混凝土管道施工方案 (1)
钢筋混凝土管安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道工程，采用钢筋混凝土管道，主要承担小区生活污水和雨水的排放。
管道全长约500米，管径为DN200-DN500，设计流量为1000立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋混凝土管、管件、水泥、砂、石子、钢筋等材料，均需符合设计要求和规范。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、平板车、吊车、振捣器、切割机、水平尺、经纬仪等。
3. 人员组织：成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全等管理部门，明确各级职责。
4. 施工图纸及规范：熟悉设计图纸和施工规范，掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽位置、深度、宽度，并设置控制桩。
（2）采用挖掘机、装载机进行沟槽开挖，开挖过程中注意保护地下管线和设施。
（3）沟槽开挖完成后，对沟底进行平整，清除杂物，确保基础施工质量。
2. 基础施工（1）根据设计要求，对沟槽基础进行处理，确保地基承载力满足管道安装要求。
（2）采用C15混凝土进行基础浇筑，厚度根据设计要求确定。
（3）基础浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装顺序和方向。
（2）采用吊车将钢筋混凝土管吊装至沟槽，放置在基础上。
（3）调整管道位置，确保管道中心线与设计线一致。
（4）采用水泥砂浆进行管道接口连接，确保管道密封性。
4. 管道回填（1）管道安装完成后，对沟槽进行回填，回填材料采用中粗砂。
（2）回填过程中，分层夯实，确保回填土密实。
（3）回填完成后，对沟槽进行平整，恢复原状。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检查验收：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 竣工验收：按照设计要求和规范进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定：槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.5；槽深h≥3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.75；B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表6.3-1 管道单侧工作面宽度表②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案混凝土管道施工方案一、施工前准备工作1. 安排专业技术人员进行现场勘测和测量，确定施工点位和管道走向，绘制详细的管道布置图。
2. 调查现场地面情况，清理施工区域，并确保施工现场平整、无明显障碍物。
3. 采购所需的施工材料和设备，包括混凝土搅拌机、挖掘机、运输车辆、钢筋、水泥、砂石等。
二、管道基础施工1. 根据设计要求，挖掘管道基础沟槽，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
2. 在沟槽底部铺设一层砂石垫层，压实并调整沟槽底部平整度。
3. 根据设计要求和标高控制点，安装预埋件，包括锚固设备和防浮设备。
4. 搭设钢筋骨架，根据设计要求和图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋骨架的强度和稳定性。
5. 进行混凝土浇筑，通过混凝土搅拌机搅拌混凝土，采用泵送方式将混凝土输送至基础沟槽中，确保沟槽内充满混凝土。
三、管道安装与连接1. 根据设计要求，选择合适的管道材料，如预应力混凝土管道、铸铁管道或钢管道等。
2. 将管道逐段放入基础沟槽，根据设计要求和实际情况进行调整和安装。
3. 使用专业设备将管道进行连接，涂抹密封材料，确保连接处无渗漏和变形。
4. 安装阀门、支架和固定件，确保管道的稳定性和使用功能。
5. 排除管道内部的杂物和浮土，保持管道畅通。
四、管道测试和验收1. 进行管道压力测试，通过增加管道内压力，观察是否有泄漏现象，确保管道的密封性。
2. 进行管道流量测试，通过向管道中注入一定流量的水，记录流量和压力，检查管道是否符合设计要求。
3. 进行检查和验收，检查管道的安装质量和工艺要求，保证施工工程的符合要求。
五、施工后清理工作1. 清理施工现场，清理随机产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 维护施工设备和材料，保养和保管好相关设备和材料，以备将来使用。
3. 制定管道维护计划，定期检查和维护管道，及时清理管道内部的杂物和堵塞。
六、安全防护措施1. 施工现场设立安全警示标识，明确禁止入内的区域，确保施工现场安全。
混凝土管施工方案
混凝土管施工方案一、工程概况本工程旨在建设一条长度为XX米，直径为XX米的混凝土管道。
管道设计用于城市雨水排放和地下水输送，以确保城市环境整洁和水资源的有效利用。
二、施工准备1. 施工现场勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件及周边环境。
2. 材料准备：按照设计要求，准备相应规格的混凝土管材及其他辅助材料。
3. 设备调试：检查并调试所有施工设备，确保其处于良好状态。
4. 安全防护：设置必要的安全警示标志，配备相应的安全防护设施。
三、施工流程1. 开挖沟槽：根据设计图纸，精确开挖管道沟槽，并进行支护。
2. 管道铺设：将预制好的混凝土管按顺序平稳下放至沟槽内，并进行初步对接。
3. 管道连接：采用密封圈或橡胶垫等材料，确保管道接口的密封性。
4. 管道试压：完成管道连接后，进行水压试验，检查是否有渗漏现象。
5. 回填土方：确认管道无泄漏后，进行沟槽回填，分层夯实，保证地面承载力。
6. 现场清理：施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
四、质量控制1. 材料控制：所有进场材料必须有合格证明，严格按照标准验收。
2. 施工控制：施工过程中，严格执行操作规程，确保每一步骤符合质量要求。
3. 检验控制：对施工完成的管道进行定期检查，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，遇到紧急情况能够迅速有效应对。
六、环境保护1. 减少扬尘：施工现场应采取覆盖、洒水等措施，减少扬尘污染。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，避免高噪音作业影响周边居民。
3. 废弃物处理：施工废弃物应分类收集，按照相关规定进行处理。
七、后期维护1. 定期检查：建立管道定期检查制度，及时发现并解决潜在问题。
2. 清洁保养：保持管道内部清洁，防止堵塞，延长使用寿命。
3. 记录档案：建立完善的施工和维护记录，为后期管理提供依据。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、前期准备1.详细查阅设计图纸和相关规范，了解管道的尺寸、坡度、位置等要求。
2.组织人员对工程现场进行勘测，确认地面情况和地下设施。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、管道支架、振捣器等。
二、施工工艺1.地面准备（1）对地面进行清理，清除杂物和碎石。
（2）确保地面平整，并根据设计要求进行边线标高的控制。
2.挖槽（1）根据设计要求和标高要求对路面进行挖槽。
槽宽一般略大于管道外径的1~2倍，槽深根据设计要求进行控制。
（2）挖槽时防止对附近的地下管线和设施造成损坏，同时对横向管道和平面管道交叉处需要特别注意。
（3）挖槽完成后，要进行实测验收，保证槽底平整、坡度符合设计要求。
3.基础施工（1）在挖槽底部铺设一层砂浆，厚度为50mm，用于调整底部高程和填平不平。
（2）根据设计要求进行基础模板的安装和固定。
（3）在基础模板上铺设一层厚度为50mm的混凝土，进行初步的压实和找平操作。
4.管道安装（1）根据设计要求，将预制的混凝土管道安放在基础模板上，并确保管道的坡度和位置符合要求。
（2）根据需要，在管道支架上进行必要的调整和固定，防止管道下沉或错位。
（3）管道连接采用砂浆缝隙填充和密封，确保管道之间的连接牢固和密封。
5.管道回填（1）在管道铺设完成后，进行管道周围的回填。
回填土要按照设计要求进行筛选和制备，并进行合理的压实操作。
（2）特别是在管道底部和管道两侧，要进行较为细致的回填和压实操作，以保证管道的稳固和安全。
6.管道保养（1）在管道安装完毕后，进行管道保养。
主要包括对管道进行湿润保持、覆盖保护和避免重物压碾等措施，防止管道破损。
（2）管道保养时间一般根据混凝土管道的强度等级和外部环境条件进行确定。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，特别是管道的坡度和位置要准确控制。
2.对于地下管线和设施，要进行充分的勘测和保护，避免损坏。
3.在挖槽、回填和压实过程中，要进行实测验收，确保施工质量。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于城市排水、给水、燃气等领域。
本工程为某城市排水管道工程，设计长度为1000米，直径为1.2米，混凝土管采用C30级混凝土，管壁厚度为10厘米。
本方案旨在详细阐述混凝土管施工的各个环节，确保工程质量、进度和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求；收集相关技术资料，如混凝土配比、施工规范等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工工人等。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土泵、输送泵、振动器、切割机、电焊机等设备。
4. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备：根据设计要求，确定混凝土配比，确保混凝土质量。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，安装模板时注意平整度、垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
7. 管道连接：按照设计要求，进行管道连接，确保管道接口严密。
8. 质量检验：对混凝土管进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等。
四、施工步骤1. 施工准备：完成施工图纸、技术资料、人员、设备、材料等准备工作。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，并安装到位。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。
浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。
2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。
3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。
5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程；管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。
三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、施工准备1.建立项目组织机构，明确各岗位职责和权限；2.准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等；3.调查施工现场环境，评估施工条件和风险，并采取相应的安全措施；4.制定施工计划，明确施工工序和时间节点；5.进行土地平整和开挖工作，保证施工场地的平稳和安全。
二、施工工序和要求1.埋管基底处理：对施工管道的基底进行处理，确保基底坚实、平整、无松散物；2.管材准备：清扫检查管材，确保管道无缺陷、损伤，并进行标记；3.管道铺设：根据设计要求和施工图纸，进行管道的铺设工作；4.管道连接：使用合适的连接件将管道连接起来，同时检查连接是否牢固；5.管道固定：根据需要，采取相应的固定设施，如支架、固定夹等，保证管道的稳定性；6.管道测量和调整：对铺设好的管道进行测量和调整，保证水平和坡度的要求；7.管道测试：对已完成的管道进行压力测试，确保其密封性和承载能力；8.管道保护：在管道安装完成后，进行管道的保护措施，如覆土、加固等；9.清理整理施工现场，保持环境整洁和安全。
三、施工安全措施1.严格按照相关安全操作规程执行施工工作；2.对施工现场进行标识和封控，确保非施工人员不进入施工区域；3.做好人员防护工作，提供必要的安全防护用品，并进行使用培训；4.定期进行施工设备和工具的维护保养，确保其正常运行；5.提前制定应急预案，应对突发事件，并保证施工人员及时撤离和逃生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保管道尺寸、坡度、垂直度等符合要求；2.对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题；3.采用合适的试验方法对施工管道进行质量检测，如压力测试、承载能力测试等；4.监督施工人员的施工质量和工艺要求，及时发现和纠正问题；5.完善施工记录和档案，保留相关的质量验收材料。
五、施工完成验收1.对已完成的管道进行全面验收，检查其尺寸、坡度、垂直度、连接是否符合设计要求；2.对管道进行压力测试和承载能力测试，确保其密封性和承载能力；3.对施工记录和档案进行整理，完善有关的验收材料；4.完成验收报告和前期报告，并进行上报。
混凝土管道及铺设施工方案三篇
混凝土管道及铺设施工方案三篇篇一：混凝土管道施工方案某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；六、国家相关标准及规范；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。
管道两侧需插入排水井。
管道材质为混凝土管，接口形式为插接。
（三）施工方案一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
混凝土管道施工 混凝土排水管施工方案
混凝土管道施工混凝土排水管施工方案五、管道施工(1)管道根底1)土弧根底：采用土弧根底的排水管道铺设。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
2)砂砾垫层根底：采用砂砾垫层根底的排水管道。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座严密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进展外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道根底。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进展固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏向在±l0mm内，中心偏向不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以去除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质光滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质光滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
混凝土管道施工应急方案
混凝土管道施工应急方案一、前言。
二、常见问题及应对措施。
（一）管道基础问题。
1. 基础不均匀沉降。
要是发现管道基础有不均匀沉降的情况，这就好比地基在闹脾气。
得赶紧停止施工，别让问题变得更糟。
然后呢，我们要找出沉降的原因。
如果是因为土质松软，就像给虚弱的人补充营养一样，我们要对地基进行加固处理。
可以采用换填法，把那些软乎乎的土换成结实的砂石之类的材料。
如果是因为地下水捣乱，那就要想办法排水，比如设置排水盲沟，把水引到它该去的地方，让基础稳稳当当的。
2. 基础混凝土浇筑缺陷。
要是基础混凝土浇筑的时候出了岔子，比如说有蜂窝、麻面这些情况。
别慌，就像给脸上有小瑕疵的人化妆一样，我们可以进行修补。
对于小面积的蜂窝、麻面，把那些不结实的地方凿掉，然后用高标号的水泥砂浆进行涂抹修补。
要是面积比较大呢，可能就得重新浇筑这部分基础了，不过这可是个大动作，要仔细评估之后再动手。
（二）管道安装问题。
1. 管道接口密封不严。
管道接口要是密封不严，这就像水龙头没拧紧一样，会漏水。
如果发现得早，还没进行后续的填埋啥的，那就简单调整一下接口处的橡胶圈或者密封材料，确保它严丝合缝。
要是已经填埋了一部分才发现，那就得小心地挖开一点，重新处理接口，可不能偷懒，不然以后麻烦更大。
2. 管道安装偏差。
有时候管道安装会出现偏差，就像火车偏离了轨道一样。
如果偏差不大，在允许范围内，我们可以通过调整管道两侧的土壤或者使用一些特殊的工具，像千斤顶之类的，轻轻地把管道推回到正确的位置。
但要是偏差太大，那就得重新评估整个安装过程了，可能要把已经安装好的部分管道拆下来重新安装，这虽然麻烦，但总比留下个大隐患好。
（三）施工过程中的安全问题。
1. 沟槽坍塌。
沟槽要是突然坍塌了，这可是很危险的情况，就像天突然塌了一块。
如果有人在沟槽里，第一时间要大声呼喊，让周围的人都知道出事儿了，然后赶紧组织救援。
对于小范围的坍塌，如果没有人员被困，先把周围的人和设备撤离到安全距离之外，然后小心地清理坍塌的土石，查看沟槽的稳定性。
混凝土管道与混凝土路面施工方案
混凝土管道与混凝土路面施工方案一、混凝土管道施工方案1.施工前准备（1）根据设计图纸确定管道线路和坡度，进行标线和挖掘工作。
（2）清理管道周围的垃圾和杂草，确保施工区域整洁。
（3）排水施工前的水域必须先行拆除废弃管道，清淤，确保施工区域干燥。
2.基础处理（1）挖掘好管道的基础坑，确保坑底平整。
（2）根据设计要求，进行的基础处理，如设置沉井、检查井、阀门井等。
（3）基础处理完成后对坑底进行夯实和湿润处理。
3.管道安装（1）按照设计要求，进行管道连接和固定。
（2）管道连接部位需要进行防渗处理，如使用管道胶带或橡胶圈等。
（3）安装完成后，使用水压测试或气密性测试，确保管道连接处无渗漏。
4.混凝土浇筑（1）进行管道周围的模板支撑和固定。
（2）根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布。
（3）浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，防止裂缝的出现。
5.管道维护（1）管道施工完成后，要进行管道的保护和维护工作。
（2）在施工现场设立管道标志牌，提醒人们不要在上面行走或乱堆放物品。
（3）定期巡视检查管道，确保其正常运行。
1.施工前准备（1）根据设计图纸标线，确定道路的宽度和轮廓。
（2）清理施工区域，清理垃圾和杂草。
（3）严格按照土方开挖标高，对路基进行平整处理。
2.基层处理（1）对路基进行平整处理，确保路基均匀。
（2）根据设计要求，进行路基夯实和湿润处理，提高路基的密实度和稳定性。
3.路面层施工（1）设置路面边沟和排水口，确保雨水能够及时排除。
（2）按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保路面均匀分布。
（3）进行刨光处理，除去混凝土的不平整和杂质。
（4）进行压实处理，提高路面的密实度和抗压强度。
（5）进行养护处理，防止裂缝和破损的发生。
4.颜色施工（1）混凝土路面可以进行颜色处理，增加其美观度。
（2）根据设计要求和施工计划，进行颜色施工。
（3）颜色施工完成后，进行养护处理，确保颜色持久不褪色。
5.维护保养（1）混凝土路面施工完成后，要进行路面的维护保养。
钢筋砼管道安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道安装工程，主要包括住宅区内的雨水管道、污水管道以及检查井的安装。
工程地点位于某市某区，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋砼管道：根据设计要求，选用符合标准的钢筋砼管道，管材混凝土设计标号不得低于C30，管道尺寸、接口形式及质量应符合设计要求。
（2）检查井：选用符合标准的钢筋混凝土检查井，井筒、井盖、井座等部件齐全，尺寸准确，质量合格。
（3）水泥、砂、石子等原材料：选用质量合格的建筑材料，满足设计要求。
2. 工具设备准备（1）施工机械：挖掘机、吊车、装载机、压路机、切割机、振捣器等；（2）测量工具：全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等；（3）施工辅助工具：钢筋钩、钢绞线、焊接设备、电焊机等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专门的施工队伍，负责钢筋砼管道的安装施工；（2）技术负责人：负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导、施工质量的控制；（3）施工班组长：负责班组施工任务的分配、施工过程的协调与监督。
三、施工工艺1. 钢筋砼管道安装（1）基础处理：对管道基础进行平整、夯实，确保基础坚实稳定；（2）管道运输：采用吊车将钢筋砼管道运输至施工现场；（3）管道铺设：按照设计要求，将管道铺设在基础之上，确保管道位置准确；（4）管道连接：采用承插式连接或焊接连接，确保管道连接牢固；（5）管道固定：在管道连接处进行固定，防止管道移位；（6）管道检查：对管道安装质量进行检查，确保管道安装符合设计要求。
2. 检查井安装（1）基础处理：对检查井基础进行平整、夯实，确保基础坚实稳定；（2）检查井运输：采用吊车将检查井运输至施工现场；（3）检查井安装：按照设计要求，将检查井安装到位，确保检查井位置准确；（4）检查井固定：在检查井周围进行固定，防止检查井移位；（5）检查井检查：对检查井安装质量进行检查，确保检查井安装符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求；2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 施工验收：对施工完成的管道进行检查，确保管道安装质量符合设计要求。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、工程概述本次混凝土管道施工工程位于具体工程地点，旨在为具体项目提供稳定可靠的管道输送系统。
管道总长约具体长度，管径为具体管径，设计使用年限为具体年限。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌及地下管线等情况。
（二）材料准备1、采购符合设计要求的混凝土管道，确保管道质量合格，具备相应的质量证明文件。
2、准备好施工所需的水泥、砂、石子等原材料，其质量应符合国家标准。
（三）施工机具准备1、配备挖掘机、起重机、装载机等大型机械设备。
2、准备好水准仪、全站仪等测量仪器，确保施工测量的准确性。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
2、按照设计要求设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定管道中心线及检查井的位置，并设置控制桩。
（二）沟槽开挖1、采用挖掘机进行沟槽开挖，人工配合清底。
开挖过程中应严格控制沟槽的深度和坡度，避免超挖或欠挖。
2、如遇地下管线等障碍物，应及时采取保护措施或调整施工方案。
（三）基础施工1、根据设计要求，铺设管道基础。
基础材料应振捣密实，确保基础的平整度和强度。
2、基础施工完成后，应进行养护，待基础强度达到设计要求后，方可进行管道安装。
（四）管道安装1、采用起重机将混凝土管道吊运至沟槽内，人工配合进行安装。
安装时应确保管道接口对齐，密封良好。
2、管道安装完成后，应进行管道轴线和高程的测量，确保管道安装符合设计要求。
（五）接口处理1、对于混凝土管道的接口，采用橡胶密封圈进行密封，确保接口处不漏水。
2、接口处理完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
（六）检查井施工1、根据设计要求，在管道沿线设置检查井。
检查井的砌筑应符合规范要求，井壁应垂直，灰缝应饱满。
2、检查井施工完成后，应进行井盖的安装，确保井盖牢固、平稳。
混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区排水管道工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：本工程总长度为10公里，设计流量为50m³/h。
4. 工程内容：本工程主要包括排水管道铺设、检查井施工、雨水口施工、污水泵站建设等。
5. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，地下管线复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计要求。
（2）了解施工现场情况，做好施工组织设计。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）原材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
（2）施工机械：搅拌机、泵车、挖掘机、吊车、切割机等。
（3）工具：水准仪、经纬仪、测量尺、手推车等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制和现场技术交底。
（3）施工员：负责现场施工管理、技术交底和施工进度控制。
（4）质检员：负责施工质量监督和检验。
（5）安全员：负责施工现场安全管理和监督。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：完成施工图纸的审核、技术交底、人员培训、材料准备等工作。
（2）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保管道铺设的土层厚度满足要求。
（3）管道铺设：按照设计要求进行管道铺设，确保管道位置、高程、坡度等符合设计要求。
（4）检查井施工：按照设计要求进行检查井施工，确保检查井的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（5）雨水口施工：按照设计要求进行雨水口施工，确保雨水口的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（6）污水泵站建设：按照设计要求进行污水泵站建设，确保泵站的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（7）施工验收：完成工程各项施工内容后，进行施工验收，确保工程质量。
2. 施工工艺（1）土方开挖1）根据设计要求，进行土方开挖，确保管道铺设的土层厚度满足要求。
2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
3）开挖完成后，进行基底处理，确保基底平整、密实。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案混凝土管道是各种建筑工程中常见的一种管道类型，其用途广泛，包括给水、排水、通风、电力线缆等方面。
本文将为您提供一份混凝土管道施工方案，旨在高效、安全地完成管道施工任务。
一、施工前准备1. 现场勘测：在施工前，需进行详细的现场勘测，包括地形地貌、土质情况等因素，并确保施工位置与设计要求相符。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、加固材料、管道配件等。
二、工程施工流程1. 打桩：根据设计要求，在施工位置进行打桩，以确保管道的牢固稳定。
2. 模板制作：根据管道尺寸和形状，制作模板。
模板应坚固耐用，并确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置，包括主筋和箍筋。
钢筋的连接要牢固可靠，并按照设计要求进行纵向和横向的连接。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，控制好混凝土的配比和浇注方式，以确保混凝土的质量和强度满足要求。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿、定期浇水等，以确保混凝土的养护质量。
6. 安装管道：在混凝土管道初凝后，根据设计要求进行管道的安装，包括连接管件、密封等工作。
7. 检查与测试：在管道安装完成后，进行管道的检查与测试，包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道的质量和可靠性。
8. 防护措施：施工完成后，对管道进行防腐、防水等工作，以延长管道的使用寿命。
三、安全措施1. 务必佩戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 工地周围应设置明显的警示标志，并设立安全防护栏杆。
3. 在施工过程中，严禁私自操作吊装机具和大型机械设备。
4. 施工人员需定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、环境保护措施1. 在施工前，需对工地进行环境保护评估，并制定相应的环境保护方案。
2. 施工现场应设置合理的渣土、废水、废弃物等的收集和处理设施。
3. 严禁将废弃材料、废水等直接排放到环境中，应按照规定进行有效的处理和处置。
混凝土管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管道施工方案适用于各类混凝土管道工程，包括城市给水排水管道、雨水管道、污水管道、天然气管道、石油管道等。
以下以城市给水排水管道为例，详细阐述混凝土管道施工方案。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，城市给水排水管道建设成为城市发展的重要基础设施。
混凝土管道因其耐腐蚀、强度高、施工简便等特点，在城市给水排水管道建设中得到广泛应用。
2. 工程规模本工程为某城市给水排水管道工程，全长XX公里，管道直径为DN400-DN1200mm，管道材质为预应力混凝土管。
3. 工程特点（1）施工工期紧，质量要求高；（2）地质条件复杂，地下管线密集；（3）施工环境恶劣，需采取特殊措施；（4）施工技术要求严格，需加强施工管理。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长，项目总工、各专业工程师为成员的施工组织设计小组，负责编制施工组织设计。
2. 施工方案编制（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理、业主等相关单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求、技术规范等。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点、施工条件等因素，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量标准、安全措施等。
3. 材料设备准备（1）材料：确保材料质量符合国家标准，并进行进场验收。
主要包括：水泥、砂、石子、钢筋、预应力筋、防水材料、外加剂等。
（2）设备：确保施工设备满足施工要求，并进行定期维护保养。
主要包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动器、钢筋加工机械、预应力筋张拉设备、测量仪器等。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备准备、人员准备等。
（2）基础施工：包括基槽开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
混凝土管道施工方案
管道工程施工方案编制单位：时间：混凝土管道施工方案第一章工程概述一、项目特点：本工程为预埋预制混凝土管道工程，总长度为160m，管材采用平口DN800混凝土管。
砌筑井径2000的检查井2座。
工期为7天，计划2013年4月29日至5日，具体开工日期以业主批准为准。
二、现场自然条件：施工地点在….该施工点距离………………约处30米左右。
新河大道为双向六车道沥表混凝土路面，日常交通流量较大。
根据地质资料，土质为四类土，地形平坦，地下水位较深。
三、编制依据：1、施工图：《管线纵断面图》及其设计说明；2、管道铺设及检查井的砌筑以《全国能用给水排水标准图集》为施工依据；3、以《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》为验收依据。
第二章施工组织一、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。
4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。
二、机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。
三、施工方法施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
四、测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
五、沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
混凝土管工程施工方案
混凝土管工程施工方案一、工程概况混凝土管工程是一项重要的水利工程，通常用于排水、排污以及输送液体等用途。
混凝土管具有耐用、防腐蚀、抗渗透等优点，在工程建设中应用广泛。
本工程位于市区，主要是为了改善市区地下排水系统，提高污水排放效率，减少地面污染，保护环境。
本工程总长度为5000米，直径为1米，需混凝土管1000根。
二、施工前准备1. 施工前，要进行现场勘察，确定工程位置、路线、场地条件等，制定详细的工程方案。
同时，要对现场环境进行评估，做好环境保护工作。
2. 确定施工队伍和施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，确保施工人员具备相应的资质和经验。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土管、模具、水泥、砂子、砂石等，以及搅拌机、挖掘机、起重机等。
4. 制定详细的施工计划和安全计划，保证施工过程中的安全性和质量。
三、施工步骤1. 开挖基坑：根据设计要求，采用挖掘机等设备对工程路线进行开挖，保证深度和径向的精度。
2. 安装模具：在基坑中铺设模板，根据设计要求确定管道的形状和尺寸，保证模板的平整和牢固。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂子、砂石等按照一定比例混合，搅拌成混凝土，保证混凝土的质量。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，逐段浇筑，保证管道的平整和密实。
5. 振捣混凝土：采用振捣机对混凝土管进行振捣，确保混凝土的密实性和耐久性。
6. 养护混凝土：对浇筑好的混凝土管进行养护，保证混凝土的强度和防水性。
7. 修整管道：对管道表面进行修整，保证管道的平整和美观。
8. 安装管道：将浇筑好的混凝土管安装到指定位置，进行检查和测试，保证管道的通畅和密封性。
9. 收尾工作：清理施工现场，处理废弃物等，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证管道的质量和准确性。
2. 对混凝土材料、设备和施工技术进行检查和监测，保证材料和施工符合相关标准。
3. 对管道的外观、尺寸、强度等进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
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开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定：槽深h< 米时，槽帮坡度i 为1：；槽深h≥米时，槽帮坡度i 为1：；B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表管道单侧工作面宽度表②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于，离沟槽边的距离不得大于，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于。
并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
⑶、沟槽支撑挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
①、挖土深度至时必须撑头挡板。
②、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。
图：雨水管道施工围护的两种形式图：横列板沟槽开挖断面示意图横列板维护是在沟槽深度小于米时而采用的支护方案。
第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为—米左右，以便排管，垂直距离不大于米。
横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚毫米，宽20 厘米，长400 厘米。
竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10 ×20×300 厘米。
撑柱的套筒使用Φ×6毫米钢管。
采用的支管钢管为108×12 毫米。
支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。
沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。
上下两块竖列板应交错搭接。
③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。
④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于米而小于米时，采用的支护方案。
⑷、管基施工设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4 砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于。
并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2 放坡，作为调整减缓地基变形措施。
管道基础采用C15 钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm 厚C15 素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。
同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
管道基础每隔20m 设一道沉降缝20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm ,内填沥青木板。
⑸、下管①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。
吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。
⑹、稳管、接口①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组 4 个楔形混凝土垫块。
管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。
②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。
两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。
回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
⑺、井室砖砌①、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
③、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
④、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
⑤、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
⑥、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。
⑦、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
⑧、沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04 通S2-15。
⑨、抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm 找平，第三遍抹厚5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
抹面完成后，进行覆盖养护。
⑩、勾缝A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
⑺、雨水口施工①、雨水口施工工艺测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。
②、施工要点A、基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。
开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。
B、混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7 的灰土。
混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。
浇筑完成后，及时进行养护。
C、井室砌筑及勾缝a、雨水口混凝土基础强度达到5Mpa 后，方可进行雨水口砌筑。
根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。
b、测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。
按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。
墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。
c、雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。
灰缝须饱满，随砌随勾缝。
每砌筑300mm 将墙体肥槽及时回填夯实。
回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。
d、雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm 砖券，管口与墙面齐平。
支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。
e、为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。
f、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。
D、豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。
豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。
E、过梁、井圈及井箅安装a、雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。
b、井圈安装时，底部铺20mm 厚1：3 水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。
⑻、出水口施工本工程出水口采用简易石砌八字式出水口，但下游翼墙取消。
八字翼墙墙身级基础水泥砂浆浆砌MU30 块石，墙身外露部分用1:2 水泥砂浆沟缝。
翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基为上述情况或有其他不良情况时，需进行地基处理，翼墙外侧回填土密实度不得小于95%。
八字翼墙按1:2 河坡砌筑，如河坡为其他坡度时，不得伸出或缩入河坡以免影响河坡稳定。
⑼、闭水试验①、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。
闭水试验采用从上游往下游分段进行。
每段闭水试验长度不宜大于500 米。
闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2 米，采用带井试验的方式。
闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。
实验按下列程序进行：注水浸泡1～2 天→闭水试验（不少于30 分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。
②、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。
如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。