尾座体教学规划使用说明

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一、零件的分析

1.尾座体的用途

题目所给的零件是机床尾座体,Φ17H6的孔与顶尖研配,底面和75°斜面与磨床工作台相连,通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔,并且有一个M6的螺纹孔,顶尖穿过Φ17H6孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。

2.零件的技术要求

(1) Φ35左右端面的公差等级为IT12,表面粗糙度为6.3

(2) Φ14孔的公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5

(3)Φ26沉头孔的公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5

(4)Φ40凸台的公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5。

(5)底面A的公差等级为IT7,表面粗糙度为1.6。

(6)底面槽的公差等级为IT12,表面粗糙度为12..5。

(7)斜面B的公差等级为IT7,表面粗糙度为1.6。

(8)右底面的公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5。

(9)Φ17H6孔圆度公差为0.003mm;Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm;

Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm;Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm;Φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0~0.1;Φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15;

(10)Φ各面的粗糙度达到需要的要求;

(11)16Φ17H6的孔需精加工、研配;导轨面配刮10~13点/2525。

二、工艺规程的设计

1.确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200,硬度为170-241HB。考虑到零件的形状,由于零件年产量为5000件,已达到大批大量生产水平,故可以采用砂型铸造。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。

2.基准的选择

(1)粗基准的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以Φ17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工Φ35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。用来加工工件的底面。

(2) 精基准的选择。精度高的基准面A、基准面B和Φ17H6孔两个端面自然就成了精基准,。因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则,其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。

考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度,故要求Φ17H6孔和A、B面互为基准进行加工。

3.制订工艺路线

制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本下降,

(1)工艺路线方案一:

工序1:钻Φ15mm孔

工序2:粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面

工序3:铣2×2的槽

工序4:粗铣基准面B

工序5:钻Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉头孔

工序6:钻孔和攻M6的螺纹

工序8:粗铣圆柱体左右端面

工序9:粗铣右端面

工序10:扩孔,粗铰,精铰Φ17H6孔。

工序11:精铣基准面A

工序12:精铣基准面B

工序13 :精铣圆柱体左右端面

工序14:精铣右端面

工序15:锪Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺

工序16:配刮底面A和斜面B。

工序17:检查

(2)工艺路线方案二:

工序1:粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面工序2:粗铣2×2的槽

工序3:粗刨基准面B

工序4:钻Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉头孔

工序5:粗铣凸台面

工序6:钻Φ15mm孔

工序7:车M6螺纹

工序8:粗铣圆柱体左右端面

工序9:粗铣右端面

工序10:粗、精磨Φ17H6孔

工序11:精铣基准面A

工序12:精刨基准面B

工序13:精铣2×2的槽

工序14:半精铣圆柱体左右端面

工序15:半精铣右端面

工序16:车Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺

工序17:检查

所以,修改后确定工艺如下:

工序1:钻Φ15mm孔

工序2:粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面

工序3:铣2×2的槽

工序4:粗铣基准面B

工序5:钻Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉头孔

工序6:钻孔和攻M6的螺纹

工序8:粗铣圆柱体左右端面

工序9:粗铣右端面

工序10:扩孔,粗铰,精铰Φ17H6孔。

工序11:精铣基准面A

工序12:精铣基准面B

工序13 :精铣圆柱体左右端面

工序14:精铣右端面

工序15:锪Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺

工序16:配刮底面A和斜面B。

工序17:检查

4 .机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:

铣削加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表8—31查得、钻、扩、铰孔加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表8—18查得。“尾座体”零件材料为HT200,生产类型为小批量生产,采用砂模铸造。

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