伸缩缝施工工艺流程和方法
桥梁伸缩缝施工工艺及维修步骤
桥梁伸缩缝施工工艺及维修步骤一、桥梁伸缩缝施工工艺1.前期准备在施工前要对桥梁周围的环境进行检查和处理,确保施工区域干净、整洁。
同时还要进行相关材料的选购和检验,确保材料质量。
2.浇筑基础对于新建的桥梁,需要首先进行基础的浇筑工作。
根据设计要求进行基础的施工,确保基础的稳固性。
3.伸缩缝安装进行桥梁伸缩缝的安装前,首先要对桥体结构进行检查,确保桥体结构的完整性和稳定性。
然后按照设计要求进行伸缩缝的安装,一般采用焊接和螺栓连接的方式。
4.填充密封材料伸缩缝安装好后,在伸缩缝的两边填充密封材料,用以保证伸缩缝的密封性能。
填充密封材料的选择要考虑到材料的弹性、耐久性和耐候性等因素。
5.施工验收完成伸缩缝的安装后,进行相关验收工作。
对伸缩缝的材料和结构进行检查,确认是否符合设计要求和相关规范。
二、桥梁伸缩缝维修步骤1.清理伸缩缝首先要对桥梁伸缩缝进行清理工作。
清理过程中要注意保护伸缩缝周围的结构和材料,避免损坏。
2.检查伸缩缝清理完伸缩缝后要进行检查,主要检查伸缩缝的密封性能、弹性和连接处的松动情况等。
对于有问题的地方要及时进行修复。
3.修复伸缩缝对于出现问题的伸缩缝,需要进行相应的修复。
修复的具体方法根据问题的性质和程度来决定,可以采用密封补漏、更换损坏部分或整体更换等方式。
4.维护保养修复工作完成后,需要对伸缩缝进行维护保养。
定期对伸缩缝进行清理和检查,确保其正常运行和使用。
定期更换密封材料,防止老化和损坏。
5.定期检测除了定期维护保养,还需要定期进行专业的检测工作。
通过检测可以及时发现和处理伸缩缝的问题,保证桥梁的安全和稳定。
总结:桥梁伸缩缝的施工工艺和维修步骤都是为了保证桥梁的安全稳定性。
施工时需要注意材料的选购和质量,合理安装并填充密封材料。
维修时要进行清理、检查和修复工作,同时还需要定期进行维护保养和检测工作。
通过合理施工和细致维护,可以延长桥梁伸缩缝的使用寿命,保障桥梁的安全运行。
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法一、规划设计在规划设计阶段,需要根据具体情况确定伸缩缝的位置、长度、宽度等参数。
通常需要考虑地面的材质、伸缩缝的功能以及使用环境等因素。
同时,还需要根据相关规范和标准来确定伸缩缝的施工要求和技术指标。
二、材料准备在材料准备阶段,需要准备各种施工所需的材料,包括伸缩缝条、密封胶、清洁剂等。
伸缩缝条根据具体要求选择合适的材质,如橡胶、聚氨酯等。
密封胶需要选择适合伸缩缝材料的密封胶,并进行充分的准备。
三、施工准备在施工准备阶段,需要清理现场,确保施工区域干净整洁。
同时,还需要检查施工工具的完好性和准备好使用。
确保施工人员具备必要的安全防护设备,如手套、口罩、护目镜等。
四、施工过程在施工过程中,首先需要使用清洁剂清理伸缩缝的周围区域,确保伸缩缝的粘接面干净无油。
然后,根据伸缩缝的尺寸和位置,将伸缩缝条剪裁成相应的长度,并插入伸缩缝的缝隙中。
使用黏合剂将伸缩缝条固定在地面上。
最后,使用密封胶填充至伸缩缝的缝隙中,确保伸缩缝的密封性。
五、验收在施工完成后,需要进行验收工作。
首先需要检查伸缩缝的固定情况和密封性能,并进行严格的质量检测。
同时,还需要检查施工过程中是否存在问题和遗留物,并及时处理。
如有问题需要及时修复。
六、维护在维护阶段,需要定期检查伸缩缝的状况,并对其进行必要的维修和更换。
定期清洁伸缩缝,确保其表面的清洁。
同时,还需要定期检查伸缩缝周围的环境,如地面的状况和荷载情况,并根据需要进行必要的维护措施。
总结起来,伸缩缝施工工艺流程和方法主要包括规划设计、材料准备、施工准备、施工过程、验收和维护六个环节。
每个环节都需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保伸缩缝的施工质量和使用性能。
同时,施工人员应具备必要的专业知识和技能,并严格遵守安全操作规程,确保施工过程的安全和顺利进行。
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用,因此伸缩安装是一项重要而细致的工作,为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性,保证施工质量,必须严格按照施工工艺精心施工,保证满足产品的实际使用性能。
5.1、施工工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓5.2、施工工艺方法①熟悉施工设计图纸和安装操作规程,检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
②机械设备、小型机具配备齐全,尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足,以保证施工顺利进行。
③配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。
5.2.2 开槽①在桥面沥青砼铺装层施工完成后,根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度,打上线以后用切割机切缝,切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好,以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。
切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透,以免开槽时缝外沥青砼松动。
②用风镐开槽。
开槽深度不得小于9cm,开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净,应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青砼受损。
③梁端间隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形,须将梁端部分凿除。
④理顺、调整槽内预埋筋,对漏埋或折断的预埋筋应进行修复,统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植,补植深度不小于15cm,补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净,确保施工现场整洁。
5.2.3 缝体安装①安装伸缩装置时,上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度,均应与安装温度相适应,并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装,应在伸缩装置制造商提供的夹具控制(将伸缩装置预置)下进行。
伸缩装置一般应在+5℃~+20℃的温度范围内安装。
当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时,应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算,并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。
混凝土伸缩缝施工方案
混凝土伸缩缝施工方案一、引言混凝土伸缩缝施工是建筑工程中一个重要的环节,它能有效避免混凝土结构因温度变化引起的开裂和破坏,确保建筑物的长期稳定性。
本文将介绍混凝土伸缩缝施工的基本原理、施工流程以及相关注意事项。
二、混凝土伸缩缝施工原理混凝土伸缩缝是建筑物中设置的一种特殊结构,主要用于容纳混凝土因温度变化引起的体积变化。
温度升高时,混凝土膨胀;温度下降时,混凝土收缩。
为了避免这种体积变化导致的开裂和损坏,我们需要在建筑物中设置伸缩缝,使其能够承受混凝土的变形。
三、混凝土伸缩缝施工流程1. 确定伸缩缝位置:根据设计要求和建筑结构特点,确定混凝土伸缩缝的位置。
通常,伸缩缝位于建筑物的转角、柱周、板缝等容易发生应力聚集的部位。
2. 清理施工区域:在进行伸缩缝施工之前,需要将施工区域清理干净,确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
3. 安装伸缩缝模板:根据设计要求,选择适合的伸缩缝模板,并进行固定。
模板应牢固稳定,以确保混凝土浇筑时能够顺利充填。
4. 配置混凝土:按照设计强度和配合比要求,进行混凝土的配制。
确保混凝土的质量达到标准,并采取有效措施防止混凝土的过早凝固。
5. 浇筑混凝土:在伸缩缝模板的两侧逐渐浇筑混凝土,保持整体连续性和致密性。
在浇筑过程中,要注意防止气泡和夹杂物的产生。
6. 刨平混凝土表面:混凝土浇筑完成后,使用振动棒等工具将混凝土表面刨平,使其达到设计要求的水平。
7. 做伸缩缝处理:混凝土初凝后,使用专门的工具切割伸缩缝。
切割应穿透整层混凝土,形成一定宽度的缝隙。
同时,要确保伸缩缝的宽度和深度符合设计要求。
8. 清理施工区域:伸缩缝施工完成后,清理施工区域,移除多余的材料和工具。
四、混凝土伸缩缝施工注意事项1. 施工过程中应注意安全,工人需佩戴防护设备,如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 没有施工完的伸缩缝不得通行,确保施工区域的安全性。
3. 混凝土浇筑前应检查模板的固定性和密封性,防止混凝土泄漏。
伸缩缝施工工艺流程
伸缩缝施工工艺流程
一、施工准备
1.了解设计图纸,并熟悉施工方案和施工要求。
2.选择施工材料,并进行材料的质量检查,确保材料达到要求。
3.准备施工所需的工具和设备,确保施工过程中能正常使用。
二、基础处理
1.在施工之前,需要根据设计要求对基础进行处理,确保基础的平整
和牢固。
2.清理基础表面的杂物和灰尘,并利用专用工具将基础表面进行打磨,以增加伸缩缝与基础的粘结力。
三、伸缩缝施工
1.根据设计要求和现场实际情况,确定伸缩缝的位置和宽度,并进行
标线。
2.将伸缩缝施工材料根据需要进行预处理,如切割成所需的长度和宽度。
3.根据施工要求,将伸缩缝施工材料涂抹上专用的粘结剂,然后粘贴
在基础表面上。
4.在施工过程中需要注意伸缩缝施工材料的整齐和水平,避免出现材
料之间的错位和不平整的情况。
5.将伸缩缝施工材料的两端用专用的胶带进行固定,以防止材料的移动和变形。
6.根据设计要求,在伸缩缝上面进行涂层的处理,以保护伸缩缝材料和增加建筑物的美观。
四、验收和保养
1.施工完成后,进行伸缩缝的验收,检查伸缩缝的质量和施工是否符合设计要求。
2.在日常使用中,需要定期检查伸缩缝的状态,如有松动、老化等情况,需要及时进行维修和更换。
3.对伸缩缝进行保养,如定期清洁伸缩缝表面的积尘等,以延长伸缩缝的使用寿命。
以上就是伸缩缝施工的工艺流程,通过合理的施工和维护,能够有效地解决建筑物在使用中的伸缩变形问题,确保建筑物的安全和美观。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是建筑物中常见的构造缝隙,用于缓冲建筑物受到温度、湿度和震动等外力作用时的收缩和膨胀变形。
伸缩缝的施工工艺和方法及安装步骤如下:一、伸缩缝的施工工艺和方法:1.材料准备:根据建筑物的设计需求和要求,选择适合的伸缩缝材料,如橡胶、硅胶、金属等。
2.缝隙处理:在建筑物的设计和施工过程中,根据实际需要,确定伸缩缝的位置和大小,并进行相关的缝隙处理。
3.基础处理:在伸缩缝位置附近的基础上,进行相应的基础处理,如清理、清洁和修补等,确保基础的牢固和平整。
4.安装伸缩缝材料:根据设计要求和缝隙的大小,将伸缩缝材料剪裁合理,使用相应的胶水、胶粘剂等将伸缩缝材料安装到缝隙中。
5.封边处理:在安装伸缩缝材料的同时,进行相应的封边处理,使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物的墙面或地面连接起来,确保伸缩缝的密封性和美观性。
6.检查和验收:在完成伸缩缝的安装后,进行相应的检查和验收,确保伸缩缝的质量和使用效果符合设计要求和规范。
二、伸缩缝的安装步骤:1.确定伸缩缝的位置和大小,并进行相应的测量和标记。
2.清理和处理伸缩缝位置附近的基础,确保其平整和牢固。
3.根据伸缩缝的大小和材料的选择,将伸缩缝材料剪裁合理,并进行相应的处理(如涂胶等)。
4.将伸缩缝材料按照标记的位置安装到缝隙中,确保其与周围建筑物的墙面或地面连接紧密。
5.在安装伸缩缝材料的同时,进行相应的封边处理,使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物连接起来。
6.检查和测试伸缩缝的安装质量和使用效果,确保其符合设计要求和规范。
7.完成伸缩缝的安装后,进行相应的清理和修整,使其达到美观和功能上的要求。
综上所述,伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤需要根据建筑物的实际情况和设计要求进行合理选择和操作,以确保伸缩缝的质量和使用效果,提高建筑物的耐久性和安全性。
安装伸缩缝施工方案及流程
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件,主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝,具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备(1)施工图纸:熟悉施工图纸,了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
(2)施工材料:橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
(3)施工机械:切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺(1)施工顺序:施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
(2)施工要点:1)开槽:根据施工图纸,准确放样伸缩缝位置,开槽深度不小于9cm,确保槽内无杂物。
2)清理槽内杂物:用风镐将槽内杂物清理干净,凿毛至坚硬层。
3)铺设钢筋:在槽内铺设钢筋,按设计要求绑扎,确保钢筋位置准确。
4)浇筑混凝土:浇筑混凝土前,将模板安装到位,确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40,浇筑时用振动棒振捣密实。
5)安装伸缩缝:混凝土初凝后,拆除模板,安装伸缩缝。
安装过程中,注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6)养护:伸缩缝安装完成后,进行养护,保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备(1)熟悉施工图纸,了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
(2)准备施工材料、施工机械。
2. 开槽(1)根据施工图纸,准确放样伸缩缝位置。
(2)用切割机切割沥青混凝土路面,开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物(1)用风镐将槽内杂物清理干净。
(2)凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋(1)在槽内铺设钢筋。
(2)按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土(1)安装模板,确保模板牢固。
(2)浇筑混凝土,强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝(1)混凝土初凝后,拆除模板。
(2)安装伸缩缝,注意平整度和顺直度。
7. 养护(1)保持混凝土强度。
(2)伸缩缝安装完成后,进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中,严格控制施工质量,确保伸缩缝安装到位。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是指在建筑物、桥梁、道路等工程中,为了适应外部环境变化引起的伸缩变形而特意设计的缝隙。
它可以承受结构的伸缩变形,保证结构的稳定性和安全性。
伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤如下:一、伸缩缝施工工艺和方法:1.前期准备:确定施工方案、编制伸缩缝设计方案、购买伸缩缝材料等。
2.检查基底:检查施工基底的平整度、强度等情况,确保伸缩缝的施工质量。
3.安装伸缩缝材料:根据设计方案,按照施工规范要求,选择合适的伸缩缝材料进行安装。
常用的伸缩缝材料有橡胶伸缩缝、金属伸缩缝等。
4.固定伸缩缝材料:使用专用的胶水、螺栓等固定伸缩缝材料,确保伸缩缝的牢固性和稳定性。
5.进行伸缩缝预压:在安装伸缩缝材料后,根据设计要求进行伸缩缝的预压处理,以保证伸缩缝在使用过程中的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量:对安装完毕的伸缩缝进行质量检验,包括伸缩缝的材料是否符合要求、固定是否牢固等。
7.进行伸缩缝的保养和维修:施工完毕后,对伸缩缝进行周期性的保养和维修,以延长其使用寿命。
二、伸缩缝的安装步骤:1.清理基底:清理施工基底上的积水、泥土、杂物等,保持基底的平整干净。
2.安装背板:根据设计要求,在基底上铺设背板,背板的材料通常是橡胶或塑料,可增加伸缩缝的弹性和耐久性。
3.安装伸缩缝材料:将选定的伸缩缝材料按照设计要求与基底上的背板连接起来,根据实际需要进行裁剪和连接。
4.固定伸缩缝材料:使用专用的胶水、螺栓等将伸缩缝材料固定在基底上,确保其稳固可靠。
5.进行伸缩缝的预压:根据设计要求,使用专用工具对伸缩缝进行预压处理,以确保其具备一定的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量:对安装完毕的伸缩缝进行质量检验,包括材料的质量、固定的可靠性等,确保其符合施工要求。
7.进行伸缩缝的保养和维修:在伸缩缝安装完毕后,需进行周期性的保养和维修,例如清理杂物、覆盖保护层等,以保证伸缩缝的使用寿命。
通过以上的施工工艺和方法以及安装步骤,可以确保伸缩缝的质量和性能满足设计和使用要求,提高工程的稳定性和安全性。
伸缩缝施工方案及方法
伸缩缝施工方案及方法(一)施工工法及工艺1、清理预留槽(1)将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层,开槽后应禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免两侧受损。
(2)梁端间隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净,然后用杉木板填塞密实。
(3)理顺调整槽内钢筋,对漏埋或折断的预埋筋进行修复,必要时要造筋,也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
(4)开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净,确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接(1)伸缩装置安装之前,安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时,需调整组装定位空隙值,伸缩装置的定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
(2)安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长,需将伸缩装置分段运输,到现场后再对接,对接时,应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上,使两段伸缩装置接口处紧密靠拢,并校直调正。
用高质量的焊条,逐条焊接,焊接时宜先及时清除焊渣等。
(3)伸缩装置的标高控制与固定,采用杉木板作定位装置,使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面,以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高,然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后,可进行临时固定,固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩装置翘曲。
(4)伸缩装置的焊接:固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难,可先将一侧焊牢,待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时,应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,平整度应控制在0-2mm范围内,否则很容易出现跳车现象,在固定焊接时,对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象,要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接,以确保装置体与梁体的牢固焊接。
伸缩缝整体更换施工工艺
伸缩缝整体更换施工工艺一、施工流程施工方案编制→施工机具准备→开挖预留槽,移除原有伸缩装置→清理槽口→放线定位→植埋钢筋(螺栓)→锚固,安装伸缩装置→清理预留槽→回填砼。
二、施工工艺1、开挖预留槽:用墨线弹出准确的预留位置,使用砼切割机进行几何民族尺寸处理,切割时保证桥面铺装层边缘整齐平顺,无缺损。
再用凿岩机对伸缩缝位置东西两侧切割处进行破碎,凿除。
开挖槽尺寸以梁的端面为基准,根据气温B值放养。
2、清理槽口:使用空压机,及高压水枪对槽口进行全面清理。
凿除低标号混凝土,确保预留槽内的深度和宽度,并将伸缩范围内的所有沥青混凝土和低标号混凝土附浆,沙浆清除干净,并用水清洗,将预留槽内钢筋整形、去锈、调整、清洗,使之平顺。
在清槽后,为明确和解决工程中存在的问题,必须通知监理查验,必要时双方拍照或出具书面文字留存凭证。
3、放线定位:检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求,如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整,使之符合安装伸缩装置的要求。
确认尺寸之后,按施工设计图放出安装、植筋(螺栓)位置,并用专用模具定位,注意伸缩装置的定位要准确,不得有偏差,以免造成伸缩缝的变形移位。
4、植埋钢筋(螺栓)用专用模具定位,凿岩机按放样位置打孔,用空气压缩机吹去孔底灰尘、碎片和水分,使孔内保持干燥清洁,转孔深度50-70mm,然后植埋钢筋(螺栓)。
在转孔定位时如遇原缝中的预埋件,该处的钢筋(螺栓)用电焊焊接锚固。
5、锚固,安装伸缩装置在开挖槽内加设钢筋网,与锚固筋焊接锚固。
6、安装伸缩装置定位好锚固系统后,铺装止水橡胶带,按正确孔位铺装伸缩装置,固定成型。
安装时应从桥面中心线向两端编排,非标准长度的放在桥面两端。
7、立模在梁端安装模板,模板接缝必须严密不漏浆,禁止跑模现象。
模数式伸缩装置可以用聚乙烯泡沫塑料片材作端模,也可用钢模、木模作端模,用聚乙烯泡沫塑料作端模可以不折模。
模板保证砼不得进入伸缩缝间隙。
桥梁伸缩缝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁伸缩缝施工,桥梁全长为2.5公里,共设置伸缩缝50处。
伸缩缝采用模数式伸缩缝,模数选择为80mm。
本施工方案针对桥梁伸缩缝的施工进行详细规划,以确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1.施工组织(1)成立伸缩缝施工领导小组,负责施工过程中的协调、管理和监督工作。
(2)成立施工技术组,负责施工方案的编制、技术指导和质量验收。
(3)成立施工安全组,负责施工过程中的安全监督和事故处理。
2.施工材料(1)伸缩缝板:采用高强度、耐腐蚀的模数式伸缩缝板。
(2)密封胶:采用弹性密封胶,具有良好的耐候性和耐久性。
(3)锚固件:采用高强度、耐腐蚀的锚固件。
(4)施工工具:切割机、钻机、螺丝刀、扳手、水准仪等。
3.施工设备(1)切割机:用于切割伸缩缝板。
(2)钻机:用于钻孔。
(3)水准仪:用于测量标高。
(4)电动螺丝刀:用于安装锚固件。
三、施工工艺1.施工流程(1)测量定位:根据设计图纸,测量伸缩缝的位置,并做好标记。
(2)切割伸缩缝板:使用切割机按照设计尺寸切割伸缩缝板。
(3)钻孔:使用钻机在伸缩缝板两侧钻孔,孔径略大于锚固件直径。
(4)安装锚固件:将锚固件插入孔中,使用电动螺丝刀拧紧。
(5)安装伸缩缝板:将伸缩缝板安装在锚固件上,调整平整度。
(6)密封:使用密封胶将伸缩缝板两侧密封,防止水分进入。
(7)验收:对伸缩缝施工质量进行检查,确保符合设计要求。
2.施工要点(1)测量定位:测量精度要求高,确保伸缩缝安装位置准确。
(2)切割伸缩缝板:切割过程中,注意保持切割面平整,避免出现翘曲现象。
(3)钻孔:钻孔深度应略大于锚固件直径,避免锚固件在安装过程中变形。
(4)安装锚固件:安装锚固件时,注意拧紧程度,确保锚固件与伸缩缝板牢固连接。
(5)安装伸缩缝板:安装伸缩缝板时,注意调整平整度,确保伸缩缝板与路面平齐。
(6)密封:密封胶应均匀涂抹,防止水分进入。
四、施工质量控制1.施工材料质量:严格按照设计要求选用伸缩缝板、密封胶和锚固件,确保材料质量符合标准。
房屋伸缩缝施工工艺流程
房屋伸缩缝施工工艺流程
伸缩缝施工工艺流程主要包括安装前现场准备、开槽、缝体安装、碎浇注和养生等步骤。
具体如下:
1.安装前现场准备:熟悉图纸和安装操作规程,检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
确保机械设备、小型机具配备齐全,尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足,以保证施工顺利进行。
同时,配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料,以及养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
2.开槽:在桥面沥青砂铺装层完成后,根据施工图的要求确定开槽宽度,准确放样,打上线后用切割机锯缝、顺直。
锯缝线以外的沥青碎路面,必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好,以防锯缝时产生的石粉污染路面。
3.缝体安装:将伸缩缝装置安装到预先开好的槽内,确保其位置准确,与桥梁的伸缩方向一致,并且固定牢靠。
4.碎浇注:在缝体安装完成后,进行混凝土的浇筑工作,确保混凝土充分填充并固定伸缩缝装置。
5.养生:混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
总的来说,在进行伸缩缝施工时,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全。
此外,施工过程中还应注意保护现场环境,防止对周围道路和设施造成污染或损害。
外墙伸缩缝的施工工艺
外墙伸缩缝的施工工艺
1. 清理表面
在进行外墙伸缩缝施工前,需要对伸缩缝周围的墙面进行清理,去除附着在墙面上的尘土污垢、油污、水渍等,以确保伸缩缝施工质量。
2. 切割伸缩缝
根据设计要求和结构要求,在墙体上切割出伸缩缝。
切割口必须直直,尽可能平整,以确保伸缩缝的牢固性和密封性。
3. 安装伸缩缝材料
伸缩缝铝板、橡胶等材料固定在伸缩缝内,材料固定后,在伸缩缝上一侧加装挡板,以确保伸缩缝的密封性。
4. 填充胶料
将密封胶料填充伸缩缝内,使其填满缝隙,并确保胶料的密实性和收缩性,提示填充面不得留有气泡、鱼鳞状缺陷等。
5. 拉毛或涂刷玻化油漆
为了保护伸缩缝,防止其表面受到日晒、风吹、雨淋的侵蚀,需要对伸缩缝进行拉毛、喷涂或涂刷玻化油漆等防护。
6. 整体验收
完成伸缩缝施工后,需要对其进行全面的验收,检查密封胶料的牢固性和密封性,确认伸缩缝的质量。
如有质量问题,及时进行修补和改善。
伸缩缝施工工艺流程
伸缩缝施工工艺流程
《伸缩缝施工工艺流程》
伸缩缝是建筑中常见的一种结构设计,用于缓解因温度、湿度和地震等因素引起的建筑物变形,确保建筑物整体结构的稳定和安全。
在施工过程中,伸缩缝的施工工艺流程尤为重要,下面将介绍一般的伸缩缝施工工艺流程。
1. 探测定位:在进行伸缩缝施工前,首先需要确定伸缩缝的位置和尺寸,并使用仪器进行准确定位。
2. 清理准备:在确定伸缩缝位置后,需要对伸缩缝位置进行清理和准备工作,包括清除现场杂物、打磨平整墙面等。
3. 安装伸缩缝板:根据设计要求,选择合适的伸缩缝板材料,并进行精确的安装,确保与建筑物结构的密合度。
4. 密封填缝:在伸缩缝板的安装完毕后,需要进行密封填缝工作,选择适合的密封材料对伸缩缝进行填缝,以确保伸缩缝的密封性和防水性。
5. 表面处理:在填缝完成后,需要对伸缩缝进行表面处理,包括刷漆或者贴面等工序,以使伸缩缝与建筑整体表面保持一致性。
6. 功能测试:最后,对伸缩缝进行功能测试,包括伸缩性能、承载能力等多项指标的测试,以确保伸缩缝的正常使用。
通过以上的工艺流程,可以确保伸缩缝的施工质量和效果,保证建筑物整体结构的稳定和安全。
因此,在进行伸缩缝施工时,需要严格按照工艺流程进行施工,确保各项工序的合理有序,达到预期的效果。
伸缩缝施工工艺流程
伸缩缝施工工艺流程1. 确定伸缩缝位置和尺寸:在进行伸缩缝施工之前,首先需要根据设计图纸和实际情况确定伸缩缝的位置和尺寸,包括伸缩缝的长度、宽度以及深度等。
这一步对于后续施工起到了至关重要的作用。
2. 准备工作:准备好施工所需的材料和设备,包括焊接机、水平仪、石膏板等工具,以及所需的基础材料,如水泥、砂子等。
3. 搭建支架:在确定好施工位置和尺寸后,需要使用支架将伸缩缝两边的墙体支撑起来,以保证施工过程中的稳定性和安全性。
4. 切割伸缩缝:使用切割机或电锯等设备将伸缩缝切割出来,切割时要按照设计图纸和实际情况进行测量和调整,确保伸缩缝的尺寸准确无误。
5. 清理伸缩缝:将切割出来的伸缩缝内部进行清理,去除灰渣和其他杂物,以便后续的施工工作。
6. 焊接伸缩缝:在清理干净的伸缩缝内部进行焊接工作,使用引燃材料点燃焊接机,将伸缩缝的两侧用铜线焊接在一起,形成一个牢固的连接。
7. 填充隔离材料:在伸缩缝内部填充隔离材料,以减少墙体在伸缩时的摩擦和磨损,如橡胶、泡沫等材料均可使用。
8. 封缝:在焊接伸缩缝和填充隔离材料后,使用石膏板等材料对伸缩缝的两侧进行封缝,从而防止风沙、水、雾气以及其他尘埃进入伸缩缝内部。
9. 油漆修饰:最后对伸缩缝进行油漆修饰,打磨、刮平,使伸缩缝看起来整洁美观,与建筑物外观相匹配。
注意事项:1. 在施工过程中,要严格按照安全操作规程进行操作,避免工人受伤或道路交通混乱。
2. 在焊接伸缩缝时,要特别注意操作安全,避免因为疏忽大意而造成火灾、气体中毒等事故。
3. 在进行伸缩缝施工前,要仔细检查施工场地,避免因地质、环境等因素导致施工失败。
4. 在进行封缝和油漆修饰时,要使用符合国家规定的环保材料,避免对环境造成污染。
5. 伸缩缝施工完成后,要进行检查和维护,确保伸缩缝的质量和使用寿命。
桥梁伸缩缝安装施工方案及工艺方法
桥梁伸缩缝安装施工方案及工艺方法一、施工前准备1.资料准备:收集桥梁的设计图纸、规范要求及施工图纸;2.工具准备:准备好施工所需的机械设备和工具,并保证其完好状态;3.材料准备:根据规范要求,准备好所需的伸缩缝和密封材料;4.工艺准备:通过前期勘察和检测,确定伸缩缝的位置和尺寸。
二、施工方法1.清理现场:清理桥梁表面的杂物和尘土,确保施工场地干净整洁;2.钢梁预埋:根据伸缩缝设计要求,在桥梁的预埋钢梁上进行布置和固定,确保伸缩缝的固定性和稳定性;3.安装伸缩缝:根据设计要求,逐步安装伸缩缝,确保其长度和接触面的平整度;4.密封处理:使用适当的密封材料对伸缩缝进行密封处理,确保其防水、防尘和耐久性;5.桥面铺装:在伸缩缝附近的桥面进行铺装,确保铺装质量和平顺度;6.动态试验:安装完成后,进行动态试验,检查伸缩缝的可靠性和弹性。
三、施工注意事项1.安全措施:在施工过程中,要严格遵守相关的安全操作规范,确保施工人员的安全;2.质量控制:在施工过程中,要根据相关规范要求进行质量控制,确保施工质量;3.施工工期:合理安排施工工期,确保施工进度;4.环境保护:在施工过程中,要注意保护周边环境,避免对环境造成污染。
四、施工交付1.成果验收:根据设计要求和相关规范,做好施工成果的验收工作,确保施工质量;2.施工资料整理:整理和归档有关施工的资料和记录;3.完工报告:编写完工报告,并在规定的时间内交付相关部门。
五、施工风险防控1.高空作业:在高空作业时,严格遵守高空安全操作规范,并配备必要的安全防护设备;2.施工设备:确保施工设备的正常运行和良好维护,防止设备故障造成的伤害;3.意外事故:加强对施工人员的安全教育培训,提高施工人员的安全意识,避免意外事故的发生。
综上所述,桥梁伸缩缝安装施工方案及工艺方法包括施工前准备、施工方法、施工注意事项、施工交付和施工风险防控等方面。
只有按照规范要求进行施工,做好质量控制和安全保护措施,才能确保桥梁伸缩缝的安装质量和使用寿命。
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法一、施工准备1.确定伸缩缝的位置和数量。
根据建筑物的结构和设计要求,确定伸缩缝的位置和数量,一般应在建筑物的伸缩位和变形位设置。
2.清理施工区域。
将施工区域周围的杂物和垃圾清理干净,确保施工区域的整洁。
3.准备施工材料和工具。
根据伸缩缝施工的需要,准备好适当的材料和工具,如伸缩缝条、填缝胶、胶枪等。
二、施工工艺流程1.标定伸缩缝的位置。
根据建筑物的设计图纸,使用锤子和墨线或白粉线在地面或墙面上将伸缩缝的位置标定出来。
2.开槽。
使用电锤、电切机或手工切割工具,在标定的伸缩缝位置上进行开槽,槽宽和槽深应按照设计要求进行。
3.清理槽内杂物。
将开槽后槽内的杂物和灰尘清理干净,确保槽内干净。
4.防水处理。
对于需要防水的伸缩缝,可以在槽内涂刷防水涂料,确保伸缩缝的防水效果。
5.安装伸缩缝条。
根据伸缩缝的宽度和设计要求,将预处理好的伸缩缝条安装在槽内,注意确保伸缩缝条的粘贴牢固。
6.填充填缝胶。
使用胶枪将填缝胶均匀地填充到伸缩缝条两侧的空隙中,填缝胶可以根据需要选择弹性好的材料。
7.平整伸缩缝。
使用刮板或平整工具,将填充好填缝胶的伸缩缝表面平整,确保伸缩缝的美观和平整度。
8.清理施工区域。
将施工区域的杂物和残留物清理干净,确保施工区域的整洁。
三、施工方法1.选择适当的伸缩缝条。
根据伸缩缝的位置、使用环境和要求,选择适当的伸缩缝条材料,如橡胶伸缩缝、聚氨酯伸缩缝等。
2.注意伸缩缝的预留和设计。
在进行伸缩缝施工前,根据建筑物的设计要求,对伸缩缝的宽度、深度和位置进行合理的预留和设计。
3.选择适当的填缝胶。
根据伸缩缝的位置和使用环境,选择适当的填缝胶材料,如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
4.施工时注意安全。
在进行伸缩缝施工时,要注意安全,佩戴好安全帽、防护眼镜等防护装备,并遵循相关的操作规程和安全规定。
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法伸缩缝是建筑物中用于缓解由温度变化、地震等引起的变形应力而引入的一种结构构造。
伸缩缝的施工需要严格按照工艺流程和方法进行操作,以确保其功能和使用寿命。
以下是伸缩缝施工的一般流程和方法。
1.施工前准备在进行伸缩缝施工前,需要对施工现场进行清理,并对工具和设备进行检查和准备。
同时,需要检查设计图纸,了解伸缩缝的具体规格和要求,并准备施工材料。
2.基础处理首先,需要对伸缩缝所在的基础进行处理。
一般情况下,基础需要进行清理和抹灰处理,以确保伸缩缝施工的牢固性和平整性。
3.伸缩缝的定位根据设计图纸的要求,使用皮尺、量角器等工具在墙体或地面上标出伸缩缝的位置和长度。
确保伸缩缝的位置和长度准确无误。
4.伸缩缝的划线根据定位的标记,使用划线工具在墙体或地面上划出伸缩缝的精确位置。
划线要准确无误,以确保伸缩缝施工的精度。
5.伸缩缝的开槽使用开槽机钻孔或墙面切割机进行伸缩缝的开槽。
根据设计要求,需要保证开槽的宽度和深度符合规范,并且开槽要平整,无毛刺。
6.嵌填材料的安装根据伸缩缝的要求,选择合适的嵌填材料,如橡胶、塑料、沥青等。
将嵌填材料按照开槽的宽度和深度进行修剪和安装,并确保嵌填材料与周边建筑物的连接牢固。
7.密封材料的安装在安装嵌填材料后,需要在伸缩缝的表面安装密封材料。
常用的密封材料有硅酮、聚硫橡胶等。
密封材料的安装要仔细,确保与嵌填材料和周边建筑物连接紧密,防止水和空气渗透。
8.后期处理总之,伸缩缝的施工需要严格按照工艺流程和方法进行操作,确保施工质量和使用寿命。
在实际操作中,施工人员还需根据具体情况选择合适的施工设备和材料,并严格按照设计图纸和规范要求进行施工,以确保伸缩缝的正常功能和优良性能。
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伸缩缝施工工艺流程和方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用,因此伸缩安装是一项重要而细致的工作,为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性,保证施工质量,必须严格按照施工工艺精心施工,保证满足产品的实际使用性能。
、施工工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓、施工工艺方法①熟悉施工设计图纸和安装操作规程,检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
②机械设备、小型机具配备齐全,尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足,以保证施工顺利进行。
③配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。
开槽①在桥面沥青砼铺装层施工完成后,根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度,打上线以后用切割机切缝,切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好,以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。
切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透,以免开槽时缝外沥青砼松动。
②用风镐开槽。
开槽深度不得小于9cm,开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净,应凿毛至坚硬层并用强力吹或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青砼受损。
③梁端间隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形,须将梁端部分凿除。
④理顺、调整槽内预埋筋,对漏埋或折断的预埋筋应进行修复,统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植,补植深度不小于15cm,补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净,确保施工现场整洁。
缝体安装①安装伸缩装置时,上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度,均应与安装温度相适应,并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装,应在伸缩装置制造商提供的夹具控制(将伸缩装置预置)下进行。
伸缩装置一般应在+5℃~+20℃的温度范围内安装。
当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时,应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算,并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。
伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
各种类型伸缩缝型钢伸缩间隙的确定与安装时温度有关,安装时按桥梁实际长度如伸缩余量充分,缝间隙可考虑适当收小,具体如下。
伸缩缝安装温度对应的型钢间隙与梁端参考值表②安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。
如果伸缩缝较长,需将伸缩装缝分段运输,到现场后再对接,对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上,使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。
用高质量的焊条,逐条焊接,焊接时宜先焊接顶面,再焊,最后焊底面,要分层焊接并及时清除焊渣,焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
③伸缩缝的标高控制与固定:采用10×10角钢作定位角钢,使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2~3mm,同时控制伸缩缝的标高,然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定,固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲,绑轧钢筋用钢筋头垫好。
④伸缩缝的焊接:固定后对伸缩缝的标高再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢,最好一次全部焊牢。
如有困难,可先将一侧焊牢,待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢。
注意焊点与型钢距离不小于5cm,以免型钢变形。
在焊接的同时,随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,平整度应控制在0-2mm范围,否则很容易出现跳车现象。
在固定焊接时,对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象,要采用U型或相应的钢筋进行加固连接,以确保缝体与梁体的牢固连接。
连接处焊缝长度不小于10cm,按照规范要求采用浅接触,保证焊接长度。
严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
伸缩缝焊接牢固后,尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去,使其自由伸缩,此时要严格保护现场,防止车辆误压。
⑤安装。
采用泡沫板、纤维板等,须坚固、严密,能确保在砼时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩。
为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内,型钢的上面必须要用胶布封好。
C50砼浇注①在进行砼浇注前,预先在缝两侧铺上塑料布,保证砼不污染沥青路面。
②砼时应两侧同时进行,为保证砼密实,特别是型钢下砼的密实,用棒振至不再有气泡为止。
③砼振捣密实后,用抹板搓出水,分4-5次按常规抹压平整为止。
这道工序应特别注意平整度,砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜,过高或过低都会造成跳车现象。
砼养生与交通管制情况①水泥砼浇筑完成后,然后覆盖塑料薄膜,视天气情况进行洒水养生,养生期不少于7天,养生期间严禁车辆通行。
②经过养生,水泥砼强度达到设计强度的50%以上后,可安装橡胶密封条,安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后,嵌入橡胶条。
③对于另一幅主体工程施工和后续标线工程施工造成无法通车的必须设置过桥板进行交通疏导。
在施工桥梁两端和前后开口部设置明显的警示标志以示对交通进行管制,防止车辆误入,对伸缩缝平整度等造成无法修复的损伤。
施工过程中“零污染”控制①施工过程中严禁污染路面及桥面,严禁将生活设施置于桥面或者路面之上,不准将生活垃圾抛弃在路面上。
②切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面,清理出的垃圾放置在宽大的彩条布上,清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密,防止污染路面。
③施工用的机具、设备必须采取严格措施,避免漏油污染路面;施工过程中,包括搅拌运输车的出料斗均采取措施不准混凝土污染路面。
伸缩装置安装检查项目伸缩装置安装检查项目六、质量保证措施为了确保本次工程质量,项目部专门成立了质检部门,下设质检小组,建立质量责任制,把握原材料、加工与施工安装每一个环节的质量,保证措施如下:严格控制原材料的质量1、伸缩缝规格应满足设计图纸要求,设置的高度在允许误差范围之内。
2、安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理。
3、伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验。
严格按技术规范进行操作加强施工技术管理,以施工组织设计为纲领,以施工工艺设计和施工要点为指导,操作规程和工序交接检查为保证,严格各施工工序的控制与管理。
对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度,严格遵守操作规程及施工工艺流程。
对施工人员进行全面技术交底,吃透设计文件中规定的各项要求。
严把施工质量关,设专门人员检查控制基础放样、施工、安装等全过程的质量。
按设计文件及施工规范要求,严格检查,如果不合格,立即返工。
七、安全保证措施、安全组织机构及安全目标安全生产同质量、效益一样是工程的创优不可缺少的环节,在施工过程中认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,成立以项目经理为第一负责人的安全生产领导小组,严格执行国家、交通部、江西省有关安全生产管理规定,实现安全目标:职工死亡控制率控制在0,重伤率控制在0,万元以上的直接经济损失控制在%以下。
、安全保证体系及建立安全生产责任制根据本工程制定安全管理措施,设立安全活动经费,贯彻安全奖惩条例;进行三工教育,提高安全生产能力;设专职安全检查工程师,各作业队设专职安全员,作业班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人,提高现场安全生产能力;针对本工程特点,结合建设工程多发伤亡事故案例,施工中重点防范以下事故:国道及县、乡道路的交通事故,设备机具伤害事故,触电事故,机械设备上坠落事故,物体打击事故,提高预防事故能力;进行定期、不定期的安全检查,消除事故隐患。
、安全生产教育工程开工前,对所有参加本工程的施工人员进行安全教育,组织学习《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95),并结合本工程,制定详细安全生产措施。
我单位在施工过程中除了加强施工人员的安全意识外,还及时排除各种安全隐患,坚持“安全第一,预防为主”的原则,安全事故做到“三不放过”的原则处理,对特殊工种、司机、电工等做到持证上岗。
坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师针对当前施工项目,结合有关规范、规程,上好安全技术课,使操作工人熟悉安全技术要求。
、安全技术措施和保证制度建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包有明确的安全指标和措施,签订安全生产协议书。
建立“职工劳动保护记录卡”并做好记录。
现场在主要施工部位、作业队、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌。
施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
施工现场临时电线路、变电设施安装和使用符合施工临时用电安全技术规范的要求。
用电线路按施工组织设计架设,杜绝任意拉线接电。
电动机械和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准和安全规程,在做好保护接零的同时,按要求装设漏电保护器。
夜间施工安设充分的照明,危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具,采用符合要求的安全电压。
各种运输车辆禁止超载超速,教育司机遵守道路交通安全法规,严禁无证驾车,严禁酒后驾车。
严格执行《中华人民共和国消防法》,建立防火责任制,设置符合要求的消防措施,并保证其完好。
重点部位(油库、发电机房等)建立有关防火措施,有专人管理,并按国标设置警牌、配置相应的消防器材。
根据国家、江西颁发的安全规程,结合本工程特点,编印通俗易懂的安全防护规程袖珍手册,包含以下内容:防护衣、安全帽及其他防护用品的使用,路面机械操作安全须知,用电安全须知,机修作业安全须知,拌和站内安全须知,意外事故和火灾救护程序,防洪和防气象灾害措施。
八、环境保护措施(一)环境保护组织措施我们在施工中将非常重视对自然生态环境的保护工作,并根据本合同段的工程实际、气候条件和特征,紧密结合《全国生态环境保护纲要》及当地社会经济发展规划、环境保护、水土保持等规划及地方性法规、政策,无条件接受环境保护监测单位的指导和监督。
(二)保证体系管理机构项目经理部建立以项目经理为首的,安全环保部为主管部门,各施工队为主体的生态环境保障体系。
根据本合同段的施工区域的生态环境特点,依据有关环保法律、法规有关规定,实行生态保护领导负责制,从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作。
环境保护领导小组职责:对环境保护负责,结合本项目的实际情况,明确环境保护目标,制定环境保护的规章和办法,对环境保护实行定期检查、监督。
(三)环保教育加强组织管理,层层强化环境保护意识,印制相应的环境保护宣传资料,在本标段开展环境保护宣传,张帖标语和设立标语牌。
对生态环境保护全过程跟踪监督检查、监控、量测、比较,对结果进行总结、反馈,及时了解情况,采取相应的对策措施,严格奖惩制度,确保施工及生态环境保护工作的落实。