数控车削加工刀具的优化-2019年文档

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浅谈数控加工过程中刀具高效使用的优化方案

浅谈数控加工过程中刀具高效使用的优化方案摘要：当前数控加工行业虽取得了一定的发展成效，但一些企业在数控加工方面存在刀具利用效率偏低的情形，影响了产品质量与效率。

因此，数控加工领域的刀具利用成为关键任务，各个企业需根据刀具利用的现状，综合采取多种优化措施。

基于此，本文重点分析了数控加工中刀具高效利用的策略，对机械加工制造具有重要的指导与借鉴价值。

关键词：数控加工;刀具使用;优化策略;1数控加工过程中刀具损坏形式和预防措施1.1 刀具损坏形式数控加工过程中的刀具损坏表现为磨损与破损两种，以磨损部位细分，刀具磨损主要为前面磨损、后面磨损与前后面同时磨损三种，刀具后面磨损的情况一般是因为切削脆性材料或者厚度较小的材料引起，或者机械数控设备的主轴转速较低时切削从刀具前面流出所导致；数控机床处于高强度运转状态下，在摩擦或者高温压力下也会破坏刀具，使刀具前面出现月牙洼；刀具前后面同时磨损的现象是在中等切削速度、刀具进给量条件下加工塑性材料所引起。

刀具破损分为早期破损和后期破损两种，具体表现为崩刃、刀具碎裂、裂纹、刀具与刀柄剥离几种，数控机床在加工过程中产生的热量较大，特别是在切削或加工高硬度材料时，在切削热力与切削力的同步作用下刀具破损难以避免。

1.2 刀具损坏的预防措施数控加工过程中出现刀具损坏现象的概率较高，为避免出现这一现象，延长刀具的使用寿命，应提前针对刀具制定预防措施，主要从采买、安装和使用着手。

首先，在刀具采买环节，应选用正规厂家生产的刀具，并做好刀具生产资质等的检查，参考机械数控设备的刀具配备要求，选择特定种类与型号的刀具，先选刀片再选刀柄。

其次，刀具安装环节应严格参考安装规范，尽可能避免使用套管，注意控制预紧力，采用较小的刀头伸出量，选用整体刀垫。

最后，刀具使用过程中，应根据整个机械数控设备的加工需求调整刀具的各个参数，如技术人员需将切割角度控制在合理范围内。

2数控加工中刀具使用的优化策略2.1 采纳钻削的概念各机械加工企业为高效利用刀具，应根据实际的生产需求选择恰当的加工工艺，并解决在加工过程中所出现的各种问题，提升刀具使用效率。

《面向数控系统的车削加工仿真系统的设计与实现》

《面向数控系统的车削加工仿真系统的设计与实现》一、引言随着科技的不断进步，制造业正面临着技术革新和效率提升的双重挑战。

数控车削加工作为制造业中的关键环节，其加工精度和效率直接影响到产品的质量和生产效率。

为了更好地满足市场需求和提高生产效率，本文设计并实现了一个面向数控系统的车削加工仿真系统。

该系统以现代数控技术和计算机仿真技术为支撑，能够为数控车削加工提供高精度的仿真和优化服务。

二、系统需求分析在系统设计之前，我们首先对车削加工的实际情况进行了详细的调研和需求分析。

首先，系统需要能够准确地模拟车削加工过程，包括刀具路径、切削力、温度变化等关键因素。

其次，系统应具备用户友好的界面，方便操作人员输入参数和监控加工过程。

此外，为了提高生产效率和降低生产成本，系统还需要具备优化加工参数和预测加工结果的功能。

三、系统设计根据需求分析结果，我们设计了面向数控系统的车削加工仿真系统。

该系统主要由以下几个部分组成：1. 用户界面模块：用于输入加工参数、监控加工过程和查看仿真结果。

界面设计应简洁明了，方便操作人员使用。

2. 仿真引擎模块：负责模拟车削加工过程，包括刀具路径规划、切削力计算、温度变化模拟等。

该模块采用先进的数控技术和计算机仿真技术，确保仿真的准确性和实时性。

3. 数据库模块：用于存储加工参数、仿真结果和历史数据等。

数据库应具备高效的数据处理能力和良好的数据安全性。

4. 优化算法模块：根据仿真结果优化加工参数，提高加工效率和降低生产成本。

该模块采用先进的优化算法，如遗传算法、粒子群算法等。

5. 通信接口模块：实现系统与数控设备的通信，方便将仿真结果应用于实际生产。

四、系统实现在系统设计的基础上，我们进行了系统的实现工作。

具体步骤如下：1. 开发用户界面模块：采用现代GUI开发技术，设计简洁明了的界面，方便操作人员使用。

2. 实现仿真引擎模块：采用先进的数控技术和计算机仿真技术，模拟车削加工过程，包括刀具路径规划、切削力计算、温度变化模拟等。

数控切削加工工艺参数的多目标优化

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维普资讯
２２
１：具技术
数控切削加工工艺参数的多目标优化＊
姜彬杨树财郑敏利李振加
哈尔滨理工大学
摘要：于数控车削和数控铣削加工工艺参数优化的数学描述，用主要目标法和线性加权和法建立了多基采
１引言
工艺参数是数控切削加工的基本控制量。如工
２１优化变量．
数控车削加工工艺参数的优化以主轴转速ｎ、
进给速度Ｖ，吃刀量ａｆ背作为优化变量，向量表其
示为
＝
艺参数选择不当，仅难以保证工件￣－＿度及控不ｎｒ精
ｃｎｂｅｌｅｙａｓｌｄｒｌｌｒｈｔ．ａｅｒａｉｄｂｉｅａｅａｅａｉｍｅｃｚｍｐｎｉｂｔｉ
Ｋｅｗｏｄ￣ｃｎｎ，ｙｒｓＮＣｍａｈｉｉｇｐｒｍｅｅｐｉｚｔｎ，ａａｔｒｏｔｉｉｍａｏｇａｎｔｎ，ｏｌｆｃｉｕｏｒｓｉｔｎｅｔｃｏｒｉ
ｃｌｍｏｅｓｏｌ・ｏｌｏｔｚｔｎｏｃｔｎａａｔｒｒｓａｌｈｄｂｓｎｅｍｅｈｄｆｃｉｆｏｌａｄｌｅｒｓＩｆａ－ａｄｌｆｍｕｔｇａｐｉａｏｆｕｔｐｒｍｅｅｓａｃｅｔｂｉｅｙｕｉｔｔｏｓｏｈｅａｎｎａｕｎｏｄ・ｉ・ｍｉｉｉｇｓｇｈｇｉｄｆｅｐｏｔｉｖｒｒｙ．ＴｅｃｌｕａｎｘｍｐｅｒｒｓｎｅｈｃｈｌｔｇａｐｉｚｔｎｏｕｔｇｐｒｍｅｅｓｏｃｎｎｉｉｉｈａｃｌｔｅａｌｓａｃｐｅｅｔｉｗｈｔｅｍｕｉｏｌｏｔａｉｆｔｎａａｔｒｆＮＣｍａｈｉｉｇｄｎｉ — ｉｍｏｃｉｉｇ

浅谈数控车床加工工艺优化

浅谈数控车床加工工艺优化摘要：随着科学技术的发展，数控技术已经逐渐运用到更多的产业当中，数控车床工艺可以有效提升不同产业的机械加工效果。

市场竞争的日益增加，使得不同产业之间对数控车床加工精度的需求也逐步增加，因此数控车床工程设计技术人员就必须寻找和剖析制约加工精度的主要原因，并采取相应对策，在机械加工精度方面加以完善，从而提升各行业的生产加工精度。

关键词：数控车床;加工工艺;优化引言对比普通机床来说，数控机床有着高度集中、高加工效率、数字化等特征，为了进一步提升数控车床的加工精度，使其满足越来越高的精度加工标准，有必要对数控车床的整体工艺流程加以分析，实现对相关工艺的有效处理与优化，在提升加工精度的同时，推动加工工艺的不断提升。

1优化数控车床加工工艺的重要意义1.1进一步提升数控车床加工技术水平随着工业科技的飞速进步，社会各行各业对加工技术与制造业的要求也日益提高。

现代工业技术是发展实体经济的主要基础。

而数控车床等加工科学技术的提高，是加工与制造业总体技术水平提升的主要标志。

同传统车床与夹具比较，数控车床的广泛应用也极大地提高了数字控制工艺的总体技术。

但数控车床本身的加工精度仍然受许多各种因素的影响，在一定程度上也影响着数控车床的加工精确度与效果。

所以，要提高数控车床的加工技术水平，就有必要逐渐减少影响数控车床加工精确度的各种因素。

1.2拓宽数控车床在制造业领域中的应用范围数控车床因其加工精确、制造效能高等优势正在快速替代传统机械。

数控机械加工技术的蓬勃发展，导致了数控车床在机械加工制造领域的使用范围更加广阔，而影响数控车床机械加工产品质量的各种因素，也抑制了数控车床在机械加工制造领域的广泛应用，但一些精密加工领域仍对数控车床的机械加工精度有着更高的需求，对精密工件的加工技术尚有较大的上升空间。

所以，深入研究数控车床生产精度的影响因子和改善策略，对于扩大其在工业方面的使用有着重大价值。

2影响数控车床加工误差精度的因素就目前我国数控车床的研发与使用现状分析，数控车床的数控过程在多数情形下，都需要通过半闭环控制的伺服系统进给控制器完成各工艺步骤的控制。

数控机床车削加工质量控制方法

数控机床车削加工质量控制方法摘要：由于社会的不断进步，中国市场的竞争形势逐步恶化，面对这种形势，机械加工制造业的发展需要制造业进行深刻的改革和有效的创新。

数控加工技术在机械制造过程中的应用可以提高机械加工的质量和效率，更好地满足机械零件加工制造的多样化需求，有助于提高机械制造行业的整体水平。

基于此，本文章对数控机床车削加工质量控制方法进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：数控机床；车削加工；质量控制；方法引言在多种外界因素的联合作用下，产出的零件会出现不同程度上的质量问题，尤其是在零件批量生产过程中，一旦编定程序出现误差，便会对产出的零件造成不可逆的损伤，最终导致生产的成果质量不达标而被废弃或返修。

因此，有必要在生产加工中，采取可行的措施，对生产中各项参数进行实时把控，提升数控机床车削加工质量与综合水平。

通过此种方式，实现在保证生产效率的同时，提高现代化产业的数字化生产能力。

一、数控加工技术概述数控加工技术主要用于制造生产，机床组件由计算机技术控制，提高制造生产自动化水平。

数控加工技术可以从软硬件两个部分介绍，对于软件部分，主要是数控加工技术中的程序编码系统和计算机系统。

在机械制造过程中，需要使用程序代码建立系统程序，指定零件制造尺寸，使用适当的制造材料完成机械产品的自动制造过程。

在全球制造中，会产生大量资料资讯，并可在弹性制造系统中有效使用。

此外，就硬件而言，这些设备主要是机器设备工具和用于制造机器的其他设施，等等。

它们是机器制造中的主要安装工具。

过去，机床的制造主要是通过手工操作进行的，而数控加工技术的使用则取代了一些手工操作，使使用传感器和数据参数的生产实现了自动化。

二、数控机床车削加工质量的影响因素（一）刀具参数因素在加工数控车床时，零件通常由车床加工，在加工车削刀具时，有几个因素会影响零件，包括刀具的主偏差和刀尖圆弧半径，这不可避免地导致在加工外圆时出现相对较小的误差问题同时，如果在特定加工过程中完全忽略这些错误，则可能导致主刀具偏心角减小，并且在工件加工过程中误差逐渐增大。

数控车削编程技巧

数控车削编程技巧摘要尽管现在cad/cam软件已相当普遍，但手工编程仍有它的应用价值，因为方便快捷不需要软件就能立竿见影，特别是现在高端数控系统拥有很多固定循环。

文中所列出的技巧及注意事项都是作者通过产、教、研的实践得出并验证过的，具有一定实用价值。

笔者以fanuc0i-c系统为例，就数控车加工中的手工编程技巧进行探讨，着重谈循环、宏程序及其他指令使用的细节与妙用。

关键字数控编程、循环、宏程序一、基础篇（一）进给路线如何优化。

编写程序其实编写的就是进给路线，也就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，是编写程序的重要依据之一。

那么进给路线如何优化对于数控加工是很重要的。

通常应考虑以下几个方面：1.减少空刀。

在整个切削轨迹中要避免连续的退刀或空刀等，保证刀具的每次移动都在有效切削，缩短加工时间，提高效率；2.合理安排起刀点。

如在循环加工中，根据工件的实际加工情况，合理安排起刀点，在确保零件能够按预想的工艺加工出来及安全和满足换刀需要的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，减少空刀节省在加工过程中的执行时间；3.选用合适的切削要素。

在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，选择合理的切削要素采取最短的切削进给路线，提高生产效率，降低刀具磨损，提高刀具寿命；4.合理安排刀具。

第一，粗精加工刀具合理安排、充分发挥刀具的性能，同样可以减短刀具路径。

比如可以用切槽刀车削外圆、倒角。

第二，对于大批量生产，加工时间多精确到秒，那么换刀和退刀可能会占到总加工时间相当大的比例。

在安排刀具时要考虑按工艺顺序安排刀具安装位置，长短刀具的协调，以便减少退刀距离。

也可以使用一些复合刀具完成，比如复合台阶钻、绞刀等。

（二）零件精度保证。

1.尺寸值的确定。

为便于尺寸控制，修改刀具磨损。

编程中尺寸值都按中间尺寸编写；2.合理选取起刀切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。

可以采用圆弧切入切出的方式。

为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。

数控车削加工工艺分析

浅谈数控车削加工工艺分析摘要：数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件，但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。

本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比，讲述合理的工艺分析的顺序问题。

关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析车削一、数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和.其主要内容包括以下几个方面：（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似.二、数控车削加工工艺分析工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作.工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响.为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构.掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法.因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析.其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等.笔者观察了很多数控车的技术工人，阅读了不少关于数控车削加工工艺的文章，发现大部分的使用者采用选择并确定零件的数控车削加工内容、零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序、加工轨迹的计算和优化、编制数控加工工艺技术文件的顺序来进行工艺分析。

但是笔者分析了上述的顺序之后，发现有点不妥。

因为整个零件的工序、工步的设计是工艺分析这一环节中最重要的一部分内容。

数控车削用量优化切削力约束条件的建立

ｔｐｒｄｉｔｏｏｈｅｅｃｉｎｆｃｕｔｉｇｏｒｅｎｔｎｆｃａｄｐｏｒｗｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｕｔｎｇｆｒｔｉｏｃｅ；ｃｏｎｓｒｉｏｔａｎｔｃｎｄｉｉｔｏｎ；ｃｔｉｒｍｅｅｓ；ｏｐｉｉａｔｏｕｔｎｇｐａａｔｒｔｍｚｉｎ
ＪＡＮＧｎＺＮＧｉ－ｉＬｈｎｊａＩＢｉ，ＨＥＭｎｌ，ＩＺｅ－ｉ
（ｃａｉａ＆ＰｗｒＥｇｎｅｉｇＣｌｇ，ＨａｂｎＵｎｖＳｉｅｈｒｂｎ１０８，Ｃｈｎ）Ｍｅｈｎｃｌｏｅｎｉｅｒｏｌｅｎｅｒｉｉ．ｅ．ｃ，Ｈａｉ００Ｔ５ｉａ
ｆ１４
背吃刀量如图１所示：垂直于ｒ与ｚ轴正向夹且
９。０（５）
１０＋ｒｔｎ（８。ａｃａ
）
（１）
基金项目：家 “ 五 ” 技攻关资助项目（７７６０ —６０国九科９ — ７ — ３０１２）
优化变量寻优区域实现优质、效、成本优化目标，高低具有十分重要的意义。２刀具切削运动轨迹及其参数
２Ｊ数控车削加工刀具切削运动轨迹．
２２数控车削加有如下关系式：
ＦｏｕｎｄａｏｏｈｅｏｔａｎｏｉｉｎｆｃｔｎｇｏｃｉＯｐｔｍｉａｔｏｎｏｆＮＣＴｕｒｉｒｍｅｔｒｉｔｎｆｔｃｎｓｒｉｔｃｎｄｔｏｏｕｔｉｆｒｅｎｉｚｉｎｎｇＰａａｅｓ

浅述数控车削加工中刀具和切削液的选择

独使用
３
洲
岫或动物形成跆
车削精密螺皱
１切断刀；９＂刀；＿０右偏刀；弯头车一２０左偏－３９。４－刀；直头车刀；成形车刀；一５一６一７宽刃精车刀；一８外螺纹车刀；端面车刀；一９一１内螺纹车刀；１０１一内槽车刀；２通孔车刀；３盲孔车刀１＿１一图３常用车刀类型袁１常用车刀的基本用途
示
乳化油，用４￣Ｓ０Ｏ倍的水稀释而成，车削、钻孔冷却和清洗性能好轧｛也液２）以矿物油为主，少量表面话性剂的车削、攻螺纹乳化油，用１～２Ｏ０倍的水稀释而成，冷却和润滑性能好３、在乳化液中加＾极压添加剂高速车削
、
钻孔
１）矿２．１切削液的作用２．冷却作用．Ｉ１切削液可以将切削过程中所产生的热量迅速地从切削区带走，切削温度降低。使切削液的流动性越好，、系数和汽化热等参数越比热导热高，则冷却性能越好。２．滑作用．２润１切削液能在刀具的前后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，以避免刀具与工件或切屑可间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可减轻刀具的磨损，高工件表面的加工质量。提其润滑性能取决于切削液的渗透能力、形成润滑膜的能力和强度。２－１３清洗作用切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，而避免切屑时黏附刀具、从堵塞排屑和划伤已加工表面。因此，要求切削液有良好的流动性，并且在使用时有足够大的压力和流量。２．．４防锈作用１为减轻工件、刀具和机床受周围介质（如空气、水分等）的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。防锈作用的好坏，取决于切削液本身的

数控车床加工工艺流程的一些优化和改进思路

数控车床加⼯⼯艺流程的⼀些优化和改进思路机床主轴是机床的核⼼部件，它的功能是带动⼑具（砂轮）或⼯件旋转来实现加⼯。

在数控车床加⼯机床主轴的质量好坏会直接影响⽣产的机床加⼯零件的表⾯质量、加⼯精度和⽣产效率。

因此我们要想提⾼机床的加⼯性能，进⽽提⾼机床的加⼯质量、加⼯精度和⽣产效率，要想使机床能够加⼯出质量更优异的产品，能够满⾜我们⽇益增长的⽣产和⽣活的需要，那么在数控车床加⼯机床主轴时的⼯艺流程合理与否直接对所制造的机床的精度质量产⽣重要的影响，本⽂对使⽤数控车床加⼯中重要的⼏个步骤进⾏了分析总结，并以数控车床加⼯超精机床的主轴部件为例通过⼤量的实际加⼯和研究分析对⼯艺进⾏优化，提出了⼯艺上的缺陷和改进措施，找出其影响加⼯精度和质量的原因，提⾼⽣产效率，为企业创造了经济效益。

机床主轴的性能必须在满⾜了加⼯精度和效率为前提，⼀些传统的主轴概念已不能满⾜现在机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚度、功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量。

⽽数控车床加⼯零件时，车削的参数和⾛⼑路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进⾏车削加⼯的，所以零件的加⼯质量和效率重要影响因素的是数控车床的加⼯⼯艺流程。

随着数控技术的发展，加⼯质量在提⾼，但在数控加⼯的⼯艺规范性的指导⽅⾯还是很缺乏的，从⽽产品质量的⼀致性和稳定性得不到保证,这⼀因素在⼀定程度上对数控车床的技术发展存在着制约，下⾯从数控车床加⼯的加⼯⽅法和⼯序选择、线路制定、⼑具安装、等⼏个重要步骤对零件的⼯艺有效改变途径进⾏分析：⼀、对加⼯零件的⼯艺性分析要准确 1、需要加⼯零件的⼯艺性要符合数车加⼯的特点车床加⼯零件其图纸的设计上，在尺⼨的标上应该以⽅便加⼯为前提，在图纸上应该直接使⽤统⼀的基准并给出坐标尺⼨，这样便于在编程和协调各个尺⼨，在保证⼯艺基准和设计基准，以⾄于检测基准和编程原点等⽅⾯的⼀致性提供了⽅便，这样设计⼈员对产品的使⽤特性上打消了顾虑，在⼿⼯编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许⼯件轮廓⼏何元素的条件，⾃动编程时要所有⼏何元素中定义，⼯艺性分析要充分考虑各个⼏何元素的充分合理的特性。

数控车削加工刀具的优化

数控车削加工刀具的优化【摘要】数控车床的应用越来越广泛，数控车削刀具的优化对于提高加工质量和效率，降低加工成本、延长机床和刀具的使用寿命，提高经济效益具有重要的意义。

文中对数控车削加工刀具的优化设计进行析全面分析，对如何进行数控车削加工刀具的优化提出自己的见解。

【关键词】数控车削刀具优化最近几年来，数控车床的应用日益广泛，机械制生产企业和各类职业院校越来越普遍地采用数控车床进行零件加工和技术培训，在生产实践中，数控车削刀具的优化对于提高加工质量和生产效率具有十分重要的作用，刀具问题解决不好，直接影响到能否完成加工，能否达到加工要求和提高生产效率。

在生产实践中，最常用的刀具问题主要刀具寿命短，刀具易损坏、易磨损，刀具更换频繁，刀具维修时间长，影响生产。

因此数控车削加工刀具的优化对于保证加工质量，减少停机时间，提高加工效率具有举足轻重的作用。

下面主要以轴类零件的数控车削加工为例，对数控车削加工刀具的优化进行分析与探讨。

1.数控车削加工常用的刀具类型、刀具材料数控车削加工常用的刀具主要有外圆车刀、切槽刀、切断刀、螺纹车刀等。

常用的刀具材料有高速钢、硬质合金，陶瓷合金刀具材料在实践中用得不多。

在加工中最常用的硬质合金的主要YT15、YT30、YG3、YG8等牌号的硬质合金。

2.数控车削加工刀具常见刀具问题及原因分析数控车削加工刀具主要以下几个方面。

2.1 刀具磨损快，需要频繁重磨。

造成此问题的主要原因是选用的刀具材料耐磨和耐热性能较差，在加工过程中，不适应高速和高温条件切削和较高硬度工件材料的切削，切削过程中冷却和润滑条件不好，容易造成直接造成直接造成车刀快速磨损。

2.2 刀具易崩刃，易损坏，更换频繁。

造成此类问题的主要原因是选用的刀具材料韧性较差，在加工过程中，如遇到振动、冲击，很容易产生车刀崩刃。

2.3 刀具修理、重磨、安装时间长，影响生产。

造成造成此类问题的常见原因主要是选用焊接结构的硬质合金车刀和选择用高速钢车刀。

数控刀具选择与刀具系统的设计优化

理；运营维护信息便于查询、便于定位和排除网络线路的故障。经过一段时间的运行，系统某部分还有进一步
作者简介：程雅丽（１９８２一），女，山西晋城人，晋城煤业集团通信分公司通信中级工程师，硕士研究生，研究方向：软件
数控刀具刀体结构而言，其又可被划分为不转位及可转位两类。减振式数控刀具的适用情况：若刀具工作臂长，直径的比值过大，则往往使用减振式数控刀具以减少刀具振动，提高数控产品加工精度。
１．２根据数控刀具制作材料分类
１数控刀具的分类
１．１根据数控刀具结构分类
圆、内螺纹、外螺纹及切槽、切端面环槽、切端面、切断等。数控车床机夹可转位刀具一般属标准规格，机夹可转位刀具的刀体及刀片均属标准规
格，刀片材料以涂层硬质合金、硬质合金及高速钢为主。数控车床机夹可转位刀具类型以外圆刀具、内圆刀具、外螺纹刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包括镗刀、中心孔钻头、丝锥等）切断刀具为主。机夹可转位刀具加固不重磨刀片常用结构有螺钉、杠销、螺钉压板、楔块等。就切削方式而言，数控车床所用刀具可分为圆表面切削刀具、中心孔
就数控刀具制作材料而言，其可被简单划分为
高速钢刀具及硬质合金刀具、金刚石刀具三大类。
就数控刀具结构而言，其可被简单划分为整体式、镶嵌式及减振式三大类。就镶嵌式数控刀具而言，其可被划分为机夹式及焊接式两类。就机夹式

数控车床加工刀具的优化改进探析

数控车床加工刀具的优化改进探析摘要：数控车床不仅能够提高产品的生产质量，而且能够控制生产成本，确保经济效益。

但在实际数控车床生产过程中，其生产效率、产品质量在一定程度上受到加工刀具的影响。

相对来讲，数控车床的加工刀具切削原理跟普通的车床并无差别，然而，结合数控车床的实际加工零件、车床性能，来对刀具进行有效选择，并科学地调整相关参数，是确保加工精度，提升生产效率的前提保障。

关键词：数控车床；加工刀具；优化改进在数控车床加工生产中，刀具的优化改进能够有效解决批量生产时刀具存在的问题，并提升了生产效率、产品质量，缩短了停产待修时间、调试时间、刀具换刀时间，让操作者的工作强度大大降低，经济效益良好。

1数控车床加工刀具应用现状当前大部分数控车床所使用的刀具均为焊接式的合金车刀，在使用该种刀具进行产品生产加工时，由于轮轴盖零件材质为铸铁，其表面较为坚硬，因此容易导致刀尖磨损，使得被加工的轮轴盖零件表面精度受到较大影响。

同时，在生产过程中，若是使用两把车刀进行，就会因反复换刀而大大延长了程序使用时间，并容易出现崩刀状况，使得刀具的使用成本增加。

2.数控车床加工刀具的优化与改进2.1加工刀具的有效安装在数控车床的加工刀具安装中，若是安装位置不恰当，或是安装不牢固，会导致切削时发生振动，或致使工件表面存在振纹，容易导致刀具破损，严重影响到工作效率。

因此，在安装过程中，要注意刀具的刀尖要与刀工件轴线保持等高水平。

其中，精加工时，刀尖可以略低于工件轴线，而在粗加工以及车削大直径工件时，刀尖可以略高于工件轴线。

同时，还要注意对车刀探出长度进行控制，以免过长而出现刚度差，使得加工件表面粗糙，或存在扎刀、打刀等问题。

而刀杆底部要保持平整，且垫片前端要对齐，并用两个螺钉交替拧固的方式来确保车刀安装的稳固性。

在使用机夹可转位的刀具时，要擦拭干净刀片、垫片，并用螺钉固定刀片。

2.2加工刀具的正确选择数控车床在加工中所使用的刀具种类较多，而为了确保刀具与车床的适应性，要选择通用化、标准化的刀具。

数控车削加工薄壁零件的技巧

数控车削加工薄壁零件的技巧一、选择合适的刀具数控车床加工薄壁零件时，选用刀具至关重要。

首先要选择高刚性和高强度的刀具。

刀具直径越小，会产生越大的切屑面积，因此可以减小刀具对工件的切削力，减少刀具在切削过程中对工件的变形，从而保证薄壁零件的精度和表面质量。

此外，还应选择切削角合适的刀具，以确保薄壁零件的切削效果。

二、合理选择机床和夹具在进行数控车削加工薄壁零件时，应选择数控车床具有高刚性和高精度的特点。

同时，夹具也需要具备高精度，以确保薄壁零件在加工过程中不发生外形变形和内部应力变化。

为了降低夹紧力对薄壁零件产生的变形影响，可以采用满足工件刚性、精度要求的支撑方式，如气垫夹具、真空吸盘等方式。

三、合理选择切削参数切削参数的选择对于数控车削加工薄壁零件的精度和表面质量至关重要。

合理选择切削速度、进给量和切深，可以减小切屑面积，降低切削力，避免薄壁零件的变形和振动。

同时还需要根据工件的材料及尺寸等因素，选择适当的冷却液和冷却方式，以保证薄壁零件在加工过程中不发生变形。

四、注意刀具的使用寿命数控车削加工薄壁零件时，刀具的使用寿命直接影响到工件的精度和表面质量。

因此，在加工过程中要定期检查刀具的破损情况，根据磨损状况及时更换刀具。

另外，要合理安排刀具的刀具卸刀和出刀次数，避免刀具的过度磨损。

五、加工顺序的确定在数控车削加工薄壁零件时，工艺的合理规划是非常重要的。

应该根据零件的形状和要求，合理确定加工顺序，优先进行刚性要求高的部位的加工，再进行壁厚较薄的部位的加工，以避免由于前期加工引起的零件形变对后续加工的影响。

综上所述，数控车削加工薄壁零件的技巧包括选择合适的刀具、合理选择机床和夹具、合理选择切削参数、注意刀具的使用寿命以及确定合理的加工顺序。

只有掌握了这些技巧，才能够有效地提高薄壁零件的加工质量和生产效率。

数控机床车削加工质量控制方法

数控机床车削加工质量控制方法摘要：随着经济的发展，数控机床车削加工技术是一种基于数字化技术与智能化终端的生产加工技术。

此项技术在零件的加工生产中，可以实现数控生产的高精度控制，保证加工生产的成果具有较高的质量与验收通过率。

根据目前数控机床车削加工技术的应用现状可以看出，我国大部分数控操作的技术人员自身水平较高，他们在实际应用中可以根据加工中的突发性情况，及时采取有效措施进行处理。

但随着行业的持续化发展，机械设备与生产加工零件结构越来越复杂，仅按照单一的生产加工技术难以满足组合零件的高精度生产需求。

在多种外界因素的联合作用下，产出的零件会出现不同程度上的质量问题，尤其是在零件批量生产过程中，一旦编定程序出现误差，便会对产出的零件造成不可逆的损伤，最终导致生产的成果质量不达标而被废弃或返修。

采取可行的措施，对生产中各项参数进行实时把控，提升数控机床车削加工质量与综合水平。

关键词：数控机床；车削加工；质量控制；方法引言为了进一步提升数控机床车削加工的质量与水平，提高零件加工验收的通过率，文章梳理了数控机床车的内容，分析了数控机床车削加工质量控制的重要意义，提出了数控机床车削加工质量控制措施，包括慎重考量工艺因素，如刀具材料和刀具几何参数的选择、切削液的合理选用、工件装夹方法的合理选择，也包括正确进行加工程序的编制和熟练掌握数控机床车的操作技能。

1数控机床车削加工质量控制的重要意义一般的机械加工都是应用普通机床通过手动操作的方法完成的，随着时代的发展，这种传统的车床已经不能满足现代化零件加工的需求。

传统车床已经逐渐被现代化工业机床中的数字化控制机床所取代，数控机床车的应用范围越来越广泛。

懂得数控技术的工作人员可以通过预先编制好的程序开展部件的加工生产。

在机械发展领域，数控机床得以广泛应用，进一步提升数控机床车削加工质量，对于整个行业发展影响深远。

数控机床车加工质量控制成为国家工业高质量生产、持续发展的根本保证，尤其是数控机床车削加工的质量控制，作为工业生产最基础、最根本的生产加工环节，是有效提升工业整体加工质量的有效方法，是大幅度提升工业的国际竞争力，开拓国际市场的有效途径，更是数控机床车加工领域能够在激烈的市场竞争中得以生存下来的保护伞。

数控车削中刀具的选用及其对加工质量的影响

几何角度．
２不同车刀对加工质量的影响
２１车刀类型．
１２圆弧形车刀．圆弧形车刀的特征是，成主切削刃的刀刃形构
尖形车刀刀尖圆弧的半径极小，工件轮廓形对
状反应灵敏，刃磨及控制其几何形状（断屑槽）含都
弧形车刀．
１１尖形车刀．
和后角外，主要是圆弧切削刃的形状及半径．选择车
刀圆弧半径的大小时，考虑两点：一，刀切削应第车
刃的圆弧半径应当小于或等于零件凹形轮廓上的最
小半径，以免发生加工干涉；二，半径不宜选择第该
维普资讯
第２卷第３期３
Ｖ０１３ＮBiblioteka ．．２３湖北工业大学学
报
２００８年６月
Ｊｎ２０ｕ．０８
ＪｕｎｌｆＨｕｅｉｅｓｔｆＴｅｈｏｏｙｏｒａｂｉｏＵｎｖｒｉｏｃｎｌｇｙ
】一
这时，车刀位移的实际轴向尺寸ｈ— ｈ一△ ＝
ｒ．
痕影响，以及在车削大圆弧工件时，不便控制其精车
状为圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧．圆弧该刃上的每一点都是圆弧形车刀的刀尖．因此，位点刀
十分方便，能适应部分机床对刀尖磨耗而进行的也
［稿日期］２０ —１一Ｏ收０７２１［者简介］周华（９９）作１６一，女，湖北松滋人，徽职业技术学院讲师，究方向：械制造及自动化安研机

数控刀具的选用与切削用量的优化

确定刀具在件坐标系下开始运动的位
工件运动的起点，以称为程序起始点或所
制定切削用量时，首先选择合理的刀具应
寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的
目标而定一般分最高生产率刀具寿命和
同，但应结合数控加工的特点（如加工路置，这一位置即为程序执行时刀具相对于
贾永臣山东铝业职业学院２５６５０５
序的刀具寿命要选得低些。当某工序单位
现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机
械加工也开始运用数控技术，就对刀具这选择与切削用量的选择提出了更高的要求。文就如何选择数控加工的刀具与确本
数控技术；械加工；机刀具选择；削用量切
刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑性和排屑性能好，同时要求
要搭接，刀具底刃起作用的半径＝ｒ而Ｒ— ，即直径为ｄ－（ｒ，＝２￣Ｒ）编程时取刀具半２
安装调整方便，这样来满足数控机床高效：径为－．５Ｒｒ。０９（ — ）对于一些立体型面和变率的要求。数控机床上所选用的刀具常采斜角轮廓外形的加工，常用球形铣７、环Ｊ
■●●
ＤＯＩ１．９９ｊｉｎ１０－９２２１．４０００３６／．ｓ．０１８７．００２．６ｓ
．．
ＡＮＴＥＮ￣（ＧＹＮＦＭＡＴＯ１ＤＣＨＩ）ｌＯＲＯＬＩ）Ｄｅ２１１ｃ００

刀具工作后角在提高数控车车削加工效率中的应用

引言
而刀具的物理后角是５度，这就说明我们的刀具根本没
有最大化的发挥刀具的效能，假设我们的工作后角用到３
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，也是
使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的２５％。它主要用于精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。
度，那么走刀Ｆ则可以通过公式计算出来，Ｆ＝１８８．３×
ｔａｎ３：９．８，很显然，加工效率已经成倍的提高了。
２刀具工作后角的实际应用
由于刀具工作后角是由Ｆ和工件的直径对角所组成，换言之，要保障恒定的刀具工作后角，每一个直径都应该对应一个Ｆ，而在实际加工中，工件的直径是时刻变化的，
３刀具工作工作后角的限制条件
众所周知，６０的外圆，当Ｆ１０的时候，走出来的是
一
这样的程序固然没有错，编程也简化，但是在大量生产的时候这样的程序还是有值得商榷的地方，现在对刀

机械数控加工过程刀具高效使用的优化方法

机械数控加工过程刀具高效使用的优化方法摘要：对于制造业来说，控制成本、提高收益是提高企业的主要目标，而优化生产技术则是实现这一目标的重要方式，因此，制造企业对技术研究与创新极为重视。

在机械数控加工时，刀具是较为重要的研究对象，高效全使刀具可有效提升生产效率，实现企业生产效益最大化的目标。

基于此，本文将对机械数控加工过程中刀具高效使用的优化方法展开探讨。

关键词：数控加工；刀具；高效使用机械数控机床加工时，刀具需要连续性工作，在多种因素影响下，刀具会出出现磨损，这会对其精度产生影响，进而难以生产出符合标准的高质量加工件，甚至会导致出现断刀现象，也会影响生产进度，增加加工成本。

基于此，提高刀具生产效率是数控机床加工中的重要环节，有利于提高生产效益，提升产品质量。

一、机械数控加工中刀具钻削原理及使用特点分析1、刀具钻削原理在切削过程中，刀具的切削面会对切削材料产生一定的挤压力而使材料发生变形，变形量逐步增大且超过材料强度后会将待切削部分自材料上分离而使之成为钻屑，在材料成为钻屑的过程中，切削刀具与材料之间的接触面积越大所产生的热量也越高。

在钻孔过程中，刀具使用量越高其所产生的磨损也越严重，进而使之产生更多的切削热量，这会对数控加工的精度产生影响，进而导致断刀等事故的出现。

2、切削刀具的特点（1）刚性在机械数控加工过程，刚性是刀具的主要特性，如果刀具刚性不足会使之出现振动或倾斜问题，进而影响加工精度及加工效率。

在刀具振动过程中，会加剧其磨损程度，进而使刀具使用寿命降低。

（2）互换性数控加工时，应根据刀具种类的不同在刀库上合理进行刀具的安装，且应遵循相应的程序选择刀具，并对其进行合理转换。

（3）系列化在机床操作中科学进行刀柄的使用可使刀具呈现出系列化发展。

应结合机床、切削材料以及工序等情况作为刀具选择依据，且需对刀具进行合理运用，进而使之加工精度得以提升。

二、刀具磨损情况分析刀具应用时，诸多因素的影响会使刀具产生磨损，进而影响刀具的使用寿命。