击穿实验与耐压试验(1)
什么是耐压试验
什么是耐压试验？答：设备的绝缘水平并不是设备铭牌上的额定工作电压，而是由耐压试验时所施加的试验电压标准值来表征的。
而这个试验电压又是根据电气设备在实际工作中可能遇到的最高内、外过电压以及长期工作电压的作用来决定的。
为了考验电气设备绝缘运行的可靠性，按照部颁统一电压标准（有时也根据设备具体的运行情况确定试验电压）和时间进行的试验就称之为耐压试验。
由于耐压试验施加的电压高，因此对发现设备绝缘内部的集中性缺陷很有效。
但同时在试验过程中也有可能使设备绝缘损坏，或者使原来已经存在的潜伏性缺陷有所发展（而不是击穿），造成绝缘有一定程度的损伤。
所以说，耐压试验是一种破坏性试验。
耐压试验的种类：耐压试验的分类答：设备绝缘耐压试验是根据它的使用目的、测试要求和系统过电压的种类来划分的。
绝缘试验结果与试验电压的波形有着密切的关系。
所以，试验可以分为工频耐压试验、直流耐压试验、感应高压试验、冲击电压试验和操作冲击电压试验等几种。
什么叫１min工频耐压试验？答：说过，电气设备的绝缘耐压水平是根据系统内、外过电压值综合比较确定的。
对于２２０kＶ及其以下的设备，要求把大气过电压限制到低于内过电压的水平很不经济。
因此，对于试验电压应主要以内过电压为主，同时也考虑外过电压和长期工作电压的作用。
用１min工频试验电压代替操作过电压进行试验，由于它作用时间长，对电气设备绝缘的考验更为严格。
一般来说，只要设备能通过这种１min 的工频耐压试验，则在运行中即使有内、外过电压发生，也能保证其安全。
对带电作业绝缘工具，按表６－１５的规定施加工频耐压试验电压１min，如不发生闪络、击穿或损坏现象，则认为它们的绝缘合格。
另外，工频耐压试验操作调试都比较方便，是检验电气设备耐电强度的基本试验。
５min工频耐压试验与１min工频耐压试验比较有什么不同？答：述概念比较，５min工频耐压试验有三个不同：（１）使用范围不同。
５min工频耐压试验一般用于３３０kＶ及以上的超高压电气设备的检验。
长沙理工大学高电压技术考试试题-(1)
一、填空1、在极不均匀电场中,间隙完全被击穿之前，电极附近会发生 电晕 ，产生暗蓝色的晕光。
2、冲击电压分为 雷电冲击电压 和 操作冲击电压 。
3、固体电介质的击穿有 电击穿 、 热击穿 和 电化学击穿 等形式。
4、某11０ＫV 电气设备从平原地区移至高原地区,其工频耐压水平将 下降 .5、在线路防雷设计时，1１0KV 输电线路的保护角一般取 ２0º .6、 累暴日 是指一年中有雷暴的天数。
7、电压直角波经过串联电容后,波形将发生变化,变成 指数 波．8、介质损失角正切的计算公式是C R I I /tan =δ，δtan 表示交流下的介质损耗.9、工程实际中,常用棒－板或 棒－棒 电极结构研究极不均匀电场下的击穿特性.１0、下行的负极性雷通常可分为3个主要阶段:先导、主放电、余光。
11、影响固体介质击穿电压的主要因素有 电压作用时间 、 电场均匀程度 、 温度 、 累积效应 、 受潮程度12、在对电力设备绝缘进行高电压耐压试验时,所采用的电压波形有 直流 、 交流 、 雷电过电压 、操作冲击波１３、流注理论认为：二次电子崩的主要来源是 空间光电离 .1４、极化的基本形式有电子式极化、离子式极化、 偶极子式极化 、 夹层式极化 、和空间电荷极化。
15、液体电介质的击穿机理主要可用 电击穿理论 、 小桥理论 加以解释.16、气体放电的主要形式：辉光放电、电晕放电、刷状放电、火花放电、电弧放电 。
1７、绝缘耐压试验的项目主要有：交流耐压试验、直流耐压试验、 雷电冲击耐压试验 和操作冲击耐压试验。
1８、影响球隙测量电压的可靠性的因素有 球面的尘污 和 球隙间空气游离不充分.三、名词解释 (1５分）1、自持放电和非自持放电答:必须借助外力因素才能维持的放电称为非自持放电不需其他任何加外电离因素而仅由电场的作用就能自行维持的放电称为自持放电.２、介质损失角正切 U I c I C U C I IR I答:电流与电压的夹角 ϕ是功率因数角，令功率因数角的余角为δ ， 显然R I 是I中的有功分量,其越大,说明介质损耗越大,因此δ角的大小可以反映介质损耗的大小。
电缆耐压试验
电缆耐压试验
耐压试验也是测试电缆绝缘性能的，主要分为耐压试验和击穿试验，主要设备是试验变压器（能调节电压逐步升高的变压器）试验时应注意以下几点：
1）试验电压应按标准规定进行，耐压试验的电压一般为额定电压的3倍左右，加压时间为15min。
2）击穿试验应逐级升压，一般为0.5、1.0、2.0、3.0、4.0倍额定电压，并保持相应的时间（2h、4h、6h、12h、24h），使其受热击穿。
3）试验完成后，应逐级降压，低于0.4U。
后才能关掉电源，级与级间应有不少于30s的间隙。
4）耐压试验使用的电压互感器、电压表的精度等级不得小于1.0。
5）试验中试品被击穿后，应将击穿部位割掉，重新进行试验。
6）耐压试验的安全性是最重要的，任何人不得掉以轻心。
因此，试验现场应有对应的防护措施及安全措施。
耐压试验-专业文档
耐压试验耐压试验是一种用于检测电气产品或系统安全性能的重要试验方法。
它通过施加高于正常电压的交流电或直流电，以模拟产品在实际使用中可能面临的过电压情况，并观察产品是否能够承受这种过电压而不发生电击穿或热损坏等现象。
下面将对耐压试验的各个方面进行详细阐述。
一、耐压试验的目的耐压试验的主要目的是检测电气产品或系统的绝缘性能。
通过模拟实际运行中的过电压情况，对产品施加高于正常电压的交流电或直流电，以检查产品的绝缘材料是否能够承受这种过电压而不发生击穿或热损坏等现象。
同时，耐压试验还可以评估产品绝缘结构的合理性和可靠性，为产品的安全性能提供保障。
二、耐压试验的原理耐压试验是通过施加高于正常电压的交流电或直流电来模拟产品在实际使用中可能面临的过电压情况。
当电压施加到产品上时，电流会通过产品的绝缘材料，如果绝缘材料具有良好的绝缘性能，则电流不会从产品的导体部分流过，而是被绝缘材料阻挡。
如果产品的绝缘材料存在缺陷或性能不良，则电流会从导体部分流过，导致电击穿或热损坏等现象。
因此，通过耐压试验可以检测产品的绝缘性能，并发现潜在的安全隐患。
三、耐压试验的方法耐压试验通常采用以下几种方法：1.直流耐压试验：通过施加直流电压来检测产品的绝缘性能。
由于直流电压下绝缘材料的电场分布与交流电压下不同，因此需要采用不同的试验方法和标准。
2.交流耐压试验：通过施加交流电压来检测产品的绝缘性能。
交流耐压试验是模拟实际运行中的过电压情况，因此是最常用的耐压试验方法之一。
3.冲击耐压试验：通过施加冲击电压来检测产品的绝缘性能。
冲击耐压试验可以模拟雷击等极端情况下的过电压，因此适用于某些特殊产品的检测。
4.感应耐压试验：通过在产品周围产生高频磁场来检测产品的绝缘性能。
感应耐压试验可以模拟高频过电压情况，适用于某些特定产品的检测。
四、耐压试验的注意事项在进行耐压试验时需要注意以下事项：1.正确设置试验电压：试验电压的设置应该根据产品规格和试验标准进行，以确保试验的准确性和安全性。
电压击穿与电气强度两者的区别
电压击穿与电气强度两者的区别电压击穿与电气强度两者的区别击穿电压比上击穿样品的厚度等于样品的电气强度。
电气强度测试(electric strength test)又称耐压测试。
简单点说，任何电气设备都有一个绝缘强度，不同额定电压的绝缘强度不一样。
当超过一定电压等级后，设备的绝缘就会被击穿。
电气强度测试就是看在给被测设备加一定的高电压(可以参考IEC标准或者国标)，看是否会导致击穿。
如果不击穿，则通过，击穿则说明不合格。
21131653介电强度和击穿电压的区别：介电强度：是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受的大电压,单位是：KV/mm或MV/m,. 介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好.介电强度也可称为电气强度。
击穿电压：是一种材料作为绝缘体时所能承受的大电压值，也就是击穿破坏时的大电压值，单位是：KV如何选择合适量程的电压击穿试验仪：在材料的标准要求里或者测试报告中，对材料的耐压等级通常用介电强度来表示，即KV/mm,击穿电压和介电强度的关系可以用如下公式表示：击穿电压值（KV）介电强度（KV/mm）=------------------------------------------试样厚度（mm）由如上公式可以得出结论,选择多大量程的测试仪器,取决于试样的厚度,即:击穿电压值(KV)=介电强度(KV/mm)* 试样厚度（mm）由此公式所得出的击穿电压值是按照试样厚度测试时的有效电压值，所以得出击穿电压值后，在此电压值得基础上适当加宽些量程范围比较合理，建议计算出击穿电压值后增加10KV—20KV同等电压量程不同功率的电压击穿试验仪的区别：A：在测试规程和测试标准中，常用的测试数据是击穿电压值，而对仪器的输出电流没有要求时，可以不用考虑设备的容量值，只关注设备的量程即可，对测试数据没有影响B：在有些测试标准或测试要求中，必须要求仪器满足大输出电流是多少，对此在选择仪器量程的同时，需要关注变压器的容量值（即功率KVA）C：输出电流、电压值及功率之间的关系用如下公式表示：变压器容量（KVA）输出电流（MA）=----------------------------------------------电压量程（KV）D：GB/T 1408.1-2006标准中对容量的要求。
第六章、耐压试验(1)
第六章耐压试验本章要点：工频耐压试验：工频试验变压器的特点，调压器的调压方式，“容升”现象，高压测量方法及试验注意事项直流及冲击耐压试验简介电气设备的绝缘在运行中除了长期受到工作电压（工频交流电压或直流电压）的作用外，还会受到电力系统中可能出现的各种过电压的作用，所以在高压试验室内应能产生出模拟这些作用电压的试验电压（工频交流高压、直流高压、雷电冲击高压、操作冲击高压等），用以考验各种绝缘耐受这些高电压作用的能力。
与非破坏性试验相比，绝缘的高电压试验具有直观、可信度高、要求严格等特点，但因它具有破坏性的性质，所以一般都放在非破坏性试验项目合格通过之后进行。
以避免或减少不必要的损失。
§6－1工频耐压试验交流耐压试验是考核电气设备绝缘裕度的主要方法，能有效的发现较危险的集中性缺陷（如电机工频耐压试验主要是对主绝缘的槽口和槽部线圈的绝缘进行检测）。
但在试验中可能会导致绝缘内部的累积效应，在一定程度上损伤绝缘，使其内部的一些缺陷更加发展，特别是对固体有机绝缘材料而言更加显著。
一、工频高电压的产生：高电压实验室中的工频高电压通常采用高压试验变压器或其串级装置来产生。
对电缆、电容器，可采用串联谐振回路来获得所需的工频高电压。
㈠高压试验变压器：大多为油浸式，其主要特点有：1．由于不会受到大气过电压和系统操作过电压的影响，试验变压器的绝缘裕度不需要取很大，但要严格防止和限制过电压的出现。
2．试验变压器的容量一般不大，大部分是单相的，需要时将三个单相接成三相。
3．试验变压器连续运行时间不长,发热较轻,因而不需要复杂的冷却系统,但由于试验变压器的绝缘裕度小、散热条件差，所以一般在额定电压或额定功率下只能做短时运行。
4．与电力变压器相比，一、二次的变比高，故使用较厚的绝缘层和较宽的油隙距，两绕组间绝缘间距较大，故试验变压器的漏抗较大，短路电流较小.5、要求有较好的电压输出波形，为此采用优质的铁芯和较低的磁通密度。
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程（3篇）
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程电气绝缘材料耐压试验是评估绝缘材料是否能够承受一定的电压负荷而不发生击穿破坏的重要方法之一。
为了确保测试的安全和准确性，以下是电气绝缘材料耐压试验安全操作规程。
1. 实验前准备1.1 确保测试设备完好无损，检查仪器和设备的工作状态是否正常，并进行必要的校准。
1.2 使用耐压绝缘手套、护目镜等个人防护装备，确保实验人员的安全。
1.3 将测试设备与地线连接，并确保接地电阻符合要求。
2. 样品准备2.1 样品应符合相关标准的要求，具有代表性和可靠性。
2.2 检查样品是否有损坏或污染，如发现问题应及时更换或清洁。
2.3 样品的尺寸和安装应符合要求，确保测试结果的准确性。
3. 试验参数设置3.1 根据相关标准确定试验电压，并将电源调整到指定电压。
3.2 根据试验要求，设置试验时间，保证测试的稳定性和可重复性。
4. 实验操作4.1 将样品安装在试验设备上，并确保样品与电极的接触良好。
4.2 打开电源，逐渐增加电压，注意观察样品的状况。
4.3 在试验过程中，注意观察仪器的读数，如发现异常应立即停止试验。
4.4 完成试验后，逐渐降低电压，确保样品没有残余电荷。
5. 试验记录和分析5.1 记录试验参数，包括试验电压、试验时间等。
5.2 记录试验过程中观察到的异常现象、读数等信息。
5.3 对试验结果进行分析，评估样品的耐压性能。
6. 安全预防措施6.1 在试验过程中，禁止进行任何不正当的操作和触碰试验设备。
6.2 如发现漏电、电弧等危险情况，应立即采取紧急停电措施，确保人员安全。
6.3 试验结束后，及时清理试验现场，彻底断开电源。
7. 安全事故应急处理7.1 在试验前制定应急预案，明确各项措施和责任人。
7.2 如发生电气事故，应立即切断电源，并及时进行紧急救治。
7.3 对发生事故的设备和场地进行调查和评估，排除事故隐患。
以上是电气绝缘材料耐压试验安全操作规程的相关内容。
在实验过程中，实验人员应严格按照规程操作，并时刻关注安全问题，确保实验的安全和准确性。
高压电缆耐压试验技术
高压电缆耐压试验技术高压电缆耐压试验技术是电力行业中非常重要的一项技术。
它主要用于测试电缆在高电压下的耐压性能，以确保电缆在运行过程中的安全可靠性。
本文将介绍高压电缆耐压试验技术的原理、方法和注意事项。
一、高压电缆耐压试验技术的原理高压电缆耐压试验技术主要基于电场强度的原理。
在高压电场作用下，电缆中的绝缘材料会产生电感应效应，从而形成电介质击穿。
通过测试电缆在不同电压下的耐压性能，可以判断电缆的绝缘状态以及抗击穿能力。
二、高压电缆耐压试验技术的方法1. 直流耐压试验方法直流耐压试验是常用的一种方法。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压直流电源和接地装置；（2）逐渐增加电压，直到达到设计要求的电压值；（3）在设定的电压下，保持一段时间，观察电缆是否出现击穿情况。
2. 交流耐压试验方法交流耐压试验是用交流电源对电缆进行测试。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压交流电源和接地装置；（2）逐渐增加电压，直到达到设计要求的电压值；（3）在设定的电压下，保持一段时间，观察电缆是否出现击穿情况。
3. 脉冲耐压试验方法脉冲耐压试验是通过向电缆施加短暂的高压脉冲来测试其耐压性能。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压脉冲电源和接地装置；（2）施加脉冲电压，并观察电缆是否出现击穿情况；（3）根据击穿情况，判断电缆的耐压性能。
三、高压电缆耐压试验技术的注意事项1. 安全防护措施在进行高压电缆耐压试验时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴适当的安全防护用具，确保人身安全。
2. 测试设备的选择选择合适的测试设备对于测试结果的准确性和可靠性非常重要。
应根据电缆的额定电压和规格，选择适当的测试设备。
3. 测试环境的准备测试环境应具备良好的绝缘性能，避免外部电源干扰。
同时，应保持测试环境的干燥和通风，以确保测试的准确性。
4. 观察与记录在测试过程中，要认真观察电缆的状态，记录测试数据，并及时发现异常情况。
如发现电缆有击穿或破损的情况，应及时停止测试并进行维修。
绝缘试验分类
绝缘试验分类
一、绝缘试验分类
1、电击试验（分气隙电击试验和接触电击试验）
气隙电击试验（HV Testing）：指施加高电压，测量其单边放电的便携式测试设备。
通常在电压绝缘上施加3KV-70KV不等的高压，在不同温度、湿度条件下，测量击穿此绝缘材料的电压。
接触电击试验（CT Testing）：指用高电流施加到绝缘系统上，在温度和湿度不同的情况下，测量其在一定时间内的热变化以及实验电流的经济性。
2、耐压试验（分直流耐压试验和交流耐压试验）
直流耐压试验（DC Withstanding Voltage Testing）：指施加一定的直流电压，在一定的时间内，测量绝缘系统内的放电流。
交流耐压试验（AC Withstanding Voltage Testing）：指按照一定的工频，施加一定的交流正弦波电压，在一定的时间内，测量绝缘系统内的放电量或热变化量。
3、内阻试验（分接触电阻试验和非接触电阻试验）
接触电阻试验（CR Testing）：指把一定电流施加到两接触点间，测量电压和电流的比值，即就是接触电阻值。
非接触电阻试验（IR Testing）：指用来测量绝缘材料的表面的电阻，借助于一定的电压，而不需要接触就可以测量出来，这种试验主要是用环境温度（20℃）测量，因为温度变化明显会影响电阻的变化。
4、绝缘电阻试验（分接触式绝缘电阻试验和绝缘式电阻试验）
接触式绝缘电阻试验（CRR Testing）：指施加电压，测量接触点间的电阻值，测量绝缘的好坏，当电流沿着铜线漏出时容易检测出来。
绝缘式电阻试验（IR Testing）：指通过控制施加在处理物体上的电压，以及测量其间隙处的电阻值，来检测绝缘材料的质量的试验方法。
耐压试验击穿原理与影响因素（贾）
耐压试验基础原理：严格地讲，不含水分、灰尘和纤维等杂质的纯净油，击穿起始于个别油分子在电场中的极化、电离，其化学组成对击穿电压影响不大，不同牌号和产地的绝缘油应该具有大致相同的击穿电压，并且同一试样平行试验结果的分散性也不大，击穿电压值能达到200k V以上(电极距离2.5mm)。
但实际应用中的油和“纯净油”有极大的不同，用目前世界上最先进的净化设备多次处理后的绝缘油，其含水量也往往大于2mg/kg，每100mL油中长度大于5μm的杂质颗粒不少于数千个;另外在取样测定过程中油样也不可避免地与周围大气接触，大气中的水分、飘尘会不可避免地混入油中。
这些油中的杂质和溶解于油并与油分子紧密结合的水分子，在纯净的油分子远未在电极之间极化和电离之前，就沿电场强度方向排列、聚集，进而电离形成微小通路，即所谓“小桥”，小通路连接贯穿两极，导致油迅速击穿。
油中杂质越多，越易形成小桥，击穿电压越低。
测定绝缘油的击穿电压，实际上是在衡量绝缘油中杂质含量的多少，即判断绝缘油被污染的程度。
油的击穿过程实际上是随机的，与油隙电场的瞬间状态密切相关。
油中杂质分布的不均匀性和杂质颗粒的运动，导致油隙间杂质颗粒的分布随时间改变而不同，因此小桥在电场中的位置是不可预知的。
尤其是对于平板倒角形电极而言，相对均匀的电场比球形和球盖形电极所形成的同等强度的电场所占的空间体积要大得多，小桥形成的位置更加不可预知，形成的概率也要大得多。
这也是平板倒角形电极测定油的击穿电压值比另两种电极的测定值低的根本原因。
由以上击穿机理的分析，我们可以得知油隙的击穿虽然是短暂的一瞬间，其过程却是复杂的，即使是一杯试样，在多次击穿试验中的测得值也是分散性很大的，各种试验标准都规定取6次试验的平均值作为试验结果，这种规定在一般的测试中是不多见的。
把一些显而易见的影响因素作人为的严格规定，使这些因素对结果的影响维持在一个恒定的水平是十分必要的。
耐压仪数据偏低操作注意事项：1、电极间距是否正常。
耐压测试的几个方法
耐压测试的几个方法发布: 2010-3-17 10:11 | 作者: | 来源: 华人电气网简介：耐压测试或高压测试(HIPOT测试)是用来验证产品的品质和电气安全特性(如JSI、CSA、BSI、 UL、IEC、TUV等等国际安全机构所要求的标准)的一种100%的生产线测试。
这类测试进行的方式是让电气产品的输入电源线承受高电压一规定的时间，安全机构对每一产品类型规定高压的量值。
这项测试还规定在施加高电压期间"不许可发生电弧击穿(或称崩溃)"。
在CSA，UL和IEC标准中，几乎各种电器安全标准都会要求对产品进行耐压测试。
这就可以看出耐压测试是电器安全标准的一个重要组成部分。
耐压测试（DielectricVoltageWithstandTest）也就是俗称的高压测试（HighVoltageTest），通过对设备施加一个高于其额定值的电压并维持一定时间来判定设备的绝缘材料和空间距离是否符合要求的测试。
为什么要进行耐压测试？正常情况下，电力系统中的电压波形是正弦波。
电力系统在运行中由于雷击、操作、故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。
过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。
雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。
但由于城镇及一般工业企业内的3－10kV与以下的架空线路，因受厂房或高大建筑物的屏蔽保护，所以遭受直接雷击的概率很小，比较安全。
而且这里讨论的是民用电器，不在上述范围内，就不进一步讨论。
另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。
内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。
也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。
击穿实验与耐压试验 ( 2 )
各部分的功能
调压设备
高压试验变压器
1）限制被测样品所通过的 电流，使样品击穿时线路中 的最大电流不超过变压器所 允许通过的最大电流； 2）避免试验时电阻上产生 过大的电压降。
保护电阻
可以测量击穿 电压 击穿指示器 电压测量球隙。原理： 球隙间空气的放电电压 在一定条件下与球隙间 的距离有严格的确定关 系。 电压测量仪器
1）引起介质性能发生不可逆变化； 2）逐步导致介质的击穿； 3）在高频高压下显得更为显著。
实 际 限制着原件和材料上使用的工作电 压，因此必须正确测定某些元件或 材料的起始放电电压、放电强度及 电场强度的关系。
Cc
含气隙的元件或介质材料的放电
d，整个介质的厚度 a，除了b之外其它部 分的介质
Uc，气隙上承受的 电压
灵敏度不是太高，调节也比 较复杂，不如另两种方法使 用广泛。
电阻 R
输入阻抗Z 电感 L LC
取完整的信号，灵敏度低。
取信号的高频部分，灵敏度高。 LC谐振回路取的是某一频率，灵敏度高。
记 录 高 频 电 流 的 线 路
记 录 高 频 电 压 的 线 路 电容Cx较小时
局部放电所产生的高频电流 通过放大器的输入阻抗Z产 生一输入电压，经放大后在 示波器上显示出来。
试样两端由于放电将产生高频电 压，通过耦合电容C而接入放大 器的输入电路；合理的选择电容 C，可以获得很高的灵敏度
差频法
利用差拍原理
曲率半径小的导体电极 对空气放电，便产生了电晕。 1）当被测试样不产生局部放电时，两震荡器的频率相等， 混频后所得差拍信号为零，示波器中没有信号显示； 2）当被测试样发生局部放电时，其容量发生瞬时改变， 差频信号出现，于是观测到局部放电
耐压测试_原理详解
耐压测试原理一．概述电子设备的安全性是决定其质量的各要素中最重要的部分。
安全参数包括了以下的参数：交 / 直流高电压、直流高绝缘电阻（或绝缘电阻）、接地电阻、泄漏电流、脉冲高压、脉冲大电流等。
自 IEC65号公告《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》于1952年首次颁布并经五版，七次修订以来，全球范围内已形成IEC安全标准和美国UL安全标准两大体系。
大多数制造商，特别是信息技术设备制造的制造商们，选择四种最主要的产品安全检测作为生产流程最后的常规产品测试。
它们包括耐压测试（Withstanding Voltage Test ）、绝缘测试（Insulation Test ）、接地导通测试（ Ground Continuity Test ）和泄漏电流测试（ Leakage Current Test ）。
设计这些测试是为了确保使用者在操作设备时不会因为误操作或仪器失效而发生触电事故。
二．耐压测试耐压测试（ Withstanding Voltage Test ）又称作高压测试（ Hipot Test ）或介电强度测试（ Dielectric Test ），可能是大家熟悉和在产品流程安全测试中用的最多的。
它实际上在每一个安全标准中都被引用，这一点表明了它的重要性。
2.1 测试目的耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。
它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。
进行这项测试的另一个原因是它也可以检测出仪器的一些缺陷，例如制造过程中出现的爬电距离不足和电气间隙不够等问题。
下图是IEC60601-1中对仪器的绝缘距离的规定和一个常见的间隙不足的例子。
2.2 仪器原理最初的耐压测试仪仅仅是一个简单的变压器和调压器，它把市电变为所需要的测试电压，施加到被测试样品上。
然而，由于市电的波动性，人们有时不得不把输出电压调节到大于实际需要值的20%的程度，以防止输入电压可能的波动。
避雷器耐压试验标准(一)
避雷器耐压试验标准(一)避雷器耐压试验标准什么是避雷器避雷器是用于保护设备和人员免受雷击危害的电气保护装置。
一般由金属氧化物压敏电阻体和熔断器等组成。
避雷器的耐压试验对避雷器进行耐压试验，可以有效验证其可靠性和耐受性能。
一般包括以下几个方面：1. 静电安全性试验目的是检测避雷器的绝缘性能是否满足要求，测试方法包括直流漏电电阻测试和直流电压试验。
2. 过电压试验这一项测试的目的是检测避雷器在额定工作电压下的耐受性能。
通过施加额定电压，观察避雷器的熔断器是否可以正常断开，是否会出现击穿现象等。
3. 负载脉冲电流耐压试验这一项测试的目的是检测避雷器能否耐受脉冲电流，测试方法包括交流灵敏度测试和远程信号部件反应时间测试。
4. 杆塔接地阻抗试验这一项测试的目的是检测避雷器的接地性能，测试方法包括杆塔接地电阻测试和孔深测试等。
避雷器耐压试验应注意的问题在进行避雷器耐压试验时，需要注意以下几个问题：•按照标准进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性；•测试前应检查测试设备是否正常，测试人员是否熟练掌握测试方法；•在进行高压测试时，为保障测试人员的安全，应戴好绝缘手套和防护帽等防护用品；•在测试中，应仔细记录测试结果和异常情况，并及时处理。
结论避雷器耐压试验对于保证避雷器的可靠性和安全性具有重要作用。
在进行测试时，应遵循相关标准和注意事项，确保测试结果的可靠性和安全性。
补充说明为保证避雷器的安全性，在进行耐压试验时还应注意以下问题：•避雷器的耐压试验周期一般为两年，若在使用过程中遇到大雷击或其他异常情况，应及时进行检测；•避雷器使用年限一般为10年，超过该年限应及时更换；•避雷器在使用过程中应定期检查，发现问题应及时处理，避免因未及时处理导致事故发生。
避雷器的耐压试验是避免雷击事故的重要措施之一。
在实际应用中，避雷器的可靠性和安全性对于保障电力设备和人员的安全具有至关重要的意义。
因此，在进行避雷器耐压试验时，应认真遵守相关标准和注意事项，确保测试过程的安全和结果的可靠性。
耐压测试_原理全解
耐压测试原理一．概述电子设备的安全性是决定其质量的各要素中最重要的部分。
安全参数包括了以下的参数：交 / 直流高电压、直流高绝缘电阻（或绝缘电阻）、接地电阻、泄漏电流、脉冲高压、脉冲大电流等。
自 IEC65号公告《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》于1952年首次颁布并经五版，七次修订以来，全球范围内已形成IEC安全标准和美国UL安全标准两大体系。
大多数制造商，特别是信息技术设备制造的制造商们，选择四种最主要的产品安全检测作为生产流程最后的常规产品测试。
它们包括耐压测试（Withstanding Voltage Test ）、绝缘测试（Insulation Test ）、接地导通测试（ Ground Continuity Test ）和泄漏电流测试（ Leakage Current Test ）。
设计这些测试是为了确保使用者在操作设备时不会因为误操作或仪器失效而发生触电事故。
二．耐压测试耐压测试（ Withstanding Voltage Test ）又称作高压测试（ Hipot Test ）或介电强度测试（ Dielectric Test ），可能是大家熟悉和在产品流程安全测试中用的最多的。
它实际上在每一个安全标准中都被引用，这一点表明了它的重要性。
2.1 测试目的耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。
它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。
进行这项测试的另一个原因是它也可以检测出仪器的一些缺陷，例如制造过程中出现的爬电距离不足和电气间隙不够等问题。
下图是IEC60601-1中对仪器的绝缘距离的规定和一个常见的间隙不足的例子。
2.2 仪器原理最初的耐压测试仪仅仅是一个简单的变压器和调压器，它把市电变为所需要的测试电压，施加到被测试样品上。
然而，由于市电的波动性，人们有时不得不把输出电压调节到大于实际需要值的20%的程度，以防止输入电压可能的波动。
耐压测试的几种方法
耐压测试的几种方法一、纸绝缘电力电缆只采用直流耐压试验(1)电缆电容量大，进行交流耐压试验需要容量大的试验变压器，现场不具备这样的试验条件。
(2)交流耐压试验有可能在纸绝缘电缆空隙中产生游离放电而损害电缆，电压数值相同时，交流电压对电缆绝缘的损害较直流电压严重得多。
(3)直流耐压试验时，可同时测量泄漏电流，根据泄漏电流的数值及其随时间的变化或泄漏电流与试验电压的关系可判断电缆的绝缘状况。
(4)若纸绝缘存在局部空隙缺陷，直流电压大部分分布在与缺陷相关的部位上，因此更容易暴露电缆的局部缺陷。
二、聚乙烯电缆不宜采用直流高压进行耐压试验交联聚乙烯电缆绝缘在交、直流电压下的电场分布不同。
交联聚乙烯电缆绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1~2.3，且一般不受温度变化的影响。
在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数而反比例分配的，这种分布是比较稳定的。
在直流电压作用下，其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数而正比例地分配，而绝缘电阻系数分布是不均匀的。
这是因为在交联聚乙烯电缆交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它们具有相对小的绝缘电阻系数，且在绝缘层径向的分布是不均匀的，所以，在直流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，而与材料的不均匀性有关。
三、充油电缆主绝缘投运后不做直流耐压试验(1)用其他试验进行监视。
在运行中，外力可能对自容式充油电缆线路有破坏作用，这可以通过测量外护套的绝缘电阻和对油压进行监视；绝缘老化则可通过油性能变化进行监视，因此，不必要再进行直流耐压试验。
(2)电压高，试验困难。
自容式充油电缆的电压等级高，因此试验电压也高，而且在终端头周围还有许多其他电气设备， 一般难以进行电压很高的耐压试验。
基于上述原因，电容式充油电缆的主绝缘在投运后，除特殊情况外，一般不做直流耐压试验。
绝缘胶垫的检查与耐压试验
绝缘胶垫的检查与耐压试验绝缘胶垫\绝缘胶板\绝缘橡胶板\绝缘毯\绝缘垫特点：物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。
通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。
外观及规格尺寸要求：斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶垫边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。
一、贮存：绝缘垫应储存在干燥通风的环境中，远离热源，离开地面和墙壁20cm以上。
避免受酸碱和油的污染，不要露天防止避免阳光直射。
国家标准：配电室电压10KV选 8mm厚工频耐压实验10000V 1分钟不击穿,在工频耐压实验18000V,20秒击穿.配电室电压35KV 10-12mm厚工频耐压实验15000V 1分钟不击穿,在工频耐压实验26000V,20秒击穿.配电室低压选5mm厚 500V以下工频耐压实验3500V 1分钟不击穿,在工频耐压实验10000V,20秒击穿. 本公司生产各种绝缘胶垫。
按照电压等级可分为：5kv,10kv,20kv,25kv,35kv 按颜色可分为：黑色胶垫，红色胶垫，绿色胶垫按厚度可分为：3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm。
绝缘胶垫结构：绝缘胶垫应采用胶类绝缘材料制作。
二、绝缘胶垫工艺及成型：绝缘胶垫上下表面应不存在有害的不规则性。
有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。
无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。
绝缘胶垫厚度：在整个绝缘胶垫上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。
可使用千分心肝或同样的精度的仪器进行测量。
变压器的局放试验与耐压试验有哪些区别
变压器的局放试验与耐压试验有哪些区别变压器耐压试验(外施高压试验)主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是一次线圈、二次线圈之间，它们与铁心、外壳之间的绝缘状况。
如果不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气装置损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。
耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压的，持续一分钟，如果绝缘不击穿或漏电流不超过一定值，就是合格的。
比如油浸式电力变压器，10kV的，出厂试验和交接试验分别为35、30kV。
变压器一般的缺陷都能在制造过程中被检测或消除。
但在电场作用下，变压器绝缘系统中绝缘性能薄弱的地方会被激发而出现局部放电现象，且在制造过程中不易被控制，所以变压器局部放电测量成了变压器试验的重要项目。
测量变压器局部放电水平，是评定变压器绝缘性能的有效方法。
几年来的实测表明，局部放电试验是一种能成功地检测绝缘中微小缺陷的有效方法，也是考核变压器能否在工作电压下长期安全运行的检验方法，因而局部放电试验在现场得到广泛应用。
局部放电电气检测的基本原理是在一定的电压下测定试品绝缘结构中局部放电所产生的高频电流脉冲。
变压器的局放试验与耐压试验有哪些区别现场试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：a.新安装投运时。
b.返厂修理或现场大修后。
1、安装完毕、投入运行前，变压器需做耐压、局放，其它需做的试验项目《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》有明确规定;2、投入运行后，根据《电气设备预防性试验标准》中关于变压器试验的规定，局部放电测量的前提条件为：1)大修后(220kV及以上)2)更换绕组后(220kV及以上、120MVA及以上)3)必要时3、变压器交流耐压试验的前提条件为：1) 1～5年(10kV及以下)2)大修后(66kV及以下)3)更换绕组后4)必要时1、直流电阻用来表述导体的电阻，其数量值较小，如欧。
2、绝缘电阻是用来表述绝缘体的电阻，其数量值较大，如兆欧。
3、检测变压器的直流电阻，是简单地判断变压器线圈及引线等的连接状况是否正常，检测变压器的绝缘电阻是简单判断变压器有否受潮?绝缘是否损坏等。
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大纲
电压波形 环境条件
温度
气压
湿度 慢速升压法
电压 作用时间
连续升压法
逐级升压法
1 电场均匀度的影响
问题： 不同的电场分布，
同一介质的击穿电压
可能相差几倍。
不均匀电场，
（白云母和金云母）
击穿可能发生在 电场强度最高的
那一点
电场的不均匀性将 掩盖材料的不均匀性
电子元件和材料内部所存在的
不均匀性，存在的杂质，
直流电压下的耐压和 击穿试验仅针对工作 在直流电路中的原件
脉冲试验， 只在对介质材 料作型式试验 时，为全面检 验其性能而采用
电压波形的影响
交流
工频（交流）电压下， 测得的击穿电压最小。
直流
直流电压下， 测量值居中
脉冲
脉冲电压下， 测得的击穿电压最高。
交流情况下，耐压或击穿试验 考核最为严格；若交流电压满足要求，
先以连续升压的速度让样品上 的电压升到击穿电压的50%， 然后以慢速（依然是匀速升压） 升压到击穿为止。
逐级升压 法
升压方式
慢速升压 法
三种升压方式的升压速度
三种升压方式的比较
1）击穿试验所采取的升压方 式视具体情况而定；2）对要 求高的样品可采用逐级升压法 或慢速升压法，这样对样品的 考核更严格。
温度升高， 击穿电压降低
4 环境条件的影响
1）温度升高，老化加快，Unp 降低；2）有些击穿属于热击穿
或部分热击穿，温度升高将加速 击穿的到来；3）在低温区域， 温度对Unp影响较小。
气压升高， 击穿电压升高
温度
气压
1）湿度将改变材料内部吸湿状态； 2）湿度增大，材料内部吸收的水分 增多，Unp下降；3）对液体介质， 其所含水分以乳状水滴存在，它会 在电场作用下形成导电通道，使得 Unp下降；4）对固体介质，其表面 将形成导电水膜，使表面放电电压 降低，引起Unp降低。
气泡周围的固体介质表面 出现腐蚀或分解，形成凹坑
当外加电压足够高
凹坑不断加深，导致电场集 中，逐步形成树枝状放电通道
最后贯穿到两极， 造成介质材料的击穿
材料及其加压方式
材料的击穿与电压 作用时间几乎无关
连续 升压法
加压方式与时间 不影响
测量结果
材料的击穿与 电压作用时间有关
逐级升压 法
升压方式
慢速升压 法
老化击 穿
在产品的研制和生产阶段，对介 质的介电性能已作了大量的击穿 试验。
应用中，存在各种复杂的环境， 热击穿是主要问题。
电击穿
热击穿 飞弧击穿
老化击 穿
边缘电场很不均匀， 气体的介电强度又比介质小， 加之表面水分、湿度等的影响，
当电压高于某个值时， 形成表面飞弧，造成击穿.
又称为边缘击穿
在电压（低于击穿电压）作用下， 材料绝缘强度逐渐下降，最后导 致的击穿。
电源中的电容被击穿 （不可预见，有新的防 爆结构的电容器）。
电击穿
热击穿 飞弧击穿
老化击 穿
破坏性试验， 给介质加电压直至其 被击穿。
试验类型
非破坏性试验， 检验产品是否合格的一种手段， 试验结果应不使样品受到破坏或 产生隐伤，待测样品在试验之后 还能正常使用。
耐压试验
目的：剔出不合格的产品或内部 有隐伤的产品。
条件： 生产工艺和材料上的缺陷 （电阻刻槽边缘毛刺，介质含有 电金属疵点）
介质击穿和气体击穿 （通过空间和固体表面的飞弧）
正常工作条件下 发生击穿或放电
耐压试验和击穿试验
击穿试验 击穿场强 耐压试验
三个定义
在一定条件下逐步增高施加于 样品上的电压，直到样品发生 击穿破坏为止。 此时的电压称为击穿电压。Unp
其他形式电压也一定能满足要求。
原因
交流情况下， 耐压或击穿试验考核最为严格
交流
直流
脉冲
1 测试电压是有效值， 实际电压是以最大值 （峰值）加在试样上； 2 在交流下，介质要增加 交流损耗。
1试样内部空隙局部放电 所产生的空间电荷形成 的反电场使电空隙的内 电场降低，限制了局部 放电的扩展； 2介质的直流损耗比交流 损耗要低
备注
1） 连续升压法测得的击穿电压最高，逐级升压法 和慢速升压法测得的击穿电压相当，且低于连续升 压法；2）连续升压法使样品承受电压的作用时间 最短，慢速升压法和逐级升压法使样品承受的作用 时间大致相当。
原因
连 续 升 压 法 慢速
升压法
逐级 升压法
对于连续升压法，在加压过程中的某一电压水平上， 还来不及发展成击穿过程，因此必须在更高电压水 平上才可能导致击穿。
不均匀电场下的材料
不均匀电场
不利用热击穿的发展
原因
电场不均匀造成电应力集中， 减弱了杂质、缺陷处电场 集中所产生的局部过热。
为了获得均匀电场， 要求合理的选择：
试样、电极的形状和大小， 试验时所处的媒介。
2 电压波形的影响
交流
直流
脉冲
工程应用中， 介质材料中的击穿场强， 通常指工频（交流下的） 击穿场强
1）油（液体介质）的ε应接近于试样 的ε，这样可使电场更为均匀；2）常 用的油有变压器油和硅油。
选择合适的电极
电极 实际
材料：黄铜、不锈钢、退火铝箔、 弹性金属片、导电粉末、烧银。
要求：有良好的导电、导热性能； 与试样有良好的接触；不与试样发生反应。
电极的尺寸、形状和配置， 见图4-3（下一页）
电极的尺寸、形状和配置
击穿试验通常在研制阶 段进行，在定型生产时 并不作。
通常所用的是平均击穿 场强
在均匀电场下，发生击穿的电场 强度。Enp 描述材料的抗电性能。…
在一定条件下对样品施加一定 电压，经受一定时间后，观察 其是否发生击穿。
击穿的种类
电击穿
热击穿 飞弧击穿
老化击 穿
不论出现何种击穿， 首先关断电源！
介质中的自由电子、离子，在强 电场作用下碰撞中性原子、分子 使之电离，产生大量正负离子；
加压方式与时间 决定了
测量结果
三种升压方式的定义
1）让施加在样品上的电压以 连续升压的速度上升到该样品 击穿电压的50%；2）然后逐 级升压，每级升压值按击穿电 压标称值的10%升高，每级停 留一段时间；3）如不击穿再 继续升高，直到击穿为止。
连续 升压法
施加于样品的电压从零开始， 按一定升压速度升高电压， 直到发生击穿为止。
游离 内发生， 可近似认为击穿电压与时间没有关系
热击 穿
对固体介质 的击穿
游离或局部 放电击穿
介质损耗 将导致发热，
周围导体将热 量传导到介质，
能量积累 到临界值
使介质材料 受到破坏
游离或局部放电击穿
气隙开始游离放电
介质材料内部存在气隙， 施加电压高于气隙游离 起始电压
对于电子元件
实 对电子元件
现
对实际产品
目
进行测试
的
原因
电极的形状和 大小是一定的
为产品设计 提供参考
对于电子材料
对电子材料
实 现
电极面积应选择的大一些； 试样面积应尽可能大。
原则
1）减弱边缘效应； 2）比较充分地暴露材料的弱点； 3）使测试结果更接近于真实值。
应用型材 应用特种媒质 选择合适的电极
a 为板状试样， 上下电极同心， 但面积不等。
b和d为板状试样，上下电 极同心，面积相等。
e 为管状试样，内 外电极面积不等。
c 为双边平面型的型材 试样，上下电极面积相 等。
f 为压层材料沿层试验， 针对板电极。
g 为薄片板状试样， 球电极形式。
电子材料与元器件的耐压和击穿试验
本章目录
❖ 1.耐压与击穿试验的概念 ❖ 2.影响耐压及击穿场强的因素 ❖ 3.电极、试样和媒质的选择 ❖ 4.耐压和击穿试验的设备和装置 ❖ 5.局部放电的观测 ❖ 6.用非破坏性试验推断抗电强度
耐压与击穿试验的概念
耐压与击穿试验的必要性
条件： 介质材料很薄， 结构紧密， 工作条件苛刻（低气压、高温）
电压作用时间极短， 有些击穿因素来不
及发展。 （热的积累和局部 放电造成的破坏）
3 电压作用时间的影响
对电子材料与元器件 加电压导致击穿
击穿从局部发展到整体， 特点1 最终导致两电极之间击穿， 该击穿过程需要时间。
随着施加电压时间的增加， 特点2 击穿电压将明显下降。
电击穿
热击 穿
对固体介质 的击穿
湿度
1）介质表面的飞弧电压 随着气压的降低而减小， 因此增加待测元件或材料 周围媒介的压力时，Unp 将增大。
湿度增大， 击穿电压降低
电极、试样和媒质 的选择
概述
现状与原则
采取的措施
现状：击穿试验在均匀电场和 不均匀电场下有很大的差异
原则：试样和电极的选择必须 保证获得所要求的电场形式。
应用型材 应用特种媒质 选择合适的电极
这些正负离子在电场作用下再撞 击其他中性原子或分子，使之电 离；
从而形成雪崩式电离，造成击穿
电击穿
热击穿 飞弧击穿
老化击 穿
晶体管中的雪崩击穿
电击穿
热击穿 飞弧击穿
介质和电容器的整个或者局部热 平衡受到破坏，从电场中吸收的 热量大于散发的热量，使介质内 部温度不断上升，当超过某个上 限温度时引起的击穿。
厚型平板 固体材料
应用型材
1）消除电极边缘效应；2）使击 穿发生在电板中央电场均匀的位置
实
制成中间薄、
现
边缘厚的样品
目的
单边型
球
平
面
面
型
型
双边型
应用特殊媒质
原因
气体介电系数ε小； 气体的击穿场强低。