proe数控加工1(基础和体积加工)

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二、凹模型腔的加工
粗加工选项： 仅粗加工：不包含组成体积块的轮廓加工 粗糙轮廓：先加工体积块，再加工组成体积块的轮廓 轮廓粗加工：先加工组成体积块的，再加工体积块 仅轮廓：只加工组成块的轮廓 安全距离：退刀的安全高度，单位mm 主轴速率：主轴的运转速率，单位r/min COOLANT_OPTION:冷却液开关 步骤3：选取先前定义的铣削体积块。
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二、凹模型腔的体积块加工 3、收集铣削体积块 步骤4：选取或创建 一平面，盖住闭合的体 积块。。 步骤5：选取要被罩 平面关闭的邻接边，显 示体积块看是否完成体 积块的收集，完成收集 后的体积块如图所示。
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二、凹模型腔的体积块加工 4、制造设置 步骤1：调出操作设 置：制造→制造设置 →操作，操作设置如 图所示：
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二、凹模型腔的体积块加工
4、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 铣削，在轴数下 拉列表框中选择 3轴。
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二、凹模型腔的体积块加工 4、制造设置 步骤3：刀具设置，刀具设置界面如图所示，根据需要和 已有的刀具对刀具参数进行设定设定。
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二、凹模型腔的体积块加工
4、制造设置 步骤4：机床坐标系设置，在参照，加工零 点点击选择机床坐标系，如果没有现存的可以 按下面的方法进行设置： 在工件上表面中心确定三个相互垂直的基准 平面。 通过插入→模型基准→坐标系，确定一个参 照坐标系，该坐标系与机床坐标系要一致。 选择该坐标系作为机床坐标系。 步骤5：退刀面的设置，弹出退刀选取对话 框，单击其中沿Z轴按钮，然后再输入Z轴深度 后的文本框中输入退刀数值。 步骤6：公差设置，在退刀选项组中的公差 文本框后输入加工的公差，这里设置为0.2
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01 01 00 00 02 02 02 00 00 00 00 07
顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停，精确停止 精确停止 选择X Y平面 选择Z X平面 选择Y Z平面 返回并检查参考点 返回参考点 从参考点返回 返回第二参考点 取消刀具半径补偿
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G65 G66 *G67 取消 G73 G74 环 G76 *G80 G81 G82 G83 G84 00 12 12 09 09 09 09 09 09 09 09 宏程序调用 模态宏程序调用 模态宏程序调用 深孔钻削固定循环 反螺纹攻丝固定循 精镗固定循环 取消固定循环 钻削固定循环 钻削固定循环 深孔钻削固定循环 攻丝固定循环 G85 G86 G87 G88 G89 *G90 *G91 G92 *G98 始点 G99 09 09 09 09 09 03 03 00 10 10 镗削固定循环 镗削固定循环 反镗固定循环 镗削固定循环 镗削固定循环 绝对值指令方式 增量值指令方式 工件零点设定 固定循环返回初 固定循环返回R点
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(5) 主轴转速功能字Spindle speed function or Sfunction 主轴转速功能也称为S功能，该功能字用来选择主轴转速 ，它由地址友“S”和在其后面的若干位数字构成。主轴速度 单位用r/min表示。 (6) 刀具功能字（Tool function or T-function） 该功能也称为T功能，它由地址码“T”和后面的若干位 数字构成。刀具功能字用于更换刀具时指定刀具或显示待 换刀号，有时也能指定刀具位置补偿。 (7) 辅助功能字（Miscellaneous function or Mfunction） 也称为M功能，该功能指定除G功能之外的种种“通断控制 ”功能。它一般用地址码“M”和后面的两数字表示。
攀枝花学院
计算机辅助工程设计(Pro/E)
主讲人：曾富洪
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一、数控基础 1、数控加工流程 设计产品 设置夹具规划 规划制造模型 设置制造数据 操作设置 设置NC序列 创建刀具轨迹数据文件 后处理程序 驱动机床
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规划工件 选择加工机床 设置刀具数据
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2、数控代码基础
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三、凸模型腔的体积块加工 1、新建一个数控制造模型文 件 步骤1：设置工作目录，选择 下拉菜单文件→设置工作目录命 令，将工作目录设置到自己预先 确定的工作目录下。 步骤2：新建制造模型文件， 选择类型为NC组件，取消使用缺 省模板按钮复选框，选取 mmns_mfg_nc模板。然后在该对 话框中单击确定按钮。
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二、凹模型腔的体积块加工 2、制造模型的建立 步骤1、引入参照模型： 制造模型→装配→参照模 型，在元件放置操控板选 择默认放置。 步骤2、创建工件模型， 制造模型→创建→工件→ 输入工件名称；实体→伸 出向项→拉伸→实体→完 成，如图所示。
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二、凹模型腔的体积块加工 3、收集铣削体积块 步骤1：点击铣削体积块按钮，在编 辑菜单中选择收集体积块。 步骤2：在系统弹出的聚合步骤菜单 中，选中选取和封闭复选项，然后选 择完成命令。 步骤3：依次选取曲面和边界，然后 选择完成命令。然后选择工件将其隐 藏，然后在系统选取下一个种子面的 提示下，选择如图所示的种子面。
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(3) 尺寸字 尺寸字是给定机床各坐标轴位移的方向和数据的，它由各 坐标轴的地址代码、数字构成。尺寸字一般安排在G功能字的 后面。尺寸字的地址代码，对于进给运动为：X、Y、Z、U、V 、W、P、Q、R；对于回转运动的地址代码为：A、B、C、D、E 。此外，还有插补参数字：I、J、K等。 (4) 进给功能字（Feed function or F-function） 它给定刀具对于工件的相对速度，由地址码“F”和其后面的 若干位数字构成。这个数字取决于每个数控装置所采用的进给 速度指定方法。进给功能字应写在相应轴尺寸字之后，对于几 个轴合成运动的进给功能字，应写在最后一个尺寸字之后。一 般单位为：mm/min，切削螺纹时用mm/r表示，在英制单位中用 英寸表示。
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二、凹模型腔的体积块加工 5、加工方法的设置
步骤1：通过制造→加工 →NC序列→辅助加工→加工 →体积块（3轴），进入加工 模块。 步骤2：在打开的序列设置 菜单中选择如图所示的复选 框，然后选择完成命令，在 弹出的刀具设置对话框中单 击确定按钮，此时系统弹出 如图所示的制造参数菜单， 选择其中的设置命令，系统 弹出参数树对话框。完成加 工参数的设置。
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G代码 *G00 *G01 ） G02 G03 G04 G09 *G17 G18 G19 G27 G28 G29 G30 *G40 分组 功能 01 定位（快速移动） 01 直线插补（进给速度 G41 07 G42 07 G43 08 G44 08 *G49 08 G52 00 G53 00 *G54 14 G55 14 G56 14 G57 14 G58 14 G59 14 G60 00 G61 15 *G64 15 左侧刀具半径补偿 右侧刀具半径补偿 刀具长度补偿＋ 刀具长度补偿－ 取消刀具长度补偿 设置局部坐标系 选择机床坐标系 选用1号工件坐标系 选用2号工件坐标系 选用3号工件坐标系 选用4号工件坐标系 选用5号工件坐标系 选用6号工件坐标系 单一方向定位 精确停止方式 切削方式
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M代码 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 功能 程序停止 条件程序停止 程序结束 主轴正转 主轴反转 主轴停止 刀具交换 M08 M09 M18 M19 M29 M30 M98 M99 冷却开 冷却关 主轴定向解除 主轴定向 刚性攻丝 程序结束并返回程序头 调用子程序 子程序结束返回／重复执行
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二、凹模型腔的体积块加工 6、演示刀具轨迹 步骤1：在NC序列菜单 中选择演示轨迹命令， 演示路径菜单。 步骤2：演示路径菜单 选择屏幕演示命令，系 统弹出如图所示的播放 路径对话
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二、凹模型腔的体积块加工 7、NC仿真 步骤1、将工件的隐藏状态取消，在演示轨迹菜单中 选择NC检查命令，观察刀具切割工件的运行情况。
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允许底部线框：用于设置底部的加工余量 切割角：用于设置刀具路径和X轴的夹角 扫描类型：用于设置加工区域时轨迹的拓补结构 类型1：刀具连续走刀，遇到凸起部分自动抬刀 类型2：刀具连续走刀，遇到凸起部分，刀具环绕加工，不抬刀 类型3：刀具连续走刀，遇到凸起部分，刀具分区进行加工 类型螺旋：刀具螺旋走刀 类型1方向：刀具单向进刀加工方式，适合于精加工，遇到凸起 部分自动抬刀 type_1_connect:刀具单向进刀加工方式,下一刀的起始点与前一 刀的起始点相同，横向运动到下一刀的加工位置开始加工。 切割类型：攀升，向上切割，转弯_急转
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二、凹模型腔的体积块加工
参数说明： 切削进给量：加工过程中的切削进给速度，单位通常为mm/min 弧进给量：加工过程中的弧进给速度，单位通常为mm/min 自由进给量：加工过程中的自由进给速度，单位通常为mm/min RETRACT_FEED：刀具返回安全平面的速度，单位通常为mm/min 横移进给量：加工过程中的刀具横移进给速度，单位通常为mm/min 切入进给量：加工过程中的刀具切入进给速度，单位通常为mm/min 步长深度：分层切削中每一层的切削深度，单位通常为mm 公差：切削公差 跨度：设置两条刀具轨迹间的重叠部分，通常取刀具直径的一半， 单位为mm 允许轮廓坯件：设置加工余量 允许未加工坯件：设置未加工工坯余量
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（1）程序段号（Sequence number） 用来表示程序从起动开始操作的顺序，即程序段执行的 顺序号。它用地址码“N”和后面的三位数字表示。
(2) 准备功能字（Preparatory function or Gfunction） 也称为G代码。准备功能是使数控装置作某种操作的功 能，它一般紧跟在程序段序号后面，用地址码“G”和两 数字来表示。
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二、凹模型腔的体积块加工 九、生成数控代码 步骤1：在制造菜单中，选取CL数据→输出→操作，在弹出的 轨迹菜单中选择文件，弹出输出类型 CL文件：输出数据到CL文件 MCD文件：CL文件后置处理 步骤2：按系统默认设置，单击完成命令，并将生成的文件默 认保存 步骤3：选取CL数据→输出→NC序列，在NC序列列表中选择体 积块铣削，在轨迹菜单中选择文件命令，在输出类型中选择CL 文件，MCD文件和交互复选框，单击完成。 步骤4：在弹出的后置处理列表菜单中选择其中UNCXO1.P11选 项，在系统弹出的程序窗口中输入程序的起始号1，然后打开 seq001.tap，可以查看相应的数据文件。 25
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注意：如果NC检查命令不能使用：在工具/选项中查 出nccheck_type,将其值修改为nccheck便可。
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二、凹模型腔的体积块加工 8、材料切割 步骤1：完成NC序列，选取加工→材料切减材料，在NC 序列列表中选取体积块铣削，在材料删除表中选择自动 →完成，系统弹出相交元件对话框，然后选取工件，单 击确定，便完成材料切减。 步骤2：在系统弹出的加工菜单中选取完成命令，返回 制造菜单 9、遮蔽体积块 步骤1：选取下拉菜单视图→可见性→遮蔽命令 步骤2：选取先定义的体积块进行遮蔽，并将文件保存 。
(8) 程序段结束符（End of block） 每一个程序段结束之后，都应加上程序段结束符。
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二、凹模型腔的体积块加工 1、新建一个数控制造模型文 件 步骤1：设置工作目录，选择 下拉菜单文件→设置工作目录命 令，将工作目录设置到自己预先 确定的工作目录下。 步骤2：新建制造模型文件， 选择类型为NC组件，取消使用缺 省模板按钮复选框，选取 mmns_mfg_nc模板。然后在该对 话框中单击确定按钮。