离合器
简述离合器的作用
简述离合器的作用离合器是汽车传动系统中的重要组成部分，它的作用是在发动机和变速器之间传递动力，使车辆能够顺畅地换挡和启动。
本文将从离合器的原理、结构和维护等方面进行简述。
一、离合器的原理离合器的原理是利用摩擦力将发动机和变速器分离，从而实现换挡和启动。
当离合器踏板处于松开状态时，离合器压盘和离合器片之间的摩擦力会使发动机和变速器相互连接，动力可以传到车轮上，从而使车辆行驶。
当离合器踏板踩下时，离合器压盘会脱离离合器片，发动机和变速器就会分离，此时车轮不再受到发动机的动力影响，车辆就可以进行换挡和停车等操作。
二、离合器的结构离合器的结构包括离合器压盘、离合器片、离合器轴承、离合器盖、离合器踏板等组成部分。
离合器压盘是由弹簧和压盘组成，它的主要作用是将离合器片紧压在一起，从而实现发动机和变速器之间的传动。
离合器片则是由铸铁或钢材制成，它的表面有一层摩擦材料，用于增加离合器片与离合器压盘之间的摩擦力。
离合器轴承是连接离合器压盘和离合器踏板的组件，它的主要作用是调整离合器片的压力和位置。
离合器盖是离合器的外壳，用于保护离合器组件和固定离合器压盘。
离合器踏板则是控制离合器的开合状态，当踩下离合器踏板时，离合器压盘就会脱离离合器片，从而实现发动机和变速器的分离。
三、离合器的维护离合器是汽车传动系统中的易损部件之一，因此需要进行定期维护和更换。
以下是一些常见的离合器维护方法：1.定期检查离合器片的磨损程度，如果磨损过度就需要更换。
2.保持离合器片和离合器压盘的表面清洁，避免油污和灰尘的积累。
3.避免长时间踩着离合器踏板，因为这会导致离合器片和离合器压盘之间的摩擦力过大，从而加速离合器的磨损。
4.避免急加速和急刹车，因为这会导致离合器片和离合器压盘之间的摩擦力过大，从而加速离合器的磨损。
5.定期更换离合器油，避免油质过度污浊。
综上所述，离合器在汽车传动系统中起着至关重要的作用，它的正常运行不仅能保证车辆的顺畅行驶，还能延长汽车的使用寿命。
简述离合器的分类
简述离合器的分类
离合器是一种用于控制发动机与传动系统之间动力传递的装置。
根据其工作原理和应用领域的不同，离合器可以分为以下几种主要类型：
1. 手动离合器（Mechanical Clutch）：手动离合器是最基本的类型，通常用于手动变速器车辆上。
它由离合器踏板、离合器压盘、离合器摩擦片和释放轴等组成，通过踩下离合器踏板来使发动机和变速器之间的动力传递断开或接通。
2. 液压离合器（Hydraulic Clutch）：液压离合器使用液压原理来传递力量，相比于机械离合器更易于操作，并且提供了更平稳的离合过程。
液压离合器通常用于一些需要频繁变速的车辆上。
3. 自动离合器（Automatic Clutch）：自动离合器是一种无需驾驶员干预的离合器系统，它可以根据车速、转速等参数自动控制离合状态。
这种类型的离合器通常用于自动变速器和某些高级车型上。
4. 离合器副压离合器（Centrifugal Clutch）：这种类型的离合器通常用于小型机械设备和摩托车上，它使用离心力原理来控制离合状态，当发动机转速达到一定数值时，离合器自动接合，从而传递动力。
这些是离合器的一些常见分类，不同类型的离合器在不同的应用场景下具有不同的特点和优势。
第3章 离合器
3.3 离合器的操纵机构 3.3.2 离合器操纵机构的结构与工作原 理
3.3 离合器的操纵机构 3.3.2 离合器操纵机构的结构与工作原 理
（3）液压式操纵系统的自动调整机构 近年来在有些车型的液压操纵系统中采用了自调机构。不同于拉索式 操纵系统，液压式操纵系统的自动调整机构不在踏板处，而是在离合 器分泵处，其结构如图3-38所示。由于分泵中的锥形弹簧的弹力始终将分
3.1 概 3.1.1 型
述 离合器的功用、 离合器的功用、要求及类
3．离合器的类型
目前汽车多采用摩擦式离合器，主要根据以 下方式进行分类： （1）按其从动盘的数目不同，分为单盘式、双盘式 和多盘式。 （2）按压紧弹簧的形式分，主要有周布弹簧式和膜 片弹簧式。 （3）按操纵方式不同，可分为机械操纵式、液压操 纵式和气动操纵式等
2．离合器的工作原理 （1）接合状态 离合器接合状态 时，压紧弹簧将压盘、 飞轮及从动盘互相压 紧。发动机转矩经飞 轮及压盘通过摩擦面 的摩擦力矩传递到从 动盘，再经变速器输 入轴向传动系输入。
3.1 概 述 3.1.2 摩擦式离合器的组成与工作 原理
2．离合器的工作原理
（2）分离过程
踏下踏板时，离合器分 泵向前移动带动分离叉向前 移动，分离叉内端则通过分 离轴承推动分离杠杆内端向 前移动，分离杠杆外端依靠 安装在离合器盖上的支点拉 动压盘向后移动，使其在进 一步压缩压紧弹簧的同时， 解除对从动盘的压力。于是 离合器的主动部分处于分离 状态而中断动力的传递。
3.2 摩擦式离合器的构造 3.2.1 膜片弹簧式离合器
1．主动部分：由飞轮、离合器盖和压盘等组成。 主动部分： 压紧装置与分离机构： 2．压紧装置与分离机构：由膜片弹簧、支承环、支承 固定铆钉、分离钩和传动片等组成。
离合器各部件的名称
离合器各部件的名称
1. 离合器盘（Clutch Disc）：连接发动机和变速器的部件，通过与飞轮紧密接触来传递动力。
2. 离合器压盘（Clutch Pressure Plate）：用来夹紧离合器盘的部件，通过压力来保持离合器盘与飞轮的接触。
3. 离合器驱动盘（Clutch Drive Plate）：连接离合器盘和离合器压盘的部件，当压力盘施加压力时，通过离合器驱动盘来传递动力。
4. 离合器释放器（Clutch Release Bearing）：控制离合器压盘的压力释放的部件，当踩下离合器踏板时，释放器会压缩离合器盘，打破发动机和变速器之间的动力传递。
5. 离合器分离器（Clutch Separator）：用于分离离合器盘和释放器的部件，当离合器踏板松开时，分离器使离合器盘从飞轮上分离，停止动力传递。
6. 踏板系统（Pedal System）：包括离合器踏板和杆件，用于操作离合器的部件。
当踩下踏板时，通过杆件将力传递给离合器释放器。
7. 离合器液压系统（Clutch Hydraulic System）：由离合器主缸、从缸、管道和液压传动介质组成，用于传递压力到离合器释放器，控制离合器的操作。
8. 螺栓和螺母（Bolts and Nuts）：用于固定离合器盘、压盘、驱动盘和飞轮的部件。
它们起到连接和固定离合器各部件的作用。
离合器基础知识ppt课件
3、在工作中受到大的动载荷时，能限制传动系所 承受的最大转扭，防止传动系各零件因过载而 损坏；
4、有效地降低传动系中的振动和噪声（NVH）。
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三、离合器结构
离合器结构类型
推式膜片弹簧离 合器
拉式膜片弹簧离 合器
DS型：盖与膜簧 铆接，有隔套、
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五、离合器主要性能参数
λmin—分离行程（最小） λmax—分离行程（最大） Fac—分离点分离力 Fa1—安装状态最大分离力 Fa2—磨损状态最大分离力 h—压盘升程 △—压盘倾斜量（压盘跳动）
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五、离合器主要性能参数
O —平均压缩量（变形量）
问题点： 压缩量与波形片拱高、落差相关 也与从动盘总成自由状态平面度
离合器基础、离合器原理
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▲接合状态
当离合器与发动机飞轮用
螺栓紧固在一起时，膜片
弹簧被预压紧(或3mm间
隙)，离合器处于接合位置，
此时，由于膜片弹簧力的
作用，离合器压盘和飞轮
将离合器从动盘压紧于飞
轮和压盘之间，当离合器
盖总成随飞轮转动时，就
通过摩擦片上的摩擦转矩
带动从动盘总成和驱动轴
3．相对于推式离合器，离合器盖内部零件减少，有利于压盘加厚，
提高热容量，离合器使用过程中温升不致过大。
4．升程好，分离彻底。在接合状态夹紧力作用下，盖变形都是在支
承处向上变形，但是拉式力臂远小于推式作用力臂，所以拉式离器盖变
形小，即刚度大。
5．踏板操纵更轻便（拉式杠杆比大于推式，且中间支承少，减少了
离合器的全部内容
汽车底盘 构造与维修
第2章 离合器
双盘摩擦式离合器
双盘离合器的结构.swf
双盘离合器的工作过程.swf
汽车底盘 构造与维修
第2章 离合器
②双片或多片离合器。对中、重型汽车 而言，要求离合器所传递的最大转矩更大。 这样，势必要采取一些措施来提高所传递 最大转矩的能力。若欲增大离合器所能传 递的最大转矩，可选用摩擦系数较大的摩 擦衬片材料，或适当加强压紧弹簧的压紧 力，或加大摩擦面的尺寸。但是，采用这 几种结构措施，可能仍满足不了要求。因 为摩擦系数的提高受到摩擦衬片材料的限 制；摩擦面尺寸的增加又为发动机飞轮 （离合器主动件之一）尺寸所限制；过分 加大弹簧的压紧力，在采用螺旋弹簧的条 件下，又将使操纵费力。在这种情况下， 最有效的措施是增加摩擦面的数目，如增 加一个从动盘，即采用具有两个从动盘的 离合器，可使离合器所能传递的最大转矩 增大一倍。
（1）摩擦式离合器组成（图2-1 ）：摩擦离合器由主 动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组成 主动部分包括飞轮、离合器盖和压盘。 从动部分包括从动盘和从动轴
压紧机构由若干根沿圆周均匀布置的压紧弹簧，它们 装在压盘与离合器盖之间，用来将压盘和从动盘压向 飞轮，使飞轮、从动盘和压盘三者压紧在一起。
２）便于换档
汽车在行驶过程中，为了适应不断变化的行驶条件， 传动系经常要换用不同档位工作。在换档时，先踩 下离合器踏板，切断发动机与变速器之间的动力联 系，变速器内相啮合的齿轮间或其它啮合副（如齿 形花键与接合套）间不再传递动力，使得原档位啮 合副容易退出传动。待变速器挂入新档位后，再抬 起离合器踏板，使变速器与发动机之间建立新的动 力联系，过一会儿再跌下离合器踏板升档；或抬起 离合器踏板，空档加油，再跌下离合器踏板降档的 方法，使新档位啮合副的啮合部位的速度趋于一致， 防止打齿现象或减少同步器的磨损。
离合器PPT课件
阻尼片铆钉
摩擦片
从动盘本体
减振器弹簧 摩擦片铆钉 从动盘毂
三、离合器操纵机构
➢ 功能? ➢ 分类?
离合器操纵机构
人力式
气压助力式
机械式
液压式
杆系传动
绳索传动
捷达轿车钢丝绳索传动离合器操纵机构
液压式操纵机构工作原理
离合器液压式操纵机构示意图
一汽奥迪100型轿车离合器的液压式操纵机构
气压助力式离合器操纵机构
➢结构简化，零件数目少，重量轻；
➢散热条件好膜；片弹簧离合器的优点？
➢压力分布均匀；同样磨损量时，弹簧压紧力较螺旋弹 簧变化的小
➢操纵踏板力小，驾驶员操作轻便
飞轮
压盘
前支承环 后支承环
从动盘
膜片弹簧 离合器分离叉
红旗CA7220型轿车的膜片弹簧离合器 离合器分离轴承 变速器第一轴
离合器盖
轴承导套
对离合器具体结构的要求
1、保证传递发动机最大转矩 2、分离彻底，接合柔和 3、离合器从动部分的转动惯量要尽可能小 4、散热良好
二、摩擦离合器
1、摩擦离合器的结构 2、摩擦离合器的工作原理 3、摩擦离合器的分类 4、周布弹簧离合器 5、膜片弹簧离合器 6、从动盘和扭转减振器
1、摩擦离合器的结构
➢ 单片离合器 ➢双盘离合器 ➢结构特点
➢单片离合器（东风EQl090E型汽车）
主动部分 飞轮2、压盘16 从动部分 从动盘组件 压紧机构 十六个螺旋弹簧 离合器内部操纵机构
分离杠杆(3～6个)、分离轴承、分离套筒、分离叉
离合器外部操纵机构
压33动片
4-从动盘本体；
调
整
✓分离杠杆高度调整
离合器简介
多数操纵离合器采用机械操纵机构。最简单的是由杠杆、拨叉和滑环所组成的杠杆操纵机构；当所需轴向力较大时，也可采用螺旋—杠杆机构或链轮—齿轮(蜗轮)—杠杆机构。
除了上述杠杆操纵的摩擦离合器以外，还有一种动作迅速，适合于远距离操纵的电磁摩擦离合器。如图11—14所示，当直流电经接触环1导入电磁线圈2后，产生磁通使线圈吸引衔铁5，于是衔铁5将两组摩擦片3、4压紧，离合器便处于接合状态。当电流切断时，依靠复位弹簧6将衔铁推开，使两组摩擦片松开，离合器便处于分离状态。由于它的使用特性，电磁摩擦离合器在数控机床等机械中获得了广泛的应用。
三、自控离合器*
1. 超越离合器
超越离合器只能传递单向的转矩，常用的有棘轮超越离合器和滚柱超越离合器(图l1—15)。棘轮超越离合器构造简单，对制造精度要求低，在速度较低的传动中应用广泛。
四、离合器的选择
由于大多数离合器已标准化、系列化，因此设计时可参考有关手册和资料对离合器进行选择或类比设计。离合器应满足接合平稳、离合迅速、分离彻底、动作准确可靠，结构简单、操纵省力和调整维护方便等。
选择离合器时，首先应根据原动机类型、载荷大小和性质、环境条件、工作要求和使用特点等确定离合器的类型；然后根据应传递的转矩(通常用计算转矩)确定离合器的结构尺寸；对于摩擦接合的离合器应考虑温升等因素。另外，还应考虑离合器材料的选用，离合元件强度或耐磨性验算及操纵机构选择等问题。有关计算方法和计算公式可参阅相关手册和资料。
可调节摩擦盘之间的压力。内摩擦盘也可作成碟形(图11—13d)，当承压时，可被压平而与外盘贴紧；松脱时，由于内摩擦盘的弹力作用可以迅速与外盘分离。
图11—13多盘式摩擦离合器
图 11 — 12 单盘式摩擦离合器
图11—12为单盘式摩擦离合器。摩擦盘1固定在主动轴上，摩擦盘3用导向键与从动轴联接，操纵环4可以使摩擦盘3沿轴向移动，工作时，施加轴向载荷Q，使两盘压紧摩擦片2，产生摩擦力矩，传递运动和转矩。
离合器
3.压紧机构
压紧机构主要由螺旋弹簧或膜片弹簧组 成，与主动部分一起旋转，它以离合器盖 为依托，将压盘压向飞轮，从而将处于飞 轮和盘压间的从动盘压紧。
压紧装置由膜片弹簧或若干螺旋弹簧组 成，安装于压盘与离合器盖之间，沿周 向均匀分布，把压盘、飞轮、从动盘相 互压紧。
螺旋弹簧分为沿周向布置和在中央布 置两种。将一个圆柱形或圆锥形弹簧布置 在中央的离合器称为中央弹簧离合器。
离合器的自由间隙——离合器在正常接合状态下，分离杠杆内端与分离轴 承之间的间隙。
踏板自由行程——消除离合器自由间隙和分离机构、操纵机构零件的弹性 变形所需要离合器踏板的行程。
归纳
（1）分离过程
踩下踏板 分离叉顶压分离轴承前移
压向分离杠杆
内端
分离杠杆内端向前外端向后运动 拉动压
盘克服压紧弹簧弹力向后移动 解除飞轮、从动盘、
行程的原因何在？
6.叙述扭转减振器的传力过程。 7.检验从动盘铆钉埋头孔深度应不大于多少？换新
摩擦片铆钉埋头孔深度应不低于多少？ 8.离合器打滑、分离不彻底的故障现象、原因、诊
断及排除？
四、摩擦片式离合器工作原理
1.接合状态 （安装） 2.分离过程 （踩下踏板） 3.接合过程 （抬起踏板）
摩擦式离合器的工作原理 (1)离合器接合时的工作 当发动机工作时，飞轮带动离合器主动部分压盘、离合器盖一
起旋转。由于在压紧弹簧的作用下，压盘和从动盘被紧压在飞轮 上，而使从动盘结合面与飞轮、压盘产生摩擦力矩，并通过从动 盘带动变速器第一轴一起旋转，发动机的动力便传给了变速器。 当从动盘与飞轮、压盘间的摩擦力矩大于发动机的输出扭矩，从 动盘与飞轮等速转动，扭矩正常输出；反之，从动盘与飞轮间产 生滑转。
多个弹簧离合器
离合器
离合器操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构，是曲柄连杆机构的控制装置，用来结合或分离动力。
在输入动力时，制动器先松闸，离合器再结合;在切断动力时，离合器先分离，制动器上闸克服曲柄连杆机构的惯性，使运动迅速停止。
离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。
操纵系统是安全检查的重点。
离合器分为刚性离合器和摩擦离合器两类。
1.刚性离合器刚性离合器授接合零件的型式不同，可分为转键式和滚柱式。
滚柱式离合器安全性较好，但由于技术原因目前压力机较少使用。
压力机常用转键式离合器，按转键的数目分为单键和双键两种。
接转键的形状又分为半圆形转键和矩形转键(又称为切向转键)。
(1)刚性离合器的工作原理。
半圆形双转键离合器的结构原理图见图1，它由主动部分(动力输入端)、从动部分(与曲柄连杆机构相连)、接合部分组成。
①主动部分：包括图1中大齿轮8、中套4和滑动轴承1，5，中套借助平键14与大齿轮固定连接。
图1 双转键离合器E向图②从动部分：包括图1中曲轴3、内套2和外套6。
③接合部分：包括图1中转键16和15.转键操纵机构的关闭器9，弹簧12和拉板17。
关键元件的配合工作关系是这样的(见图1的D-D剖视图)：中套的内壁有四个缺月形槽，曲轴的外壁有两个丰月形的槽，内政h套的内壁各有两个缺月形槽，曲轴及中、内、外套的槽直径相同。
转键的中部为丰月形实体，两端为圆柱形轴颈，轴颈支承在由曲轴上的槽与内、外套的槽共同形成的圆形轴孔中;转键中部的丰月形实体与曲轴的丰月形槽配合，并在操纵机构控制下可绕转键自身的轴线在曲轴槽内转动。
这样可能出现两种情况，当转键的丰月形实体与曲轴的丰月形槽完全重合时，转键与曲轴共同组成一个实整圆(见图1中D-D的左剖视图)，该整圆可相对中套滑动，曲轴不随大齿轮转动，离合器。
离合器分类
离合器分类离合器是一种自动离合器，也是一种能够把发动机与变速器隔离开来的机械装置。
离合器主要通过液压、弹簧、电子等信号来控制启动、换挡等操作。
而离合器的分类则体现了它们的不同结构、工作原理以及使用场景。
一、分离离合器分离离合器是目前应用最广的离合器类型，主要特点是操作轻便，磨损小，但强度和承载能力较低。
通过离合器外径上的最大容许转矩来评估分离离合器的使用能力，常见的分离离合器有常规薄型离合器、超薄型离合器、液压薄型离合器等。
1. 常规薄型离合器常规薄型离合器是一种使用十分广泛的离合器类型。
它是由摩擦压盘、压力板、离合器壳及其它零部件组成，通过摩擦片发生接触从而起到离合及联结变速箱的作用。
2. 超薄型离合器超薄型离合器在操作中具有较高的扭矩传递和较高的热容量，是目前应用比较广泛的一种离合器。
主要具有透心光、内腔设计合理、且耐高温变形能力强等特点，常常被用于特殊场合下的汽车。
3. 液压薄型离合器液压薄型离合器是一种在高扭矩传输应用场合下比较流行的离合器形式。
它的工作原理是通过油液压力驱动，转速控制精度较高，加载速度快，不会产生像其它离合器器的磨损，因而在工业、汽车等领域得到了广泛的应用。
二、湿式多片离合器湿式多片离合器也是一种常用的离合器类型，主要运用于大功率、高转速等应用场合。
其优点是承载强度高，操控可靠，因此在运用度数高的汽车和摩托车中被广泛应用。
常见的湿式多片离合器有常规湿式多片离合器、无簧片湿式多片离合器等。
1. 常规湿式多片离合器常规湿式多片离合器主要是采用多片式结构，表现出来的像油离合器，但比油离合器的能力强且更适用于高负载与高转速的使用场合。
这种离合器安装的环境要求较高，也需要更高的成本，但由于性能好，因此越来越受到各品牌车型等的青睐。
2. 无簧片湿式多片离合器无簧片湿式多片离合器是一种相对常规型式而言更为先进的离合器，适用于高负载下的应用场合。
其主要特点在于，噪音低，使用性能更加稳定，耐油腐蚀能力高，可靠性较高，因此被广泛应用于自动变速器和液力变矩器等设备上。
离合器总成详解(共69张PPT)
目录
一、离合器总成概述
二、离合器压盘及盖总成 三、离合器从动盘总成
四、离合系统的匹配
五、离合器常见故障及处理
第一节 离合器总成概述
➢ 离合器在整车动力系统中的位置
——离合器是汽车传动系统中直接与发动机相联系的部件
OR
变 矩 器
➢离合器功能的实现
使发动机和变速箱接合和别离
接合时: 1、车辆起步
Low wweeaarr
磨磨损损较较小 小
Better centrifugal resistance 较好的离心阻力
离合器从动盘总成零件
波形〔弹簧〕片：安装摩擦片， 并与扭转减震器相连。 为了使汽车能平稳起步，离合 器应能柔和接合，这就需要从 动盘在轴向具有一定弹性。为 此，往往在动盘本体〔波形片〕 圆周局部，沿径向和周向切槽。 再将分割形成的扇形局部沿周 向翘曲成波浪形，两侧的两片 摩擦片分别与其对应的凸起局 部相铆接，这样从动盘被压缩 时，压紧力随翘曲的扇形局部 被压平而逐渐增大，从而到达 接合柔和的效果。
➢摩擦式离合器的分类
摩擦式离合器分 类：
单片
从动盘
数目
双片
多片
压紧 弹簧 不同
螺旋弹簧
圆锥螺旋弹簧
膜片弹簧
周围布置
中央布置
压紧弹簧 布置形式
斜向布置
膜片弹簧 受力方向
拉式 推式
冷却方式
干式
湿式
干式单片离合器
膜片簧离合器
盖总成
飞轮
螺旋簧离合器
离合器连接
拨叉
从动盘
第一轴 分离轴承
干式双片离合器
湿式〔电磁〕多片离合器
DT 型号
第三节 离合器从动盘总成
离合器的简述-概念解析以及定义
离合器的简述-概述说明以及解释1.引言1.1 概述离合器是一种机械装置，用于连接和分离发动机与变速器之间的动力传递。
它在车辆的行驶过程中起着至关重要的作用，能够有效地控制发动机的输出，并使车辆平稳地启动和换挡。
本文将对离合器的作用、组成和工作原理进行详细介绍，同时探讨离合器在车辆维护和保养中的重要性，以及未来离合器技术的发展趋势。
通过深入了解离合器的相关知识，读者可以更好地理解车辆传动系统的运行原理，以及如何有效地维护和保养离合器，延长车辆的使用寿命。
文章结构部分内容如下:1.2 文章结构本文将分为三个部分来讨论离合器的相关内容。
首先，我们将介绍离合器的作用，包括它在汽车和机械设备中的重要性和功能。
接着，我们将深入探讨离合器的组成，包括其构造和组成部件。
最后，我们将详细解释离合器的工作原理，以便读者对其工作方式有更全面的了解。
通过这三个部分的分析，读者将对离合器有一个清晰的认识，并了解其在各种应用中的重要性和作用。
json"1.3 目的": {"content": "本文旨在介绍离合器的作用、组成和工作原理，以及强调离合器在汽车等机械设备中的重要性。
同时，也探讨了离合器的维护和保养方法，以及未来离合器技术的发展趋势。
通过本文的阐述，读者可以全面了解离合器的相关知识，为正确使用和维护离合器提供指导，促进离合器技术的进步和应用。
"}2.正文2.1 离合器的作用离合器是汽车传动系统中非常重要的一个部件，它的主要作用是将发动机和变速箱分离或连接，实现发动机与变速箱之间的有效传动。
离合器在汽车运行中起到了至关重要的作用，它能够实现发动机与变速箱的有效分离，在换挡时减少发动机转速的冲击，同时也能够在启动时将动力顺利传递给变速箱，为汽车的行驶提供了必要的保护和平稳性。
除了在换挡和启动时的作用之外，离合器还可以帮助汽车在行驶过程中提供一定的缓冲作用，减少变速箱和传动系统的损耗。
离合器的种类、工作原理
(1)保证能传递发动机发出的最大转矩，并且还有一定的传递转矩余力。
(2)能作到分离时，彻底分离，接合时柔和，并具有良好的散热能力。
(3)从动部分的转动惯量尽量小一些。这样，在分离离合器换档时，与变速器输入轴相连部分的转速就比较容易变化，从而减轻齿轮间冲击。
(4)具有缓和转动方向冲击，衰减该方向振动的能力，且噪音小。
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工
2)工步顺序
①粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。
②自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。
摩擦离合器每接合一次的滑摩功为
Wm= Tf∆﹠/2=Tf(ω1-ω2) t0/2
=5.48×10-3JAJL(n1-n2)2[JL(1-Ts/Tf)+ JA(1-TL/Tf)] (J)
式中，n1、n2为主、从动侧轴开始结合时的转速，r·min-1,
常数5.48×10-3=π2/1800。
摩擦表面结合一次的单位面积平均滑摩功W应小于允许的单位面积滑摩功[W]，即W=Wm/A≤[W]（J·m2）
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
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离合器课程设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：浙江科技学院2011年7月摘要离合器是汽车传动系中的重要部件，主要功用是是切断和实现发动机对传动系的动力传递，保证汽车平稳起步，保证传动系统换挡时工作平顺以及限制传动系统所承受的最大转矩，防止传动系统过载。
膜片弹簧离合器是近年来在轿车和轻型汽车上广泛采用的一种离合器，它的转矩容量大而且较稳定，操作轻便，平衡性好，也能大量生产，对于它的研究已经变得越来越重要。
此设计说明书详细的说明了轻型汽车膜片弹簧离合器的结构形式，参数选择以及计算过程。
本文基于比亚迪9500的设计要求和设计参数，确定了以拉式膜片弹簧离合器作为设计目标。
根据拉式膜片弹簧离合器工作原理和使用要求，采用系统化设计方法，把离合器分为主动部分、从动部分、操纵机构。
通过对各个部分设计方案的原理阐释和优缺点的比较，确定了相关部分的基本结构及其零部件的制造材料。
根据车辆使用条件和车辆参数，按照离合器系统的设计步骤和要求，主要进行了以下工作：选择相关设计参数主要为：摩擦片外径D的确定，离合器后备系数β的确定，单位压力P的确定。
并进行了总成设计主要为：分离装置的设计，以及从动盘设计（从动盘毂的设计）和膜片弹簧设计等。
关键字：离合器；膜片弹簧；从动盘；压盘；摩擦片设计方案概述本设计进行的是轿车离合器总成的设计，通过对对给定汽车参数的分析，确定离合器结构方案，并计算离合器主要参数，最后绘制离合器总成图。
设计已知参数如下：汽车型号整备质量最大功率扭矩沃尔沃s80 1746kg 175Kw/6200rpm 320N.m/30000rpm 摩擦离合器主要由主动部分（发动机飞轮、离合器盖和压盘等）、从动部分（从动盘）、压紧机构（压紧弹簧）和操纵机构（分离叉、分离轴承、离合器踏板及传动部件等）四部分组成。
主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传递动力的基本结构。
操纵机构是使离合器主、从动部分分离的装置。
汽车离合器设计的基本要求:(1）在任何行驶条件下，能可靠地传递发动机的最大转矩。
(2）接合时平顺柔和，保证汽车起步时没有抖动和冲击。
(3）分离时要迅速、彻底。
(4）从动部分转动惯量小，减轻换挡时变速器齿轮间的冲击。
(5）有良好的吸热能力和通风散热效果，保证离合器的使用寿命。
(6）避免传动系产生扭转共振，具有吸收振动、缓和冲击的能力。
(7）操纵轻便、准确。
(8）作用在从动盘上的压力和摩擦材料的摩擦因数在使用过程中变化要尽可能小，保证有稳定的工作性能。
(9）应有足够的强度和良好的动平衡。
(10）结构应简单、紧凑，制造工艺性好，维修、调整方便等。
离合器设计的任务(1)从技术先进性、生产合理性和使用要求出发，正确选择性能指标、质量和主要尺寸参数，提出总成设计方案，为各零件设计提供整体参数和设计要求；(2)对各零件进行合理布置和运动校核；(3)对整体性能进行计算和控制，保证汽车主要性能指标实现；(4) 协调好整体总成与零件之间的匹配关系，配合零件完成布置设计，使整体的性能、可靠性达到设计要求。
设计原则、目标（1）离合器的选型应根据汽车型谱、市场需求、产品的技术发展趋势和企业的产品发展规划进行。
（2）选型应在对同类型产品进行深入的市场调查、使用调查、生产工艺调查、样车结构分析与性能分析及全面的技术、进行分析的基础上进行（3）应从已有的基础出发，对原有离合器和引进的样本进行分析比较，继承优点，消除缺陷，采用已有且成熟可靠的先进技术与结构，开发新型离合器。
（4）涉及应遵守有关标准、规范、法规、法律，不得侵犯他人专利。
（5）力求零件标准化、部件通用化、产品系列化。
离合器结构方案选择根据设计原则，目标和用户的需求特点，设计人员要提出被开发离合器的整体结构方案，主要包括以下几部分：（1）离合器种类选择（2）从动盘数选择（3）压紧弹簧和布置形式选择（4）压盘驱动形式选择（5）扭转减振器（6）离合器的操纵机构选择一、从动盘的设计1从动盘数的选择：1.1.1单片离合器：单片离合器（图3-1）结构简单，尺寸紧凑，散热良好，维修调整方便，从动部分转动惯量小，在使用时能保证分离彻底、接合平顺。
1.1..2双片离合器：双片离合器（图3-2）传递转矩的能力较大，径向尺寸较小，踏板力较小，接合较为平顺。
但中间压盘通风散热不良，分离也不够彻底。
1.1.3 多片离合器：多片离合器主要用于行星齿轮变速器换挡机构中。
它具有接合平顺柔和、摩擦表面温度较低、磨损较小，使用寿命长等优点，主要应用于重型牵引车和自卸车上。
图3-1单片离合器图3-2双片离合器对于乘用车和最大总质量小于6t的商用车而言，发动机的最大转矩一般不大，在布置尺寸容许的情况下，离合器通常只设计有一片的从动盘。
我们选择双片离合器。
1.2从动盘总成设计1.2.1从动盘设计要求：1.2.2为减少变速器换挡时轮齿间的冲击，从动盘的转动惯量应尽可能小。
1.2.3为保证汽车平稳起步、摩擦面片上的压力分布更均匀等，从动盘具有轴弹性。
1.2.4为了避免传动系的扭转共振以及冲击载荷，从动盘上应有扭转减振器。
1.2.5要有足够的抗爆裂强度。
1.3从动片：设计从动片时，要尽量减轻其质量，并应使其质量的分布尽可能地靠近旋转中心，以获得最小的转动惯量。
为了使得离合器结合平顺，保证汽车平稳起步，单片离合器的从动片一般都做成具有轴向弹性的结构。
具有轴向弹性的从动片有以下3种结构型式：整体式弹性从动片、分开式弹性从动片以及组合式弹性从动片。
前面两种结构在小轿车上采用较多，在载货汽车上则常用第三种即组合式从动片。
双片式离合器的从动片一般都不做成具有轴向弹性。
这首先是因为双片式离合器的结合过程本身就比较的平顺。
其次，若双片离合器从动片都做成弹性的，其结果是要大大增加踏板的工作行程（或者是缩小离合器传动装置的传动比而使踏板操纵力增大），才能保证离合器的彻底分离。
显然这都不利于离合器的操纵。
故我们采用刚性的从动片。
从动片材料与所用的结构型式有关，不带波形弹簧片的从从动片一般用高碳钢或弹簧刚片冲压而成，经热处理后达到硬度要求。
从动片直径对照摩擦片尺寸确定。
为减小从动盘转动惯量，从动片一般较薄，通常为1.3~2.0mm 厚钢板冲压而成，取值为1.5mm。
我们设计的从动盘D=200mm;d=135mm；从动片厚度1.5mm。
1.4从动盘毂：发动机转矩是经从动盘毂的花键孔输出，变速器第一轴花键轴就插在该花键孔内。
从动盘毂和变速器第一轴的花键结合方式，眼下都采用齿侧定心的矩形花键。
花键之间为动配合，这样，在离合器分离和结合过程中，从动盘毂就能在花键轴上自由滑动。
查表4-6，根据从动盘外径和发动机转矩得：花键齿数n=10，花键外径D’=29mm，花键内径d’=23mm，齿厚t=4mm，有效齿长l=25mm，挤压应力σ=11.3MPa。
花键齿工作高度h=（D’－d’）/2=3mm表4-6从动盘毂花键尺寸系列花键尺寸的强度校核：花键侧面压力P=4T emax/(D’+d’)Z=4x440/（0.029+0.023）4=8461.5Nσ挤压=P/nhl=8461.5/10·0.003·0.025=11.3MPa≤20MPa 所以满足设计要求从动盘毂一般都由中碳钢锻造而成，并经调制处理，其挤压应力不应超过20 MPa1.5从动盘摩擦材料选择：离合器摩擦面片在离合器结合过程中将遭到严重的滑磨，在相对很短的时间内产生大量的热，因此，要求摩擦面片应有下列一些综合性能：1）在工作时有相对较高的摩擦系数。
2）在整个工作寿命期内应维持其摩擦特性，不希望出现摩擦系数衰退的现象。
3）在短时间内能吸收相对高的能量，且有好的耐磨性能。
4）能承受较高的压盘作用载荷，在离合器结合过程中表现出良好的性能。
5)能抵抗高转速下大的离心力载荷而不破坏。
6）在传递发动机转矩时，有足够的剪切强度。
7）具有小的转动惯量，材料加工性能良好。
8）在整个正常温度范围内，和对偶材料压盘、飞轮等有良好的兼容摩擦性能。
9）摩擦副对偶面有高度的容污性能，不易影响他们的摩擦作用。
10）具有优良的性能/价格比，不会污染环境。
摩擦的材料基本上有三种：石棉基摩擦材料、有机摩擦材料以及金属陶瓷摩擦材料，有机摩擦材料可以满足较高的性能标准，成本低等特点，选择有机摩擦材料。
故选有机摩擦材料。
二、分离轴承及分离套筒的设计2.1分离轴承设计分离轴承的形式采用接触推力球轴承，分离轴承装置采用推式自动调心式。
总体布置见下图4-。
图4-4 推式自动调心式分离轴承装置1-内圈旋转时分离轴承2-波形弹簧3-轴承罩4- 分离套筒2.2操纵机构汽车离合器操纵机构是驾驶员用来控制离合器分离又使之柔和接合的一套机构。
它始于离合器踏板，终止于离合器壳内的分离轴承。
由于离合器使用频繁，因此离合器操纵机构首先要求操作轻便。
轻便性包括两个方面，一是加在离合器踏板上的力不应过大，另一方面是应有踏板形成的校正机构。
离合器操纵机构按分离时所需的能源不同可分为机械式、液压式、弹簧助力式、气压助力机械式、气压助力液压式等等。
离合器操纵机构应满足的要求是[3]：（1）踏板力要小，轿车一般在80～150N范围内，货车不大于150～200N；（2）踏板行程对轿车一般在mm范围内，对货车最大不超过180mm；（3）踏板行程应能调整，以保证摩擦片磨损后分离轴承的自由行程可复原；（4）应有对踏板行程进行限位的装置，以防止操纵机构因受力过大而损坏；（5）应具有足够的刚度；（6）传动效率要高；（7）发动机振动及车架和驾驶室的变形不会影响其正常工作。
机械式操纵机构有杠系传动和绳索系两种传动形式，杠传动结构简单，工作可靠，但是机械效率低，质量大，车架和驾驶室的形变可影响其正常工作，远距离操纵杆系，布置困难，而绳索传动可消除上述缺点，但寿命短，机构效率不高。
本次设计的普通轮型离合器操纵机构，采用液压式操纵机构。
液压操纵机构有如下优点：（1）液压式操纵，机构传动效率高，质量小，布置方便；便于采用吊挂踏板，从而容易密封，不会因驾驶室和车架的变形及发动机的振动而产生运动干涉；（2）可使离合器接合柔和，可以降低因猛踩踏板而在传动系产生的动载荷，正由于液压式操纵有以上的优点，故应用日益广泛，离合器液压操纵机构由主缸、工作缸、管路系统等部分组成。
mm，mm，mm，mmmm，mm，mm，mm2.3离合器踏板行程计算踏板行程由自由行程和工作行程组成：式中，为分离轴承的自由行程，一般为mm，取mm；反映到踏板上的自由行程一般为mm；、分别为主缸和工作缸的直径；Z为摩擦片面数；为离合器分离时对偶摩擦面间的间隙，单片：mm，取mm；、、、、、为杠杆尺寸。
得：mm，mm，合格。
设计总结本设计根据给出的设计要求和原始设计参数，以及推式膜片弹簧离合器及其操纵机构的工作原理和使用要求，通过对其工作原理的阐述、结构方案的比较和选择、相关零件参数的计算，大致确定了离合器及其操纵机构的基本结构和主要尺寸以及制造相关零部件所用的材料。