零件承认管理程序
零件承认管理办法
零件承认管理办法编号：ZY-PZ-0编制：审核：批准：1目的建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件申请、承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。
2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语无4职责4.1采购物流部：4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2 研发部、品质管理部：4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。
4.3 生产PMC：4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程：6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购物流部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理程序》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，承认书以公司封面为准，采购将物料承认书、样品和《零件承认申请表》交研发零件工程承认。
6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购物流部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认：6.3.1自镇流、内耦合镇流器、耦合器、光源、辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2 外耦合镇流器、LED驱动电源、灯具、包装材料等所用材料，由研发部负责承认及完善。
6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
零件承认管理规定
1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。
零件承认作业指导书
零件承认作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的未曾于本公司使用过之零件，或是生产所须之材料等，必须先经工程部评鉴，再依结论是否予以承认，经承认即表示为合格零件，才可使用于产品内，以管制不合格的零件造成产品品质问题。
2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1采购：负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。
4.2工程：负责零件，材料样品的组装、试作、测试。
4.3品保：材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。
5.0程序：5.1新零件承认由工程或采购部门提出，采购部门申请送样。
5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。
5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份，经副总经理签核后，一份送工程，自留一份，样品承认OK后，工程进行料号编号。
5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份，零件样品至少5PCS以上送工程承认。
5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对，检查尺寸、外观及性能的初步检测，提出不符合项、要求项及补充项，如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。
5.2.3通过“5.2.2”后，材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。
5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。
5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。
5.2.6零件承认由工程部评估核准。
5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。
零部件承认管理程序
零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准，特制定本管理办法。
2 适用范围新的零部件，不论自制或外购，在正式批量生产前，均须依照本办法进行确认管理。
3 定义3.1 新零部件：(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；(3)新开发供应商生产的材料；(4)原供应商的新增供货材料。
4.0职责4.1工程部：(1)负责新零部件的样品评鉴；(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改；(3)新材料承认书的审核批准；(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；(5)新材料设计标准或设计要求的制定；(6)新材料试用过程中异常的解决；(7)辅材类由工艺组负责主导；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；4.3品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.4 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识，给出试用效果评估意见。
4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。
4.6相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。
铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
5.1.2开发第二供应厂商时，由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。
5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间，提供足数样品，并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程部受理。
零件承认流程及要求
高低温循环试验 可焊性;温度特性与精确度
实验机型 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 ESD报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 ESD报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 安规资料
承认书
高压电解电容 （≥250V）
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压普通电解 电容
供应商需提供的资料
承认书
初级整流二极 样品出货报告
管
基本参数测试报告
SGS报告
承认书
肖特基二极管
样品出货报告 基本参数测试报告
SGS报告
稳压二极管& 开关二极出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
承认书
三极管&MOS管
样品出货报告 基本参数测试报告
SGS报告
IC TL431 光藕
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压高频低损 电解电容
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
X电容 Y电容
瓷片电容
涤纶电容 积 层电容
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 安规资料
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
NA
委外件采购件承认管理办法
委外件、采购件承认管理办法1.目的确保公司产品所使用之零组件及材料皆能符合厂内之质量及环境要求。
2.适用范围所有————生产使用的委外件、采购件。
3.定义3.1 Original Source:为产品设计时被承认之Source。
3.2 Second Source:为Original Source之后开发非同套模具(新模，新厂商)之Source。
3.3客供品:客户直接提供给--r公司使用之零件；3.4客户指定品:客户指定供货商要求--向其购买之零件。
4.职责4.1.工程部:4.1.1 PE负责所有生产使用的委外件、采购件承认审核及核准；4.1.2负责提供正确的图面或规格；4.1.3负责提出测试需求；4.1.4对客户直接承认的物料，PE与QE整理其执行可行性后决定直接转发或另附加报告发行；4.1.5对生产急需但又因为特殊原因无法提供完整承认书的产品，PE制作暂承认书并经品保核准后,直接交于IQC,以供验货使用；4.1.6暂承认必须有明确规定其时效是限量或限时。
4.2.品保部:4.2.1负责已明确测试方法及测试标准的产品的可靠性实验、FAI、检验及承认书核准。
4.2.2负责制定相关可依据之标准引以参照执行4.2.3品保负责依承认书或暂承认书进行质量控制以达到产品质量稳定性。
4.2.4负责整合各类零件检验方面、安规方面之最新标准并发布。
4.3.文控中心：负责承认书之分发，归档管制。
4.4.销售部/项目：4.4.1负责客户图面，标准等相关数据索取及转呈。
4.4.2负责对必须客户承认之产品或零件部分加以说明及跟踪。
4.4.3负责联系客户确认产品或零件规格。
4.5.采购部：4.5.1新物料之供货商寻找及新供货商之稽核申请。
4.5.2根据工程打样需求要求供货商提供样品及所需相关测试数据。
4.5.3供货商样品交期确认及后续Lead time。
4.5.4追踪供货商提供样品。
提出外购件之承认申请。
承认资料需一式四份,需使用承认书专用章或公司公章加盖骑缝章。
零件承认管制流程
零件承认管制流程1.零件需求确认：当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时，相关部门（如工程部门、采购部门）会提出零件需求书，其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。
2.零件选择：采购部门会根据零件需求书中提供的信息，进行市场调研和供应商评估，选择合适的供应商或解决方案。
在选择零件供应商时，除了考虑价格、交货期等因素外，还要考虑供应商的质量管理体系和能力。
3.零件供应商评估：采购部门会与供应商签订合作协议，并对供应商进行评估。
评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。
评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。
4.零件样品认可：供应商收到订单后，会提供零件样品给采购部门和工程部门。
采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。
如果样品符合技术规范和质量要求，经过相关部门的批准后，即可进入下一步。
5.零件认可申请：供应商向公司提交零件认可申请，申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。
供应商还需要提供相关认证文件（如ISO9001认证、产品认证等）以及公司要求的其他文件。
6.零件审查和审批：公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。
审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。
如果审查未通过，需要与供应商协商改进方案。
如果审查通过，将进入下一步。
7.零件供应商评估：公司会对供应商进行定期评估，评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。
8.零件认可发放：经过所有审批流程后，公司会向供应商颁发零件认可证书。
该证书具有一定有效期，通常是一年。
在有效期内，供应商可以继续供应认可的零件。
9.零件变更管控：如果零件的规格、材料或设计等发生变更，供应商需要及时通知公司，并提供变更的技术数据。
公司会进行评估，决定是否需要重新进行零件承认。
10.零件质量问题处理：如果出现零件质量问题，供应商需要及时采取纠正措施，并向公司报告问题原因和改进措施。
零件承认管理程序
零件承认管理程序文件编号：TS-WI-ENG-043 制订:文件版本：A/0版文件页数：共7页制订单位：工程部批准:制订日期:2016年6月18日1. 2. 範圍：適用於本公司所有原材料的承認. 3. 權責：3.1採購：負責接收供應商提供之原材料樣品與承認書並轉交給承認組，及反饋承認結果給 供應商.3.2承認組：負責依據＜＜原材料承認規範〉〉對原材料進行承認並制作＜＜材料樣品 承認書〉〉，且將簽核完成的樣品，承認書及掃描之電子樑承認書一齊傳 給文控.3.3品保部：負責對原材料承認書中，国家认可第三方測試報告的核對. 3.4工程部：各相關人員負責對＜＜材料樣品承認書〉〉及樣品的確認與簽核. 3.5文控室：負責《材料樣品承認書＞＞與樣品的發行及歸檔.4. 作業內容：原材料承認管制流程文件编号TS-WI-ENG-043目的：加強原材料認可管制，確保進廠原材料符合本公司品質與環保之要求.版本/次A/0版贝码 2 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件靜態檢驗灘員1•外觀2•規格/尺寸3•材質/ /動態檢驗靜態檢驗需與本公司所提供的樣品、《联络单〉〉或《誚購單〉〉、規格圖等資料及供應商所提供的承認書進行核對•並對檢驗內容進行登記承認員實驗員工程工程師1•環境物質含量測試2•信頼性測試3•實配性4•破壊性確認承認員及相關人員文控室1 f材料樣品承認書制作及簽核—1•首先需對樣品材料進行環境物質含量測試，測試（）K,方可進入下一步険驗・2•樣品的信賴性測試報告由供應商捉供,我司只針對有懐疑的部分進行測試.3•樣品實配性:一般材料試配5pcs.4•對部分樣品內部尺寸無法量測時,需對樣品進行拆解再1：測•紙箱類則直接進行破壊性確認«原材料（樣品質含量測試報2«委托測試申訓單》«實驗報告》）環境物»承認書及樣品發行•歸檔承認簽核需經工程課、環境組、權責主管簽核OK方可發行«材料樣品承韶有》將簽核完畢之承認書掃描成電子檔,並將電子檔、原稿、樣品交文控發行//4.1供應商應按本公司提供的＜＜請購單〉＞、所附規格圖、相關要求提供原材料樣品及承認書.4.1.1供應商每次送樣不能少于50個樣品和四份承認書.4.1.2送樣承認書內容包括:文件编号a.待急件-在接收到資料齊全正確的承認書及樣品后四小時內給予承認；b.其他-在接收到資料齊全正確的承認書及樣品后五天內給予承認.c.如果特急件的資料不齊全，部分不正確，可以由承認組先簽圖面及樣品供品保文件编号 TS-WI-ENG-043更.並提供變更后承認書及樣品確認.經工程部門確認可變更.由研發發ECN,。
零件承认流程
1.0目的1.1 定义XX产品用零件之承认程序.2.0范围2.1 此办法适用于XX生产用之所有零组件.2.2 以下情况适用零件承认:1)工程变更或新产品开发所产生之新料号.2)量产用之新模具或模具变更.3)模具转移.4)供货商重大的制造变更3.0定义3.1 SIP: Standard Inspection Plan 标准检查计划3.2 PMP: Process Management Plan制程管理计划3.3 GR&R: Gage Repeatability & Reproducibility.量规重复能力与重制能力3.4 ASL: Approved supplier list 合格供货商名单3.5 CpK: Process capability 加工能力4.0程序4.1 研发工程师决定每一零件之重要特性且标示于图面上.4.2 零件承认文件4.2.1 IQC工程师决定零件承认所需之文件且填写于零件承Checklist上. 并与供货商检讨所有需求.零件承认Checklist, 机械类零件承认Checklist, 电子类零件承认Checklist, PCB零件承认Checklist, Cables零件承认Checklist, 包材类零件承认Checklist, ASICS4.3 制程管理计划 (PMP)4.3.1 供货商需对每一制程订定制程管理计划. PMP需包括制程及产品之特性, 供货商可自行订定PMP之格式, 但其内容必须包括如附件之项目.4.3.2 IQC工程师审核供货商提供之PMP. 供货商如想对巳核准之PMP做任何变更, 皆须以工程变更通知书向XX提出.4.4 标准检验计划 (SIP)4.5.1 IQC工程师准备标准检验计划以供检验员使用. IQC工程师与制工共同检讨SIP以确定设计上及制程上之重点皆有纳入于计划内.4.6 量测系统分析4.6.1 IQC工程师检讨供货商于PMP上所列之量具并决定是否要进行量测系统之分析或是量具之比对. 通常, 对于检查重要特性之自制量具皆需进行量测系统分析. 于供货商与XX皆使用自制之量具对同一特性进行检验时, 则需执行量具之比对.4.6.2 供货商与IQC工程师决定使用何种分析工具, 如GR&R, 线性, 稳定性分析等. GR&R之要求为:%GR&R < 20% 可接受%GR&R > 30% 不可接受20% ≦ %GR&R ≦ 30% 需IQC工程师核准4.6.3 对于量具之比对, 供货商需对30片编号之样品进行量测, 再把结果及样品送交XX. IQC使用XX之量具进行量测.4.7 制程能力分析 (CpK)4.7.1 IQC工程师与供货商决定需要进行制程能力分析之尺寸及方法. 供货商需生产足够之零件来进行制程能力分析, 如有需要, XX工程师会陪同供货商进行.4.7.2 IQC工程师与供货商决定制程能力, XX之目标为Cp ≧ 2.00; Cpk ≧ 1.67.附注:开始时可接受 Cpk ≧ 1.33, 但供货商需提供改善计划以达到Cpk ≧ 1.67.4.8 首件评估4.8.1 供货商将首件样品及数据送至XX采购转交IQC进行评估. IQC工程师收集并检查所有首件档之完整性及检验所有的尺寸, 规格, 附注与材料上之要求, 结果纪录于首件检验报告内.4.8.2 IQC工程师与R/D或制工确认首件检验报告之内容及数据并通知采购首件评估之结果.4.8.3 首件评估结果如为拒收, 负责之IQC工程师与供货商,PE/RD决定需要修改模具, 变更制造或图面.修改模具或变更制程, 供货商需改正所有不合格点再重新送样及数据, 如需变图面, IQC工程师确认变更后之图面与首件符合.4.8.4 如首件评估合格, 采购通知供货商并将零件承认checklist归档及登录ASL.附录: 零件承认流程图首件檢驗報告檢驗結果準備: 審核:IQC 工程師IQC 經理首件檢驗數據表料號會簽 :料名IQC/QE : 機種制工 :頁次:1/1版本日期BEHAVIOR T ECH COMP UT ER CORP德麗國際有限公司Sta nda r d Ins pe c tion P la n (SIP )SIP編號Date :Product :Gage/Tester :Part Name :I.D. Number :Low Characteristic :Op Number :# of samples = n =Measurement Unit AnalysisRepeatability-Equipment Variation (E.V.)E.V. = (Ravg) * (k1)=) x (4.56)=Reproducibility-Appraiser Variation (A.V.)2- [(E.V.)2/(n*m)] )1/2==Decision :Under 20 % R&R:ACCEPTABLE20 % to 30 % R&R:REQUIRES ENGINEERING APPROVAL Over 30 % R&R:UNACCEPTABLENOTES :。
零部件承认管理办法.
详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明
5.3 申请确认
采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程
部受理。
5.4 样品承认 5.4.1 工程部项目负责人指定相关设计人员或专案人员，对样品进行测量、检验，并在『供应商
送样申请确认表』做出结论，呈工程总监批示,并在供应商承认书封面相关栏签名确认符合性。
之状况，工程部应在申请确认表中予以标注。
5.4.5 工程部对送检样品，认为尚需作微小之改进，但不必重新送样、重新测试时，可以有条件
确认样品，出具确认报告书，并注明有条件确认之条件内容。
广东科旺电源设备有限公司
文件 名称
零部件承认管理办法
文件编号 版本 页次
5.4.6 确认时效性:特急件:当天给予完成,急件:3 天内完成;普通件:7 天内完成.
5.7.3 未经送样确认合格之厂商，采购部不得自行下单采购。未经确认之厂商的零件，品管部
不得判合格，生管部不得查收。如有特殊情况由采购写联络单知会各部门会签,呈最高负责人
核准方可采用。
6.相关文件
6.1《工程变更控制程序》
KW-QP-06
6.2《设计与开发控制程序》
KW-QP-07
6.3《采购控制程序》
5 作业内容 5.1 供图索样
5.1.1 新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保 要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。铜、
文件编号
文件
零部件承认管理办法
版本
名称
页次
铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
4OF5
5.5 拒收通知
零件承认程序
文件制修订记录1.目的为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料，经由零件承认程序，确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。
2.范围适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。
3.定义3.1 Original Source（正取料）：原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳，作为产品生产的主要供货源。
3.2 Second Source（备用料）：品名、规格均与Original Source零件相同；即料号前码相同后缀（制造商）不同之零件，作为正取料调度之用。
3.3 代用料：与Original Source零件有异，即料号不同，但在功能上可满足设计需求，亦可作为正取料调度之用。
3.4 Critical Parts：关键性零组件，指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。
3.5 系列承认：若属同一制造商同一系列零件，其规格均类同，则不逐一做个别承认，仅择取代表性样品各若干进行承认，若确认合格，则整系列之零件均视为合格品。
3.6 客户供料：由客户免费所提供生产用之料品，以下简称客供品。
3.7 客指料：由客户指定厂商制造的物料，零件承认流程与一般料件相同。
3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料，亦须提供零件承认书进行承认，由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
4.权责4.1 新零件承认提出：由AVI研发或AVS工程部负责提出。
4.2 审核：依PLM系统零件承认之各签核流程执行。
4.3 核准：4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。
4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。
4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商：采购部。
零件承认书以电子文件（加盖公章）形式发回供货商。
4.5 未经承认之零件，第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。
ISO9001料件承认程序
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
为确保本公司产品所使用之原物料及零组件均能符合质量要求。
2.范围：
凡本公司对外采购之原物料、零组件及外包加工皆适用之。
3.权责：
3.1样品索取：采购。
3.2测试及承认：工程或品管单位。
4.定义：无
5.作业内容：
5.1承认时机：
5.1.1工程单位于产品开发完成，准备导入生产或已开始生产，必须寻求适用合格之原物料及零组件时。7.使来自表单：7.1《承认报告》
8.附件/流程图：无
5.3.4委外测试：因本公司欠缺专用测试仪器、设备而无法对送样承认样品执行完整测试时，可委托外部测试机构代为测试，或直接采用供货商所附之测试报告，经产品直接试作评估而予以承认。
5.4承认之取消：
5.4.1供应商经考核被取消资格者，依「供货商管制程序」办理。
5.4.2供应商将原承认样品之材质、规格、制程等变更足以影响原承认之质量或其批量交进之料件造成本公司产品质量不良或不稳定且无法短期改善时。
5.4.3本公司变更原设计规格，致原承认样品已不符合新规格要求者。
5.5承认书之发行：
5.5.1“承认报告”之发行与回收依“图面技术资料管制程序”办理。
5.5.2如需附样品供相关单位参考，则该样品或其包装上须盖“管制章”或由工程人员确认签名以识别之。
零件检定承认作业程序
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1 目的
为保证公司产品所需之零件的质量及其承认检定作业规范化，特制定此程序。
2 适用范围
所有公司产品使用的零件均适用之。
3 权责
采购部：负责寻找供货商及送样品
研发部：负责零件的检定及承认
4 定义
4.1 车制样品：指通过车削﹑铣削﹑磨削﹑钻孔﹑攻丝等各种机加工获得的样品。
4.2 开模样品：指通过开五金模﹑塑料模﹑压铸模等获得的样品。
5 内容
5.1 研发部依设计输入要求制定零件之工程图和填写《开模需求单》及《样品需求单》，
经部门主管核准后交采购部。
5.2 采购部依据研发部提供的零件工程图和《开模需求单》、《样品需求单》，寻找供货
商制作车制样品和开模样品，并按要求数量及其相关检测报告(含：供货商零件规格检测报告和零件材料SGS 报告，如零件需作热处理或电镀处理则还要附上热处理报告和电镀报告)一并送交研发部。
5.3 零件的检定及承认
5.3.1 研发部依据零件规格性能要求和供货商附上的相关报告作检定承认工作(包
括尺寸测量﹑性能测试和实际装配)，若本公司仪器设备不能满足性能测试要
求时，可委外其它单位代为试验。
5.3.2 研发部对样品检定后，将不良样品，转交采购部，送交供货商进行质量改进。
零部件承认管理规范
零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠，特制定以下的零件承认流程。
2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。
3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成的一个个独立部件图纸。
4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。
4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。
4.4 研发部负责物料：列表中由研发部负责的物料；4.5 工程部负责物料：列表中由工程部负责的物料。
5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对，《产品规格书》的完成；5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认；5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料，《部品承认书》签核；5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。
5.1.5 部品承认书受控；5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控；5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。
5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收；5.2.2 不论物料类别，根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定，研发、工程可协助确认并提出修正意见。
5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善；5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。
5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认，由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。
6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经研发/工程及品质部门确认合格后，方可予以后续作业：6.1.1新产品开发阶段出现新物料时；6.1.2更换材料、材质变更时；6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业；6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后，电子工程师安排准备成品承认书电子档制作（客户无特定格式的按厂内通用格式制作）；6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。
管理零件承认流程[模板]
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流程接口
输出流程
流程要求
备注
1
无
12.记录的保存
记录名称
移交责任人
保存责任人
保存场所
归档时间
保存期限
到期处理方式
样品承认书
品质工程师
项目工程师
研发、DQA、IQA、供应商
量产前一周2年来自回收作废13.补充说明
13.1.资料提交等级:
等级1.只向客户提交保证书。
等级2.向客户提交保证书和产品样品及有限的支持数据，支持数据都在制造现场，以供即时评审。
3-03
样品管理
研发收到客户封样承认书后，对零件进行封样（长期、限度），各使用环节对封样进行管理和更新。
研发
样品承认书
7.裁剪指南
类别
零件类型
样品
零件承认书
外购件
项目主导
项目主导
外协件
采购/SQE主导
采购/SQE主导
8.流程范围
流程起点
发出零件承认需求
流程终点
样品管理
输入
新产品零件认证或产品发生工程变更
4.2.5.判定是否向客户送样，同时向供应商发出改善方案；
4.2.6.对零件进行封样（长期、限度）；
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流，验证产品制造工艺参数；
4.3.2出具试流结果报告（各工序开发履历表）；
4.3.3保存封样和相应工艺参数，作为工艺调整依据。
输出
样品承认
9.流程绩效指标
指标名称
时效性
设置目的
监控
指标定义
无
计算公式
无
测量点
无
零部件质量认可管理程序
零部件质量认可管理流程图1 适用范围集团公司自主开发新产品项目，包括轿车、中重卡车、轻型车、微型车、客车系列，包括整车和动力总成的自制零部件（包括白车身和油漆车身）及外协零部件。
2 术语和定义2.1首批样件：在具有批量生产能力的设备上用已验收的批量生产模具生产出来的零件，用于质量认可。
2.2质量认可：为保证新产品质量的符合性和一致性，对批量生产条件下的零部件和整车（动力总成）以及制造过程所做的各种检测、试验、评审、审核等，包括状态确认。
质量认可状态包括完全认可、有条件认可、不认可。
2.3完全认可：完全满足认可标准，或只有轻微风险，不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响，不会使用户产生抱怨。
通常表示为绿灯状态。
2.4有条件认可：不完全满足认可标准，仅有一般风险，不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响，不会使用户产生强烈抱怨。
通常表示为黄灯状态。
2.5不认可：不满足认可标准且有严重风险，对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响，使用户产生强烈抱怨。
通常表示为红灯状态。
3 职责3.1 质保部门负责组建零部件质量认可小组，编制《零部件质量认可计划》并组织实施。
3.2生产部制定生产准备计划3.3产品部门负责为质量认可提供零部件图纸、标准、产品特殊特性等产品文件和产品开发认可的报告。
3.4技术部门负责为质量认可提供控制计划、过程特殊特性等技术文件，并负责自制件首批样件的提交和自制件的过程能力研究。
3.5采购部门负责跟踪供应商生产准备活动，组织外协件首批样件的提交。
3.6 生产部门负责自制件制造过程的节拍能力验证。
4 工作程序和要求4.1零部件质量认可内容4.1.1零部件质量认可包括产品质量认可和过程质量认可。
4.1.2产品质量认可是认可零部件的符合性和一致性，对首批样件的外观、尺寸、材料、性能、匹配等进行认可。
4.1.3过程质量认可是认可零部件制造过程的质量能力和节拍能力，通过两日生产评价、批量试装、过程能力研究、过程审核、节拍能力验证等方式进行认可。
WI-EN-004 零件承认管理规范
5.2.5.1零件不合格，工程部工程师依据测试结果判定此零件是否合格，如合格则在零件和《零件承认书》上签署时间和姓名，并将零件和《零件承认书》返还给工程助理；如不合格则直接将零件和《零件承认书》返还给工程助理，并写明不合格原因；零件确认时间为3-5个工作日；急件承认书为1-2个工作日确认，特急件物料由工程师签限量样后上线。
5.2.3工程部负责人收到《零件承认书》后对零件进行确认，并提出尺寸、环保、可靠性测试申请单连同零件一起交品管部测试；品管部收到测试申请单后安排进行检测；
5.2.4测试完成后将测试报告交品管部QE，QE依据测试结果判定此零件是否合格，如合格则在零件和《零件承认书》上签署时间和姓名，并将零件和《零件承认书》交送检人；如不合格则写明不合格原因将零件和《零件承认书》交送检人；
文件修改履历表
版本
修订内容
制訂日期
制定人
审核
核准
B0
新制订
2015.04.22
B1
修订3.1.10/5.2.5条
2015.11.24
D0
全面修改
2020/1/2
1.0目的:
为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善，保证零件初期认定的品质水准。
2.0范围:
本公司供应商提供的生产零件均适用。
5.2.5.2资料不合格，由工程助理确认资料的符合性，如符合则交由对应工程师进行签核，如不符合则将资料退回给厂商，厂商需在3个工作日内完成并提供给工程助理，由工程助理再次确认符合性；
5.2.6工程助理接到工程部返还的《零件承认书》后，如确认结果为合格的，则将承认书交工程部主管签署，登记在供应商《零件承认书清单》内；
零件承认程序
Quality Management System文件制订/变更申请单O-193零件承认作业办法版次：B3 页数：2/6A新开发机种零件。
B旧机种新料原供方提供零件。
C原开发零件/材料之规格有重大变更。
（工程/开发亦可提出）D注：工程/开发需求单位对所开发零件若有特殊需求(如无铅、HSF管控等时，应特别注明其功能参数之需求)E合格供方/合格物料资料的移转(如厂区间的移转…)6.1.2采购/外包单位应优先选择合格供方名录上之供方，并协调供方依据工程/开发单位所决定之零件/成品样品数以及相关规格，准备零件/成品样品送交工程/开发、品保/品管单位承认。
6.1.3若该供方不是合格供方，则须依据『供方管理作业办法』规定，进行供方评鉴作业，供方评鉴与零件评估作业可以同时进行。
6.1.4采购/外包单位取得供方之零件及其所提供之规格、图面等相关资料后，转给工程/开发单位针对图面、规格及相关资料进行审核确认。
工程/开发单位依据规格进行检验与确认，并视具体状况考虑进行实际装配确认作业（建议可于量试段进行适量验证作业，量产前须完成正式的承认），并将检测/确认结果填入样品承认书(纸本格式或PLM电子格式。
下同)，会签品保/品管并作成最终结果判定，必要时得会签相关单位。
（若供方自行准备有承认书时，则依照公司承认书格式签认即可，但若样品实物与书面资料不符时，该责任由承认负责单位承担）。
6.1.5相关单位需要将相应零件承认所须资料上传至PLM中进行签核作业，并由资料中心确认无误后依据管制文件分发一览表分发给各相关单位(含厂商) 。
若样品承认书有单独改版之需求，无需填写工程变更申请/通知单提出变更申请，直接依零件承认书改版要求提出变更即可。
6.1.6 零件获得承认后，由资料中心依据承认资料或Oracle资料新增/修改一览表建立合格物料品名录。
6.1.7 合格物料品名录，可从Oracle系统查出。
6.1.8 针对第二供方之零件承认，若因故须争取时效时，各事业单位主管需要求采购/外包单位协调供方直接备妥相关资料送样，并指定品保/品管单位为承认单位。
零件承认管理程序
零件认可管理程序制订：文件编号：TS-WI-ENG-043文件版本： A/0 版文件页数：共 7 页制定单位：工程部批准：制定日期：2016年6月18日文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0 版页码1OF7制定日期2016年6月 18日文件名称零件认可书管理文件类型程序言件1.目的 : 加強原资料認可管束 , 確保進廠原资料切合本企业品質與環保之要求.2.範圍 : 適用於本企业全部原资料的承認 .3.權責 :3.1 採購: 負責接收供應商供给之原资料樣品與承認書並轉交給承認組, 及反饋承認結果給供應商.3.2 承認組 :負責依據<<原资料承認規範>>對原资料進行承認並制作<<资料樣品承認書 >>, 且將簽核达成的樣品 , 承認書及掃描之電子樑承認書一齊傳給文控 .品保部 :負責對原资料承認書中，国家认同第三方測試報告的核對.工程部 :各相關人員負責對 <<资料樣品承認書 >>及樣品的確認與簽核 .文控室 :負責 <<资料樣品承認書 >>與樣品的發行及歸檔 .4.作業內容 :原资料承認管束流程权责开发工程部承認組相關人員有关作业说明有关表單人员开发采樣品及承認書开发工程接收樣品和承認書,確認資料齊全后交承認//购組確認承認資料的完好性及承認員承認資料確認真實性 ,並確認此物料能否//同一供應商重複送樣 .文件编号TS-WI-ENG-043文件名称承認員承認員實驗員工程工程師承認員及相關人員文控室零件认可书管理靜態檢驗1.外觀2.規格 /尺寸3.材質動態檢驗1.環境物質含量測試2.信賴性測試3.實配性4.破壞性確認资料樣品承認書制作及簽核承認書及樣品發行 .歸檔版本/次A/0 版页码2OF7制定日期2016年 6月18日文件类型程序言件靜態檢驗需與本企业所供给的樣品、 <<联系单 >>或<<請購單>>、規格圖等資料及供應商所供给的 // 承認書進行核對 .並對檢驗內容進行登記1.第一需對樣品资料進行環境物質含量測試 ,測試 OK,方可進入下一步檢驗 .<<原资料 ( 樣品 ) 環境物2.樣品的信賴性測試報告由供應商質含量測試報告 >>供给 ,我司只針對有懷疑的部分進行測試 .<<拜托測試申請單 >>3.樣品實配性 :一般资料試配5pcs. <<實驗報告>>4.對部分樣品內部尺寸無法量測時 ,需對樣品進行拆解再量測 ,紙箱類則直接進行破壞性確認承認簽核需經工程課、環境組、權<<资料樣品承認書>>責主管簽核 OK 方可發行將簽核完畢之承認書掃描成電子檔 ,並將電子檔、原稿、樣品交文//控發行供應商應按本企业供给的<<請購單 >>、所附規格圖、相關要求供给原资料樣品及承認書 .供應商每次送樣不可以少于50 個樣品和四份承認書.送樣承認書內容包含:文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0 版页码3OF7制定日期2016年 6月18日文件名称零件认可书管理文件类型程序言件a.零件圖 ( 需說明各零件材質 , 重點尺寸必須單獨注明公差 );b.各種測試報告 ( 按實際產品供给 );c.樣品檢驗報告 ( 尺寸部分需供给全尺寸檢驗報告 );d.材質証明 ;e.包裝規范 ( 單重保存四位小數 );f.承認書只要附一份，国家认同第三方測試報告( 有效限时 : 一年 );g.其余特别要求報告等 .以上 a、 b、 d、f 、g 項供應商必須供给 , 其余各項則在滿足客戶要求的前提下 , 根據供應商實際狀況 ( 如測試條件及儀器精度, 物料的實際生產、使用要求等 ) 酌情供给 .按供應商或產品別分類需單獨供给以下內容:(a、 b、 d 三項單獨寄存電子檔並由文控室歸檔 . c項由環境組歸檔 )a.與资料相關的安規証明(UL,CSA 等 ).( 保存限时 : 永远 )b. MSDS(物質安全資料表 ), 只針對化學品需供给, 其余不需供给 .( 保存期限:永远 ).c.環境物質含量保證函. (保存限时:永远)d.国家认同第三方測試報告 ;( 保存限时 : 一年 )( 注:国家认同第三方測試報告有效期依測試达成日期開始算起.)开发采买接收到供應商供给的原资料樣品及其承認書, 確認承認書資料齊全,再轉交給承認組承認.原资料承認的時效性:文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0 版页码4OF7制定日期2016年 6月18日文件名称零件认可书管理文件类型程序言件a.特急件--在接收到資料齊全正確的承認書及樣品后四小時內給予承認;b.其余--在接收到資料齊全正確的承認書及樣品后五天內給予承認.c.假如特急件的資料不齊全 , 部分不正確 , 能够由承認組先簽圖面及樣品供品保檢驗 , 可是要注明限时時間或限制數量 .原资料系列別承認, 不过尺寸不一样 , 其余內容同样 , 在原有承認書中增添新料號 , 升版發行即可 .4.5 樣品承認內容包含靜態檢驗 ( 規格 / 尺寸 , 材質 , 外觀 ) 和動態檢驗 ( 信賴性測試 ,環境物質含量測試 , 實配確認 , 破壞性確認等 ). 信賴性測試需填寫 <<拜托測試申請單 >>拜托品保實驗室測試.4.5.1 針對環境物質含量測試 , 由品保實驗室人員測試完 , 出<<原资料 ( 樣品 )環境物質含量測試報告 >>一同附於原资料承認書中 , 且需在 <<资料樣品承認書 >>封面環保 XRF測試欄位作相應說明.全部樣品都需通過我司XRF檢測合格 , 方可承認 .針對環境物質含量測試不合格之原资料樣品, 相關佐證資料按以下規定 :a.一般正常资料有效限时為 : 一年內 ;b.新供應商和現有供應商新材質有效期為:三個月內4. 6對於特别原资料的部分承認:因供應商承認書資料短缺或不可以及時供给,以及承認需通過試產等狀況 , 而造成承認時效不可以滿足生產需求時 , 則可根據资料特征要求 ,采纳先部分承認的方式 , 於承認資料補回或實際生產中無異常後再完好承認 , 部分承認時承認書版本為 A 版, 待完好承認時承認書必須升版發行 . 具體有兩種狀況 .文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0 版页码5OF7制定日期2016年 6月18日文件名称零件认可书管理文件类型程序言件a.非急料部分承認 ( 其作業流程與完好承認同样 ).b.急料部分承認 .針對急料部分承認, 开发採購將供给尺寸圖面和樣品, 此物料明細 , 數量 , 批量等采購信息給承認組 , 承認組依此郵件為依照 , 依料號找對應资料規格圖執行承認 , 並於承認書上注明限制使用數量或日期 , 使用到期后 VQA自行回收此份承認書 . 部分承認之承認書有效期為一個月, 一個月內开发采購必須把短缺的資料供给完好.原资料认可作业参照《原资料认可书规范》。
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Ａ/０版
页码
3OＦ7
制订日期
20１６年6月1８日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
ａ.零件圖(需說明各部件材質,重點尺寸必須單獨注明公差);
b。各種測試報告(按實際產品提供);
c、 樣品檢驗報告(尺寸部分需提供全尺寸檢驗報告);
d.材質証明;
e。 包裝規范(單重保留四位小數);
ｆ.承認書只需附一份,国家认可第三方測試報告(有效期限:一年);
a。與材料相關得安規証明(UＬ,CSA等)、(保存期限:永久)
b。MSDS(物質安全資料表),只針對化學品需提供,其它不需提供。(保存期限:
永久)、
c、環境物質含量保證函。(保存期限:永久)
d.国家认可第三方測試報告;(保存期限:一年)
(注:国家认可第三方測試報告有效期依測試完成日期開始算起.)
4.２开发采购接收到供應商提供得原材料樣品及其承認書,確認承認書資料齊全,再轉交給承認組承認。
4、７原材料承认作业参照《原材料承认书规范》。
4。4原材料系列別承認,只就是尺寸不同,其它內容相同,在原有承認書中增加新料號,升版發行即可、
４.５樣品承認內容包括靜態檢驗(規格／尺寸,材質,外觀)与動態檢驗(信賴性測試,環境物質含量測試,實配確認,破壞性確認等)、信賴性測試需填寫＜<委托測試申請單>〉委托品保實驗室測試。
4。5。1針對環境物質含量測試,由品保實驗室人員測試完,出<〈原材料(樣品)環境物質含量測試報告〉>一起附於原材料承認書中,且需在〈<材料樣品承認書〉〉封面環保XRＦ測試欄位作相應說明。
文件编号
TS-WI-ＥNG-043
版本／次
A/0版
页码
5 OF 7
制订日期
2016年６月１8日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
a、 非急料部分承認(其作業流程與完全承認相同).
ｂ。急料部分承認、
4.6、2針對急料部分承認,开发採購將提供尺寸圖面与樣品,此物料明細,數量,批量等采購信息給承認組,承認組依此郵件為依据,依料號找對應材料規格圖執行承認,並於承認書上注明限制使用數量或日期,使用到期后VQA自行回收此份承認書、部分承認之承認書有效期為一個月,一個月內开发采購必須把欠缺得資料提供完全、
//
文件编号
TS—WI—ＥNG—0４３
版本／次
Ａ／0版
页码
2 OＦ7
制订日期
2016年6月18日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
承認員
靜態檢驗需與本公司所提供得樣品、<<联络单>>或<<請購單>>、規格圖等資料及供應商所提供得承認書進行核對、並對檢驗內容進行登記
//
承認員
實驗員
工程工程師
1、首先需對樣品材料進行環境物質含量測試,測試OK,方可進入下一步檢驗、
４.５、2所有樣品都需通過我司ＸRＦ檢測合格,方可承認、
４.５。３針對環境物質含量測試不合格之原材料樣品,相關佐證資料按如下規定:
a。普通正常材料有效期限為:一年內;
b、新供應商与現有供應商新材質有效期為:三個月內
4. 6對於特殊原材料得部分承認:
4。6.1因供應商承認書資料欠缺或不能及時提供,以及承認需通過試產等狀況,而造成承認時效不能滿足生產需求時,則可根據材料特性要求,采用先部分承認得方式,於承認資料補回或實際生產中無異常後再完全承認,部分承認時承認書版本為Ａ版,待完全承認時承認書必須升版發行.具體有兩種狀況、
零件承认管理程序
制订:文件编号:TS—WI-ENＧ—04３
文件版本:A/0版
文件页数:共7页
制订单位:工程部
批准:制订日期:20１6年6月1８日
文件编号
TＳ—WI-EＮＧ-043
版本/次
A/0版
页码
1 件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
1.目得:加強原材料認可管制,確保進廠原材料符合本公司品質與環保之要求、
2.範圍:適用於本公司所有原材料得承認。
3.權責:
3。1採購:負責接收供應商提供之原材料樣品與承認書並轉交給承認組,及反饋承認結果給
供應商。
3。2承認組:負責依據〈〈原材料承認規範＞〉對原材料進行承認並制作<〈材料樣品
承認書〉〉,且將簽核完成得樣品,承認書及掃描之電子樑承認書一齊傳給
文控、
３.3品保部:負責對原材料承認書中,国家认可第三方測試報告得核對.
３。4工程部:各相關人員負責對＜〈材料樣品承認書〉〉及樣品得確認與簽核、
３。5文控室:負責<〈材料樣品承認書＞>與樣品得發行及歸檔。
4.作業內容:
原材料承認管制流程
权责
人员
开发工程部
承認組
相關人員
相关作业说明
相关表單
开发采购
开发工程接收樣品与承認書,確認資料齊全后交承認組
//
承認員
確認承認資料得完整性及真實性,並確認此物料就是否同一供應商重複送樣、
2、樣品得信賴性測試報告由供應商提供,我司只針對有懷疑得部分進行測試、
3、樣品實配性:一般材料試配5pcs、
4、對部分樣品內部尺寸無法量測時,需對樣品進行拆解再量測,紙箱類則直接進行破壞性確認
<<原材料(樣品)環境物質含量測試報告>>
<<委托測試申請單>>
<<實驗報告>>
承認員及相關人員
承認簽核需經工程課、環境組、權責主管簽核OK方可發行
4、３ 原材料承認得時效性:
文件编号
TＳ-WI-ENG－０43
版本/次
A/0版
页码
４OＦ７
制订日期
2０１６年6月18日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
a.特急件—－在接收到資料齊全正確得承認書及樣品后四小時內給予承認;
b.其她-—在接收到資料齊全正確得承認書及樣品后五天內給予承認.
c、如果特急件得資料不齊全,部分不正確,可以由承認組先簽圖面及樣品供品保檢驗,但就是要注明限期時間或限定數量.
<<材料樣品承認書>>
文控室
將簽核完畢之承認書掃描成電子檔,並將電子檔、原稿、樣品交文控發行
//
４。1供應商應按本公司提供得<＜請購單>>、所附規格圖、相關要求提供原材料樣品及承認書。
4。1。１供應商每次送樣不能少于50個樣品与四份承認書、
4、１、2送樣承認書內容包括:
文件编号
TＳ－WI—ＥNＧ－０4３
ｇ、其她特殊要求報告等。
4.1.3以上a、b、d、f、g項供應商必須提供,其它各項則在滿足客戶要求得前提下,根據供應商實際狀況(如測試條件及儀器精度,物料得實際生產、使用要求等)酌情提供。
4。1.4按供應商或產品別分類需單獨提供如下內容:(ａ、b、d三項單獨存放電子檔並由文控室歸檔. c項由環境組歸檔)