石油化工管道设计问题
石油化工设计中管道的应力分析
石油化工设计中管道的应力分析在石油化工设备和管道设计中，管道的应力分析是至关重要的一部分。
管道在输送化工产品、原油和天然气等流体过程中承受着巨大的压力和温度变化，因此对管道的应力进行准确的分析和评估是确保设备安全稳定运行的关键。
本文将就石油化工设计中管道的应力分析进行探讨，包括管道的应力来源、应力分析的方法以及如何通过应力分析来优化管道设计。
一、管道应力的来源管道在石油化工生产和运输中承受着各种不同类型的应力，主要包括以下几种：1. 内压力应力：当管道内输送流体时，流体对管道内壁产生压力，这种压力会导致管道内壁产生拉伸应力。
根据管道内部流体的压力大小和管道壁厚度，可以通过公式计算出内压力应力。
2. 外压力应力：当管道埋设在地下或者受到外部负荷作用时，管道外表面会受到外部压力的影响，产生外压力应力。
外压力应力的大小取决于埋深以及地下土壤或其他外部负荷的性质。
3. 温度应力：在石油化工生产中，管道内流体的温度会经常发生变化，管道壁由于温度变化而产生热应力。
当温度升高时，管道会受到膨胀，产生热膨胀应力；当温度降低时，管道会受到收缩，产生热收缩应力。
4. 惯性应力：当管道受到流体在流动中带来的冲击或者振动负荷时，管道会受到惯性应力的作用。
这种应力通常在管道系统启停或者调节流量时发生。
以上几种应力来源综合作用于管道中，会使得管道处于复杂的受力状态，因此需要进行系统的应力分析来保证管道的安全可靠运行。
二、管道应力分析的方法1. 弹性理论分析法：弹性理论分析法是管道应力分析常用的一种方法。
它基于弹性力学理论，通过有限元分析或者解析力学方法，对管道受力、应力分布和应力集中进行计算和分析。
这种方法可以较为准确地预测管道在各种受力情况下的应力状态，但需要复杂的数学计算和较高的专业知识。
2. 经验公式法：经验公式法是一种简化的应力分析方法，常用于一些简单的管道系统。
通过经验公式计算内压力应力、外压力应力和温度应力，并考虑到管道的材料性能和工作条件，可以得到初步的应力估计。
石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策
石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策发布时间：2022-08-21T06:11:08.200Z 来源：《科技新时代》2022年1月第1期作者：盛炎阎冠群[导读] 近年来，石油化工产业作为我国国家经济的重要组成部分盛炎阎冠群中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司辽宁省大连市 116031摘要：近年来，石油化工产业作为我国国家经济的重要组成部分，对我国的经济发展有着非常重要的地位，随着石油和天然气需求量的不断增大，石油化工产业的建设项目呈逐年增涨状态，随之其安全事故问题也在逐年增加，带来的后果和社会影响也非常巨大。
而在这些安全事故中，工艺管道安装的质量问题占有一定的比重。
因此，国家、企业、建设人员也开始逐渐重视石油化工工艺管道的安装质量和安全性问题。
关键词：石油化工工程工艺管道管道安装施工引言：由于石油化工行业的风险比较高，在实际工艺生产中涉及非常多易燃易爆、有毒有害的工艺介质，如果这些工艺介质发生严重泄漏的情况，会带来不可设想的后果。
因此，为了避免管道建设所引发的安全性问题，应当加强管道建设的管理，严格把控管道安装质量。
在工艺管道施工作业时，工作人员必须严格按照设计图和工程规范科学操作，要有效控制整个项目的施工质量。
同时，科学技术要建立在不断优化和创新的基础之上，合理应用于石油化工工艺管线的安装，可以有效地确保石油化工工程的质量和安全性，保证石油化工企业的安全平稳运行。
本文对石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策进行探讨、研究。
1石油化工工程中工艺管道安装施工风险问题1.1施工人员质量意识、专业技能不足的风险在实际生产中，施工人员作为施工项目的主体责任方，其施工作业的质量成为该项目尤为重要的因素。
但通常的情况下，施工人员整体文化水平不高、安全质量意识不足，严重影响其施工行为，对施工质量存在一定的隐患。
1.2施工单位管理方面欠缺的风险由于施工企业的管理水平参差不齐，许多施工单位并没有完备的组织机构，没有明确的项目经理，面对这一窘境，施工单位通常会选择签订总承包管理模式，俗称“以包代管”，这样并不利施工单位管理水平的提高，使其长期处于管理松散的局面，主要表现在：组织机构不完善、质量责任制不健全、不明确，施工质量检查趋于形式等，从而在一定程度上限制工程建设的管理水平，对工程建设质量带来一定隐患。
石化装置改造项目管道设计的注意事项
影响，且阀门泄漏分为“内泄漏”以及“外泄漏”。
如果阀门与法兰密封泄漏无法有效管理，将会对石油保化工装置的安全性产生重要不良影响。
第三，出现腐蚀因素。
对于管道设置而言，腐蚀因素是最常见且最危险的不良因素。
腐蚀因素可以对管道周围的环境产生严重影响，腐蚀可以对管道材料造成不可逆损害[1]。
目前，常见的腐蚀损坏包含了应力损坏、腐蚀性损坏、局部腐蚀性损坏以及大气腐蚀性损坏等。
且不同的腐蚀损坏条件，在不同的管道材料以及其环境当中，二者具有一定差异。
因此，其造成的腐蚀程度也具有明显不同，将对后续的管道维修产生一定的干扰腐蚀情况，难以控制。
第四，出现进出装置的因素。
在进出装置管道设置中，其设置了切断阀装置，且为了保障整体工程的安全性，还额外设有盲板，盲板遵循“8”字设计方法[2]。
但在现有的管道设计中，对盲板设计存在了一定的误区，使其盲板在对管道有毒或可燃气体输送中，缺乏必要的保护机制，例如出现窒息。
因此，在后续改良中，必须注意对盲板进行整体设计规划，以减少在实际工作中盲板设立不当所产生的潜在危害。
2 石化装置管道设计现状分析目前，我国针对管道工艺以及其整体的工艺路线均执行“安全性第一”的设计原则。
作为最基本，同时也是必须遵守的原则之一，在遇到相关问题时，“安全性第一”的工作原则均可以对管道设计工作产生有效保障[3]。
因此，就现状分析而言，我国整体工作环境以及工作机制正在逐步成长。
在设计中，选择具有适用性、应用性、安全性的材料，以保障降低工程成本，提升工程质量。
在石油化装置管道设计中，必须考虑以下四大要素。
0 引言管道在石油化装置当中，其占据极大份额。
管道对于石油的输送以及开采起到了决定性因素。
对目前我国石油管道设计领域进行分析时，必须根据工程现状，对石油化工液体或气体输送进行有效改良，以保障其管道设计可以根据实际工程情况完成有效增长，满足相关的工程模式。
在一定程度上减少石油的投入成本，促使其管道发挥自身最大的功能，完成管道的维护。
石油化工装置管道设计中安全问题论文
浅谈石油化工装置管道设计中的安全问题摘要：石油化工管道设计是否合理，对于整个石油化工管道的正常运转有重要的影响。
本文根据多年的相关领域工作经历，详细介绍了管道设计过程中容易忽略的安全因素，对石油化工管道设计时需注意的问题进行了深入探讨。
关键词：石油化工装置；管道工艺；安全问题；中图分类号：tu81 文献标识码：a 文章编号：引言：石油化工装置通常将石油、天然气及其产品作为原材料进行加工处理，以满足社会的实际需求。
装置的原料与产品均属于易燃、易爆、有毒物质，装置过程中存在着火灾、爆炸以及中毒一系列危险因素。
怎样确保设计安全、准确识别石油化工过程中存在的各种危险因素和估计偏离过程条件，同时采取有效的措施，避免各种事故的发生，这已经成为了当前人们所关注的焦点问题。
一、管道设计过程中易忽略的安全因素管道设计时，常常会由于忽略了某些安全因素，给整个管道设计埋下极大的安全隐患。
石油化工管道设计中，安全问题是重中之重，必须加以重视，绝不能忽略管道设计过程中的安全因素。
笔者通过多年的相关领域工作经历，认为如下几种安全因素在整个管道设计中较容易被忽略。
（1）管道需在进出装置界区边界安装切断阀，并于装置一侧设置盲板。
值得注意的是，盲板不仅需设置在有毒物料以及可燃介质管道处，而且对于无毒的、会导致人窒息的化工物料管道处也需设置。
某工厂由于没有对输送氮气的进入管道设置盲板，导致装置检修时，误操作阀门，使得高纯度氮气涌入正在检修的设备，造成维修人员窒息死亡。
因此，一些会产生安全隐患的因素在设计时不可忽略，应引起足够的重视。
（2）在有毒、易燃、易爆介质极易发生泄漏的地方需设置可燃有毒气体报警仪，以随时监控有毒、易燃、易爆气体的浓度，一旦发生管道气体泄漏，报警仪能够在第一时间响应，使救援工作争取了时间优势。
（3）若操作温度不小于介质自燃的临界温度，则该操作设备的接管法兰需设置环状蒸汽筛孔管，以防止介质自燃。
（4）对较容易碎裂的管道及管道装置处需设置保护罩，如在接头、法兰、仪表、视镜或阀盖处设保护罩。
石油化工装置工艺管道设计的合理性探究
2881 石油化工装置工艺管道设计的原则1.1 管道设计的一般原则（1）管道布置不仅要整齐有序，成组成排，还要在规划布置管道的同时考虑管道的支撑的可能性和合理性。
比如立式容器和管壳式冷换设备的配管，是局部采用斜线连接布管布置的。
（2）在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下，应当用最少的管件，最短的长度连接起来，尽量减少焊缝。
（3）在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。
需要通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3m；通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m。
（4）并排布置管道的间距与下列因素有关:管外径、有法兰管子的法兰外径、有隔热层的隔热层厚度、两管间的净距。
（5）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。
套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。
套管应高出楼板、屋顶面50mm。
管道穿过屋顶时应设防雨罩。
管道不应穿过防火墙或防爆墙[1]。
1.2 液压排放管道的布置（1）直接向大气排放的非可燃气体放空管的高度应符合下列规定:1）设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台2.2m以上；2）紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物或构筑物顶2.2m以上。
（2）受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定:a)连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于20m以外的操作平台或建筑物，应符合图1的要求;b)间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于10m以外的操作平台或建筑物。
（3）设备上开停工用放空管可就地向大气排放，放空管的高度应高出操作平台2.2m上。
石油化工储运系统罐区配管设计思考
石油化工储运系统罐区配管设计思考石油化工储运系统是石油化工企业的重要设施之一，其中的罐区配管设计是整个系统中的重要组成部分。
合理的罐区配管设计对于系统的安全性、运行效率和能源消耗都有着重要的影响。
本文将针对罐区配管设计进行思考，并探讨其中的关键问题。
一、安全性罐区配管设计首先要考虑的是安全性。
石油化工储运系统中的原料和产品往往是易燃易爆的物质，一旦发生泄露或泄漏，可能会导致严重的安全事故，造成人员伤亡和环境污染。
在设计罐区配管时，需要考虑以下几个方面：1. 防火防爆设计罐区配管设计应考虑防火防爆措施，确保在罐区内的化工品输送过程中不会因为静电、火花等原因引发火灾或爆炸。
可以采用适当的防静电、防爆设备，或者考虑在设计中设置氮气保护等措施，降低事故发生的可能性。
2. 泄漏检测与应急处理在罐区配管设计中，需要考虑泄漏检测装置的设置，及时发现管道泄漏并采取应急处理措施，减少事故造成的损失。
可以安装泄漏报警器、泄漏探测器等设备，及时发现泄漏并通知相关人员进行处置。
3. 安全疏散通道罐区配管设计要考虑设置安全疏散通道，确保在发生事故时，人员能够迅速安全地撤离现场，减少人员伤亡。
二、运行效率罐区配管设计除了要考虑安全性外，还要关注运行效率。
一个高效的罐区配管设计可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。
在配管设计中需要考虑以下几个方面：1. 管道布局合理在罐区配管设计中，需要考虑管道的布局是否合理，可以采用短管道，减少管道长度，降低阻力，提高流体输送效率。
还要考虑管道的支架、夹具等设置，保证管道的稳固性。
2. 设备选型合理在罐区配管设计中，需要选择合适的管道、阀门、泵等设备，保证其选型合理，能够满足生产需要，提高系统的运行效率。
3. 考虑维护保养在设计罐区配管时，需要考虑维护保养的方便性，合理安排管道设备的摆放，方便工作人员进行维护保养，延长设备的使用寿命。
三、能源消耗罐区配管设计还要考虑能源消耗的问题。
石油化工管道设计规范
石油化工管道设计规范是指在石油化工行业中，针对管道系统进行设计和施工时需要遵守的一些基本原则和准则。
这些规范的目的是为了保障管道系统的安全、可靠性和经济性，确保在石油化工生产过程中的顺畅进行。
本文将对进行较详细地介绍。
首先，石油化工管道的设计应当遵循一定的基本准则。
管道设计应当考虑到施工的可靠性、操作的安全性、维护的便捷性和经济的合理性等方面。
同时，还需要考虑到管道的使用环境和所处理的介质性质等因素。
其次，石油化工管道的设计需要注意以下几个方面:一、管道的材质选择。
通常情况下，管道都是由钢制品制成，但在一些特殊情况下，也可能采用非金属材质，比如塑料管和玻璃钢管等。
在选择管道材料时，应当考虑到其耐腐蚀、耐压等方面的性能。
二、管道的直径和壁厚。
根据油气或化工流体通过管道的需求，应当合理地确定管道的直径和壁厚，并进行相应的计算和分析。
三、管道的连接方式。
管道连接通常采用对接连接、法兰连接和卡套连接等几种方式。
在选择连接方式时，应考虑到管道的使用环境和介质性质等因素。
四、管道支架的设置。
在施工中，应当合理地设置管道支架，以保证管道的垂直性和稳定性。
五、管道的防护。
管道应当进行相应的防腐、防静电等措施，以保证其使用寿命。
最后，石油化工管道设计应当符合相关标准和规范。
通常情况下，使用的管道规范有国际标准和国内标准两种。
国际标准通常是指美国标准，如API规范等。
国内标准通常是指石油和化工行业指定的国家标准或行业标准。
总之，是保证石油化工生产和运输安全的重要手段。
在设计和施工中，我们需要充分了解和掌握这些规范，以确保管道系统的安全、可靠性和经济性。
石油化工装置蒸汽管道配管设计要求及注意问题
石油化工装置蒸汽管道配管设计要求及注意问题摘要：从我国当今社会的发展形势来看，在现代化工艺的设计中，配管的设计也开始逐步占着主导地位，从而在对于管件和其他部分管材的选用上，也形成了比较重要的一环，也直接影响到了日后整个建设的施工过程中。
关键词：石油化工；蒸汽管道；配管设计1 石油化工装置工艺管道设计合理性分析1.1 管道与管道部件间合理性分析(1）管道与管架的合理性分析。
在工艺管道设计中，管道和管架的关联性较强，若管架的设计不合理，则会造成管道阻塞或管道损耗速度过快等问题。
因此，在设计中应对其进行全面的分析，通常蒸汽管道的设计需要及时对其小管道进行设计工作。
而管道支架的不合理设计则会造成弹簧受阻或重要部件损坏的情况发生。
所以在进行管道设计时，设计人员应合理设计管架的位置。
通过对工程实践数据分析可知，资源的利用效率和管架设计的合理性有必然关系，而在管线铺设施工阶段，若设计的辐射管线只进行支撑和吊梁的作用，则必须在承载量较大时进行管道支架的加设操作。
(2）管道与阀门布置的合理性分析。
管道和阀门之间应合理地分析主管道位置以及采样点的布置情况，在具体操作中，设计人员应采取一定处理措施，最大化的避免死角采样点的出现。
收集的采样品应具有代表性，以此来提高装置的有效工作性能，而且在蒸汽吹扫管线设计阶段，设计人员应最大程度的对管道设计问题进行规避，在提高管道安装简便程度的基础上，保障管线的设置工作满足设计预定需求。
1.2 管线与设备间合理性分析(1）管线和泵设计的合理性分析。
泵是较为常见的化工装置，在对其上下游管线设计时，应对以下几个方面进行综合考量。
第一，对泵入口偏心管径的设计，管径作为保障流体顺畅程度的重要因素，在泵体的入口管道直径出现改变时，会造成气蚀现象的发生，致使气体的聚集出现不规律的现象。
所以在施工安装泵口管道时，应采取顶平安装的方式，同时在泵的下部设置排液阀，降低泵的连接管道处出现气蚀现象的发生概率，以此提高泵在运行阶段的稳定性。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道安装是石油化工行业的重要环节，其安装质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
管道安装过程中存在一些常见问题，需要通过严格的质量控制来解决。
本文将分析石油化工管道安装中常见的问题，并探讨相应的质量控制措施。
一、常见问题1. 材料选择不当石油化工管道需要耐腐蚀、高温、高压、耐磨损的材料。
如果材料选择不当，容易导致管道老化、腐蚀、泄漏等安全隐患。
2. 设计不合理管道设计不合理会导致管道承压能力不足、流体泄漏、管道变形等问题，严重影响工程的正常运行。
3. 施工工艺不规范施工工艺不规范、操作不规范会导致焊接质量不达标、管道连接不牢固、管道损坏等问题，安装质量无法保障。
4. 质量检验不到位质量检验环节不到位会导致施工质量无法得到有效保障，对管道安装质量形成严重影响。
二、质量控制措施1. 严格材料控制对于石油化工管道安装工程，应采用高品质的管道材料，并对材料进行严格的质量检验和监控，确保材料的质量符合要求。
2. 合理设计在管道设计阶段，应充分考虑管道的承压能力、流体特性、使用环境等因素，合理设计管道结构和布局，提前预防潜在的安装问题。
3. 规范施工工艺在管道安装的施工过程中，应严格执行相关施工标准和规范，保证焊接、连接、安装等工艺符合要求，严禁违章操作。
4. 质量检验把关在管道安装过程中，应加强对施工质量的检验和把关，确保管道安装的质量达标，对不合格的施工进行及时整改。
三、安装质量管理1. 质量监控在管道安装过程中，应设置专门的质量监控人员进行全程监控，及时发现问题并协调解决。
2. 质量记录对管道安装过程进行全程质量记录，包括材料选择、施工工艺、质量检验等环节，建立完善的质量档案。
3. 管道试压在管道安装完成后，应进行严格的管道试压，确保管道的密封性和承压能力符合要求。
4. 质量培训对参与管道安装的施工人员进行相关质量管理知识培训，提高其质量意识和操作技能。
石油化工装置工艺管道设计技术合理性的探讨
石油化工装置工艺管道设计技术合理性的探讨随着石油化工装置的建设和发展，工艺管道设计技术的合理性越来越被人们关注。
工艺管道设计技术的合理与否直接影响着装置的安全性、运行效率和成本控制。
本文将围绕着石油化工装置工艺管道设计技术的合理性进行探讨，分析其重要性和影响因素，并提出一些改进措施。
1. 工艺管道设计技术的合理性工艺管道设计技术的合理性主要包括两个方面，一是在设计阶段考虑到实际运行情况的需求和约束，二是在施工和使用阶段满足安全、稳定和高效的要求。
具体来说，工艺管道设计技术的合理性包括以下几个方面：(1) 安全性：工艺管道的设计必须要符合相关的安全标准和规范，保证在各种极端条件下的安全运行。
这包括在设计过程中对管道材料、管道厚度、耐压性能、防腐蚀措施等方面进行充分考虑，以确保管道在运行中不会发生泄漏、爆炸等危险情况。
(2) 稳定性：在石油化工装置中，工艺管道的稳定性是非常重要的，它直接关系到整个装置的运行效率和产品质量。
在设计阶段需要考虑到流体的流动特性、管道的支撑和固定方式、管道的热胀冷缩等因素，以保证管道的稳定运行。
(3) 高效性：工艺管道的设计还需要考虑到节能和高效的要求。
这包括选择合适的管道截面、减小管道的阻力损失、合理布置管网等措施。
通过科学合理的设计，可以减少管道系统的能量损失，提高生产效率。
(4) 经济性：工艺管道的设计也需要考虑到经济性，尽量选择成本低、维护便利的材料和结构，降低建设和运行成本。
工艺管道设计技术的合理性不仅仅是单一的考虑某一方面的要求，而是一个综合考虑各种因素的综合性问题。
(1) 工艺参数和操作条件：工艺管道设计必须要充分考虑到工艺参数和操作条件，包括流体性质、流量、压力、温度等因素。
这些因素直接影响到管道的材料选择、管道的尺寸设计、设备的选型等。
(2) 材料选择：管道所使用的材料直接关系到管道的抗腐蚀性、耐压性、使用寿命和维护成本。
材料的选择是工艺管道设计中非常重要的一环。
石油化工厂及配套管道工程针对本工程难点的控制措施
石油化工厂及配套管道工程针对本工程难点的控制措施本石油化工厂及配套管道工程面临着多个难点问题，我们需要制定相应的控制措施来确保工程的安全性、可靠性和有效性。
难点一：设计难度大本工程设计难度大，需要进行地理勘测、地质探测，选定适合的建设地点和部署设计方案。
针对这个难点，我们将从以下几个方面进行控制：- 严格遵守相关法规法律法规的要求和技术指标，确保工程设计符合国家规定和行业标准；- 引入专业的设计团队进行设计，对设计过程进行多次模拟和评估，减少设计方案上出现的问题；- 加强与当地相关部门的沟通协调，遵守相关环保、安全等要求，规避可能出现的设计问题。
难点二：施工难度大本工程施工难度大，需要进行大量的土建工程、模块化建设和焊接等工艺操作，施工质量的稳定性和可靠性需要得到有效的控制。
我们将从以下几个方面进行控制：- 严格遵守相关施工规范和标准，加强对施工操作的监管和评估，确保施工流程的规范性；- 对关键的工程节点和难点环节进行专业技术指导和督促管理，加强对施工现场人员的培训和知识普及；- 引入先进的施工设备和工艺技术，提高施工质量和效率，避免施工操作上出现的问题。
难点三：安全隐患多本工程安全隐患多、风险系数高，需要制定科学有效的安全保障措施，确保生产过程中的安全性和稳定性。
我们将从以下几个方面进行控制：- 加强现场巡查和监管，严格按照安全生产标准执行，确保设备运行和生产流程的完整安全；- 加强应急处置能力建设，制定完善的突发事件应急预案和处置方案，提高应急响应能力；- 建立完备的安全管理制度和安全教育培训体系，提高员工安全意识和技能素质，确保工人的安全生产责任落实到位。
难点四：环保要求高本工程环保要求高，需要制定多项措施来保障环境安全，同时提高设备的环保治理能力。
我们将从以下几个方面进行控制：- 加强环保设备的建设和改造，确保环保治理设施符合国家和地方的环保要求和标准；- 严格控制废气、废水、废渣的排放，加强对污染物的监测和控制，提高污染物的处理能力；- 加强环境保护教育和宣传，落实绿色生产理念，提高员工环保意识和责任感。
石油化工企业给排水管道设计要点分析
石油化工企业给排水管道设计要点分析摘要：给排水管道工程是石油生产中的重要设施内容，需要结合企业的生产需求进行差异化设计，保证石油化工企业水系统的有效运行。
石油化工企业给排水管道工程线路结构复杂，存在诸多交叉，因此在给排水管道设计中容易出现各种问题。
需要结合国家以及行业的施工要求，对给排水管道进行合理设计，在保证生态环境的基础上，满足企业生产要求。
关键词：石油化工企业；给排水管道；工程设计引言石油企业的输水管线数量较多，但随着石油企业的发展，输水管网也暴露出许多问题，如给排水管系统发生故障；不仅会影响到他们的日常生产和生活，而且很有可能会触犯国家的环境保护法规，这对他们今后的发展非常不利。
排水管道的设计是一个复杂的系统工程，不需要对每一个环节都进行详细的研究，只要对一些关键问题进行合理的设计就可以了。
只有这样，我们才能找到设计的关键，并对其进行改进。
当前，国内外学者对这一问题的研究多集中在管网优化问题上，而忽略了问题，从而使石油企业陷入了困境。
1石油化工给排水管道施工特点1.1布置线路较长石油化工工程给排水管道施工是城市建设非常关键的内容，不仅要保证施工设计符合道路城市规划要求，还要提高建设效率和质量。
一般情况下，石油化工给排水管道施工会布置多条线路，且道路情况非常复杂，排水管道十分密集，需要高效落实给排水管道延长工作。
1.2影响因素较多影响石油化工工程给排水管道施工质量的因素非常多，包括城市交通路线、地下光缆线路、施工人员专业技术、施工材料、机械设备运行情况等。
如果石油化工给排水管道的管理人员没能认识到管控这些因素的重要性，会严重影响施工进度、施工安全、施工质量，甚至会增加石油化工给排水管道的施工难度。
石油化工给排水管道施工过程中会应用破碎机、挖掘机等多种机械设备，同时，会着重开展沟槽开挖工作，若施工人员没能结合施工状况进行细致分析，将无法保证施工工作的规范性和针对性；若选用的施工材料性能和质量与具体要求不符，无法满足施工操作要求，会埋下安全和质量隐患，影响给排水管道的使用效果；若给排水管道施工人员没有认识到自身工作的重要性，未依据标准要求进行操作，会降低石油化工给排水管道的施工质量。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析随着石油化工行业的快速发展，管道系统的建设和安装成为了行业中的重要环节。
石油化工管道系统不仅承担着输送原油、天然气、石油化工产品等重要物质的任务，还直接关系到工艺流程和生产效率。
管道安装问题和质量控制对于石油化工企业的安全生产和经济效益至关重要。
本文将对石油化工管道安装存在的问题进行分析，并提出相应的质量控制措施。
一、石油化工管道安装存在的问题1. 施工质量不过关石油化工管道的施工质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
目前在管道施工中存在着诸多质量问题，比如焊接质量不达标、材料质量不过关、管道支架设计不合理等。
这些问题严重影响了管道的使用效果，容易导致管道发生泄漏、爆炸等严重事故。
2. 管道磨损严重在使用一段时间后，石油化工管道会出现磨损现象，主要表现为管道内壁地面磨损和外部受到腐蚀。
这些磨损现象容易导致管道的使用寿命降低，甚至出现泄漏等安全隐患。
3. 管道防腐问题在石油化工管道使用过程中，管道表面容易受到腐蚀的影响，尤其是在潮湿、潮热、盐碱地区和化工品泄漏处。
而不合格的防腐工程会导致管道腐蚀速度加快，出现管道破裂、泄漏等事故。
4. 管道支架设计不合理管道的安装过程中，支架的设计和设置对管道的稳定性和使用寿命起着重要作用。
目前存在着一些管道支架设计不合理的问题，比如支架材料过于脆弱、支架设置位置不准确等，这些问题容易导致管道产生振动、位移等安全隐患。
1. 加强管道施工管理要保证石油化工管道安装的施工质量，企业需要加强对施工过程的管理。
要求施工单位制定合理的施工方案和工艺流程，对施工人员进行专业培训，加强对材料和设备的监督管理，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 优化管道材料选择为了减小管道材料的磨损和腐蚀现象，企业需要在选材上下功夫。
选择具有良好耐磨、耐腐蚀性能的材料，并根据具体使用环境设计合理的管道防腐措施，延长管道的使用寿命。
3. 完善管道防腐工程针对管道防腐问题，企业应加强对管道防腐工程的管理和检测。
石油化工管道设计应注意的问题
石油化工管道设计应注意的问题石油化工管道设计是石油化工工程中至关重要的一部分，其设计质量和施工质量直接影响整个工程项目的安全运行和经济效益。
在进行石油化工管道设计时，需要特别注意一些问题，下面就是一些需要注意的重点问题。
1. 环境地质条件在进行石油化工管道设计时，要充分考虑环境地质条件。
尤其是在地震多发地区，要进行地震耐震设计，确保管道在地震发生时仍能安全运行，不发生破裂或漏油等事故。
还要考虑管道穿越的地质情况，包括土壤类型、地下水情况以及地下设施情况等，确保管道的稳定性和安全性。
2. 压力和温度在石油化工管道设计中，要合理确定管道的设计压力和设计温度。
不同的介质需要承受不同的压力和温度，因此在设计时要充分考虑介质的物性和工艺要求，合理确定管道的设计参数，避免因压力和温度过高而导致管道破裂或泄漏的风险。
3. 材料选择石油化工管道在设计时要选择合适的材料，考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐压性等特性。
不同的介质需要选择不同的管道材料，如石油、天然气等要选择耐高压、耐腐蚀的钢管或合金管，化工介质要选择耐腐蚀的塑料管或玻璃钢管等。
在选择材料时还要考虑其可焊性和加工性等，确保管道的制作和安装质量。
4. 断面和管径管道的断面和管径的选择是石油化工管道设计中的重要问题。
合理的断面和管径设计可以降低管道的阻力损失和泄漏风险，提高管道的输送效率和安全性。
在设计时要综合考虑流体性质、流速、管道长度等因素，选择合适的断面和管径，确保管道的安全、稳定运行。
5. 支吊架设计在石油化工管道设计中，支吊架的设计也是一个很重要的问题。
合理的支吊架设计可以有效支撑管道，减小管道的应力和变形，降低管道的振动和噪音，延长管道的使用寿命。
在支吊架设计时要考虑管道的载荷、变形、温度变化等因素，选择合适的支吊架类型和布置方案，确保管道的稳定运行。
6. 输送安全在进行石油化工管道设计时，要充分考虑输送安全问题。
包括防火、防爆、防腐蚀、防静电等方面的设计，确保输送过程中不发生意外事故。
石油化工管道设计中的常见问题
石油化工管道设计中的常见问题全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油化工管道设计是一个复杂而重要的工程项目，它涉及到石油化工领域的生产、输送和加工等多个环节，因此在设计过程中常常会遇到各种各样的问题。
本文将针对石油化工管道设计中的常见问题进行阐述，希望能够对相关领域的从业者提供一些参考和帮助。
一、设计标准不清晰石油化工管道设计的标准是最基本的要求，而很多设计人员在实际工作中往往对标准的理解和掌握存在偏差，导致设计结果与实际需求不符。
这种情况往往发生在对新标准的适应性不强或者对老标准的认识不够深入的设计人员身上。
设计人员在进行工作前，应对设计标准进行充分的了解和研究，确保自己掌握了最新版的设计标准，以及各项具体的设计要求。
二、管道材料选择不当在石油化工管道设计中，管道材料的选择对于工程的质量和安全都具有非常重要的意义。
而在实际工作中，因为对材料的性能了解不够充分或者对于工况的分析不够全面，导致了很多设计人员在选择管道材料时出现了错误。
有些设计人员在选择管道材料时只考虑了价格因素，而未对材料的耐腐蚀性、耐高温性、抗压性等性能进行全面评估，从而导致了在实际使用中出现了问题。
在进行管道材料选择时，设计人员应该全面考虑各项因素，确保所选材料能够适应工程的实际要求。
三、设计工况分析不充分石油化工管道的设计需要对各种工况包括正常工况、异常工况甚至事故工况进行充分的分析和考虑。
而一些设计人员在进行设计时未对工况进行充分的了解和分析，导致了在实际使用中出现了问题。
有些管道在正常工况下可以胜任，但在异常工况下却无法满足工程的要求，从而造成了不必要的损失。
在进行设计时，设计人员应对各种工况进行充分的分析和考虑，确保设计结果能够适应各种可能出现的情况。
四、设计参数计算错误在石油化工管道设计中，设计参数的计算是一个非常重要的环节，而一些设计人员在进行计算时，由于一些因素的遗漏或者计算方法的不当导致了计算结果出现了错误。
石油化工装置管廊上管道设计的要点
若需切断一侧装置管路，应确保其他装置管线不受影响，或在安全范围内连锁切断，确保各个装置连锁顺畅。
整个装置系统设计可能较为复杂，因此在管廊管路设计之前应考虑整个厂区装置的总系统走向，结合项目实际生产要求，考虑大局面更好的完善管廊管道设计要求。
2.2 管廊上管道的安全设计对于管廊上的管道设计工作，在实践阶段会受到各类复杂因素的影响。
因此在进行管道设计之前，要对管廊有良好的统筹规划，利用合理的经验对管廊配管进行探究。
首先要对全厂性管廊上布管有良好的统筹，全厂性管廊或管墩应确保留有10%～30%的裕量，同时要考虑其荷载。
对于装置内部的管廊应保留10%～20%的裕量同时考虑荷载。
管廊上方可布置空气冷却设备，下方可布置泵换热器或者其他小型设备。
对管道线路深入分析，确定线路正确安排以及布置阶段的各项工作要求。
线路布置的好坏，会直接影响项目工程后续工作的落实情况。
因此在实践阶段，必要考虑安全设计的要求。
比方说在管道施工阶段，选择危险系数相对较小的材料，在设计阶段要尽可能地避免使用，有危害的装置材料或技术类型，利用这种技术处理方法，能够将管道应用过程中危险事故形成的概率降低。
2.3 做好管廊结构基础控制现如今我国诸多化工装置中管廊的结构形式为架空敷设。
如果有特殊的要求，也会考虑地下敷设。
管廊的主要作用为承接各装置区联通的管道，在管道设计阶段，需要考虑管廊整体结构的安全性、稳定性。
管廊的主要结构基本为混凝土材料、钢梁钢柱梁结构。
要做好管道整体系统对于结构影响的考量，比如部分管道在管廊上的占位一旦过了主装置区，就不在占据管位，那么辅助设施处的管廊结构应考虑适当压缩或取消，考虑做T 型架空单柱管廊，以节约并控制成本[2]。
1 石油化工管廊上管道设计的基本类型分析石油化工装置的特点，在管道两侧按照流程顺序，合理布置各种应用设备，管廊的形状要根据设备的平面布置要求设定。
如果系统应用小型装置，则设备数量相对较少，所以会应用一端式或直通式管廊。
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范是石油化工行业中非常重要的一部分。
石油化工管道系统的设计与布置直接影响到石油化工生产的安全性、稳定性和经济性。
因此，合理和科学的管道布置设计是保障石油化工生产安全和稳定运行的关键。
一、石油化工管道布置设计的目标和原则（一）目标：石油化工管道布置设计的目标是通过合理优化管道网络，实现石油化工生产系统的高效运行，确保工艺流程的畅通，减少管道系统的阻力，提高传输效率，降低生产成本，保障石油化工安全生产。
（二）原则：1. 安全原则：石油化工管道系统设计必须以安全为前提，确保所有管道在设计、施工和运维阶段都能满足安全标准。
2. 环保原则：石油化工管道布置设计必须符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。
3. 经济原则：石油化工管道布置设计要在保证安全的前提下，追求经济效益，合理利用资金、土地和资源。
4. 实用原则：布置设计要便于操作和维护，具备较高的实用性和可操作性。
5. 灵活原则：布置设计要考虑到工艺、设备和管道的变动，具备一定的灵活性。
6. 美观原则：布置设计要注重建筑、土木和景观相互协调，保持美观性和整体提升。
二、石油化工管道布置设计的要求和方法（一）要求：1. 布置设计要满足工艺流程的需要，确保管道系统的连续性和合理的操作性，避免交叉和干扰。
2. 确保多个管道之间的安全间距，避免发生事故。
3. 采用合理的布置方式，减少管道长度和管道支架数量，降低建设和运维成本。
4. 布置设计要考虑到管道的维护和修理，为维护人员提供便利。
5. 布置设计要充分考虑可靠性，保证管道的稳定运行和不间断供应。
（二）方法：1. 梳理工艺流程，确定管道布置方案。
根据工艺流程图，理清生产系统中各个工艺的顺序和关联，确定各个管道的流向和布置位置。
2. 进行网络分析，确定管道之间的连接方式。
通过计算管道的流量、压力、速度等参数，优化管道的布置方式，避免管道的交叉和平行，减少管道系统的阻力。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装是指将石油化工设备之间进行连接的一种工作，其关系到石油化工设备的正常运行和安全生产。
而质量控制则是指在石油化工管道安装的过程中对各个环节进行严格的质量监控，确保石油化工管道安装的质量达到要求。
以下将对石油化工管道安装问题和质量控制进行分析。
石油化工管道安装过程中常见的问题主要有以下几点：
1. 管道材料选择不当：石油化工管道安装过程中，材料的选择非常重要，不同的介质对材料的要求不同，所以选择不当会导致管道在运行过程中出现质量问题。
2. 焊接不合格：石油化工管道的焊接是连接管道的重要环节，焊接不合格会导致管道连接处的密封性差、抗压能力低等问题。
3. 尺寸不符合要求：石油化工管道安装过程中，管道的尺寸是否符合要求是保证管道正常运行的重要因素，尺寸不符合要求会导致管道连接不牢固、泄漏等问题。
2. 焊接质量控制：石油化工管道的焊接是连接管道的重要环节，要对焊接材料、焊接工艺进行质量控制，确保焊接质量合格。
3. 尺寸控制：在石油化工管道安装过程中，要对管道尺寸进行严格控制，保证尺寸符合设计要求。
4. 密封性控制：石油化工管道安装后，要对管道进行密封性测试，确保管道连接处不泄漏。
对石油化工管道常见问题分析
４跨越 道 路的 危险 介质 管道 ，其 上 方不 得安 装 法兰 。和 阀 门及 波
纹管 ，同时 要使 净 高达 到 一定 的要 求 。在 事故 的 处理 上 ，消 防 蒸汽 、 竖管 、事故 隔离 及紧 急放 空等 等 ，必须 放置 在明 显 的位 置上 ，同 时安 全易于 开启 。 ５ ． 泵 入 口管道 布置 应无 气袋 或 液袋 ，管 道 尽量 短而 直 ，如 有变 径 为 防 气 体 积 聚 应 采 用 偏 心 大 小 头 ， 大小 头 一 般 顶 平 放 置 。 最 好 有 ３ Ｄ￣ ７ Ｄ 的直管 段在输 送轻介 质离心 泵的 大小头后 ，对防 止气蚀 有利 。 ６ ． 要水 平 安 装高 凝 固 点介 质 及有 腐 蚀性 介 质 调节 阀的 旁路 和 阀 ，
冻和伴热 装置 。
会 碰到高 压力 等级法 兰为承受 较高 的密封 比压 ，在 金属垫 片的使 用 上 ， 必 须要 比 法兰 密封 面硬 度低 ，低 于 Ｈ Ｂ ３ ０以上 。所 以在材 料选 择 的连 接上 ，必须 根据 低硬度 法 兰来对 垫 片进 行选 择 。如果 不进 行 这样 的选 择 ，就会 造成 密封发 生失效 ，同时对硬 度 法兰密封 面造 成损伤 。 ３ ． ２引进 设备法 兰配对 国内材 料机 械性 能与 国外 的 设备材 料很 不 一致 ，温 度一压 力值 亦 存在 差 异 ，国外 引进 的 设备 往 往 与 法 兰不 配 对 应 ，特 别 是 工况 在 温 度～压 力 曲线附 近时 更容 易发 生 。另 外 ，法兰连 接 的管 道 ，至少 一端 应为 活套法 兰 ，以便 于施工 时螺栓 孔有效 对正 。 ３ ． ３管道 的隔热 温度 能 否实现 真正意义 上的管 道隔热 ，主要 是 由技 术工 艺 、环境 温度 、 生产 对介 质的 要求 以及操 作 温度 差别 决定 的 。管道 的设 计温 度基 本 上 要在 操作 温度 允许 的范 围 内 ，增 加或 降低 一定 的温 度 。管道 材料 以它 为依 据 ，但 是管道 是否 隔热不 以它为依 据 ，例 如 ：对 某一 具体 的管道 ， 在 当初的 设计上 ， 温 度是 ５ ０ ℃ ，而 实际操作 时 ，温度是 ３ Ｏ ℃ ，但 我们 不能 因为环 境温 度比 ５ ０ ℃高 ，就轻 易采取 隔热措施 。
石油化工管道设计中的常见问题
石油化工管道设计中的常见问题石油化工管道设计是一个复杂而关键的工作，它关系到石油化工生产过程中的输送、储存和运输等环节。
在管道设计过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题不仅影响工程进度和质量，也可能会引发安全隐患，设计人员需要了解并且解决这些问题。
本文即将通过对石油化工管道设计中的常见问题进行分析，为相关从业人员提供一些参考和指导。
问题一：管道设计中流体性质的确定在石油化工管道设计中，流体性质的确定是一个关键的问题。
因为流体的性质决定了管道的材料、尺寸和承载能力等参数，而流体的性质又与输送的介质有关，不同的介质可能具有不同的化学成分、密度、粘度和温度等特性。
在管道设计之初，就需要对输送的流体进行全面的分析和测试，以确定其物理性质和化学性质。
这包括对流体的密度、粘度、温度、压力、腐蚀性和毒性等进行测定，为后续的管道设计提供依据。
问题二：管道设计中受力分析的研究石油化工管道设计中的受力分析是一个非常重要的环节。
在管道输送流体时，受到的压力、温度和外力等作用会对管道造成不同程度的影响，因此需要进行相应的受力分析来确定管道的受力状态和受力特点。
这包括管道的承载能力、受力点的位置和大小、管道的变形和挠度等。
通过受力分析，可以合理地选择管道的尺寸和材料，确保管道在运行过程中能够安全、稳定地工作。
问题四：管道设计中腐蚀与腐蚀控制的问题在石油化工管道设计中，腐蚀是一个常见的问题。
由于输送的流体可能具有一定的腐蚀性，加上环境条件和操作方式的不良，都可能导致管道的腐蚀现象。
需要在管道设计中考虑腐蚀的影响，对可能受腐蚀影响的部位进行检测和防护。
这包括对材料的选用、涂层的选择、防腐涂层的施工和管道的定期维护等方面，以确保管道在运行过程中不会受到腐蚀的危害。
问题五：管道设计中安全与环保的考虑在石油化工管道设计中，安全与环保是最重要的关注点。
在输送流体时，必须保证管道系统的安全性和环保性。
这包括对管道的结构、设备和管路系统的设计进行合理的安全评估、对可能出现的事故进行风险评估，采取相应的安全措施和应急预案，以确保在发生事故时能够及时控制和处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅议石油化工管道设计问题
摘要：管道设计属于一门综合性技术，要求设计人员具有生产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识，并且了解管道设计中常见问题，本文从管道布置、支吊架选择、材料采购、材料选用等多个方面探讨了管道设计中常见的问题以及注意事项。
关键词：石油化工管道设计
作为一种输送物料的特种设备，石油化工管道在石油化工装置中作用不容小觑，根据使用和工况情况的不同和差异，所设计的管道种类也是名目繁多、各式各样。
好的管道设计不仅包括管道布置、应力分析，支吊架选择、材料选用等方面，还会涉及到现场施工支持以及材料采购等多个方面。
下面我们简要论述一下石油化工管道的设计问题
一、管道布置
管道系统合理的管道布置不仅要满足施工、检修、操作、及自身要求，同时也要满足工艺、设备布置以及生产的要求。
1.为了避免总管内的凝液倒人支管，泄压总管与安全阀出口连接时，要顺着流向以450角从上部插人总管，这样，当安全阀定压>7.0mpa时，为减少安全阀的背压，必须采用450角插入。
2.安全阀出口低于泄压总管时，要设手动放液阀，手动放液阀设置在低处易于接近的地方，为避免袋形管段积液，要定期排放至密闭系统；同时在寒冷地区，为防止发生袋形管段积液现象，必须
进行防冻和伴热装置。
3.应该使用无缝管道或焊接管道配置夹管道的直管道，采用
1.0dn的弯头，对接焊缝的间距应该大于200mm。
经无损检测及施压合格后内管焊缝方可装配外管；内外管支承块材质应与内管材质相同，不能妨碍内管与外管胀缩
4.泵入口管道布置应无气袋或液袋，管道尽量短而直，如有变径为防气体积聚应采用偏心大小头，大小头一般顶平放置。
最好有3d~7d的直管段在输送轻介质离心泵的大小头后，对防止气蚀有利。
5.跨越道路的危险介质管道，其上方不得安装法兰。
和阀门及波纹管，同时要使净高达到一定的要求。
在事故的处理上，消防蒸汽、竖管、事故隔离及紧急放空等等，必须放置在明显的位置上，同时安全易于开启。
6.要水平安装高凝固点介质及有腐蚀性介质调节阀的旁路和阀，防止产生积液
二、支吊架选择
管道设计和管架设计的关系非常紧密，管架设计不当，会在运行中使管道受损，甚至损坏转动设备，所以，管架设计应注意以下几个方面：
1.承重支架
一般沿塔敷设的管线只设一个承重支架，但这个支架不是刚性支架，塔顶封头焊缝线与支架顶的距离是150mm，如果感觉一个承
重支架荷重过大，也可以再设计一个承重支架，这个承重支架要设计为弹簧吊架，另外，导向支架要每隔一定距离设置一个，水平管弯头处不允许加刚性支撑。
2.尽量减少弹簧架，不宜用过多吊架
一般情况下，弹簧支吊架安装使用起来较麻烦，而且弹簧支吊架也比较贵，另外，在长期工作状态下弹簧还有失效问题；到达现场时，弹簧支吊架是用定位销加以固定而成，注意安装弹簧支吊架时，不得随意拔掉定位销，定位销应在装置开车或蒸汽吹扫之前拆除。
另外，不宜用过多吊架在一条管道上，吊架一般用于管子承重，一条管道上不宜用太多吊架，吊架有一定偏转角，一般不小于4°，所以吊架太多会影响管系的稳定。
3.材料选用
材料的选择是否恰当，特别是金属材料选择对装置的维修和技术改造以及生产和安全等有很大影响，据有关数据显示，由管道系统选材不当引起的安全事故大约占总安全事故的14％，所以说材料的选用非常重要。
3.1法兰连接处的垫片与螺栓设计
因有不同等级管道会在在法兰连接处分界，所以，在选材中经常会碰到高压力等级法兰为承受较高的密封比压，在金属垫片的使用上，必须要比法兰密封面硬度低，低于hb30以上。
所以在材料选择的连接上，必须根据低硬度法兰来对垫片进行选择。
如果不进
行这样的选择，就会造成密封发生失效，同时对硬度法兰密封面造成损伤。
3.2引进设备法兰配对
国内材料机械性能与国外的设备材料很不一致，温度—压力值亦存在差异，国外引进的设备往往与法兰不配对应，特别是工况在温度—压力曲线附近时更容易发生。
另外，法兰连接的管道，至少一端应为活套法兰，以便于施工时螺栓孔有效对正。
3.3管道的隔热温度
能否实现真正意义上的管道隔热，主要是由技术工艺、环境温度、生产对介质的要求以及操作温度差别决定的。
管道的设计温度基本上要在操作温度允许的范围内，增加或降低一定的温度。
管道材料以它为依据，但是管道是否隔热不以它为依据，例如：对某一具体的管道，在当初的设计上，温度是50℃，而实际操作时，温度是30℃，但我们不能因为环境温度比50℃高，就轻易采取隔热措施。
四、材料采购
材料采购对于管道设计也非常重要，材料采购的数量、进度、需要提供的技术文件以及技术要求等对工程建设来说也非常关键，材料采购应注意以下几个方面环节：
1.要减少采购附加量
材料采购多数是按照附加量2~20％来采购的，材料不同，百分
比也不同，笔者认为，附加量2~20％有点过大，现如今，施工技术与制造技术已经大大提高了，施工损坏量与材料次品量也较早前大大减少，因此，没必要按照以前的附加量标准采购，要减少采购附加量。
2.必要的文件，忽略要求厂家提供
向厂家订购材料时，必要的较全面的文件往往会忽略，致使缺乏对现场材料的全面认识，也给将来对材料的复查核查以及文件的存档带来了困难，对管道系统材料而言，一般情况下，应该要求厂家提供各种相关文件。
3.现场材料验收
材料到达现场开箱验收时，不仅要关注材料的规格数量，对于厂家文件以及产品内外观也应该查验，要查看文件是否齐全，采购要求的相关事项说明书中是否含有，(比如：晶问腐蚀数据、机械性能数据、元素分析、探伤实验数据等)，如没有相关数据，应尽快让生产厂家补测，以免材料不合格引起安全事故。
参考文献
[1]陈永亮. 石油化工装置中低压大口径管道设计探讨[j]. 炼油技术与工程. 2010(07) .
[2]贾文武. 浅谈石油天然气长输管道设计模式的发展[j]. 科技创新导报. 2010(31) .
[3]彭嘉一,蔡文婷. 石油化工装置中塔的管道设计要点[j].
价值工程. 2011(03) .
[4]邓军智. 石油化工装置中泵的管道设计探讨[j]. 广东化工. 2011(07) .
[5]王博,王荣敏,孟鹏,李永军. 长庆油田黄土湿陷地区管道设计技术及发展趋势[j]. 内蒙古石油化工. 2010(04) .。