退料控制流程
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程主要包括以下几个步骤：
1、退料申请：在生产过程中，如果发现不合格或多余的物料、半成品或成品，操作员需要通过MES系统或其他方式提交退料申请。
2、填写退料单：生产部根据实际情况填写《退料单》，并注明订单号、物料名称、数量等信息。
对于不良物料，还需填写品名、规格、数量、不良原因（来料或者制程）、生产日期等详细信息。
3、仓库收货：仓库根据生产部的退料需求进行收货，并在退料单中填列实收数量。
仓库收货时应先由仓库进行收货，以确保退料流程的正确执行。
4、退料单处理：《退料单》需要联车间存档、仓库存档以及采购存档，以便于管理和跟踪。
5、不良品处理：对于不良物料，生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。
每月27日，仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。
注意事项包括：
1、生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
2、退料单上必须填写详细的退货信息，包括但不限于品名、规格、数量、不良原因等。
3、对于已印有生产批号、有效期等信息的包装材料，不允许退库。
4、如果是换料，则退库时必须附有不良品分析报告；如果是退了不用再领，则还要另打印退料单等书面材料。
退料管理流程
批准退补料管理程序审核页码： 1 / 4内容更改历史记录表版次更改日期更改内容的描述编制人/更改人签名A/0 2011.07.01 新版发行请选择需下发此文件的部门□总经办□人事部□财务部□开发部□技术部□计划部□销售部□外贸部□品质部□仓库□采购部□电子车间□灯具部□其他需下发的数量：补充说明：目的：对物料进行管控，及时的对不良品和不合格品做出处理。
范围：生产、品质、仓库人员职责：做好物料管理工作，正确查找退料原因，对退取物料做出正确判断并及时处理相应物料一、供应商退料1、IQC判定为不合格的物料，外包装由IQC标注不合格标识，仓管将其物料存放在退料区。
告知采购，由采购人员通知退料日期，仓库人员给予办理退料手续。
2、IQC判定为不合格的物料，仓库不需填写“原材料入库单”。
3、供应商取不良物料时，仓库开“退料单”退货。
“退料单”有仓库主管签名审核，必要是由副总签字审批。
再由供应商签名确认。
未填写“原材料入库单”但已判定退货的物料的“退料单”不需交财务。
4、供应商所送物料为误送，超送或其他原因，经仓库、采购、副总协商签名后，办理退货手续。
此类退料不计入财务核算范围。
二、生产部退料1、生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC检验。
“退料单”有生产主管签名审核。
必要是由副总签字审批。
2、IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。
IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料不良等）。
物料外箱有IQC检验标识。
3、IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
再交与仓库主管审核，然后才能办理入库手续。
4、对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
5、“退料单”须备注明物料编码和详细名称，所有损耗补料要求以一换一。
退货退料管理制度
退货退料管理制度一、总则为规范和加强公司的退货退料管理工作，保障公司的经济利益和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和相关人员在进行退货退料管理工作中的一切活动。
三、退货管理流程1. 退货申请(1) 客户在收到产品后发现质量问题或货物与订单不符时，应及时向销售人员提交退货申请。
(2) 销售人员收到退货申请后，应核实客户提出的问题，然后填写退货申请表，并将表格提交至质量管理部门。
(3) 质量管理部门收到退货申请后，应派员前往客户处进行现场核查，确认问题后再进行审核。
2. 退货审核(1) 质量管理部门对退货申请进行审核，对符合条件的退货申请进行批准。
(2) 若不符合条件的退货申请，应及时通知销售人员，并告知客户具体原因。
3. 退货办理(1) 质量管理部门审核通过的退货申请，应填写退货单，并将退货单送至仓库。
(2) 仓库对退货单中的物品进行清点并办理退货手续。
(3) 销售人员通知客户退货处理情况，并安排将退货物品运回公司。
4. 退货处理(1) 收到退货物品后，质量管理部门应对退货物品进行检验，确认问题后及时通知相关人员参与讨论处理。
(2) 对于有质量问题的产品，应及时通知生产部门完成相应的处理工作。
(3) 对于货物与订单不符的情况，应及时通知采购部门协调处理。
5. 退货记录(1) 质量管理部门应对每笔退货进行详细记录，并将记录归档保存，以备后续查验。
四、退料管理流程1. 退料申请(1) 生产部门在生产过程中发现料品不合格或有损坏时，应及时向质量管理部门提出退料申请。
(2) 质量管理部门收到退料申请后，应派员前往生产现场进行核查，确认问题后再进行审核。
2. 退料审核(1) 质量管理部门对退料申请进行审核，对符合条件的退料申请进行批准。
(2) 若不符合条件的退料申请，应及时通知生产部门，并告知具体原因。
3. 退料办理(1) 质量管理部门审核通过的退料申请，应填写退料单，并将退料单送至仓库。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，由于各种原因所产生的不合格产品或者过剩材料需要退回供应商或者转移到其他生产线的过程。
为了确保退料流程的高效、规范和可控，制定退料流程管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范退料流程，确保退料过程的合法、规范和高效，减少资源浪费和成本损失。
适合于公司所有退料行为，包括不合格产品、过期物料等。
三、流程步骤1. 退料申请(1) 退料发起人填写退料申请表，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并附上相关证明材料（如不合格报告、检验记录等）。
(2) 退料发起人将退料申请表提交给主管部门审批。
(3) 主管部门审批通过后，将退料申请表转交给采购部门。
2. 退料审批(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退料物料的核对和评估，并与供应商进行沟通确认。
(2) 采购部门根据退料物料的评估结果，决定是否批准退料。
(3) 采购部门将退料申请表和审批结果交给主管部门进行最终审批。
3. 退料执行(1) 主管部门审批通过后，将退料申请表交给仓库管理部门。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的退料物料信息，进行退料物料的准备和标识。
(3) 仓库管理部门将退料物料交给供应商或者转移到其他生产线，并在系统中进行相应的出库和记录。
4. 退料记录与分析(1) 仓库管理部门将退料记录及时录入系统，并保存相关退料证明材料。
(2) 质量部门定期对退料记录进行分析，找出退料原因和频率的规律，并提出改进措施。
(3) 管理部门根据退料记录和分析结果，进行退料流程的优化和改进。
四、责任与权限1. 退料发起人的责任与权限(1) 提供准确、完整的退料申请信息。
(2) 根据流程要求填写退料申请表，并附上相关证明材料。
(3) 配合相关部门进行退料物料的核对和评估。
2. 采购部门的责任与权限(1) 对退料申请进行审核和评估。
(2) 与供应商进行沟通确认退料事宜。
(3) 根据评估结果决定是否批准退料。
退料管理规范
退料管理规范引言概述：退料管理是企业生产过程中的一个重要环节，合理的退料管理可以帮助企业降低成本、提高效率。
本文将从五个方面详细阐述退料管理的规范。
一、退料申请与审批1.1 退料申请的要求：员工在退料前应填写退料申请表，明确退料的原因、数量、规格等信息，并附上相关的证明材料。
1.2 退料审批的流程：退料申请应提交给相关部门负责人审批，审批流程应明确，确保退料申请得到及时审批。
1.3 退料审批的标准：审批人员应根据企业的退料政策和相关标准，对退料申请进行审批，确保退料符合规定。
二、退料仓库管理2.1 退料仓库的划分：根据不同的物料特性和储存条件，将退料仓库划分为不同的区域，确保物料的分类储存。
2.2 退料仓库的布局：合理规划退料仓库的布局，确保物料的存放和取用方便快捷，减少操作时间和错误。
2.3 退料仓库的管理：建立退料仓库的管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节的规范操作，确保物料的安全和准确性。
三、退料记录与报废处理3.1 退料记录的要求：对每一次退料都应进行记录，包括退料的时间、数量、原因等信息，建立完整的退料记录档案。
3.2 退料记录的管理：建立退料记录的管理制度，确保记录的准确性和可追溯性，方便后续的查询和分析。
3.3 报废处理的规范：对于不可再利用的退料，应按照企业的报废处理流程进行处理，确保环境和资源的合理利用。
四、退料质量管理4.1 退料质量的检验：对退料进行质量检验，确保退料的质量符合企业的要求，避免因退料质量问题造成生产事故。
4.2 退料质量的记录：对退料质量检验的结果进行记录，建立质量档案，方便后续的质量追溯和问题分析。
4.3 退料质量的反馈：对于退料质量存在问题的供应商，应及时反馈给相关部门，采取相应的措施，确保问题不再发生。
五、退料成本控制5.1 退料成本的计算：建立退料成本的计算方法，包括直接成本和间接成本，确保退料成本的准确计算和控制。
5.2 退料成本的分析：对退料成本进行分析，找出成本高的原因，采取相应的措施进行成本控制，降低企业的成本负担。
退料流程 (2)
深圳市索威科技有限公司
生产\售后退料流程
1、退料部门确认退料品种、规格、数量、单位、日期、不良原因，并打包整齐。
2、退料部门将所退物料放置于指定区域。
3、生产物料员将所确认的退料信息交仓库文员打单。
4、生产物料员将退料单与所退物料进行再次核对确认并签字。
5、生产物料员将退料单交部门主管确认签字。
6、生产物料员将退料单与退料一并交品质部作退料品质判定。
7、品质部对所到退料进行品质判定，确认并签字，同时将物料打包还原。
8、品质部将已作品质判定的退料交予生产物料员。
9、生产物料员将退料与退料单交材料仓管员放于指定区域，同时双方当场核对确认，材料仓管、仓库主管签字承认退料并完成退料。
10、材料仓管员将退料放置于退料区待退供应商处理,完成退料程序。
11、售后维修的各种机型经维修判定无利用价值的可自行申请报废无需再退仓库。
制单：审核：批准：。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回或者退换的管理流程。
为了确保退料流程的高效、规范和透明，制定本文档，明确退料流程的各个环节和相关责任人，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。
(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。
(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。
2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后，进行退料审核。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息，核对库存情况和退料原因的合理性。
(3) 若退料申请合理且库存充足，仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。
3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后，进行品质检验。
(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息，对退料物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
(3) 若退料物料符合质量要求，质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。
4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退货手续。
(2) 采购部门根据退料申请表中的信息，核对退货物料的数量和质量，与供应商进行退货商议。
(3) 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括填写退货单、退款等。
(4) 采购部门将退货单和相关文件归档，并通知财务部门进行退款操作。
5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后，进行财务处理。
(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性，进行退款操作。
(3) 财务部门将退货单和相关文件归档，并将退款信息通知相关部门。
6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求，质量管理部门将退料物料进行报废处理。
(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或者返工等操作。
(3) 报废单和相关文件归档，并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。
7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估，以确保流程的有效性和合规性。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，可能会出现需要退回供应商的物料。
为了确保退料流程的顺利进行，减少退料带来的损失，制定本退料流程管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保退料流程的规范化和高效化，减少退料过程中的错误和损失，提高企业的退料管理水平和效益。
三、适用范围本管理规范适用于所有需要进行退料操作的部门和人员。
四、退料申请1. 退料申请人应填写退料申请单，包括以下内容：- 退料物料名称、规格、数量等信息；- 退料原因和退料日期；- 退料申请人及联系方式。
2. 退料申请单应由申请人提交给相应的部门经理进行审批。
五、退料审批1. 部门经理应在收到退料申请单后，按照公司的审批流程进行审批。
2. 部门经理审批通过后，将退料申请单转交给采购部门。
六、退料处理1. 采购部门收到退料申请单后，应核对退料物料的信息，并进行退料处理。
2. 采购部门应与供应商进行沟通，确认退料的方式和时间，并将退料信息及时反馈给申请人和部门经理。
七、退料入库1. 供应商按照约定的时间和方式进行退料，并提供退料凭证。
2. 采购部门收到退料物料后，应进行验收，并将退料物料入库。
3. 入库后，采购部门应及时通知申请人和部门经理，确认退料的完成。
八、退料记录和统计1. 采购部门应建立完善的退料记录和统计系统，记录每次退料的相关信息，包括退料物料、退料数量、退料原因等。
2. 采购部门应定期对退料情况进行统计分析，及时发现问题并提出改进措施。
九、退料流程的监督和改进1. 公司应设立退料流程监督人，负责对退料流程的执行情况进行监督和检查，并及时提出改进意见。
2. 退料流程监督人应定期组织退料流程的培训和学习，提高相关人员的退料管理水平。
十、风险控制1. 退料申请人应严格按照规定的流程进行退料操作，确保退料的准确性和及时性。
2. 采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保退料的顺利进行。
3. 公司应定期进行退料流程的风险评估，及时发现和解决潜在的风险问题。
仓库退料流程
仓库退料流程仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。
以下是店铺为大家整理的关于仓库退料流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 仓库退料流程一、范围:适用于全公司全体员工。
二、目的为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。
三、管理流程1、收料供应商送货到仓库，仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。
同时通知验货人员到场第一时间验货，验货及清点完毕后，看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续(开具四联收料单，由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准，开单要求清晰明了)。
办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。
如图：2、发料发料原则“先进先出”;生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单，领料单开具必须注明生产单号。
领料单由所需物料所属组别的组长开具(开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发)，给车间主管核准一式三联。
拿至仓库，仓管员凭领料单(按先进先出的原则)对照生产单物料清单给予首次发放。
物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。
发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务，本程序也适用于打印备料单的领料发料。
如图：3、成品生产车间完成成品生产，由包装组组长开具四联成品进仓单，交由质检检验合格后进仓，仓管员清点清楚。
发货由业务发出发货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。
最后入台帐。
如图：4、管理(1)仓库现场管理以5S为标准(整理、整顿、清扫、清除、素养)。
仓库可分为五金仓库(原材料、辅料、以及工具的管理);半成品仓(自造、外购以及外发加工的半成品)。
对仓库进行定时盘点清理，物料摆放按分类进行，务必做到相对集中(如。
螺丝类可摆放于一排货架上)。
(2)仓库帐、单据管理无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。
饲料厂客户退料流程
饲料厂客户退料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库领料 退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、总则为规范仓库的领料退料管理，提高仓库管理效率，保障物资的安全和准确性，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有仓库的领料退料管理工作。
二、领料管理1. 仓库领料的种类和方式：（1）根据业务需要，仓库领料种类分为常规领料、特殊领料和紧急领料。
常规领料是指预先计划的物资出库，特殊领料是指非常规物资的出库，紧急领料是指需要紧急出库的物资。
（2）仓库领料的方式包括手工领料和系统领料。
手工领料是指由仓库管理员按照领料单手动出库，系统领料是指通过仓库管理系统自动生成领料单，自动出库。
2. 领料流程：（1）领料申请：领料需提前填写领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息，并由领料人员签字确认。
（2）领料审批：领料申请单交由领料审批人员审批，审批通过后方可进行领料操作。
（3）领料出库：仓库管理员根据领料申请单进行出库操作，出库前需仔细核对领料信息，确保准确无误。
（4）领料记录：领料完毕后需将领料信息记录在领料记录表中，包括领料单号、出库日期、领料人员等信息。
三、退料管理1. 仓库退料的种类和方式：（1）根据退料原因，仓库退料种类分为正常退料、损坏退料和过剩退料。
正常退料是指因业务需要而进行退料，损坏退料是指物资在运输或存储过程中损坏而进行退料，过剩退料是指因物资过剩而进行退料。
（2）仓库退料的方式包括手工退料和系统退料。
手工退料是指由仓库管理员手动操作退料，系统退料是指通过仓库管理系统进行退料处理。
2. 退料流程：（1）退料申请：退料需填写退料申请单，包括物资名称、规格、数量、退料原因等信息，并由退料人员签字确认。
（2）退料审批：退料申请单交由退料审批人员审批，审批通过后方可进行退料操作。
（3）退料入库：仓库管理员根据退料申请单进行入库操作，入库前需仔细核对退料信息，确保准确无误。
（4）退料记录：退料完毕后需将退料信息记录在退料记录表中，包括退料单号、入库日期、退料人员等信息。
四、仓库领料退料管理措施1. 规范操作：仓库管理员在领料和退料操作中需认真核对物资信息，确保操作准确无误。
生产退料管理制度
生产退料管理制度一、目的生产退料管理制度是为了规范企业的生产过程中的物料退料行为，避免浪费资源和资金，提高生产效率，保障质量和环境安全。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产过程中的物料退料行为，包括原材料、半成品和成品的退料管理。
三、管理原则1. 严格按照制度和流程执行，杜绝违规退料行为；2. 严格按照要求进行物料核对和记录，确保退料的真实性和规范性；3. 做好退料数据的统计和分析，及时发现问题，提出改进意见；4. 建立健全的退料管理档案和数据库，便于查询和追溯。
四、管理流程1. 退料申请：生产部门根据生产实际需求，向仓库提出退料申请；2. 退料审批：仓库根据退料申请的情况，进行审核和审批；3. 退料核对：仓库人员在发放退料时，进行物料核对，确保退料的准确性；4. 退料登记：退料人员在领取物料时，填写退料单并由相关部门人员签字确认；5. 退料处理：仓库人员对退料进行分类处理，清点数量和质量，做好相应的记录；6. 退料入库：仓库人员据实填写入库单，将退料入库；7. 退料统计：财务部门对退料数据进行统计，及时发现问题，并提出改进意见。
五、责任部门及职责1. 生产部门：负责向仓库提出退料申请，确保申请的真实性和合理性；2. 仓库部门：负责对退料申请进行审核和审批，做好退料的核对和处理；3. 财务部门：负责对退料数据进行统计和分析，及时发现问题，并提出改进意见。
六、监督检查1. 仓库主管对退料流程进行监督和检查，确保执行到位；2. 质量部门定期对退料数据进行抽查，发现问题及时处理；3. 稽查部门对退料制度和流程进行全面检查，发现问题及时纠正。
七、附则1. 对于违反退料管理制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚；2. 本制度自颁布之日起执行。
以上即为生产退料管理制度，希望各部门严格遵守执行，确保生产过程中的物料退料行为符合规范和要求。
物料退料管理制度
物料退料管理制度一、目的和范围为了规范企业物料的退料管理，避免不必要的损失和浪费，提高物料利用率，特制定此退料管理制度。
本管理制度适用于企业内所有退料行为，包括原材料、半成品、成品等物料的退料管理。
二、责任部门及人员1. 物料部门负责管理和监督本企业的退料工作，包括退料流程的制定、退料处理的监督和退料报废的处理。
2. 仓库管理部门负责对退料进行验收、入库和存放。
3. 生产部门负责提供合理的退料需求及相关信息。
三、退料流程1. 退料申请（1）生产部门根据实际生产需要提出退料申请，需注明退料原因、数量、规格、批次等详细信息。
（2）物料部门对退料申请进行审核，确认申请内容的合理性和准确性。
（3）审核通过的退料申请提交给仓库管理部门进行处理。
2. 退料处理（1）仓库管理部门接收到退料申请后，进行实际退料处理，检查退料物料的数量、规格和质量。
（2）对于正常退料，按规定进行验收并入库存放。
（3）对于异常退料，如退料数量不符、质量不合格等情况，需编制退货通知书，通知供应商负责退货处理。
同时，仓库管理人员须对异常退料进行记录，并及时上报物料部门进行处理。
3. 退料报废（1）对于无法修复或无法使用的异常退料，需进行退料报废处理。
仓库管理部门与物料部门协商确定报废物料的处理方案，并填写报废单据，报废单据需经过质量部门签字确认后方可执行。
（2）报废物料应进行分类存放并标记清晰，以便日后处理和处置。
四、退料管理1. 退料存放（1）退料需合理分类存放，根据不同的物料性质、规格和特性等进行规范的存放管理。
（2）严禁退料混放、叠放及交叉污染。
2. 退料查询（1）物料部门负责建立退料档案，对每一笔退料都应进行详细的记录，包括退料时间、数量、原因、处理方式等。
（2）退料档案应及时更新、完整存档，并建立索引方便查询。
3. 退料报表物料部门负责编制各类退料报表，包括退料申请表、退料处理表、退料存放表等，以便于对退料情况进行统计和分析。
退料单管理制度
退料单管理制度一、总则为了规范公司的退料流程，提高退料的效率和透明度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门的退料行为，包括生产、采购、仓储等部门。
三、退料单的填写1. 退料单应包括以下内容：退料日期、退料部门、退料物品名称、规格、数量、原因、责任人等信息。
2. 退料单应有领料人和验收人签字确认后方可生效。
3. 在填写退料单时，应严格按照实际情况填写，避免虚假填写和遗漏重要信息。
四、退料流程1. 退料申请：当某个部门发现有需要退料的物品时，应填写退料单并交给仓库部门进行审核。
2. 仓库审核：仓库收到退料申请后，应核对填写内容是否完整、物品是否符合退料条件，并记录在退料登记簿中。
3. 退料审核：相关部门负责人应审核退料单的内容是否符合实际情况，并签字确认后方可进行下一步操作。
4. 退料处理：经过审核确认后，仓库负责人负责将退料物品进行分类、包装，并登记在退料出库记录中。
5. 退料出库：由仓库负责人按照退料单进行退料出库操作，出库时应有仓库人员与领料人员一同确认。
6. 退料归档：退料完成后，应将相关文件进行归档保存，便于日后查询和统计。
五、责任与制度执行1. 退料部门负责人应对本部门的退料申请进行审核确认，确保退料的合理性和合规性。
2. 仓库负责人应对退料申请进行审核和出库操作，确保退料物品能够得到合理的处理和归档。
3. 物料管理部门应对退料流程进行监督和管理，确保退料流程规范和透明。
4. 退料单管理制度由公司领导和相关部门负责人共同执行，对违反制度的责任人进行相应处罚。
六、退料统计与分析1. 定期对退料情况进行统计分析，包括退料品种、数量、原因等，形成退料分析报告，并进行问题查找和解决。
2. 对于频繁退料的原因和部门，应对其进行跟踪调查，并提出改进措施和建议。
3. 通过统计分析，为公司的采购和生产提供决策参考，以减少退料情况的发生，提高物料利用率和生产效率。
七、制度宣传与培训1. 公司应加强对退料管理制度的宣传，让所有员工清楚制度流程和操作规范。
生产退料流程图
确认数量、型号与实物是否吻合并签名。
ＰＭＣ确认退料原因及数量，并签名。
仓库物料员 仓库物料员
仓库主管 采购部主管 采购部主管
仓库收料 入库、标识
待退料 退料 供应商
仓库物料员接收退回的不良材料数量，并与退料员一起核对清楚 （型号、数量）。 交接：退料员与仓库物料员均须签名。
仓库物料员对退回的物料进行退料标识、隔离区分，并放到指定 待退料区。
管理 生产线
生产退料流程图
流程 产线不良材料
线长、ＩＰＱＣ
产线主管 ＩＰＱＣ主管
生管经理
不良确认 管理签名 生管确认
受控
核准
作成
管控 对产线不良材料进行实物统计、区分、标识清楚后填写退料单， 写明原因. Ａ：操作不良；Ｂ:来料不良 要求：当天不良要当天完成，批量大时可分批.
确认统计数量、型号与实物是否吻合并签名，由ＩＰＱＣ贴上不 合格标签（需要签名和注明时间）。由仓库中通知采购部处理。 要 Nhomakorabea：2Ｈ内完成
采购部联络供应商进行不良材料退回，并要求供应商在指定时间 内安排补料。 退料要求：2Ｈ内完成
供应商补料。 采购部确认补料时间及数量后回复ＰＭＣ。
车间生产退料单
车间生产退料单引言概述：车间生产退料单是指在生产过程中，由于各种原因导致生产线上的原材料或半成品无法继续使用，需要退回仓库或供应商的一种单据。
它在生产管理中起到了重要的作用，能够帮助企业实现物料的合理利用和成本的控制。
本文将从五个方面详细介绍车间生产退料单的相关内容。
一、退料原因1.1 产品质量问题：生产过程中发现产品存在质量问题，需要退回原材料或半成品进行返工或报废。
1.2 生产计划变更：由于市场需求或其他因素的变化，生产计划需要调整，导致部分原材料或半成品无法继续使用。
1.3 工艺改进：为了提高产品质量或生产效率，需要更换某些原材料或半成品。
二、退料流程2.1 申请退料：车间生产人员根据实际情况填写退料申请单，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并提交给相关部门审核。
2.2 审核退料：相关部门对退料申请进行审核，核实申请的合理性和准确性，确保退料符合公司的规定和政策。
2.3 执行退料：审核通过后，车间生产人员将退料申请单交给仓库管理员或供应商，由其负责退回原材料或半成品，并及时更新库存信息。
三、退料单管理3.1 编制退料单：退料单需要包括退料单号、退料日期、退料物料信息、退料数量、退料原因等内容，以便于后续的跟踪和查询。
3.2 退料单审批：退料单需要经过相关部门的审批，确保退料的合理性和准确性，避免滥用退料制度或误操作。
3.3 退料单记录：退料单需要及时记录和归档，以备后续的查询和分析，为企业的决策提供参考依据。
四、退料效益4.1 节约成本：通过及时退料，避免了原材料或半成品的浪费，降低了生产成本。
4.2 提高效率：退料单的管理能够提高生产线上的物料管理效率，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
4.3 优化库存：通过退料，及时清理过剩的原材料或半成品，优化了库存结构，减少了库存周转周期。
五、退料单的注意事项5.1 准确记录：在填写退料单时，要准确记录退料的物料信息、数量和原因，确保信息的真实性和准确性。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理是企业物流管理中的重要环节之一，它涉及到产品质量、成本控制和供应链的有效运作等方面。
为了规范退料流程，提高退料管理的效率和准确性，本文将详细介绍退料流程管理的规范要求。
二、退料流程管理的目标1. 提高退料管理的准确性：确保退料的种类、数量和质量与实际情况一致。
2. 提高退料管理的效率：缩短退料处理的时间，减少人力和资源的浪费。
3. 降低退料成本：通过合理的退料流程管理，减少废品和损失，降低成本。
4. 保证供应链的稳定性：及时处理退料，避免影响下游生产和客户满意度。
三、退料流程管理的具体步骤1. 退料申请：a. 退料申请人填写退料申请单，包括退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息。
b. 退料申请单需由相关部门负责人审批后才能提交给物流部门。
2. 退料审核：a. 物流部门收到退料申请单后，进行退料审核，核对退料物料的信息和退料原因的合理性。
b. 物流部门根据审核结果，决定是否批准退料申请。
3. 退料准备：a. 物流部门根据批准的退料申请，安排人员进行退料准备工作。
b. 退料准备包括：标记退料物料、准备退料容器、清理退料区域等。
4. 退料执行：a. 退料执行人员按照退料申请单的要求，将退料物料从生产线或仓库中取出。
b. 退料执行人员需记录退料物料的数量、批号等信息，并进行验收。
5. 退料入库：a. 退料执行人员将退料物料送至退料仓库，并将退料物料入库。
b. 退料仓库管理员进行退料物料的验收，确保退料物料的质量和数量与退料申请单一致。
6. 退料处理：a. 退料仓库管理员根据退料物料的性质和要求，进行相应的处理，如销毁、返工等。
b. 退料处理需记录相关信息，包括处理方式、处理人员等。
7. 退料报废：a. 对于无法返工或重新利用的退料物料，退料仓库管理员将其报废。
b. 退料报废需记录报废原因、报废数量等信息，并进行相关报废手续。
8. 退料台账管理：a. 物流部门需建立退料台账，记录退料申请、审核、执行、入库、处理和报废等环节的信息。
仓库来料及退料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库来料及退料的管理，确保物料的有效使用和成本控制，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品等物料的来料接收、检验、入库、退料等环节。
#### 第二章来料管理第三条来料验收1. 来料验收人员应严格按照采购订单、物料规格、质量标准等进行验收。
2. 验收时，应检查来料数量、质量、包装等是否符合要求，发现问题及时反馈给采购部门。
第四条来料入库1. 验收合格的来料，验收人员应填写《来料入库单》，并由仓库保管员进行登记。
2. 仓库保管员应将来料按类别、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。
第五条来料出库1. 生产部门或其他部门需使用物料时，需填写《领料单》，经主管审批后由仓库保管员进行出库。
2. 出库时，仓库保管员应核对领料单与实际出库物料的数量、规格、批次等信息。
#### 第三章退料管理第六条退料原因1. 生产过程中发现的不合格物料。
2. 生产订单完成后多余的合格物料。
3. 因生产计划调整、产品变更等原因造成的多余物料。
第七条退料流程1. 生产部门或其他部门需退料时，应填写《退料单》，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。
2. 《退料单》需经部门主管审批后，交由品质部进行检验。
3. 检验合格后，由仓库保管员进行登记，并按类别、规格、批次进行存放。
第八条退料处理1. 不合格物料退回供应商或内部处理。
2. 合格余料可根据实际情况进行再次使用或处理。
#### 第四章监督与考核第九条仓库负责人应定期检查来料及退料的管理工作，确保制度执行到位。
第十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
#### 第五章附则第十一条本制度由仓储管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
通过上述制度的实施，旨在确保公司仓库来料及退料工作的规范化和高效化，为公司生产提供有力保障。
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退料控制流程1. 目的: 对本公司退料进行控制，确保物料补料的及时性以及满足生产的需求。
2. 适用范围: 对本公司不合格产品，生产超发物料及不良品的退换补料。
3. 职责: 3.1仓库负责物料的退料的清点工作及办理相关退料手续；负责供应商来料不合格物料退货单和生产申请补料单的开具。
3.2质量部负责物料的品质检验工作及相关的检验报告。
3.3产线或外协厂负责超损物料和生产中产生的不良品退货与仓库办理相关手续。
.4.程序: 4.1生产退料 4.1.1生产将不良品物料汇总,填写《不良物料退换单》,交IQC检验. 4.1.2 IQC将生产退回的不良品,将检验的结果在《不良物料退换单》上注明是来料不良或加工坏,仓库凭生产部门《不良物料退换单》并有相关人员签字收料及办理相关手续.4.1.3生产部门为了加快清尾进度可凭《原材料物料申请单》由生产和物控部主管签字,先到物控申请先预补料再安排退料或生产退完不良品物料到物控开料单. 4.2来料不合格品退料 4.2.1物控根据IQC判定的来料不合格检验单,经部门主管审核后,交于物控部,物控部及时与采购联系由采购通知供应商退料4.2.2仓库根据物控开具《物料退货单》并经物控部主管审核,经供应商核实数量签收后,才可将物料退回供应商.仓库再根据物料退货单开《物品放行条》出货4.2.3办理退料后仓库按物料退货单进行记账,同时将单据妥善保存,以备公司及供应商查账.5.相关质量记录. 5.1《不良物料退换单》5.2《原材料出库单》5.3《物品放行条》作业指导书生产退料作业流程通过规范本公司各车间生产物料退库的作业步骤、流程、责任，确保退库物料作业有序、处理及时、帐目清晰。
2. 范围：适用于本公司所有生产领料后，需退库的物料。
3. 权责： 3.1.PMC 部：制作、生成、打印、传递K3 单据；K3 单据和系统审核；3.2.制造部：退料送检；按K3 单据办理物料退库；3.3.研发部：按手工单据办理模具车间边角料退库； 3.4.中心仓：按K3 单据接收退库物料；签认、传递K3 单据；物料保存； 3.5.品管部：退料检验；质量异常处理； 4. 定义： 4.1.手工单据：指不是K3 系统生成或制作的，普通印刷的纸质单据。
4.2.K3 单据：指在K3 系统生成或制作的单据，包含：4.2.1.K3 关联单据：指在K3 系统中，由销售订单或生产任务推动，通过MRP 运算生成，与上下游单据关联的单据。
4.2.2.K3 手工单据：指在K3 系统中，非由销售订单或生产任务推动，不通过MRP 运算生成，无上游关联的单据。
4.3.单据审核：指不通过电脑信息系统，在普通手工单据或K3 手工单据上进行的审核。
4.4.系统审核：指通过电脑信息系统，在K3 系统中进行的审核。
5. 内容： 5.1.五金车间退料： 5.1.1.来源：五金车间已经领用原材料（含需五金车间再加工的外购零但在制程各阶段，发现如下情形时，申请退料。
按原材料所属制程阶段，有如下情形： 5.1.1.1.制程前：在投入制程前，发现原材料有变形、刮伤、氧化等严重影响半成品质量的缺陷，无法投入生产。
5.1.1.2.制程中：在制造过程中，发现原材料严重不良，直接影响半成品质量或导致制程不良率过高，无法继续生产。
5.1.1.3.制程后：生产已经完成，但半成品尚未入库，由于原材料自身的原因，导致半成品不良，无法入库。
5.1.1.4.特殊情形：A. 非原材料原因导致物料或半成品报废，但可以改制成其他工件时，该物料或半成品做退料处理。
B. 多料、混料。
5.1.2.送检：五金车间各班组出现上述情形，需要退料时，班组物料员清点退料数量，开具<退料检验单>送检项，交给五金车间IPQC。
5.1.3.检验与报告：5.1.3.1.检验：五金车间IPQC 根据《产品检验管理程序》和对应产品的《进料检验作业指导书》要求，进行检验、判定，填报<退料检验单>。
IPQC 组长确认后，送品管部经理（或经理助理，以下同）审核。
检验应在60 分钟内完成。
退料检验判定报废的，则由五金车间物料员按照《报废作业流程》作业。
5.1.3.2.补料会签：品管部经理审核后，五金车间物料员传递该< 退料检验单>给PMC 部五金PC。
根据总装车间生产需求及五金车间生产实际状况，五金PC 在该<退料检验单>上会签补料意见，返还给车间物料员。
并且，五金PC 需将此补料信息，反馈到当日的<原材料下料计划>中。
会签应在30 分钟内完成。
5.1.3.3.核准：总经办在会签补料意见的<退料检验单>上签批、核准后，返还给车间车间物料员。
后者再将<退料检验单> “采购部联”传递给采购部文员，将其余各联传递给PMC 部五金MC。
总经办应在60 分钟内签批意见。
5.1.4.制单： 5.1.4.1.无需补料：会签意见为无需补料时：A. 制<K3 红字领料单>：五金MC 根据该<退料检验单>，关联原<K3 领料单>单号，以退料检验不合格数量，退“不良品库” ，制作并打印<K3 红字领料单>。
B. 传递：五金MC 当即将该<K3 红字领料单>“PMC 部联” 传递给审单员，将<退料检验单>和< K3 红字领料单>其余各联传递给五金车间车间物料员。
5.1.4.2.需补料：会签意见为需补料时：A. 制<K3 红字领料单>：参照本程序5.1.4.1 章节执行。
B. 制<K3 领料单>：五金MC 根据<退料检验单>上的五金PC 补料意见和补料的<原材料下料计划>，关联原生产任务单，以五金PC 允可的补料数量，制做并打印<K3 领料单>，并须备注“补退料”字样。
C. 传递：五金MC 当即将该<K3 红字领料单>和<K3 领料单> “PMC 部联”传递给审单员，将<退料检验单>、< K3 红字领料单>和<K3 领料单>其余各联传递给五金车间车间5.1.5.1.库别：参照<生产入库作业流程>5.1.4.1 章节，五金车间车间物料员持<退料检验单>、<K3 红字领料单>和拟退料不良物料，退原材料库或相应外购库的“不良品储位” 。
5.1.5.2.核单与点收：参照<生产入库作业流程>5.1.4.2 章节，五金车间车间物料员和中心仓原材料仓管员，核对<K3 红字领料单>和<退料检验单>，点收退料不良品实物。
5.1.5.3.签认：参照<生产入库作业流程>5.1.4.3 章节，五金车间车间物料员和中心仓原材料仓管员在<K3 红字领料单>相应栏位签认。
5.1.5.4.传递：参照<生产入库作业流程>5.1.4.4 章节，各责任仓管员完成传递<K3 红字领料单>和<退料检验单>“制造部联”给车间物料员；“中心仓联”自行归档；<K3 红字领料单>“财务部联”和<退料检验单>“PMC 部联”给PMC 部审单员。
5.1.5.5.如需补料：参照《生产领料作业流程》第5.1.4 章节执行领料，但必须提前或同时办理退料作业。
5.1.6.审核：5.1.6.1.审单：参照《生产领料作业流程》第5.1.2.2 章节，审单员完成<K3 红字领料单>（或有<K3 领料单>，以下同）的审核。
5.1.6.2.传单：参照《生产领料作业流程》第 5.1.2.2 章节，审单员完成已审核<K3 红字领料单>“财务部联”的传递，归档A. PMC 部报告：参照《生产领料作业流程》5.1.2.2 章节，审单员报告五金车间未送达<K3 红字领料单>，审核后分发中心仓、制造部、财务部、总经办各部负责人。
B. 财务部报告：参照《生产领料作业流程》5.1.2.2 章节，信息管理主管报告五金车间未审核<K3 红字退料单>，审核后分发中心仓、制造部、PMC 部、总经办各部负责人。
C. 报告反馈：：参照《外购入库作业流程》第5.14.3.3 章节执行。
5.2.总装车间退料：5.2.1.来源：总装车间已经领用各总装物料，但在制程各阶段，发现如下情形时，申请退料： 5.2.1.1.自制（含委外，以下同）物料：发生混料、多料、来料质量不良或总装作业导致来料质量不良但可返修（或改制、改用途）的。
5.2.1.2.外购物料：发生混料、多料、来料质量不良或总装作业导致来料质量不良且有不良实物的。
5.2.1.3.验货不良物料：根据其产品检验要求，客人或总部QC 在验货时产生不良物料，必须更换合格为物料方可出货的。
5.2.2.送检：总装车间各班组出现上述情形，需要退料时，班组物料员清点退料数量，开具<退料检验单>送检项，交给总装车间IPQC。
5.2.3.检验与报告：5.2.3.1.检验：参照本流程5.1.3.1 章节，总装车间IPQC、IPQC 组长、品管部经理（或副经理，以下同）进行检验、判定，出具并审核总装车间<退料检验报告>。
退料检验判定报废的，则由中心仓责任仓管员按照《报废作业流程》作业。
5.2.3.2.补料会签：参照本流程 5.1.3.2 章节，PMC 部总装PC 在已审核<退料检验单>上会签补料意见。
5.2.3.3.核准：参照本流程 5.1.3.3 章节，总经办核准<退料检验单> 后，车间物料员将<退料检验单>“采购部联”传递给采购部文员，将其余各联传递给PMC 部总装MC。
5.2.4.制单： 5.2.4.1.非混料情形： A. 制<K3 红字领料单>：参照本流程 5.1.4.1 章节，总装MC 制作并打印<K3 红字领料单>，其中：a) 质量不良物料，退“不良品库” 。
b) 多料的合格物料，退“良品库” 。
B. 制<K3 领料单>：a) 无需补料：无此步骤。
b) 需补料：参照本程序 5.1.4.2 章节，总装MC 以总装PC 允可的补料数量，制做并打印<K3 领料单>，须备注“补退料”字样。
C. 传递：参照本程序 5.1.4.2 章节，总装MC 当即传递该<K3 红字领料单>（或有<K3 领料单>）各联和<退料检验单>分别传递给审单员和总装车间物料员。
A. 制<K3 红字领料单>：参照本程序5.1.4.1 章节，总装MC 以原领料料号，以<退料检验单>判定的混料数，入原领料料号对应的“不良品库” ，制作并打印<K3 红字领料单>。