木材常规干燥节能浅谈
木材加工中的节约能源和资源利用
木材加工中的节约能源和资源利用木材加工是一种重要的产业，但同时也是一个能源消耗和资源浪费较为严重的行业。
为了实现可持续发展和资源的合理利用，节约能源和资源利用在木材加工中显得尤为重要。
本文将探讨木材加工中的节约能源和资源利用的主要方法和措施。
一、降低能源消耗1. 更新设备：传统的木材加工设备往往能效低下，使用能量不经济。
因此，采用高效能耗比的设备能够显著降低能源消耗。
例如，通过使用新型的木材切割和刨平设备，可以提高切削效率，并减少能源的消耗。
2. 优化工艺：合理的工艺布局和流程能够最大限度地提高木材加工的效率和能源利用率。
通过合理规划加工工序，减少来回运输，缩短运输距离，可以降低机械设备的运行时间和能源消耗。
3. 节约电力：规范使用电力设备，及时清理设备，保持良好的工作状态。
在非生产用电方面，采用节能灯具、自动感应开关等方式，以减少不必要的电力消耗。
4. 创新能源利用：木材加工行业有利于利用生物质和木屑等废弃物进行能源转化。
例如，通过建立生物质发电站，将废弃物转化为能源，为生产提供可再生的能源。
二、合理利用资源1. 定制化加工：在进行木材加工时，应根据具体需求制定加工方案，以减少木材浪费。
通过定制化加工，可以将原材料的使用率最大化，减少木材的废料产生。
2. 木材再生：将废弃的木材进行再利用，可以减少对原木的需求。
例如，废旧家具可以进行再造加工，制成新的家具，延长木材的使用寿命。
3. 林业管理：在木材加工之前，应加强林业管理，实行可持续的林业经营。
保护森林资源，合理控制伐木量，避免过度砍伐，以确保木材资源的可持续发展。
4. 资源循环利用：在木材加工过程中产生的废弃物，如木屑、锯末等，可以进行资源化利用。
将木屑加工成木质颗粒燃料或压制成板材，可以节约原材料并降低环境污染。
结论通过以上措施和方法，木材加工行业可以实现节约能源和资源利用的目标。
更新设备，优化工艺，节约电力，利用生物质发电等方式能够降低能源消耗；定制化加工，木材再生，林业管理，资源循环利用等方法则可以实现资源的合理利用。
单板干燥节能技术及发展分析
NONG JIA及发展分析
黄扬钧 （广西壮族自治区国有六万林场，广西玉林，537000）
【摘 要】随着现代科学技术的发展和进步，单板干燥节能技术有所 提升，胶合板作为木材加工产品整体质量提高了许多。胶合板生产过程对 单板的干燥处理非常重要，能够增强胶合板的质量。单板干燥节能技术的 应用能够推动胶合板制造行业的发展，本文对其作了详细介绍。
【关键词】单板；单板干燥；节能技术 我国属于生产胶合板的大国，为此提高胶合板的质量显得尤为重要。 胶合板生产中需要用到单板干燥节能技术，这种技术对于节能降耗具有重 要意义，符合我国一直坚持的可持续发展观。同时还能够促进产业升级， 降低胶合板生产成本，所以实践中推动单板干燥节能技术的应用具有现实 意义。 1 单板干燥节能技术现状 我国目前比较常见的干燥机有网带或辊筒型，以喷气式为主，还有 一种则是普通但是多层热压型干燥机。研究网带或者辊筒型喷气式干燥机 的时候会发现它的主体结构对于其干燥效果和节能效果影响较大。如果单 板的厚度以内高外低的状态呈现着，那么节能的效果会更加明显。多层热 压型单板干燥机的运行依靠的是接触加压传热的功能，能够大大天生热效 率，这种单板干燥机相较于喷气式单板干燥机拥有更加优越的节能效果， 对于电能和蒸汽的利用效率都相对比较高。 2 单板干燥节能存在的问题 2.1 单板干燥设备存在的问题 目前针对单板干燥设备的研究还不够深入，这也是其整体干燥节能效 果不如意的原因。国内使用的单板干燥设备基本上是仿造品，无法优化配 置主体结构以及构建，所以实践中单板干燥设备的能耗非常大。一些规模 较大的胶合板厂购买的单板干燥机不符合当前节能降耗的需求，加之不注 重投资，一些单板干燥机的运行效果较差。这样的状态下不仅无法保证节 能的效果，对于单板的干燥效果维持都具有难度，经常出现跑冒滴漏问题。 2.2 单板干燥工艺存在的问题 生产胶合板的企业规模一般都属于中小型，在生产的时候最先考虑的 是生产的成本以及生产能够获得经济效益。所以很多时候生产厂家对于单 板干燥工艺的控制不够科学，目前采用的是气干法，这种干燥方式更加常 见。不过由于单板容易受到气候的影响，所以在很多时候即便是经过了干 燥，也会出现含水率过大的问题。另外单板干燥工艺缺乏灵活性也使得单 板的质量不够，比如实践中会将单板的进料速度作为控制的对象，却忽视 了温度以及排气阀的问题。操作人员认识不足、缺乏常识也会增加单板质 量问题发生的几率。 2.3 单板干燥供热方式存在的问题 锅炉蒸汽加热仍然属于单板干燥的主要加热方式，这种方法一个明 显的缺点是输送蒸汽的时候会耗损大量的压力，加之管道阀门的存在，最 终的节能效果非常不好。无论是蒸汽还是热能都会出现明显的损失。企业 不够重视设备的完善和优化，也经常造成能源流失。一些企业的热风炉陈 旧，常年不更换，在单板干燥中不会产生积极作用。而且经常还会因为容 量太小和结构单一造成大量能量浪费。 2.4 单板干燥机能效评价标准存在的问题 从当前我国的单板干燥机能效评价标准的状态来看，还没有可以利用 的标准体系。一些标准存在于研究文献当中，不具有实践的价值，也无法 应用到具体的实践当中。一直以来对于单板干燥机能效评价标准的研究都 是集中在理论上，提出了比较先进的热效率等理论。但是实际生产中设备
木材干燥机的热损失分析及改进措施
木材干燥机的热损失分析及改进措施木材干燥机是木材行业中常用的设备，用于加快木材的干燥速度，提高木材的质量和加工效率。
然而，在使用过程中，木材干燥机存在着热损失的问题，这会导致能源的浪费和干燥效果的降低。
因此，对木材干燥机的热损失进行分析，并提出相关改进措施，是非常必要的。
首先，我们来分析木材干燥机的热损失原因。
木材干燥机热损失主要来自于以下几个方面：设备本身的热传导、热辐射和热对流。
设备本身的材质和隔热措施是否合理，直接影响着热损失的程度。
此外，温湿度控制不当、通风不良以及门缝、窗户缝隙等细节上的设计不合理，也会导致热损失的增加。
其次，我们需要提出改进措施来减少木材干燥机的热损失。
一个有效的改进措施是通过改善设备本身的隔热性能来减少热传导损失。
比如，选用高效的隔热材料，如岩棉、铝箔等，来包裹和覆盖设备表面，减少热源放射的损失。
此外，可以在设备的出入口处安装密封装置，减少空气的热对流。
另一个改进措施是优化温湿度控制系统。
在干燥木材过程中，温湿度的控制非常重要。
如果控制不当，将会导致能源的浪费和干燥效果的下降。
因此，我们应该根据木材的特性和干燥要求，结合当前温湿度的变化情况，合理设置温湿度控制参数。
可以利用先进的自动控制系统，实时监测和调节温湿度，确保最佳的干燥效果，并减少热损失。
此外，改进通风设计也是减少木材干燥机热损失的重要措施之一。
通风是木材干燥过程中非常重要的环节，通过合理的通风设计可以有效地加快木材的干燥速度，减少热损失。
可以在木材干燥机的内部设置多个通风孔，增加通风量，提高通风效果。
同时，可以采用可调节的风速控制技术，根据具体干燥的木材品种和要求，调节通风风速，减少能源的消耗。
最后，加强设备运行维护和管理，也是减少木材干燥机热损失的关键。
定期检查设备的隔热材料是否完好，及时更换损坏的隔热材料，保持设备的隔热性能。
同时，保证设备的良好通风状态，清理和维护通风孔，确保通风效果的正常运行。
定期进行温湿度控制系统的校验和调整，保证其稳定性和精度。
我国木材干燥节能减排技术研究现状
我国木材干燥节能减排技术研究现状【摘要】随着世界经济的发展，人们对能源的需求量就越多，而现有的资源并不能满足人们的长久需要。
因此，现代社会提倡开发利用可循环的清洁能源，如太阳能、风能、水能等。
木材是一种不可循环的材料，木材的运用却又十分的广泛，因此为了减少木材中能源的浪费，现阶段，我们一般采用太阳能与热泵向结合的方式对木材进行预热，从而能节约百分之七十左右的能源。
一般的常用的热泵干燥机对于预热的排放只能节约百分之四十的能源。
但后一种方式的节能利用并操作不方便，对技术的要求高。
【关键词】节能减排;太阳能干燥;热泵干燥;振荡热管;木材干燥引言现代随着人们生活水平的提高，人们在日常的家居用品上的要求就更高，木材是家居制造的主要原料，木材的质量决定着家具的质量，而木材的质量好坏在很大程度上又取决于木材的干燥程度，因此木材的干燥发展前景广阔。
我国的木材干燥企业多是一些散落的小企业，没有成型的先进技术与资金，能源利用率低，在企业对木材进行加工的过程中，干燥程序的耗能最大，而我国现阶段的干燥技术节能只有大约百分之三十，因此我国的木材干燥行业发展十分艰巨。
本篇文章主要是通过对现代我国已有木材干燥加工的方式进行简要的介绍，从而对比分析出最实用的干燥方法。
1、木材太阳能干燥技术太阳能是目前世界上运用最广泛的一种新型清洁能源，太阳能具有清洁、可再生循环、适用范围广等特点，同时太阳能为生产生活得发展所提供的能源比同期使用的石油与天然气的总和所产生的能源更多，因此太阳能就成了世界各国争相发展的新型能源，然而我国的太阳能收集与运用技术水平却不高。
因此我国要加快对太阳能的开发，从而利用太阳能进行木材的干燥，既环保又节能。
1.1太阳能的使用受阳光照射的影响，因此并不是随时都能为木材的干燥进行加工，所以就需要结合其他的能源进行供热。
据研究表明太阳能与热泵除湿机进行联合干燥是最理想的一种方式，这种方式不会对环境造成进一步的伤害。
太阳能供热系统由太阳能集热器、风机、管路以及风阀组成。
木材加工中的能源利用与节约
木材加工中的能源利用与节约在木材加工过程中，能源的利用与节约是一个重要的环节。
有效地利用能源不仅可以提高生产效率，减少对环境的影响，还可以降低生产成本，增强企业的竞争力。
本文将讨论木材加工中的能源利用与节约方法，并提供相应的实践案例。
一、设备优化合理选择与使用设备是提高能源利用效率的关键。
首先，我们应该选择高效能、低能耗的设备，以替代老旧设备。
例如，采用高效率的锯刀和锯片，可以提高木材切割的速度和质量，同时减少能源的消耗。
此外，对设备进行定期的维护和保养，可以确保其正常运行和高效能的工作状态，以避免能源的浪费。
在设备运行过程中，我们还可以采取一些措施来节约能源。
例如，通过优化操作流程，减少设备的空转时间和停机时间，提高设备的使用率。
合理安排工作计划，避免设备的频繁启停，也可以减少耗能。
另外，对生产过程中产生的废热废气进行回收利用，可以进一步提高能源的利用效率。
二、能源替代除了设备优化，我们还可以通过能源替代的方式来实现能源的节约利用。
例如，使用天然气、生物质燃料等清洁能源代替煤炭和重油等传统能源，可以减少排放物的产生，提高能源利用效率。
同时，开发利用可再生能源，如太阳能、风能等，在木材加工过程中应用，也是一种可行的节能措施。
三、循环利用循环利用是木材加工中能源节约的重要手段之一。
在木材加工过程中产生的废弃物，如木屑、锯末等，通常可以通过压制、煮制等方式加工成木质颗粒燃料，用于锅炉、热风炉等供热设备，实现资源的循环利用。
此外，可以将木材加工废弃物与其他行业的废弃物进行协同利用，例如与造纸厂合作，将木材加工废弃物转化为纸浆原料，实现资源的综合利用。
四、技术创新技术创新是推动木材加工行业能源节约的重要推动力。
通过引进先进的加工技术和设备，开展研发新的能源节约技术，可以实现木材加工过程中的能源高效利用。
例如，采用先进的木材干燥技术，可以在保证木材干燥质量的同时，减少能源的消耗。
同时，开展节能减排技术的研究与应用，可以提高整个木材加工行业的能源利用效率。
干燥过程的节能问题
干燥过程的节能问题3.1 概述能源是人类赖以生存和社会发展的重要物质基础，也是我国实现全面建设小康社会宏伟目标的基本物质保证。
自改革开放以来，我国国民经济以较快的速度持续发展，能源需求迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重，我国正面临着前所未有的能源与环境的双重巨大压力。
据报道，到2005年，我国能源供给的总量预计可以达到13亿1557万吨标煤，比2000年的10亿6988万吨已有了很大的增长，但仍然远不能满足更快增长的能源需求。
到2005年末，我国能源供需差距总量达到12670至14952万吨标煤。
其中，煤炭为3139～5209万吨，石油为9793～10245万吨，使我国石油的年进口量有可能突破1亿吨。
这就使我国的能源安全和国民经济的可持续发展面临着巨大的挑战。
我国要在2020年实现国民经济翻两番的宏伟目标，那时的能源需求总量有可能超过36亿吨标煤。
从我国的能源供应能力来看，远远不能满足这一要求。
因此，切实转变经济增长方式，走资源节约型的新型工业化道路，就成为不可替代的战略选择。
干燥操作涉及的领域极为广泛，在化工、医药、食品、造纸、木材、粮食与农副产品加工、建材等领域，干燥操作常常成为其生产过程的主要耗能环节。
据英国统计，在英国农产品和食品加工过程中的总能耗约为286×109MJ/年，其中干燥部分为35×109MJ/年，占其总能耗的12%；木材干燥总能耗为4×109MJ/年，占木材加工总能耗的21%；造纸过程中的干燥能耗为137×109MJ/年，占其加工总能耗的33%；化学工程中的干燥能耗为23×109MJ/年，占总能耗的5%。
英国全国各行业干燥能耗总和大约占整个工业系统总能耗的8%。
由于我国干燥产品的单位产值能耗比世界先进水平有较大差距，我国的干燥能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。
而在木材加工行业，干燥能耗占整个加工能耗的比例甚至高达40～60%。
木材干燥节能减排方案
木材干燥节能减排方案
木材干燥是木材加工过程中重要的一环，传统的木材干燥方式主要采用自然干燥和热空气干燥，不仅能耗高、周期长，还存在环境污染和资源浪费的问题。
因此，为了节能减排，需要采用新的木材干燥技术和方案。
首先，可以采用高效型木材干燥设备。
高效型木材干燥设备通过优化传热传质机理，提高热能利用率，减少能耗。
例如，采用热泵技术的木材干燥设备，能够将热能从环境中吸收并转化为热源，极大地提高了能源利用效率。
其次，可以采用智能控制系统。
传统木材干燥过程中，对温度、湿度等参数的控制主要依赖人工操作，容易造成能耗浪费。
而智能控制系统能够实时监测和调整干燥参数，使其始终处于最佳状态，从而减少能源消耗。
另外，可以采用间歇式干燥方式。
间歇式干燥方式是将木材分为若干批次进行干燥，每批次干燥完成后，可以利用余热进行再利用。
这样不仅减少了能耗，还节约了资源。
此外，可以利用太阳能进行木材干燥。
太阳能作为一种清洁能源，使用它进行木材干燥不仅能够减少能耗，还能降低环境污染。
可以在木材干燥的厂房上安装太阳能电池板，将太阳能转化为电能进行木材干燥。
最后，要加强宣传和培训。
通过加大宣传力度，提高木材加工企业对木材干燥节能减排的认识和意识，促使他们采用新的干
燥技术和方案。
同时，加强对木材干燥技术人员的培训，提高木材干燥技术的水平和能力。
综上所述，木材干燥的节能减排方案包括采用高效型木材干燥设备、智能控制系统、间歇式干燥方式、利用太阳能进行干燥，并加强宣传和培训。
通过采取这些措施，能够有效地减少能耗和环境污染，实现可持续发展。
我国木材干燥节能减排技术研究现状
２ ， 木材常规千燥排气热能回收技术
２ ． １ 木材 常规干燥简 介 木 材 常规 干燥 原 理 是依 靠 木 材干 燥 室内 热空 气与 被干材 间的对
材的运用却又十分的广泛 ， 因此 为了 减少木材 中能源的浪 费 ， 现 阶段， 我们 流换 热 ， 空气 加热 木材并 吸收木 材蒸 发的水／ ￣ ｏ 常规 干燥 时利用 向大 气 般 采 用太 阳 能 与热 泵 向 结 合 的 方式 对 木 材 进 行 预 热 ，从 而 能 节约 百分 排 湿气的方式 来减 少干 燥 室内相对 湿度 。 即 常规干 燥要 根据干 燥 工艺 之七十左右的能源。 一般 的常用的热泵干燥机对 于预热的排放 只能节约百 的要求 湿 度， 定期 从干燥 室排 气道排 出一部 分湿 度大 的热 空气 ， 同时从 分之四十 的能源 但后一种方式的节能利 用并操 作不方便， 对技 术的要 求 吸气道 吸入等量的外界 冷空气 。 这 种 空气开式 循环 的换气方式 ， 热损 失 高。 很大 ， 据有关 资料报 道 ， 北京地 区 ， 常规 蒸汽干 燥的 换气热 损失在４ ０ ％ 左 【 关键 词ｌ节能减排 ； 太阳能干燥 ； 热泵干燥； 振 荡热管； 木材干燥 引言 现代随着人们生活水平 的提高， 人们在 日常的家居用品上的要求就
境
我国木材干燥节能减排技术研究现状
王子奕 赵眉芳 刘建美 黑龙江省林业科 学院 黑龙江哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０
ｌ 摘要 】随着世界 经济的发展 ， 人 们对 能源的需求量 就越 多， 而现
有的资源并不能满足人 们的长久需要 。 因此 ， 现代社会提 倡开发利用可循
环的清洁能源， 如太 阳能、风能、 水能等。 木材是一种不可循环 的材 料， 木
木材干燥机的节能改造及效果评价
木材干燥机的节能改造及效果评价随着社会的不断进步和人们对环境保护的日益重视，节能减排已经成为各行各业关注的焦点之一。
木材加工行业作为一个能耗较高的行业，也需要积极采取节能措施。
木材干燥机是木材加工过程中消耗能源较多的设备之一，对其进行节能改造，提升能源利用效率，对于实现可持续发展具有重要意义。
一、节能改造的必要性1. 降低能耗：传统的木材干燥机在干燥过程中存在能源损耗较大的问题，导致耗电量高、能源浪费严重。
因此，通过对木材干燥机进行节能改造，有助于抑制能耗，减少资源消耗。
2. 提高效率：节能改造可以提高木材干燥机的工作效率，缩短干燥时间，提高生产能力。
同时，提高工作效率还可以减少木材的内部开裂和翘曲现象，提高产品质量。
3. 降低生产成本：通过节能改造，可以减少能源的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
特别是在能源价格上涨的情况下，降低耗能设备的能源消耗，对企业来说具有重要的意义。
二、节能改造的主要措施和方法1. 加装热回收装置：木材干燥机产生的热量大部分都是通过废气排放出去的，这是一种能源的浪费。
通过加装热回收装置，可以将废气中的热能回收利用，用于预热送风，提高热回收利用率。
2. 优化送风系统：改善木材干燥机的送风系统，提高送风效率。
采用改进的送风系统，如增加送风管道和风叶数量，提高换气率，减少能耗。
3. 热泵技术的引入：热泵技术是一种高效利用热能的新技术，通过引入热泵系统，可以从环境中提取热能，并利用该热能对木材进行干燥。
热泵具有高效节能的特点，对提升木材干燥机的能源利用效率具有重要作用。
4. 控制系统的优化：通过优化控制系统，合理控制木材干燥机的运行参数，减少能源浪费。
例如运用智能控制技术，根据木材的不同情况进行智能调节，提高能源利用效率。
三、节能改造的效果评价1. 能耗指标：通过对节能改造后的木材干燥机进行能耗监测，比较改造前后的能耗指标，可以评价节能改造的效果。
能耗指标可以是单位产品能耗、单位面积能耗等，通过对比，评价节能改造的节能效果。
分析木材加工机械中的节能技术与节能措施
分析木材加工机械中的节能技术与节能措施木材加工机械是木材加工行业的重要设备，它们在木材的切割、研磨、压实和成型等工艺中起着至关重要的作用。
然而，由于木材加工过程中的能源消耗较大，为了减少能源的浪费和环境污染，节能技术和措施在木材加工机械中显得尤为重要。
本文将详细分析木材加工机械中的节能技术和节能措施，以期实现绿色发展和可持续发展。
节能技术是指使用科学技术手段，在不降低产品质量和生产效率的前提下，减少能源消耗。
在木材加工机械中，有许多节能技术可以应用。
首先，合理设计机械结构是节能的基础。
通过降低摩擦、减小材料的密度、提高传递效率和减小机械件的重量等手段，可以减少能源的消耗。
其次，采用高效的电机和传动系统也是节能的关键。
高效电机采用新型的材料和技术，具有较高的转换效率和较低的能量损耗，从而减少能源浪费。
优化传动系统的设计和选择适当的传动方式，如减速器和液压传动，可以提高传动效率，减少能源损失。
此外，使用先进的控制系统和自动化技术，定期对机械设备进行维护和保养等方法也是节能的有效手段。
同时，节能措施是指通过改进工艺流程、提高设备利用率和优化运行管理等方式，减少能源消耗。
在木材加工机械中，应用节能措施也能取得明显的效果。
首先，优化木材的选择和配对，降低能源消耗。
通过合理的木材选材和设备配置，能够减少不必要的加工过程，降低能源的浪费。
其次，合理规划生产流程和工序，减少能源消耗。
通过优化工艺流程，减少无效动作和重复操作，降低设备的运行时间和能源消耗。
此外，加强设备运行管理和人员培训，提高设备利用率和操作技能，也有助于减少能源消耗和提高生产效率。
此外，定期对设备进行维护和保养，避免设备故障和能源浪费。
除了上述介绍的节能技术和节能措施外，还可以通过其他手段来进一步减少木材加工机械的能源消耗。
例如，可采用余热回收技术，将机械设备产生的余热利用起来，用于加热和供暖等用途，减少额外的能源投入。
此外，可以选用具有较高能源效率的设备和工艺，如低温干燥和高效升温等技术，以提高木材加工的能效。
木材干燥机的能耗分析与改进
木材干燥机的能耗分析与改进木材干燥机作为木材加工行业的重要设备之一，其能耗问题一直是业界关注的焦点。
在当前资源稀缺和环保意识提升的背景下，对木材干燥机的能耗进行分析和改进，既能降低生产成本，又能减少对环境的影响，对于企业的可持续发展至关重要。
首先，我们需要对木材干燥机的能耗情况进行分析。
木材干燥机的能耗主要包括电能消耗和燃料消耗两部分。
其中，电能消耗主要用于提供驱动设备和控制系统所需的电力，燃料消耗则用于木材的加热和干燥过程中的蒸汽或热风产生。
通过对不同型号和不同工艺参数的木材干燥机进行能耗测试和数据统计，可以得出不同工况下的能耗水平和能耗分布。
其次，我们可以从技术和管理两方面对木材干燥机的能耗进行改进。
在技术方面，可以通过改进设备设计和加强设备维护保养来提高能耗效率。
例如，合理设计热交换器、加强保温措施和改进干燥过程中的热风循环系统等措施可以减少能耗和热能的损失。
此外，优化设备控制系统，采用智能化控制技术，能够根据物料和环境的不同调整干燥参数，提高能耗的控制精度，减少能耗的浪费。
在管理方面，可以通过加强对生产过程的监控和管理，提高能耗的综合利用率。
首先，要加强对设备使用情况的监控和维护，及时发现和处理设备故障，确保设备运行的稳定性和效率。
其次，要加强对能源消耗的监管，建立能源消耗统计和分析制度，定期开展能源消耗评估，找出能源消耗的主要问题和瓶颈，制定相应的改进措施。
同时，加强员工培训，提高员工的能源消耗意识和节能技能，使其能够主动参与到降低能耗的工作中。
此外，从原材料选择和生产计划的角度考虑，也可以对木材干燥机的能耗进行优化。
选择质量好、含水率低的原材料可以减少干燥时间和能耗，提高生产效率。
合理调配生产计划，尽量减少设备的闲置时间，提高设备的利用率，也可以降低单位产品的能耗。
在能耗改进的过程中，应注重随着技术和管理的不断提升，对木材干燥机能耗分析和改进工作的持续进行。
通过与同行的技术交流和合作，可以了解行业的最新发展动态和能耗改进的成功经验，从而更好地指导和推进自身的改进工作。
如何减少木材干燥能耗及节能降耗措施分析
如 何 减 少木 材 干燥 能 耗及 节 能 降耗措 施分 析
高 伟
（ 吉林省林业勘察设计研究 院， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ２ ２ ）
摘要 ： 该文就作者 自 身多年实际工作经验介绍了我国木材干燥技术的一般情况 ， 对于如何减少木材干燥能耗及节
能降耗 的具体措施 ， 如， 完善干燥 室实际性 能 ， 使用除湿干燥技术及利 用生物质能源等 ， 进 行了细致的分析与深入探讨 ，
收稿 日期 ： ２ ｏ １ ２ — １ １ — ０ ５
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使用木材干燥设备以及调整好锅炉出口的实际蒸汽压力 ，
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第１ 期
河北 林 业 科 技
２ ０ １ ３ 年２ 月
也是节约能源 ， 降低损耗 的重要措施 。 目前 ， 常规干燥室 的 干燥 实际成本为每平 方米 ２ ０ ０元左右 ， 价格 比较 贵 ， 究 其 原 因主要是 因为实际能源消耗 比较大。实际干燥过程 中 ，
并提 出几点改进建议。
关键词 ： 木材干燥耗能； 节能降耗； 改进措施
中图分 类号 ： ￥ ７ ３ ２ ． ３ １
文 献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ２ — ３ ３ ５ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ５ ４ — ０ ２
当今社会 ， 木材干燥的重要性和实际经济效益 已经引
除湿干燥技术 ， 已经达到世界先进水平 。
１ 我国木材干燥技术 的一般情 况
１ ． １ 常规 干 燥技 术现 状
中， 进气 和排气换气的热损失 比较大 ， 不利于节 能减排。 除
湿 干燥较之蒸汽 干燥有很多优点 ，在除湿干燥过程 中， 湿 空气在除湿机和干燥室 内进行闭式循环 ， 用制冷脱水的方 式对干燥室进行 排湿 ， 通过除湿机来回收干燥室所排放的 热量 ， 这样就可 以大大节 约能源 。由于除湿干燥的节能效 果 十分明显 ， 而且 实际干燥 质量也 比较好 ， 目前属 于一 种
浅谈国内外几种主要干燥技术
浅谈国内外几种主要干燥技术摘要：木材干燥的方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、微波干燥、热泵除湿-太阳能联合干燥等，论文着重对几种干燥方法的原理、优缺点、节能方面以及最新研究进展进行了介绍和分析，同时对未来的发展方向提出了自己的看法。
Abstract: Drying methods include conventional drying, heat drying, dehumidification drying, solar drying, microwave drying, heat pump dehumidification - solar combined drying. The paper focuses on the principles of several drying methods, advantages and disadvantages, energy efficiency and the latest research progress introduced and analyzed, while the direction of future development put forward their views.关键词：干燥速度干燥周期干燥介质风循环材堆Key Words: drying speed, drying period, drying media, winder circle, pile area1.引言干燥技术几乎应用于所有产业，它是影响产品质量和产业效益的关键因素。
目前木材的干燥方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、微波干燥、热泵除湿-太阳能联合干燥等。
由于设备质量、配套元件及基础研究等方面还需要进一步提高，目前常规干燥仍然是主要的干燥形式。
由于每一种干燥都有各自的优点和适用范围，所以联合干燥将是未来发展的趋势。
干燥技术：是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离以达到去湿的目的。
木材干燥过程的机理研究及其应用探讨
木材干燥过程的机理研究及其应用探讨木材是一种常用的建筑材料，但由于其天然含水量较高，需要经过干燥处理才能达到使用的标准。
木材的干燥过程是一个复杂的物理化学过程，需要深入研究木材干燥的机理，以提高木材的质量和利用率。
本文将从物理学和化学学两个方面对木材干燥的机理进行探讨，并展望其在实际应用中的潜力。
一、物理学机理木材中的水分主要以两种形式存在：自由水和结合水。
自由水是指容易从木材中被蒸发出来的水，而结合水则是由于物理吸附而被木材内部表面吸附住的水。
木材的干燥过程主要是通过蒸发自由水和扩散结合水来实现的。
在干燥过程中，木材中的自由水首先被蒸发出来，由于木材内部和外部的水分浓度差异，内部的水分会向外部传递，导致木材内部的水分压力降低。
这个过程被称为表面蒸发传导过程。
一旦表面蒸发传导过程停止，木材内部的水分通过扩散来传递到表面，这个过程被称为内部扩散传导过程。
干燥过程的速度取决于木材的温度、湿度、表面积等因素。
木材的干燥过程中还存在一种称为“干燥应力”的现象。
干燥应力是由于木材内部不同部分的湿度差异而引起的应力，可能导致木材出现开裂和翘曲等问题。
为了解决这个问题，可以采取一些措施，如改变干燥的速度、使用加湿设备等。
二、化学学机理木材的干燥过程中除了物理学机理外，还存在着一些化学学机理。
干燥过程中，木材中的一些成分会发生化学反应，导致木材性质的变化。
其中，木材中的赤松醇是一个重要的化合物，其在干燥过程中会发生氧化反应，导致木材的质量下降。
为了减轻这个问题，可以使用一些抗氧化剂来控制赤松醇的氧化，从而提高木材的干燥质量。
另外，木材的干燥过程中还存在着木素的降解问题。
木素是木材中的一种天然高分子有机化合物，主要存在于木材的细胞壁中。
在干燥过程中，木素会发生降解反应，导致木材的质量下降。
为了减轻木素的降解，可以采用封闭液体干燥等技术，减少木材中木素的流失。
三、应用探讨木材干燥的应用非常广泛，涉及建筑、工艺品、家具等领域。
木业企业干燥工段的综合节能措施
联 合干 燥在 很 大 程度 上 能实 现 节 能 和 提 高 生 产 率 的统 一 ， 符合 国际 干燥 技术 的创 新发 展趋 势 ［ 。为 ２ ］ 此， 笔者 开 发 了热风一 汽和 热水 联 合 干燥 技 术 ， 将 蒸 并
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木 材 干燥是 木 制 品生产 的关 键工 序 ， 也是 木材 加 工 企业 能耗 最 大 的工 序 。传 统 的干 燥 方 法 采 用 蒸 汽
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关 键 词 ： 木 材 干 燥 ；智 能控 制 ； 节 能措 施 中 图分 类 号 ：ＴＳ ５ ６２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ —６４ ２ １） ３０ ５—４ ０ １８ ５ （ ０ ２０ —０ １０
Ｒｅ ｕ ｉ ｅ ｇ ｎｓ ｍ ｐｔｏ ｕ ｉ ｏ ｄ Ｄｒ ｉ ｄ ｃ ｎｇ Ｅｎ ｒ ｙ Ｃｏ ｕ ｉ ｎ ｄ ｒ ｎｇ Ｗ ｏ ｙ ｎｇ
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变频模式下橄榄木常规干燥的能耗分析
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如何在木材加工中实现高效节能
如何在木材加工中实现高效节能在当今社会，资源的有效利用和环境保护成为了各行各业关注的焦点。
木材加工行业作为重要的制造业领域，也面临着实现高效节能的迫切需求。
高效节能不仅有助于降低生产成本，提高企业竞争力，还能减少对环境的影响，实现可持续发展。
那么，如何在木材加工中实现高效节能呢？一、优化工艺流程工艺流程的优化是实现高效节能的关键。
首先，在木材的选材环节，应严格筛选，确保选用质量合格、规格适宜的木材原料，避免因原料问题导致后续加工过程中的能源浪费。
比如，对于需要进行切割的木材，提前规划好切割方案，以减少边角料的产生，提高木材的利用率。
在加工设备的选择和配置上，要根据企业的生产规模和产品需求，选用先进、高效、节能的设备。
例如，采用新型的电锯、刨床等，这些设备往往具有更高的加工精度和效率，能够在更短的时间内完成相同的工作量，从而降低能源消耗。
同时，合理安排生产流程，减少不必要的中间环节和重复操作。
比如，将相邻的工序进行整合，使木材在加工过程中的运输距离缩短，减少运输过程中的能源损耗。
此外，通过引入自动化生产线，可以提高生产效率，减少人工操作带来的误差和能源浪费。
二、提高设备能效设备的能效水平直接影响着木材加工过程中的能源消耗。
定期对设备进行维护和保养是非常重要的。
及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态，能够有效提高设备的工作效率，降低能源消耗。
对设备进行技术改造也是提高能效的有效途径。
例如，为一些能耗较高的设备安装节能装置，如变频器、节能电机等。
变频器可以根据设备的实际负载情况自动调整电机的转速，避免电机在低负载时的能源浪费；节能电机则具有更高的效率和更低的能耗。
另外，加强设备的运行管理也不容忽视。
制定科学合理的设备操作规程，培训操作人员，使其能够正确操作设备，避免因操作不当导致的能源浪费和设备损坏。
同时，建立设备的能源消耗监测体系，实时掌握设备的能耗情况，及时发现并解决能源消耗异常的问题。
变频模式下橄榄木常规干燥的能耗分析
变频模式下橄榄木常规干燥的能耗分析孙照斌;李星;蔡家斌;陈凤义;魏路;马淑玲;相广东【摘要】对28 mm和50 mm 2种厚度橄榄木板材在常规干燥生产实践中变频模式和普通模式的干燥能耗进行统计分析,探讨变频干燥模式对常规干燥生产过程中能耗的影响因素.结果表明,干燥28、50 mm厚板材,在变频模式下平均单位材积板材耗电量较普通模式分别降低了23.39％和18.36％,平均单位耗电速度分别降低了31.90％和27.43％;50 mm比28 mm厚板材平均单位耗电速度高9.62％.平均单位板材耗汽量较普通模式高9.64％和8.87％,同为变频干燥模式,50 mm比28mm厚板材单位小时耗汽量高10.03％,平均单位材积板材耗汽量高5.63％.综合能耗变频模式较普通模式降低了22.59％和17.78％,单位产量综合能耗降低了22.56％和17.80％,单位产量基本能耗降低了22.60％和17.77％.变频模式干燥较普通模式干燥具有明显的降耗节能效果.【期刊名称】《西北林学院学报》【年(卷),期】2018(033)005【总页数】6页(P195-200)【关键词】变频模式;橄榄木;常规干燥;能耗【作者】孙照斌;李星;蔡家斌;陈凤义;魏路;马淑玲;相广东【作者单位】河北农业大学林学院,河北保定071000;南京林业大学材料科学与工程学院,江苏南京210037;南京林业大学材料科学与工程学院,江苏南京210037;廊坊华日家具股份有限公司,河北廊坊065001;河北农业大学林学院,河北保定071000;廊坊华日家具股份有限公司,河北廊坊065001;廊坊华日家具股份有限公司,河北廊坊065001【正文语种】中文【中图分类】S781.3木材干燥工序的节能方法比较多［1-4］，在常规干燥中采用调节风速的节能变频装置也已有研究［5-7］，何小东［8］等根据木材干燥工艺的要求对干燥室的风机进行速度调节表明，在木材含水率＜35%后，降低干燥室中风机的转速可在保证干燥质量和干燥周期条件下完成木材干燥工作，可节省电能40%以上，而且对木材干燥速度和干燥质量基本无影响。
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木材常规干燥节能浅谈摘要：木材与我们的生产和生活息息相关,在日常所使用的木材中,由于受到技术条件的要求,需要对所用的木材进行干燥后才能使用。
木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%～70%。
木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。
木材干燥的主要目的是改善木材的使用性能并提高它的利用率。
本文从木材能源消耗的现状，节能技术和设备的完善这几个方面论证了木材干燥节能的可行性．然后对常规干燥方式，特种干燥方式和联合干燥方式分别进行了探讨，提出了节能的可行性意见最后对木材干燥节能研究前景进行了预测。
关键词：木材干燥节能阶段Views on energy saving in wood dryingWood is closely related to our production and life. Restrained by technical conditions, wood we used in our daily life must be dried before putting into use. Wood drying is the most energy-consuming working procedure in woodworking, with 40 to 70 percent energy consumption of the total. Unseasoned wood and improper handling, accounting mostly for the waste of timber resource, cause the downgrading of wood even the lost of use value.The main purposes of wood drying are to improve performance and utilization ratio of wood. This paper argues the feasibility of energy saving from such aspects as the existing situation of wood energy consumption, energy-saving technologies, and perfection of apparatus. Then the paper develops discussions on conventional drying，special drying and combination drying and suggestions on the feasibility of energy saving. Finally some predictions about the prospects of energy saving in wood drying are made.Key words：wood drying energy saving phase1 木材干燥节能势在必行木材干燥是木制品生产过程中能耗最大的工序，也是木材加工的关键技术。
在我国，木材干燥约占企业总能耗的40％70％，而其热效率仅仅为300／'0．-40％I¨。
与此同时，木材干燥行业又面临着原材料短缺，供给不顺畅的困境。
因此，寻找有效途径减少能源消耗，高效利用有限的木材资源，降低干燥成本，努力寻求木材干燥质量、速度和成本三者的协调和优化组合121，已经成为木材工业中一个重要的课题。
近年来，国家大力倡导节能减排降耗，创建节约型社会。
政策的引导促使木材工业苦练内功，在保证干燥质量的前提下，探索提高木材干燥速度的途径以节约能源供给，提高热效率，节约干燥成本。
2 现有木材干燥技术节能探讨对现有木材干燥技术进行审视分析，探讨其节能可行性，提出节能设想，并将其渗透到木材干燥研究中。
这是我们今后应十分关注的方面2．1常规蒸气干燥常规蒸汽干燥在我国木材干燥中占据主导地位，约占80％以上。
常规干燥具有技术成熟，适应性强等诸多优点，预计在今后相当长的一段时间仍将占据主导地位131。
因此，对其干躁设备和工艺优化以及节能途径探索，例如耐高温风机应用，干燥室和干燥工艺的优化，干燥过程的监测控制与管理，将太阳能引入作为预干处理实现联合干燥等，必将有效降低木材干燥行业的能源消耗。
另外，我们可以着重于热能供给和排气热能回收技术的研究。
比如，南京林业大学木材干燥技术研究所率先在木质能源的利用方面进行了研究，研制成功了用旋风燃烧炉燃烧木废料的炉气干燥设备，并已在生产上大面积推广应用，取得了良好的节能效果和社会经济效益。
针对干燥过程调湿处理排出大量热能这种状况，可以在排气口设置排气热能回收装置，或储存待用，或直接他用，这将是一个很好的的节能举措。
再者，将技术成熟的变频调速技术应用到木材干燥领域，实现可调风速干燥木材，即木材干燥过程进入减速干燥阶段时，使用调频装置调整电机转速，减小风量，这样既能保证木材的干燥质量，又能达到节省电能的效果o这将是一个有效的节能途径，然而至今还没有被国内企业广泛重视和采用。
2．2除湿(热泵)干燥除湿干燥的应用前景在于用作预干和与其他能源联合干燥两个方面。
由于其节能效果显著，干燥质量好，用电做能源不污染环境，技术比较成熟，目前已经成为常规干燥之后居于第二位的干燥技术。
木材干燥时，湿空气采取闭合式循环，由除湿机回收高温蒸气热量，并用于加热已脱水的冷空气，与常规蒸汽干燥相比其节能效率在40％-70％，是一种高效节能该项技术革新点在于制冷工质和过冷方式的选择，热泵的进风系统设计以及二次风的补充方式和辅助热源的选择方面，可以进一步提高其节能效率。
比如北京林业大学设计研制的RCG系列中温、高温双热源除湿机，使除湿机的节能效率提高了150／o-20％121。
在上述方面的研究中，我们可以借鉴空调行业和冷冻行业成熟的调湿除湿和制冷技术，对其进行合理优化设计使之更加适合木材干燥行业。
2．3高效真空干燥这种干燥方式将呈现增长趋势，定位于干燥难干的大断面硬阔叶材。
这是因为湿木材置于低于大气压的密闭容器中，内部的水分在内外压力差的作用下加快了内部水分的迁移速度，而同时水分在真空状态下的饱和温度低，汽化产生的蒸气压力也迫使水分由内向外移动，可以实现较低温度下的快速干燥。
20世纪90年代中期，南京林业大学研制成功了具有热能回收装置的高效节能真空干燥机。
这一技术可以有效降低木材干燥的能源消耗。
如果在此基础上，能够研发大容量的真空木材干燥室，特别是真空过热蒸汽干燥室，这一干燥技术将逐步取代常规蒸汽干燥成为21世纪最有发展潜力的干燥技术。
真空过热蒸气干燥木材时，其表面处于湿润状态，干燥应力小，干燥质量大大优于热风干燥。
真空过热蒸汽干燥是一种创新技术，具有潜在的高效率f引。
大容量技术的突破，会使这种干燥窑形式以几何倍数增张。
另外，国内外关于真空干燥真空度和木材之间的关系探讨较少，并且对木材干燥方式的优化做的还不很到位。
如果能够正视这一技术，将会大规模降低木材干燥工业的能源消耗。
木材真空过热蒸汽干燥在我国的工业化应用较少，但其在厚材，难干材的干燥和节能方面的效果良好，相信今后会有大规模的工业化应用。
2．4廉价清洁的太阳能干燥太阳能廉价清洁可再生，并且取之不尽，用之不竭，是大自然赐予人类的能源宝藏。
因此，人们对太阳能干燥物料产生了浓厚的兴趣。
木材干燥行业中，越来越多的学者和专家探讨太阳能干燥技术的可行性和对现有木材干燥室进行升级改造使其最大限度利用太阳能。
该项技术的问题主要集中在其作为单一能源的利用和低成本的有效储制10】，如果能够有效解决上述两个问题，太阳能便可以大规模和工业化应用。
太阳能的相变储热技术，热管技术的应用，相变墙体的研究，温室型太阳能的研究，各种太阳能储热设备如集热器和热转换设备逐渐成熟，将其应用到现有的干燥室型中作为预干，或者建立大型的温室型太阳能房(直接利用太阳能热源)用来存储待干燥的木材，可以有效减少干燥过程的热量消耗，从而达到节2．5联合干燥联合干燥技术将是今后发展的重点，它的的出现符合国际干燥技术的创新发展趋势。
联合干燥扬长避短，扩大了干燥的应用范围，对能源的利用更加合理，能够最大限度降低木材干燥对能量的需求。
需要注意的是，联合干燥并非两种干燥方法的简单组合，而是针对不同干燥对象的优化组合。
我们也可以采取多种干燥方法的联合应用或者几个干燥过程的联合应用，采取串联的方式进行木材的干燥。
事实证明，联合干燥可以有效节约能源，降低物料消耗，对热效率的提高更有质的飞跃。
在联合干燥中应该更加注重热能回收装置的有效利用。
3 木材干燥过程中水分和能量移动加快的探讨如何加速木材干燥过程中水分由内向外的扩散移动速度和能量有外向内的传递速度，即对其传热传质过程进行探讨，也是节能途径的一个重要方面。
木材干燥效率的提高，可以大幅度节约木材干燥时间，加速木材干燥循环速度，缩短木材的干燥周期，那么在单位时间内，热能和材料的消耗都将大大减少。
4 干燥过程各个阶段节能探讨对干燥的全过程即对各个干燥环节进行节能降耗可行性分析。
预热阶段和干燥阶段的节能分析较多，技术也比较成熟，应用效果也比较显著。
在这里，作者阐述了对冷却出窑阶段能量回收的设想。
众所周知，干燥结束后的木材不能够立即出窑，这是因为此时木材温度很高，和窑外温差很大，如果立即出窑会引起木材的炸裂。
所以要在干燥窑内冷却到60度左右才能够出窑，那么为什么不对这段时间的能量进行回收，把这部分能量用到预干过程之中，使木材的整个干燥过程形成一个能量闭式循环，从而最大程度的利用能量。
5 对木材干燥节能技术的前景展望推广常规干燥的节能和排气热能回收技术。
常规蒸汽干燥仍将占据主导地位，所以优化干燥室设计，优化干燥工艺，加强对干燥过程的监测与管理，加强木材干燥工业的节约意识，改变粗放管理的模式。
对现有的干燥设备进行优化升级，尤其是对能量供给的设备(如锅炉)进行改造，大力应用新的干燥技术，采取新的科学技术，并且引入现代管理技术比如专家诊断系统和多媒体管理系统，无损在线检测监测系统，计算机网络系统的最大限度利用，实现半自动化和自动化控制，实现精确和定量控制，对耗费资源的环节进行能量转换。
对能够实现能量回收的环节，对其能量回收效果进行评估，最大限度降低能量的消耗。
重新考虑干燥各个过程中能量的消耗情况，对能耗大的环节进行合理优化，降低其能量消耗，设立能量回收装置，如上述提到的干燥后期出窑阶段的能量回收和预干阶段的其他干燥方法的采用。
联合干燥技术的大力推广，特别是高效清洁能源的大力应用，密切关注与此相关的节能技术，并及时推广和应用到干燥过程中。