矿浆粘度的测量与影响因素分析
泥浆性能检测方法
泥浆性能检测方法泥浆性能检测是指通过实验室测试和分析来评估泥浆的物理、化学和流变性能，以确保泥浆在钻井过程中的稳定性和可靠性。
常用的泥浆性能检测方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和流变性能测试。
一、物理性能测试1. 密度测试：泥浆密度是指单位体积泥浆的质量，是评估泥浆稳定性和压力控制能力的关键参数。
常用方法包括气浮法、密度计法和液晶显示屏法。
2. 堆积密度测试：泥浆的堆积密度是指泥浆在静止状态下的密度，用于评估泥浆对井壁的稳定性。
常用方法包括筛分法和容积法。
3. 粘度测试：粘度是指流体流动阻力的一种度量，对于泥浆的钻进、悬浮和抗沉降能力有重要影响。
常用方法包括旋转式和摆动式粘度计测试。
4. 滤失性测试：滤失性是指泥浆在渗透过滤器或岩心中的失水量。
常用方法包括低渗透压法、压汞法和非渗透计时法。
二、化学性能测试1. pH值测试：pH值是指泥浆溶液酸碱程度的度量，影响泥浆中酸碱敏感物质的溶解性和钻井液性能的稳定性。
常用方法包括玻璃电极测试和光电极测试。
2. 硬度测试：泥浆中的硬度是指较大溶解浓度下所测得的二价阳离子离子浓度，常用来评估泥浆中含盐量的指标。
常用方法包括荧光法和离子选择电极法。
3. 粘结性测试：泥浆的粘结性用于表示泥浆中颗粒粒子间结合的强度，对泥浆的钻井液性能和防止井壁塌陷起重要作用。
常用方法包括人工状況方法和化学状况方法。
4. 渗滤性测试：泥浆中的渗滤性是指泥浆中颗粒粒子在环境温度下运动的能力，对泥浆的过滤性和结构稳定性有重要影响。
常用方法包括CET测定法和压差法。
三、流变性能测试1. 旋转流变测试：旋转流变仪可测定泥浆的剪切应力、剪切速率和剪切粘度等流变参数。
常用方法包括剪切率扫描、剪切应力扫描和剪切速率扫描。
2. 静态流变测试：静态流变指泥浆在静止状态下的流变性质，包括泥浆的弹性、塑性和黏弹性等。
常用方法包括压缩模量测试、剪切模量测试和动形模量测试。
3. 动态流变测试：动态流变是指泥浆在振动条件下的流变性能，常用于评估泥浆的抗震性和泥浆的布特豪德数。
水泥_粉煤灰_石灰石粉浆体塑性黏度的影响因素
孔祥明等：高吸水性树脂对高强混凝土浆体孔结构的影响· 1481 ·第41卷第11期DOI：10.7521/j.issn.0454–5648.2013.11.04 水泥–粉煤灰–石灰石粉浆体塑性黏度的影响因素马昆林，龙广成，谢友均，陈晓波(中南大学土木工程学院，高速铁路建造技术国家工程实验室，重载铁路工程结构教育部重点实验室，长沙 410075)摘要：采用Rheolab QC型旋转黏度计研究了水泥–粉煤灰–石灰石粉复合浆体中粉煤灰与石灰石粉质量比、石灰石粉掺量、颗粒比表面积和颗粒形状等因素对浆体塑性黏度的影响。
结果表明：复合浆体的塑性黏度在较低的剪切速率下先发生显著的剪切稀化，然后随着剪切速率的增大浆体黏度缓慢增大，出现剪切增稠。
增加石灰石粉掺量，提高颗粒比表面积，降低浆体中圆球形颗粒的含量均能提高浆体的塑性黏度，还能提高浆体由剪切稀化向剪切增稠转变的临界剪切速率。
复合浆体中石灰石粉的掺量大于10% (质量分数)后，浆体的塑性黏度和临界剪切速率都将显著增大。
关键词：水泥–粉煤灰–石灰石粉复合浆体；流变性能；塑性黏度；剪切速率中图分类号：TU528 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2013)11–1481–06网络出版时间：2013–10–28 15:40:49 网络出版地址：/kcms/detail/11.2310.TQ.20131028.1540.004.html Factors on Affecting Plastic Viscosity of Cement-fly Ash-limestone Compound PastesMA Kunlin，LONG Guangcheng，XIE Youjun，CHEN Xiaobo(School of Civil Engineering, Central South University, National Engineering Laboratory for Construction Technology of High Speed Railway, Key Laboratory of Engineering Structure of Heavy Railway, Ministry of Education, Changsha 410075, China)Abstract: The influence factors (i.e., mass ratio of fly ash (FA) to limestone powder (LP), content of LP, specific surface area (SSA) of particles and particle shape (PS)) on the plastic viscosity of compound pastes with fly ash and limestone powder were investiagted by a rotation viscometer (mode Rheolab QC). The results show that the plastic viscosity of compound pastes exhibits a shear thinning behavior at low shear rates. The plastic viscosity of pastes increases slowly with further increasing shear rate, indicating that the paste shows a shear thickening behavior. The plastic viscosity of pastes and the critical shear rate increase when the content and the specific surface area of LP particles increase and the content of spherical particles in mixture decreases. When the mass fraction of LP in compound paste is >10%, the plastic viscosity and the critical shear rate of compound paste will increase.Key words: cement-fly ash-limestone compound paste; rheological property; plastic viscosity; shear rate新拌混凝土的流变性能是混凝土工作性能的本质表现。
水煤浆表观粘度测定方法探讨_赵安帮
拉断伸长率 （％）
０
１０． ８
１． ８
６６
４８１
１
１１． ６
１． ６
６５
５４９
２
１３． ６
２． １
７３
５３０
３
１３． ５
２． ６
７０
４９１
５
１３． ２
３． ０
７７
４２７
７
１３． ５
３． １
７４
４２７
４． 保油率与性能稳定情况 观察试样的保油率，可得经过 １０ｍｉｎ 离心旋转后 ＥＶＭ 硫化 胶保油率为 ９８％，经 ２０ｍｉｎ 离心旋转的试样则为 ９７％，说明 ＥＶＭ 硫化胶保油率较高。 将吸油达到饱和后的试样置入各类溶液中浸泡 ２ｄ，观察 ＥＶＭ 硫化胶性能稳定情况，可得经过 ２ｄ 的溶液浸泡，试样均产 生一定体积膨胀率变化，同时膨胀率的保持率约为 ８２％－８３％，见 表 ４。
(上接第 203 页)
对比在相同条件下两种不同方式测定水煤浆表观粘度的数
据稳定性，恒温水浴 ２０℃循环，稳定 ５ｍｉｎ 后，测定在剪切率在 １００Ｓ－ １ 时水煤浆表观粘度。方案（１）把仪器直接设置为剪切率 １００Ｓ－１，稳定 ５ｍｉｎ 后开始读取数值，每间隔 １ｍｉｎ 读取一次，连续
读 ５ 次数据后取平均值作为实验结果。方案（２）设置剪切率从 ０Ｓ－１逐渐上升到 １００Ｓ－１然后逐渐下降到 ０Ｓ－１，仪器自动记录数据， 读取剪切率在 １００Ｓ－１ 时的数据取其平均值，仪器倒计时 ２ｍｉｎ 后 开始测试，测试时间 ３ｍｉｎ。
规定的测试试验温度后再进行测定，否则，测试时的实际温度与 试验温度不一致，会导致实验的测试结果不稳定。为确定水煤浆 试样达到恒温的时间，选择水煤浆剪切速率在 １００ Ｓ－１分别进行 了 恒 温 ２ ｍｉｎ，５ ｍｉｎ，１０ ｍｉｎ 的 试 验 ，以 确 定 合 适 的 恒 温 时 间。
粘度、色差影响因素及控制方法
粘度、色差影响因素及控制方法番茄酱质量有霉菌、浓度、粘度、色差（色值）、番茄红素、PH值、黑斑、总酸、析水度（仅对热破），感观事项指标。
其中感观、霉菌及浓度直接决定产品是否合格。
而粘度、色差（色差值）、析水度则反映产品的优劣，这对热破产品尤为明显。
众多客户往往对粘度及色差更重视，愿意购买高粘度并且深红色而不是泛黄的热破酱。
这有以下两点原因：1、使用高粘度原酱做番茄沙司可节省原酱，因此可降低成本，其他许多产品也类似。
即相同量高粘度原酱较低粘酱可做更多的直接食用的产品，因此客户希望原酱越粘越好2、消费者对直接食用的番茄制品的鲜红程度有较高要求。
而原酱的色差（色值）直接决定了成品外观的好坏。
因此客户希望原酱色差（色值）越高越好。
新疆气候干燥少雨，日照长阳光充足，并且昼夜温差大。
这一独特的气候和环境使新疆番茄原料的固形物含量高，番茄红素含量高，亩产高，并且不易腐烂，适宜运输，加工期长，同时霉菌指标低。
这一大优势就使新疆番茄酱在国际市场上有很强的竞争力。
（当然价格优势也同等重要）。
要使质量优势充分发挥，还需加强生产过程控制才能达到高粘度色差。
下面我们就对这一问题详述。
首先我们必须对粘度、色差有关知识有个大体了解。
粘度指数样品酱稀释至一定程度（常规12.5%皮籽酱12%浓度），20℃30秒钟酱体流过的长度。
其单位是cm/12.5%、30秒。
它定量的反映了酱的粘性。
测量仪器是确定的粘度仪。
所以应该这样理解：粘度越大，值越小：值越大，酱就不粘。
粘度与粘度值相反。
色差即a/b值，红比黄。
确切的说是酱体中番茄红素与番茄素含量的比值，它反映的是酱体红的程度，同时反映原料的成熟度。
它没有单位。
色差越大酱体越红，外观也越好。
其次，我们还要对番茄粘度产生机理、番茄物料在加工过程中发生的生化反应及色差降低原因有个大体的了解。
酱体之所以有粘性是因为存在果胶物质包括原果胶、果胶及果胶酸三种状态。
原果胶不溶于水，它与纤维素结合存在于细胞壁中，有粘性。
实验六 泥浆绝对粘度及厚化度的测定
实验五泥浆绝对粘度及厚化度的测定一、实验目的1.了解泥浆的稀释原理、如何选择稀释剂及如何确定稀释剂用量；2.掌握泥浆性能测试方法及控制方法，如何获得稳定性好、流动性好、含水量少的泥浆。
二、实验原理泥浆在流动时，其内部存在着摩擦力。
内摩擦力的大，一般用“粘度”的大小来反映，粘度的倒数即为流动度，一般利用恩格勒粘度计测得的相对粘度通常是用同体积的水的流出时间去除该泥浆的流出时间的商来表示。
用旋转粘度计测得的绝对粘度是把测得的读数值乘上旋转粘度计系数表上的特定系数的积来表示。
粘度越大，流动度就越小。
当流动着的泥浆静止后，常会产生凝聚沉积而稠化。
这种现象称为稠化性。
这种稠化的程度即为厚化度。
泥浆的流动度与稠化度，取决于泥料的配方组成。
特别是粘土原料的矿物组成、工艺性质、粒度分布、水分含量、使用电解质种类与用量以及泥浆温度等。
泥浆流动度与稠化度是否恰当将影响球磨效率、泥浆输送、贮存、压滤和上釉等生产工艺，特别是注浆成形时，将影响浇注制品的质量。
如何调节和控制泥浆的流动度、稠化度，对于满足生产需要，提高产品质量和生产效率均有重要意义：调节和控制泥浆流动度一厚化度的常用方法是选择适宜的电解质和适宜的加入量。
在粘土水系统中，粘土粒子带负电，在水中能吸附正离子形成胶团。
一般天然粘土粒子上吸附着各种盐的正离子：Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+，其中Ca2+为最多。
在粘土水系统中，粘土粒子还大量吸附H+。
在未加电解质时，由于H+离子半径小，电荷密度大，与带负电的粘土粒子作用力也大，易进入胶团吸附层，中和粘土粒子的大部分电荷，使相邻同号电荷粒子间的排斥力减小，致使粘土粒子易于附凝聚，降低流动性。
Ca2+、Al3+等高价离子由于其电价高（与一价阳离子相比）及粘土粒子间的静电引力大，易进入胶团吸附层，同样降低泥浆流动性。
如加入电解质，这种电解质的阳离子离解程度大，且所带水膜厚，而与粘土粒子间的静电引力不很大，大部分仅能进入胶团的扩散层，使扩散层加厚，电动电位增大，粘土粒子间排斥力增大，从而提高泥浆的流动性，即电解质起到了稀释作用。
533-保护渣矿物组分对其熔点和粘度的影响规律与在线粘度计(黏度-矿物组成)
参考文献 ：
［１ ］ 李殿明 ，邵明天 ，杨宪礼 ，等 ．连铸结晶器保护渣应用技术 ［Ｍ ］ ．北京 ：冶金工业出版社 ，２００８ ． ［２ ］ 杜恒科 宽． 板坯连铸结晶器保护渣理化性能研究及应用 ［Ｄ ］ ．重庆 ：重庆大学 ，２００６ ． ［３ ］ Ｗ Ａ Ｎ Ｇ Ｈｏｎｇ Ｍ ｉｎｇ ，ＬＩ Ｇｕｉ Ｒｏｎｇ ，ＬＩ Ｂｏ ，ｅｔ ａｌ ．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｂ２Ｏ３ ｏｎ Ｍ ｅｌｔｉｎｇ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ＣａＯ － ｂａｓｅｄ ｌａｄｌｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｓｌａｇ ［Ｊ］ ．ＩＳ Ｕ Ｉｎ‐
保护渣矿物组分对其熔点和粘度的影响规律
韩秀丽１ ，２ ，潘苗苗１ ，张韩１ ，刘磊１
（１ 河． 北联合大学 矿业工程学院 ，河北 唐山 ，０６３００９ ；２ ．河北省矿业开发与安全技术实验室 ，河北 唐山 ０６３００９）
关键词 ：保护渣 ；矿物组成 ；粘度 ；熔点 摘 要 ：连续铸钢过程中结晶器保护渣的粘度和熔点会对铸坯质量产生较大的影响 ，采用 ＲＤＳ － ０４ 全自动炉渣熔点熔速测定仪和 ＨＦ － ２０１ 型结晶器渣膜热流粘度测试仪 ，分别测定 了保护渣的粘度和熔点 。 结果表明 ，在一定矿物组成范围内 ，保护渣的熔化温度随萤石含量 、 纯碱含量的增加而降低 ；随石英砂含量的增加而增加 ；熔化温度随硅灰石含量先增加后降低 。 而保护渣粘度随石英砂 、硅灰石含量的增加而增加 ，随萤石 、纯碱含量的增加而降低 。 中图分类号 ：Ｔ Ｆ１１１ １．７ 文献标志码 ：Ａ
Ｂ２ Ｏ３ ６２ ３．８
ＣａＦ２
Ｎａ２ＣＯ ３
【doc】水煤浆黏度的几种影响因素分析
水煤浆黏度的几种影响因素分析第29卷第1期2006年1月煤炭转化C0A1C()NVERS10NV o1.29No.1Jan.2006水煤浆黏度的几种影响因素分析李珊珊程军李艳昌.周志军刘建忠周俊虎岑可法摘要研究了矿物质,粒度分布和搅拌强度对水煤浆黏度的影响.结果表明,实验使用的3种矿物质——高岭土,氧化铝和碳酸钙在降低水煤浆的黏度方面效果都比较明显,其中高岭土最显着,可以使黄陵水煤浆的黏度降低59.5左右.适当的粒度级能有效改善浆体黏度,剪切率为116.5s时,枣庄煤级配制备的水煤浆的黏度值在820mPa?S～900mPa?s之间,而神准混煤级配制备的煤浆黏度值更低,处于500mPa?S～670mPa?s之间.同时搅拌强度的增加在一定范围内可以有效降低煤浆的黏度.关键词水煤浆,黏度,矿物质,粒度分布,搅拌强度中图分类号TQ517.40引言1实验部分水煤浆是由6O～7O的煤粉和4O～3O的水及少量添加剂(约0.5～1%)组成的混合物,是一种低污染,高效率和流动性强的理想代油燃料.水煤浆作为一种宽筛分和含固量高的复杂多级分散悬浮体系,影响其成浆性和流变性的因素十分复杂, 这与煤的种类,化学性质,颗粒形状及粒度分布,添加剂组成,制浆工艺,温度和成浆浓度等因素密切相关.目前,发展高温高压高效的大规模气流床水煤浆气化工艺成为我国洁净煤技术发展的一个重要方向,因此,有必要深入探讨煤种理化特性等对水煤浆成浆性和流变性的影响规律,以进一步提高气化用水煤浆的制备性能.黏度是水煤浆最重要的流变性, 而矿物质,粒度级配和剪切强度等对水煤浆的黏度特性具有重要影响,因而一直是国内外学者研究的重点问题.本文通过向脱灰煤浆中加入3种不同矿物质,分析了由于煤种差异和矿物质不同在煤浆黏度降低方面的影响机理.由于双峰级配制浆在降低水煤浆的黏度方面国内外研究较多,而对三峰和四峰级配制成的浆体则研究较少,故本文重点研究了多峰级配的降黏效果,并比较了与双峰级配的差别; 另外,还研究了搅拌强度和剪切强度对煤浆黏度的影响,研究结果对深入理解水煤浆黏度的影响机制以及改善成浆性具有一定的参考价值.1.1实验材料实验煤种为煤化程度不同的四种煤:新汶煤,黄陵煤,枣庄煤和神准混煤(神木煤与准葛尔煤的重量比为7:3),煤质分析结果见第24页表1.制浆时采用含量0.2%的安阳双环添加剂,成分主要为亚甲基萘磺酸钠,属于阴离子型添加剂.1.2实验方法用新汶煤,神准混煤和黄陵煤作为制浆煤样来研究煤中灰分对水煤浆黏度的影响.第一步,利用盐酸和氢氟酸对煤样进行脱灰处理,将80g煤粉与600m1酸液(由150mLHCI,150mLHF和300mL去离子水组成)在7OC水浴中加热搅拌2h,过滤洗净后烘干,作工业分析;第二步,添加3种不同矿物质(高岭土,石灰石和氧化铝)后分别制浆,用NXS一11A型旋转黏度计测得黏度和剪切速率的关系.将枣庄煤和神准混煤两种原煤经破碎和球磨机研磨后得到按一定规律分布的煤粉,使用Mastersizer2000型激光粒度仪来分析煤粉的粒度分布.用4种不同规格的筛子分别筛选出15Om～106m,106m～75m,75m～38m和38m以下的煤粉.用旋转黏度计测量利用不同粒度级配*国家重点基础研究发展规划"973"项目(2004CB217701)和长江学者和创新团队发展计划资助项目.1)硕士;2)博士,副教授;3)博士;4)博士,教授;5)中国工程院院士,浙江大学能源清洁利用国家重点实验室,310027杭州收稿El期:2005—08—22;修回日期:2005103024煤炭转化2006年在研究剪切强度对水煤浆性能影响时,用神准混煤(其中150m～106m的煤粉和75m～38m的煤粉各占40和6000)作为原煤,分别选取200r/min,400r/min和600r/min的转速,在搅拌时间都为30min的条件下制备浓度为63的水煤浆.2结果与讨论2.1灰分对水煤浆黏度的影响煤样脱灰后的工业分析见表2.由表2可见,新汶煤,黄陵煤和神准混煤经过酸洗脱灰之后,灰分的降低率分别为74.3,78.000和86.1.在剪切率为100S的条件下考察高岭土,石灰石和氧化铝对水煤浆黏度的影响见图1.由图1可见,3种矿物质对黄陵煤样的降黏效果显着,高岭土可以使黄陵煤浆,新汶煤浆和神准混煤浆的黏度分别降低59.5,14.7和7.7;氧化铝使黄陵煤浆,新汶煤浆和神准混煤浆的黏度分别降低33,5.9和19.2.当添加碳酸钙时,黄陵和新汶煤浆的黏度分别降低了21.6和14.1.高岭土对黄陵和新汶煤浆的降黏作用好于氧化铝,但是对神准混煤浆来讲, 高岭土的降黏效果不如氧化铝.表2煤样脱灰后的工业分析(.ad)Table2Proximateanalysisofdeashedcoals(,ad)由图1可见,总体上煤浆中增加矿物质含量会使浆体黏度降低,原因是灰分对水煤浆的黏度降低起到了促进作用.李干佐等口认为,相同浓度时,灰分越高,煤浆黏度越低,稳定性越好.从物理的角度看,灰分高意味着制浆用煤的密度大,固体密度越大,质量浓度一定时,煤浆中固体的溶剂浓度越低, 浆的流动性越好.如灰分小于4时,煤的密度约1.2,若浓度为70,其容积浓度必须达到669/6,若Codsamples图1灰分对水煤浆黏度的影响Fig.1TheeffectofashonCWSviscosity煤炭灰分为25,其密度约1.5,则相同浓度时,煤的容积浓度只需达到60.87,两者相差5以上.对同容积煤浆,后者多5的水,在高浓度范围内,即使多1的水,煤浆的流动性都会有明显的改观. 所以灰分越高,表观黏度将越低;另一方面,脱除灰分后煤粒的表面积增大,增加了阴离子添加剂的消耗量,同时煤粒表面吸附水量增大,参与流动的水减少,从而使煤浆黏度升高.普遍认为,高岭土之类的黏土矿物质由于其吸水膨胀性,会使煤浆的表观黏度升高,不利于制浆..但是文献[4]指出,黏土矿物呈层状结构,其颗粒间的静电斥力较强,在浆体中易形成网状结构,因而使水煤浆有很好的触变性,在有外力作用时,结构易破坏,黏度下降.文献E53中得出的结论是高岭石在改变水煤浆的黏度方面效果不大.本实验结果的原因可能是煤样经盐酸和氢氟酸脱灰后制成的水煤浆呈酸性,而在酸性环境中浆体的表观黏度较高.由于高岭土溶出的oH一离子和呈酸性的浆液发生反应,增加了浆体的pH值,故使水煤浆的黏度降低.2.2粒度级配对水煤浆黏度的影响水煤浆的粒度分布要求达到较高的堆积效率,即要求颗粒堆积时空隙少,而固体容积的浓度高,故制备时使用单一粒径的煤颗粒是不合适的.通过控制煤的粒径和粒度分布不仅能降低水煤浆的黏度, 还能增强其稳定性,所以粒度级配是制备水煤浆的第1期李珊珊等水煤浆黏度的几种影响因素分析25 关键技术之一.实验采用枣庄和神准}昆煤两种煤样来研究粒度级配对水煤浆黏度的影响(见图2和图3).图2和图3中,a表示150m～106m的煤粉,b表示106m～75m的煤粉,c表示75m～38m的煤粉.d表示38m以下的煤粉.图2和图3表明,使用较粗颗粒的煤粉a制得图2枣庄煤各粒度级配的水煤浆黏度变化图Fig.2V ariationofviscocityofZaozhuangCWSwith differentparticlesizedistribution图3神准混煤各粒度级配的水煤浆黏度变化图Fig.3V ariationofviscocityofShenzhun mixtureCWSwithdifferent particlesizedistribution的水煤浆黏度大大低于利用细颗粒煤粉c制得的水煤浆定浓黏度,这是由于较粗颗粒煤粉的体积分数高,煤粒之间的孔隙比较大,水进入这些孔隙后能比较自由地流动,从而使浆体的黏度降低,流动性变好.随着颗粒粒度的降低,主要由于曲率半径减小和总表面积增加的缘故,水煤浆黏度会增大._6但是由于粗颗粒的煤粉重量大,容易沉淀,导致水煤浆稳定性较差,而且粒径偏大的煤粉不利于水煤浆的着火燃烧,所以不适于用粗颗粒单独成浆.采用双峰级配技术,将神准混煤a,b分别与c按照相同的重量配比(4:6)来制水煤浆(见图3).由图3可以看出,神准混煤a与c级配制成的水煤浆黏度明显低于b与c级配制成的浆体,在剪切率为116.5s时,a,c级配的水煤降比b,c级配的黏度降低24.7左右.原因是后者的平均粒度要小于前者,而平均粒度越低,体积分数也会越低,煤颗粒之间自由水的流动就会受阻,从而导致浆体的黏度增加.在煤粉粒度级配时,粗粒级和细粒级配成混合煤样的平均粒径相差越大,则制成的浆体黏度越低._7由图2可以看出,采用三峰级配技术,将枣庄煤以a:c:d一2:6:2的比例制成水煤浆的黏度与a:c一4:6级配制成的水煤浆黏度相差不大.神准混煤的实验情况与此相似,由a,c,d级配成的水煤浆黏度与由a,c级配成的水煤浆黏度几乎一致.该实验中三峰级配在改变水煤浆的黏度方面效果都不是很理想,原因是d为38m以下的煤粉,颗粒粒径很小,在水煤浆制备中的作用主要是用来增加浆体的黏度,以提高水煤浆的稳定性.但是有文献指出:如果向双峰级配的煤浆中按一定比例加入粗颗粒煤,则煤浆的黏度会有显着改善,黏度会继续降低5O左右.[83采用四峰级配技术,将枣庄煤以a:b:c:d:1:1:1:1的比例制成水煤浆,由于较粗颗粒b的加入,使煤浆黏度相比a,c二元级配和a,c,d三元级配的煤浆有所降低.剪切率为116.5S时,四峰级配技术制成的浆体黏度值比二元级配和三元级配降低1.87%～9%左右,降黏的效果不是很明显.2.3搅拌强度对水煤浆黏度的影响如图4所示,在剪切率为116.5S一,搅拌强度g>芑《图4搅拌强度对神准混煤浆黏度的影响Fig.4EffectofstirringstrengthonShenzhun mixtureCWSviscosity为600r/rain时,煤浆的黏度比搅拌强度为400r/min和200r/rain时各下降7.82和10.在一定的剪切速率下,搅拌强度越高水煤浆的黏度越低.搅拌强度增加时会使浆体结构重新排列,使水煤浆的流变性由屈服假塑性流体向牛顿流体转变,从而使浆体的流变性变好,流动阻力降低,黏度下降.水煤浆在中低剪切力下表现为剪切变稀和幂定律的特性,在枷姗咖咖㈣伽瑚咖湖鲫枷,-7—2ill一帕量兽∞0譬l^一g岳dd《瑚咖㈣伽瑚咖咖伽伽瑚一s'厶暑一『^一0【^一u.矗《26煤炭转化高剪切力下表现为一定程度的牛顿流体特性,这种关系可以用三参数Sisko模型来恰当地描述.19j由于煤的变质程度和添加剂不同,不同浆体的抗搅拌性能也不同,当搅拌强度超过最佳值后进一步增大时,会使浆体的表观黏度有较大的增加.1_loJ 在搅拌强度较低(200r/min和400r/min)时,剪切速率增加使水煤浆黏度降低的程度要比在搅拌强度较高(600r/min)时显着.搅拌强度变化能改变添加剂在煤颗粒表面的吸附量,但是不会明显改变添加剂的吸附特性.In]当搅拌强度较低时,煤粉颗粒在水中分散不均匀,与添加剂之间的接触不充分,添加剂会有很大部分存在于水中未起到分散降黏的作用,而经过高速剪切后,提高了添加剂在煤颗粒表面的吸附性,从而使浆体的黏度显着降低.对于经过高强度搅拌的水煤浆,煤颗粒和添加剂的相互作用已经得到加强,故此时增加剪切率在降低黏度方面不是很明显.3结论1)矿物质对煤浆黏度的影响视煤种不同而有所差异,高灰煤比低灰煤所制水煤浆的黏度要低.矿物质对黄陵煤的黏度影响比较显着,高岭土,氧化铝和碳酸钙可使黄陵煤浆的黏度分别降低59.59/5, 339/5和21.629/5.2)采用合理的粒度级配可使水煤浆达到较高的堆积效率,从而具有较好的流变性.在双峰级配基础上加入粒径小于38v-m的煤粉而制得的三峰级配浆体在黏度上没有进一步降低.采用四峰级配制成的枣庄煤浆黏度比双峰和三峰级配明显降低了1.87～9.3)适当的搅拌强度和剪切速率不仅可以使浆体的流变性由屈服假塑性向牛顿流体转变,而且能有效降低水煤浆的黏度,提高成浆性.参考文献[1]李干佐,房秀敏.表面活性剂在能源和选矿工业中的应用[M].北京:中国轻工业出版社,2002.377—378.[2]孙成功,李保庆,李永昕.煤中无机矿物组分在高浓度水煤浆制备过程中的作用|J].煤炭转化,1996,19(4):l1—17.[3]启冰翠,张荣曾.浆体中可溶离子组分对水煤浆性质的影响研究综述|J].煤炭加工与综合利用,1998(2):44—47.[4]王淋,曾凡.煤中灰分对水煤浆性能的影响[J].煤炭加工与综合利用,1998(3):18—21.[5]刘红缨,朱书全,王奇.矿物对水煤浆稳定性的研究[J].中国矿业大学,2004,33(3):283—286.[6]SonSY,KihmKD.EffectofCoalParticleSizeonCoal—waterSlurry(CWS)Atomization,AtomizationandSprays[J]. JournaloftheInternationalInstitutionsforLiquidAtomizationandSpraySystems,1998,8(5 ):503—519.[7]AtesokG,BoyluF,SirkeciAAeta1.TheEffectofCoalPropertiesontheViscosityofCoal —waterSlurriesl_J].Fuel,2002,81(14):1855—1858.[8]TurianRM,AttalJF,SungDJeta1.PropertiesandRheologyofCoal—waterMixturesUsingDifferentCoals[J].Fuel,2002,81(16):2019—2033.[9]MishraSK,SenapatiPK,PandaD.RheologicalBehaviorofCoal—waterSlurry[J].EnergySources,2002,24(2):159—167.[1O]孙成功,尉迟唯,曹变英等.水煤浆制备过程中浆体抗搅拌性能的研究[J].燃料化学,1996,24(3):233—238.[11]Y auvzR,KficfikbayrakS.AnInvestigationofsorlleFactorsAffectingtheDispersantAd sorptionofLignit[J].PowderTechnology.2001,119(23):89—94.ANAL YSISOFSOMEFACTORSAFFECTINGCWSVISCoSITY LiShanshanChengJunLiYanchangZhouZhijunLiuJianzhongZhouJunhuandCenKefa (StateKeyLaboratoryofCleanEnergyUtilizationofZhejiangUniversity,310027Hangzho u)ABSTRACTTheeffectofminerals,particlesizedistributionandStirringstrengthoncoal waterslurry(CWS)viscositywereinvestigatedusingdifferentcoals.ItiSfoundthatthree experimentalminerals—kaolin,aluminaandcalciumcarbonateplayaneffectiveroleindecreasing theviscosityofCWS.Especially,kaolincanreducetheviscosityofHuanglingCWSby58.5. Particlesizedistributionhassignificanteffectonimprovingtheviscosity.Attheshearrateof 116.5S,theviscosityofZaozhuangCWSpreparedwithasuitableparticlesizedistribution rangesfrom820mPa?Sto900mPa?S.AlowerviscosityofShenzhunCWSpreparedwitha suitableparticlesizedistributioncanbeobtainedinarangeof500mPa?Sto670mPa?S. Increasingthestirringstrengthinthepreparationcanalsoreducetheviscositytoadegree. KEYWoRDScoa1waterslurry,viscosity,minerals,particlesizedistribution,stirring strength。
矿浆浓度的测定方法
矿浆浓度的测定方法。
矿浆浓度的测定方法浓度的概念和计算公式是什么？矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。
矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）、固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。
矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。
（2）、液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。
液固比又称稀释度。
（3）、固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。
固液比又称矿浆稠度。
1、重量百分浓度R利用矿浆和固体进行计算：R = [Q／（Q＋W）]×100% =（Q／G）×100% （9 — 4）式中Q ——矿浆中固体重量，克；W ——矿浆中液体（水）的重量，克；G ——矿浆重量，克。
此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。
但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。
2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100% （9 — 5）式中δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。
δn——矿浆比重。
如何编制矿浆浓度表？人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。
具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，根据公式（9 — 5）即可算出被检查矿浆的浓度。
由于检查浓度是经常性的检验工作，为了适应调节工艺流程的及时要求，省去现场每次测定浓度的计算工作，方便操作，有利于及时调整浓度。
选矿厂一般都根据选别不同过程的矿物比重，针对容积一定，重量已知的浓度壶，算出某一矿浆重量下的浓度。
即将不同矿浆重量G，换算成不同的矿浆浓度R，然后制成一一对应的表格，通称为矿浆浓度查对表。
选矿厂常用的浓度壶容积有1000毫升、500毫升、250毫升等。
矿场聚合物粘度影响因素分析及治理方法
矿场聚合物粘度影响因素分析及治理方法摘要：聚合物驱油是油田高含水开发后期原油稳产的主要技术措施。
注聚合物的目的是为了增加注入水的粘度，由于在矿场注入的过程中聚合物粘度受众多因素的影响，粘度保留率低，影响了驱油效果，因此，在聚合物溶液配注过程中就要注重对粘度影响因素的研究。
聚合物驱油生产实践表明聚合物溶液配制成分的质量和配注系统中的机械、化学和生物降解因素对溶液的粘度均有影响。
通过对聚合物溶液粘度的主要影响因素进行分析和研究，有利于采取各种技术措施提高聚合物粘度，确保聚合物的驱油效果。
关键词：聚合物溶液；粘度；影响因素；治理方法引言注入聚合物溶液的主要作用是改变油水流度比，增加扫油面积，扩大波及体积，从而提高采收率，聚合物溶液粘度是聚合物驱油的重要指标之一。
研究聚合物粘度影响因素，采取相应的技术手段提高粘度，对于提高聚合物驱油效果具有重要意义。
目前采油厂正注聚项目在注入的过程中发现，注入的聚合物溶液粘度过低，第一段塞浓度粘度低于30 mPa.s，第二段塞在20 mPa.s左右，不能达到方案的要求，严重影响聚合物开发效果。
目前发表研究成果主要是从室内试验进行分子量、浓度、温度、矿化度、搅拌速度和氧等方面分析对粘度的影响【1】，但矿场实际粘度变化是多种因素共同影响的结果，其与现场投加的药剂、污水、设备流程等方面息息相关，通过对矿场配注和注入过程的分析，探究影响聚合物溶液粘度的因素及规律，有针对性的提出保粘的方法，实施调整干粉类型、提高第二段塞浓度、污水曝氧处理、注聚设备流程优化等措施，大幅提高正注项目聚合物溶液粘度，确保三次采油的效果及经济效益。
1 技术方法1.1 矿场聚合物粘度影响因素分析取现场使用的不同批次干粉配制5000mg/L的聚合物溶液，搅拌2小时后测其粘度，三种干粉每一批次性能都有较大的波动。
A干粉平均化验粘度3016mPa.s，C干粉平均化验粘度2795mPa.s，B干粉平均化验粘度3585mPa.s。
关于测定水煤浆黏度的影响因素探讨
关于测定水煤浆黏度的影响因素探讨摘要：本文旨在调查测定水煤浆黏度的影响因素，以及其对水煤浆性质的影响。
经过实验分析，结果表明温度、pH值、固体物质含量以及粒度均会对水煤浆的黏度产生影响，此外，水煤浆的黏度随着温度升高而减小，且随着pH值的降低而升高，降低固体物质含量以及粒度的变化也会影响水煤浆的黏度。
关键词：水煤浆；黏度；温度；pH值；固体物质含量；粒度正文：水煤浆是一种悬浮体，具有特殊的物理性质，其中最重要的就是黏度，它影响着水煤浆的分散性、流动性等特性。
本文主要就水煤浆的黏度进行研究，探讨其影响因素及对特性的影响。
通过实验分析，结果表明温度、pH值、固体物质含量以及粒度均会对水煤浆的黏度产生影响。
得出的具体结论是：随着温度的升高，水煤浆的黏度会降低，随着pH值的降低，水煤浆的黏度会有所升高，降低固体物质含量以及粒度也会影响水煤浆的黏度。
因此，本文力图通过研究水煤浆黏度的影响因素，提出调节水煤浆黏度的技术措施，以期达到调节流动性和分散性以及达到最佳工作状态的目的。
由于水煤浆黏度的变化，会影响温度、流动性和分散性等多项特性，因此了解其影响因素并实施相应的技术措施，对于提高水煤浆的生产效率具有重要的意义。
首先，有效控制温度是影响水煤浆黏度的一个重要因素。
温度越高，水煤浆的黏度就会越低，然而当温度超过一定的界限时，它的分散性会受到影响，从而使性能受到影响，因此需要恰当地控制温度，以保证水煤浆的合理性质和可用性。
其次，pH值也是影响水煤浆黏度的一个重要因素。
水煤浆的pH值太高或太低都会影响黏度，因此必须确保pH值处于适宜的范围内，以获得较高的流动性和分散性。
此外，固体物质含量和粒度也是影响水煤浆黏度的重要因素。
水煤浆中含有的固体物质越多，黏度也会相应增加。
因此，需要采用适当的净化方法，控制固体物质含量，以达到理想的黏度。
另外，水煤浆粒度不够细，也会影响水煤浆的黏度，因此应采取充分混合和粉碎技术，确保水煤浆粒度细化，达到理想的黏度。
泥浆塑形粘度测定-概述说明以及解释
泥浆塑形粘度测定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述泥浆塑形粘度测定是石油工程领域中一项重要的实验技术，用于评估和测量泥浆的流动性能和流变特性。
泥浆塑性是指泥浆在流动过程中的变形能力和形态保持能力，其粘度则是衡量泥浆内部分子间相互作用力强弱的重要指标。
伴随着石油勘探和开发的不断深入，泥浆在钻井过程中起着至关重要的作用。
泥浆可用于冷却和润滑钻头，稳定井壁，输送岩屑和防止井眼塌陷。
因此，准确了解和控制泥浆的性能十分关键，而泥浆塑形粘度测定就是为此而开展的一种实验方法。
在泥浆塑形粘度测定的过程中，通过分析泥浆在不同外力作用下的变形情况，可以得出泥浆在不同剪切速率下的粘度值。
这些粘度值可以用于计算泥浆在钻井过程中的阻力及流动特性，并通过调整泥浆的成分和添加剂以优化钻井操作。
本篇文章将从概述泥浆塑形的定义和意义开始，介绍泥浆塑形粘度测定的原理、方法和步骤。
接着，文章将探讨泥浆塑形粘度测定的应用价值以及对结果的分析和讨论。
最后，文章将提出研究的局限性和未来展望，为进一步的研究提供指导和启示。
综上所述，泥浆塑形粘度测定是一项重要的实验技术，对于石油勘探和开发具有重要意义。
通过对泥浆塑形和粘度的测定，可以全面了解泥浆的流动性能和流变特性，从而优化钻井操作并提高钻井效率。
对于研究者和工程师来说，掌握泥浆塑形粘度测定的原理和方法是必不可少的，同时也为进一步的研究和开发提供了科学依据。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分为引言部分，主要包括概述、文章结构、目的和总结。
在概述部分，将介绍泥浆塑形粘度测定的背景和重要性，引出本文的研究内容。
文章结构部分将详细说明本文的章节组成和各个章节的内容概要。
目的部分将明确本研究的目标和动机。
最后，在总结部分将概括本文的主要结论与观点。
第二部分为正文部分，主要分为以下几个章节：泥浆塑形的定义和意义、泥浆塑形粘度测定的原理、泥浆塑形粘度测定的方法和步骤。
铅锌矿的矿石粘聚性研究
铅锌矿的矿石粘聚性研究矿石的粘聚性是指矿石内部矿物颗粒之间的粘聚力，它对矿石的加工、处理和利用有着重要的影响。
特别是在铅锌矿的选矿过程中，矿石的粘聚性直接影响到选矿效率和选矿设备的磨损程度。
本文主要对铅锌矿的矿石粘聚性进行研究，探讨影响粘聚性的主要因素，并分析粘聚性对铅锌矿选矿过程的影响。
1. 矿石粘聚性的定义和意义矿石的粘聚性是指矿石内部矿物颗粒之间的粘聚力，它是由于矿物颗粒表面的分子间作用力而产生的。
矿石的粘聚性对矿石的加工、处理和利用有着重要的影响。
对于铅锌矿来说，矿石的粘聚性影响着矿石的破碎、磨矿和选矿过程，直接影响到选矿效率和选矿设备的磨损程度。
2. 影响铅锌矿粘聚性的主要因素影响铅锌矿粘聚性的因素有很多，主要包括矿物组成、矿物颗粒大小、矿物颗粒形状、矿物表面的物理化学性质等。
2.1 矿物组成矿物组成对铅锌矿的粘聚性有很大的影响。
不同矿物之间的粘聚力和矿物与矿物之间的粘聚力是不同的，一般来说，粘聚力和矿物颗粒的大小、形状以及表面的物理化学性质有关。
2.2 矿物颗粒大小矿物颗粒的大小也会影响铅锌矿的粘聚性。
一般来说，矿物颗粒越小，矿物颗粒之间的粘聚力越强。
2.3 矿物颗粒形状矿物颗粒的形状也会影响铅锌矿的粘聚性。
一般来说，片状或针状的矿物颗粒之间的粘聚力较强。
2.4 矿物表面的物理化学性质矿物表面的物理化学性质也会影响铅锌矿的粘聚性。
例如，矿物表面的粗糙度、矿物表面的电性等都会影响矿物颗粒之间的粘聚力。
3. 粘聚性对铅锌矿选矿过程的影响铅锌矿的粘聚性对选矿过程有着重要的影响。
粘聚性强的矿石在破碎、磨矿过程中容易形成粘团，影响选矿设备的正常运行，同时也会降低选矿效率。
因此，研究铅锌矿的粘聚性，对于优化选矿工艺，提高选矿效率有着重要的意义。
以上就是本文对铅锌矿的矿石粘聚性研究的初步探讨，后续将继续深入研究，以期为铅锌矿的选矿工艺提供参考。
矿石粘聚性的测定方法为了准确地描述铅锌矿的粘聚性，需要采取合适的实验方法来测定。
实验六 泥浆绝对粘度及厚化度的测定
实验五泥浆绝对粘度及厚化度的测定一、实验目的1.了解泥浆的稀释原理、如何选择稀释剂及如何确定稀释剂用量；2.掌握泥浆性能测试方法及控制方法，如何获得稳定性好、流动性好、含水量少的泥浆。
二、实验原理泥浆在流动时，其内部存在着摩擦力。
内摩擦力的大，一般用“粘度”的大小来反映，粘度的倒数即为流动度，一般利用恩格勒粘度计测得的相对粘度通常是用同体积的水的流出时间去除该泥浆的流出时间的商来表示。
用旋转粘度计测得的绝对粘度是把测得的读数值乘上旋转粘度计系数表上的特定系数的积来表示。
粘度越大，流动度就越小。
当流动着的泥浆静止后，常会产生凝聚沉积而稠化。
这种现象称为稠化性。
这种稠化的程度即为厚化度。
泥浆的流动度与稠化度，取决于泥料的配方组成。
特别是粘土原料的矿物组成、工艺性质、粒度分布、水分含量、使用电解质种类与用量以及泥浆温度等。
泥浆流动度与稠化度是否恰当将影响球磨效率、泥浆输送、贮存、压滤和上釉等生产工艺，特别是注浆成形时，将影响浇注制品的质量。
如何调节和控制泥浆的流动度、稠化度，对于满足生产需要，提高产品质量和生产效率均有重要意义：调节和控制泥浆流动度一厚化度的常用方法是选择适宜的电解质和适宜的加入量。
在粘土水系统中，粘土粒子带负电，在水中能吸附正离子形成胶团。
一般天然粘土粒子上吸附着各种盐的正离子：Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+，其中Ca2+为最多。
在粘土水系统中，粘土粒子还大量吸附H+。
在未加电解质时，由于H+离子半径小，电荷密度大，与带负电的粘土粒子作用力也大，易进入胶团吸附层，中和粘土粒子的大部分电荷，使相邻同号电荷粒子间的排斥力减小，致使粘土粒子易于附凝聚，降低流动性。
Ca2+、Al3+等高价离子由于其电价高（与一价阳离子相比）及粘土粒子间的静电引力大，易进入胶团吸附层，同样降低泥浆流动性。
如加入电解质，这种电解质的阳离子离解程度大，且所带水膜厚，而与粘土粒子间的静电引力不很大，大部分仅能进入胶团的扩散层，使扩散层加厚，电动电位增大，粘土粒子间排斥力增大，从而提高泥浆的流动性，即电解质起到了稀释作用。
煤泥粘度影响因素的试验研究
煤泥粘度影响因素的试验研究∗王玉朋;韩昌瑞;张东焕;李金风【摘要】Coal slime is the product of coal washing,abandoned largely. At present,trans-porting the slime by pipeline into boiler to generate electricity is the best way to solve the prob-lem. But because of the high viscosity,it always binds on the pipeline in the transport process. The usual way is to increase the water content,but it may affect the combustion efficiency. By experiment with two kinds of coal slimes,the influences of water content,temperature and standing time on coal slime viscosity were studied. The results showed that slime viscosity de-creased with the increasing of water content and temperature,and increased with the increasing of standing time;the water content was the main influencing factor of slime viscosity. In the pipeline transport process,the water content of slime should be controlled well,the coal slurry temperature should be raised properly and the standing time should be shortened.%煤泥是选煤过程中的产物，大多被废弃，目前通过管道运输将煤泥输送到锅炉发电是解决该难题的最佳方法，但在输送过程中由于煤泥的粘度较大，经常粘结在管道上，增大含水量的方法又会影响其燃烧效率。
对水煤浆粘度低的原因分析
科技信息水煤浆粘度是气化炉运行中很重要的一项工艺指标，在正常生产中要求水煤浆的粘度在９００ｃｐ￣１５００ｃｐ。
煤浆粘度值低，煤浆不稳定，易分层生成沉淀，容易堵管道，影响生产的正常运行；煤浆粘度值高，煤浆管道阻力大，煤浆泵打量受限，易造成跳车，同样会影响生产的正常运行。
在鲁化工作期间，磨机岗位的煤浆粘度曾经低到３００ｃｐ。
新取样的煤浆静止几分钟，煤浆分层很明显。
静止２４小时后，其中吸水率：Ａ＃磨机９％，Ｂ＃磨机１１％；沉淀：两磨机的煤浆都只有一种沉淀———硬沉淀，只是Ａ＃磨机的沉淀比Ｂ＃磨机的稍软一些。
一、影响煤浆粘度低的原因分析１、滤液含有絮凝剂磨机加水来自气化车间的滤液，滤液是沉降槽的黑水通过过滤掉污泥后的黑水，有可能絮凝剂加的量过多，或者分散剂的量加的不够充分，滤液含有絮凝剂的成分。
把滤液送到磨机回收利用，减少黑水对环境的污染，从而导致煤浆沉淀。
自磨机第一次开车到现在已有一年半的时间，从未出现过煤浆沉淀以及粘度过低的现象。
而且黑水管线的压降基本没有变化，过滤器前后压差也没有变化，说明黑水比较干净，无杂质沉淀，因此排除掉滤液的原因。
２、气化煤种的改变理论上讲，水煤浆能够气化几乎从褐煤到无烟煤的大部分煤种，但是水煤浆气化具有反应温度高、反应物在气化炉内停留时间短等特点，因此水煤浆气化对煤种也有一定的要求，高反应活性的烟煤是水煤浆气化的首选煤种。
１）水分水分包括外水和内水。
外水是附着在煤粒表面的水分，通过自然风干就会失去。
外水对水煤浆气化没有影响，但是外水波动会导致煤浆浓度不稳定。
煤的内水是煤的结合水，以吸附态或化合态存在于煤中，煤的内水是影响成浆性能的关键因素，内水越高煤浆性能越差，制备的煤浆浓度也越低。
２）挥发分和固定碳煤中的挥发分高有利于煤的气化、碳转化率的提高，但是煤的挥发分太高，煤容易自燃，给煤的储运带来不便。
煤中的固定碳是发热量的重要来源，含固定碳高的煤在气化过程中可增加合成气的产量。
煤碳直接液化条件下煤浆粘度的研究
煤直接液化条件下煤浆粘度的测定摘要：为研究煤直接液化条件下煤浆的粘度变化，利用剪应力分解法测量了煤浆在250 ～450％的温度范围内的粘度，发现在340~C 以前粘度总体呈下降趋势，340℃以后粘度开始上升，并在380~C 出现峰值，而后粘度又逐渐下降。
对升温速率的影响做了简单分析，发现升温速率变大，出现粘度峰的温度增高。
关键词：油煤浆；直接液化；高温高压；粘度中图分类号：TQ529．1文献标识码：A文章编号：1006—6772(2008 )05-0024 —03煤直接液化工艺是个高温(450℃) 、高氢压(17～30M Pa)过程，而煤的结构单元之间的桥键在温度升到250~C 以上时一些弱键就开始断裂，导致煤浆粘度等流变性发生变化，甚至突变，造成传热、传质工况恶化，影响整个系统的运行。
因此，研究液化条件下油煤浆粘度的变化对液化工艺的设计有重要作用。
20 世纪七八十年代，国外许多学者利用自己改造的装置测量了油煤浆粘度的变化。
O kutani等通过在高压釜中安置同轴圆筒粘度计和扭矩管测量了Saya—koishi煤、Taiheiyo 煤、Akabira 煤及Shin—Yubafi煤分别与蒽形成的煤浆的粘度。
通过研究它们的粘温曲线发现升温过程中Saya．koishi煤没有粘度峰出现，Taiheiyo 煤在150~C 开始出现粘度峰并在390℃达到最大，Akabira 煤在200 ～220 ℃粘度开始上升，另外在290 ～380~C 还出现了固化现象，Shin—Yubafi煤则在225℃和295℃出现2 个粘度峰¨。
Y oshi．da 和Tsutsum i通过毛细管和微分压力传感器研究了H oronai 煤和Taiheiyo 煤形成的煤浆在100 ～380cc 粘度的变化，发现H oronai 煤浆在250cc 发生凝胶化使粘度增大，在3000(2粘度达到最大值，表现出非牛顿流体行为。
Taiheiyo 煤浆与其类似，但由于溶胀和煤颗粒的凝聚等作用粘度上升不明显。
实验一 泥浆粘度及厚化度的测定
实验一泥浆粘度及厚化度的测定一．目的意义在陶瓷材料的生产中，泥浆粘度与厚化度是否恰当，将影响球磨、输送、贮存、榨泥和上釉等生产工艺。
特别是注浆成型时，将直接影响浇注制品的质量。
如何调节和控制泥浆的流动度和厚化度，对于满足生产需要，提高产品质量和生产效率，具有重要意义。
本实验的目的：1．了解泥浆的稀释原理，如何选择稀释剂确定其用量；2．了解泥浆性能对陶瓷生产工艺的影响；3．掌握泥浆粘度、厚化度的测试方法及控制方法。
二．泥浆相对粘度及厚化度的测定（一）基本原理：泥浆在流动时，其内部存在着摩擦力。
内摩擦力的大，一般用“粘度”的大小来反映，粘度的倒数即为流动度，一般只测定其相对粘度（即泥浆与水在同一温度下，流出同体积所需时间之比）。
粘度越大，流动度就越小。
当流动着的泥浆静止后，常会产生凝聚沉积而稠化。
这种现象称为稠化性。
这种稠化的程度即为厚化度。
泥浆的流动度与稠化度，取决于泥料的配方组成。
即所用粘土原料的矿物组成与性质，泥浆的颗粒分散和配制方祛，水分含量和温度，使用电解质的种类。
实践证明，电解质对泥浆流动性等性能的影响是很大的，即使在含水量较少的泥浆内加入适量电解质后，也能得到像含水量多时一样或更大的流动度。
因此，调节和控制泥浆流动度和厚化度的常用方法是选择适宜的电解质，并确定其加入量。
在粘土水系统中，粘土粒子带负电，因而粘土粒子在水中能吸附阳离子形成胶团。
电解质的加入量应有一定的范围。
阴离子对稀释作用也有影响。
2．生产中常用的稀释剂可分为三类(l）无机电解质，如水玻璃、碳酸钠六偏磷酸钠（NaPO4）6、焦磷酸钠(Na4P2O7·10H2O)等，电解质的用量一般为干坯料重量的0.3～0.5％。
(2）能生成保护胶体的有机酸盐类，如腐植酸钠、单宁酸钠、柠檬酸钠，松香皂等，用量一般为0.2～0.6％。
(3)聚合电解质，如聚丙烯酸盐，羧甲基纤维素，木质素磺酸盐，阿拉伯树胶。
稀释泥浆的电解质，可单独使用或几种混合使用，其加入量必须适当。