水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
日产熟料3200吨预分解回转窑水泥厂的窑尾车间设计本科毕业设计说明书
本科生毕业设计说明书题目：日产熟料3200吨预分解回转窑水泥厂的窑尾车间设计英文题目：Nissan 3200 tons of clinker cement kiln the back-end esign workshop摘要预分解窑是在悬浮预热窑的预热器和回转窑之间增设了一个分解炉作为第二热源，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在悬浮态或流态化条件下及其迅速地进行，从而减轻了回转窑的热力强度，并使入窑生料的碳酸盐分解率提高到85-95%，使窑的生产能力成倍增长。
由于其质量稳定、熟料标号高、综合能耗低、劳动生产率高，有害气体浓度低等诸多优点，使该生产工艺呈现出强劲生命力。
是近代水泥工业发展中的重大技术革命。
国家制定的《中国建筑材料工业跨世纪发展战略》明确提出了大力发展预分解及当代先进工艺技术，力争在21世纪30年代实现水泥工业现代化的宏伟目标。
预分解窑是新型干法水泥生产的核心装备，具有广泛的高新技术内涵，本设计重点放在预分解窑系统中的旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑(简称:筒、管、炉、窑)等全系统热工系统工程的分析上。
关键词：悬浮预热器，预分解，筒，炉，窑AbstractPrecalcining kiln technique is used a second heater in the cement clinker sintering procecs, which is a precalcining kiln linking suspension preheater with rotator kiln，in order to increase qucichen the processes of fuel heat releasing and carbonate decomposition in the raw meal during the suspended and flowing condition.lt is a great technic innovation in cement technology.The heating power of cement rotator kiln is decreases after adopting the technique.Decomposing ratio of carbonate materials in raw meal can be reached as high as 85^95%，so that production capacity of the same cement kiln can be doubled or more. The benefits of stabilizing clinker quality and higher products mark, enhancing efficiency of comprehensive energy consumption and human labor productivity, decreasing concentration of harmful gases all made it with great industrial potential.(The developing stratagem of the building materials industry of china in the twenty-first century) which was compiled by the government,definitely stated that cement industry apply the precalcining technique and other modern advanced technology in order to the realize the great goal of the mordenization of cement industry of china before the third decade of 21 century.Precalcining kiln is the core equipment of the new-dry-making method. and relates many state of cements technique, connotation. Precalcining cyclone,heat-exchange pipeline, precalcinator and kiln, cooler have been asserted thesis after analyzing the whole heat engineering system of the lone.Key Words：Suspension preheater,Precalcining,Cyclone,Precalcinator,Kiln目录第一章绪论 (1)1.1 国内外预分解窑技术的发展概况 (1)1.2 设计的要求 (5)第二章配料计算和全厂物料平衡 (6)2.1配料计算 (6)2.1.1熟料热耗的确定 (6)2.1.2熟料率值的确定 (8)2.1.3煤灰掺入量的计算 (9)2.1.4配料计算 (9)2.2全厂物料平衡计算 (12)2.2.1原燃料消耗定额的计算 (12)2.2.2熟料标号的确定 (12)2.2.3影响水泥强度的因素 (14)2.2.4石膏掺入量的确定 (15)2.2.5回转窑产量的标定 (16)2.2.8烧成干煤的消耗定额 (19)2.2.9物料平衡表 (19)第三章主机平衡计算 (20)3.1 车间的工作制度、设备的年利用率的确定 (20)3.2主机设备选型 (22)3.2.1石灰石破碎机 (22)3.2.2生料磨、水泥磨和煤磨系统 (24)3.2.3 烧成系统 (27)3.2.5水泥包装机 (30)第四章储库计算 (31)4.1 物料储存期的确定 (32)4.2 储存方式的选择 (33)4.3 各种原燃料的休止角 (34)4.4 储存设施计算 (34)4.5 储库设施一览表 (37)第五章窑尾车间工艺计算 (38)5.1 主要参数确定 (38)5.1.1 回转窑的规格及产量标定 (39)5.1.2 窑炉燃料比的确定 (39)5.1.3 预热器级数及各级筒的分离效率的确定 (39)5.1.4 电收尘的收尘效率的确定 (40)5.1.5出一级筒气体含尘量的确定 (41)5.2 原始数据和选定参数汇总 (41)5.2.1.原始数据 (41)5.3 分解炉和预热器系统热工计算 (43)5.3.1 物料平衡计算 (43)5.3.2空气量与废气量计算 (46)5.3.3热平衡计算 (51)5.4 窑尾工艺设备选型 (55)5.4.1窑外分解技术的特点 (55)5.4.2窑外分解系统的主要形式及选择 (55)5.4.3 分解炉和三次风管的尺寸计算 (57)5.4.4 各级旋风筒的设计计算 (61)5.4.5 增湿塔的设计计算 (67)5.4.6 电收尘器的选型计算 (67)参考文献 (71)谢辞 (72)第一章绪论1.1 国内外预分解窑技术的发展概况新型干法窑包括3种类型：五六十年代出现的立筒预热器窑和旋风预热器窑，70年代开发成功的预分解窑。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
窑尾系统工艺流程
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预分解窑制水泥的工艺图(图示)
预分解窑制水泥的工艺图（图示）
郑州市鑫海机械制造有限公司预分解窑搭配悬浮预热器的组合工艺成为21世纪新型水泥生产新方法。
它吸取了旧工艺的优点，又融合了现代科学技术，把分散的原料处理、均化、粉碎等工艺组合起来，形成可以自动化科学管理的现代水泥生产工艺。
预分解窑制水泥的工艺图：
图一
预分解窑制水泥简单分为三个步骤：
第一、生料制备
1、石灰石石灰石经自卸车运入破碎料仓，经处理后由皮带输送机
定量运往配料堆场。
2、黏土自卸卡车运入的黏土或者厂区内的黏土堆用铲车喂入料仓，再送入双辊破碎机处理至25mm粒度的颗粒，计量后也送入堆场。
3、送入堆场的石灰石和黏土经计量配料后送入原料磨进行烘干并粉磨，制成的生粉用提升泵送入均化库，进一步用空气搅拌和储存生料。
第二、预分解窑内煅烧
生料制备得到的原料都统一存放于生料库中，煅烧阶段需要从生料库中计量、提升后由提升泵送到预分解窑窑尾悬浮预热器（见图二）和分解炉内，经预热分解后再送入预分解回转窑内煅烧。
煅烧后的熟料需经过冷却机冷却后，经皮带输送机和提升机送入熟料库储存。
图二
第三、水泥制成
第二步得到的熟料以及厂区内的石膏经水泥球磨机联合选粉机粉磨后，根据所需要水泥标号的需求加入适量的混合材料，再经过料仓送至成品水泥库储存，独立包装的水泥可以进过包装机包装后，再由火车、汽车运输出厂。
厂区：河南省温县产业集聚区。
水泥厂悬浮预热窑外分解窑工艺与操作
水泥厂悬浮预热窑外分解窑工艺与操作要想正确驾驭水泥回转窑，首先要明白整个烧成系统内在的逻辑关系，同时要弄清楚回转窑系统工艺和设备的特性，把握好内在关联关系，才能够知己知彼百战百胜的操作好回转窑。
本文将通过烧成系统的工艺特性结合机械设备全面阐述水泥回转窑的生产与操作。
一、水泥厂工艺简介水泥生产过程分为三个阶段，即石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料，（经过破碎，按一定比例配合、磨细，制备为成分合适、质量均匀的生料，称之为第一阶段“生料粉磨”；然后将生料提升入悬浮预热器，经过碳酸盐分解后加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，称之为第二阶段“熟料煅烧”；按照一定的比例熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细后为水泥，称之为第三阶段：水泥粉磨。
这就是大家简说的水泥生产过程：“两磨一烧”。
二、生料入库在探讨熟料煅烧之前，有必要先谈一下生料入库和入窑的联系。
入库生料一般情况有两股来料，一股是出生料磨的来料，一股是收尘系统的来料。
其中收尘系统的来料，本身也包含了两个方面，一是出回转窑一级旋风筒的废气带走的窑灰；二是生料磨系统废气带走的物料。
还有另一种情况存在，就是收尘系统的来料全部入窑，一般情况下就是生料磨入库提升机停的应急情况下使用。
其中三股来料的生料率值因各厂的原燃材料不同，特别是回灰各不相同，主要是受原材料密度不同，带回的料不同，不过普遍认为窑灰来料KH高，生料磨系统的收尘灰则反之。
并且窑灰和收尘灰来料不均，忽大忽小，直接入窑会影响窑系统的稳定性。
所以说窑灰、收尘灰和出磨生料一起同时入均化库是首选。
三、生料出库生料均化库工作原理是：“料流漏斗，重力结合”。
库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的七块扇形区，在每块扇形区内又分为四个环行小区，每个小区内装有十条充气箱，充气时生料被充气箱上的气流吹松动后，通过圆锥体下部的出料口，进入充气内区又一次被吹松均化，进入中心下料区经手动螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀及卸料斜槽进入库底中央的均化仓内。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。
以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。
通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。
然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。
为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。
1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。
石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。
石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。
厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。
因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。
5000t水泥厂设计说明书_毕业设计
5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大大体材料之一，利用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的进展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个时期。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上显现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品本钱，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，维持可持续进展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各类生产工艺与技术装备水平之间不同较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平良莠不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较掉队。
因此，从冲破性转变到实现全然性转变，还要付出长期艰苦的尽力。
依照国家制定的“十一五”打算及2020年远景目标，尔后我国水泥工业的进展方针是操纵总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，慢慢淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原那么上再也不成立窑生产线，鼓舞支持有实力的大水泥企业通过股分制及吸收外资等形式组建和进展大型企业集团，踊跃消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持进展2000t/d以上的(专门是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达到熟，很适合我国水泥工业进展现状。
日产3000吨水泥熟料窑尾预热器与分解炉系统设计
1前言1.1水泥产业发展概述我国是水泥生产大国，水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，在国民经济可持续发展中具有举足轻重的地位。
随着现代化建设的持续、稳定发展，我国水泥工业正面临着更好更快地发展、完善自身、节能环保的重任[1]。
水泥生产过程中，最重要的工艺环节是将化学成分合格的生料煅烧成既定矿物组成的熟料的过程[2]。
此过程所使用的设备包括旋风筒预热器、分解炉、回转窑和篦冷机等，这些设备即为构成窑尾系统的主要设备。
伴随着水泥工业生产技术的发展，熟料煅烧设备经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、立波尔窑、预热器窑以及预分解窑的变化。
对于水泥工业窑炉，国内外主要研究机构均依据水泥熟料形成热、动力学机制，研究水泥窑炉工艺过程，并对各设备子系统工作机理和料气运动、换热规律进行探讨[3]。
通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热力学理论模型和分解炉系统热稳定性理论模型，建立全系统的热效率模型，系统研究了悬浮预热器和分解炉的热效率及其影响因素、悬浮预热器系统特性组合流程、流场、温度场、浓度场的合理分布和碳酸盐分解及固液相反应动力学特性，并以此为理论指导，开发出新型干法水泥熟料生产技术装备[4]。
1.2国内外研究现状天津水泥工业设计研究院有限公司开发的TDF分解炉，具有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、固气停留时间比大、温度场及浓度场均匀、物料分散及换热效果好、阻力系数低等特点[5]。
交叉料流型预分解法在保证全系统固气比不变的前提下，可使每级预热器单体的固气比提高，从而提高系统的热效率。
采用这种生产方法可提高生料入窑分解率，降低预热器出口气体温度及分解炉操作温度[6]。
整个系统在相对低温下操作可以减少钾、钠、氯盐及一些低熔点矿物形成，有利于系统稳定操作，减少预热器及分解炉结皮堵塞。
如西安建筑科技大学徐德龙院士团队发明的悬浮态高固气比预热分解技术[7]。
以Prepol和Pyro⁃clon型炉[8]为代表的管道式分解炉，主要依靠“悬浮效应”加强气固换热，炉内湍流强度较小，一般以增大炉容为主要措施，保证分解炉的功效发挥，故其单位容积热负荷及单位容积产量相对其他炉型来说，都是比较小的。
日产 4000 吨水泥熟料新型干法 生产线窑尾系统工艺设计精品
Production losses were set as to 3%.According to the Tung Wah Group of Zibo Cement Co. Huafeng Cement Limited who produces 5000 T / d and the production statistics , single larger scale, environmentally advanced, the orderly management of the factory, factory production loss is likely to remain in the 3 -5% level.
新型干法是相对于老的水泥干法生产技术而言的，其与后者的区别主要是，在生料制备过程中设置了一套完整的均化链工艺与相应设备，同时采用现代的生料粉磨与烘干装备；在熟料烧成过程中使用悬浮预热窑或带预分解炉窑；废气处理系统运用了现代收尘设备与其他环保设施；在水泥制造过程中选用高效节能的现代水泥粉磨系统。新型干法按烧成技术分为悬浮预热窑技术和预分解窑技术。悬浮预热窑技术是预分解窑新型干法发展过程中处于初级阶段的生产方法，在工业发达国家已被淘汰。现代最先进的水泥生产技术就是预分解窑新型干法。
重点车间的工艺设计计算2751设计计算基础2752系统工艺流程规划生料库底至熟料库2953回转窑的设计计算30531回转窑规格的确定30532回转窑产量的标定30533回转窑的功率和物料运动速度计算30534回转窑的热工计算3154窑尾各部分风量计算4255部分设备选型计算45551分解炉45552悬浮预热器45材料科学与工程学院材专0601
When the program calcined under the above conditions, yield quality, and lining brick can be ensured.
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计根据题目要求，下面是关于日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计的详细要点。
1.窑尾部分的主要功能：-熟料的降温：窑尾部分是熟料从窑头到出窑口的最后一个工艺环节，需要对熟料进行合理的降温，保证熟料的质量。
-燃料的燃烧和热量回收：窑尾部分还需要完成燃料的燃烧，并回收热量，以提供给窑头部分的干燥、煅烧和预分解等工艺流程使用。
2.窑尾部分的工艺流程：-熟料冷却：熟料在窑头部分完成预分解、煅烧等工艺后，进入窑尾部分。
在窑尾部分，可采用不同类型的冷却设备进行熟料的冷却，如逆流冷却机、链条冷却机等。
逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过烟气与熟料的逆流热交换，使熟料迅速降温到约200摄氏度。
-燃料燃烧：在窑尾部分，需要将燃料引入窑尾，通过喷嘴等装置使燃料均匀喷洒在熟料上。
常用的燃料有煤粉、重油和天然气等。
在燃料燃烧时，需要提供适当的氧气，通过窑尾部分的鼓风机等设备进行供氧。
-热量回收：窑尾部分通过合理设计的余热回收系统，将窑尾部分产生的高温烟气中的热量回收利用。
常用的热量回收设备有余热锅炉、换热器等，通过回收烟气中的热量，提高燃气利用率，减少对环境的污染。
-副产物处理：在窑尾部分，除了燃烧熟料的降温和热量回收，还会产生一些副产物，如窑尾灰等。
这些副产物需要进行合理的收集和处理，以减少对环境的影响。
常见的处理方法包括进行粉尘收集和处理，以及回收利用窑尾灰等。
3.窑尾部分的设备和控制系统：-逆流冷却机：逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过设计合理的风道和冷却管道，实现对熟料的迅速降温。
-燃烧系统：包括燃烧装置、给料装置、燃烧控制系统等，用于实现燃料的燃烧和控制燃烧过程中的温度和氧气浓度等参数。
-余热回收系统：包括余热锅炉、换热器等设备，用于回收烟气中的高温热量。
-控制系统：窑尾部分需要配备合适的控制系统，用于控制和调节窑尾部分的各项工艺参数，如温度、氧气浓度等。
水泥熟料回转窑设计说明书
综合实践2班级：无机062学号：06姓名：磨光阳日期：2009-9-25水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5 000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。
本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。
关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。
一.国内外发展现状我国自从1975年研究2 000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5 000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%^上,日产8 000吨水泥熟料生产线和日产10 000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。
随着“八五”期间“日产 4 000吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。
“十五”期间，国家又组织实施了日产8 000吨和日产10 000吨水泥装备国产化项目，彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。
先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。
国产设备使得水泥项目资大大降低。
在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12 000t/d，吨水泥能耗已降低到90KV?h/t以下，熟料热耗低于2 827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/ （人•年）。
并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%二.设计原则1 •坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。
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5000t/d水泥分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济进展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End of Precalciner Kiln for5000T/D Cement Clinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materialsof the social and economic development, within the comingdecades or even a century,Cement is still no substitute forbasic materials, the importance of human civilization isself-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a highdegree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a numberof harmful substances,particularly nitrogen oxides,accordingto the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliary balance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words:5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论......................................................... .. ..11.1 引言...................................................... (1)1.2设计简介........................................................1第2章建厂差不多资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求.......................................... (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算..................... (35)4.2.1.3联合储库计算........................... (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算.................. (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .40 4.3.4熟料配料站.. (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算......................................... (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算........................................ (44)5.2.1 物料平衡计算............................................. (44)5.2.2 热平衡计算............................................... (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54第6章窑外分解系统的设计计算 (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..636.8旋风筒设计方案选择 (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的 (91)致谢.......................................................... ....... .. .92参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，假如不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难家有着明显差距，同时水泥行业排污严峻的情况下，为了使我国水泥工业实现可持续进展，必须加大进展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度，同时通过对各种设备的改进达到低碳低氮氧化合物排放的目标。
1.2 设计简介水泥工厂的设计是一项复杂的系统工程，涉及专业多，知识面广，其生产又具有连续化，各环节相互制约，故设计时，对生产技术配套设备等的选择，要选择最佳方案，统筹安排。
尽量选取国内先进的工艺和设备，力求做到工艺先进，流程顺畅，设备选型合理，技术指标先进可行。
毕业设计是工艺专业的学生在学完全部课程后，模拟工艺设计的差不多内容而进行的一次实际的训练。
它有助于培养学生综合运用该学科差不多理论、差不多技能和专业知识，结合生产实际，提高分析和解决问题的能力，它有助于培养学生理论联系实际，注重调查研究的良好作风，提高查阅文件资料，处理数据和识图、绘图技术水平，为今后的学习和工作打下良好的基础。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采纳，成为水泥生产技术的主流。
通过技术攻关和科技创新，我国相继完成了700～5000t/d的国产化装备系列生产线的设计，要紧经济技术指标达到了20世纪90年代国际先进水平。
通过不断技术创新，新型干法水泥工艺技术和装备的开发已形成1000～8000t/d生产线系列，10000t/d的新型干法水泥生产线也已建成，我国的水泥生产已迈入新时代。
我国差不多成为名副事实上的水泥生(2)有害杂质的含量应尽量少第三章配料计算与物料和主机平衡3.1配料计算：3.1.1原料原始数据3.1.1．1原、燃料化学成分表3-1 原料的化分分析原料Los SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO总和石灰石42.662.420.310.1953.130.57——99.28粘土5.27 70.25 14.72 5.48 1.41 0.92 0.06 99.0 1铁粉——34.42 11.53. 48.27 3.53 0.09.1.0298.86煤灰——53.5235.34 4.46 4.79 1.190.04 99.343.1.1.2原、燃料水分表3-2 原、燃料水分表原料名称石灰石粘土铁粉煤粉水分1% 0.8% 12% 1%3.1.1.3烟煤的工业分析表3-3 煤的工业分析及发热量（%）组分W f A f V f F f Q f D含量（%） 1.0020.8628.2849.86243213.1.1.4烟煤的元素分析表3-4 该煤的元素分析（%）组分W A H S O N C含量（%）1.0020.86 4.290.489.17 1.4962.713.1.2水泥配料方案水泥的性能和质量取决于熟料的矿物组成，而熟料的矿物组成取决于熟料的组分，项目比例SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3 ∑灼烧生料×（100-G A）97.4321.4084.441 3.62965.2290.9200.06195.688煤灰成分×G A 2.57 1.515 1.000 0.126 0.136 0.0340.0012.812熟料成分 100 22.923 5.441 3.855 65.365 0.9540.062 98.600SM=22323SiO O +Al O Fe =441.5855.3923.22+=2.47IM=2323Al O Fe O =855.3441.5=1.41C 3S=23.8SiO (32)KH -=3.8×（3×0.858-2）×22.923% =50.00% C 2S==8.60SiO 2（1-KH ）=8.60 ×22.923%×(1-0.858) =27.99% C 3A=23232.65(Al O 0.64Fe O )-=2.65×（5.441-0.64×3.855）%=7.88%C 4AF=233.04Fe O =3.04×3.855% =11.72%KH 值偏低，SM 和 IM 也偏低，孰料矿物中C 3S 较低 ，讲明石灰石质原料掺量偏低，应适当增加石灰石的配比。