冲压模具操作规范、日常维护保养
冲压模具使用及维修保养作业指导书
冲压模具使用及维修保养作业指导书冲压模具使用及维修保养作业指导书编号：MD-031版本：1.0页码：1/41.目的和适用范围为了确保冲压零件的质量，提高生产效率，延长模具寿命，达到完好的技术状态和环保要求，制定以下《模具使用及维修保养规范》。
2.职责操作人员应严格执行工艺文件，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.作业程序3.1 冲压模具的使用规范3.1.1 整理工作场地及检查《设备点检记录》清理工作台上与工作无关的物品和工具，检查设备点检记录是否有未解决的问题。
3.1.2 对设备进行全面检查确保设备运转正常。
3.1.3 认真阅读《冲压操作指导书》。
3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤。
b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套。
c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5 模具安装a) 确认模具安装前的高度。
b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm。
c) 将上下模板安装面擦拭干净。
d) 将模具放置在工作台上，带气顶杆的模具安装时，按相应工艺要求装入气顶杆，调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合。
若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好。
e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑。
f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6 冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等。
b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格。
c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7 冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次。
b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压设备保养计划书
冲压设备保养计划书1. 引言冲压设备是制造业中常见的一种重要设备，用于加工各种金属材料，包括冲裁、弯曲、拉伸等工序。
为了保证冲压设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一个科学合理的设备保养计划至关重要。
本文将针对冲压设备的保养工作进行规划和安排，确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。
2. 设备保养计划2.1 保养周期根据冲压设备的使用情况和制造商的要求，我们将设备保养分为日常保养、定期保养和季度保养三个周期。
•日常保养：对设备进行日常巡视和简单的清洁工作，每天进行一次。
•定期保养：对设备进行更加详细的检查和清洁工作，每月进行一次。
•季度保养：对设备进行全面检查、清洁和必要的维护工作，每季度进行一次。
2.2 保养内容2.2.1 日常保养：•清洁设备表面和周围环境，保持清洁干净，避免灰尘和污垢进入设备。
•检查设备电缆和管路的连接是否牢固，如有松动及时处理。
•检查润滑油的油位，及时添加或更换。
•检查设备运行是否正常，如有异常现象及时记录和通知相关人员。
2.2.2 定期保养：•检查设备主要零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
•清洁设备内部，包括冲压模具、输送系统等，确保设备运行顺畅。
•检查设备的润滑系统，如有需要及时添加或更换润滑剂。
•进行设备的功能测试，确保各项功能正常运行。
2.2.3 季度保养：•对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、气动系统等各个方面。
•清洁设备的冷却系统，确保设备散热良好。
•检查设备的防护装置，确保安全性能符合要求。
•对设备进行必要的维护工作，如更换易损件、校准传感器等。
2.3 保养责任为了确保冲压设备的保养工作能够有效进行，我们将明确保养责任人和具体的保养任务。
•实施日常保养的责任人是操作工，负责日常的清洁、巡检和简单维护工作。
•实施定期保养的责任人是设备维修人员，负责对设备进行更加详细的检查和维护工作。
•实施季度保养的责任人是设备维修主管，负责对设备进行全面检查和维护工作，并制定具体的维护方案。
冲压模具保养规范
1.目的为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循,明确各相关人员的职责,以确保满足正常生产,以及所有模具有效管控.2. 适用范围适用于公司冲压所有模具保养及维护.3. 职责模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行,并确保有效运行,生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况.4. 定义无5. 内容. 一级日常保养：模具使用前的检查1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利冲裁模等；3检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5检查所使用的冲床是否与模具相配备合理；6检查模具在冲床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.模具使用过程中的检查1模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁；2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,确定处理方案.模具使用后的检查1模具在使用后,利用冲床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2清理模具安装面并涂油防锈；3将模具从冲床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放；4选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；5检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间.二级定期保养保养模具的定期保养由模具维修车间负责.定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态.模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定,分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产30000模后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产50000模后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则,结合现场实际使用情况,由模具管理员按模具保养计划通知模具维修员根据本保养规范,对模具进行全面、彻底的检修保养,事实记录完善模具管理履历表注塑模具保养计划注塑模具保养记录相关内容.1检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨； 5检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.6. 相关文件工装模具管理程序 DZ-QP-0087. 相关记录模具管理履历表 DZ-M-S4-02-01冲压模具保养计划 DZ-M-S4-03-02冲压模具保养记录 DZ-M-S4-03-038. 修改记录。
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模具维修保养作业办法
1.目的1. 确保模具维修及保养作业规范，保证模具产出合格制品并质量稳定。
2.适用范围2.1 适用于本公司所有冲压模具维修及保养操作。
3.职责3.1 作业员：记录生产数量3.2 模具维修员：依据生产数量记录，执行模具维修、保养并记录3.3 部门经理：督导模具维修、保养落实执行4.定义4.1 定期保养:依时间周期或生产数量于固定每一段时间或生产数量之保养.5.流程图:无6.作业说明：6.1保养说明：五金模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：端子模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：6.1.1每班作业员负责统计模具生产模次，并记录于【模具零件寿命管制表】上，当模具生产模次达到累计生产数量时通知模修人员进行模具定期保养。
6.1.2 模具保养后生产首件需经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2维修说明：6.2.1生产中因模具零配件异常而影响产品品质所进行的检查维修6.2.2了解模具故障状况，根据不良样品确认不良，清楚不良位置点，并做好标记.6.2.3拆解模具零件时，一定要按先后顺序把零件摆放整齐，把做有标记的零件拆下进行仔细检查并测量，对有损伤的件号进行修复或更换，并重新组立装配平整。
装时禁止用铁器敲击模具。
6.2.4下模时，要保留完整料带，供分析问题之用。
6.2.5下模后，要把模具清洗干净、擦拭干净。
6.2.6无论大小平面或断差研磨必须使用磨床加工，研磨前后需确认研磨位置的相关此寸并记录在【模具维修保养记录表】6.2.7模具维修完成后，需认真检查有无错误（少装或错装现象），检查OK后方可上机生产,并对修模后的产品送检品管做维修初件检验，经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2.8维修人员需将维修内容及更换零件号等记录于【模具维修保养记录表】6.2.9 所有设变、维修、保养（含定期保养）内容均需输入【冲压模具寿命管制表】内。
冲压操作规程
冲压操作规程
冲压操作规程是指在冲压工艺过程中，为确保安全生产、优化质量和提高效率而制定的操作准则。
以下是冲压操作规程的一般内容：
1. 操作前检查：操作员在开始冲压之前，应仔细检查设备和工具的状态，确保运行正常，并查看相关操作指导书和图纸。
2. 安全措施：操作员应遵守冲压作业的安全规范，佩戴必要的个人防护装备，确保机械设备和工具的安全操作，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备调整：操作员应按照工艺要求，适时调整冲压设备和模具，以确保产品质量和生产效率。
4. 施工流程：操作员应按照工艺要求和操作指导书的要求，进行冲压作业。
操作员需要注意操作的顺序、力度和速度，确保产品尺寸和形状的准确性。
5. 质量检查：在冲压作业过程中，操作员需要进行质量检查，包括对产品尺寸、形状、表面质量等方面进行检查，确保产品符合质量标准。
6. 故障处理：如果发生故障或不正常情况，操作员应立即停工，并采取相应的措施进行处理，避免事故发生或进一步的质量损失。
7. 清洁维护：操作员在冲压作业结束后，应及时清理工作场地和设备，保持设备的良好状态，并进行日常维护，确保设备长期稳定运行。
8. 记录和报告：操作员需要根据要求进行作业记录和报告，记录工艺参数、操作细节和质量数据等，以便后期评估和改进。
冲压操作规程的制定应根据具体工厂和设备情况，结合相关的工艺要求和安全规范制定，以确保冲压作业的安全和效率。
同时，操作员需要经过专业培训和技能考核，熟练掌握冲压操作技巧，提高冲压作业的质量和生产效率。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。
正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。
本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。
一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。
检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。
清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。
2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。
模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。
3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。
（2）检查刀口的高低差，并进行微调。
（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。
4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。
（2）避免过度加载和过载。
（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。
（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。
5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。
模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。
二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。
可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。
2.保持模具表面的光滑。
在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。
3.及时更换损坏的部件。
定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。
4.避免使用未经检验的物料。
使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。
5.保持常规的维护。
对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。
三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。
冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
模具使用管理规定
1.目的为规范模具管理，确保模具的使用、保养、维修、清洗有效实施，模具始终保持完好状态，为生产提供可靠保证，特制定本规定。
2.范围:冲压厂全部模具。
3.定义无4.责任4.1模修班负责模具的日常管理、保养、维修、清洗；4.2生产班组负责模具点检，配合模具的日常维护，模具的定置摆放工作；4.3技质科工艺员负责归档保存模具的保养记录，进行模具改善，工艺改进的指导工作。
5.规定5.1模具的使用5.1.1 模具安装前，应先对模具上下底面进行擦试干净，并检查压机的工作台上和滑块平面上无杂物。
5.1.2 安装调整模具时应由专人调整，并按照作业指导书进行操作。
5.1.3 模具使用前,操作者应按《模具点检表》对模具进行全面细致的检查,并填写相应记录；同时要对导套、导柱、导板、刀口等模具运动部件加润滑油，使用过程中，根据需要对模具及时进行润滑；班组长对《模具点检表》填写情况进行检查，工艺员定期巡检。
5.1.4 模具使用前和使用过程中，作业人员要随时检查模具固定螺栓有无松动、活动部位是否正常，并在模具使用时按工艺规定正确使用模具，严禁压双料。
5.1.5 现场修模、擦模人员进入模具内时必须放安全支撑，人员裤兜和上衣的兜内禁放工具等物品；操作者修完、擦净模具后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。
5.1.6 模具使用时，生产班组人员不允许随意拆卸零部件；因生产所需拆卸时必须经模修工确认，拆下后零部件由模修班负责管理，存放在模修班或库房。
5.1.7 模具使用过程中出现异常情况或模具损坏现象，必须立即停止使用，保护好现场，并及时通知模修班、技质科、生产科进行处理。
5.1.8 使用落料、修边、冲孔模具时，要及时清理废料，严禁废料储存过多，以防损坏模具刀口；严禁废料堵塞模具废料排料孔现象发生。
5.1.9调整修边模具时，如发现模具上下刀口不能贴合时，应立即滑块回程检查，严禁擅自加压；模具使用结束后，生产班组人员必须清理干净模具内油污、废料，严禁工作台及液压垫内遗留废料，按《模具点检表》对模具各部件进行检查，保证模具状态完好和模具清洁，按规定位置摆放。
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
模具冲压安全操作规程
模具冲压安全操作规程一、前言模具冲压是一项高风险的作业，安全运行是保障生产质量和员工健康的基础。
本操作规程主要针对模具冲压操作的场所、设备、流程和人员进行详细说明，旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故发生。
二、模具冲压操作场所模具冲压作业场所应选择在干燥、通风、光线充足，无易燃、易爆、有毒有害物质的地方。
三、模具冲压操作设备1.模具冲床模具冲床应由专业维修人员定期检查和维护，操作、维修人员应经过专门培训和考试并取得证书后方可上岗。
2.剪板机剪板机应设置安全防护装置，操作人员在操作时必须佩戴安全手套和护目镜等个人防护装备。
四、模具冲压操作流程1. 作业前的准备（1）检查模具冲床及其配件情况，发现故障应及时报修。
（2）正确安装模具以及夹紧件，并检测夹紧力度是否符合要求。
（3）确认生产计划及产品要求，做好相关准备工作。
（4）操作人员应清楚了解作业流程、安全规定以及应急处理措施。
2. 模具调整调整模具时，必须先将模具固定在模座上，然后进行定位和调整。
3. 模具安装（1）将模具轻轻放入模座内。
（2）转动调节螺栓，使模具上下平衡，并进行夹紧。
4. 机台运行（1）模具冲床开动前，应确保操作人员已远离机器，保持安全距离。
（2）操作人员应带好手套、护目镜等个人防护用具，上岗后应严格按照操作规程执行任务。
（3）坚持定期巡查设备安全装置的使用情况，及时排除设备故障。
5. 作业结束（1）确定裁断品的数量、品质是否达到生产要求。
（2）关闭机器，清理废料及打扫机器。
（3）对模具及產品进行保养和维修，并严格按照相关手册要求对模具进行存放和保管。
（4）安全设施和用品归位，尽可能维护工作场地及设备的整洁卫生。
五、操作人员的安全意识1. 绝不将身体部位靠近运行中的机器和动力传动部件。
2. 绝不在运转时拔掉安全开关或安全装置。
3. 严禁在任何设备或其他工具的化学或物理反应下工作。
4. 严禁穿宽松的衣服，在操作机器时更要勾住袖口，禁止穿戴拉链、钮扣等物品的服装进入生产区。
冲压模具使用及维修保养作业指导书.
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压车间模具管理制度
冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。
2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。
3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。
三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。
2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。
3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。
4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。
5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。
6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。
7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。
8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。
四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。
2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。
3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。
4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。
五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。
2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。
3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。
冲压模具保养规范
冲压模具保养规范冲压模具是工业生产中常用的工具之一，主要用于将金属板料进行冲剪、成型等加工操作。
因为它的使用频率很高，必然会造成磨损和损坏，所以冲压模具的保养至关重要。
下面就来详细介绍一下冲压模具的保养规范。
1. 模具使用常识在使用冲压模具之前，需要进行检查。
确认模具上没有杂物并且内部清洁后，才可以进行使用。
一旦发现模具表面有杂物或损坏，不应该立即使用，而是应该将它们清除或修复。
在使用冲压模具时，应该避免过度载荷以及过度速度的操作。
如果模具需要使用过量的力或更快的速度来完成任务，那么模具很容易出现损坏。
在正常的工作过程中，应该定期检查模具是否正常运作，并注意观察模具的磨损情况。
2. 模具的保养使用冲压模具时，需要进行日常的保养和维护。
以下是一些常见的模具保养方法：清洁模具在使用之后，应该清洁干净。
在清洁时，应该先拆卸模具上的所有附件，如压板、导柱、导套、保险杆等。
然后将模具和附件彻底清洁，以确保每个零件都干净无尘。
润滑冲压模具需要经常添加润滑油来提高使用寿命并减少磨损。
润滑可以使模具运行平稳，减少模具与金属板料之间的摩擦。
在添加润滑油前，应该清理零件并检查是否需要更换零件。
翻新当模具在使用中出现损坏时，需要对其进行修复或更换。
这是必要的，因为模具的损坏会影响金属板料的加工效果并缩短模具的使用寿命。
可以采用专业的模具修复厂进行翻新。
储存当模具不在使用时，需要对其进行妥善存放。
模具应该放在干燥且清洁的地方，并且应该用润滑油覆盖零件表面以防止生锈。
在储存过程中应该保证模具不会受到外界的损害，比如受潮或压力过大。
3. 模具的检查除了上述的日常保养，还需要进行定期的模具检查。
检查模具可以发现一些微小的缺陷，便于及时修复，保障生产效率。
每个模具应该有一份单独的维护手册，记录模具的详细信息，如制造商、生产日期、使用寿命等。
定期检查时可以查看维护手册，以确定模具是否已经超过预期的使用寿命。
在检查时应该注意以下几点：•检查铆接处和焊接处是否有开裂；•检查模具的压板和导柱是否有磨损；•检查导套是否松动或磨损；•检查切角、刃口是否变形或损坏。
冲压模具的维修及保养1
二、冲压机主要技术参数
三、JB04冲压机操作
1.用手转动飞轮，把滑块行程调到最低点，放松压力 机背部的四只 紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母， 用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台 面之间，安置模具。然后，根据上、下模具的合理间距， 旋动手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需要作微 量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺 杆，使封闭高度完全符合工作要求。调整完毕后，必须 把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全 部拧紧。
2、凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时
方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度 并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插 与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否 均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫片达到所需要的 长度，应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查 明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研 磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否 间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应 水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位, 切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模 面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照 料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模 垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料, 需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做 脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉 锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成 脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.
五、常见故障及排除方法
六、本公司冲压模具基本结构类型
1、冲孔模200X150 模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，采用固 定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷
一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了更好地管理和维护冲压模具，建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的分类和编码：1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类，例如下料模、冲压模、成形模等。
对于每种不同类型的模具，需要设立相应的编码体系，以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。
编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义，确保编码的唯一性和信息的准确性。
2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。
同时，还可以根据需要添加其他相关的信息，例如模具的维护记录、维修情况等。
二、冲压模具的入库管理：1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收，确保模具的完好性和质量。
入库时应对模具的标识进行核对，确认与实物一致后方可入库。
2. 入库时，应有专门的人员对模具进行登记和归档，记录模具的相关信息。
同时，还应拍摄照片并保存于模具档案中，以备后续查阅参考。
三、冲压模具的使用与保养：1. 冲压模具在使用前应进行全面检查，确保模具的安装正确、各零部件完好无损。
在安装和调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和准确性。
2. 在使用过程中，要定期对冲压模具进行保养，并制定相应的保养计划。
保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等，旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。
四、冲压模具的维修与更换：1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。
维修应由专业的维修人员进行，且需按照维修流程和操作规范进行。
2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时，应及时进行更换。
更换模具时应按照相应的流程操作，并对新模具进行检验和验收，确保新模具能够正常使用。
五、冲压模具的固定与储存：1. 冲压模具使用完后，应及时进行固定。
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)随着国内制造业的发展，冲压模具作为一种重要的加工工具已经被广泛应用。
为了保证模具的使用寿命和加工质量，正确的操作和日常维护显得尤为重要。
以下是关于冲压模具操作规范、日常维护以及常见缺陷的一些介绍。
一、冲压模具操作规范1. 操作前检查：操作开始前，应对模具进行全面检查。
主要检查模具的刀口是否清晰、脏污情况、工作板面是否平整、模内零件是否完好等。
2. 使用适当的冲压力量：需要根据加工客户要求来设定冲压力量大小。
如果冲压力太大，会容易导致模具损坏，太小则容易造成加工不良。
3. 加油润滑：模具加工过程中，需要保持冷却系统清洁无污染，并进行润滑。
加油的点必须准确、适量，不能少也不能多。
4. 防止模具碰撞：模具不应受到冲击，未经过驳平直，且在加工中需注意工件避让和模具间隙。
二、冲压模具日常维护1. 模具清洗：冲压模具在加工中常会受到油污、金属屑等会留下残留，连续使用造成腐蚀和氧化腐蚀，因此要进行清洗。
2. 模具润滑：发现模具出现易卡死、易断裂，可以涂上适量润滑油进行润滑。
3. 模具储存：在不使用模具时，要做好防止备用模具生锈的工作。
4. 模具维护：定期对冲压模具进行检查，如发现模具内特异味、碰撞痕迹、毛刺、致密不良等缺陷，及时更换维护。
三、常见缺陷类型1. 切口毛刺：主要原因为模具刀口不清晰，加工时刀口与工件表面间隙过大，以及润滑不足。
2. 模具磨损：主要原因为模具制作过程中材料不合适、加工不精等。
3. 冲压偏差：主要原因为模具设计不合理、尺寸配合不严密、模具磨损不均等。
在冲压模具操作中，规范化和日常维护不可忽视。
只有严格执行操作规范，及时进行维护，才能确保模具加工让生产更顺利，提高制造业效率。
同时，了解常见缺陷类型并及时维护和更换，可以尽可能地减少加工中的损失。
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冲压模具操作规范、日常维护保养
一、冲压模具使用操作规范
1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床（冲床、油压机）工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
油压机在使用时，要每隔一周检测工作台与滑块平行度，如检测出工作台与滑块不平行，则必须找专业维修人员把设备调整设备，反之则会压坏模具，并且，会导致产品不合格。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
（如导板、导向、刃口等）
14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。
做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。
16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。
17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。
二、注意事项
（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
（2）定期对冲床的转盘、油压机工作台的模具安装底座进行检查，确保设备的上下同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
（4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
（5）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损
坏模具。
（6）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
（7）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
三、冲压模具日常保养
模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
4.1日常保养内容：
4.1.1模具使用前的检查
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4.1.2模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间,并开具模具维修单。
编制：模具车间。