铜线细拉、微细拉丝润滑技术
电线电缆基本知识之五：拉丝工艺技术
一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
详解拉丝油拉线润滑
详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。
为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。
润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。
㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。
㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。
润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。
润滑剂对拉线的影响㈠浓度。
润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。
润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。
反之，拉伸力增大。
润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。
㈡温度。
润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。
温度过低，粘度上升，不利于拉伸。
拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。
㈢清洁度。
润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。
杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。
润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。
拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。
铜线拉丝油
铜线拉丝油
铜线拉丝油是一款乳化型半合成润滑剂，专为电线、电缆行业拉制纯铜线用的冷却润滑乳液，具有高度润滑性、清洁性和乳液稳定性，泡沫少，不发臭，可以承受相当程度的硬水与高温;薇拉3~5%，中拉5~6%，大拉7~10%。
一、铜线拉丝油参数：
产品名称铜线拉丝油
品牌美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值7.5-8.5
闪点(开口)℃无
硫，氯，石蜡，矿物油含量无
包装18L，200L
二、铜线拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。
可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。
D-3010 多效冲压油D-3010 多效冲压油特低粘度压板油，适用于各种精密机床冲压成型工序，如铜、铝、铁、不锈钢板的加工，防锈、防变色，润滑性佳。
三、铜线拉丝油知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并
释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。
电线电缆基本知识之五：拉丝工艺技术
一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
铜_电缆_拉丝_工艺__概述说明以及解释
铜电缆拉丝工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述铜电缆拉丝工艺是一种在电缆制造过程中广泛应用的重要工艺。
它通过将铜材料加热熔化后经过一系列步骤进行拉伸，最终制得所需直径和长度的铜丝。
这种工艺不仅可以满足传输电力和信号的要求，还能在某些特殊场合提供导电性能和可靠性。
1.2 文章结构本文将分为六个主要部分来介绍和解释铜电缆拉丝工艺。
首先，在引言部分我们将概述这篇文章的目的和结构。
其次，我们会详细介绍铜电缆拉丝工艺的概述以及与之相关的步骤。
然后，我们将探讨拉丝工艺中涉及到的参数与控制方法。
接着，我们会分析铜电缆拉丝工艺优化和发展趋势，并介绍一些创新技术应用和环保要求实践。
最后，我们会总结全文并得出结论。
1.3 目的本文旨在全面了解铜电缆拉丝工艺，并深入探讨其关键步骤、参数控制以及优化和发展趋势。
通过阅读本文，读者将能够掌握铜电缆拉丝工艺的基本原理和操作技巧，为相关行业的从业人员提供有益的参考和指导。
同时，本文还将对当前的环保要求进行分析，并展望未来该领域可能出现的创新技术和应用方向，以推动铜电缆拉丝工艺的可持续发展。
2. 铜电缆拉丝工艺概述铜电缆拉丝工艺是一种将铜材料通过拉伸和挤压的过程制造成细丝或绳索的加工方法。
这种技术被广泛应用于电力传输和通信行业，以生产各种类型的电缆和导线。
在铜电缆拉丝工艺中，首先需要选择高质量的铜材料作为原料。
常见的铜材料包括无氧铜、低氧铜和含锡铜等。
这些材料具有较高的导电性和良好的强度，能够满足电缆使用的要求。
拉丝工艺主要分为四个步骤：原料准备、熔化铜材料、进行拉丝过程和冷却处理。
首先，在原料准备阶段，需要对选定的铜材料进行清洗和烘干处理，以去除表面污染物和水分。
然后将经过处理的材料切割成合适大小的坯料。
接下来，在熔化铜材料过程中，坯料被加入到特殊设计的感应加热设备中进行加热，使其达到熔点。
在液态状态下，铜材料能够更好地进行拉伸和挤压。
然后，在进行拉丝过程时，将熔化的铜材料通过预拉、主拉和后拉等多个阶段逐渐加工成所需的细丝或绳索。
铜拉丝过程的润滑、温度与氧化浅论
在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。
随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。
对此种种问题及其关系，本人着重分析铜拉丝过程所产生的温度的原因影响到氧化润滑等问题：影响润滑效果的因素由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到润滑效果，因此可以从以下几方面分析一下：一是润滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用温度；三是拉伸力；四是如何防止氧化发黑。
一、脂肪量（即俗称的含脂量）几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，（拉丝油的品种、规格及其设定该规格是拉大中拉的或拉细拉、微拉，高速的都有一定的区别）拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
下面分别对其再加以分析：所谓的脂肪量可简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝乳化液的脂肪量过高（即润滑过剩）会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，出现以下几种不良情况：A、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度B、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
（如果后面要生产漆包线的话则难以上漆）C、另外，乳化液的脂肪量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。
严重时会直接导致润滑油变坏，导致全池更换，造成损失。
若拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。
在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：A、拉伸力增大、会导致经常断线B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗C、造成所拉线材表面质量降低D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多所以，我们选用铜拉丝润滑油时要根据本厂所拉的规格的线径而确定其需要含脂肪量的多少（如大拉，一般是使用铜拉丝油原油的脂肪含量的 8~12%左右，中拉：8~10%左右；小拉5~6%左右；微拉：1.5~2.5%左右）铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量有区别,一般铜拉油的含脂肪量在70~80%之间,就是说每100公斤拉丝油内其含脂肪量只有70~80公斤,所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10%，其实是错误的，实际其含脂肪量仅有7~8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
电线电缆拉丝工艺-概述说明以及解释
电线电缆拉丝工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电线电缆作为现代工业和生活中不可或缺的基础材料，其制造工艺一直备受关注。
而电线电缆的拉丝工艺作为制造过程中的关键环节，其质量和效率直接影响到最终产品的性能和竞争力。
拉丝工艺是通过将金属材料加热至其熔点以上，经过挤压和拉伸，将其断面缩小，形成不同规格和尺寸的金属丝线的制造过程。
在电线电缆制造中，拉丝工艺用于制造导线、绞线和绝缘材料等各个部分。
本文将详细介绍电线电缆的拉丝工艺，包括工艺流程、拉丝设备以及拉丝工艺参数等方面的内容。
通过对这些内容的全面讲解和分析，旨在提高读者对电线电缆拉丝工艺的理解和认识，为电线电缆制造过程的改进和优化提供基础和指导。
接下来的章节将分别介绍拉丝工艺的工艺流程、所需的拉丝设备以及拉丝工艺参数的选择和调控等方面。
通过对每个环节的详细解析，读者将更好地理解拉丝工艺的运作原理和影响因素，从而为实际生产中的操作和控制提供指导和依据。
最后，本文将总结电线电缆拉丝工艺的优势，探讨质量控制的关键点和方法，以及展望未来的发展趋势。
通过对这些方面的分析和展望，读者将对电线电缆拉丝工艺的前景和挑战有更加清晰的认识，为电线电缆制造行业提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，读者将对电线电缆拉丝工艺有全面的了解，并能够在实践中运用相关知识进行生产和质量控制。
同时，本文也为电线电缆行业的从业者和研究人员提供了一个深入探讨和学习的平台。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要包括以下几个方面内容：引言、正文和结论。
引言部分主要概述了电线电缆拉丝工艺的基本情况，以及本文所要介绍的电线电缆拉丝工艺的意义和重要性。
通过引言部分，读者可以初步了解到本文的主要内容和目的。
正文部分是本文的主体部分，主要包括了三个方面的内容。
首先，我们会详细介绍电线电缆拉丝工艺的工艺流程，包括从原材料准备到成品制作的全过程。
其次，我们会介绍拉丝设备的种类和功能，让读者了解到不同设备对于工艺流程的作用。
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程1. 前言铜线拉丝是将铜材料通过挤压、拉伸等多道工序，把直径较粗的铜材通过锭子的带动，材料在多道模、多道轧辊的挤压、摩擦和变形作用下，逐渐变为直径较细的铜丝的生产过程。
而铜线拉丝油在此过程中的作用十分重要，因为在铜线拉丝的过程中，铜材料会因为摩擦产生热量，并同时将铜材料表面的杂质分离出来，所以抹油不仅按摩擦面的润滑，而且还要承受冷却和洗净脏物等多重功能。
本文旨在介绍铜线拉丝油的安全操作和保养规程以保障工人们的安全和设备的正常使用。
2. 铜线拉丝油的安全操作规程2.1 操作前准备1.了解本机的相关设备和使用注意事项；2.确保油液和油罐符合使用规范；3.手套、防护镜、口罩等防护用品一定要齐全，并不易失效。
2.2 操作流程1.首先，应先将铜线的端头插入模具，将拉丝机调至适合的工作状态；2.在拉丝过程中，应时刻注意油液的流量及润滑效果，随时调整油液的流量和质量；3.在操作时，严格遵照操作规程，注意不要在危险的区域内或在设备开机动态下离开现场；4.严禁在设备存在异常或设备尚未停机的情况下进行维护保养操作；5.当拉丝过程中出现问题后，机器操作必须熟悉，遵照操作规程下进行故障检修工作；6.操作后，应当停机后进行设备安全检查并加密铜线拉丝油罐帽子。
2.3 安全预防措施1.确保操作人员接受过专业培训，按照严格的操作规程操作；2.维护设备时，应按照规定的维护周期进行，维护一定时间后，应对设备进行全面检查；3.定期对油罐和输油管进行清洗；4.在拉丝机设备发生故障时，应及时停机进行维护；5.在进行维修保养时，除非是紧急故障，否则应在停机状态下操作。
3. 铜线拉丝油的保养规程3.1 操作前准备1.首先，应先将油罐帽子卸下取出拉丝机内的工作液；2.拆卸输油管，对输油管进行清洗，并检查油罐和输油管，如果发现有异物，则应清除；3.拆卸拉丝笼辊并查看，如果存在沉积物，则应清除；4.拆卸润滑泵并清洗；5.清洁和检查润滑口。
拉丝工艺技术大全
拉丝工艺技术大全
拉丝工艺技术是金属加工中常用的一种工艺，通过将金属材料经过锻造、拉拔等方式，变成细长的丝状，从而得到所需的形状和尺寸。
下面就为大家介绍一下拉丝工艺技术的全过程。
首先，进行材料的准备。
一般来说，拉丝使用的材料主要包括钢、铜、铝等金属材料。
在材料准备过程中，需要对原材料进行切割和处理，以便后续进行拉丝操作。
接下来，进行材料的热处理。
热处理的目的是改变材料的组织和性能，使其适应后续的拉丝操作。
常见的热处理方法包括退火、淬火等。
然后，进行拉丝操作。
拉丝操作一般分为粗拉和细拉两个阶段。
粗拉是将材料经过一系列的拉拔操作，使其变细变长。
细拉是在粗拉的基础上，进一步将材料拉长，得到所需的细丝。
在拉丝过程中，需要注意以下几点。
首先，要控制拉丝速度和拉丝力度，以避免材料断裂、变形等问题。
其次，要对拉丝机具备高精度的调整和控制能力，确保拉丝的精度和质量。
最后，要对拉丝工艺进行合理的设计和优化，以提高拉丝的效率和产量。
最后，在拉丝完成后，需要对细丝进行后续的处理。
一般来说，可以采用抛光、清洗、涂层等工艺，对细丝进行表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。
总结起来，拉丝工艺技术是一种常用的金属加工工艺，通过一系列的准备、热处理、拉丝操作和后续处理等步骤，将金属材料变成细长的丝状。
在拉丝过程中需要合理设计工艺参数，控制力度和速度，确保拉丝的质量和效率。
在拉丝完成后，还需要对细丝进行后续处理，提高其表面质量和性能。
拉丝工艺技术在金属加工中具有广泛的应用和重要的意义。
五.铜丝、铝丝拉制润滑剂的介绍
五五．．铜铜丝丝、、铝铝丝丝拉拉制制润润滑滑剂剂的的介介绍绍铜丝、铝丝的拉制原理铜丝、铝丝的拉制的影响因素拉丝润滑剂的要求和结构铜丝、铝丝的拉制问题的解决方案1． 铜丝、铝丝的拉制原理铜丝拉制的加工原料是由轧钢厂提供的重4-5吨，直径为8 mm ，缠在线圈的辊轧丝或铸丝。
在接下来的工序将这种金属丝的直径最终被拉伸至近 0.01 mm 。
金属丝被导入相应的机器中, 由绞盘进行拉伸, 从而直径减少并最终绕在一个锥式拉丝卷筒上。
卷筒是主动件。
金属丝绕上卷筒后,将进入下一个绞盘使直径再度减少。
该过程的描述可参见图表1。
图表1现代化的拉丝机已达到31个拉丝步骤 (绞盘和卷筒)。
这个过程需要对摩擦进行润滑和冷却，因此称为"拉丝润滑剂"。
拉丝过程结束后，在成形加工中变硬的金属丝必须经退火使其变软。
这是通过一个串联退火程序完成的，金属丝一离开拉丝机就立即被短期加热至550°C。
用60 V, 8000 A的电流完成这一过程。
为防止金属丝氧化，需要有氮气或水蒸气的保护气层。
热金属丝在所说的“退火液体”中冷却，最后进行卷绕（退火液体是一种在拉丝加工中使用的浓度近0,5 – 2%的低浓度产品）。
图表2 展示了整个流程根据金属丝不同的起始和最终直径，我们用粗，中，细，极细和超细丝加以区别，以下是参考值：起始直径最终直径粗拉丝8,0 mm 1 AWG 3,5-1,0 mm 7 - 18 AWG中拉丝3,5 mm 7 AWG 0,4 mm 26 AWG细拉丝2,1 mm 12 AWG 0,1 mm 38 AWG极细拉丝1,0 mm 18 AWG 0,05 mm 44 AWG超细拉丝0,4 mm 26 AWG 0,01 mm 58 AWG拉丝加工的拉延速度可达50 m/s (平均20 – 25 m/s), 一台机器上最多可同时进行40根金属丝的拉丝。
2．铜丝、铝丝的拉制的影响因素由于工艺有很高要求，显然所有影响结果的因素都应处于最佳状态。
铜拉丝生产工艺
铜拉丝生产工艺
铜拉丝生产工艺是通过将铜材料经过多道复杂的加工和处理，使之成为高强度、高韧性的铜线。
这种生产工艺常用于制造电子元器件、通讯电缆和电力线缆等。
铜拉丝生产工艺一般分为七个步骤：原材料处理、坯材烧练、坯材轧制成型、细铜线梳理、细铜线拉拔、丝杆抽拉和铜丝表面处理。
在原材料处理阶段，铜矿石首先需要经过矿物分离和选矿，制备成含有高纯度铜的铜块。
接着，铜块会被送至烧练工厂，在高温下将其烧练成大块铜材。
这些铜坯材会经过多道轧制工序，在降低直径和增强韧性的同时也逐渐降低硬度。
经过轧制的铜坯材被送至细铜线梳理机，通过高速旋转的金属刷子顺着铜坯材表面梳理成所需线径的铜线。
接着，铜线会不断通过拉拔机进行多级拉拔，使其直径缩小，同时也不断增强铜线的均匀性和强度。
最终，生产出的铜线经过表面处理，包括磨光、除氧、加工定形等工序，以满足应用领域的各种要求。
总体来说，铜拉丝生产工艺涉及到多个复杂的加工和处理过程，并需要掌握各种细节和技巧，才能生产出高质量的铜线产品。
铜线拉丝工艺流程简述
铜线拉丝工艺流程简述铜线拉丝工艺流程简述铜线拉丝工艺是将粗铜棒材经过连续的拉伸、挤压等工艺过程，逐步降低其截面积，从而得到所需的细铜线产品。
下面就简单介绍一下铜线拉丝的工艺流程。
1. 前处理：首先，要对粗铜棒材进行前处理，包括除鳞、拨抛等工序。
这是为了去除表面的污垢和锈蚀，以免影响后续的拉丝过程。
2. 预拉丝：将经过前处理的粗铜棒材送入预拉丝机中。
预拉丝主要是用来降低铜线的截面积，同时增加其长度。
通过不断的拉伸，粗铜棒材逐渐被拉成较细的线材。
3. 粗拉丝：预拉丝后的铜线仍然比较粗，需要进行粗拉丝来进一步降低其截面积。
粗拉丝是通过串列式拉丝机进行的，通过多道次连续拉伸，铜线逐渐变细。
在粗拉丝过程中，还需要不断浸泡在润滑剂中，以减少摩擦阻力，保护铜线表面。
4. 中拉丝：经过粗拉丝后的铜线还是比较粗，需要进行中拉丝来再次降低其截面积。
中拉丝也是通过串列式拉丝机进行，铜线被拉得更加细长。
5. 细拉丝：经过中拉丝后的铜线，已经相对较细，但还需要进行细拉丝以获得所需的细铜线产品。
细拉丝是最后一道拉丝工序，通过连续的拉伸，将铜线拉得更加细长。
6. 清洗：铜线拉丝后，表面可能会附有一些残留物和油污。
为了保证产品质量，需要进行清洗。
一般采用机械清洗和化学清洗的方法，将铜线表面的污垢和残留物清除干净。
7. 检测：清洗后的铜线需要进行质量检测，以确保其符合规定的标准。
常见的检测项目包括尺寸测量、电阻测量、拉伸强度等。
8. 包装：经过检测合格的铜线将进行包装。
一般采用卷筒包装的方式，将铜线卷绕在塑料或纸管上，以便运输和使用。
以上就是铜线拉丝的工艺流程简述。
铜线拉丝是利用拉伸和挤压的原理，通过多道工序逐渐降低铜线的截面积，从而获得所需的细铜线产品。
这种工艺具有生产效率高、产品质量好的优点，广泛应用于电力、电子、通信等领域。
铜拉丝油的使用以及维护
铜拉丝油的使用以及维护铜拉丝油是一种用于润滑铜丝拉丝过程的润滑剂。
在铜丝拉丝过程中，润滑剂的使用起着关键的作用，可以减少铜丝与拉丝机械部件的摩擦，降低能量消耗，提高拉丝速度和产品质量。
下面将介绍铜拉丝油的使用以及维护方法。
一、铜拉丝油的使用：1.选择合适的铜拉丝油：铜拉丝油应具有以下性能特点：（1）良好的润滑性能，能够降低铜丝与机械部件之间的摩擦，并减少磨损。
（2）良好的抗氧化性能，能够延长润滑剂的使用寿命。
（3）良好的极压性能，能够提高润滑剂在高温高荷载条件下的润滑效果。
（4）低挥发性，能够减少润滑剂的消耗。
2.正确的涂油方法：在铜拉丝过程中，应将铜丝完全浸入润滑剂中，并且润滑剂应覆盖整个铜丝的表面。
可以采用涂油机或者喷雾器等设备对铜丝进行涂油。
涂油时应确保润滑剂均匀地覆盖在铜丝表面，避免死角，以保证润滑效果。
3.控制润滑剂的使用量：润滑剂的使用量应适中，不宜过多也不宜过少。
过多的润滑剂不仅会增加成本，还会使拉丝过程中产生堵塞，影响生产效率。
过少的润滑剂则不能保证良好的润滑效果，容易导致铜丝与机械部件之间的摩擦和磨损。
二、铜拉丝油的维护：1.定期更换润滑剂：润滑剂在使用一定时间后会逐渐失去润滑性能。
因此，应定期更换润滑剂，以保证其良好的润滑性能和使用效果。
一般建议每隔一段时间或者在拉丝机停机维护时更换润滑剂。
2.注意润滑剂的存储条件：润滑剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
避免与酸、碱和其他化学物品接触，防止污染和品质下降。
3.定期清洗润滑系统：润滑系统应定期清洗，除去在使用过程中产生的杂质和残留物。
清洗润滑系统可以保持润滑剂的纯净度，提高润滑效果。
4.注意润滑油的回收与处理：在更换润滑剂时，应注意将废弃的润滑剂回收，并进行适当的处理。
不要将废弃润滑剂随意排放，以免对环境造成污染。
总之，铜拉丝油的正确使用和维护对于铜丝拉丝过程的顺利进行和产品质量的提高起着重要作用。
合理选择适用的润滑剂，并注意正确的涂油方法和维护措施，可以有效延长铜拉丝机和铜丝的使用寿命，提高生产效率。
先进制造—微量润滑技术
先进制造微量润滑加工技术在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。
切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。
但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。
据有关统计数据表明：与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7～17％，而工具费用仅占2～4％。
面对降低生产成本，改善生产条件和实施可持续发展对环境保护的要求，更迫于有关法律的压力，合理利用制造资源、废弃物少、环境污染小、安全性高、可进行良性循环的“绿色切削”技术是新时期机械制造技术领域的主要发展趋势之一。
其中微量润滑(Minimum Quantity Lubrication，简称MQL)技术是一种具有极大发展潜力和广阔应用前景的绿色加工技术。
MQL的概念和优点微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削，是将压缩气体（空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。
微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。
切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。
MQL切削技术大大降低了冷却液成本，使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，改善了工作环境，避免了处理废液的难题，应用优势明显，适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
MQL的方式微量润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式。
①气雾外部润滑方式：将切削液送人高压喷射系统并与气体混合雾化，然后通过一个或多头喷嘴将雾滴尺寸达毫、微米级的气雾喷射到加工刀具表面，对刀具进行冷却和润滑；②气雾内冷却方式：通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。
金属拉丝原理 铜线
金属拉丝是一种金属加工工艺，通过将金属块或棒材经过一系列的加工步骤，使其逐渐变细，最终得到所需直径的金属丝。
铜线的拉丝原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的铜材料，通常是铜块或铜棒。
2. 预处理：将铜块或铜棒进行加热处理，使其变得柔软，易于加工。
3. 粗拉：将加热后的铜块或铜棒通过拉丝机的模具，逐渐拉长，直径逐渐减小。
这一步骤通常需要多次进行，每次拉丝后，铜丝会经过冷却和润滑处理，以保证拉丝的顺利进行。
4. 中拉：在粗拉的基础上，再次通过拉丝机进行拉丝，使铜丝的直径进一步减小。
5. 精拉：在中拉的基础上，再次进行拉丝，使铜丝的直径更加细小。
6. 表面处理：对拉丝后的铜丝进行表面处理，通常是通过酸
洗、抛光等方式，以去除表面的氧化物和杂质，使其表面光滑。
通过以上步骤，铜块或铜棒经过多次拉丝，最终得到所需直径的铜丝。
拉丝过程中，铜丝会不断受到拉力和剪切力的作用，使其分子结构发生变化，晶粒细化，从而提高了铜丝的强度和延展性。
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铜线细拉、微细拉丝润滑技术
行业常见问题
1. 拉丝模孔旁滋生真菌，阻塞拉丝模孔，造成断线、缩丝情况频繁；
2.铜泥粘附严重、清洗力不佳；
3.铜粉沉降效果不良、被带入工作面造成2次磨损；
4拉丝液寿命短，易劣化，一般寿命只有3个月
5.泡沫多、散热不良且影响车间环境
适应产品
S515/S515A全合成高速铜拉丝液
（采多种完全溶解于水的添加剂调配而成，不含基础油）
产品特点
1.沉降性佳:细微铜粉快速沉降，保证给液稳定无杂质；
2.清洗能力强:良好的清洗能力能有效防止铜皂与铜粉在拉丝模上的粘结和堵塞模孔，降低断线率；且铜线光洁无粘附；可节省清洗工序的成本支出。
3.线径稳定:采用高分散性的润滑添加剂，可有效避免拉丝过程中出现缩丝及因润滑稳定性不够导致的断线情况，从而保证线径稳定；
4.抗氧化性优异: 铜线抗氧化能力好，可满足工序间存放要求；
5.抗真菌性好:含高效抗真菌成分，抑制真菌爆发;
6.使用寿命长：使用时间由3个月可以延长至6个月以上。
注意事项
漆包线、绕组线等微细拉工序单机使用，浓度一般为3-4%适宜。
1.拉丝油一旦投入使用，无论是否生产，保持伸线油良好的循环，是延长伸线油使用寿命的有效手段；
2.定期检查使用中的拉丝油百分比浓度和PH值，PH值稳定在8.0～9.0最佳；
使用方法：
在细拉工序：将0.08~0.1mm的细线拉成0.03~0.05mm直径的微线或超细线，加水稀释的比例为1:20~30倍；
在微拉工序：将0.04~0.07mm的细线拉成0.015~0.03mm直径的超细线，加水稀释的比例为1:20~40倍。
Technical Properties (技术数据):。