管道脱脂规定
管道脱脂国家规范标准最新
管道脱脂国家规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在指导管道脱脂作业，确保管道内壁清洁，防止油脂、污垢等杂质对流体造成污染，适用于石油、化工、食品加工等行业中的管道系统。
二、脱脂前的准备工作1. 对管道进行全面检查，确保无损伤、无泄漏。
2. 制定详细的脱脂方案，包括脱脂方法、工具、材料和安全措施。
3. 准备脱脂所需的化学清洗剂、清洗设备和防护用品。
三、脱脂方法1. 物理脱脂：使用高压水枪、蒸汽或机械刷洗等方法，去除管道内壁的油脂和污垢。
2. 化学脱脂：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡或循环清洗，溶解管道内壁的油脂。
四、脱脂流程1. 管道清洗：首先使用清水冲洗管道，去除松散的杂质。
2. 化学脱脂：注入化学清洗剂，根据管道材质和污垢类型选择适当的清洗剂。
3. 循环清洗：启动循环泵，使清洗剂在管道内循环，确保清洗剂与油脂充分接触。
4. 清洗剂排放：清洗完成后，排放管道内的清洗剂和溶解的油脂。
5. 清水冲洗：使用清水多次冲洗管道，直至水样清澈无油脂。
6. 干燥：使用压缩空气或氮气吹干管道，确保管道内无残留水分。
五、质量控制1. 定期检测管道内壁的清洁度，确保达到规定的标准。
2. 对清洗剂和清洗过程进行监控，确保清洗剂的有效性和安全性。
3. 清洗后对管道进行压力试验，检查管道的密封性和完整性。
六、安全与环保要求1. 严格遵守操作规程，确保作业人员的安全。
2. 使用环保型清洗剂，减少对环境的影响。
3. 妥善处理清洗过程中产生的废水和废物，避免污染。
七、维护与记录1. 定期对管道进行维护和检查，延长管道的使用寿命。
2. 记录脱脂过程的所有参数和结果，便于追溯和改进。
八、结束语通过遵循上述国家规范标准，可以确保管道脱脂工作的质量和效率，为管道系统的安全运行提供保障。
同时，也有助于提升企业的环保意识和社会责任。
请注意，上述内容仅为示例，实际的国家规范标准可能会有所不同，需要根据具体的行业标准和法规进行调整和执行。
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范本
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范本第一章总则第一条为确保氧气管道的安全运行和使用，保障人员生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用氧气管道的单位和个人。
第三条氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修必须由专业人员按照相关规范进行操作，确保安全可靠。
第四条加压试验、脱脂、吹扫和检修前，必须对管道和设备进行清洁，确保没有炎燃物和易燃物质存在。
第二章脱脂工作第五条脱脂工作必须由专门的脱脂工作人员操作，其操作人员必须具备相关的脱脂工作技能培训和考核合格证书。
第六条在进行脱脂工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，将油污、水分和杂质等物质清除干净。
第七条使用专业的脱脂剂进行脱脂，不能使用易燃或有毒的脱脂剂。
第八条脱脂剂必须充分滴在管道和设备上，保证完全覆盖。
第九条脱脂剂必须按照规定的时间保持在管道和设备上，确保脱脂效果。
第十条脱脂剂蒸发后，必须将残留物清除干净，确保管道和设备表面无残留物。
第三章试压工作第十一条试压工作必须由专门的试压工作人员操作，其操作人员必须具备相关的试压技能培训和考核合格证书。
第十二条在进行试压工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，确保无杂质。
第十三条试压工作必须使用专业的试压设备和工具，严禁使用有渗漏或安全隐患的设备。
第十四条试压阀必须使用符合相关标准的试压阀，严禁使用损坏或过期的试压阀。
第十五条试压工作必须按照规定的试压压力进行操作，严禁超压操作。
第十六条试压压力保持时间必须符合相关的规定，严禁过长或过短。
第四章吹扫工作第十七条吹扫工作必须由专门的吹扫工作人员操作，其操作人员必须具备相关的吹扫技能培训和考核合格证书。
第十八条在进行吹扫工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，确保无杂质。
第十九条吹扫工作必须使用专业的吹扫设备和工具，严禁使用有渗漏或安全隐患的设备。
第二十条吹扫工作必须按照规定的吹扫流量进行操作，严禁过大或过小。
第二十一条吹扫工作必须按照规定的吹扫时间进行操作，严禁过长或过短。
不锈钢管道脱油脱脂标准
不锈钢管道脱油脱脂标准
不锈钢管道脱油脱脂是指将管道表面的油污和脂肪等污物清除干净，使管道表面干燥、洁净，达到工业清洗的要求。
2. 脱油脱脂的标准
2.1 表面清洁度
不锈钢管道表面清洁度应达到以下标准：
（1）油污：管道表面不得有油污，指用吸油棉试验，试验后油污不得超过5mg/㎡。
（2）脂肪：管道表面不得有脂肪，指用吸油棉试验，试验后脂肪不得超过5mg/㎡。
2.2 清洗方法
不锈钢管道的清洗方法应根据管道材质、使用环境和污物种类等因素进行选择。
2.3 清洗剂
不锈钢管道的清洗剂应选用符合国家标准的清洁剂，在清洗过程中应注意清洗剂的浓度和使用方法。
2.4 清洗设备
不锈钢管道的清洗设备应具备良好的清洗效果和清洗管道的能力，同时应注意不锈钢管道的表面不得受到损伤。
3. 结论
不锈钢管道的脱油脱脂是管道清洗的重要环节，应按照规定的标准和方法进行清洗。
只有管道表面清洁度达到标准，才能保证管道运
行的安全和可靠性。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设备安全操作规程
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设备安全操作规程一、氧气管道脱脂规定1.氧气管道脱脂工作必须在设备停止运行、阀门关闭、系统排空后进行。
2.脱脂工作必须由专门的人员进行，并佩戴好个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护服等。
3.在进行脱脂工作前，需对脱脂剂进行检查，确保脱脂剂没有泄露或变质。
4.脱脂剂需要通过喷洒或刷涂的方式涂抹在管道表面，切勿将脱脂剂直接倒入管道内。
5.完成脱脂工作后，应及时将脱脂剂清理干净，防止残留物堆积引发安全事故。
二、氧气管道试压规定1.氧气管道试压前，应先进行压力表、阀门等设备的检查，确保其正常工作。
2.试压过程中，需按照设计压力进行压力泄漏试验，试压压力不得超过管道承受压力的75%。
3.试压工作必须有负责人监督，并在旁边设置安全警戒线，禁止非工作人员靠近作业区域。
4.试压过程中，发现漏气或其他异常情况时，应立即停止试压，排除故障后才能继续。
三、氧气管道吹扫规定1.吹扫前应检查压缩空气源是否正常，并确保有足够的空气压力和流量。
2.吹扫过程中，需选择合适的吹扫工具，如吹扫枪和软管等。
3.吹扫过程中，需保持吹扫气流方向与管道运行方向一致，避免气流逆向引起问题。
4.吹扫时应注意避免氧气管道受到过强的气流冲击，以免引起管道破裂或其他安全问题。
5.吹扫完毕后，应关闭空气源和相应的阀门，并进行系统排空，确保系统内没有残余气体。
1.操作人员必须经过专业培训，熟悉氧气设备的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，保护自身安全。
3.操作人员对操作设备必须保持专注和谨慎，切勿由于粗心大意或疏忽大意导致事故发生。
4.操作设备时，需按照设备操作说明进行操作，切勿私自改变或调整设备的工作参数。
5.操作人员应时刻留意设备的运行情况，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
6.操作人员离开操作岗位时，应关闭设备和气源，并排空系统内残余气体。
综上所述，氧气管道脱脂、试压、吹扫和氧气设备的安全操作是保障氧气系统正常运行以及保障操作人员安全的重要环节。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定一、前言氧气是常用的医疗气体，也广泛应用于工业生产中，但氧气具有易燃易爆特性，因此在氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等方面需要特别注意安全。
为了保障氧气管道的正常运行和使用安全，制定本规定。
二、管道脱脂管道脱脂是确保氧气管道内表面光洁无锈蚀、杂物的重要环节，同时也是保证氧气纯度、防止管道内部安全风险的重要措施。
以下是脱脂工作的具体规定：1.氧气管道安装完成后，应立即对管道进行脱脂处理。
2.脱脂前，应将管道内的杂物全部清空。
3.用无纺布浸透无水乙醇或丙酮，擦拭管道内表面。
不得使用钢丝球等硬物品清洗管道内壁。
4.需要保证脱脂液不残留在管道内，避免影响管道的正常运行。
三、管道试压管道试压是指对氧气管道进行压力测试，在管道正式使用前必须进行。
以下是管道试压的相关规定：1.管道试压应在管道安装完成后进行。
2.试压前应检查管道胶垫或密封环、阀门、法兰等密封件是否齐全、完好。
如有异常应及时更换。
3.试压前应关闭所有氧气管道出口，保持法兰或接头的密封状态。
4.测量管道试压前的初始压力，并通过压力表进行实时监测测试。
试压压力不得超过管道承受压力的1.5倍。
5.试压时间不小于30分钟，通过试压的管道方可在接入氧气前使用。
四、管道吹扫管道吹扫是指将管道内残留的杂质、异物等进行清除，为管道进行下一步检修、维护做好准备。
以下是管道吹扫的相关规定：1.管道吹扫应在管道试压后进行。
2.吹扫前应关闭所有阀门，保持管道密闭状态。
3.用氮气对管道进行吹扫，进入管道的氮气应有一定流量，以确保管道内无杂质、异物等插头。
4.吹扫过程中应及时监测管道压力、温度等参数，以确保管道的完好性。
5.吹扫过程中严禁使用易燃、易爆物品，如酒精、丙酮等。
五、管道检修管道检修是指对氧气管道进行检查、维护、修理、更换等工作。
以下是管道检修的相关规定：1.管道检修应在管道吹扫完成后进行。
2.检修前应对管道进行停氧处理，并将管道内已用气的氧气完全放尽。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道在脱脂、试压、吹扫以及检修过程中需要遵守以下规定：
1. 脱脂：在新安装的氧气管道、阀门和附件中，应进行脱脂处理，以去除油脂、灰尘等杂质。
在脱脂过程中，应使用无油、无水的溶剂进行清洗，并确保溶剂完全蒸发。
脱脂后，应进行检查，确保管道内部干净。
2. 试压：在氧气管道安装完毕后，应进行试压以确保管道能够承受正常工作压力。
试压应按照相关规范和标准进行，通常要求试压压力为1.5倍设计压力，持续时间为15分钟以上，且无渗漏现象。
3. 吹扫：在试压合格后，应进行氧气管道的吹扫，以清除管道内的杂质和空气。
吹扫应使用纯净的气体，如氮气，避免使用可燃气体。
吹扫过程中，应逐段进行，确保各段管道空气流通畅通，并无异味、异物等。
4. 检修：定期对氧气管道进行检修，以确保其安全可靠运行。
检修包括对管道、阀门、附件、支架等的检查与维护，如清洁、润滑、紧固等。
检修前应先切断氧气供应，并采取必要的安全措施，如排气、防火等。
在进行氧气管道脱脂、试压、吹扫和检修时，应遵守相关的安全操作程序和个人防护要求，注意防止火灾、爆炸等危险事件的发生。
并在有专业人员指导下操作，确保操作安全。
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氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模版
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模版第一章总则第一条为了加强氧气管道的管理，确保管道的安全运行，制定本规定。
第二条本规定适用于氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修工作。
第三条氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修工作必须遵循安全第一的原则，严守本规定的各项要求。
第四条脱脂、试压、吹扫、检修工作必须由经过相关培训和合格考核的专业人员进行，严禁未经培训和考核的人员进行操作。
第二章脱脂工作第五条脱脂工作前，必须将氧气管道内的气体排空，并关闭管道阀门，确认管道内无气体残留后方可进行脱脂。
第六条脱脂工作应使用符合安全要求的脱脂剂材料，断开管道接头，采用刷子等工具进行脱脂清洗。
第七条脱脂工作完成后，必须将脱脂剂彻底清洗干净，并进行充分的风干，确保管道内无残留物。
第八条脱脂工作结束后，必须将管道接头连接起来，并检查连接处是否密封可靠。
第三章试压工作第九条试压工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行试压。
第十条试压工作应使用符合安全要求的压力测试装置和测试介质，逐段进行试压，试压压力不得超过管道设计压力的80%。
第十一条试压过程中，必须保持通风良好，严禁在密闭的空间进行试压工作。
第十二条试压工作完成后，必须将试压装置和介质清理干净，并将管道阀门关闭，确保管道正常闭合状态。
第四章吹扫工作第十三条吹扫工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行吹扫。
第十四条吹扫工作应使用符合安全要求的吹扫装置和气体介质，逐段进行吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力的50%。
第十五条吹扫过程中，必须远离火源和易燃物，保持通风良好，严禁在密闭的空间进行吹扫工作。
第十六条吹扫工作完成后，必须将吹扫装置和介质清理干净，并将管道阀门关闭，确保管道正常闭合状态。
第五章检修工作第十七条检修工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行检修。
第十八条检修工作应由专业人员进行，使用符合安全要求的检修工具和设备，按照工作计划进行检修，避免超时操作和过度拆解。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 前言氧气是一种常用的气体，广泛应用于医疗、工业、军事等领域。
但氧气具有易燃、易爆、支持燃烧等特点，对管道的脱脂、试压、吹扫、检修工作有着特殊要求。
本文主要介绍氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定，以确保氧气管道的安全可靠。
2. 氧气管道脱脂规定在氧气管道投入使用前，需要对管道及管道组件进行脱脂处理。
脱脂的主要目的是去除管道表面的杂质、油脂等有害物质，减少管道内的火灾爆炸危险。
脱脂操作应根据以下规定执行：•使用热水或氧化铝纸清洗管道内部和外部；•使用10%的草酸溶液浸泡2小时，然后用清水冲洗干净；•然后使用70%的乙醇进行擦拭，并擦干水分。
脱脂操作需由专业人员操作，严禁随意更改操作方案，确保脱脂质量。
3. 氧气管道试压规定为保证氧气管道的安全性能，需进行管道试压，以排除管道内部、外部泄漏风险。
试压操作应根据以下规定进行：•管道应选择合适的压力泵，按压力泵的使用说明操作；•管道应先进行静态试压，压力为1.5倍的工作压力，试压时间为30分钟；•然后进行动态试压，压力为2倍的工作压力，试压时间为1小时；•试压过程中应及时记录压力变化，确保管道试压的准确性。
试压操作需由专业人员操作，严禁随意更改试压方案，以确保操作的安全性。
4. 氧气管道吹扫规定在试压合格后，需进行管道吹扫工作，以排除管道内部、外部的油脂等杂质。
吹扫操作应根据以下规定进行：•管道应使用等压气体进行吹扫，直至管道内部不再有杂质产生；•吹扫操作应由专业人员进行，杜绝私自操作，确保安全性。
5. 氧气管道检修规定氧气管道应定期进行检修、维护工作，以保证管道的安全性能。
检修规定如下：•定期检查管道、阀门、压力表、防爆器、泄压器等，确定是否存在泄漏、老化等安全隐患；•发现异常情况应及时进行维修、更换，严禁随意留置或私自维修。
检修工作需由专业人员进行，将检查、维护结果记录在相应登记簿中，便于管道的后续管理和追溯。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是现代工业生产所必需的基础设施之一，由于它是生产过程中必不可少的供氧装置。
众所周知，氧气是一种高度易燃物质，因此在氧气管道安装及使用过程中必需进行专业的脱脂、试压、吹扫、检修等程序，以确保氧气管道的正常运行和安全性能。
本文将认真介绍氧气管道的各项规定。
一、氧气管道脱脂规定氧气管道脱脂是指对氧气管道进行脱去杂质、油污和残留物等工作程序，让氧气管道内部达到干净的状态，可以在管道内输送高纯度的氧气。
氧气在高纯度状态下非常简单燃烧，而管道内的油污和杂质可以作为燃料，从而导致氧气管道的爆炸事故。
因此在进行氧气管道的脱脂工作时，必需遵守以下规定：1.脱脂前必需严格禁止任何人员在现场吸烟、焊接等行为，以免产生火源。
2.氧气管道脱脂时可采纳化学脱脂和机械脱脂两种方法，实行哪种方法需要依据实际管道内油污和杂质的情况而定。
3.在进行脱脂前必需先进行排气工作，确保管道内没有氧气残留。
4.针对每条管道都必需建立相应的脱脂记录和报告，并进行归档保存。
二、氧气管道试压规定氧气管道在采纳新管材或扩建等情况下需要进行试压工作，以检验其密封性能和承压性能。
试压工作是管道安装或施工的紧要环节，下面是管道试压要求：1.管道试压前必需对现场进行安全检查，防护措施必需到位。
2.试压前必需对管道进行内部清洁，确保管道内部无杂物和结垢等。
3.试压必需充足长时间，保持压力稳定，试压时间常常设定为24小时以上。
4.压力应依照设计压力的1.5倍进行试压，必需合理分析管道材料、无缝管和弯头等影响试压的因素，做好反应措施和防备措施。
5.试压完成后，要检查是否有泄漏情况，检查完毕后进行压力释放。
三、氧气管道吹扫规定氧气管道吹扫是指利用气体或液体对管道进行内部吹扫清洗工作，以确保氧气管道内部干净、无积存物，从而保证输送高纯度氧气的质量和安全性。
下面是氧气管道吹扫的实在规定：1.吹扫时必需使用纯氧气及不含油的压缩空气进行，吹扫气压必需在允许范围内进行。
2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定2023年氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修规定是为了确保氧气管道的安全运行，预防事故的发生。
下面将详细介绍每一项规定。
一、脱脂规定：1. 脱脂前必须彻底清理管道表面的污垢和杂质，使用适当的清洗剂进行洗涤。
2. 脱脂过程中应采用适当的保护措施，防止脱脂剂对操作人员和周围环境造成伤害。
3. 脱脂剂的选择应符合相关标准，并确保其无毒、无腐蚀性、无爆炸性。
4. 脱脂结束后，必须彻底清洗管道，确保脱脂剂完全清除。
二、试压规定：1. 在进行氧气管道试压前，必须先进行泄漏检测，确保管道密封性良好。
2. 试压时必须使用压力表和安全阀等合格的试压设备，并进行相应的校准和检测。
3. 试压压力必须符合相关标准，不得超过管道材料和连接件的额定工作压力。
4. 试压期间必须有专人监控和记录试压过程中的压力变化情况，并及时采取措施应对异常情况。
三、吹扫规定：1. 吹扫前必须确认管道内无可燃物和有害物质，确保吹扫的安全性。
2. 吹扫时需使用适当的工具和设备，压力必须控制在安全范围内。
3. 吹扫过程中应不断调整吹扫速度和方向，确保各部位均能吹扫干净。
4. 吹扫结束后，必须进行检查并记录吹扫结果，确保管道内无残余杂质。
四、检修规定：1. 定期对氧气管道进行检修，确保其正常运行和安全性。
2. 检修前必须切断氧气供应，并采取相应的锁闭措施，防止意外开启。
3. 检修期间必须佩戴适当的个人防护装备，防止操作人员对氧气管道和设备造成伤害。
4. 检修结束后必须进行测试和试运行，确保管道完好无损，并将检修结果进行记录。
以上是2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定的主要内容。
为了确保氧气管道的安全运行，相关人员必须严格按照规定进行操作，并注意安全防护措施的落实。
只有这样才能最大程度地降低事故的发生概率。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范文
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范文一、脱脂规定1.脱脂前需将管道内的氧气排空，确保管道内不含氧气。
2.使用专用的脱脂剂对管道进行脱脂处理。
3.脱脂剂使用前需进行检查，确保其质量良好。
4.脱脂剂的使用量应根据管道的长度和直径来进行合理计算，以确保完全脱脂。
5.脱脂剂使用后，需将其及时清洗干净，避免对环境造成影响。
二、试压规定1.试压前需对管道进行检查，确保无任何异常情况。
2.试压前需先将试验介质充分排空，确保管道内干净。
3.试压介质可使用氮气或其他无腐蚀性气体。
4.试压时，应逐段加压，检查每段管道的密封情况。
5.试压压力应根据管道的设计要求和安全标准来确定。
6.试压过程中，应对管道进行密封检查，确保无泄漏现象。
7.试压时间应根据管道的长度和直径来确定，以保证试压的有效性。
8.试压结束后，需将试压介质排空，并进行清洗，避免对环境造成影响。
三、吹扫规定1.吹扫前需将管道内的试验介质排空，并进行清洗，确保管道干净。
2.吹扫时，可使用压缩空气，确保吹扫效果良好。
3.吹扫过程中，应逐段吹扫，确保每段管道内无任何杂质残留。
4.吹扫时间应根据管道的长度和直径来确定，以保证吹扫的有效性。
5.吹扫结束后，需进行管道的密封检查，确保无泄漏现象。
6.吹扫过程中需注意安全，防止出现氧气泄漏或其他安全事故。
四、检修规定1.检修前需对管道进行安全检查，确保无任何异常情况。
2.检修时，应进行管道的拆卸和维修，确保设备的正常运行。
3.检修过程中，需对管道进行清洗，确保无杂质残留。
4.检修时应使用适当的工具和设备，确保操作的安全性。
5.检修结束后，需进行管道的试验，确保其正常运行和密封性。
6.检修过程中需注意操作规范和安全事项，避免误操作或安全事故的发生。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定范文，旨在确保氧气管道的安全运行和设备的正常运行。
任何操作前应详细了解相关规定，并采取适当的安全措施，保障人员和设备的安全。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 目的和范围本规定旨在确保氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修工作的安全、高效进行，保障企业生产和员工的人身安全。
本规定适用于企业内全部涉及氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修工作。
2. 管理标准2.1 脱脂标准1.在进行氧气管道脱脂前，必需确保脱脂工具和料子符合相关安全标准，并由专业人员进行操作。
2.脱脂操作必需在通风良好的地方进行，严禁在密闭空间中进行操作。
3.防止脱脂剂接触到人体皮肤或被吸入，必需佩戴防护手套、防护眼镜和口罩。
4.脱脂剂使用后必需妥当存放，严禁随便丢弃或倾倒。
2.2 试压标准1.氧气管道试压应由专业人员负责，并确保试压设备符合相关安全标准。
2.试压前，必需检查氧气管道的连接、密封和支撑等情况，确保无风险。
3.试压压力必需依照设计规范进行，并记录相关数据，以备后续分析和参考。
4.试压过程中，必需紧密察看管道是否有泄漏、变形或其他异常情况，并做好应对措施。
5.试压完成后，必需及时排空管道内的压力，并记录试压情况。
2.3 吹扫标准1.吹扫工作必需由专业人员进行，确保吹扫设备和工具符合相关安全标准。
2.吹扫前，必需检查氧气管道是否与其他管道相连，以免给其他区域带来风险。
3.吹扫时，必需确保全部接口处均已正确连接，并渐渐加添氧气流量。
4.吹扫结束后，必需渐渐减小氧气流量，确保管道内无残留氧气。
2.4 检修标准1.检修工作必需由经验丰富的专业人员负责，并遵从安全操作规程。
2.检修前，必需切断与氧气管道连接的电源，并完成相关安全措施的落实。
3.检修过程中，必需佩戴相应的防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋。
4.检修人员必需熟识氧气管道的结构和相关设备的功能，以便准确推断和解决问题。
5.检修完成后，必需做好清理工作，并确保管道的连接、密封等工作正常。
3. 考核标准3.1 脱脂考核1.专业人员必需持有相关脱脂工作的培训资质和相关证书。
2.脱脂操作中无事故发生，符合相关安全标准。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设施安全技术操作规程
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设施安全技术操作规程一、氧气管道脱脂规定：1.严禁使用易燃物质进行脱脂作业，应采用专用的无油清洗剂进行清洗。
2.脱脂过程中，应注意避免接触明火和高温物体，以防引发火灾或爆炸。
3.脱脂作业结束后，应做好清洁工作，将清洗剂和废料妥善处理。
4.脱脂作业时，应佩戴防护眼镜、手套、防护面具等个人防护设备，确保作业人员安全。
二、氧气管道试压规定：1.氧气管道试压前，应先进行系统检查，确保所有连接部件完好无损。
2.规定试压时间，一般应为30分钟，试压压力为工作压力的1.5倍。
3.试压过程中，应定期检查压力表以确保压力稳定。
4.试压结束后，应及时排空气压，并对管道进行检查，确保没有泄露或损伤。
三、氧气管道吹扫规定：1.吹扫前，应对吹扫装置进行检查，确保无损坏或泄露的情况。
2.吹扫时，应将氧气气源调至合适压力，开始吹扫操作。
3.吹扫过程中，应避免氧气与可燃材料接触，以防引发火灾或爆炸。
4.吹扫结束后，应检查各连接部件的紧固情况，并及时关闭气源。
四、氧气管道检修规定：1.氧气管道检修前，应关闭气源，并进行必要的准备工作，保证工作环境安全。
2.进入检修现场前，应进行必要的防护措施，佩戴好个人防护设备。
3.检修过程中，严禁使用易燃物品和明火。
如需使用电动工具，应确保其符合防爆要求。
4.检修结束后，应对氧气管道进行检查，确保无泄露或损坏的情况。
五、氧气设施安全技术操作规程：1.定期检查氧气设施，确保设施正常运行，无泄露或损坏的情况。
2.员工应定期接受安全培训，了解氧气设施的操作规程和安全注意事项。
3.使用氧气设施时，应避免与可燃物质接触，并保持设施周围的明火和高温物体远离。
4.发现设施存在安全隐患时，应及时上报，采取相应的维修措施。
六、总结：氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修是氧气设施维护过程中非常重要的环节，必须按照规定进行操作，确保作业人员和设施的安全。
同时，员工应时刻保持安全意识，加强安全培训，提高安全意识，做到预防为主，确保设施运行的顺利和员工的安全。
管道脱脂规定
二、擦试法。较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；
三、喷淋法。大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；
第4．0．9条外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。
第4．0．10条接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。
第2．0．8条二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
第2．0．9条脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
表4．0．3管子内表面脱脂用量
管子内径,毫米
15
20
25
32
40
50
70
熔剂量,升溶
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
剂浸没圆弧
251°
205°
200°
179°
164°
143°
116°
管子内径,毫米
80
100
125
150
200
250
300
熔剂量,升溶
管道及设备如何进行脱脂
有毒
95%乙醇
铝制件
易燃、易爆
碱性清洗
油污较多的管道
10%氢氧化钠溶液加热至60～90℃，然后用15%硝酸中和，并用清水冲洗
设备种类
脱脂方法
脱脂剂
脱脂剂用量/L
脱脂时间/h
空分设备容量/m3·h-12050源自1503001000
灌注法
灌注法
灌注法
循环法
循环法
四氯化碳
四氯化碳
杜瓦容器/L
5
10
15
25
灌注法
灌注法
灌注法
灌注法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
2
4
6
10
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
管子公称直径/mm
15
20
25
50
80
100
125
300
每米管子脱脂剂用量/L
0.12
0.2
0.3
0.6
0.8
0.9
1.0
2.3
脱脂时需要注意以下几点：
1)含油量小于50mg/L的脱脂剂可作为净脱脂用，含油量在50～500mg/L范围的脱脂剂，则只能作粗脱脂用，而后必须以净脱脂剂进行再次清洗。含油量大于500mg/L的则必须蒸馏再生，并检验其含油量后才能用来脱脂；
2)如果管道、阀件和设备在制造后已脱脂、并封闭良好，安装时可不必脱脂；
3)四氯化碳、水洗涤剂对金属的腐蚀性较强。为抑制其腐蚀性，应采用抑制添加剂如下：每升四氯化碳可添加1.34g酚和0.96g苯甲酸；水洗涤剂可在每升水内添加1g二铬酸钾或2g亚硝酸钠(不适用于有色金属脱脂)；
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二、擦试法。较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；
三、喷淋法。大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；
第3．0．3条对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
第3．0．4条脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。
第3．0．5条设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。
第3．0．6条静止设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法：
第2．0．16条脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
第2．0．17条要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表。
第4．0．9条外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。
第4．0．10条接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。
第2．0．18条脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
第2．0．l9条脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
第三章设备脱脂
第3．0．1条静止设备应在强度试验合格后方准进行脱脂。
第3．0．2条设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂．对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。
第3．0．8条传动设备可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格。
第3．0．9条传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的气缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。
第3．0．10条经脱脂合格的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装。设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采取防锈保护措施，以免污染和锈蚀。
第5．0．2条直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任意一种方法进行检验：
第2．0．4条脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
第2．0．5条脱脂剂可按表2．0．5选用（常用脱脂剂的部分特性数据见附表一）。
表2．0．5常用脱脂剂
脱脂剂名称
适用范围
中华人民共和国化学工业部部标准
脱脂工程施工及验收规范
HGJ 202—82
主编部门：兰州化学工业公司建设公司
批准部门：化学工业部
实行日期：一九八三年一月一日
—————————————————————————————————————————
化学工业部文件（82）化基字第901号“关于颁发《脱脂工程施工及验收规范》的通知”
四、循环法。管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面。循环时间一般不得少于30分钟；
五、槽浸法。允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。
第3．0．7条传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件（如润滑和密封部分等），在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装、找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂。
第4．0．11条工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等。可用98％的浓硝酸洗涤或浸泡，继用清水冲洗，然后以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。
第五章检验
第5．0．l条设备、管子、管件、阀门脱脂后应经检验鉴定。检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度，按本规范第5．0．2条至第5．0．5条执行。
二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95％（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；
三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
四、为缩短吹净时间，可用预热至50－60℃的空气或氮气进行吹除；
五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。
形状简单、易清洗的钢铁、铝等制件
宜用于精密件以及油脂污染不太严重的制件
第2．0．6条脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
第2．0．7条用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
修订说明
《脱脂施工及验收技术规程》（炼化建002－74）自一九七四年颁发试行以来，发挥了应有的作用。由于脱脂技术的不断发展，脱脂经验的不断丰富，部指定兰州化学工业公司建设公司对该规程试行本进行了全面修订，经过调研、试验、召开专业讨论会，最后经会议审查定稿并正式定为《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202－82）。在修订过程中，广泛征得化工设计院、施工企业及生产、科研单位的意见，同时得到机械、冶金、石油等部，四川、上海、武汉等省、市有关单位的支持，于此表示感谢。
表4．0．3管子内表面脱脂用量
管子内径,毫米
15
20
25
32
40
50
70
熔剂量,升溶
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
剂浸没圆弧
251°
205°
200°
179°
164°
143°
116°
管子内径,毫米
80
100
125
150
200
250
300
熔剂量,升溶
0.80
1.00
1.25
1.50
附表四W4l、W25气相防锈纸的用途
附表五BF－7、CF－4气相防锈塑料薄膜的用途
—————————————————————————————————————————
第一章总则
第1．0．l条本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
第1．0．2条设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂：
本规范由化学工业部基本建设局负责管理和解释，希各单位在执行过程中，将发现的问题随时函告我局，以利下次修订。
化学工业部基本建设局
一九八二年七月
目录
第一章总则
第二章一般规定
第三章设备脱脂
第四章管子、管件和阀门的脱脂
第五章检验
第六章安全技术
附表一常用脱脂剂的部分特性数据
附表二碱性脱脂液配方及使用条件
附表三非离子型金属清洗剂“664”配方及使用条件
第4．0．6条管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。
第4．0．7条阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1－l．5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。
第4．0．8条非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片侵入溶剂内1．5－2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者；
二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；
三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者；
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者；
五、由于酸洗需进行脱脂处理者。
第1．0．3条设计对脱脂另有要求者，应按设计文件的规定执行。
第1．0．4条脱脂剂的贮运设施，应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
由兰州化学工业公司建设公司负责修订的《脱脂工程施工及验收规范》已会审定稿，现予以批准，自一九八三年一月一日起实行（编号为HGJ202－82）。在实行过程中要注意积累资料，有什么问题，望随时函告部基建局，以便汇总再作修订。
本规范由部基建局负责管理和解释。
一九八二年八月四日
—————————————————————————————————————————
2.00
2.50
3.00
剂浸没圆弧
110°
102°
93°
87°
79°
73°
68°
第4．0．4条大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1－1．5小时。
第4．0．5条预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂。但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，密封面必须单独脱脂，溶剂循环的时间一般不得少于30分钟。
第四章管子、管件和阀门的脱脂
第4．0．l条已铺设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂的方法进行。不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，但必须保持不被污染。