数字超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪自校检定规程
山西清慧机械制造有限公司文件编号QH-WI05-075版本号A/0技术文件标题：超声波探伤仪自校检定规程发布日期页码 4序号修订内容版本REV 修订日期修订人备注123456789101112编制审核批准收文部门日期日期日期日期一、测试对象本公司所用的便携式A型脉冲反射式超声探伤仪（北京时代TUD310超声探伤仪）。
二、测试项目测试项目包括水平线性、垂直线性和探伤灵敏度余量三项。
2.1、水平线性仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度，称为仪器的水平线性或时基线性，水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性，仪器水平线性的好坏直接影响测距精度，进而影响缺陷定位。
2.2、垂直线性仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。
垂直线性主要取决于放大器的性能，垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。
2.3、探伤灵敏度余量仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。
灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。
灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
灵敏度余量影响轮对探伤缺陷的发现能力。
三、测试性能要求3.1、外观：各部件清洁完好，显示屏清晰，铭牌清楚，器件无松动。
3.2、水平线性误差：≤2%3.3、垂直线性误差：≤6%3.4、探伤灵敏度余量：≥42dB四、测试技术要求4.1、环境温度（15-30）℃、相对湿度：≤80%，或按仪器说明书规定。
4.2、电源：电压AC（220±22）V；频率（50±1）Hz。
4.3、仪器周围应无强交流电干扰，无强气流及酸、碱等腐蚀性气体。
仪器附近无强烈震动源。
仪器及电源应有良好接地。
五、测试周期超声波探伤仪性能测试的周期一般为一个星期。
六、测试内容及步骤6.1、水平线性的测试6.1.1、调有关旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度线重合。
超声探伤仪校验规程
超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063—1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（J B/T92 1 4－1 999）4. 职责4.1 应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UT川级人员提出，并报中心主任批准。
校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2 CSK—IA 标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）531 JB4730— 94规定的阶梯试块（DB —D i试块）5.3.2 Z20 —1 （80 225 G1. 25）Z20 —2（80 225 G2 25）Z20 —4 （80 225 G4 25 ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6. 校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备a .各种频率的常用直探头b对比试块：Z20 —2或Z20 —4c .探头压块6.1.2测试步骤a .连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% （满刻度），且衰减器至少有30d B余量；b .调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B,然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d（+）与最大负偏差d （-）之绝对值的和为垂直线性误差，如△ d=| d（+）|+|d（-）| ;c .将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试;d .在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。
2023年数字式超声波探伤仪操作规程
2023年数字式超声波探伤仪操作规程1. 介绍2023年数字式超声波探伤仪是一种先进的探伤设备，能够进行非破坏性的材料检测。
本操作规程旨在指导用户正确操作超声波探伤仪，确保安全有效地执行探伤任务。
2. 检查前准备2.1 确保探伤仪处于良好状态，正常工作。
2.2 检查超声波传感器和探头是否紧固，并保持干净。
2.3 检查电源和电缆是否正常连接，电源是否稳定。
3. 探伤参数设置3.1 根据被测材料的类型和要求，选择合适的探头。
3.2 设置波束类型、频率、增益、时间基准等参数，以及光标和标记设置。
3.3 对于复杂材料结构，可以设置扫查模式，调整扫查范围和速度。
4. 校准和参考块4.1 在进行探伤之前，先进行仪器的校准。
按照仪器说明书的要求，使用合适的参考块进行标定。
4.2 确保参考块与被测物的材料和厚度相似，参考块表面应无明显缺陷。
4.3 校准时，应根据参考块的特点和仪器的指示，调整增益、阈值等参数，确保探测信号清晰可见。
5. 探伤操作5.1 将超声波探头与被测物表面保持良好接触，确保信号传递正常。
5.2 使用合适的探测技术，如脉冲回波法、光栅扫描法等进行探伤。
5.3 根据实际需要，进行全面扫描或针对特定部位进行局部扫描。
5.4 观察显示屏上的探伤信号，判断是否存在缺陷。
可以进行放大、移动、标记等操作以便更好地分析缺陷。
6. 缺陷评估6.1 根据显示屏上的信号，判断缺陷的位置、类型和大小。
6.2 结合校准结果和标准要求，评估缺陷的严重程度。
6.3 可以使用仪器提供的分析工具，对信号进行进一步处理和测量，以获取更准确的结果。
7. 数据处理和报告7.1 将探伤数据保存到设备存储介质或导出到计算机进行处理。
7.2 根据实际需要，使用专业软件对数据进行分析、处理和恢复。
7.3 根据探伤结果，编制探伤报告。
报告内容应包括被测物的基本信息、探伤参数、缺陷的位置、类型和大小，以及评估和建议。
8. 清洁和维护8.1 操作结束后，及时清洁超声波探头和传感器，防止灰尘和污染。
数字式超声波探伤仪操作规程范文（二篇）
数字式超声波探伤仪操作规程范文一、仪器准备1. 确保数字式超声波探伤仪的外观完好无损，并检查所有连接线是否牢固。
2. 将超声探头连接好，并确保连接稳定可靠。
3. 启动数字式超声波探伤仪并进行初始化，确保仪器运行正常。
二、样品准备1. 确定需要进行探伤的样品，并将其放置在平整的工作台上。
2. 清理样品表面的杂质，并确保没有对探伤结果产生干扰的因素存在。
三、仪器调试1. 调整数字式超声波探伤仪的探头角度，使其与样品表面垂直。
2. 调整扫查速度，确保能够清晰地显示样品内部的缺陷。
3. 设置适当的增益和灵敏度，以便准确检测出样品内部的缺陷。
4. 校准仪器的垂直度和水平度，以确保仪器的测量精度。
四、探伤操作1. 将探头按照预先确定的探测路径移动，并保持匀速移动。
2. 在扫查过程中，注意观察屏幕上的信号变化，并进行记录。
3. 当发现异常信号时，停止探伤并记录异常信号的位置、强度等关键信息。
4. 定位到发现的缺陷处，并进行细致的检查和评估。
五、记录和分析1. 将探伤结果记录下来，并标明样品的名称、编号等必要信息。
2. 分析记录的结果，判断样品的缺陷情况，并评估其对样品的影响程度。
3. 根据评估结果，制定相应的处理方案或建议。
六、仪器维护1. 探头使用完毕后，及时进行清洁和保养，确保其正常工作。
2. 仪器使用完毕后，关闭数字式超声波探伤仪，并妥善存放。
七、安全注意事项1. 在操作过程中，谨慎处理探头，避免损坏或者触碰到敏感部位。
2. 使用数字式超声波探伤仪时，确保工作环境安全。
3. 遵循相关安全操作规定，防止事故的发生。
数字式超声波探伤仪操作规程范文（二）一、引言数字式超声波探伤仪是一种常用于检测材料内部缺陷的非破坏性检测设备。
本操作规程旨在规范数字式超声波探伤仪的操作流程，确保安全、有效的进行检测工作。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪正常工作。
检查仪器开关、按键等是否灵活可靠，显示屏是否清晰。
2. 检查探头以及电缆的连接情况，确保连接稳固。
10 超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程1 目的为规范超声波探伤仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于各类型号的超声波探伤仪的首次和后续检定。
3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3动态范围仪器示波屏容纳信号大小的能力。
4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7水平线性仪器示波屏上时基线显示的水平刻度值与实际声程之间成正比的程度。
4.1.1.8垂直线性仪器示波屏上的波高与探头接收的信号之间成正比的程度。
4.1.1.9分辨力示波屏上区分相邻两缺陷的能力。
4.1.1.10盲区从探测面到能够发现缺陷的最小距离。
4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述超声波探伤仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行检测，通过分析示波屏上回波的位置和高度来判断缺陷有无和大小的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数4.3.1.1工作频率：1～5MHz（钢）4.3.1.2总衰减量：≥80dB4.3.1.3衰减误差：≤ 1 dB4.3.1.4垂直线性误差：≤5%4.3.1.5水平线性误差：≤ 1%4.3.1.6动态范围：≥30 dB。
4.3.1.7远场分辨力：直探头≥30dB；斜探头≥6dB。
超声波数字探伤仪校验规程
5.9.8.
5.9.9.
5.9.10.
6.
校验完毕后在仪器上进行标识，校验人员应按超声波校验报告内容对测试数据认真记录并评价结论。
7.
1.
本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2.
2.1.
2.2.
2.3.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
4.1.
4.2.
5.
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
根据记录：理论相对波高%=Hi（衰减△dB后波高）/H0（衰减0dB时波高）×100%；
实测相对波高%=10（-△i/20）×100%。
5.5.
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.
5.6.
直探头置于CSK-ⅠA试块Ф50孔的两侧面，
5.7.
5.7.1.
a)[抑制]按钮至"0"，探头置于CSK-ⅠA试块阶梯的另一面，使示波屏上出现85、91、100三个反射回波A、B、C。
b)左右移动探头,使85、91两处回波幅度相等并以为20%～30%满刻度.
5.4.
5.4.1.
a)仪器[增益]按钮至最大，[抑制]按钮至"0"，[发射强度]至"强"，连接探头，并使探头悬空，调[衰减器]按钮使电噪声电平≤10%，记下此时的[衰减器]的读数N1dB。
将探头对准200/Ф2平底孔。调[衰减器]按钮使Ф2平底孔回波高达50%，记下此时[衰减器]读数N2dB。则仪器与探头的灵敏度余量N为N=N2-N1（dB）。
5.4.2.
a)仪器[增益]按钮至最大，[抑制]按钮至"0"，[发射强度]至"强"，连接探头，并使探头悬空，调[衰减器]按钮使电噪声电平≤10%，记下此时的[衰减器]的读数N1dB。
超声波探伤仪核查规程
超声波探伤仪核查规程1.超声波探伤仪1.1超声波探伤仪应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
1.2采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10 MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。
其余指标应符合JB/T10061。
2.探头2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
3. 超声波探伤仪和探头的系统性能3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10％。
3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对应频率为5 MHz的直探头，始脉冲宽度不大于10㎜；对应频率为2.5 MHz的直探头，始脉冲宽度不大于15㎜。
3.4直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
3.5超声波探伤仪和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
4.系统校准4.1系统校准的一般要求校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。
4.2仪器校准每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。
4.3新购探头测定新购探头须有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离和分辨力等主要参数的测定。
测定方法按JB/T10062的规定进行测定，并满足其要求。
4.4检测前仪器和探头系统测定4.4.1 使用仪器－斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值、主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
数字超声波探伤仪校验规程
数字超声波探伤仪校验规程1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。
数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。
3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。
4.0应用器材4.1标准试块CSK-I A试块及DB一P Z20 —2、DB —P Z20 —4型标准试块。
4.2所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。
5.0校验及评定内容5.1外观检查采用目视及操作方法进行。
5.2水平线性误差5.2.1所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.2.2被检超声探伤仪的工作方式置［双］，抑制置“ 0”衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的（如垂直满刻度80%）脉冲波形探伤仪发收o o帥冲调制商頓信号总也轴触发调制输入输岀-o O-图1检定装置示老图523调节被检超声探伤仪［扫描微调］及［移位］旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“ 0”第六个波的前沿对准水平刻度“ 10”依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“ 2” “4” “6”、“8”的偏差amax如图2所示，取其最大偏差值。
按下式计算超声探伤仪水平线性误差：也L =电竺汉I。
％B式中：△ L—水平线性误差;B —水平满刻度数。
5.3衰减器衰减误差5.3.1所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
H1UKO 6Uffl2水平线性陀形谒整承意图532被检超声探伤仪的工作方式置［双］，抑制置“ 0”衰减器置适中量值。
超声波探伤仪校准规程
数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定；以此来确定超声波设备的有效性，2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。
2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。
2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。
3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。
4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告，由超声III级负责自检报告的审核。
4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程引用的相关标准，能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。
5.设备与器材超声波探伤仪，2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头），2.5P13×13K2横波斜探头，DB-P型试块，CSK-ⅠA型标准试块，耦合剂。
6.测试内容垂直线性，水平线性，动态范围，灵敏度余量，仪器噪声电平，分辨力，组合频率，盲区。
7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。
7.1.2垂直线性定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度，它取决于仪器放大器的性能。
垂直线性用垂直线性误差表示。
垂直线性影响缺陷的检出和定量。
7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头）(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接，将探头用恒定压力压在试块上，参见图1,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置，使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度，此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于材料、工件的缺陷检测和质量控制中。
为了保证正确、安全地操作该设备，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认超声波探伤仪处于关闭状态。
2. 确保超声探头与探头插座连接牢固。
3. 确保仪器的电源线和传输线连接正常。
三、仪器启动操作1. 接通仪器电源，并打开仪器。
显示屏上会显示仪器的型号和版本号。
2. 确认显示屏上的参数设置与需要的测试要求相符，如频率、增益、脉冲宽度等。
3. 如需要更改参数设置，可使用仪器上的菜单按键进行调整。
四、样品准备1. 将待测样品放置在平整、稳定的工作台上。
2. 清洁样品表面，确保无尘、无杂质。
3. 如需要，可以在样品表面涂抹适量的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
五、探头选择和对焦1. 根据待测样品的材质和形状，选择适合的超声探头。
一般情况下，采用高频率的探头可以检测到较小的缺陷，而采用低频率的探头可以深入检测到较深的缺陷。
2. 将探头对准待测样品的表面，并调整焦距，使得探头的焦点与待测部位一致。
3. 确认好探头的位置和焦点后，锁定探头，以防止在测试过程中移位。
六、开始测试1. 将超声探头放置在待测样品上，确保良好的接触。
2. 操作仪器软件，选择合适的工作模式和测试参数。
3. 点击“开始测试”按钮，开始进行超声波检测。
4. 观察显示屏上的波形数据，根据信号强度和缺陷反馈判断样品状况。
七、数据记录和分析1. 在每次测试完成后，及时记录测试结果和参数设置，以备后续分析和比对。
2. 如发现异常信号或明显的缺陷，可以进行反复检测，并标记在样品上，以便后续处理。
3. 根据数据和波形图，分析缺陷的大小、位置、形状等，对缺陷进行分类。
八、仪器的关闭1. 测试结束后，点击仪器主界面上的“停止测试”按钮，停止测试状态。
2. 断开超声探头与探头插座的连接。
3. 断开仪器电源，将探头和仪器放回原来的位置。
4. 清理工作台及周围的杂物，保持整洁。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪校验规程 JLXY02-20231.编制依据：JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪系统性能测试方法和JB/T4730-2023 承压设备无损检测。
2.适用范围：A 型脉冲反射式超声波探伤仪的校验。
3.技术要求3.1垂直线性误差≤5%。
3.2动态范围≥26dB。
3.3水平线性误差≤1%。
3.4灵敏度余量﹥10dB。
4.校验工程4.1外观4.2垂直线性误差4.3动态范围4.4水平线性误差4.5. 灵敏度余量5.校验用器材5.1 探头：2.5P10×12K2 HB-50 专用直探头5.2 试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA6.校验方法6.1外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，全部紧固件不得松动和脱落。
6.2垂直线性误差校验6.2.1连接HB-50 专用直探头，抑制关，调整衰减器和增益使荧光屏上显示波形其中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB 的衰减余量，设该波为H。
6.2.2调整衰减器，依次登记每次衰减2dB 时H 波的幅度值，直至衰减26dB。
然后将H波幅度实测值与表 6.2.2中的理论值相比较，最大正偏差d+与最大负偏差d-确实定值之和为垂直线性误差△d。
6.3动态范围校验6.3.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪衰减器和增益使荧光屏上显示的波形中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB的衰减余量。
表6.2.2衰减量dB 0246810 12波高理论值%100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1衰减量dB 14 16 18 20 22 24 26波高理论值%20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.06.3.2调整衰减器，读取幅度自垂直刻度的100%下降至刚能识别的最小值时的调整量，为探伤仪的动态范围。
6.4水平线性误差校验6.4.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪使其显示屡次底波。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程数字式超声波探伤仪是一种用于检测材料缺陷的先进设备，其操作规程对于保证探伤结果的准确性和安全性至关重要。
本文将为您介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
1. 准备工作在使用数字式超声波探伤仪之前，需要进行一定的准备工作。
首先应该检查设备是否完好，包括探头、仪器、选频器和电缆等配件是否齐全，设备是否正常工作。
其次需要确认探伤标准和相关规范，确定需要检测的区域和缺陷类型，并将相关参数设置到设备中。
2. 确定探伤方法数字式超声波探伤仪可以采用多种探伤方法，包括斜向入射、直接入射、扫描和波束扫描等。
针对不同的探伤对象和需求，需要选择合适的探伤方法，并对探头和参数进行相应的调节。
3. 进行校准进行校准是保证数字式超声波探伤仪检测结果可靠性的关键。
在实际探测前，应该对探头进行校准，并根据检测的材料性质和厚度，选择适当的补偿参数。
此外，在探伤过程中，还需要对仪器进行周期性的校正和调整。
4. 进行探伤在进行数字式超声波探伤时，应该选择合适的工作方式，包括手动和自动等。
探伤过程中，需要按照选定的探伤方法进行操作，并根据探测结果和仪器显示进行相应的判断和调整。
如果发现异常情况，应该停止探伤，并对设备和参数进行检查和调整。
5. 记录和分析数据数字式超声波探伤仪可以记录大量的探测数据，包括实时数据、波形图和图像等。
在探测结束后，需要对数据进行记录和分析，并与标准和规范进行比对和校验。
如果发现缺陷，还需要对其类型、深度和位置等进行详细的描述和分析。
6. 维护和保养数字式超声波探伤仪是一种高精密设备，需要进行定期的维护和保养，包括清洁、校准和更新等。
在使用过程中，还需要注意防水、防撞和避免操作失误等事项，以保证设备的长期稳定运行和高效工作。
总之，数字式超声波探伤仪的操作规程对于确保探伤结果的准确性和安全性至关重要。
通过对探伤方法、校准、探伤、数据记录和维护等方面的规范和要求，可以提高数字式超声波探伤仪的工作效率和精度，确保其在检测过程中的可靠性和稳定性。
数字式超声波探伤仪操作规程模版
数字式超声波探伤仪操作规程模版一、概述数字式超声波探伤仪是一种常用的无损检测设备，用于检测材料中的缺陷和变化。
本操作规程旨在规范数字式超声波探伤仪的使用，确保操作的安全性和准确性。
二、操作流程1. 准备工作（1）确认数字式超声波探伤仪的电源接口和电源线是否完好，并接好电源。
（2）将探头与数字式超声波探伤仪连接好，确保连接牢固可靠。
（3）将数字式超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，并确保周围环境整洁。
2. 打开仪器（1）按下数字式超声波探伤仪的电源按钮，待仪器启动完成后，进入待机状态。
（2）仔细阅读数字式超声波探伤仪的显示屏，并熟悉各功能的图标和说明。
3. 设置参数（1）通过仪器的菜单按钮进入设置界面。
（2）根据实际需求，设置数字式超声波探伤仪的参数，包括探头频率、发射和接收增益等。
（3）确保设置的参数符合检测要求，并保存设置。
4. 调节探头（1）将探头放置在待测材料表面，并调整探头的角度和位置，使其能够覆盖到待测区域。
（2）通过数字式超声波探伤仪的显示屏，观察到探头的信号波形，并通过微调探头的位置和角度，使信号波形达到最佳状态。
5. 检测操作（1）将数字式超声波探伤仪的探测模式设置为正常探测模式。
（2）将探头放置在待测材料表面，按下触发按钮，开始进行探测。
（3）通过数字式超声波探伤仪的显示屏，观察到信号波形，并根据信号波形的变化判断是否存在缺陷或变化。
（4）根据实际情况，调整探头位置和角度，并进行多次扫描，确保准确性和可靠性。
6. 结果处理（1）根据数字式超声波探测仪的信号波形和显示屏上的参数，判断是否存在缺陷或变化。
（2）记录检测结果，并进行标记和分类。
（3）根据检测结果，评估材料的可用性和安全性，确定后续操作。
7. 关闭仪器（1）停止探测操作，将数字式超声波探测仪的探头从待测材料表面移开。
（2）按下数字式超声波探测仪的电源按钮，将仪器关闭。
（3）断开数字式超声波探测仪与探头的连接，并将设备和探头进行清洁。
超声波探伤仪期间核查规程
（文件编号：****-012）共4页 第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01 1.总则本规程适用于超声波探伤仪定期进行的性能校验，以查明该设备是否达到足够的精度要求，从而保证所用仪器处于合格状态。
2.校验步骤2.1 水平线性的校验方法：2.1.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意合格直探头，探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其它调整取适当值（见图2.1）。
2.1.2 将探头压在试块上，中间加适当的耦合剂（如机油等），以保持稳定的声耦合。
调节探伤仪的水平和增益旋钮，使屏幕上显示出第6次底波。
2.1.3 当底波B1和B6的幅度分别为50%满刻度时，将它们的前沿分别对准刻度0和100（设水平全刻度为100格）。
2.1.4 在依次分别将底波B2、B3、B4、B5调到50%满刻度，并分别读出底波B2、B3、B4、B5的前沿与刻度20、40、60、80的偏差（以格数计），取其中最大的偏差值则为仪器的水平线性误差。
2.2 垂直线性的校验方法。
2.2.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意直探头，探伤仪的抑制置于“0” 或“断”，其它调整取适当值（见图2.2）。
2.2.2 将探头压在试块上，中间加适当的耦合剂（如机油等），以保持稳定的声耦合，并将某一次回波调至屏幕上时基线的近中央处。
2.2.3 调节衰减器和增益值，使回波高度恰为100%满刻度。
2.2.4 以每次2dB 的增量调节衰减器，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度，一直继续到衰减值为26dB ，测量精度为0.1%。
波高测试值与理论值之差为偏差值，其最大正偏差与最大负偏差的绝对值之和即为仪器的垂直线性误差。
2.3 直探头分辨力的校验方法。
2.3.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意直探头，探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其它调整取适当值（见图2.3）。
2.3.2 将探头压在试块上如图2.3所示，中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，调整仪器的增益并左右移动探头，使来自A 、B 两个方面的回波幅度相等并约为20%～30%满刻度，如图2.3中的h 1。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程第一章：总则第一条为了规范数字式超声波探伤仪的操作，保证探伤结果的准确性和可靠性，特制定本规程。
第二条数字式超声波探伤仪是一种用于检测物体内部缺陷或材料的声学性质的一种仪器设备。
第三条本规程适用于数字式超声波探伤仪的操作，包括设备的开机、校准、设定参数、探测过程以及设备的关机等环节。
第二章：设备的准备第四条在进行数字式超声波探伤之前，需进行以下设备准备工作：1. 确保数字式超声波探伤仪的工作环境符合要求，避免有强磁场、强电磁辐射等干扰性物体存在。
2. 确保数字式超声波探伤仪的电源正常，电源电压稳定。
3. 检查数字式超声波探伤仪的连接线路是否完好，并确保与探测器、电脑等设备连接正确。
4. 根据需要选择适当的探测器，并检查其状态是否良好。
5. 确保数字式超声波探伤仪的软件版本是最新的，并且安装在电脑上。
第三章：设备的操作第五条打开数字式超声波探伤仪前，需按照以下步骤进行：1. 打开电源，确保电源电压稳定。
2. 检查仪器的连接线路是否完好，并确保与探测器、电脑等设备连接正确。
3. 打开电脑，并启动超声波探伤仪的软件。
第六条进行数字式超声波探伤之前，需进行以下校准工作：1. 校准探测器，将其置于标准块上，调整传感器的位置，使其与标准块表面接触良好。
2. 在超声波探测仪软件中选择校准模式，并设置正确的校准参数。
3. 开始校准，并根据软件的指示调整校准参数，直到达到标准要求。
第七条在进行数字式超声波探伤时，需按照以下步骤操作：1. 在软件中选择相应的探测模式，并设定合适的探测参数，包括频率、增益、发射与接收方式等。
2. 将探测器置于待检测物体表面，并保持一定的角度。
3. 按下开始探测按钮，开始进行超声波探测。
4. 监控超声波探测仪的显示屏，观察探测结果，并记录相关数据。
5. 如有需要，可进行数据处理，包括放大、滤波、多普勒变换等操作。
第八条在数字式超声波探伤完成后，需按照以下步骤进行关机操作：1. 停止探测，并将探测器离开待检测物体。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪操作规程一、总则1. 本规则根据GB11345，JB/T4730，SY4065，JJB1021标准制订。
2. 超声波探伤仪校验时间规定为每年一次。
3.仪器检定的标准器是国际规定通用的标准试块。
1. 持有超声波探伤Ⅱ级以上（含二级）资格证人员可进行测试检定操作。
二、仪器垂直线性的测试校验1.型号：PXUT-360，PXUT3300，CTS-22和CSK-1型等试块。
2.操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上,使用ф2平底孔把反射波高达垂直幅度的100%,以此作为0dB 基本幅度显示。
调节衰减的按键，每增加2 dB 衰减量后记下ф2平底孔反射波的实际高度，直到此反射波隆到垂直幅度的5%。
3.合格标准；要求垂直线性误差△d≤0.1.三、水平线性的测试校验1.仪器: PXUT-360；PXUT3300；CTS-22。
2.试块：CSK-1A试块或其他试块。
3. 操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上，使用脉冲和第五次反射波显示在时间轴上,且B5波高大于垂直幅度的50%,再调节按键(调深度和水平)使用一次底面波B1和B5前沿分别与时间轴水平刻度线的Z·····10（水平刻度线为10等份）刻度一致观察底波B2B3B4前沿刻度4*6*8的吻合程度并读出偏差量L2，L3，L4取其中最大偏差量Lmax,则水平线性偏差△L为：L=（Lmax×0.8B）×100%，左中B-水平全刻读数；0.8B －表示被测段刻度：检定测试合格者△L≤2%。
4.利用测矩85mm,91mm,和10mm三个槽口平面，可测定直探头和探伤仪的组合分辩力。
5. 利用半径100mm圆孤的反射基准测定斜探头射入点。
6.利用半径50mm圆孤反射面和ф1通孔测定斜探头折射角。
7.在CSK-1A试块上还可以测定斜探头入射点至前沿的尺寸。
数字式超声波探伤仪操作规程(最新版)
数字式超声波探伤仪操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0069数字式超声波探伤仪操作规程(最新版)一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后，仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下，按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。
如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。
仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。
如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。
自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。
2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。
仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。
使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。
超声波探伤校验规程
超声波探伤校验规程
1 适用范围
本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2 检验周期
2.1探伤仪性能（水平线性、垂直线性、动态范围）每隔半年进行校验一次；2.2探伤仪和探头的系统性能（灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力）使用前需进行校验，相关数据录入报告即可，不需专门检验报告。
3 人员要求
3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波检验人员资格证书；
3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程；
3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪，并对设备使用的安全性负责。
4 认可需用标准器具
4.1标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块；
4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。
5 操作步骤
5.1.垂直线性
5.1.1.用5MHZ或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量；
5.1.2.调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
表一。
数字超声波探伤仪操作的调整 数字超声波探伤仪如何操作
数字超声波探伤仪操作的调整数字超声波探伤仪如何操作数字超声波探伤仪它是一款比较先进的设备，数字超声波探伤仪应用范围特别广泛，可以应用在钢结构、铁路交通、金属加工业、机械制造等的工件内部的好坏勘探，若是勘数字超声波探伤仪它是一款比较先进的设备，数字超声波探伤仪应用范围特别广泛，可以应用在钢结构、铁路交通、金属加工业、机械制造等的工件内部的好坏勘探，若是勘探的成果差错过大，那么有可能对操作人员的人身财产等安全带来严重的损伤。
接下来咱们就来讲解操作数字超声波探伤仪前对其调整的方法。
1、数字超声波探伤仪零点校正由于超声波经过保护膜、耦合剂（直探头）或有机玻璃楔块（斜探头）进入待测工件中，缺点定位时，需将这局部声程移去，才能得到超声波在工件中的实践声程。
零点通常是经过已知声程的试块进行调理，如CSK—IA试块中的R100圆弧面（斜探头）或深100mm的大平底（直探头）。
2、数字超声波探伤仪K值校正由于斜探头探伤时不只要知道缺点的声程，更要得出缺点的笔直和水平方位，因而斜探头还要精准明确测定其K值（折射角）才能精准明确地对缺点进行定位。
K值通常是经过对具有已知深度孔的试块来调理，如用CSK—IA 试块50或1.5的孔。
3、数字超声波探伤仪定量校正定量调理通常选用AVG（直探头）或DAC（斜探头）。
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操作数字超声波探伤仪前对其调整的方法数字超声波探伤仪是一款比较先进的设备，可以应用在钢结构、铁路交通、金属加工业、机械制造等的工件内部的好坏勘探，若是勘探的成果差错过大，那么有可能对操作人员的人身财产等安全带来严重的损伤。
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数字超声波探伤仪校验规程1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。
数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。
3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。
4.0应用器材4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。
4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。
5.0校验及评定内容5.1 外观检查采用目视及操作方法进行。
5.2 水平线性误差5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。
5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。
按下式计算超声探伤仪水平线性误差：%100max ⨯=∆Ba L式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。
5.3 衰减器衰减误差5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.3.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输入端，其输出通过衰减器接到被检超声探伤仪“收”端。
5.3.3 选择函数信号发生器的频率处于超声探伤仪的工作频率2.5MHz上，调节其输出，使被检超声探伤仪显示屏上显示的信号幅度为垂直满刻度100%。
5.3.4 采用被检超声探伤仪衰减器衰减量与标准衰减器衰减量进行比较的方法，读出被检超声探伤仪衰减器衰减量误差。
5.4 垂直线性误差5.4.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.4.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输入到函数信号发生器输人端，其输出通过衰减器接到被检超声探伤仪“收”端。
5.4.3 调节函数信号发生器的输出，同时调节标准衰减器，使在显示屏上适当读数位置处有稳定的垂直满刻度的100%高频信号，且标准衰减器有30dB衰减余量。
5.4.4 调节标准衰减器，依次记下每衰减2dB 时信号幅度的百分数，直至衰减达26dB ，然后将此实测值与理论值相比较，设垂直刻度的100%波高为L 总，衰减A/dB 时的相应理论波高为L 理，按()理总L L dB A lg20=，求出理总L L 的波高理论比值，见下表。
波形幅度与衰减量对应表取最大正偏差△+max 与最大负偏差△-max 绝对值之和作为垂直线性误差，见下式所示： max max -+∆+∆=∆ 式中:：△—垂直线性误差，以%表示max +∆—最大正偏差绝对值，以%表示 max +∆—最大负偏差绝对值，以%表示5.5 动态范围5.5.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图 1所示。
并应使函数信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.5.2 被检超声探伤仪的工作方式置 [双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输入端，其调制输出通过衰减器接到被检超声探伤仪“收”端。
5.5.3 标准衰减器衰减量置适当值，调节函数信号发生器的输出和标准衰减器的衰减量，使被检超声探伤仪显示屏上显示的高频信号幅度为垂直刻度 100%，且有大于30dB 的衰减量。
5.5.4 调节标准衰减器，读取高频信号幅度自垂直满刻度 100%下降至刚能辨认之最小值时衰减器调节量，即为被检超声探伤仪的动态范围。
5.6 电噪声电平取下所有检定用连接线，并将被检超声探伤仪灵敏度和扫描范围调至最大，抑制置“0”，此时显示屏时基线上电噪声平均幅度在垂直刻度上的百分数，即为被检超声探伤仪的电噪声电平。
如果电噪声电平超过20%，应减少增益，直至电噪声电平为20%为止，此时剩余增益应大于60dB。
5.7 最大使用灵敏度5.7.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使函数信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.7.2 调节被检超声探伤仪，使其灵敏度达到最高，然后函数信号发生器输出，使被检超声探伤仪显示屏上显示的高频信号的最大值比电噪声电平高6dB，如图3所示。
5.7.3 用示波器测量此时高频信号的峰-峰值电压，并作为该频率下被检超声探伤仪的使用灵敏度。
其最小值为接收系统最大使用灵敏度。
5.8 探伤灵敏度余量5.8.1 检定所用DB一P Z20一2或DB一P Z20一4型标准试块与被检超声探伤仪的连接方式如图4所示。
5.8.2 将被检超声探伤仪的工作方式置[单]。
其发射强度调至产品技术指标所规定的调节度上，[抑制]置“0”，[增益]最大。
5.8.3 按5.3.6条的方法测出探伤仪的电噪声电平，然后调节[衰减器]使仪器电噪声电平为满幅度的10%。
记录这时[衰减器]的读数S0。
5.8.4 连接2.5MHzФ20直探头并置于标准试块上中间加适当的耦合剂，并保持适当的耦合。
移动探头使孔波幅度最高，调节[衰减器]使孔波幅度为垂直刻度的50%，记下此时[衰减器]的读数S1，则探伤灵敏度余量为：S p=S1—So式中：Sp—常用（2.5MHzФ20）直探头的探伤灵敏度余量，用dB表示。
5.9 扫描范围的检定：采用2.5MHz Ф20直探头。
5.9.1 检定所用试块与被检超声探伤仪的连接方式如图4所示。
被检超声探伤仪的工作方式置[单]。
其发射强度调至产品技术指标所规定的调节度上，[抑制]置“0”，[增益]最大。
5.9.2 连接2.5MHzФ20直探头，并置于标准试块（DB一P Z20一2或DB一P Z20一4）上，中间加适当的耦合剂，并保持适当的耦合。
5.9.3 根据被检超声探伤仪中扫描范围的要求，将探头固定于适当厚度的试块上，调节被检超声探伤仪使显示在荧光屏上的多次底波中最后一次底波的幅度大于垂直刻度的50%，然后在水平刻度0～100的范围内读出底波的个数 n，按下式计算扫描范围。
L=nD 式中：L—扫描范围，mm；n—底波的个数；D—试块厚度，mm。
5.10 分辨力5.10.1 检定所用试块与被检超声探伤仪的连接方式如图4所示。
5.10.2 被检超声探伤仪的工作方式置[单]。
其发射强度调至产品技术指标所规定的调节度上，[抑制]置“0”，其他旋钮位置适当。
5.10.3 将2.5MHzФ20直探头置于标准试块 CSK一IA上，中间加适当的耦合剂，并保持适当的耦合，使来自A面、B面两个面的回波幅度相等并约为垂直刻度的80%(h1)。
读取波峰 (h1)对应衰减器的读数D1，如图55.10.4 调节衰减器，使波谷C的回波幅度上升为垂直刻度的80%，读取波谷 (h2)对应衰减器的读数D2，则分辨力R为R=D1—D2R单位：dB。
7.0校检结果评定7.1水平线性误差不大于1%7.2衰减器技术要求7.2.1 衰减器总衰减量应不小于60dB。
7.2.2 衰减器衰减误差:在超声探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每12dB 的误差不超过±1dB。
7.3 垂直线性误差不大于5%7.4 动态范围不小于26dB7.5 电噪声电平不大于垂直满刻度的20%，且剩余增益大于60dB7.6 最大使用灵敏度不大于400μV7.7 探伤灵敏度余量不小于42dB7.8 扫描范围不小于3500mm7.9 分辨力不小于26dB8.0校验周期8.1 探伤仪性能（水平线性、垂直线性）每隔3个月进行校验一次，必要时随时校验。
8.2 探伤仪和探头的系统性能（灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力）使用前需进行校准。
8.3 超声探伤仪的检定周期不超过1年。
9.0参考文件JB/T 9214—1999 《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》JB/T 10061—1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T 10062—1999《超声探伤用探头性能测试方法》JJG 746—2004《超声探伤仪检定规程》JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定10.0记录表格超声波探伤仪校验记录附表：检定项目表超声波探伤仪校验记录。