染整新型助剂
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
染整助剂应用
染整助剂应用
染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中使用的一种化学品，它可以提高染色效果和整理质量，减少染色过程中的损失，并降低环境污染。
染整助剂广泛应用于纺织品工业，其中包括染色剂、固色剂、染色助剂、整理剂等多种类型。
染色剂是染料颜料的混合物，可以使纺织品具有染色效果。
固色剂是一种化学物质，可以帮助染料或颜料在纺织品上固定，从而避免染料或颜料从纺织品上脱落。
染色助剂是一种辅助染料，可以提高染色效果，例如增加染料的浸透性、提高色牢度等。
整理剂是一种化学品，可以帮助纺织品获得所需的整理效果，如抗皱、防缩、柔软、抗静电等。
染整助剂的应用使得纺织品工业变得更加高效和环保。
在染色过程中，染色剂和染色助剂可以降低染料的使用量和染色时间，从而减少染色过程中的损失。
固色剂可以减少染料或颜料从纺织品上脱落的情况，从而减少环境污染。
整理剂可以使纺织品更加柔软、舒适，并且具有更好的抗皱、防缩、抗静电等特性。
染整助剂的应用也有一定的限制。
在染色过程中，染料和染色助剂可能会对环境造成污染，因此需要有适当的废水处理措施。
此外，在染色过程中，染料和染色助剂可能会对纺织品产生负面影响，例如导致纺织品变黄或变硬等情况。
因此，在使用染色剂和染色助剂
时，需要注意使用方法和使用量，以确保纺织品质量和环境安全。
染整助剂在纺织品工业中起着至关重要的作用。
它们可以提高染色效果和整理质量，减少染色过程中的损失，并降低环境污染。
在使用染整助剂时，需要注意使用方法和使用量，以确保纺织品质量和环境安全。
随着科技的不断发展，染整助剂的应用将会更加广泛和高效。
染整助剂及其应用
第四节
印染助剂对环保的影响
复习：离子型、非离子型表面活性剂的溶解度随温度变化的关 系表面活性剂的化学稳定性(酸、碱稳定性，无机稳定性等) 一、全球性环境问题 人口、资源、环境已是当今世界环境科学所关注的三大问 题。 二、印染工业对生态平衡的影响（尤其对水的影响） 1、水体富营养化。 2、生物降解。 三、对人体健康的影响 LD50、LC50、ECO50等参数。 毒性大小顺序为：阳离子表面活性剂＞阴离子表面活 性剂＞非离子表面活性剂。
四、 按表面活性剂结构分类 1、阴离子表面活性剂 特点：价廉，与碱合用能增强去污力，织物洗后手感较好。 （1）羧酸盐类 RCOOM 如：肥皂、雷米邦A等。 （2）磺酸盐类RSO3M 如：601洗涤剂、ABS、 拉开粉BX、胰加漂T等。 （3）硫酸酯盐类ROSO3M （4）磷酸酯盐类ROPO3M 2、阳离子表面活性剂（应用较少） 如：季铵盐类。 3、两性型表面活性剂 4、非离子型表面活性剂 如：聚乙二醇类 、平平加等。 5、特殊类型
二、表面张力实验及分析 1、实验装置（如图所示） 2、实验现象分析 （1）若不加外力，肥皂膜因表面张力作用而缩小。 （2）施加外力，肥皂膜受力平衡。 （3）表面张力定义。 （4）从另一角度分析表面张力。 三、 表面张力的影响因素 表面张力与物质的本性、所处温度、压力等因素有关。 1、表面张力与物质的本性有关 。 2、温度对表面张力的影响。 3、压力及其它因素对表面张力的影响。
（4）两性型表面活性剂一般受PH值变化而改变性质。在等电点 时，形成内盐而沉淀析出。 2、无机盐稳定性 多价金属离子对羧酸类表面活性剂影响很大，容易产生盐析。 3、氧化稳定性 离子型表面活性剂中磺酸盐类和非离子型中聚氧乙烯醚型抗 氧性好，结构稳定。 4、 生物活性 包括：毒性、杀菌力，且两者相对应。 如：阳离子表面活性剂中季铵盐类毒性大，但杀菌力好。 5、 生物降解性 定义：表面活性剂在自然界的微生物作用下，有机碳化合物 被逐渐分解，转化成CO2和H2O等对环境无公害的物质。
纺织品新型染整助剂一氯三嗪β环糊精
印 染 助 剂
TEXTILE AUXILIARIES
Vol.23 No.3 M=Q.2006
纺织品新型染整助剂一氯三嗪 -"- 环糊精
谢伯泰 , 姚孙贤 , 马晓明 , 刘群柱
( 西安敬业生物药物科技有限公司 , 陕西西安 710043)
摘
要 : 一氯三嗪 -!- 环糊精是一种纺织品新型染整助剂 . 用它整理的织物可以把 !- 环糊精牢固 地 固 着 到 织 物 纤 维 中 , 并 保
表面活性劑
馬-丙共聚物
EDDHA-Na
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
l
活性紅 沾色
l
電泳值 馬-丙酸共聚 6.0 EDDHA-Na 12.7
表面活性劑 2.7
耐鹽性能，EDDHA-Na＞馬丙共聚物＞表面活性劑 表面活性劑 馬丙共聚物 l 活性翠蘭 沾色 EDDHA-Na 4， 價格比較： 表面活性劑 9 萬台幣/噸 馬-丙酸共聚 8 萬台幣/噸 EDDHA-Na 6 萬台幣/噸
1
1.1
MCT-!-CD 在纤维上的固着技术[6]
浸轧热固着工艺
MCT-! -CD 在碱性条件下 ( 如碳酸氢 钠 、 氢 氧 化
钠 、 过氧化钠或胺等和少量水 构 成 整 理 液 ) 作 为 亲 电 试剂与纤维素的亲核基团反应 , 使 !-CD 在纤维上得 到 固 着.通 过 定 氮 法 或 测 定 结 合 氯 的 方 法 发 现,随 着
关键词 : 一氯三嗪 -!- 环糊精 7 染整助剂 7 !- 环糊精固着技术 中图分类号 : T8610.4 文献标识码 : 9 文章编号 : 1004-0439(2006)03-0007-03
纺织染整助剂的分类及作用
纺织染整助剂的分类及作用
现代纺织染整助剂是纺织品生产过程中生产工艺中使用的一些催化、调节、赋形、辅料。
现代纺织染整助剂分为四大类：表面活性剂、助洗剂、助染剂和特殊助剂。
一、表面活性剂
表面活性剂具有一定的表面活性和分散性，可有效地减少胶粘杂质和表面状态的改变，缩短洗涤、烘干、染色浸渍、脱洗等工序时间，改善粘纤维加工和印花染色效果。
二、助洗剂
助洗剂是指在洗涤过程中应用的化学物质，具有强大的清洗功能，能够清洗污垢与游离纤维，有效保护纤维，使织品保持其本身的强度和机械强度，缩短洗涤时间。
三、助染剂
助染剂可使染色过程变得更加顺利、色深均匀，改善织物在染色过程中的均匀性和对比度，防止染料从表面渗出，使染色后的织物具有色泽稳定、耐腐蚀性好、抗老化性、抗污染性、抗紫外线等优点，提高织物的染色品质。
四、特殊助剂
特殊助剂的功能是促进水性染料的渗透，改善和提升染料的性能，如吸附剂可阻止染料非选择性的与纤维其他组分结他，凝固剂可增强染色后图案的分辨率和清晰度，抗皱助剂也可改善染色加工后织物的抗皱性，耐久性能，调节染色过程，使染料更加均匀坚韧，使染色图案更洒脱及鲜明。
综上所述，现代纺织染整助剂具有各自独特的功能作用，能够有效地促进纺织品生产过程的推进，提高织品的染色品质，实现织物的持久性和美观性。
常用染整用助剂之作用
常用染整用助剂之作用1.分散染料用助剂：分散染料用助剂主要作用于染料分散过程中，帮助染料分子在水中均匀分散，并防止染料聚集，提高染料的分散性。
这种助剂能够有效降低染料的粒径，提高染料分子与纤维的亲和力，从而提高染色效果。
2.媒染助剂：媒染助剂主要作用于染料与纤维之间的化学反应过程，使染料与纤维之间能够充分结合，提高染料的附着力和耐久性。
媒染助剂通常具有亲和力高、活性大、脱除性强的特点，能够促进染料与纤维之间的化学反应，提高染色的牢度。
3.硫化还原助剂：硫化还原助剂主要作用于硫化还原染色过程中，将染料颜料分子转化为可溶性的还原染料，并促进还原染料与纤维之间的化学结合。
这种助剂能够提高硫化还原染料的亲和力和染色效果，增加染色物质的吸附量，并具有良好的染色均匀性和牢度。
4.分散粘合剂：分散粘合剂主要作用于印花过程中，使染料与纤维之间形成稳定的分散体系，并通过粘结作用将染料固定在纤维上。
这种助剂能够增强染料与纤维之间的相互作用力，提高染色效果和牢度，并且具有良好的染色一致性和稳定性。
5.增白剂：增白剂主要作用于漂白过程中，能够吸收紫外线并发出蓝光，从而使织物表面透射的光线变得更加明亮，提高织物的白度和亮度。
增白剂具有很高的白度和光稳定性，能够有效遮盖织物中的杂质和污渍，使织物变得更加洁白。
6.防脱色剂：防脱色剂主要作用于染色后的漂洗过程中，通过吸附污染物质，如金属离子等，防止其在洗涤过程中重新沉淀到纤维上，减少染色脱色现象的发生。
防脱色剂具有很高的亲和力和吸附能力，能够降低染料与纤维之间的相互作用力，从而减少颜料的渗透和漂白。
总之，常用的染整用助剂在不同的环节中起到了重要的作用，能够提高染色效果、提高染色一致性和牢度，并改善织物的染色质量。
同时，助剂的合理选择和使用对于减少染整加工中的环境污染、降低生产成本和提高生产效率也起到了积极的作用。
新型染整助剂研发与应用考核试卷
B型染整助剂研发过程中，对环境友好型助剂的评价主要依据以下哪项？（）
A.生物可降解性
B.毒性
C.污染物排放
D.全部选项
10.下列哪种方法不适合用于新型染整助剂的制备？（）
A.微波辅助合成
B.超临界流体技术
C.熔融混合
D.酸碱中和
11.下列哪种助剂主要用于提高染整工艺的匀染性？（）
4.请阐述新型染整助剂研发过程中需要考虑的生态安全因素，以及如何评估助剂的生态安全性。
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. D
4. D
5. D
6. C
7. A
8. A
9. D
10. D
11. A
12. C
13. D
14. A
15. C
16. D
17. A
18. D
19. D
20. C
二、多选题
3.生物酶制剂高效、专一，可替代传统化学助剂，减少环境污染，提高产品质量和手感。
4.生态安全考虑因素包括生物降解性、毒性、致敏性等，评估通过模拟实验和环境影响评价进行。
B.生物酶制剂
C.普通硫酸盐
D.超支化聚合物
2.新型染整助剂研发主要考虑的因素不包括以下哪项？（）
A.环保性能
B.应用效果
C.生产成本
D.助剂颜色
3.下列哪种方法不属于新型染整助剂的研发方法？（）
A.改性
B.复配
C.纳米技术
D.超声波处理
4.下列哪个领域不是新型染整助剂的应用领域？（）
A.棉花染色
B.羊毛整理
A.分散剂
B.乳化剂
C.氧化剂
D.还原剂
染整助剂应用
染整助剂应用染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中添加的一种化学品，其作用是改善纤维的染色性能、提高染色均匀度、增强颜色牢度、改善手感等。
下面将介绍染整助剂的应用。
一、染色助剂1.分散剂：分散剂是一种表面活性剂，其主要作用是将染料分散在水中，使其均匀地吸附在纤维上。
常用的分散剂有磺酸盐类和聚乙烯醇等。
添加适量的分散剂可以提高染料的溶解度和稳定性，保证染料与纤维充分接触，从而获得均匀的染色效果。
2.还原剂：还原剂是指将还原型染料还原成可溶性氧化态染料的化学品。
常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
添加适量的还原剂可以提高还原型染料的上机率和上机速度，从而缩短工艺周期。
3.媒染剂：媒染剂是一种与染料分子具有亲和力的化学品，其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，从而提高染色效果。
常用的媒染剂有酸性、阳离子和中性媒染剂等。
添加适量的媒染剂可以提高染料的上机率、上机速度和均匀度。
4.助浸剂：助浸剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维与水之间的润湿性，使其更容易吸收染料。
常用的助浸剂有磺酸盐类、聚醚等。
添加适量的助浸剂可以提高纤维与水之间的接触角，从而促进吸收染料。
二、整理助剂1.软化剂：软化剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维的手感和光泽度。
常用的软化剂有阳离子、非离子和阴离子软化剂等。
添加适量的软化剂可以使纤维变得柔软光滑，并且不影响颜色牢度。
2.抗皱缩剂：抗皱缩剂是一种化学品，其主要作用是减少纤维在洗涤和烘干过程中的皱缩度。
常用的抗皱缩剂有聚醚等。
添加适量的抗皱缩剂可以使纤维变得更加平整，避免了烘干后出现明显的皱缩。
3.防褪色剂：防褪色剂是一种化学品，其主要作用是保护染色后的纤维不受光、氧化和污染等因素的影响而褪色。
常用的防褪色剂有紫外线吸收剂、自由基清除剂等。
添加适量的防褪色剂可以延长纺织品使用寿命，保持颜色鲜艳。
4.防菌剂：防菌剂是一种化学品，其主要作用是抑制细菌、霉菌和真菌等微生物的生长繁殖，从而避免纺织品因为微生物污染而引起异味、变质和损坏等问题。
染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。
2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。
还可作增溶剂（光亮剂）。
3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。
4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。
例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。
5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。
【包装与贮运】20kg编织袋包装。
本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。
贮存于干燥通风处。
号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。
在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
染整助剂分类和品种5篇
染整助剂分类和品种5篇第一篇：染整助剂分类和品种造纸助剂：脱墨剂、消泡剂、杀菌剂、施胶剂、蜡乳液、助留助滤剂、增强剂、抗水剂、分散剂、脱气剂；皮革助剂有：浸水剂、脱脂剂、浸灰助剂、鞣剂、复鞣剂、加脂剂、匀染剂、固色剂、防水剂、手感剂、涂饰剂、光亮剂、增稠剂。
水处理剂：JY絮凝剂、破乳剂TS-938、高分子絮凝剂mPAm、JY水质稳定剂、JYZ-206高效缓蚀阻垢剂、水质稳定剂T-201、有机膦磺酸TS-928、SW-201有机膦磺酸、JYS杀菌灭藻剂。
工业清洗剂：清洗剂S-1203、渗透剂T、除垢剂SX-803、铁缓蚀剂LN、铜缓蚀剂La n-826、消泡剂、粘泥剥离剂TS-803、铜预膜剂rT、预膜剂SX-302、分散剂XF-210。
纺织印染助剂：双氧水稳定剂（GJ-101、JY-2、JY-3、SW）、JY精炼剂、染色助剂JY-1、螯合分散剂、软水剂、渗透剂、精炼剂、退浆剂、渗透剂JFC、快速渗透剂F686、纯棉专用精炼剂HP、高效耐碱渗透精炼剂JN-98、快速炼漂精炼剂JN-96、高效多功能精炼剂JN-90、碱减量促进剂、浴中宝、柔软剂、软片、阴离子柔软剂SF-1、阴离子柔软剂SF-2、净洗剂209、除油剂、高温分散匀染剂JY-OF、纱线匀染剂、腈纶缓染剂、锦纶阻染剂、羊毛匀染剂、酸性匀染剂、活性匀染剂、修补剂、防泳移剂、固色剂、皂洗剂、色牢度增强剂、抗静电剂、防水剂、增白剂、牛和酸、枧油、除氧酶、退浆酶、抛光酶、纤柔酶、精炼酶、蛋白酶。
第二篇：纺织染整助剂检测项目及检测方法纺织染整助剂检测项目及检测方法1、芳香胺的禁用GB 18401-2003和Oeko-T ex Standard 100-2004对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。
GB/T 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cEN 150/Ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》；(2)EN 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)E N14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。
纺织染整助剂
高级醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离 子表面活性剂都属于染料亲和性匀染剂，常用 于还原染料，分散染料的染色中。 常用的品种如平平加 O，是脂肪醇聚氧乙烯醚， 其烃基部分为 C12~C18，环氧乙烷加成数在 15~30，是一种对各种染料均有较好匀染、缓 染作用的匀染剂而且有很好的渗透、扩散性能。 两性表面活性剂对染料和纤维都有亲和力，它 属于另一种类型的匀染剂。
染料是一类能溶于水(或分散于水)、对 纤维材料有很好亲和力且颜色鲜艳的有 色有机物，通过染色加工它可以较牢固 地附着在纤维上。 颜料虽然也是有色物质，但对纤维材料 亲和力低，所以只能借助黏合剂作用附 着在纤维上。
使用染料的印花工艺和使用颜料的印花 工艺有很大区别，但在印花色浆中一般 都要加入助溶剂、吸湿剂和消泡剂等助 剂，在颜料印花浆中除吸湿剂、消泡剂 等以外还常常需要加入乳化剂、分散剂、 柔软剂等各种表面活性剂。
练漂助剂中的表面活性剂起到润湿、渗透和去 污作用，使用的主要是阴离子表面活性剂和非 离子表面活性剂以及它们的复配物。 烷基硫酸酯盐，烷基苯磺酸钠，烷基萘磺酸钠， 脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐等阴离子表面活性 剂和脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸胺聚氧乙烯醚， 烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪酸酯等非离 子表面活性剂。
常用的煮练洗净剂LS(对甲氧基脂肪酰胺基苯 磺酸钠)、胰加漂T(N一油酰一N一甲基牛胆酸 钠)、煮练剂FZ－831(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸 酯盐)、渗透剂JFC[C7~9聚氧乙烯(5)醚]等。 如采用退浆、煮练一步法工艺时，使用的精练 剂PD—820是一种由阴离子、非离子表面活性 剂复配形成的高浓度、低泡沫多功能助剂，具 有良好的渗透、净洗和去污功能。
4.2.2.4固色剂
某些阴离子水溶性染料的湿处理牢度不好，易 产生褪色、沾色等现象，即染料会从已染色的 湿纤维上掉下来。为了提高染色织物的湿牢度， 常在染色后进行固色处理，这种能提高染色织 物湿牢度的助剂叫固色剂。 通常固色剂是阳离子性的物质，它的作用是与 染料阴离子通过静电结合生成不溶性盐，在纤 维上生成色淀，或使染料因分子变大而难溶于 水，从而提高染料的湿牢度。某些阳离子表面 活性剂可以做固色剂使用。
新型材料在纺织印染中的应用
新型材料在纺织印染中的应用1. 前言纺织印染行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品的色彩、图案和质感直接影响到人们的穿着和审美。
随着科技的发展，新型材料在纺织印染中的应用越来越广泛，这不仅提高了印染质量，还大大降低了生产成本。
本文将详细介绍几种新型材料在纺织印染中的应用及其优势。
2. 新型染料新型染料是纺织印染行业的重要突破口，其具有环保、可降解、色牢度好等优点。
其中，生物染料、植物染料和纳米染料是当前研究的热点。
2.1 生物染料生物染料是利用生物技术，从天然生物资源中提取或合成的一种环保型染料。
其色牢度好，且对皮肤无刺激性，越来越受到消费者的喜爱。
目前，我国已成功研发出以黄连、黄柏等中药材为原料的生物染料，并在纺织品印染中得到应用。
2.2 植物染料植物染料是利用各种植物叶子、根、花等天然植物资源提取的染料。
其色彩丰富，环保无污染，符合当前可持续发展的理念。
目前，我国已成功研发出以蓝草、茜草、五倍子等天然植物为原料的植物染料，并在纺织品印染中得到应用。
2.3 纳米染料纳米染料是利用纳米技术制备的一种新型染料，其具有独特的化学和物理性质，可实现高效、低能耗的纺织印染过程。
目前，纳米染料在纺织品印染中的应用主要包括功能性纳米染料、纳米复合染料等。
3. 新型助剂新型助剂是纺织印染行业中不可或缺的一部分，其可以提高染料上色率，改善印染质量，降低生产成本。
目前，新型助剂主要包括生物酶助剂、纳米助剂等。
3.1 生物酶助剂生物酶助剂是利用生物技术制备的一种环保型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纤维素酶、蛋白酶等。
这些生物酶可以有效改善纤维表面结构，提高染料的上色率，从而实现高效、环保的印染过程。
3.2 纳米助剂纳米助剂是利用纳米技术制备的一种新型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纳米金属粉末、纳米有机化合物等。
这些纳米助剂可以提高染料的分散性，改善印染质量，降低生产成本。
4. 结论新型材料在纺织印染中的应用具有明显优势，不仅提高了印染质量，还实现了高效、环保的生产过程。
纺织染整助剂配方分析
纺织染整助剂配方分析纺织染整助剂是一种用于优化纺织品染整工序，改善表面性能和服装外观的特殊配方。
纺织品染色、整理过程非常复杂，不仅需要大量的有机溶剂，还要考虑表面处理、染色牢度和着色性能等因素，而染整助剂的使用，可以有效改善染整过程中的应力和持久性，防止染色物破裂和褪色，提高产品质量。
纺织染整助剂包括以合成纤维为主的各种表面处理用剂，如柔软剂、润湿剂、增白剂、抗皱剂、抗紫外线剂、脱水剂等。
柔软剂可以增加纤维织物的柔软性和柔韧性，而润湿剂则可以补充表面水分，提高表面光泽度并减少磨损；增白剂可以提升纤维的白度，抗皱剂可以使织物变硬后保持光滑；抗紫外线剂可以有效维护纤维的结构，减少紫外线对纤维的损伤；脱水剂可以提高织物的脱水率，使表面平整度和柔软度更优越。
此外，纺织染整助剂还可以结合不同的原料，采用不同的配方，以满足不同纺织品的需求。
常见的配方包括吨洗配方、针织配方、涤纶配方、棉配方等，每种配方都有其特定的配置，如使用湿润剂、除洗剂、穿物液和阻燃剂等，以满足不同功能要求。
此外，纺织染整助剂还可以结合高分子技术，例如控制释放、共聚物聚合物的合成，以改善染整过程中的性能和维护纤维的强度。
聚合物在特定条件下可以形成强劲的多层聚合物结构，从而使纤维染色、凝固和整理更加牢固。
在研发新型纺织染整助剂前，必须对原料进行有效的分析，如油脂分析、悬浮剂比重测定、水分含量测定、活性物质分析等，以确定原料的性质和成分特点。
此外，还要分析目标纺织品的物理性能和功能，以确定配方需要再次调整的元素；并分析染整助剂的特性，以确定染整助剂的最佳使用量和应用方式。
综上所述，纺织染整助剂的配方分析非常复杂，它不仅和纤维成分和原料状态有关，而且和纤维的结构、性能和功能也有关。
正确的染整助剂配方，可以有效改善染整工序，提升纤维染色、抗紫外线和维护性能，确保织物质量，确保产品质量。
植物染料用助剂
植物染料用助剂
植物染料用助剂是指在植物染料染色过程中添加的辅助剂，用于提高染色效果、固色性能，改善染色工艺和提高生产效率。
常见的植物染料用助剂包括以下几种：
1. 亲水剂：用于改善植物染料与纤维材料的亲和力，使染料更好地吸附在纤维上，提高染色效果。
2. 柔软剂：用于改善植物染料对纤维的柔软性，使染色后的纤维具有柔软、光滑的手感。
3. 扩散剂：用于提高植物染料的扩散能力，使染料能够均匀地分散在染液中，从而实现均匀染色。
4. 盐类：用于调节染料与纤维之间的离子平衡，提高染料上色性能和固色性能。
5. 酸碱调节剂：用于调节染液的酸碱度，使染料与纤维之间的化学反应得以进行，提高染色效果。
6. 温度调节剂：用于调节染液的温度，使染料在适宜的温度下与纤维反应，提高染色效率和染色质量。
7. 防腐剂：用于延长染液的保存期限，防止染液因微生物污染而发生变质。
综上所述，植物染料用助剂在植物染色工艺中起到了至关重要
的作用，能够提高染色效果、固色性能，改善染色工艺和提高生产效率。
第三章染整常用助劑
第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。
在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。
本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。
第一节染整用水染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。
粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。
水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。
一、水源根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。
地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。
雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。
地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。
地下水有浅地下水和深地下水之分。
浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。
由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。
深地下水多指井水。
由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。
天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。
悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。
自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。
印染课堂：这些染整助剂你都用过吗？
印染课堂：这些染整助剂你都用过吗？THE FIRST印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。
印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。
印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等，染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。
印染助剂概论纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。
这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。
染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
一、印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂，润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂，在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。
但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂，即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。
目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
常用染整用助剂之作用
常用染整用助剂之作用常用染整用助剂之作用1．精练剂：具有渗透及洗净等作用,可有效除去纤维油污，蜡等杂质。
2．渗透剂：具相当强的渗透力，可快速和均匀地湿润与渗透。
3．金属离子络合剂（金属离子封锁剂）：对钙镁铁等重金属离子封锁力强及强敖合分散效果。
4．双氧水：学名过氧化氢是一种优良的漂白剂，对棉纤维的损伤却较次氯酸钠漂得的白度较高，且失重也较少。
双氧水漂白对织物退浆和煮练处理的要求较低于练漂过程的连续化，通常织物采用双氧水在80-100℃之间进行漂白成本较次氧酸钠漂白高，适用于高级及质量要求高的产品，双氧水的漂白宜在PH值为10-11的碱性溶液中进行，这样获得的度和强力都较高，双氧水也常用于丝织物漂白，次氯酸盐漂白是不适用的，因为它能与丝织物发生氯化作用，损伤丝质。
双氧水也用作羊毛漂白剂，羊毛漂白不能用次氯酸盐，因它会损伤纤维而引起乏黄，很难获得持久的白度。
5．双氧水安定剂：能有效抑制双氧水的分解，通常在氧漂中起到保护纤维不易脆损。
6．烧碱（NaOH）：是一种强碱可用作棉纱棉布的退浆剂和煮练剂，能有效地除去棉纤维中的油脂或其它杂质烧碱也能用作棉纤维丝光用，光是指棉纤维在紧张状态下用浓烧碱溶液处理而得到象蚕丝一样的光泽。
棉纤维在烧碱中经拉伸收缩作用，它包含有化学变化和物理变化，棉纤维未经丝光前有不规则的回捻，表面不平滑，不能很好地反射光线，看上去就没有光泽，经过丝光作用后纤维原来的扭曲部分拉挺于回捻的部位弹开了，扁平的部分也饱满地张开，表面变得平滑，很好地反射光线，于是就产生了象丝一样的光泽，纤维经烧碱丝光后，强力弹力延伸性及对染料的亲和力等有不同程度的提高。
7.元明粉：又称芒硝，用作活性染料的促染剂，它溶在染液中能减小染料的溶解度，促进染料与纤维之间的结合，即促进染料的上色力。
元明粉的用量决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则容易花毛。
元明粉在使用前应先用水充分溶化，才可加入染浴，要边搅拌边缓慢输入，以防止尚未溶解的促染进入染浴，造成织物上发生黑点疵病，防止局部染浴用接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。
12-染整助剂—N-N三乙醚二胺的研发-ppt课件(全)
<5>信息。
二是创新性原则。 一项科研成果如果具备“提出了新理论，创造了新知识，发展了新学
科，改进了新方法，构建了新模型，解决了新问题”中的其中一项视为创 新。 三是科学性原则。
科学性原则是指选题必须有事实根据和理论根据，必须符合科学原理。
a. 卢卡氏试剂：无水ZnCl2固体溶于浓盐酸的溶液称卢卡氏试剂，常 用于鉴别伯、仲、叔醇。
伯醇与其不反应，加热才反应；仲醇与其在常温下5分钟后反应；叔醇 与其1分钟内浑浊。
b. 醇与卤代磷、亚硫酰氯（SOCl2）反应也可制得卤烷。
3ROH + PBr3 → 3RBr + H3PO4
三卤化磷不需先制备，如PBr3、PI3可直接用磷和卤素混和物。
此为一可逆反应，需在反应过程中不断脱除反应中生成的水分，反应 才能沿着正方向不断进行下去。为此，传统的工业生产方法是利用苯、乙 醇、水三元共沸时其气相具有恒沸组成。气相冷凝后，分为两层，上层组 成是苯84.5%、乙醇14.5%、水1%，下层组成是苯11%、乙醇53%、水 36%。将上层回流到反应塔中，继续参入反应系统的化学和物理过程将下 层放入回收塔中，回收苯和乙醇，塔釜中水分放掉。从而不断除掉反应系 统中的水分，促使乙醇钠不断生成。
ROH + PCl5 → RCl +POCl3 + HCl ROH + SOCl2 → RCl + HCl + SO2 上述反应以亚硫酰氯最有实用性，因产物卤代烃为液体，HCl、 SO2均以气体形成放出，产物易分离。 ② 醇制醇钠
a. 与活泼金属的反应 醇可与活泼金属（K、Ca、Mg、Na)反应生成H2，但反应比水慢。 2ROH + 2Na → 2RONa + H2↑醇的反应活性：甲醇>伯醇>仲醇>叔 醇。醇和钾、钠等金属反应生成的化合物如醇钠，是比NaOH更强的碱.
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3) 各种染料染色用匀染剂、修色剂：
有效提高织物染色的均匀性，降低染色产
品的次品率。
4) 免烫整理配套助剂：低甲醛免烫整理树脂、纤
维保护剂、硅酮弹性体及触媒剂。
5) 各种含硅和非硅型柔软剂：给予织物不同风格
的手感，如：滑、濡、软、厚实、丰满、亲水等，以满足各
据了解，国内其它VPSA制氧设备生产厂家尚不 能达到与该VPSA制氧装置同样的性能指标，特别是 电耗指标要高15％以上。只有几家国际大气体公司的 制氧装置可以达到同样的性能指标，但其造价要高 60％以上。
通过该公司VPSA制氧装置的连续运行，用户认 为我公司的这一项新技术具有很多优点，达到了国际 先进水平，能为用户创造较好的经济效益。种面 Nhomakorabea的不同需要。
6) 织物印花粘合剂：可提供柔软型和硬型印花粘 合剂，有较好的干磨和湿磨牢度。
7) 羊毛阻燃剂：能有效提高羊毛织物的阻燃性 能，且不影响羊毛自身的弹性和羊毛染色织物的色 光。
提供染整工业中使用的新型助剂： 1）双氧水去除剂：去除碱氧前处理后残留的双 氧水，使染色织物的色光纯正，并缩短水洗工序； 2）活性染料固色剂：明显改善活性染料染色物 的湿牢度，尤其是湿磨擦牢度； 3）免烫整理配套助剂：低甲醛免烫整理树脂、纤 维保护剂、硅酮弹性体及触媒剂。 我们可根据用户需求提供新型助剂。 单位： 南通大学21号信箱 地址： 江苏南通青年东路40号 邮编： 226007 电话： （0513） 5015379
技术与市场 第16卷第3期2009年
院校成果
本项目提供了染整加工中使用的各
染 种新型高效、绿色环保和特殊功能型助剂
及生产技术，其中部分产品已通过省科技
整 厅组织的鉴定。
新 1) 印染加工用各种前处理助剂：氧漂 稳定剂、络合分散剂、渗透精练剂 、双氧
型 助 剂
水去除剂、去油污剂等。 2) 各种染料固色剂：明显改善染色
指标 氧气产量 氧气浓度 综合电耗 起动时间
设计值 1000 m3/h 90％～95％ 0.59 kwh/m3·O2 ≤45min
实测值 985 m3/h 90.9％ 0.58 kwh/m3·O2 ≤30min
对于制氧装置，长期运行成本主要为电耗。该单 位原有一套设计产量为1000 m3/h的深冷法制氧装置， 综合电耗为1.1 kwh/m3·O2。按0.45元／kwh的电价计 算，年运行时间为8000小时，我们的VPSA制氧装置比 同规模的深冷法制氧装置年节电416万度，可节约电 费180多万元，为其带来的经济效益十分明显。
2）自动化程度高，起动停车快速，维修操作方 便。
制氧装置完全由计算机控制，下游装置不需要氧 气或设备出现故障时可随时停车，重新起动后15分钟 至30分钟内即可达到正常工况并向下游装置送氧。
3）联锁监控措施齐全。 制氧装置配套设备运行的关键参数均输入计算 机进行在线监测，当设备发生异常现象时，计算机进 行报警或对装置进行联锁停车，以便操作人员及时检 查维修，能有效保证制氧装置的安全稳定运行。 4）冷却水消耗少。 鼓风机和真空泵后都没有设空气水冷却器，也是 与国内其它厂家的VPSA制氧装置的一个较大差别， 每年可节约冷却水2万多吨。 5）装置无“三废”排放，对环境保护没有影响。 应用实例 该ZO- 1000型VPSA制氧装置是衡阳某钢管有限 公司国债项目“石油专用管工程”的配套项目，由湖南 省招标有限责任公司邀请国内外厂商进行公开招标， 我公司依靠国际先进水平的技术、优异的性能指标和 较低的价格等优势中标，该产品于2002年7月正式投 入运行。投入运行以来，操作平稳、工况稳定，各项性 能指标均基本达到设计要求。 VPSA制 氧 装 置 设 计 指 标 与 实 测 指 标 的 对 比 如 下：
合作方式 技术服务。 联系人： 江岚 单位： 北京大学 电话： （010） 62751446
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