有色金属水平连铸机列牵引机设
水平连铸机组安全操作规程
水平连铸机组安全操作规程1. 前言水平连铸机组是一种用于连续铸造金属的设备，广泛应用于钢铁生产行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备安全2.1 水平连铸机组应设置在通风良好、无可燃性物质、尘埃和异物的环境中。
2.2 所有设备应定期检查，确保其工作状态良好，避免在故障情况下进行操作。
2.3 设备周围应设置明确的警示标志，并保证安全防护设施的完好无损。
2.4 液态金属涌流部分应设有可靠的防护罩或保护栏杆，防止工人被喷溅的金属伤到。
3. 作业人员安全3.1 操作人员应熟悉水平连铸机组的操作流程和设备性能，并穿戴符合规定的个人防护装备。
3.2 在操作过程中，严禁携带金属或其他导电物品，以防触电事故。
3.3 操作人员在设备运行前应进行安全检查，确保设备无故障。
3.4 操作人员应保持警觉，避免疲劳操作，如需更换人员，应在设备停机状态下进行操作。
4. 应急措施4.1 在发生设备故障或意外情况时，应立即停止设备，并按照应急预案进行处理。
4.2 设备故障时，应及时报告设备维修人员，并配合其进行维修工作。
4.3 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应迅速启动火警报警器或紧急停车装置，及时通知相关人员撤离，并联系专业人员进行处理。
4.4 消防器材应摆放在易取得的地方，并定期进行检查和维护。
5. 禁止事项5.1 禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，以避免火灾风险。
5.2 禁止擅自改变设备的工作参数，如需调整，应由经过培训的操作人员进行操作。
5.3 禁止将手伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
5.4 禁止未经许可擅自接近设备，如需接近或维修设备，应进行相关操作授权，并采取相应的安全措施。
6. 员工培训6.1 所有操作人员应接受必要的培训，了解并熟悉水平连铸机组的操作规程和安全要求。
6.2 经过培训的员工应对新员工进行安全操作规程的培训，并进行监督和指导。
6.3 员工培训记录应做好归档，并定期进行回顾和更新。
水平连铸机组安全操作规程
水平连铸机组安全操作规程第一章总则第一条为保障水平连铸机组工作人员的安全，确保设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水平连铸机组工作人员，在操作水平连铸机组过程中需遵守的各项规定。
第三条水平连铸机组工作人员应具备相关操作资质，并定期接受安全培训和应急演练，熟悉本规程内容。
第四条水平连铸机组操作过程中应严格遵循安全生产原则，严禁违规操作和违法行为，发生事故后需立即报告上级，并按照规定进行善后处理。
第二章设备安全操作要求第五条在操作水平连铸机组前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备结构、原理和操作方法。
第六条在启动设备前，操作人员需检查设备的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报告并修复。
第七条操作人员操作设备时，应戴好帽子、防护眼镜等个人防护用品，并穿戴符合要求的工作服。
第八条设备工作期间，禁止随意触摸机器设备和传输带等动作部位，以免发生危险。
第九条在设备运行中，任何人员禁止把手伸进设备内部，禁止将杂物放入设备内部，以免损坏设备或造成人员伤害。
第十条当设备出现异常情况时，如异常声响、异味或其他信号，请立即停机并报告上级处理。
第十一条设备内部维修工作只能由专业技术人员进行，其他人员不得擅自拆卸设备。
第三章工作环境安全要求第十二条水平连铸机组作业场所应保持干燥、通风良好，且无易燃、易爆物品。
第十三条机组工作区域内应保持清洁，杂物、工具等需放置在指定位置，并设有明显的标识。
第十四条作业场地的地面应保持干燥平整，避免积水和松散物品。
第十五条临时存放的物品应放置稳固，不得堆放过高或过重，保证其不会滚动或倒塌。
第十六条机组工作区域内应设置安全警示标志，并保持清晰可见。
第十七条进入机组工作区人员应按规定佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠。
第十八条机组工作区域内禁止吸烟、乱丢杂物等不文明行为，严禁饮酒后进入工作区。
第十九条加入或离开机组工作区域前，工作人员应确认设备处于安全状态，并向相关人员报告。
水平连铸工艺流程
水平连铸工艺流程
水平连铸工艺流程啊，那可真是个神奇又复杂的过程呢！就好像是一场精彩绝伦的演出，每个环节都至关重要。
先说说钢水的准备吧，那可是基础中的基础呀！就如同烹饪时精心挑选食材一样，钢水得达到特定的要求和标准。
然后呢，钢水被注入到结晶器中，这结晶器就像是一个神奇的魔法盒，能让钢水在这里开始发生奇妙的变化。
接着，在牵引机的作用下，钢坯就像一个听话的孩子，乖乖地被拉出来，一点点地变长。
这过程难道不像小树苗一点点长大吗？而冷却系统就像给钢坯送上了一阵清凉的微风，让它能保持良好的状态。
在整个流程中，每一个步骤都得精确无误，稍有偏差那可不行啊！这就好比走钢丝，必须小心翼翼。
工人们就像技艺高超的艺术家，精心雕琢着每一个细节。
水平连铸的好处可多啦！它能提高生产效率，还能让钢的质量更上一层楼。
这不是一举两得的好事吗？而且啊，它还更加节能环保呢，为我们的地球也出了一份力。
这就是水平连铸工艺流程，它是现代工业的杰作，是无数人智慧和努力的结晶。
它让我们的生活变得更加美好，更加丰富多彩。
难道我们不应该为这样了不起的工艺点赞吗？。
铜合金水平连铸牵引机自动控制系统的升级设计
Ｖ０ ． １ ６Ｎｏ ４ Ｄｅ ． ０ ７ ｃ ２ Ｏ
铜 合金水 平连铸牵 引机 自动控 制 系统 的升级设计
徐 咏梅 张 鹏 飞
（ 浙江工商职业技术学院 ， 浙江 宁波 ３ ５ １ ） １０ ２
【 摘
要】 文章介绍了由可编程序控制器（ Ｌ ） ＰＣ 与伺服驱动 系统共同组成 的新型铜合金水平 连铸牵 引机控制系
张鹏飞 （９ ８ ）男 ， １７ 一 ， 河南洛阳人 ， 浙江工商职业技 术学院讲 师， 主要从事电子通信 方面研究 。
维普资讯
第 ６卷 第 ４ 期
Ｖ０． ． １ Ｎｏ４ ６
２０ ０ ７年 １ ２月
徐咏梅 张鹏飞 ： 铜合金水平连铸牵弓机 自动控制 系统的升级设计 Ｉ
统， 并对其 结构 、 工作方式及设计思路进行 了综述 。
【 关键词 】 水平连铸 伺 服驱动 控制系统 【 中图分 类号 】Ｐ７ Ｔ２ 【 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】６１９６（０７０－０６０ １７—５５２０ ） － ４ —３ ４０
Ｕｐ ｒ ｄ ｎ ｓｇ ｆｔ ｅ Ａｕ ｏ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｆＨ ｏ ｉ ｏ ｔ ｌＣｏ ｔｎ ｏ ｓ ｇ ａ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｈ ｔ － ｏ ｔ ｏ ｓｅ ｏ ｒｚ ｎ ａ ｎ ｉ ｕ ｕ Ｓ
方 便 等 优 点 ， Ｌ 控 制 的 伺 服 驱 动 方 式 作 为 新 ＰＣ
机座
的控 制方式 必将 占据水 平 连铸 牵引 机驱 动控 制
的 主 导 地 位 ， 牵 引 机 实 现 优 质 的 自动 控 制 ， 对 能
进一 步提高 铜合金 连续 铸造 生产 的可靠性 和产 品质 量 。本 文介绍 的 自动控 制 系统 已研制 调试
2024年水平连铸机组安全操作规程
2024年水平连铸机组安全操作规程第一节总则第一条为了保证2024年水平连铸机组的安全操作，确保生产的连续流动，提高生产效率，保证作业人员的人身安全，制定本规程。
第二条水平连铸机组是连续铸造机，由水平连铸机和辅助设备组成。
第三条本规程适用于所有参与水平连铸机组操作的人员。
第四条水平连铸机组的操作应遵循下列原则：（一）安全第一，预防事故发生是第一位的；（二）严格遵守操作规程，不得越权操作；（三）按照机组的生产要求，保证产品质量；（四）保持机组设备的正常运行状态；（五）节约能源，提高生产效率；（六）注意环境保护，减少污染。
第二节机组操作人员第五条机组操作人员应具备下列条件：（一）年满18周岁；（二）身体健康，无影响操作的疾病；（三）具备相关操作技能和知识；（四）持有合格的操作证书。
第六条机组操作人员应穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防滑鞋等，并保持整洁。
第七条机组操作人员应严格遵守操作规程，按照作业指导书操作，不得越权操作。
第八条机组操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
第九条机组操作人员发现异常情况或存在安全隐患应立即上报，不得瞒报、漏报。
第三节机组操作流程第十条为保证连铸机组的正常运行，机组操作应按照以下步骤进行：（一）开机准备：检查设备各项传动装置是否正常，清理机组周围的杂物，确认冷却水和氧气供应是否正常。
（二）热备检查：对机组各系统进行检查，确保各部件工作正常。
（三）操作前准备：清理机组操作台面，检查连铸模具、导板等是否完好无损。
（四）开机操作：按照操作要求逐步开启各系统和设备，确保正常启动。
（五）正常运行：在正常生产过程中，操作人员应随时关注各项参数，及时调整，确保产品质量和机组安全。
（六）停机操作：按照操作要求逐步关闭各系统和设备，确保停机安全。
第十一条机组操作人员应熟悉机组的操作流程和各项参数，且在操作过程中要随时关注各项参数的变化，及时采取相应措施，以保证机组正常运行。
水平连铸机组安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水平连铸机组安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.水平连铸机组安全操作规程(新编版)1．目的规范现场操作，保证安全生产顺利进行2.适用范围本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。
3.内容3.1对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.2禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。
3.3加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。
3.4熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。
3.5发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。
一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
3.6舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。
铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。
3.7熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电，中间流槽必须加定位销。
铜合金水平连铸牵引机自动控制系统的升级设计
有控制精 度高 ， 操作方 便 等优 点 ，Ｌ Ｐ Ｃ控 制 的伺 服 驱动方式 作 为新 的控制 方式 必将 占据 水平 连铸 牵引机 驱动控 制 的主导地位 ， 牵 引机 实现优 质 的 自动 控制 ， 对 能进 一步 提高铜 合金 连 续铸 造生 产 的可靠 性 和产
品质 量 。本文 介绍 的 自动控 制 系统 已研制 调试成 功 ， 控制灵 活 ， 性能 可靠 ， 值得 推 广普及 。
两个组 合而成 。 常用 的拉坯 方式 有 ： 一 式 、 一推式 、 一停 一 式 和拉 一停 一推 一停式 ， 拉 停 拉 拉 推 最后 一种 方式进 行间歇 拉坯 在我 国 国 内的水平 连铸 机 中有广 泛 的使用 。考虑 到 连 铸 生产 时 的安全 性 ， 在设 计 中
我们 一改传 统思路 采用 了 “ 推一停 一 拉一停 ” 的循 环 ， 无论 启 动 还 是 中间 停 止后 恢 复运 行 ， 以 反推作 均
铜 合 金 水 平 连 铸 牵 引 机 自动 控 制 系 统 的 升 级 设 计
徐 咏 梅 ， 鹏 飞 张
（ 江工商职业技术学院 ， 浙 浙江 宁 波 ３ ５ １ ） １０ ２
摘 要 ： 文章 介 绍 了 由可 编 程 序 控 制 器 （ Ｌ ） 伺 服 驱 动 系统 共 同 组成 的新 型 铜 合 金 水 平 连 铸 牵 引 机 控 制 系统 ， ＰＣ 与 并
１前 言
水平 连铸 牵引机 是铜 合金 水平 连铸 生 产线 中的关 键设 备 ， 由于 连铸 机 合 并 了工 序 ， 免二 次 加热 ， 避 可节省 大量能 源 。 目前 国 内水 平 连铸 生产 线较 多采 用直 流驱 动 与机 械 凸轮 控 制 相 结合 的方式 ， 随着 但 Ｐ Ｃ技术 的飞速 发展 及伺 服驱 动技 术 的 日臻完 善 ， Ｐ Ｃ和 伺 服驱 动 系统 组合 形 成 的伺 服传 动 系统具 Ｌ 由 Ｌ
水平连铸机——精选推荐
水平连铸机1 前言在炼钢厂采用连续铸钢技术始于20世纪50年代。
从发展过程来看, 第一代立式连铸机一般高25~35m 工程建设费用高, 设备吊装和维修不太方便。
但是, 立式铸机具有铸坯凝固和热交换对称性好, 有利于夹杂物上浮等优点, 所以, 至今还受一些特殊钢厂青睐, 如日本知多厂于1992年新建1台4流圆坏立式连铸机, 月生产能力5~6万t。
为了降低连铸机高度, 后来又开发了立弯式铸机、弧形铸机、多点矫直和椭圆形铸机等在20世纪70年代末, 一些国家又开发了水平连铸机（HCCM）。
根据1992年统计, 世界共有水平连铸机约60台。
水平连铸机是由钢包架（或钢包回转台）、中间包车、中间包、结晶器、拉坯机、火焰切割机,引锭杆，铸坯辊道，翻钢机（或推钢机）冷床和拉钢机组成。
水平连铸机的主要优点如下：a水平连铸机从结晶器到拉坯机、切割机都设在一条水平线上, 可以降低厂房高度,工程建设费用低。
b 中间包可采用较大的水口内径, 以消除水口结瘤, 故可以浇注含铝高的钢种。
c无需控制结晶器内钢液面高度和加保炉渣, 操作简单, 节省人力。
d 中间包与结晶器通过水口和分离环紧密连结, 钢水无二次氧化, 可提高铸坯的纯洁度.e由于铸坯不受弯曲和矫直变形影响,适合浇注圆坯和敏感性的钢种。
f结晶器无振动机构, 无弯曲矫直设备, 一般无二次喷水冷却系统。
所以, 结构简单, 维修方便。
g 水平铸机采用刚性直形引锭杆, 不仅结构简单, 而且抖动小。
h 由于省略了二次冷却和喷淋系统,改善了工作环境。
2 水平连铸设备2.1钢包架在大中型钢厂, 一般在中间包上面设置钢包回转台。
在一些中小型钢厂, 一般在中间包上面采用钢包架(又称钢包座架)。
钢包架应具有钢包承载、升降和给钢包加保温盖的功能。
钢包架承载能力(w)可按下式计算W=K(L+G+S)式中K—冲击突加载荷系数=2; L—钢包质量(t) ;G—钢水量(t);S—钢渣和保护渣量(t).为了在钢包与中间包之间安装长水口,在钢包架上应设有钢包升降装置。
有色金属水平连铸机列牵引机设
K tT1 u ± 1 Z E • [σ ] φd u H
2
（三）按齿根弯曲强度设计
m≥3 2 KT1 YFaYSa φd Z12 [σ F ]
传动轴设计
轴的设计包括结构设计和工作能力计算两 方面的内容。 轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定 位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的 确定轴的结构形式和尺寸。 轴的工作能力计算是指轴的强度、刚度和 振动稳定性等方面的计算。
有色金属与铜
有色金属 狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有 金属的统称。 广义的有色金属还包括有色合金。 铜及铜板带 金属铜，元素符号CU，原子量63.54，比重8.92，熔点 1083℃。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色。铜具有许多可贵的物理 化学特性，例如其热导率高，化学稳定性强，抗张强度大， 易熔接，且具有良好的抗蚀性、可塑性、延展性。 铜材的主要形式有：铜棒、铜带、铜排、异型铜材等。 据不完全统计，目前世界铜加工材年产量约在2000万吨左右， 其中铜板带材产量在300万吨左右。
无间隙齿轮传动
由于牵引机动作要求为：拉—停—反推， 牵引辊不停地正转、停止、反转。同时要求 牵引动作平稳精确，因此传动轴与前后牵引 辊间采用无间隙齿轮传动。 采用双齿并联组成无间隙齿轮传动。两齿 轮的齿性位置错开一定小的角度，端面靠紧 并用胀套与螺栓联接。
齿轮传动设计
（一）选定齿轮类型、精度 等级、材料及齿数。 （二）按齿面接触强度设计 d≥2.32
减速器选择
由总体结构设计知，减速器后连接传动轴， 要求传动平稳且传动比大，扭矩较大，同时 要求减速机体积小，满足安装要求。故在此 选择谐波齿轮减速器。 谐波齿轮减速器是利用行星齿轮传动原理 发展起来的一种新型减速器。谐波齿轮传动 (简称谐波传动）,它是依靠柔性零件产生的弹 性机械波来传递动力和运动的一种行星齿轮 传动。
水平连铸机组安全操作规程
卧式连铸机组安全操作规程1．客观的规范现场操作，确保安全生产顺利进行2. 适用范围本规程适用于熔铸车间水平连铸机组的生产。
3. 所容纳之物3.1 对使用吊钳、钢丝绳、悬挂前检查链条是否处于良好状态，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.2 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、向熔炉中添加电解铜和严重油污的工艺废料。
3.3 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境和其他操作员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。
3.4 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降低背部时，注意是否有物体堵塞，如有物挡，应及时通知处理。
3.5 发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。
一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即沿着安全通道，避开高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即电源故障,同时启用备用水源冷却线圈。
3.6 舀铜液时，操作人员必须穿戴所有安全防护装备，检查工具是否安全可靠。
铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。
3.7 熔炼炉加料和转炉时，感应器必须电源故障，定位销必须添加到中间流槽。
3.8 在引拉前将结晶器前的事故包，在保温炉后面烘烤事故袋，直到没有水为止，并且里面不得有油及其他杂物。
3.9 引锭机在引拉过程中，注意检查引锭机的工作状况和钢坯出口状况。
如发现不正常现象，应立即采取预防措施，以及必要时停机处理，防止铜泄漏。
3.10 铸坯应堆放整齐，同时，保持现场清洁、无油水、畅通。
3.11 不要站在熔炼平台上，向下扔工具、或其他物品，免伤他人。
3.12 在剪切铸锭时，防止铜块滑动伤人。
3.13 如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时，两人以上必须观察周围情况。
3.14 在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。
铸铁水平连铸牵引系统棒料“自旋”现象的研究
４ 结 束 语
经 生 产 实 践 证 明 ． 们 对 Ｃ １ Ｍｏ 钢 冷 镦 模 具 采 我 ｒ２ Ｖ 用 复 合 强 韧 化 处 理 工 艺 ， 分 发 挥 了 材 料 潜 力 ， 具 充 模
［ ］ 蔡 美 良． 编 ＿ 模 具 钢 热 处 理 ［ ． 京 ： 械 Ｔ 业 出 版 ２ 新 ＿ ＿ ｒ ＝ Ｍ］ 北 机
研 制 出 Ｚ Ｌ Ｏ１型 连 铸 生 产 线 在 这 基 础 上 西 安 理 工 Ｓ—
大 学 于 １９ ９ ２年 再 次 研 制 了 Ｚ Ｌ ０ 型 连 铸 生 产 线 ． Ｓ一 ２ 该 机 实 现 了 全 线 半 自 动 化 ． 产 量 为 ２ ０ ０ ｔ可 生 产 年 ０ ． 直 径 ４ ～ ５ ０ ２ ０ ｍｍ 的 圆 形 及 非 圆 形 等 截 面 的 铸 铁 型 材 该 生 产 线 主 要 由保 温 炉 、 引 机 、 步 切 割 机 、 牵 同 压
况 ： Байду номын сангаас
① 若 上 、 牵 引 辊 转 动 轴 线 平 行 ， 与 棒 料 的 运 下 但
动 方 向 不 垂 直 时 。 差 产 生 的 摩 擦 力 矩 反 向 ． 力 矩 相 误 则
进 方 向 垂 直 ， 下 牵 引 棍 的 轴 线 平 行 ） 其 中 上 、 牵 引 上 ， 下 辊 均 为 主 动 （ 功 能 由 传 动 装 置 中 的 分 动 箱 实 现 其 同 此
铸铁水 平连 铸牵引系统麓料“ 自旋＂ 坝象硇研 穷
口 贾芳云 口 薛隆泉
陕 西咸 阳 ７ ０ ５ １０ ４ 西安
口
王大为
１ 咸 阳 职业 技 术 学 院 ． ２ 西 安 理 工大 学 ．
７ ２０ １０ ０
摘
要 ： 平 连 铸 机 运行 中存 在 棒 料 “ 水 自旋” 象 ， 引棍 与棒 料 间 的相 对 滑动 ， 成 了棒 料 拉 拔 速 度 的 抖 动 及 磨 损 ， 现 牵 造
水平连铸机组安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD735水平连铸机组安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards水平连铸机组安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1．目的规范现场操作，保证安全生产顺利进行2. 适用范围本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。
3. 内容3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.2 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。
3.3 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。
3.4 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。
3.5 发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。
一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
3.6 舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。
水平连铸机组安全操作规程范文（3篇）
水平连铸机组安全操作规程范文第一章总则为确保水平连铸机组的安全运行，保护生产人员的身体健康，提高设备使用效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二章安全资质要求2.1 操作人员必须持有相关岗位的操作资质证书，并定期进行培训和复核。
2.2 操作人员必须具有良好的身体健康状态，禁止酒后作业。
2.3 操作人员必须熟悉水平连铸机组的工作原理、操作方法和常见故障处理方法。
第三章安全设施3.1 水平连铸机组周围必须设立醒目的安全警示标志，明确禁止无关人员进入。
3.2 水平连铸机组必须配备完善的安全措施，包括紧急停机按钮、安全门禁、安全防护栏等。
3.3 水平连铸机组的通道和道路必须保持畅通，禁止堆放杂物和阻塞消防通道。
第四章安全操作措施4.1 操作前的准备工作4.1.1 操作人员必须按照操作规程检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好。
4.1.2 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.1.3 操作人员必须清理设备周围的杂物和积尘，确保操作空间整洁。
4.2 操作中的安全要求4.2.1 操作人员必须集中注意力，不得随意离开工作岗位。
如有特殊情况必须离开，须在指定安全区域进行。
4.2.2 操作人员必须按照操作规程使用设备，禁止随意改变设备的工作参数。
4.2.3 操作人员必须定期检查设备的润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行。
4.2.4 操作人员必须经常观察设备运行情况，如发现异常，应及时报告相关负责人并采取必要的应急措施。
第五章应急处理5.1 发生火灾事故时，操作人员应立即按照应急预案采取适当措施，并立即报警。
5.2 发生设备故障时，操作人员应按照设备的维护手册进行故障排除，如无法处理，应及时上报维修部门。
第六章安全检查与验收6.1 水平连铸机组设备应按照相关国家标准和技术规范进行定期的安全检查。
6.2 安全检查包括设备的机械结构、电气连接、液压系统和气动系统等方面的检查。
6.3 安全检查应由专业人员进行，确认设备达到安全要求后方可进行使用。
新型铜包铝水平连铸牵引机的设计
随 着 有色 金 属 加工 工 业 的不 断 发 展 ， 对 坯 料 的改 变 ， 需 要更 换牵 引 辊 ， 就 要求 新 缩短 或 消除 了齿 侧 间隙 的响应 时 间 ，结 构 如 都 这
水 平连 铸 带 坯 成 品 质量 的要 求越 来 越 高 ， 牵 型 牵 引 机 一定 要 能 方 便 快速 地 更 换牵 引辊 。 图 ２所 示 。 、 引机 控制 系统 的可靠 性 和精 确性 决定 了带坯 ４ 牵引机 易与 其他设 备配 套实 现 自动控制 。 的质 量和 产 品 的成材 率 ，所 以对 连铸 牵 引 机 根 据 以上 要求 设计 出来 的新 型牵 引机 主
的要 求也越 来越 高 。
要 包括 动力 系统 、 动 系统 、 引 系统 和可 调 传 牵
铜 包 铝 是 一种 铜 铝 双 金 属 复 合 材 料 ， 底 座四大 部分 。 目 ２１ 力与 控制系 统 ．动 前 生 产 铜 铝 复 合材 料 大 多采 用 固相 结 合法 ， 即通 过塑 性变 形使 两 金属 结合 面 接 近到 原子 如 图 １ 示 ， 力 系统 由伺 服 电机 、 速 所 动 减 间距 离形 成大 量 的结 合点 ，经 过 扩散 热处 理 机组 成 ，用 Ｐ Ｃ控制 水平 连铸 工艺 中牵 引 动 Ｌ 最 终形 成 界 面的牢 固结合 ，如 轧 制压 接法 包 作 的执行 ， 即通过 Ｐ Ｃ控 制伺 服 电机 的正转 、 Ｌ 覆 焊 接 法 、 续 挤 压包 覆 法 、 连 和静 液 挤 压法 ， 停 、 转 、 这 四组 动作 和动 作 时 间 ， 实 现 反 停 来
传动 系统 由主动齿 轮 、从 动齿 轮 和联 轴 比弧形 机少 ４％， ０ 故基 建投 资较 省 ； 由于设 备 小 。水 平 连铸 牵 引工 艺一 般通 过 控制 牵 引机 器等 组成 ，主动齿 轮 安装 在牵 引 系统 的下 牵 水 平放 置 ， 装维修 方便 ； 安 的正 转 、 、 转 、 停 反 停这 四组动 作 和动 作 时间 ， 引辊 主轴 上 ，主轴通 过联 轴器 与 动力 系统 中
新型铜包铝水平连铸牵引机的设计
新型铜包铝水平连铸牵引机的设计作者：丁龙来源：《中国新技术新产品》2012年第06期摘要：设计开发了一种新型铜包铝水平连铸牵引机，该牵引机由动力系统、传动系统、牵引系统和可调底座四部分组成，其牵引精度高，能保证牵引及反推精度误差控制到在10μm以内，时间精度控制在10ms以内，输出响应无延迟；牵引线可调性好，有效保证了牵引线和结晶器出料中心线重合；牵引机结构简单，维修方便；采用PLC控制伺服电机来实现牵引，可抗电磁干扰。
关键词：铜包铝；水平连铸；牵引机；结晶器中图分类号：TF77 文献标识码：A1.概述水平连铸工艺始于五十年代，该技术最早应用于有色金属生产。
后来，美国Davy-Loewy 公司、日本钢管公司、美国通用汽车公司以及西德T.G公司等迅速发展了水平连铸技术，现已经实现了普通钢和特殊钢水平连铸的工业化生产。
与传统金属制备工艺相比，由于水平连铸技术具有以下特点，被公认为是提供高质量铸坯的高精尖的连铸新技术。
1）铸机设备高度低，无需建高大厂房，特别适用于中小型车间；2）水平连铸机设备结构简单，设备重量比弧形机少40%，故基建投资较省；由于设备水平放置，安装维修方便；3）中间包与结晶器练成一个整体，避免了二次氧化，铸坯的纯洁度高，可以浇铸的金属液范围大；4）由于铸坯是按水平连铸方式拉出的，无需矫直。
随着有色金属加工工业的不断发展，对水平连铸带坯成品质量的要求越来越高，牵引机控制系统的可靠性和精确性决定了带坯的质量和产品的成材率，所以对连铸牵引机的要求也越来越高。
铜包铝是一种铜铝双金属复合材料，目前生产铜铝复合材料大多采用固相结合法，即通过塑性变形使两金属结合面接近到原子间距离形成大量的结合点，经过扩散热处理最终形成界面的牢固结合，如轧制压接法包覆焊接法、连续挤压包覆法、和静液挤压法，但这些方法都有其不足之处，而铜包铝复合水平连铸工艺可大大简化铜包铝复合材料的生产工艺，降低生产成本，而且易于实现生产的连续化和自动化，是一种新型铜铝复合加工方法。
水平连铸机组安全操作规程
水平连铸机组安全操作规程第一章总则第一条：为了保障水平连铸机组工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于水平连铸机组工作人员的安全操作，包括工作人员个人安全、设备使用规范、事故处理等方面的规定。
第三条：水平连铸机组工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程中的要求进行操作，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
第二章工作人员个人安全第四条：水平连铸机组工作人员必须经过相应的安全培训，具备相应的操作技能，持证上岗。
第五条：工作人员进入机组操作区域时，必须正确穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。
第六条：工作人员在操作区域内必须保持清醒的状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
第七条：工作人员在操作区域内必须保持良好的卫生习惯，禁止抛弃垃圾、吐痰等不雅行为。
第八条：工作人员在操作区域内禁止携带易燃、易爆物品，禁止携带未经许可的电气设备。
第三章设备使用规范第九条：水平连铸机组工作人员必须熟悉设备的操作规程和性能特点，按照规程要求进行操作。
第十条：工作人员在操作设备时必须将注意力集中在操作过程中，禁止分心、玩闹等行为。
第十一条：工作人员在对设备进行维护、保养时，必须事先切断电源，采取相应的安全措施。
第十二条：工作人员在使用设备时必须按照规定的操作步骤进行，禁止随意更改设备参数，以免引起事故。
第十三条：工作人员离岗时必须关闭设备电源，保证设备的安全状态。
第四章事故处理第十四条：水平连铸机组工作人员在发现安全事故时，必须迅速报告主管人员，并采取相应的应急措施。
第十五条：工作人员在处理事故时必须按照相应的应急预案进行，禁止擅自行动，以免造成更大的损失。
第十六条：工作人员在事故处理过程中必须保持冷静，保护好自身的安全，不可逞勇。
第十七条：事故发生后，主管人员必须及时调查事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
第五章处罚规定第十八条：对违反本安全操作规程的工作人员，给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、辞退等。
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总体概念设计
传动方案设计
1.牵引辊需稳定准确控制，且承受载荷较大，需要较大的动力供给。因此动力可初步选择 为伺服电机。 2. 减速器后连接传动轴，要求传动平稳且传动比大，扭矩较大，且为同轴传动。同时要求 减速机体积小，满足安装要求。故减速器在此选择谐波齿轮减速器。 3.伺服电机与谐波减速机之间可用一基座连接。一是可以起到支承谐波减速器的作用；同 时还可以缓冲电机与减速器间的振动。动力基座两侧分别用电机立板、减速机立板支承电 机与减速机。 动力基座轴与伺服电机的连接考虑到用联轴器与键联接，但这样需在电机输出轴端开键 槽，这样势必会削弱本已较细的电机轴的强度与刚度，降低使用寿命。在这里可以选用一 —— 种新型传动联接方式——胀套联接。胀紧联接套（简称胀套）是一种轴与轴套之间的摩擦 无键联接装置。它通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间，外环与轮毂之间产生巨大的 抱紧力；当承受负荷时，靠胀套与机件的结合压力及相伴产生的摩擦力传递扭矩、轴向力 或二者的复合载荷。 胀套需配合连接套实现动力基座轴与伺服电机轴的联接。 4.根据上述，谐波减速机与传动轴的输入端也采用胀套联接。 5.由于牵引机动作要求为：拉—停—反推，牵引辊不停地正转、停止、反转。同时要求牵 引动作平稳精确，因此传动轴与前后牵引辊间采用无间隙齿轮传动。 6.由于传动轴与牵引辊较长，容易发生变形挠曲，从而偏离旋转中心。再加上轴承座的制 造误差，更容易发生偏心。而传动轴与前后牵引辊又都要求较高的同轴心平行度。因此在 传动轴与牵引辊的支承上可选择调心滚子轴承。 7. 传动轴与主动齿轮间、前后牵引辊与被动齿轮间均采用平键联接。
连续铸造技术
连续铸造 连铸是将液体金属经过一组特殊的冷却和支撑装 置连续地浇铸成一定断面形状铸坯的过程。 连铸与传统铸造技术相比有以下优点: １.节约工序、缩短流程 ２.提高金属收得率 ３.降低能量消耗 ４.生产过程机械化和自动化程度高 ５.铸坯质量好
水平连铸技术
水平连铸： 水平连铸是一种常用的连铸工艺，因其铸 坯的牵引方向与地平面平行故称之为水平连 铸。
烟台大学毕业设计
题目：《有色金属水平连铸机列牵引机设计》 姓名：孔德忠 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机051-2 学号：200523501215 导师：郭铭恩
有色金属与铜
有色金属 狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有 金属的统称。 广义的有色金属还包括有色合金。 铜及铜板带 金属铜，元素符号CU，原子量63.54，比重8.92，熔点 1083℃。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色。铜具有许多可贵的物理 化学特性，例如其热导率高，化学稳定性强，抗张强度大， 易熔接，且具有良好的抗蚀性、可塑性、延展性。 铜材的主要形式有：铜棒、铜带、铜排、异型铜材等。 据不完全统计，目前世界铜加工材年产量约在2000万吨左右， 其中铜板带材产量在300万吨左右。
整体机组设计
牵引机的工作示意图 ：
牵引机是用来按工艺规定实现连续拉坯的设备， 它的基本动作要求为：拉、停、推。带坯出牵引机 后穿过液压剪进入打卷机。带坯的长度通过旋转编 码器进行测量，当长度达到设定长度时，控制系统 发出信号，液压剪将带坯剪断。
传动系统设计
工艺过程描述： 1.主要指标： 能同时拉两条宽450mm,厚度在0-40mm的铜板带 牵引速度平稳，能够稳定在0-70mm/s,并实现无极调速； 牵引力不小于500N～50KN； 牵引夹紧力适中并能够进行调节，牵引过程中，不打滑, 不振动。 2.工作原理： 电机输出功率到减速机，减速机连接传动轴，装在传动 轴上的主动齿轮带动从动齿轮运动，从而带动前后两个辊按 一定的速度转动。在液压缸推动压紧机构压紧的同时，利用 板带和牵引辊之间的摩擦力将铜板带牵出。
谐波减速器优点
1．承载能力高 。谐波传动中，齿与齿的啮合是面接触，加 上同时啮合齿数（重叠系数）比较多，因而单位面积载荷小， 承载能力较其他传动形式高。 2．传动比大。 单级谐波齿轮传动的传动比，可达 i=70～ 500。 3．体积小、重量轻。 4．传动效率高、寿命长。 5．传动平稳、无冲击，无噪音，运动精度高。 6．由于柔轮承受较大的交变载荷，因而对柔轮材料的抗疲 劳强度、加工和热处理要求较高，工艺复杂。
轴的结构设计
轴的工作能力计算
(一) 按扭转强度条件计算
τT =
T = WT 9550000 0.2d 3 P n ≤ [τ ] T
(二) 按弯扭合成强度条件计算
σ ca
M αT = + 4 = W 2W
2 2
M 2 + (αT ) ≤ [σ −1 ] W
2
(三) 按疲劳强度条件精确校核
S ca = S σ ⋅ Sτ
2
S σ + Sτ
2
≥S
其它零部件说明
胀套联接： 胀紧联接套（简称胀套）是一种轴与轴套 之间的摩擦无键联接装置。它通过高强度螺 栓的作用，使内环与轴之间，外环与轮毂之 间产生巨大的抱紧力；当承受负荷时，靠胀 套与机件的结合压力及相伴产生的摩擦力传 递扭矩、轴向力或二者的复合载荷。
无间隙齿轮传动
由于牵引机动作要求为：拉—停—反推， 牵引辊不停地正转、停止、反转。同时要求 牵引动作平稳精确，因此传动轴与前后牵引 辊间采用无间隙齿轮传动。 采用双齿并联组成无间隙齿轮传动。两齿 轮的齿性位置错开一定小的角度，端面靠紧 并用胀套与螺栓联接。
齿轮传动设计
（一）选定齿轮类型、精度 等级、材料及齿数。 （二）按齿面接触强度设计 d≥2.32
减速器选择
由总体结构设计知，减速器后连接传动轴， 要求传动平稳且传动比大，扭矩较大，同时 要求减速机体积小，满足安装要求。故在此 选择谐波齿轮减速器。 谐波齿轮减速器是利用行星齿轮传动原理 发展起来的一种新型减速器。谐波齿轮传动 (简称谐波传动）,它是依靠柔性零件产生的弹 性机械波来传递动力和运动的一种行星齿轮 传动。
SGMGH-1AAAA型交流伺服电机
水平连铸设备实例
非常感谢各位老师！
3
K tT1 u ± 1 Z E • [σ ] φd u H
2
（三）按齿根弯曲强度设计
m≥3 2 KT1 YFaYSa φd Z12 [σ F ]
传动轴设计
轴的设计包括结构设计和工作能力计算两 方面的内容。 轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定 位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的 确定轴的结构形式和尺寸。 轴的工作能力计算是指轴的强度、刚度和 振动稳定性等方面的计算。
谐波齿轮减速器原理
它主要由三个基本构件组成： a.带有内齿圈的刚性齿轮（刚轮）2，它相当于行星系中的中心轮； b.带有外齿圈的柔性齿轮（柔轮）1，它相当于行星齿轮； c.波发生器H，它相当于行星架。 作为减速器使用，通常采用波发生器主动、刚轮固定、柔轮输出形式。 波发生器H是一个杆状部件，其两端装有滚动轴承构成滚轮，与柔轮1的 内壁相互压紧。柔轮为可产生较大弹性变形的薄壁齿轮，其内孔直径略 小于波发生器的总长。波发生器是使柔轮产生可控弹性变形的构件。当 波发生器装入柔轮后，迫使柔轮的剖面由原先的圆形变成椭圆形，其长 轴两端附近的齿与刚轮的齿完全啮合，而短轴两端附近的齿则与刚轮完 全脱开。周长上其他区段的齿处于啮合和脱离的过渡状态。当波发生器 沿图示方向连续转动时，柔轮的变形不断改变，使柔轮与刚轮的啮合状 态也不断改变，由啮入、啮合、啮出、脱开、再啮入……，周而复始地 进行，从而实现柔轮相对刚轮沿波发生器H相反方向的缓慢旋转。 双波传动：波发生器转一圈，柔轮转两个齿的角度。故传动比较大
１)熔化炉 2)铜液 3)流槽 4)保温炉 5)结晶器 6)二次冷却系统 7)牵引机 8)剪切机 9)铜板带
水平连铸生产流程
1)熔炼炉 2)流槽 3)保温炉 4)结晶器 5)二次冷却 6)牵引机 7)双面铣 8)剪切机 9)压紧装置 10)打卷机
水平连铸的设备
水平连铸工艺的主要设备有： 加料装置，熔化炉，保温炉，流槽，熔铸设 备(一次冷却器、二次冷却器、石墨模具、铜 套、冷却器框架、水流量计)，牵引装置，剪 切机，其它一些辅助工具。