钢筋混凝土圆管涵技术交底
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
钢筋混凝土圆管涵技术交底
参加交底人员：
监理单位
施工单位
监理工程师：
总监理工程师：
专业技术负责人：
技术负责人：
项目经理：
年月日
年月日
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B.在浇筑管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。
2.3接口施工
接口采用1:3水泥砂浆抹带。
涵管安装完毕以后，在接口部位首先进行凿毛处理，用清水清洗干净，将搅拌好的1：3水泥砂浆按宽15㎝，高3㎝按弧形抹在接口处，要求砂浆密实，表面光滑，待强度达到30%以上时及时进行养生。直到其强大达到80%以上方可进行回填施工。
2.1平基与管座施工
沟槽开挖达到设计标高整平后，在平基施工前，先按设计要求回填符合质量要求的砂砾垫层，砂砾垫层填筑要分层夯实，夯实采用蛙式夯。在浇筑平基混凝土前应测量砂砾垫层标高，并按设计要求做好水向坡度。平基混凝土可做满槽浇筑，浇筑时注意振捣密实。待混凝土强度达50%以上，复测高程符合要求后方可下管。管材在施工现场内的倒运要求如下。
施工技术交底记录渝市政竣12工程名称万盛耀皮项目西货场至303道跨孝子河桥梁工程工程地点万盛区万东镇交底部位钢筋混凝土圆管涵交底日期主持单位北旺建设集团有限公司主持人交底内容
施工技术交底记录
渝市政竣-12
工程名称
万盛耀皮项目西货场至303省道跨孝子河桥梁工程
工程地点
万盛区万东镇
下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时应设专人指挥。
2.2.5管道安装，首先将管逐节按设计要求的中心线、高程就位，注意打眼固定，并控制好两管口之间的距离(通常为1.0～1.5cm)。
圆管涵技术交底
圆管涵技术交底1. 背景介绍圆管涵是一种常用的交通工程设施，用于解决河流、渠道等地下水流的交叉问题。
它由钢材制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，适用于各种地质条件。
本文将介绍圆管涵的定义、优势、施工要点以及常见问题。
2. 圆管涵的定义圆管涵是一种通过埋置在地下的圆形管道来实现河流或渠道的交叉的工程结构。
它由多个圆形管段组成，每个管段都通过密封连接，形成一个连续的管道系统。
圆管涵通常由钢材制成，也可以使用混凝土等其他材料制成。
3. 圆管涵的优势相比其他交叉水体的解决方案，圆管涵具有以下优势：•经济性：圆管涵的施工成本较低，同时可以使用现有的材料和设备进行施工。
•灵活性：圆管涵适用于各种地质条件，并且可以根据实际情况进行定制设计。
•耐久性：圆管涵采用高质量的材料制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，能够长期使用。
•环保性：圆管涵可以减少对水体的干扰和污染，保护水生态环境。
4. 圆管涵的施工要点圆管涵的施工过程需要注意以下几个要点：•勘察设计：在施工前需要进行详细的勘察设计，包括地质调查、水流分析等，以确保圆管涵的安全性和合理性。
•材料准备：选择适用的钢材，并进行质量检查。
对于特殊环境条件，还需要进行防腐蚀处理。
•基础施工：首先需要进行基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等。
基础施工的质量对整个圆管涵的稳定性至关重要。
•管段安装：根据设计要求，将管段一段段地安装起来，并进行连接。
连接处需要进行密封处理，以确保圆管涵的水密性。
•系统测试：在施工结束后，需要对圆管涵进行系统测试，包括水密性测试、承重性测试等，以确保其功能正常。
5. 常见问题及解决方案在圆管涵的施工过程中，常常会遇到以下问题，需要及时解决：•地质条件复杂：如果地质条件复杂，需要进行相应的加固措施，如增加支撑结构、选择适当的材料等。
•水流过大：如果水流过大，可能会对圆管涵的稳定性造成威胁。
此时，可以选择增大管径、加强固定结构等来应对。
•施工时间限制：有些施工场地可能有时间限制，需要尽快完成圆管涵的施工。
涵管施工技术交底
混凝土拆模时强度应符合施工图要求，强度应达到设计的 75﹪以上，方可拆除。 7、涵管进出水口
模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用 胶带粘结平整，以增进混凝土外观质量。
脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，井身内外模板加固采用用直径 14 钢筋对拉丝 固定；竹胶模板外侧采用木方加固，对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固。 （2）混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延 续时间宜为 20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为 30cm，与侧模应保持 5～10cm 的距离。 以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 （3）混凝土的养护
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要紧密、牢固，接缝处用双面胶塞缝，两模板间错牙不得大于 2mm。 （3）混凝土浇筑前,模板内积水和杂质应予以清理。 （4）混凝土浇筑时应采用插入式振动泵振捣,并保证振捣密实。（每点振捣时间 20～30s 左右,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再冒气泡，表面泛出灰浆准。） （5）基础混凝土浇筑完毕后应进行初平，待混凝土初凝后终凝前应进行精平并满足要求 （≤5mm）以保证管节安装。 5、管节安装： （1）混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空鼓.接口掉角等缺陷， 应及时修补并鉴定合格后，方可使用。 （2）各管节应顺流水坡安装，做到管身顺直、平整，保证水流畅通。 （3）管节间接缝宽不大于 1cm，管节接缝严密、坚实、不漏水。 （4）涵管采用承插管口橡胶圈接口，橡胶圈采用滑动橡胶圈，橡胶圈由预制涵管厂家提供。 6、排水井身施工： （1）模板和支撑
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。
一、圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。
2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。
3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。
4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm一层分层填筑碾压，5、浇筑砼基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。
接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。
7、沉降缝：圆管涵每4~6m设置一道沉降缝，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。
沉降缝基础与管涵全断面贯通，上下不得交错。
圆管涵施工技术交底
14、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才进行施工；
15、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其他工作；
16、基坑边1M以内不的堆土、堆料、停置机具;
17、基坑开挖时,两人操作近距应大于2.5M,多台机械开挖,挖土机间距应大于10M, 在挖掘机工作范围内,不许进行其他工作;
25、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不小于1-1.5M;
26、坑上有人员不得向坑内仍抛物品,避免物体打击事故;
27、土方开挖时,禁止酒后作业 ,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备.
三.环境保护、文明施工
1、合理布置场地。做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、钢筋调制及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。
5、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套筒夹牢。不得因钢筋直径小而集束切断。
6、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
圆管涵施工工艺见图1“钢筋砼圆管涵施工工艺框图”。
图1钢筋砼圆管涵施工工艺框图
二.安全注意事项
1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
2、所有人员进入施工现场才、必须戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3、钢筋加工钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。
圆管涵施工技术交底模板
钢筋混凝土圆管涵施工技术交底一、编制依据1、炎汝高速公路两阶段施工设计图纸。
2、《公路桥涵通用设计规范》(JTJD60—2004)o3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJD63—2007)o5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2004)。
二、施工准备1、施工前首先根据设计图纸对各部尺寸和标高等进行全面复核，无误后方可施工放样。
如有异议，应及时与设计单位联系。
2、清理场地，原地面的树根、淤泥、腐植土予以清除。
3、改移便道，做好周边道路的平整夯实、灌渠改移及临时排水工作。
4、测量定位根据测量控制点，用全站仪定出涵身中心位置及纵横中心线，根据涵台中心桩、纵横向中心线确定涵台准确位置及开挖尺寸，用水准仪测量好高程，填好施工放样报验单报监理工程师批准后，方可开工。
5、原材料的各项试验齐备，并报监理工程师批准。
同时做好原材料的堆放，库存工作。
6、对进场设备进行调试；对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。
三、施工方案1、基坑开挖采用机械开挖，人工整修。
为避免地面水冲塌基坑壁，开挖前在基坑顶边缘适当距离设立截水沟。
根据桥涵施工规范和实际地质情况，基坑开挖放坡坡率为1：0.5,开挖距基底设计标高20CnI时，停止开挖，用人工及时修整至设计标高及基坑设计尺寸。
基坑施工时间不可延续过长，切忌泡水。
2、地基处理基坑开挖到设计标高后，立即检测地基承载力，若达不到设计要求(不小于100KPa),需按设计规范要求对地基进行处理，本涵采用砂垫层进行处理。
厚度根据实际情况调整，施工时严格按照规范进行施工。
并报监理工程师批准。
3、基底验收当基坑按设计要求进行地基处理后，按规定报请监理工程师及质检人员及时验收。
验收内容包括：(1)、检查基底的平面位置、尺寸、高程是否符合设计规范要求。
⑵、检查基底容许承载力是否大于设计要求承载力(100Kpa)o(3)、检查基坑开挖和地基处理施工原始记录和试验资料。
钢筋砼圆管涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼圆管涵施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将钢筋砼圆管涵施工安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，并经考核合格后方可进入施工现场。
（2）施工人员应了解并掌握钢筋砼圆管涵施工过程中的安全注意事项，严格遵守操作规程。
2. 安全防护措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工现场安全操作（1）钢筋加工与绑扎1）钢筋加工应在地面进行，严禁在高空作业。
2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3）搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（2）砼浇筑1）浇筑砼前，应检查模板、支撑是否牢固，确保安全。
2）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。
3）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
4）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（3）吊装与运输1）吊装钢筋砼圆管涵时，应使用专用吊具，下方禁止站人。
2）运输过程中，应确保车辆安全，防止发生交通事故。
4. 特殊天气及夜间施工安全（1）雨季施工时，要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
（2）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
（3）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
5. 施工现场卫生与环保（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）严格遵守国家环保法规，减少施工过程中的噪音、粉尘等污染。
三、安全检查与事故处理1. 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
施工技术交底圆管涵施工
施工技术交底书
工程名称：沈阳四环快速路BT工程
交底编号：
交底项目：圆管涵施工
交底内容：圆管涵施工
技术负责人: 交底人：
复核人： 接受人：
交底日期： 接受日期：
中国中铁沈阳四环快速路BT工程第六项目经理部
施工技术交底记录
编号:
工程名称
沈阳四环快速路BT工程
交底单位
中国中铁沈阳四环快速路BT工程第六项目经理部
2、基础施工：
1）基底处理
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线,根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质。
2)注意事项：
①铺筑前先验基,边坡必须保持稳定，做好排水措施,使基坑保持无水状态。
②控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅顺序进行垫层施工。
9、涵身两侧填土时，需在结构强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行.
10、涵顶以上填土需分层夯实，当涵洞顶填土厚度不足0。5米时,填料需用人工夯实。严禁任何重型机械通过,并不得使用振动碾进行碾压。
11、施工时若需对原有沟渠及附属施加以破坏，施工结束后应进行恢复。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。
三、技术要求
1、涵洞全长范围内设沉降缝3至5道，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，视涵长而定.
2、管基混凝土可分为两次浇筑,先浇筑底下部分,注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2至3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
管涵施工技术交底
4.7、回填
1、胸腔（图中Ⅰ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密实度为96%；
2、管顶以上0.5m范围内（图中Ⅱ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填压实度为96%，填土压实时应注意，如果采用震动压路机压实时，在管顶处必须关闭震动源。
d.每节管底坡度均不得出现反坡，
一字墙
基本要求：
a.砂、碎石、水泥等原材质量和规格符合有关规范的要求，混凝土应按规定的配合比施工；
b.地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求；
8、安全要求及措施：
①、根据浇筑作业的施工特点，发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对现场所有员工进行安全知识教育培训，特殊工种持证上岗。施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。
3、管顶以上0.5m以上（图中Ⅲ）：道路下采用6%石灰土回填至道路结构层（即路床底），回填密实度为96%。
5、施工工艺操作流程：
管节预制→管节运输→管件进场报验→测量定位放样→基槽开挖→基础、垫层及管基施工→管节安装、接缝处理→浇筑洞口→回填沟槽
6、施工需要的设备配置及作业要求：
①圆管安装施工设备配置：HZS75拌合站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘机1台、装载机1台、25T汽车吊1台、8m3混凝土运输罐车4台、平板运输车1台。
3、质量检验的程序：
本项目实行“三检”质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并进行自检，自检合格之后报项目质检部质检员进行检测，项目质检员检验合格后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师检查。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底书交底内容工程技术交底交底人交底类型时间交底内容：一、施工流程：二、施工工艺1.测量放线工作涵洞施工设计图是施工放样的依据，由测量人员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸,用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩和标高控制点，所设护桩和标高控制点由图纸所示的设计点引出。
自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。
2.基础开挖、基底处理基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当挖掘机开挖至基坑设计高程高程以上IOCnl后采用人工开挖至设计高程。
基坑开挖边坡坡率按照土质1:0.57:1；石质1:0.25,施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少1m,以免引起坑壁坍塌。
基坑开挖宽度按设计尺寸开挖，必须能够保证现场施工需要的工作面。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。
承载力满足设计要求的直接铺设砂砾垫层，承载力不满足要求的，按照设计要求进行换填，仍不满足要求的，及时上报监理工程师进行变更。
检查合格后，复核基底尺寸，并验收高程，然后铺筑砂砾垫层，并碾压密实。
注意事项：挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
在距离基坑边安设1.2m高的网状护栏进行围挡封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
3•砂砾垫层、混凝土基础施工沙砾宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底本文介绍了XXX济鱼高速JXLQ-5标段圆管涵施工技术交底。
本标段共计圆管涵59道，圆管涵身采用C30混凝土，基础为C20混凝土，一字墙、八字墙及帽石为C25混凝土，洞口铺砌、隔水墙均为M7.5浆砌片石，钢筋采用HPB300钢筋。
施工方案包括测量放样、基坑开挖、基底处理等。
测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。
基坑采用机械配合人工开挖，为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保留30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。
基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式，基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。
在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。
基坑开挖检测项目包括平面轴线位置、基底标高土质、基坑尺寸等，坑壁坡度根据土类和荷载情况确定。
为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。
当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。
8、涵洞安装在管节生产完成后，由吊装机械将管节吊装到基础上，管节间的连接采用橡胶环密封连接，连接时应注意橡胶环的安装方向，保证密封性。
管节安装后应进行内外检查，检查管节是否满足设计要求，如有问题及时处理。
管节安装完成后，进行涵洞的封顶施工，封顶施工采用预制混凝土板，板与管节之间应采用橡胶垫片密封，板与板之间应采用水泥砂浆密封。
涵洞封顶后进行养护，养护期间要注意保持洞内通风，防止混凝土过早干燥，养护期为28天。
基础开挖完成后，项目部试验室对基底承载力和尺寸进行了检测，自检后报告监理工程师检测。
通过检测后，进行垫层施工，要求砂砾垫层为密实连续材料层，为管基模板作业提供工作平台。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有过水能力稳定、施工方便等优点。
本次施工的圆管涵位于______路段，设计孔径为______，涵长为______，主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的设计要求和施工要点。
（2）进行施工测量，放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）圆管涵管节：采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节，管节的质量应符合相关标准，表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。
（2）基础及涵身材料：基础采用C______混凝土，涵身采用C______混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。
（3）钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证和检验报告。
（4）其他材料：包括模板、支架、止水带、防水材料等，应符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（4）吊车：用于管节安装。
（5）振捣器：用于混凝土振捣。
（6）电焊机：用于钢筋焊接。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。
（3）搭建临时工棚和仓库，用于存放材料和设备。
三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放样，确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线，并在现场设置明显的标志和控制桩。
2、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
（3）基础开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
3、基础施工（1）在基底上铺设一层碎石垫层，厚度为______cm，并用平板振动器压实。
圆管涵技术交底
（编号：）
项目名称
榕江县东一环公路工程
施工单位
云南誉通投资有限公司
工程细目
钢筋混凝土圆管涵
交底内容：钢筋混凝土圆管涵工程施工
1、主要工程内容：基坑开挖、砼基础、圆管包厢、圆管安装、八字墙/一字墙、基坑回填等。
2、技术要求：
1）每道工序施工前进行放线，完成后进行测量、试验等自检及监理抽检；
8）、基础和圆管包厢模板均采用钢模板，每块钢模板的尺寸不应小于1.5m2，模板采用进场后进行试拼，试拼后采用红色油漆统一编号，模板组装时板与板之间缝隙采用加垫双面胶或橡胶条进行密封，模板脱模剂建议工后外露面采用液体石蜡，其他面采用优质机油或色拉油，涂抹应均匀无漏点，模板生锈时首先进行锈迹处理，模板拆除后及时清理杂物涂抹脱模剂，有条件时粘贴一层保鲜膜。
14）、圆管包厢分两次施工，圆管包厢侧模采用全新钢模式，用钢管作斜撑，分两次层浇筑，第一层浇筑厚度控制在圆管底，第二次浇筑剩余包厢混凝土。
a、第一层砼浇注
基础浇筑完成后，在其顶面精确放样。钢筋采用集中下料，平板车运输至施工点，现场绑扎成型，先摆放两侧定位钢筋，然后绑扎两侧箍筋（顶端开口），待涵管安装后再次绑扎剩余钢筋，垫块为高强混凝土垫块，垫块呈梅花型布置，间距为50cm*50cm。立模后进行管基第一层砼和端头侧墙砼的浇注，砼采用强制拌和机拌和，运输车运至现场，溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，最后用木抹子仔细找平，此时注意在管节接头处预留壁厚及安装管节坐浆砼2~3cm。
2）基坑开挖前针对有流水处首先水渠改移，当改移有难度时，采用上游截挡水流，机械抽水的方法进行临时排水；
3）基坑底面平面尺寸应比基础平面尺寸每侧宽50cm，便于基础立模，根据基坑深度开挖时基坑坑壁坡度软土按1:1控制，土质较好按1:0.5控制，石方时可不放坡，基坑开挖的可作填料的土石方可填在两侧作路基填方，不能作填料的应及时弃运；
圆管涵二级技术交底
工程技术交底书交底人签名：交底时间：年月日接受技术/安全交底人签到表附件：圆管涵施工技术交底1.施工概况根据设计要求钢筋采用符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定的HPB300和HRB400钢筋，管节采用C30混凝土，翼墙采用C30混凝土，搭板采用桥梁通用图中的适宜规格至搭板，采用C20砼基础。
2.施工要求与主意事项（1）预制管节建议采用离心法旋转成型的工艺，工厂集中预制或向水泥制管厂预定。
管节孔径1.5米，管节分段长度分别为2.0米和0.5米（调整涵长用）的正管节管节。
（2）诺地基土质较差，地基允许承载力小于设计要求时，应采取换土措施。
（3）沉降缝间隔按布置图设置，沉降缝应按施工规范要求施工。
（4）施工设计和施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。
为避免放样误差，可将一端洞口端墙在管节安装接近完成时浇筑。
与排洪渠连接处洞口可根据实际地形及排洪渠位置需要做适当调整。
（5）涵身两侧在不小于两倍孔径范围内用天然级配砂石料保持最佳含水量每10cm一层，对称分层夯实，相对密度达到95%。
（6）施工过程中，当洞顶覆土小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
3.施工流程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→地基处理→基础施工→圆管涵铺设→防水层施工→夯填两侧填土→砌筑出入口附属工程。
4. 测量放样按照设计图纸准确放样，中心位置、地面高程、涵洞基础边缘等位置，撒出白灰线，标明其轮廓。
采用自动安平水平仪及时准确的定出各点位施工标高。
5.基坑开挖基坑开挖采用机械配合人工自上而下开挖，基坑开挖每侧比砼管座宽50cm，作为工作空间。
开挖过程主要采取层挖法施工，开挖高度＞2m时，放台阶开挖，每级台阶高1米，基坑开挖施工注意事项：（1）在基坑外侧设置截水沟，防止地面水流入基坑。
（2）开挖过程中及时运走开挖的土石方（3）——机械开挖到距开挖深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。
圆管涵施工技术交底
施工技术交底施工程序及操作要点二、施工方法1、测量放样用全站仪准确对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。
利用小溪上已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度。
线位设好以后请技术负责人检测，符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖2.1 基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清淤。
地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。
为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。
2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。
应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。
基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外沿坑底周围开挖排水沟，使水流绕过坑底。
2.4为避免管基的冲刷，将管基的前部5m范围用干砌片石铺砌。
开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，然后请技术负责人检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。
3、下部管基施工3.1 基础放样基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
3.2 垫层基础处理基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在95%以上。
砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。
4、管节安装4.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。
4.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
4.3 安装时应注意下列事项：4.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
4.3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
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2.3接口施工
接口采用1:3水泥砂浆抹带。
涵管安装完毕以后，在接口部位首先进行凿毛处理，用清水清洗干净，将搅拌好的1：3水泥砂浆按宽15㎝，高3㎝按弧形抹在接口处，要求砂浆密实，表面光滑，待强度达到30%以上时及时进行养生。直到其强大达到80%以上方可进行回填施工。
2.4沟槽回填土施工
2.4.1管顶以上回填砂砾必须严格遵守质量标准，达到规范要求的密实度。
2.4.2沟槽回填砂砾应分层夯实，每层控制在30㎝以内，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。
2.4.3回填时应保持构筑物两侧回填高度均匀，避免因土压力不均导致涵管位移。
2.4.4回填超过管顶0.5m以上方可使用碾压机械，严禁管顶上部使用重锤研实。填土质量必须达到规范要求。
2.4.5回填土应控制好含水量。
参加交底人员：
监理单位
施工单位
监理工程师：
总监理工程师：
专业技术负责人：
技术负责人：
项目经理：
年 月 日
年 月 日
施工技术交底记录
渝市政竣-12
工程名称
万盛耀皮项目西货场至303省道跨孝子河桥梁工程
工程地点
万盛区万东镇
交底部位
钢筋混凝土圆管涵
交底日期
主持单位
北旺建设集团有限公司
主持人
刘显坡
1.施工放线
涵洞开工前，根据设计图放出涵管位置的中心线及边线，槽底开挖尺寸线。开挖宽度为外径加160cm。沟槽的上口宽应根据土质和管底标高的不同进行放坡划线。开槽的坡度可参照下表。
2.2.4槽下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时应设专人指挥。
2.2.5管道安装，首先将管逐节按设计要求的中心线、高程就位，注意打眼固定，并控制好两管口之间的距离(通常为1.0～1.5cm)。
2.2.6浇筑管座混凝土应按下列要求进行：
A.管座混凝土应在接口完成后浇筑。
2．施工方法
管涵施工可采用明挖沟槽的方法。开挖采用机械开挖，人工配合找平的方法进行。土方施工前先挖排水沟，做好集水井，后开挖土方。排水沟与集水井应设专人疏通，经常保持畅通。及时抽水，防止地下水浸泡沟槽。
2.1平基与管座施工
沟槽开挖达到设计标高整平后，在平基施工前，先按设计要求回填符合质量要求的砂砾垫层，砂砾垫层填筑要分层夯实，夯实采用蛙式夯。在浇筑平基混凝土前应测量砂砾垫层标高，并按设计要求做好水向坡度。平基混凝土可做满槽浇筑，浇筑时注意振捣密实。待混凝土强度达50%以上，复测高程符合要求后方可下管。管材在施工现场内的倒运要求如下。
2.1.1根据现场条件，管材应沿线分孔堆放。
2.1.2采用挖掘机或中小型吊车吊装，平板车运管，严禁推土机铲推管。
2.1.3当管运至指定地点后，对存放的每节管应打眼固定。
2.2 混凝土管安装
2.2.1下管用吊车安装。
2.2.2下管操作时要有明确分工，严格遵守有关操作规程。
2.2.3下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定，起吊不能过猛。