产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度的重要性产品质量检验管理制度是一个组织或企业为确保产品质量合格而采取的一系列措施和规定的体系。
这个体系涵盖了从原材料采购、生产加工、产品检验到售后服务的各个环节，旨在确保企业生产的产品符合国家标准和市场需求，提供高质量的产品给消费者。
一、产品质量检验管理制度对企业的重要性1. 保障产品质量产品质量直接关系到企业的信誉，而产品质量检验管理制度可以确保产品质量合格。
通过对原材料、生产过程和最终产品进行严格检验，能够有效地排除产品制造中的各种不合格因素，从而保证产品质量。
2. 提高生产效率产品质量检验管理制度规定了所有环节中的质量标准和检验方法，可以帮助企业及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
通过对原材料进行严格把关，减少次品率，降低了生产成本和资源浪费。
3. 保障消费者权益产品质量检验管理制度的实施可以为消费者提供高质量的产品，并保障其权益。
对产品进行严格检验，可以在市场上减少不合格产品的流通，有效杜绝消费者遭受质量问题产品带来的损失。
4. 增强企业竞争力良好的产品质量以及可靠的产品质量检验管理制度是企业增强竞争力的重要因素之一。
优质的产品能够赢得市场认可，提升品牌形象，从而吸引更多顾客，增加销售量和利润。
二、产品质量检验管理制度的建立与实施1. 建立质量管理体系企业应建立健全的质量管理体系，制定清晰的质量目标和质量标准。
通过设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度，建立完善的质量管理文件和记录，确保质量管理制度的有效实施。
2. 采购原材料的管理企业在采购原材料时应与供应商建立长期合作关系，严格按照合同要求进行采购，并对采购的原材料进行检验。
建立原材料入库检验记录，及时发现原材料问题，并与供应商进行协商解决。
3. 生产过程的控制针对各个生产环节，制定相应的质量管理要点和程序，并确保生产过程符合质量标准和规定。
建立生产过程检验与控制的机制，对每个工序进行监控和记录，及时发现并纠正不合格情况。
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
产品检验管理制度产品质量检验管理制度
产品检验管理制度产品质量检验管理制度产品检验是指对产品进行检测和评价，以确定其是否符合相关标准和要求。
产品质量检验管理制度是企业为了保证产品质量可靠、有效，确保产品符合国家标准和用户需求，制定的一套检验管理规范和制度。
一、检验目的产品质量检验管理制度的目的是确保产品质量可靠、有效，以满足用户的需求，提高产品竞争力和企业信誉。
二、检验职责1.生产部门负责组织产品的生产和加工过程中的检验；2.品质部门负责对产品进行全面的质量检验和评估；3.销售部门负责对产品的质量问题负责，做好售后服务。
三、检验管理流程1.检验计划的制定：每个生产批次的产品应进行检验计划的制定，包括检验的时间、地点、工艺要求、检验项目和标准等内容；2.检验方法的选择：根据产品的特性和要求，确定合适的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性；3.检验人员的培训：检验人员应具备相关的技能和知识，经过培训后方可上岗；4.检验数据的记录和分析：对每次检验的结果进行记录和分析，找出问题的原因，制定相应的改进措施；5.非合格品的处理：对于不合格的产品，应及时进行处理和追溯，防止不合格品流入市场；6.反馈和改进：通过客户投诉、内部审核等途径，收集反馈信息，及时改进产品的质量。
四、检验标准1.国家标准：产品质量检验应符合国家标准的要求，确保产品达到国家规定的质量要求；2.用户需求：根据用户的需求，制定相应的检验标准，确保产品满足用户的期望和要求；3.行业标准：根据行业标准和行业规范，制定相应的检验标准，在产品设计、生产和检验过程中加强规范化管理。
五、关键要素1.检验设备的管理和维护：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护；2.检验人员的素质要求：培养专业的检验人员，提高其技术水平和素质，确保检验过程的准确性和可靠性；3.检验数据的安全性和保密性：对检验数据进行安全管理，防止泄露和篡改；4.检验记录的保存和追溯性：对检验记录进行保存和备案，实现产品的追溯。
产品质量保证与检验管理制度
产品质量保证与检验管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了确保公司产品的质量符合相关法律法规和客户要求，提高产品质量管理水平，保障产品质量与客户满意度。
本制度依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规订立。
第二条适用范围本制度适用于本公司全部产品的质量保证与质量检验管理工作，并适用于全部从事产品质量管理工作的相关人员。
第三条职责分工1.公司高层管理人员对产品质量保证与检验管理工作负总责，并订立相关政策和目标。
2.质量管理部门负责订立和实施产品质量保证与检验管理制度，并监督和引导各部门的质量管理工作。
3.各部门负责依据公司质量管理要求，执行和落实产品质量管理工作。
第二章产品质量保证管理第四条质量方针和目标1.公司将以顾客满意为宗旨，不绝提高产品质量和服务质量，力争成为行业的领导者。
2.实施全员质量管理，严格遵守质量管理制度，并连续改进，提高产品质量和业务绩效。
第五条质量管理体系1.公司建立符合国家质量管理标准的质量管理体系，并不绝推行进一步的质量管理体系改进。
2.全部部门和岗位要明确质量目标和职责，并定期进行自查与内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
第六条产品质量掌控1.产品质量掌控采用全过程管理，包含原材料子采购、生产制造、包装储存等全部环节。
2.针对不同产品的具体特点和技术要求，订立相应的产品质量标准和检验程序，确保产品符合规定质量要求。
第七条质量记录与追溯1.对于每个生产批次的产品，必需按要求进行质量记录和追溯，包含原材料子的供应商、生产过程的监控数据等。
2.建立合理的质量记录管理系统，确保质量记录的保管和检索，以方便追溯和处理可能发生的质量问题。
第三章产品质量检验管理第八条质量检验计划1.依据产品特点和质量管理需要，订立质量检验计划，并提前通知相关部门和人员。
2.质量检验计划应包含检验方法、检验项目、样品数量、检验标准等内容。
第九条检验设备与人员1.公司质量管理部门负责确定和维护检验设备，确保其准确可靠。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
是一个组织和管理企业产品质量检验工作的规范性文件。
它明确了产品质量检验的责任、流程、方法和要求，旨在保证产品质量符合相关标准和客户需求。
以下是一个典型的产品质量检验管理制度的内容：
1. 质量检验的目标和原则：明确质量检验的目标是确保产品质量符合标准和需求，并遵守诚信、客户至上、持续改进的原则。
2. 责任和权限：明确质量检验工作的责任和权限，包括质量部门、生产部门和供应商的责任和权限划分。
3. 检验计划：制定检验计划，包括样品数量、检验方法、检验时间和检验频率等，确保对所有产品进行全面检验。
4. 检验依据和标准：明确质量检验的依据和标准，包括国家标准、行业标准和客户要求等。
5. 检验流程：建立质量检验的全过程流程，包括检验接收、检验执行、检验记录和检验报告等环节。
6. 不合格品管理：明确产品不合格的处理流程，包括停产、返工、报废和整改等措施。
7. 供应商评估：建立供应商质量评估制度，对供应商进行定期评估，确保供应商的产品符合质量要求。
8. 培训和管理：建立员工的质量意识培训制度，并对质量检验人员进行专业培训，提高他们的技能和能力。
9. 监督和改进：建立质量检验的监督和改进机制，定期进行内部审核和外部认证，不断改进产品质量。
10. 文件管理：建立质量检验相关文件的管理制度，确保文件的完整、准确和可追溯性。
产品质量检验管理制度的实施可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户需求，提升企业的竞争力。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
质量检验管理制度（5篇）
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
产品质量检测管理制度
产品质量检测管理制度产品质量的重要性在企业中是无法忽视的。
为了确保产品质量达到标准并保持一致，企业应当建立一套有效的产品质量检测管理制度。
本文将从制度的目标、内容及实施过程等方面就产品质量检测管理制度进行详细介绍。
一、制度目标1.提高产品质量：通过建立产品质量检测管理制度，确保产品在生产过程中符合质量标准，提高产品质量水平。
2.保护客户利益：通过产品质量检测，保证产品符合客户要求及法律法规的要求，保护客户的权益和安全。
3.提升企业形象：建立完善的产品质量检测管理制度，提高企业产品质量可靠性，增强企业的市场竞争力和信誉度。
二、制度内容1.检测设备和人员要求：确定产品质量检测所需的设备和人员要求，包括检测设备的采购、维护和使用，检测人员的培训和资质要求等。
2.检测标准和方法：根据产品的特征和行业标准，制定相应的产品质量检测标准和方法，确保检测结果准确可靠。
3.检测流程和责任：明确产品质量检测流程和各环节的责任，确保每个环节的任务清晰明确，并建立相应的记录和统计制度。
4.样品采集和保存：规定样品的采集方法，确保样品能够真实反映产品的质量，并建立样品保存制度，保证样品的完整性和可追溯性。
5.检测结果处理和反馈：明确检测结果的处理和反馈流程，包括对不合格产品的处理方式和责任追究，以及对客户的反馈和投诉的处理方式等。
6.监督和审计机制：建立监督和审计机制，对产品质量检测的各环节进行监督和审计，确保制度的有效实施和持续改进。
三、实施过程1.制度发布和培训：将制度发布给各相关部门，并组织培训，确保各部门理解制度要求和执行流程。
2.设备采购和人员配备：根据制度要求，采购适当的检测设备，并配备专业的检测人员，确保设备和人员能够满足检测要求。
3.流程执行和记录：各部门按制度要求执行产品质量检测流程，并建立相应的记录和统计制度，确保检测过程可追溯和数据可靠。
4.检测结果处理和改进：对于不合格产品的处理，要及时采取措施，追溯问题的原因，并进行改进，确保类似问题不再发生。
产品质量检验管理制度(5篇)
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
质量手册产品质量检验管理制度
质量手册产品质量检验管理制度一、质量手册产品质量检验管理制度的制定背景为保证公司产品的质量和安全，为满足市场需求，通过对产品质量检验管理流程的规范，提升产品质量检验管理水平，促进公司稳定发展。
本制度制定的基础是以公司现有的质量管理体系为基础，结合公司产品特性和市场需求，制定出本质量手册产品质量检验管理制度，以保证公司产品的质量和安全，满足市场需求。
二、适用范围本手册适用于公司所有生产部门和客户售后服务部门的所有人员。
三、质量检验管理的基本原则1、质量检验的目的是发现过程中产生的问题和非标准化操作，及时纠正并优化生产流程。
2、质量检验的方法应该有效、可行、严谨，并确保检验结果的可靠性和准确性。
3、质量检验应注重预防，强化产品质量安全意识，督促每个操作者严格遵守工艺流程和检验制度。
4、质量检验应根据产品性质和需求合理选择检验标准。
5、质量检验应根据产品的特点合理选择检验方式。
四、质量检验管理流程1、检验前的准备工作①定期组织培训和考核，提高操作者和检验工人的质量检验水平②定期校准和维护检验仪器和设备，确保检验的准确性③检查工作环境、安全设施，保证检验工作的安全性2、检验过程①检验人员须在计划检验的时间、地点、检验方法、检验标准、检验内容等要求的情况下进行检验②操作者在生产操作过程中严格按照生产工艺流程操作，并及时记录好生产过程中产生的各种参数，以便检验人员随时调取。
③检验工人对产品从外表到内在都要进行检查，确认合格文件的合法性，并将检验记录存档。
④如发现问题应按照质量检验管理流程要求及时处理，并及时反馈至相关部门和人员，保证问题解决和质量风险得到控制。
3、检验后的操作①检验工人必须按照规定要求及时将检验结果进行处理，将不合格产品归为“待处理”的范畴。
②对在生产过程中出现的不合格产品，在检验处理中，必须明确原因及责任人，填写不合格处理记录表，提出改善措施并及时书面通知相关人员。
③定期对不合格品的原因进行分析，制定改善计划并跟进实施情况。
产品质量及检验管理制度
产品质量及检验管理制度一、总则为了保障产品质量，提高产品检验水平，确保产品符合国家标准和相关法律法规的要求，制定《产品质量及检验管理制度》。
二、产品质量管理1、产品设计阶段：在产品设计阶段，要充分考虑产品的结构、材料、工艺等因素，保证产品的质量和安全。
2、原材料采购：所有采购原材料必须符合国家标准和公司规定的要求，严禁使用假冒伪劣原材料。
3、生产过程控制：生产过程中要严格按照生产工艺流程进行，保证产品质量稳定。
4、成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保产品符合国家标准和公司规定的要求。
5、包装和运输：对产品包装和运输过程进行严格管理，保证产品不受损坏和污染。
6、售后服务：建立健全的售后服务体系，及时解决客户投诉和质量问题。
三、产品检验管理1、检验机构：建立专门的产品检验机构，配备先进的检验设备和技术人员。
2、检验流程：制定严格的产品检验流程，包括取样、检验、评定等环节。
3、检验标准：严格遵守国家标准和行业标准进行产品检验，确保检验结果准确可靠。
4、检验记录：对每一批产品进行详细的检验记录，包括检测结果、检验人员、检验时间等信息。
5、不合格处理：对不合格产品要进行及时处理，包括报废、重新生产等措施。
四、产品质量管理制度1、质量目标：确立公司的质量目标，通过持续改进和管理，提高产品质量水平。
2、质量责任：明确各部门的质量责任，建立健全的质量管理体系。
3、质量培训：加强员工质量意识培训，提高员工的质量保证能力。
4、质量评估：制定质量评估制度，定期对产品质量进行评估和改进。
5、质量奖惩：对质量管理工作优秀者进行奖励，对质量问题严重者进行处理。
五、产品质量及检验管理制度的执行1、领导责任：公司领导要高度重视产品质量和检验管理工作，确保制度的执行。
2、员工参与：鼓励员工积极参与产品质量和检验管理工作，建立健全的质量管理团队。
3、宣传教育：通过各种形式宣传产品质量和检验管理制度，提高员工和客户的认识。
4、监督检查：建立监督检查机制，对产品质量和检验管理工作进行定期检查和评估。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量检验管理，保证产品质量，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的产品质量检验活动。
第三条公司应当依法设立产品质量检验机构，并对产品质量进行检验。
产品质量检验机构应当具备相应的专业技术能力、设备条件和检验环境。
第四条公司应当建立健全产品质量检验管理制度，明确产品质量检验职责、工作流程、检验标准和检验方法等。
第五条公司应当加强产品质量检验人员的培训和管理，提高产品质量检验水平。
产品质量检验人员应当具备相应的专业技术知识和业务能力。
第六条公司应当保证产品质量检验的真实性、客观性和公正性，不得篡改、隐瞒、谎报产品质量检验结果。
第七条公司应当对产品质量检验结果进行记录和归档，保存期限不得少于两年。
第二章产品质量检验机构与人员第八条公司应当设立产品质量检验机构，并报请相关部门进行备案。
产品质量检验机构应当具备以下条件：（一）有与产品质量检验活动相适应的专业技术人员；（二）有与产品质量检验活动相适应的设备、设施和工作环境；（三）有健全的质量检验管理制度和检验标准；（四）法律、法规规定的其他条件。
第九条产品质量检验机构的负责人应当具有相应的专业技术背景和经验。
产品质量检验机构的人员应当具备以下条件：（一）具有相关专业学历或者专业技术职称；（二）具备相关的业务知识和操作技能；（三）经过培训并取得相应的资格证书。
第十条产品质量检验机构应当对其人员进行定期培训，提高其业务水平和综合素质。
第十一条产品质量检验人员应当遵守职业道德，不得利用职务之便谋取不正当利益。
第三章产品质量检验第十二条公司应当对生产、销售的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家法律、法规、标准和行业规定。
第十三条产品质量检验应当根据产品的性质、用途、生产工艺和生产批号等因素，采用相应的检验方法和检验设备。
产品质量检验管理制度 (2)
产品质量检验管理制度一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。
1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，必须经质管部门的质量检验人员作入库检验，对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验，未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。
2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，由供应部门提出报检，原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料，配套产品购进时，必须提供合格证，并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。
经检验员检验合格后，在验收单签字合格后验收入库；对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品，供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”证有效件。
3、购进的原材料、外购件、外协件等，按规定办理检验，合格者予以验收入库，不合格者填写不良品通知单，交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。
4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品，检验人员应拒绝接受检验，直至提供或相应标准，方给予检验。
5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管，要摆放整齐，防止磕碰划伤。
二、机械加工质量检验1、检验员应按分担的检验范围，每班上班后以较快的速度，对每台机床生产工作加工出的第一个零件，认真进行检验，首件检验时，做到“三对照”即对照工艺、对照工装与加工出的零件相比较。
2、首件检验时，发现不符合图样、工艺规程要求的项目，应及时通知生产工人找出原因，以便及时改进。
3、首件检验时在确认达到工艺要求的前提下，经检验确认合格的零件，在零件的指定位置加盖检验员的标志。
4、对检验不合格的零件应交操作者及时返修，修后再次检验。
三、机械加工完工质量检验1、明确完工检验的任务与要求，认真执行技术标准或完工检验工艺，完工检验是零件加工中的最后一道工序，应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
产品质量检测管理制度
产品质量检测管理制度一、导言随着消费者对产品质量要求的不断提高，产品质量检测管理制度在企业运作中变得至关重要。
本文将介绍产品质量检测管理制度的必要性，建立流程，并对相关措施进行分析和评估。
二、背景产品质量是企业生产经营的核心。
通过建立和执行有效的产品质量检测管理制度，企业可以确保产品符合国家标准及消费者需求，增强市场竞争力，避免因产品质量问题而引发的不良后果。
三、目的及范围1. 目的：建立全面、科学、规范的产品质量检测管理制度，确保产品质量达到预期目标。
2. 范围：适用于公司生产的所有产品及其相关检测工作。
四、质量检测管理制度建立流程1. 确定检测项目和标准：（1）根据产品特性和市场需求，确定需要进行的检测项目，如外观检测、性能测试、安全性评估等；（2）参考国家标准、行业标准以及公司内部标准，确定产品质量检测的相关标准和指标。
2. 建立检测方法和工艺：（1）制定检测方法和工艺，包括取样方法、检测仪器设备的选用和校准、检测过程的操作规范等；（2）确保检测方法和工艺的科学性、准确性和可操作性。
3. 设立检测机构：（1）组建专业的检测团队，并确保其人员具备相关的专业知识和技能；（2）建立检测实验室，配备适当的检测设备和仪器。
4. 完善检测记录和报告：（1）检测过程应有详细的记录，包括样品来源、取样方法、检测项目、检测结果等；（2）及时编制检测报告，并按要求进行归档和保留。
5. 建立反馈和改进机制：（1）根据检测结果，及时反馈给生产部门，并指导其改进产品质量；（2）建立持续改进机制，定期评估和完善产品质量检测管理制度。
五、相关措施分析和评估1. 样品管理：建立样品档案，确保样品来源真实可靠，避免取样过程中的交叉污染。
2. 设备管理：建立设备台账，进行定期的设备维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
3. 人员培训：组织产品质量检测人员进行系统培训，提升其专业技能和质量意识。
4. 基础设施要求：确保检测实验室的环境符合要求，防止外部因素对检测结果的干扰。
质量手册产品质量检验管理制度
第三十章产品质量检验管理制度（一）进货检验和试验程序一、目的为验证采购产品质量，保证只有合格品才投入使用或加工,必须对进货质量检验、验证工作加以管理，以达到预防和控制目的.二、范围本程序规定了本企业外购产品的检验程序，适用于本企业进货检验的控制。
三、职责1、质量检验科负责对购进原辅料、包装物的检验、验证。
2、供应销售科和有关使用部门予以配合.四、工作程序1、货到后,由仓库保管员通知质量检验科进行检验，并对其数量做好登记。
质量检验科依据相应检验标准实施进货检验，检验合格后方可办理入库。
2、入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货数量、等级是否与发货单和本企业采购合同一致；验证无误后，办理入库手续.3、质量检验科检验员根据检验结果。
出具完整检验报告,明确判定合格与否,由检验人员签名，检验报告经质量检验科负责人审核签字后有效。
4、检验报告报送相关部门，合格的由仓库据此办理入库手续，对不合格品，仓库不予以入库，不允许投入生产使用。
对特殊情况下先入库后检验的产品，仓库要做出待检标识,经检验合格后，方可办理入库手续，不合格产品按《不合格管理办法》执行。
(二)生产过程检验和试验程序一、目的对生产过程中的半成品进行检验，确保只有符合要求的半成品才能转序。
二、范围本程序规定了生产过程中半成品检验的控制要求，适用于本企业过程检验和试验.三、职责质量检验科负责半成品检验和实验的控制。
四、工作程序1、过程检验包括原料、半成品的检验,车间或小组按检验计划要求取样并进行标识，存放于适宜的环境中，检验人员到指定地点取回进行检验.2、半成品的检验由质量检验科按检验计划和检验规程执行。
3、在所要求的检验未完成之前或检验未通过之前,生产车间主任不得将产品放行。
特殊情况下，经批准后，可将产品例外放行，但仍要检验，若检验不合格,执行《不合格管理办法》。
4、对检验发现的不合格品，由生产车间做好标识和记录,并按《不合格管理办法》进行评审处置。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、制度背景与目的1.1背景产品质量是企业生存与发展的基础，也是企业形象的体现。
为了规范和提高产品质量检验管理，保证产品符合国家相关法规和行业标准，提高产品质量，有效提升企业的市场竞争力。
1.2目的确保产品质量符合国家相关法规和行业标准；规范产品质量检验管理流程，明确责任与义务；提高产品质量，增强市场竞争力。
二、管理责任2.1企业管理层应制定质量目标，明确质量管理职责；2.2设立质量管理部门，明确质量管理职责和权限；2.3部门负责人应组织开展产品质量检验工作，并负责检验结果的准确性和真实性。
三、质量检验流程3.1采购检验3.1.1按照供应商评估制度，对新供应商进行评估，并确定是否需要对采购物进行检验；3.1.2采购部门应定期指定质量员对采购物进行抽样检验；3.1.3对于不合格的采购物，要及时与供应商沟通或采取相应的措施。
3.2生产检验3.2.1生产过程中的重要环节应设立检验点，对关键参数进行监控和检验；3.2.2对生产的半成品和成品进行检验，确保符合质量要求。
3.3储存检验3.3.1质量部门应组织定期对储存的产品进行抽样检验，确保产品质量稳定；3.3.2储存期限超过标准的产品，应进行定期检验，确保产品质量。
3.4出厂检验3.4.1产品出厂前应进行全面检验，确保产品符合质量要求；3.4.2对于不合格的产品，应采取相应的措施，确保不出厂。
四、质量记录与报告4.1检验员应按照相关规定填写检验记录，确保准确性和真实性；4.2检验记录应及时上报至质量管理部门；4.3质量管理部门应定期汇总检验结果，形成质量报告，并随时向管理层反馈。
五、不合格品处理5.1不合格品应及时进行报废或返工处理；5.2报废品应及时与相关部门确认并进行登记；5.3返工品应进行返修，并进行返修记录。
六、培训与提升6.1新员工入职时应进行相关质量检验流程的培训；6.2定期组织质量管理人员进行培训与提升，保持专业素质。
七、制度宣贯与执行7.1通过内部培训、会议等形式，向全体员工宣讲该制度的内容与要求；7.2建立相关制度宣传员工奖励机制，提高员工对该制度的执行和宣传意识。
质量检验管理制度(五篇)
质量检验管理制度一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料)，不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。
2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)3、产品质量判定。
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产品检验管理办法
一、总则
1、目的
为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任
公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节
质量检验主要环节分为：原材料检验（依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法
直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限
检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合
格的产品（或原材料），不得进行生产和销售。
6、检验记录
每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验
1、时机
原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容
主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检
依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验
1、生产过程检验原则
（1）原材料批次更换时必须取样检验。
（2）原纸、纱线换卷时必须取样检验
（3）生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
（4）每卷纸下线后必须取样检验。
（5）每卷纸生产过程中必须有3－5次取样检验。
2、主要检验内容
（1）生产过程取样检验主要检测“定量（克重）、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
（2）产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于19个项目的内容检验（详见《产品标准检测表》）
3、产品质量判定。
根据检验情况，填写检验报表，作出合格与否的决定。
每卷产品下线后最终检验项目数据与中间抽检记录数据，一并进行存档保存。
三、产品出厂检验
1、出厂检验的时机
产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。
刚下线的产品直接进行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并进行。
已包装好的产品出库发货，只对产品外包装合格标识和外包装情况进行检查。
2、检验的内容
（1）外观检查：主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象；检查产品颜色是否均匀无色差。
对有上述现象的
产品，如果超过产品总量的10%以上可判定不合格品，对未超过10%以上的，可责成相关人员进行人工分检。
（2）技术指标测定：按照检验标准进行不少于19项技术指标的测，并与原始检验记录进行核对，无出入的以最终检验结果为标准，对记录进行存档保存，并给单位包装发放张贴合格标识。
如与原始记录差异较大的，可进行重新复检，以复检结果做为最终结果记录备案。
（3）对3项以上技术指标检验不合格的产品，可确定为二级品，并张贴二级品标识，存放指定位置不予发货。
四、检验仪器管理
1、检验人员职责
（1）检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。
（2）检验设备由品管部指定专人进行使用，维护管理，建立设备台账，设备资料明细表，校检记录，校检计划等。
（3）爱护设备，正确使用设备，精心维护设备。
（4）操作人员必须做到“四懂”“二会”即：懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会使用，会维护保养。
2、设备操作要求：
（1）使用前检查：设备是否完好，线路是否连接正确。
（2）严格按规程进行正常操作和事故处理。
（3）严格控制操作规范要求操作，做到不超温，不超压，不超速，不超负荷。
（4）严格执行日常检查制度，认真进行检查记录，使设备经常保持清洁、润滑和良好的技术态。
（5）使用完毕后，立即清理试验设备，并做好日常维护。
（6）关闭电源。
3、正常维护与保养
（1）检验计量设备操作人员必须经过岗前技术培训，考核合格后方能上岗。
（2）操作人员必须严格按照《设备操作规程》正确使用设备。
（3）按规定进行及时加油，润滑。
（4）定期检查校验，保持清洁，无尘埃。