工艺性。

考试以基本概念、基本知识、基本原理为主，为学习其它课程及以后从事机械和机电方面的工作奠定必要的基础。

二、课程考试内容及所占比重1基本概念和要点40%2重点内容40%3难点20%三、试题类型及所占比例单项选择10分、填空28分、判断16分、改错9分、简答20分、画图8分、加工方案9分四、考试方式闭卷笔试五、成绩评定方式平时成绩20%，卷面成绩80%。

《机械制造基础C》课程教学大纲一、课程名称机械制造基础C二、课程英文名Fundamentals of Mechanical Manufacture C三、课程编码040203214四、课程类别技术基础课五、学时数、学分数、开课学期40学时；2.0学分；第三或四学期六、适用专业工程近机类各本科专业七、编制者解瑞军，讲师八、编制日期2004年6月九、课程的目的与任务机制基础是高等学校机械类、近机类专业必修的技术基础课。

它是研究常用机械零件的制造方8 第三篇焊接第一章电弧焊49 第二章其它常用焊接方法0.510 第三章常用金属材料的焊接 111 第四章焊接结构设计 1.512 第四篇切削加工第一章金属切削的基础知识6 213 第二章常用加工方法综述 514 第三章典型表面加工分析 315 第四章工艺过程的基础知识 216 第五章零件结构的工艺性 117 36 4十二、课程的教学内容、重点和难点与教学进度安排第一篇铸造（7学时）第一章铸造工艺基础（3学时）了解铸造性能的一般概念（流动性、收缩性、合金的偏析）和影响因素，掌握铸造性能对铸件质量的影响，重点理解铸造缺陷（缩孔、缩松、裂纹、变形等）产生的原因及预防措施。

金属工艺学其它常用焊接方法

金属工艺学其它常用焊接方法简介焊接是金属工艺学中一种常用的连接金属零部件的方法。

除了常见的电弧焊、气焊和激光焊等常见焊接方法外，还有许多其他常用的焊接方法。

本文将介绍几种常见的金属工艺学其他常用焊接方法，包括表面焊接、制芯焊接和扫描焊接。

表面焊接表面焊接是一种金属焊接方法，其原理是将两个金属表面通过热源加热至熔化状态，然后将它们合并在一起。

表面焊接适用于焊接薄板、薄壁管和金属薄膜等材料。

常见的表面焊接方法有压焊、摩擦焊和爆炸焊等。

压焊压焊是一种将两个金属表面通过高压加热焊接在一起的方法。

压焊需要使用专用设备，如焊接机床或焊接机器人。

压焊可以在较短的时间内完成焊接，并且焊接强度较高。

压焊适用于焊接薄板和薄壁管等材料。

摩擦焊摩擦焊是一种利用摩擦热产生焊接接头的方法。

在摩擦焊接过程中，两个金属表面通过施加一定的压力和相对运动产生摩擦热，使金属表面熔化并重新结合在一起。

摩擦焊具有焊接速度快、焊缝无热裂纹等优点，适用于焊接高强度、高温材料。

爆炸焊爆炸焊是一种利用爆炸能量产生焊接接头的方法。

爆炸焊需要将两个金属表面贴合，并在其之间放置爆炸物质，通过引爆爆炸物质产生高温和高压力，使金属表面瞬间融化并结合在一起。

爆炸焊适用于焊接大型工件和不易加工的材料。

制芯焊接制芯焊接是一种金属焊接方法，其原理是使用焊丝或焊材制作焊接接头。

制芯焊接适用于焊接薄板、薄壁管和金属薄膜等材料。

常见的制芯焊接方法有电子束焊接、等离子焊接和热加工焊接等。

电子束焊接电子束焊接是一种利用高速电子束将焊接接头瞬间加热至熔化状态的方法。

电子束焊接具有焊缝狭窄、热影响区小等特点，适用于焊接高精度、高强度材料。

等离子焊接等离子焊接是一种利用等离子体将焊接接头加热至熔化状态的方法。

等离子焊接可以使用大气压力进行焊接，也可以在真空环境下进行。

等离子焊接适用于焊接高反应性材料和高温材料。

热加工焊接热加工焊接是一种利用热源将焊接接头加热至熔化状态的方法。

热加工焊接可以使用火焰、电弧、电阻和激光等不同热源进行。

金属的焊接

得正火组织。机械性能改善。
部分相变区：最高加热温度比Ac1～Ac3稍高，珠光体和部
分铁素体重结晶细化。晶粒大小不均，机械性能稍差。
一般，低碳钢焊件的热影响区较窄，危害性较小，焊后可直接使用；对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后可进行正火处理，细化晶粒，改善机械性能；对于无法进行热处理的焊件，则需正确选择焊接方法和工艺条件，来减小热影响区的范围。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎料与钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图液态钎料和固态金属之间的相互作用
软钎焊和硬钎焊
➢ 软钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450℃的钎焊，通常用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（＜70MPa）。
第三节压力焊
压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加热）作用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连接成为整体的焊接工艺。
电阻焊
电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊合而使工件焊接在一起的焊接方法。
➢ 焊接分类
根据焊接接头
电弧引燃时，弧柱中充满了高温电离气体，发出大量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近基体金属
焊条
焊芯药皮
电
电
弧
弧
熔化焊缝
熔渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接过程示意图
➢ 电焊条
焊条组成：电焊条由焊芯和药皮组成。焊芯的作用：导电与充填焊缝。药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。软钎焊所用的钎剂主要有：松香、 ZnCl2 溶液、 ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿性）。软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、导电元件等。

金属工艺学知识点总结

第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用所表现出来的性能.零件的受力情况有静载荷，动载荷和交变载荷之分。

用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度,塑性和硬度等;在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。

金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。

P6低碳钢的拉伸曲线图1，强度强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力.强度有多种指标,工程上以屈服点和强度最为常用。

屈服点:δs是拉伸产生屈服时的应力。

产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积对于没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以席位产生0.2％变形时的应力，作为该材料的屈服点。

抗拉强度：δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。

拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积2，塑性塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。

常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。

伸长率:δ试样拉断后,其标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。

伸长率=(原始标距长度－拉断后的标距长度）÷拉断后的标距长度×100%伸长率的数值与试样尺寸有关，因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定,以便进行比较。

同一种材料的δ5 比δ10要大一些.断面收缩率:试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率,以ψ表示。

收缩率=（原始横截面积－断口处横截面积)÷原始横截面积×100％伸长率和断面收缩率的数值愈大,表示材料的塑性愈好.3，硬度金属材料表面抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕、划痕)的能力称为硬度.金属材料的硬度是在硬度计上测出的。

常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。

1，布氏硬度（HB)是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头,在载荷的静压力下,将压头压入被测材料的表面，停留若干秒后卸去载荷，然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d，并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值.布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。

金属工艺学习题答案

第二篇铸造
第一章铸造工艺基础
第二篇铸造
第一章铸造工艺基础
见教材 P48
（5）缩孔和缩松有何不同？为何缩孔比缩松较容易防止？
答：缩孔：呈倒圆锥形，内腔粗糙，是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，分散在铸件某区域的细小缩孔。
邓文英等金属工艺学
目录
第一篇金属材料的基本知识 ......................................................................................... 2
第一章金属材料的主要性能 ................................................................................... 2
第 2 页共 30 页
邓文英等金属工艺学
（3）对于具有力学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，而极少标注其他力学性能要求？
答：①在零件图上，除了用视图表达出零件的结构形状和用尺寸标明零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有相关的技术要求。
②零件图上的技术要求一般有以下几个方面的内容：零件的极限与配合要求；零件的几何公差；零件上各表面的粗糙度；对零件材料的要求和说明；零件的热处理、表面处理和表面修饰的说明；零件的特殊加工、检查、试验及其它必要的说明；零件上某些结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等。
第 1 页共 30 页
第一篇金属材料的基本知识
第一章金属材料的主要性能
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能

金属结构焊接工艺课件

使用焊机时，不得超过铭牌上所规定的不同负载持续率下允许使用的焊接电流。
第三节常用弧焊电源的种类及选用原则
焊接电源的选择原则
焊接工艺与技术良好的经济效果现场的使用条件
焊接电源的选择方法
电源种类电源容量
第三节常用弧焊电源的种类及选用原则
使用与维护注意事项使用前检查空载状态下启动启动正常后才能操作使用焊接电流和连续工作时间应符合铭牌
第三章焊接接头及焊缝形式
第一节焊接接头的形式
焊接接头的组成焊接接头的形式
a）对接接头
b）T形接头 c）角接接头 d）搭接接头
第二节焊缝的形式
按结合形式分
对接焊缝角焊缝塞焊缝端接焊缝
按焊缝断续情况分
连续焊缝断续焊缝
第二节焊缝的形式
焊缝的形状和尺寸
第二节焊缝的形式
第五节等离子弧焊
等离子弧焊设备
电源引弧装置焊枪喷嘴
第五节等离子弧焊
等离子弧焊工艺电极与极性气体焊接参数 : 气流量、焊接电流、焊接速度
、喷嘴与工件的距离
第五节等离子弧焊
使用范围及常见缺陷电极与极性 1、操作方式：适用于手工和自动两种，
可连续或断续焊接。 2、被焊金属：碳钢、低合金钢、不锈钢
钨极: 纯钨极很少采用。铈钨极是使用得最多的一种电极，热量集中，几乎没有放射性，故可尽量
第四节手工钨极氩弧焊
特点有效地隔绝空气的侵入易于控制弧长且稳定焊接热输入易于调节, 进行各种位置的焊
接生产效率低、成本高
第四节手工钨极氩弧焊
手工钨极氩弧焊设备
焊接电源焊接控制系统焊枪供气系统供水系统
第四节手工钨极氩弧焊