结构件电镀技术规范

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电镀件检验标准规范

A面压伤不允许；B面压伤宽度≤0.10mm；长度≤1.50mm，不连续两处距离30mm且正面目视视距30cm处不可视；异色点A面直径≤0.15mm*1,B面直径≤0.20mm*2;同色点A面直径≤0.20mm*1,B面直径≤0.20mm*2,两者间距均为＞20mm，高度≤0.05mm;任何位置的尘埃、杂粒不可有明显的刮手感。
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求

镀锌工艺要求标准

镀锌工艺要求标准# 《镀锌工艺要求标准》## 一、前言嘿，朋友！你知道吗？在我们日常生活和工业生产中，镀锌可是个相当重要的事儿呢。

从我们家里的小五金件，像螺丝钉、门把手，到那些大型的建筑结构、工业设备，镀锌都无处不在。

为啥要镀锌呢？简单来说，就是为了给金属材料穿上一层“防护服”，让它们不容易生锈，能在各种环境下更耐用。

所以呀，制定一个镀锌工艺要求标准就特别有必要了，这样就能保证镀锌的质量，让我们用到的东西都能更可靠，使用的时间也更长。

## 二、适用范围1. 小型金属制品这标准首先适用于咱们日常生活中常见的小型金属制品。

比如说，你家里的钥匙链，如果是金属的，为了让它看起来光亮又耐用，可能就会进行镀锌处理。

还有那些小的金属挂钩，挂在墙上用来挂毛巾或者小物件的，镀锌之后就不容易因为受潮而生锈。

2. 建筑领域在建筑方面，这标准可就发挥大作用了。

像那些建筑用的钢筋、钢梁之类的金属结构件。

你可以想象一下，如果这些大的金属结构件在建筑中生锈了，那整个建筑的安全性可就大打折扣了。

所以，按照这个镀锌工艺要求标准来给它们镀锌，就能保证它们在风吹雨淋的环境下，长时间保持良好的状态。

3. 工业设备制造工业设备那就更不用说了。

例如一些在工厂里经常接触水或者化学物质的机器部件，要是没有良好的镀锌保护，很快就会被腐蚀。

按照这个标准进行镀锌，就能延长这些设备的使用寿命，减少企业的维修成本呢。

## 三、术语定义1. 镀锌说白了，镀锌就是在金属表面涂上一层锌。

这层锌就像一个盾牌，把金属和外界可能导致生锈的因素，比如空气里的氧气、水分呀，给隔开了。

镀锌的方法有好几种，像热镀锌、电镀锌之类的，后面咱们也会详细讲到。

2. 镀锌层厚度这个就是指在金属表面镀上去的锌那一层的厚度。

它可是很关键的一个指标哦。

就好比你穿衣服，衣服厚一点就更保暖，镀锌层厚一点呢，对金属的保护就更好。

一般用微米（μm）来度量这个厚度。

3. 附着力这是指镀锌层附着在金属基体表面的牢固程度。

电镀件的技术要求样本

电镀产品的镀层技术要求1目的:确保电镀产品质量符合技术要求。

2适用范围:适用于所有电镀件产品的外协质量要求和公司内的品质检验。

3定义:3.1表面缺陷: 镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层, 以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

3.1.1针孔: 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

3.1.2麻点: 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

3.1.3起皮: 镀层呈片状脱落基体现象。

3.1.4起泡: 在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。

3.1.5削落: 由于某些原因( 例如不均匀的热膨胀或收缩) 引起的镀层表面破裂或脱落。

3.1.6阴阳面: 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷, 多数情况下在同类产品中表现出一定规律。

3.1.7斑点: 指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。

它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。

3.1.8烧焦镀层: 在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物, 其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。

3.1．9雾状: 指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物, 多数产生于光亮镀层表面。

3.1.10树枝状结晶: 电镀时在阴极上( 特别是边缘和其它高电流密度区) 形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。

3.1.11海绵状镀层: 与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.技术要求和试验方法4.1外观要求镀层厚度在5-10μm范围以内, 镀后检验零件尺寸应符合图纸要求。

4.3结合强度4.3.1 试验应在电镀完成24小时后, 三天内进行;4.3.2 按TSO2409的试验方法, 在试样上划出1mm见方的100个小格, 然后用标准胶带拉扯, 应没有钝化膜或镀层脱落现象。

4.4耐蚀性4.4.1试验应在电镀完成24小时后, 三天内进行;4.4.2对彩色膜, 按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样的试验表面不能出现白色或黑色腐蚀点;4.4.3对电镀白锌、蓝白色: 按GB/T2423.17-93进行24H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点;4.4.4对军绿色钝化膜, 按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样的试验表面不能出现红色或黄色锈斑。

电镀标准规范

电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。

2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。

序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。

通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。

但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。

也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。

塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。

自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。

镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。

在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。

4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。

方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。

电镀规范要求标准最新

电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。

随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。

以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。

2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。

3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。

4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。

5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。

6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。

7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。

8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。

9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。

10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。

11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。

12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。

电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。

企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。

铸铁件电镀技术参考

铸铁件电镀技术参考
1前言
铸铁件电镀难度较大,这是因为铸铁含碳量高,组织结构疏松、多孔,有大量砂眼和缩孔,表面还含有较多的游离石墨碳化物,因而使电镀时析出电位降低。

此外,铸铁件表面粗糙,凹凸不平,使氢的过电位降低,氢易于析出,增加了铸铁件电镀的难度。

根据这些特点,我们对铸铁件镀锌和镀硬铬工艺作出改进,获得了较为理想的效果。

2镀前处理
铸铁件酸蚀时间过长会增加后续镀层的沉积难度,而缩短浸蚀时间,氧化皮、砂粒难以彻底清除干净。

因此针对工件光洁度要求的不同,通过试验,采取以下2种方法。

2 1喷砂法
2 1 1工艺步骤
汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。

弱腐蚀工艺:ｗ(硫酸)=5%～10%,室温,5～10ｓ。

2 2浸蚀、洗刷法
当工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处理时,只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。

2 2 1工艺步骤
①汽油洗刷(120#)。

油多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。

②压缩空气吹干。

电镀质量检验规范

镀层质量检验规范
适用于立柱、活塞杆、导杆等需电镀的零件
1、镀膜厚度：按照图纸要求
1.1 镀膜厚度作为检验基本项，采用镀前测量及镀后测量的差值。

2、镀件尺寸检查：
2.1 确认尺寸是否符合图纸标注的重要尺寸，
3、镀层附着力：
3.1 在镀件非重要部位，用小刀将镀层切割1mm1mm方格，将胶纸黏贴在其表面，用橡皮擦反复来会摩擦，使胶纸与镀层完全密贴后，以45度方向速撕开。

镀层需无脱落现象。

A、不可有掉落金属粉末及被胶带粘起现象。

B、不可有金属剥落、起泡现象。

4、硬度检验：
4.1、用铅笔（H）以45°角度快速划进，擦拭后镀层不得有划痕。

5、外观检查
5.1 检验条件：在日光灯相当的照明强度下，观察镀层表面是否符合要求：光滑、平整、均匀光亮、同批产品无色差。

1)起泡：镀层与基体因局部剥落导致表面呈气泡现象。

2)脱皮：镀层与基体剥落现象，镀层呈片状脱离基体材料的现象。

3)烧焦：过高电流下形成颜色黑暗、粗糙、松散等不佳的沉淀物。

4)麻点：在电镀或腐蚀过程中，表面形成小坑或小口。

5)粗糙：电镀过程中由于各种原因造成镀层粗糙不光滑的现象。

6)不可粘有任何异物如毛屑、灰尘、油污、结晶体。

7)不可有压伤、刮伤、变形、镀件受损、裸露材料没镀全现象。

电镀件技术标准

电镀件技术标准本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。

本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。

引用标准：GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》1、名词术语：1.1、电镀利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

1.2、塑料电镀在塑料制件上沉积金属镀层的过程。

1.3、泛点在镀层表面出现的斑点或污点。

1.4、麻点在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。

1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。

1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。

1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。

这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。

1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。

2、镀层分级号的表示规则：2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。

Fe/……表示基体为钢铁Al/……表示基体为铝或铝合金PL/……表示基体为塑料2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示；2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm；2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。

塑料电镀件结构设计的注意事项

对于塑料电镀件需注意的几点问题：1．ABS是丙烯腈（A）、乙二烯（B）和苯乙烯（S）三元共聚物。

其成分比例应控制在一定范围内，否则将影响镀层结合力，使用时最好选用镀级的ABS塑料。

如果材料为ABS+PC合金的话，PC的比例应小于30%为宜。

2．成分的影响：2．1ABS料中丁二烯的含量、应控制在18％-23％为好。

2．2水份的含量，不能高于0.1％否则压注后在零件表面会产生小气泡，电镀压气泡会更大。

2．3再生料：ABS料其成分必须一致，不允许混入其它杂质料。

对相同成分的再生料，也尽可能不用若非用不可，必须经过试验并严格控制再生料的用量〈20%，否则影响电镀或其结合力。

3．外形设计：3．1塑料零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。

3．2不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。

3．3零件应有足够的强度，臂厚最好大于3mm,最薄不小于1.9mm.3．4不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。

3．5尽量避免大面积平面。

必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。

3．6零件上尽可能留出几个装挂位置，以便获得良好的均匀的镀层。

装挂位置设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁零件变形，水中位应不易弯折，否则影响该位导电不良，必要时在不影响工件组装外观下，水口位可连接在工件下边缘处尽可能粗大些。

3．7对大零件装挂位即浇口与零件距离应大于该零件厚度的1.5---3倍。

4．模具设计4．1模具内应留排气孔。

4．2分离线和熔接线最好在内部，不要在外明显部位。

4．3浇道大一些较好，最好呈圆形断面，直径一般为5---10mm，并且不易太长。

4．4浇口应设在不明显位，对较大的零件，浇口应尽量多增加些。

设计电镀件应注意的问题1。

要避免采用大面的平面。

镀锌技术规范标准

电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。

本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。

可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。

2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1 标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。

基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。

3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表1后处理名称符号分级类型典型外观光亮鉻酸盐处理C 1A 光亮、清晰、有时带淡蓝色色调漂白鉻酸盐处理 B 清晰、微带彩虹色彩虹鉻酸盐处理2C 彩虹色深色鉻酸盐处理 D 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/Ep·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 鉻酸盐转化膜；2 鉻酸盐转化膜的级别，2级；C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。

3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。

表2标记使用范围适用零件Fe/Ep·Zn5·c1A 主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架Fe/Ep·Zn8·c1A 主要是车内零件，要求美观的。

电镀工艺技术规范

1?目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。

?本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。

?2?引用标准?GB1238-76?JB/288-75?3?电镀层的主要目的?3.1?保护金属零件表面，防止腐蚀。

?3.2?装饰零件外表，使外表美观。

?3.3?提高零件的工作性能。

如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。

?4?决定电镀层种类和厚度的因素4.1零件的工作环境；4.2被镀零件的种类、材料和性质；?4.3电镀层的性质和用途；?4.4零件的结构、形状和尺寸的公差；?4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质；?4.6零件的要求使用期限。

?5?镀层使用条件的分类?5.1腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。

例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。

或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。

?5.2腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。

例如离海较远的一般城市和一般室内环境。

?5.3?腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。

例如干热带地区、密封良好的设备的内部。

?从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。

在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。

?从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：?a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。

?b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。

由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。

在油中工作的零件，可以不加防护层。

电镀检验标准

1.目的：规范我司电镀（外协/外购）的检验标准。

2.范围：本规范适用于我司产品的零部件镀镍层，镀锌层的质量验收。

规范了电镀标准术语，技术要求，试验方法，检验规则等。

3.特殊规定：3.1本文件若与技术图纸及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规范和技术图纸为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.引用标准：GB4956-85 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB12334-90 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T19798-1997 金属覆盖层镍电沉积层GB/T10125-1997 盐雾实验5.术语：5.1表面缺陷：镀层表面缺陷：镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔，麻点，起皮，起泡，剥落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

5.1.1针孔：从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。

5.1.2麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。

5.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。

5.1.4起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。

5.1.5剥落：由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。

5.1.6阴阳面：镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。

5.1.7斑点：镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。

由于电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不干净所致。

5.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。

5.1.9雾状：镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。

5.1.10树枝状结晶：电镀时在阴极（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。

5.1.11海绵状镀层：与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

5.2镀层厚度术语：5.2.1主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。

(完整版)零件电镀标准.doc

金属零件镀覆1.范围本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB5270-1985金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T12333-1990金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T16921-1997金属覆盖层厚度测量X 射线光谱方法GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800－88电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T9797－1997金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层GB/T13913－92自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法3.术语、分类3.1 术语3.1.1 主要表面指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。

通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。

3.1.2 最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。

3.2 分类3.2.1 按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。

3.2.2 按零件大小分为：大零件——每件表面面积 1 平方分米以上；中零件——每件表面面积0.3—1 平方分米；小零件——每件表面面积0.3 平方分米以下。

镀锌技术规范标准

电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。

本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。

可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。

2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。

3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。

表2标记使用范围适用零件Fe/Ep·Zn5·c1A 主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架Fe/Ep·Zn8·c1A 主要是车内零件，要求美观的。

电镀工艺的基本要求

响电镀出现故障的主要因素：零件镀覆前的质量控制电镀、化学镀、转化膜的质量好坏既受到溶液成分和工艺条件的影响，也受到零件基体材料表面质量的制约。

通常从事电镀工艺管理、技术、操作人员比较重视电镀表面处理工艺对镀层质量的影响，而忽视零件基体表面状态对镀层质量的影响。

其实电镀零件基体材料和表面状态对镀层质量的影响是不能忽视的。

有很多关于解决电镀故障的文章和经验，讨论比较多的是镀液、电镀工艺参数的影响等，在谈及电镀前工件表面状态的好坏，基体材质的差异对电镀质量的影响较少。

零件表面镀覆前的状态对镀覆层质量的影响，往往是由零件的形状、尺寸精度、粗糙度、零件的组合构形、表面存在的缺陷，制造过程中各种冶金因素及零件材料等方面表现出来。

这些影响因素对零件表面与溶液界面处进行的化学或电化学反应过程和镀覆层的质量影响是很大的。

1．零件材料的影响零件材料是设计人员根据产品结构及性能的需要而确定的，有金属材料(如钢铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基合金、钛合金等)和非金属材料(如塑料、陶瓷、玻璃、玻璃钢)等。

这些基体材料特性差异很大，在进行镀覆时所采用的工艺流程、溶液配方和前处理方法也差异很大，因此对镀层质量会产生不同影响。

金属材料中含有的元素种类和数量决定了材料的品种和牌号、规格和金相组织的特点等。

金属材料含有不同种类的微量元素，这些元素会影响镀前处理的工艺程序和方法，同时也影响镀层的外观及质量。

具有多相金相组织的金属，随所含的元素种类和含量的不同，金属表面上的化学不均一性差异很大，它们的前处理工艺可能不一样，并且对镀覆层质量产生不同的影响。

合金钢中如Cr、W、N i、M0、V等元素的含量总和超过5％，在其表面就很难进行碱性溶液氧化和磷化处理。

铸造铝合金在其表面很难获得硬度较高、厚度较厚的阳极氧化膜和浅色膜层。

对于不锈钢、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基合金、钕铁硼永磁合金、钛及钛合金这些特殊金属材料，镀覆前都必须经过特殊的前处理。

镀锌技术规范

镀锌技术规范Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。

本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。

可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。

2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。

/ ··3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。

3.1.3 电镀锌后铬酸盐处理表示符号电镀锌后铬酸盐处理的表示符号见表1.表1举例：Fe/E p·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 铬酸盐转化膜；2 铬酸盐转化膜的级别，2级；C 铬酸盐转化膜的类型，彩虹型。

电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。

表2注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。

（2）所谓车外是指车内以外的地方。

但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。

4 镀层厚度镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.表35对镀层的要求外观在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。

结构件电镀工艺流程

结构件电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行结构件电镀之前，需要充分做好各项准备。

结构件电镀技术规范

结构件电镀技术规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、电镀镍技术规范 (6)1 目的 (6)2 适用范围 (6)3 关键词 (6)4 引用/参考标准或资料 (6)5 规范内容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试样要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3批生产检验要求 (9)5.3.1 镀前表面质量要求 (9)5.3.2 外观 (9)5.3.3 镀层厚度 (9)5.3.4 结合强度 (10)5.3.5 耐蚀性 (10)二、电镀锌技术规范 (10)1 目的 (10)2 适用范围 (10)3 关键词 (10)4 引用/参考标准或资料 (11)5 规范内容 (11)5.1 术语 (11)5.2 工艺鉴定要求 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 设计要求 (11)5.2.3 鉴定程序 (11)5.2.4 试验及试样要求 (12)5.2.5 试验方法及质量指标 (12)5.2.6 鉴定状态的保持 (13)5.3 批生产检验要求 (13)5.3.1 镀前表面质量要求 (13)5.3.2 外观 (13)5.3.3 镀层厚度 (14)5.3.4 结合强度 (14)5.3.5 耐蚀性 (14)5.3.6 白色钝化膜的存在性试验 (15)5.3.7 钝化膜的成份 (15)三、装饰镀铬技术规范 (15)1 目的 (15)2 适用范围 (15)3 关键词 (15)4 引用/参考标准或资料 (16)5 规范内容 (16)5.1 术语 (16)5.2 工艺鉴定要求 (16)5.2.1 总则 (16)5.2.2 设计要求 (16)5.2.3 鉴定程序 (16)5.2.4 试验及试样要求 (17)5.2.5 试验方法及质量指标 (17)5.2.6 鉴定状态的保持 (18)5.3 批生产检验要求 (18)5.3.1 镀前表面质量要求 (18)5.3.2 镀层外观 (18)5.3.3 镀层厚度 (18)5.3.4 结合强度 (19)5.3.5 耐蚀性 (19)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。

结构类产品电镀设计规范

页次 1 OF 16 版次 AFOXCONN技术规范****** 前言 ******本规范根据FOXCONN产品设计要求及实际生产状况而制定；本规范参考相关国家标准、行业标准制定；本规范适用于FOXCONN结构设计部门结构类产品设计中电镀件的设计规范或参考依据。

本规范于2004年5月1日首次发布，从发布日起，深圳FOXCONN相关电镀件的设计、检验参照此规范执行。

附加说明：起草单位：深圳FOXCONN-NWE事业群解释单位：深圳FOXCONN-NWE事业群拟订：审核：标准化：批准：页次 2 OF 16 版次 A****** 目录 ******前言 (1)目录 (2)修订履历 (3)1、适用范围 (4)2、引用标准 (4)3、术语 (4)4、电镀的表示 (4)5、电镀和化学处理层在产品图纸上的标注 (9)6、电镀层和化学处理层使用条件分类 (9)7、电镀和化学处理前零件质量的规定 (9)8、电镀层及化学处理层的技术要求 (10)9、检验方法与验收规则 (15)10、电镀层和化学处理层的质量检查 (15)11、缺陷处理 (15)页次 3 OF 16 版次 A **** 修订履历 ******版次ECN NO. 修订页次备注A 新版发行BCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ页次 4 OF 16 版次 A1、适用范围1.1本规范规定了FOXCONN的结构件产品上电镀的一般技术规范及质量要求。

1.2 本规范规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示方法。

本规范适用于FOXCONN电镀的工艺鉴定和生产质量鉴定。

1.3 本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。

2、引用标准GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB/T 5270-1985 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB/T 6458-1986 金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB/T 6461-1986 金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 6462-1986 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB/T 9792-1988 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T 12610-1990 塑料上电镀层-热循环试验3、术语3.1主要表面：在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。